EP1215010A2 - Schleifvorrichtung - Google Patents

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EP1215010A2
EP1215010A2 EP01127999A EP01127999A EP1215010A2 EP 1215010 A2 EP1215010 A2 EP 1215010A2 EP 01127999 A EP01127999 A EP 01127999A EP 01127999 A EP01127999 A EP 01127999A EP 1215010 A2 EP1215010 A2 EP 1215010A2
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EP
European Patent Office
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grinding
grinding device
carrier
belt
elements
Prior art date
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EP01127999A
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English (en)
French (fr)
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EP1215010B1 (de
EP1215010A3 (de
Inventor
Ronald Busch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MB MASCHB GmbH
MB Maschinenbau GmbH
Original Assignee
MB MASCHB GmbH
MB Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by MB MASCHB GmbH, MB Maschinenbau GmbH filed Critical MB MASCHB GmbH
Priority to DK01127999T priority Critical patent/DK1215010T3/da
Publication of EP1215010A2 publication Critical patent/EP1215010A2/de
Publication of EP1215010A3 publication Critical patent/EP1215010A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1215010B1 publication Critical patent/EP1215010B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis

Definitions

  • the present invention relates to a grinding device according to the preamble of claim 1.
  • Round brushes used which can be cylindrical and on which deformable grinding elements are provided, with which also through strong profiles existing recesses are grindable.
  • the present invention is therefore based on the object of a grinding device to train the generic type so that their work result improves and their area of application is enlarged.
  • the deformable grinding elements are held on the carrier belt in a positive and / or non-positive manner.
  • receptacles can be provided, for example in the form of undercut grooves, which are made directly in the carrier tape or in carrier strips, which in turn are glued, welded or vulcanized to the carrier tape, the recordings preferably extending over the entire width of the carrier tape.
  • the carrier tape can consist, for example, of a suitable rubber or plastic.
  • the carrier tape can be according to a further advantageous embodiment of the invention from a large number extending parallel to the direction of rotation, parallel to each other arranged, interconnected and independent of each other in the deflection area pivotable carrier strips exist in which the grinding elements are positively or non-positively mounted.
  • the carrier strips are parallel, for example, on two and attached with spaced chains or timing belts and guided over pinions or gears that form the deflection rollers.
  • the carrier strips can be dimensioned so that they are each several in a row take up arranged grinding elements.
  • each independently the carrier tape i.e. the chain or the toothed belt, is prevented, that the recordings for the grinding elements due to the deflection radius deform so that in any case a secure hold of the grinding elements in the recordings is guaranteed.
  • the belts are arranged parallel and at a distance from each other or chains connected to each other by the carrier strips.
  • the width of the carrier belt and thus of the grinding belt as a whole can be any can be selected and is only dependent on the machine version.
  • the definition of the grinding element holders allows easy replacement the grinding elements if they need to be replaced. A complete replacement the sanding belt, i.e. including the carrier belt, is not necessary which results in recognizable cost advantages.
  • the grinding elements consist of a further advantageous embodiment of the invention from a brush strip, the bristles of which are fixed in a bristle holder are used in the recording.
  • This brush strip forms the support for an abrasive cloth, which is preferably in Area of the bristle holder is attached to the brush strip, for example by gluing.
  • the abrasive cloth is juxtaposed to a large number lying slats separated on the side facing the bristle holder connected, but opposite to each other are freely movable, so that each slat is freely movable, insofar as this is due to the in the direction of rotation of Abrasive belt seen behind the bristles of the brush strip is possible.
  • the recordings can be made in a corresponding Angle to be attached to the carrier tape.
  • change is also conceivable the distance of the grinding device or the grinding belt to the workpiece to influence the contact pressure of the grinding elements on the workpiece.
  • the grinding elements instead of the grinding lines in combination with the bristles, the grinding elements also consist of other grinding wheels, for example plastic bristles with corundum, sponges or the like.
  • An inclination of the grinding elements has proven to be particularly effective, which is directed against the direction of the workpiece. hereby in particular the front edge area of the workpiece is sufficiently machined, since the abrasive cloth initially has its lower free area on the Edge of the workpiece comes into contact with the grinding effect.
