EP1215335A1 - Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension - Google Patents

Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension Download PDF

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EP1215335A1
EP1215335A1 EP01122711A EP01122711A EP1215335A1 EP 1215335 A1 EP1215335 A1 EP 1215335A1 EP 01122711 A EP01122711 A EP 01122711A EP 01122711 A EP01122711 A EP 01122711A EP 1215335 A1 EP1215335 A1 EP 1215335A1
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EP
European Patent Office
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screen element
pressure sorter
sorter according
screen
housing
Prior art date
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EP01122711A
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English (en)
French (fr)
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EP1215335B1 (de
Inventor
Reimund Rienecker
Peter Schweiss
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/06—Rotary screen-drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a pressure sorter according to the preamble of claim 1 or claim 2.
  • Pressure sorters are used in the processing of paper fiber suspensions, to process the fiber suspension in a wet sieving. To do this contains a Such a sorter has at least one sieve element with a large number of Openings are provided. The fibers contained in the suspension should pass through the Open openings while holding the unwanted solid components on it rejected and routed out of the sorter. As sorting openings round holes or slits are usually used. In most cases Provide pressure sorters of the type considered here with screen clearers, which are on the screen have clearing surfaces moved past. As a result, in a manner known per se Clogging of the sieve openings prevented.
  • WO 00/58549 A1 shows a sorter with a vertical housing, in which there are two screen elements flowed through successively by the paper fiber suspension to be cleaned are located. The two screen elements are at least partially axial pushed together, which enables a compact design.
  • Other versions with two successively flowed through sieves are from EP 0 955 408 A2 and DE 21 40 904 known.
  • the first sieve is cylindrical and is set in rotation. This
  • apparatuses are disadvantageous in many applications. This is especially true with the Processing of coarse materials.
  • a cylindrical sieve has in particular Disadvantage that the elongated ones, which tend to spin or wrap Impurities can easily put on such a sieve and then as a result of Rotation lashed down. You are then only manual after switching off removable.
  • a flat disc-shaped sieve e.g. is known from WO 00/52260 a simple structure and takes up little space. However, it has only a small one Screen area, which is disadvantageous.
  • the invention has for its object to build a pressure sorter so that it is insensitive to clogging contaminants and at the same time good Sorting quality delivers.
  • Sorting quality delivers.
  • it should be usable for dissolved waste paper, that still a large part of the originally contained, little comminuted impurities contains.
  • a pressure sorter of the type according to the invention is particularly suitable at the beginning of the To be used, where - still - a relatively large one Proportion of coarser contaminants in the suspension is carried.
  • Waste paper is often suspended in the pulper or in a pulping drum an impurity content of over 2% of the solid. Part of this contaminant is relative coarse, so it is also rejected to a large extent in a 4mm perforation.
  • the suspension After entering the pressure sorter according to the invention, the suspension meets the Inlet side of the first screen element. Its rotation creates a centrifugal force, with which the impurities are thrown off the surface of this sieve element, provided that they are specifically heavier than the suspension surrounding them.
  • the more the longitudinal direction of the sieve opening is radial (instead of axial) is aligned the stronger the free spinning effect and the lower the Danger of particles getting stuck in the openings.
  • Heavy parts that on Screen elements are rejected as intended, leave its inlet area relatively quickly and are removed from the housing by the coarse project outlet. She Light impurities, rejected due to their size, especially plastic films.
  • the sieve is not just less risk of wear, but it is also not so easy due to pieces of wire, Glass fragments and small stones clogged.
  • the spin effect depends of course on the speeds and the Radius at the point under consideration.
  • the particular advantage of the invention is that that the first screen element is at least partially conical.
  • a conical one Form combines the advantages of a large screen area with sufficient Spin effect from the sieve area.
  • the pressure sorter according to the invention is light with an effective one Equip light dirt discharge. Styrofoam and film pieces can be made using the Centrifugal forces are already concentrated and removed before they are the first Sieve element have passed. The same applies to air. This accumulation and derivation of Easy parts are favored by a flat or conical first screen element.