  • a grinding device which in its basic structure there are two deflecting rollers 2, 3 and a grinding belt 1 guided over it, wherein one of the deflection rollers 2, 3 can be driven.
  • the grinding belt 1 By means of the grinding belt 1 is a surface of a plate-shaped workpiece 6 to grind on a conveyor belt 7 in the direction of the arrow below the grinding belt 1, contacting this, is passed through.
  • the grinding belt 1 is enclosed by a cover 10, which together with a suction 8, which is connected to the cover 10 and in opens the interior to the sanding belt 1, prevents sanding dust in the Environment can escape.
  • the entire grinding device i.e. the grinding belt 1 and the cover 10 and the suction 8 is by means of an axis of rotation 9 on a drive, not shown attached with which the grinder over a certain angular amount is oscillating or rotatable by 360 °.
  • the grinding belt 1 consists of a carrier belt 11 which is deformable with a large number Abrasive elements 4 is equipped, which is transverse to the direction of rotation of the carrier tape 11 extend and running parallel to one another on the carrier tape 11 be attached.
  • the grinding belt 1 On its side facing the workpiece 6, the grinding belt 1 is moved over deflection rollers 5 guided into a plane which, based on the conveyor belt 7 or Workpiece 6 is lower than the revolving plane predetermined by the deflecting rollers 2, 3. This forms an inlet gap 19, through which gentle processing the surface, in particular the profiling provided on it Workpiece 6 is guaranteed when entering the machining area.
  • FIGS. 2 and 3 each show an embodiment of the carrier tape 11 shown.
  • the carrier tape 11 has recessed receptacles according to FIG. 2 13 in the form of dovetail grooves, in each of which a grinding element 4 is insertable, as shown in Figures 4 and 5.
  • the carrier tape 11 according to FIG. 2 can be made of a suitable rubber, for example Hard rubber, or a plastic.
  • each are also provided with receptacles 13 in the form of dovetail grooves, can be used in the grinding elements 4.
  • the receptacles preferably extend over the entire width of the carrier tape 11, as well as the grinding elements 4, which are inserted laterally into the receptacles 13 be so that they are held in a form-fitting manner.
  • the grinding element 4 has a contour adapted to the receptacle 13 Bristle carrier 15 on which a brush strip consisting of bristles 16 14 is set.
  • This brush strip 14 forms a carrier for an abrasive cloth 17, which in the the area facing the bristle holder 15 is firmly connected to the brush strip 14 is, for example by gluing.
  • FIG. 5 shows very clearly, the abrasive cloth 17 is oriented in the same direction the bristles 16 partially partially slotted, the slits 18 downwards, that is are open on the side facing away from the bristle carrier 15. This results in individual narrow lamellae, which allow very good deformability of the grinding element enable contacting with any area of the profiled surface is guaranteed. It goes without saying that it is provided with grinding wheels Front of the abrasive cloth 17 the side facing away from the brush strip 14 lies.
  • the carrier tape 11 is made from a multitude of arranged parallel to each other, transversely to the direction of rotation extending support bars arranged at a short distance from one another 23, which are each fastened to a plate 21 with which the chain links 22 one Chain 20, preferably a roller chain, are interconnected.
  • the chain 20 is guided over pinions, not shown, which act as deflection rollers 2, 3 act.
  • each support bar 23 there are several ones running parallel and at a distance from one another Recordings 13 are provided, in each of which a bristle carrier 15 of the associated Grinding element 4 is inserted where it is held in a form-fitting manner.
  • the receptacles 13 are trapezoidal in cross section and as one Side open grooves introduced into which the bristle carrier 15 can be inserted.
  • a locking bolt not shown, is provided, which disengages if necessary is to be brought out so that the grinding element 4 can be easily removed for replacement can be.
  • a hold-down 24 is provided, which is located on the Support bars 23 opposite side of the chain 20 supports, directly on the rollers if the chain 20 is designed as a roller chain.
  • a grinding element 4 is shown in FIG. 7, namely in a front view the abrasive cloth 17.