  • Fig. 1 shows, even if only schematically, the most important functional parts to belong to the pressure sorter according to the invention.
  • this is in the housing Device introduced the paper fiber suspension S through the inlet nozzle 3 and first arrives in the inlet space 10.
  • Its opening angle ⁇ is adapted to the requirements and lies in usually between 60 and 120 °.
  • An important feature of the invention is that the first screen element 1 is set in rotation in such a machine can.
  • the rotor 24 is used for this purpose.
  • fixed sieve clearers 8 are indicated, which refer to the accept side of this sieve element, that is, on the outflow side and Generate pressure pulses.
  • the housing of the pressure sorter is built so that the pass A1 of the first Sieve element 1 can go directly to the inlet side of the second sieve element 2.
  • the this sieve element 2 passing pass A2 is through the accept outlet 4 and rejected overflow R2 discharged through the fine reject outlet 6.
  • the second screen element 2 provides moving scrapers 9, which here are connected to the rotor 24 are connected, that is, driven at the same speed as the screen element 1. However, it is quite conceivable that different speeds are advantageous.
  • the first screen element 1 is to be driven by a further shaft (24 'in FIG. 3) which e.g. would be guided within a rotor 26.
  • a cylindrical sieve is particularly advantageous as the second sieve element 2, too Sieve basket called, chosen.
  • Such sieve baskets offer both a large sieve area and also high stability and easy clearability.
  • pressure sorters are no longer a problem due to coarse contaminants expected. A small screen hole can therefore be selected.
  • Fig. 2 the forces that act on a solid particle 14 are shown qualitatively, which is located near the screen opening 12.
  • the centrifugal force 15 acts radially outwards and the drag force 16 in the direction of the sieve opening. at The centrifugal force 15 is heavy enough to make a resultant 17 too heavy generate that removes the solid particle 14 from the screen element 1.
  • Important for that Sorting effect is the smallest diameter 13 of the sorting opening 12. In typical Applications of the subject of the invention, this diameter is at least 4 mm, because there is a relatively coarse material here.
  • a phase in the entry area of the Sorting openings 12 can block the behavior of the rotating sieve element 1 improve. Under certain circumstances it makes sense to have different sizes of the sorting openings close.
  • the pressure sorter according to the invention also be a horizontal sorter, that is to say a have horizontal axis. This sometimes brings space advantages and can Improve the discharge of heavy parts through the coarse project outlet 5, since here the Gravity becomes supportive.
  • the shape of the first screen element plays how has already played an important role in determining the properties of the Pressure screen.
  • the first screen element 1 ' have several sections whose opening angles ⁇ are different.
  • the pressure sorter according to the invention already indicated in FIG. 1 is in FIG. 7 drawn a little more detailed without this figure being a construction drawing would be understood.
  • the first screen element 1 designed in a conical shape, divides the upper one Part of the housing in an inlet space 10, which with the inlet nozzle 3 for the Suspension communicates. Only a part of the screen openings 12 is shown. A number of is located centrally within the first screen element 1 fixed screen clearers 8. These are on their underside with the housing connected.
  • the two sieve elements are arranged so that the first sieve element 1 divides the upper part of the housing into the inlet space 10 and the first accept substance space 11. This first accepting material space 11, which is located centrally within the first screening element 1 is connected to the inlet area to the second screen element 2.
  • the second Sieve element 2 in turn divides the accepted material space 20 from the lower part of the housing, which is connected to the outlet 4.
  • the inlet area of the second Screen element 2 merges at its lower end into reject space 22, which in turn is connected to the fine reject outlet 6.
  • the second screen element 2 is thereby by Blockages kept clear that on the rotor 24, which also drives the serves first sieve element 1, a drum 19 with clearers 9 placed thereon are located.
  • the rotor 24 is expediently overhung, i.e. a vigorous, out Bearing 23 consisting of several parts holds the rotor from below. That way the upper part of the rotor remain free of storage, so that those in the upper Do not create spinning contaminants that are part of the sorter, but instead can slide in the middle.
  • The is in the upper part of the sorter Light reject outlet 7, which is opened and closed here in cycles by a valve 18 can be.
  • Flow guide element 25 In the inlet area to the first screen element 1 is an example Flow guide element 25 indicated. Such guidance elements are used by the To keep inlet spout 3 flowing in suspension in rotation and / or radially lead inside to the screen plate. Since the first screen element 1 in the operation of the Rotating pressure sorter, it is necessary to also rotate the suspension move so that they flow through the sieve openings 12 of the sieve element can.

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Abstract

Der Drucksortierer dient zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension (S), insbesondere wenn sie aus Altpapier gewonnen wurde. Er enthält zwei nacheinander durchströmte Siebelemente, von denen das erste Siebelement (1)eine konische Form hat und rotierbar ist. An beiden Siebelementen wird jeweils ein Überlauf (R1, R2) gebildet und abgeführt. Die Papierfasersuspension (A2), die den Drucksortierer durch den Gutstoffauslauf (4) verlässt, ist durch zwei Sortierstufen bereits weitgehend gereinigt. Der Drucksortierer kann als Vertikal- oder als Horizontalsortierer aufgebaut sein. Auf Grund seiner Ausgestaltung ist er auch zur Reinigung von Papierfasersuspensionen mit relativ groben Störstoffen geeignet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Drucksortierer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2.
Drucksortierer werden bei der Aufbereitung von Papierfasersuspensionen eingesetzt, um die Faserstoffsuspension in einer Nasssiebung zu bearbeiten. Dazu enthält ein solcher Drucksortierer mindestens ein Siebelement, das mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist. Die in der Suspension enthaltenen Fasern sollen durch die Öffnungen hindurchtreten, während die nicht gewünschten festen Bestandteile daran abgewiesen und aus dem Sortierer wieder herausgeleitet werden. Als Sortieröffnungen werden in der Regel runde Löcher verwendet oder Schlitze. In den meisten Fällen werden Drucksortierer der hier betrachteten Art mit Siebräumern versehen, die an dem Sieb vorbeibewegte Räumflächen aufweisen. Dadurch wird in an sich bekannter Weise das Zusetzen der Sieböffnungen verhindert.
Da sich sowohl der Auflösezustand des Papierfaserstoffes als auch Menge und Struktur der Schmutzfracht im Laufe des Stoffaufbereitungsprozesses ständig verändern, ist es in vielen Fällen notwendig, Drucksortierer in mehreren Stufen mit unterschiedlichen Öffnungen zu betreiben. Auf diese Weise lässt sich ingesamt eine gute Abscheidung des größten Teils der anfallenden Störstoffe erzielen. Dabei sind solche Störstoffe, die sich durch ihr Sinkverhalten von den übrigen Störstoffen signifikant unterscheiden, auch durch Hydrozyklone abscheidbar. Auch diese Technik ist bekannt, so dass im Allgemeinen eine Folge von Hydrozyklonen und Drucksortierern zur Stoffreinigung eingesetzt wird.
Aus der DE 197 02 044 C1 ist ein Vertikal-Sichter für eine Faserstoffsuspension bekannt, welcher in einer einzigen Maschine zwei Siebelemente aufweist. Bei diesem Sichter gelangt der zu sortierende Stoffstrom zuerst in den Bereich eines ebenen Vorsiebes, welcher auf der Zulaufseite mit einem Räumer freigehalten wird. Der Durchlauf durch dieses ebene Vorsieb wird dann in das Innere eines rotationssymmetrischen Siebkorbes geleitet, durch dessen Öffnungen der Gutstoff hindurchtritt, so dass die suspendierten Papierfasern durch diesen Siebkorb hindurch in den Gutstoffauslauf gelangen können. Ein solcher Sortierer soll insbesondere dann eingesetzt werden, wenn die zugeführte Faserstoffsuspension mit einer größeren Menge von Grobverunreinigungen vermischt ist. Das kommt bekanntlich bei der Altpapieraufbereitung sehr häufig vor, und zwar insbesondere bei dem Stoff, der direkt aus dem Stofflöser oder nach Passage einer nur die allergröbsten Verunreinigungen entfernenden Reinigungsvorrichtung stammt. Dieser bekannte Sortierer hat aber in bestimmten Fällen den Nachteil, dass inbesondere im Bereich des ebenen Vorsiebes ein hoher Verschleiß auftritt und die groben Verunreinigungen zu Betriebsstörungen führen können.