  • the slits through which the lamellae 18 are formed run obliquely, the slope starting from that adjacent to the bristle carrier 15 Area is inclined towards the center.
  • the abrasive cloth 17 of two mirror-symmetrical parts which are in the middle of the grinding element 4 lie together. It is also conceivable, the grinding element 4 in two parts to train, each part then being designed as a mirror image of the other.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

Eine Schleifvorrichtung zum Schleifen eines platten- oder leistenförmigen, insbesondere eine profilierte Oberfläche aufweisenden Werkstückes (6), vorzugsweise aus Holz oder einem Holzwerkstoff, mit einem über mindestens zwei Umlenkwalzen (2, 3) geführten umlaufenden Schleifband (1) ist so ausgebildet, daß das Schleifband (1) aus einem an den Umlenkwalzen (2, 3) anliegenden Trägerband (11) und einer Vielzahl verformbarer Schleifelemente (4) besteht, die sich quer zur Umlaufrichtung des Trägerbandes (11) erstrecken und parallel zueinander verlaufend an dem Trägerband(11) befestigt sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schleifvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Mittels solcher Schleifvorrichtungen werden die Oberflächen von platten- oder leistenförmigen Werkstücken beschliffen, die im wesentlichen planeben sind. Das Beschleifen von profilierten Oberflächen ist mit solchen Schleifvorrichtungen, wenn überhaupt, nur sehr unbefriedigend durchführbar.
Aus diesem Grunde werden in diesem Fall, insbesondere für einen Holzfein- und Lackzwischenschliff, wie er für Möbelplatten oder Türblätter durchgeführt wird, Rundbürsten verwandt, die walzenförmig ausgebildet sein können und an denen verformbare Schleifelemente vorgesehen sind, mit denen auch die durch starke Profilierungen vorhandenen Vertiefungen schleifbar sind.
Da jedoch bauartbedingt bei diesen Rundschleifbürsten nur ein sehr kleiner Bereich der über den Umfang verteilten Schleifelemente zum Eingriff kommt, ist für ein effektives Schleifen des üblicherweise unter der Schleifvorrichtung durchlaufenden Werkstücks eine relativ hohe Drehzahl der Rundschleifbürste erforderlich bei entsprechend angepaßter Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstücks.
Trotzdem erfüllt das Schleifergebnis vielfach nicht die gestellten Anforderungen, vor allem deshalb, weil es bei dem genannten Holzfein- und Lackzwischenschliff auf eine sehr gute und genaue Bearbeitung ankommt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schleifvorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß ihr Arbeitsergebnis verbessert und ihr Einsatzbereich vergrößert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Schleifvorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Die Vorteile eines Schleifbandes, mit dem bislang nur glattflächige Werkstücke beschliffen werden konnten, sind jetzt auch erzielbar bei Werkstücken, die eine stark profilierte Oberfläche aufweisen.
So ist jedes Schleifelement beim Durchlauf eines Werkstückes über einen wesentlich längeren Zeitraum im Einsatz, als dies bei den Rundschleifbürsten der Fall sein kann. Dadurch wird ein diesen gegenüber wesentlich besseres Schleifergebnis erzielt.
Da überdies die Anzahl der Schleifelemente größer ist als bei Rundschleifbürsten, ist die Standzeit des Schleifbandes erheblich höher als die einer Rundschleifbürste, bei der die Schleifelemente ungleich eher abgenutzt sind.
Aus der höheren Standzeit und den dadurch bedingten verringerten Maschinenunterbrechungen ergeben sich bemerkenswerte betriebswirtschaftliche Vorteile hinsichtlich einer Kostenminimierung.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die verformbaren Schleifelemente form- und/oder kraftschlüssig am Trägerband gehalten sind. Dazu können an diesem Aufnahmen vorgesehen sein, beispielsweise in Form von hinterschnittenen Nuten, die direkt in das Trägerband oder in Trägerleisten eingebracht sind, die wiederum mit dem Trägerband verklebt, verschweißt oder aufvulkanisiert sind, wobei sich die Aufnahmen vorzugsweise über die Gesamtbreite des Trägerbandes erstrecken.