Die WO 00/58549 A1 zeigt einen Sortierer mit vertikalem Gehäuse, in dem sich zwei nacheinander von der zu reinigenden Papierfasersuspension durchströmte Siebelemente befinden. Dabei sind die beiden Siebelemente zumindest teilweise axial ineinandergeschoben, was eine kompakte Bauweise ermöglicht. Andere Versionen mit zwei nacheinander durchströmten Sieben sind aus der EP 0 955 408 A2 und der DE 21 40 904 bekannt. Das erste Sieb ist zylindrisch und wird in Rotation versetzt. Diese Apparate sind aber bei vielen Anwendungen ungünstig. Das trifft besonders bei der Verarbeitung von groben Stoffen zu. Ein zylindrisches Sieb hat insbesondere den Nachteil, dass sich die länglichen, zum Verspinnen oder Wickeln neigenden Verunreinigungen leicht an ein solches Sieb anlegen können und dann in Folge der Rotation festgezurrt werden. Sie sind dann nur noch nach dem Abstellen manuell entfernbar.
Ein ebenes scheibenförmiges Sieb, wie es z.B. aus der WO 00/52260 bekannt ist, hat einen einfachen Aufbau und benötigt wenig Platz. Es hat allerdings nur eine kleine Siebfläche, was nachteilig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Drucksortierer so zu bauen, dass er unempfindlich ist gegen verstopfende Verunreinigungen und gleichzeitig eine gute Sortierqualität liefert. Er soll insbesondere für aufgelöstes Altpapier einsetzbar sein, das noch einen großen Teil der ursprünglich enthaltenen, wenig zerkleinerten Störstoffe enthält.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 und des Anspruchs 2 genannten Merkmale erfüllt.
Ein Drucksortierer der erfindungsgemäßen Bauart ist besonders geeignet, zu Anfang der Papierstoffaufbereitung eingesetzt zu werden, also dort, wo - noch - ein relativ großer Anteil von gröberen Störstoffen in der Suspension mitgeschleppt wird. Wird z.B. Altpapier im Stofflöser oder einer Auflösetrommel in Suspension gebracht, hat diese oft einen Störstoffgehalt von über 2% des Feststoffes. Ein Teil dieses Störstoffes ist relativ grob, wird also auch an einer 4mm-Lochung zu großem Anteil abgewiesen.
Nach Eintritt in den erfindungsgemäßen Drucksortierer trifft die Suspension auf die Zulaufseite des ersten Siebelementes. Dessen Rotation erzeugt eine Zentrifugalkraft, mit der die Störstoffe von der Fläche dieses Siebelementes abgeschleudert werden, sofern sie spezifisch schwerer sind als die sie umgebende Suspension. An den Feststoffteilchen, die sich in der Nähe des Siebeinlaufes befinden, greifen also nicht nur die auf Grund der anliegenden Druckdifferenz entstandenen Schleppkräfte an, sondern auch Zentrifugalkräfte. Je mehr die Längsrichtung der Sieböffnung radial (statt axial) ausgerichtet ist, um so stärker ist die Freischleuderwirkung und um so geringer die Gefahr, dass die Teilchen in den Öffnungen stecken bleiben. Schwerteile, die am Siebelement bestimmungsgemäß abgewiesen werden, verlassen dessen Zulaufbereich relativ schnell und werden durch den Grobrejektauslauf aus dem Gehäuse entfernt. Sie können eventuell auch leichte, auf Grund ihrer Größe abgewiesene Störstoffe, insbesondere Kunststofffolien, mitreißen. Das Sieb ist nicht nur weniger verschleißgefährdet, sondern es wird auch nicht so leicht durch Drahtstücke, Glassplitter und kleine Steinchen verstopft.
Die Schleuderwirkung hängt selbstverständlich von den Geschwindigkeiten und dem Radius an der betrachteten Stelle ab. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, dass das erste Siebelement zumindest teilweise konisch ausgeführt ist. Eine konische Form verbindet die Vorteile einer großen Siebfläche mit ausreichender Schleuderwirkung aus dem Siebbereich.
Durch die erfindungsgemäße Kombination der beiden verschieden arbeitenden Siebelemente in einem Gehäuse wird eine kompakte Maschine geschaffen, die auch bei stark verschmutzten Flüssigkeiten betriebssicher arbeitet. Vorteilhaft ist auch die Möglichkeit, das erste Siebelement und die Räumer für das zweite Siebelement mit einem gemeinsamen Antrieb versehen zu können.
Der erfindungsgemäße Drucksortierer ist leicht mit einem effektiven Leichtschmutzaustrag auszustatten. So können Styropor- und Folienstücke mit Hilfe der Zentrifugalkräfte bereits aufkonzentriert und entfernt werden, bevor sie das erste Siebelement passiert haben. Dasselbe gilt für Luft. Diese Ansammlung und Ableitung von Leichtteilen wird durch ein ebenes oder konisches erstes Siebelement begünstigt.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
schematisch: Den funktionalen Aufbau eines erfindungsgemäßen Drucksortierers;
Fig. 2
Kraftverhältnisse am konischen Siebelement;
Fig. 3, 4, 5 + 6
jeweils eine Variante des Erfindungsgegenstandes;
Fig. 7
detaillierter den in Fig. 1 gezeigten Drucksortierer in geschnittener Seitenansicht.
Die Fig. 1 zeigt, wenn auch nur schematisch, die wichtigsten funktionalen Teile, die zu dem erfindungsgemäßen Drucksortierer gehören. In das Gehäuse wird bei Betrieb dieser Vorrichtung die Papierfasersuspension S durch den Einlaufstutzen 3 eingeleitet und gelangt zunächst in den Zulaufraum 10. In diesem befindet sich das konische erste Siebelement 1. Dessen Öffnungswinkel α wird den Erfordernissen angepasst und liegt in der Regel zwischen 60 und 120°. Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, dass bei einer solchen Maschine das erste Siebelement 1 in Rotation versetzt werden kann. Dazu dient der Rotor 24. Um ein Verstopfen der Sieböffnungen im ersten Siebelement 1 zu verhindern, sind feststehende Siebräumer 8 angedeutet, die sich auf der Gutstoffseite dieses Siebelementes, also auf der Abströmseite befinden und Druckimpulse erzeugen. Die Wirkung solcher Siebräumer ist bekannt und braucht nicht näher erläutert zu werden. Die Anordnung auf der Gutstoffseite führt zu einer beträchtlichen Verschleißverminderung und verhindert das Einklemmen von am Sieb abgewiesenen Stoffen. Störstoffe, die auf Grund ihrer Größe oder Form von dem Siebelement abgewiesen werden, dieses also nicht passieren können, fließen zusammen mit einem kleinen Teil der Suspension als Überlauf R1 durch den Grobrejektauslauf 5 aus dem Gehäuse ab. Dasselbe gilt für solche Störstoffe, die auf Grund der bereits beschriebenen Schleuderwirkung nicht durch das Siebelement 1 gelangt sind.
Das Gehäuse des Drucksortierers ist so gebaut, dass der Durchlauf A1 des ersten Siebelementes 1 direkt zur Zulaufseite des zweiten Siebelementes 2 gelangen kann. Der dieses Siebelement 2 passierende Durchlauf A2 wird durch den Gutstoffauslauf 4 und der abgewiesene Überlauf R2 durch den Feinrejektauslauf 6 abgeführt. Zur Freihaltung des zweiten Siebelementes 2 sind bewegte Räumer 9 vorgesehen, die hier mit dem Rotor 24 verbunden sind, also mit derselben Drehzahl wie das Siebelement 1 angetrieben werden. Es ist aber durchaus denkbar, dass unterschiedliche Drehzahlen von Vorteil sind. Dann ist das erste Siebelement 1 durch eine weitere Welle (24' in Fig. 3) anzutreiben, die z.B. innerhalb eines Rotors 26 zu führen wäre.