Das Trägerband kann bspw. aus einem geeigneten Gummi oder Kunststoff bestehen.
Das Trägerband kann nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung aus einer Vielzahl sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden, parallel zueinander angeordneten, miteinander verbundenen und im Umlenkbereich unabhängig voneinander verschwenkbaren Trägerleisten bestehen, in denen die Schleifelemente form- oder kraftschlüssig gelagert sind. Die Trägerleisten sind bspw. an zwei parallel und mit Abstand zueinander verlaufenden Ketten oder Zahnriemen befestigt und über Ritzel oder Zahnräder geführt, die die Umlenkwalzen bilden.
Die Trägerleisten können so dimensioniert sein, daß sie jeweils mehrere hintereinander angeordnete Schleifelemente aufnehmen.
Durch die Verwendung von Trägerleisten, die jeweils unabhängig voneinander auf dem Trägerband, also der Kette oder dem Zahnriemen befestigt sind, wird verhindert, daß sich die Aufnahmen für die Schleifelemente aufgrund des Umlenkradius verformen, so daß in jedem Fall ein sicherer Halt der Schleifelemente in den Aufnahmen gewährleistet ist.
Anstelle der genannten Ketten oder Zahnriemen, von denen jeweils eine im Randbereich vorgesehen ist, sind auch andere geeignete Anschlußmittel denkbar, mit denen die Trägerleisten miteinander gelenkig verbunden sind.
In jedem Fall werden die parallel und mit Abstand zueinander angeordneten Riemen oder Ketten durch die Trägerleisten miteinander verbunden.
Die Breite des Trägerbandes und somit des Schleifbandes insgesamt kann beliebig gewählt werden und ist lediglich abhängig von der Maschinenausführung.
Die Festlegung der Schleifelementeaufnahmen erlaubt ein problemloses Auswechseln der Schleifelemente, wenn diese ersetzt werden müssen. Ein vollständiges Ersetzen des Schleifbandes, also einschließlich des Trägerbandes, ist nicht erforderlich, woraus sich erkennbare Kostenvorteile ergeben.
Die Schleifelemente bestehen nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung aus einem Bürstenstreifen, dessen Borsten in einem Borstenträger festgelegt sind, der in die Aufnahme eingesetzt wird.
Dieser Bürstenstreifen bildet den Träger für ein Schleifleinen, das vorzugsweise im Bereich des Borstenträgers an dem Bürstenstreifen befestigt ist, beispielsweise durch Verkleben. Im übrigen ist das Schleifleinen zu einer Vielzahl nebeneinander liegender Lamellen aufgetrennt, die auf der dem Borstenträger zugewandten Seite zusammenhängt, gegenüber liegend jedoch frei zueinander beweglich sind, so daß jede Lamelle frei bewegbar ist, soweit dies durch die in Umlaufrichtung des Schleifbandes gesehen dahinter liegenden Borsten des Bürstenstreifens möglich ist.
Diese Borsten bilden ein elastisches Widerlager, durch das die Lamellen des Schleifleinens auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes gedrückt werden, wobei der Anpreßdruck neben den Rückstellkräften der Borsten auch abhängig ist von deren Neigung zum Werkstück.
Um die Neigung vorzugeben, können die Aufnahmen in einem entsprechenden Winkel an dem Trägerband befestigt sein. Denkbar ist aber auch, durch Veränderung des Abstandes der Schleifvorrichtung bzw. des Schleifbandes zum Werkstück die Andruckkräfte der Schleifelemente an das Werkstück zu beeinflussen.
Anstelle der Schleifleinen in Kombination mit den Borsten können die Schleifelemente auch aus anderen Schleifkörpern bestehen, beispielsweise aus Kunststoffborsten mit Koruntmischung, Schleifschwämmen oder dergleichen.
Als besonders wirkungsvoll hat sich eine Neigung der Schleifelemente herausgestellt, die gegen die Durchlaufrichtung des Werkstückes gerichtet ist. Hierdurch wird insbesondere der vordere Kantenbereich des Werkstückes ausreichend bearbeitet, da das Schleifleinen zunächst mit seinem unteren freien Bereich an der Werkstückkante zur Anlage und damit zur Schleifwirkung kommt.