Als zweites Siebelement 2 wird besonders vorteilhaft ein zylindrisches Sieb, auch Siebkorb genannt, gewählt. Solche Siebkörbe bieten sowohl eine große Siebfläche, als auch hohe Stabilität und leichte Räumbarkeit. Bei dem erfindungsgemäßen Drucksortierer sind an dieser Stelle keine Schwierigkeiten mehr durch grobe Störstoffe zu erwarten. Daher kann eine kleine Sieblochung gewählt werden.
In Fig. 2 sind die Kräfte qualitativ dargestellt, die an ein Feststoffteilchen 14 angreifen, welches sich in der Nähe der Sieböffnung 12 befindet. Die Zentrifugalkraft 15 wirkt radial nach außen und die Schleppkraft 16 in Richtung der Sieböffnung. Bei Schwerteilen ist die Zentrifugalkraft 15 groß genug, um eine Resultierende 17 zu erzeugen, die das Feststoffteilchen 14 vom Siebelement 1 entfernt. Wichtig für die Sortierwirkung ist der kleinste Durchmesser 13 der Sortieröffnung 12. Bei typischen Anwendungen des Erfindungsgegenstandes beträgt dieser Durchmesser mindestens 4 mm, da hier ein relativ grober Stoff vorliegt. Eine Phase im Einlaufbereich der Sortieröffnungen 12 kann das Verstopfungsverhalten des rotierenden Siebelementes 1 verbessern. Unter Umständen ist es sinnvoll, die Sortieröffnungen unterschiedlich groß zu machen. Auf Grund der Form des ersten Siebelementes 1 sind nämlich je nach radialem Abstand von der Mitte unterschiedliche Sortierbedingungen (Zuströmwinkel am Einlauf in die Sortieröffnung und Zentrifugalkräfte) möglich, was oft unerwünscht ist. Durch die erwähnte Maßnahme können solche Nachteile ausgeglichen werden.
Grundsätzlich kann, wie in der Fig. 3 exemplarisch dargestellt ist, der erfindungsgemäße Drucksortierer auch ein Horizontalsortierer sein, also eine horizontale Achse haben. Das bringt gelegentlich Platzvorteile und kann die Ausschleusung von Schwerteilen durch den Grobrejektauslauf 5 verbessern, da hier die Schwerkraft unterstützend wird.
Die Form des ersten Siebelementes, insbesondere der Öffnungswinkel α, spielt, wie bereits ausgeführt wurde, eine wichtige Rolle bei der Festlegung der Eigenschaften des Drucksortierers. Außerdem kann, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, das erste Siebelement 1' mehrere Abschnitte haben, deren Öffnungswinkel α unterschiedlich sind.
Auch bezüglich des zweiten Siebelementes gibt es eine Reihe von an sich bekannten Gestaltungsmöglichkeiten. Optimal dürfte die zylindrische Form sein. Als Räumer zur Siebfreihaltung sind Flügel, Foils (Fig. 1, 3, 5) oder mit Vorsprüngen versehene Trommelrotoren (s. Fig. 4 und 7) verwendbar.
Es kann auch zweckmäßig sein, die Kontur am Zulaufraum 10 etwa der Kontur des ersten Siebelementes 1 anzupassen. Hierzu zeigt die Fig. 6 ein Beispiel der Art, dass zu dem konischen ersten Siebelement 1 auch ein konisches Oberteil des Gehäuses gewählt wurde.
Der in der Fig. 1 bereits angedeutete erfindungsgemäße Drucksortierer ist in der Fig. 7 etwas detaillierter gezeichnet, ohne dass diese Figur als Konstruktionszeichnung zu verstehen wäre. Das in konischer Form ausgeführte erste Siebelement 1 teilt den oberen Teil des Gehäuses in einen Zulaufraum 10, der mit dem Einlaufstutzen 3 für die Suspension in Verbindung steht. Von den Sieböffnungen 12 ist nur ein Teil eingezeichnet. Zentral innerhalb des ersten Siebelementes 1 befindet sich eine Anzahl von feststehenden Siebräumern 8. Diese sind an ihrer Unterseite mit dem Gehäuse verbunden. Die beiden Siebelemente sind so angeordnet, dass das erste Siebelement 1 den oberen Teil des Gehäuses in den Zulaufraum 10 und den ersten Gutstoffraum 11 aufteilt. Dieser zentral innerhalb des ersten Siebelementes 1 liegende erste Gutstoffraum 11 steht in Verbindung mit dem Zulaufraum zum zweiten Siebelement 2. Das zweite Siebelement 2 wiederum teilt vom unteren Teil des Gehäuses den Gutstoffraum 20 ab, der mit dem Gutstoffauslauf 4 in Verbindung steht. Der Zulaufraum des zweiten Siebelementes 2 geht an seinem unteren Ende in den Rejektraum 22 über, der wiederum mit dem Feinrejektauslauf 6 verbunden ist Das zweite Siebelement 2 wird dadurch von Verstopfungen frei gehalten, dass sich auf dem Rotor 24, der auch zum Antrieb des ersten Siebelementes 1 dient, eine Trommel 19 mit darauf aufgesetzten Räumern 9 befinden. Der Rotor 24 ist zweckmäßigerweise fliegend gelagert, d.h. eine kräftige, aus mehreren Teilen bestehende Lagerung 23 hält den Rotor von unten. Auf diese Weise kann der obere Teil des Rotors von einer Lagerung frei bleiben, so dass sich die in dem oberen Teil des Sortierers befindenden spinnenden Verunreinigungen nicht anlegen, sondern mittig abgleiten können. Im oberen Teil des Sortierers befindet sich der Leichtrejektauslauf 7, der hier durch ein Ventil 18 taktweise geöffnet und geschlossen werden kann.
Im Zulaufraum zum 10 ersten Siebelement 1 ist exemplarisch ein Strömungsleitelement 25 angedeutet. Solche Leitelemente dienen dazu, die durch den Einlaufstutzen 3 eingeströmte Suspension in Rotation zu halten und/oder radial nach innen zum Siebblech hinzuführen. Da das erste Siebelement 1 im Betrieb des Drucksortierers rotiert, ist es erforderlich, auch die Suspension in Rotation zu versetzen, damit sie durch die Sieböffnungen 12 des Siebelementes hindurchfliessen kann.

Claims (25)

  1. Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension (S) mit einem vertikalen Gehäuse, das mindestens zwei im Wesentlichen rotationssymmetrische Siebelemente enthält, die so angeordnet sind, dass sie nacheinander von der durch mindestens einen Einlaufstutzen (3) in das Gehäuse eingeführten Faserstoffsuspension durchströmbar sind,
    wobei das stromaufwärtige erste Siebelement (1,1') rotierbar ist und
    axial außerhalb und oberhalb des Raumes angeordnet ist, in dem sich das zweite Siebelement (2) befindet,
    wobei der Teil der Papierfasersuspension (A2), der auch das zweite Siebelement (2) passiert hat, durch mindestens einen Gutstoffauslauf (4) wieder aus dem Gehäuse herausgeführt wird und
    wobei das Gehäuse mindestens einen Grobrejektauslauf (5) für den am ersten Siebelement (1,1') anfallenden Überlauf (R1) und mindestens einen Feinrejektauslauf (6) für den am zweiten Siebelement (2) anfallenden Überlauf (R2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Siebelement (1) eine konische Form hat mit einem Öffnungswinkel (α), der zwischen 10 und 170° liegt.