Um auch den Eckbereich eines Werkstückes einwandfrei bearbeiten zu können, sind die einzelnen Lamellen des jeweiligen Schleifleinens durch schräg zur Senkrechten verlaufende Einschnitte gebildet.
Eine Optimierung des Schleifergebnisses wird dadurch erreicht, daß die Schleifvorrichtung insgesamt eine rotierende Bewegung ausführt. Dabei kann diese Rotation gleichgerichtet sein. Denkbar ist aber auch eine hin- und hergehende Drehung vorzusehen.
Durch die Drehung der Schleifvorrichtung um 360° werden alle Kanten und Konturen aus allen Richtungen bearbeitet.
Vor allem ist das durch die Erfindung schonende Schleifen von Kanten und Konturen ohne Formänderung bemerkenswert, was insbesondere durch die geringere Schleifgeschwindigkeit und den längeren Schleifkontakt erreicht wird.
Denkbar ist auch, daß zwei Schleifvorrichtungen mit ihren Schleifflächen sich gegenüber liegend angeordnet sind, zwischen denen in vertikaler Richtung das zu bearbeitende Werkstück durchläuft und somit von beiden Seiten bearbeitet werden kann. Auch hierbei kann eine drehende oder oszillierende Bewegung der Schleifvorrichtungen vorgesehen sein.
Des weiteren besteht die Möglichkeit, die Schleifelemente einfach auszutauschen und so eine genau Anpassung an die Profilierungen vorzunehmen, wobei unterschiedliche Körnungen der Schleifelemente, die Steifigkeit und ähnliche Kriterien für die Auswahl entscheidend sind.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
eine erfindungsgemäße Schleifvorrichtung in einer schematischen Seitenansicht,
Figuren 2 und 3
jeweils Ausführungsbeispiele eines Trägerbandes der Schleifvorrichtung in einer Seitendarstellung,
Figur 4
ein Schleifelement in einer Seitenansicht,
Figur 5
eine Vorderansicht des Schleifelementes gesehen in Richtung des Pfeiles V in Figur 4,
Figur 6
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trägerbandes in einer teilweisen Seitenansicht,
Figur 7
eine Vorderansicht des Schleifelementes gesehen in Richtung des Pfeiles VII in Figur 6.
In der Figur 1 ist eine Schleifvorrichtung dargestellt, die in ihrem Grundaufbau aus zwei Umlenkwalzen 2, 3 und einem darüber geführten Schleifband 1 besteht, wobei eine der Umlenkwalzen 2, 3 antreibbar ist.
Mittels des Schleifbandes 1 ist eine Oberfläche eines plattenförmigen Werkstückes 6 zu beschleifen, das über ein Transportband 7 in Pfeilrichtung unter dem Schleifband 1, dieses kontaktierend, hindurchgeführt wird.
Im übrigen ist das Schleifband 1 durch eine Abdeckung 10 umschlossen, die zusammen mit einer Absaugung 8, die an der Abdeckung 10 angeschlossen ist und in den Innenraum zum Schleifband 1 hin mündet, verhindert, daß Schleifstaub in die Umgebung entweichen kann.
Die gesamte Schleifvorrichtung, also das Schleifband 1 sowie die Abdeckung 10 und die Absaugung 8 ist mittels einer Drehachse 9 an einem nicht dargestellten Antrieb befestigt, mit dem die Schleifvorrichtung über einen bestimmten Winkelbetrag oszillierend oder um 360° rotierend bewegbar ist.
Das Schleifband 1 besteht aus einem Trägerband 11, das mit einer Vielzahl verformbarer Schleifelemente 4 bestückt ist, die sich quer zur Umlaufrichtung des Trägerbandes 11 erstrecken und parallel zueinander verlaufend an dem Trägerband 11 befestigt werden.
Auf seiner dem Werkstück 6 zugewandten Seite wird das Schleifband 1 über Auslenkrollen 5 in eine Ebene geführt, die, bezogen auf das Transportband 7 bzw. das Werkstück 6 tiefer liegt als die durch die Umlenkwalzen 2, 3 vorgegebene Umlaufebene. Hierdurch bildet sich ein Einlaufspalt 19, durch den eine schonende Bearbeitung der Oberfläche, insbesondere von darauf vorgesehenen Profilierungen des Werkstückes 6 beim Einlauf in den Bearbeitungsbereich gewährleistet ist.
In den Figuren 2 und 3 ist jeweils ein Ausführungsbeispiel des Trägerbandes 11 gezeigt. Dabei weist das Trägerband 11 nach der Figur 2 eingelassene Aufnahmen 13 in Form von Schwalbenschwanznuten auf, in die jeweils ein Schleifelement 4 einsteckbar ist, wie es in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist.
Das Trägerband 11 nach der Figur 2 kann aus einem geeigneten Gummi, beispielsweise Hartgummi, oder einem Kunststoff bestehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Figur 3 sind auf das glattflächige Trägerband 11 Trägerleisten 12 aufgebracht, beispielsweise durch Verkleben, die jeweils ebenfalls mit Aufnahmen 13 in Form von Schwalbenschwanznuten versehen sind, in die Schleifelemente 4 einsetzbar sind.
Vorzugsweise erstrecken sich die Aufnahmen über die gesamte Breite des Trägerbandes 11, ebenso wie die Schleifelemente 4, die seitlich in die Aufnahmen 13 eingeschoben werden, so daß sie formschlüssig darin gehalten sind.
Hierzu weist das Schleifelement 4 einen der Aufnahme 13 in seiner Kontur angepaßten Borstenträger 15 auf, an dem ein aus Borsten 16 bestehender Bürstenstreifen 14 festgelegt ist.
Dieser Bürstenstreifen 14 bildet einen Träger für ein Schleifleinen 17, das in dem dem Borstenträger 15 zugewandten Bereich mit dem Bürstenstreifen 14 fest verbunden ist, beispielsweise durch Verkleben.
Bei dem in der Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf einer Seite des Bürstenstreifens 14 das Schleifleinen 17 aufgebracht, und zwar auf der in Umlaufrichtung des Schleifbandes 1 gesehenen Vorderseite. Denkbar ist aber auch, beidseitig ein Schleifleinen aufzulegen.
Wie die Figur 5 sehr deutlich wiedergibt, ist das Schleifleinen 17 gleichgerichtet zu den Borsten 16 vielfach teilweise geschlitzt, wobei die Schlitze 18 nach unten, also auf der dem Borstenträger 15 abgewandten Seite offen sind. Hierdurch ergeben sich einzelne schmale Lamellen, die eine sehr gute Verformbarkeit des Schleifelementes ermöglichen, wodurch eine Kontaktierung mit jedem Bereich der profilierten Oberfläche gewährleistet ist. Selbstverständlich ist die mit Schleifkörpern versehene Vorderseite des Schleifleinens 17 die Seite, die dem Bürstenstreifen 14 abgewandt liegt.
Bei dem in der Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das Trägerband 11 aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten, sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden, mit geringem Abstand zueinander angeordneten Trägerleisten 23, die jeweils an einer Lasche 21 befestigt sind, mit denen die Kettenglieder 22 einer Kette 20, vorzugsweise einer Rollenkette, miteinander verbunden sind.
Die Kette 20 ist über nicht dargestellte Ritzel geführt, die als Umlenkwalzen 2, 3 fungieren.
In jeder Trägerleiste 23 sind mehrere parallel und mit Abstand zueinander verlaufende Aufnahmen 13 vorgesehen, in die jeweils ein Borstenräger 15 des zugeordneten Schleifelementes 4 eingeschoben ist, wo er formschlüssig gehalten wird.
Die Aufnahmen 13 sind im Querschnitt trapezförmig ausgebildet und als zu einer Seite hin offene Nuten eingebracht, in die der Borstenträger 15 einschiebbar ist.