  2. Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension (S) mit einem horizontalen Gehäuse, das mindestens zwei im Wesentlichen rotationssymmetrische Siebelemente enthält, die so angeordnet sind, dass sie nacheinander von der durch mindestens einen Einlaufstutzen (3) in das Gehäuse eingeführten Faserstoffsuspension durchströmbar sind,
    wobei das stromaufwärtige erste Siebelement (1,1') rotierbar ist,
    wobei der Teil der Papierfasersuspension (A2), der auch das zweite Siebelement (2) passiert hat, durch mindestens einen Gutstoffauslauf (4) wieder aus dem Gehäuse herausgeführt wird und
    wobei das Gehäuse mindestens einen Grobrejektauslauf (5) für den am ersten Siebelement (1,1') anfallenden Überlauf (R1) und mindestens einen Feinrejektauslauf (6) für den am zweiten Siebelement (2) anfallenden Überlauf (R2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Siebelement (1,1') eine konische Form hat mit einem Öffnungswinkel (α), der zwischen 10 und 170° liegt, und axial außerhalb und seitlich neben dem Raum angeordnet ist, in dem sich das zweite Siebelement (2) befindet.
  3. Drucksortierer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (α) zwischen 60 und 120° beträgt.
  4. Drucksortierer nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das stromabwärtige zweite Siebelement (2) in dem Gehäuse feststeht,
  5. Drucksortierer nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem dem ersten Siebelement (1,1') zugeordneten Zulaufraum (10) ein zentral angeordneter Leichtrejektauslauf (7) befindet.
  6. Drucksortierer nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtrejektauslauf (7) durch ein sich in Zeitabständen automatisch kurzzeitig öffnendes Ventil (18) abgeschlossen ist.
  7. Drucksortierer nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der das erste Siebelement (1,1') antreibende Rotor (24) an dem dem Leichtrejektauslauf (7) zugewandten Axialende keine Lagerung aufweist.
  8. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Siebelement (1) eine doppelkonische Form hat, wobei die größeren Durchmesser an den axial äußeren Enden liegen.
  9. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seite des Konus' mit dem größeren Durchmesser in Richtung zum zweiten Siebelement (2) gerichtet ist.
  10. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich an der Durchlaufseite des ersten Siebelementes (1,1') feststehende Siebräumer (8) befinden.
  11. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich an der Zulaufseite des ersten Siebelementes (1,1') feststehende Räumer befinden.
  12. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufseite des ersten Siebelementes (1,1') eine profilierte Oberfläche hat.
  13. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufseite des ersten Siebelementes (1,1') mit Leisten versehen ist.
  14. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Siebelement (1,1') mit Rundlöchern versehen ist, deren Durchmesser mindestens zwei Millimeter beträgt.
  15. Drucksortierer nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rundlöcher einen Durchmesser von mindestens vier Millimeter aufweisen.
  16. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Siebelement (1, 1', 1") mit Sortieröffnungen versehen ist, die je nach radialer Position auf dem Siebelement unerschiedlich groß sind.
  17. Drucksortierer nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die radial weiter außen liegendenden Sortieröffnungen größer sind als die weiter innen liegenden.
  18. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem dem ersten Siebelement (1,1') zugeordneten Zulaufraum (10) Strömungsleitelemente (25) befinden, die die Umfangsbewegung der darin sich befindenden Suspenison beeinflussen.
  19. Drucksortierer nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsleitelemente (25) gewölbte Flächen aufweisen, an denen die Umfangsströmung radial zur Mitte abgelenkt wird.
  20. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Siebelement (2) ein zylindrischer Siebkorb ist.
  21. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Siebelement (2) mit runden Sortieröffnungen versehen ist, deren Durchmesser höchstens zwei Millimeter beträgt.
  22. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Siebelement (2) durch bewegte Räumer (9) frei gehalten wird, die zum Rotor (24) gehören, der auch das erste Siebelement (1,1') antreibt.
  23. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Siebelement (2) durch von einem Rotor (26) bewegte Räumer (9) frei gehalten wird und dass das erste Siebelement (1,1') mit einer Drehzahl angetrieben wird, die sich von der dieses Rotors (26) unterscheidet.
  24. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufstutzen (3) tangential in das Gehäuse mündet.
  25. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der größte Innendurchmesser des ersten Siebelementes (1,1') größer ist als der des zweiten Siebelementes (2).
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