Gegen ein Verschieben des Schleifelementes 4 ist zur offenen Seite der Aufnahme hin ein nicht dargestellter Arretierbolzen vorgesehen, der im Bedarfsfall außer Eingriff zu bringen ist, so daß das Schleifelement 4 problemlos zum Auswechseln herausgezogen werden kann.
Wie weiter in der Figur 6 sehr deutlich erkennbar ist, sind die Schleifelemente 4 entgegengesetzt der durch einen Pfeil gekennzeichneten Transportrichtung des Werkstückes 6 geneigt, wobei die dem Werkstück 6 zugewandte Seite des Schleifelementes 4 mit dem Schleifleinen 17 belegt ist.
Für einen ständigen ausreichenden Druck der Schleifelemente 4 an das Werkstück 6 während dessen Durchlauf ist ein Niederhalter 24 vorgesehen, der sich an der den Trägerleisten 23 gegenüber liegenden Seite der Kette 20 abstützt, und zwar unmittelbar auf den Rollen, wenn die Kette 20 als Rollenkette ausgebildet ist.
In der Figur 7 ist ein Schleifelement 4 dargestellt, und zwar in Vorderansicht auf das Schleifleinen 17.
Hier ist zu erkennen, daß die Schlitzungen, durch die die Lamellen 18 gebildet sind, schräg verlaufen, wobei die Schräge, ausgehend von dem dem Borstenträger 15 benachbarten Bereich zur Mitte hin geneigt verläuft. Dabei besteht das Schleifleinen 17 aus zwei spiegelsymmetrischen Teilen, die in der Mitte des Schleifelementes 4 aneinander liegen. Denkbar ist aber auch, das Schleifelement 4 insgesamt zweiteilig auszubilden, wobei dann jedes Teil spiegelbildlich zum anderen gestaltet ist.

Claims (26)

  1. Schleifvorrichtung zum Schleifen eines platten- oder leistenförmigen, insbesondere eine profilierte Oberfläche aufweisenden Werkstückes (6), vorzugsweise aus Holz oder einem Holzwerkstoff, mit einem über mindestens zwei Umlenkwalzen (2, 3) geführten umlaufenden Schleifband (1), dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifband (1) aus einem an den Umlenkwalzen (2, 3) anliegenden Trägerband (11) und einer Vielzahl verformbarer Schleifelemente (4) besteht, die sich quer zur Umlaufrichtung des Trägerbandes (11) erstrecken und parallel zueinander verlaufend an dem Trägerband(11) befestigt sind.
  2. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifelemente (4) form- und/oder kraftschlüssig direkt oder indirekt am Trägerband festgelegt sind.
  3. Schleifvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifelemente (4) in trägerbandseitige Aufnahmen (13) eingesetzt sind.
  4. Schleifvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen als hinterschnittene Nuten ausgebildet sind.
  5. Schleifvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (13) direkt in das Trägerband (11) eingebracht sind.
  6. Schleifvonichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (13) in Trägerleisten vorgesehen sind, die fest mit dem Trägerband (11) verbunden sind.
  7. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (11) aus einem Gummi oder einem Kunststoff besteht.
  8. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schleifelement (4) sich über die gesamte Breite oder nahezu die gesamte Breite des Trägerbandes (11) erstreckt.
  9. Schleifvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schleifelement (4) einen Bürstenstreifen (14) aufweist, der aus einer Vielzahl von Borsten (16) besteht, die in einem Borstenträger (15) festgelegt sind, der in der zugeordneten Aufnahme (13) des Trägerbandes (11) formschlüssig einliegt, wobei zumindest eine Seite des Bürstenstreifens (14) mit einem Schleifleinen (17) abgedeckt ist, das sich zumindest über die gesamte Seitenfläche des Bürstenstreifens (14) erstreckt.
  10. Schleifvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifleinen (17) in dem dem Borstenträger (15) zugewandten Randbereich mit dem Bürstenstreifen (14) verbunden ist.
  11. Schleifvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifleinen (17) eine Vielzahl von parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Schlitzen aufweist, die sich von der dem Borstenträger (15) abgewandten Seite bis in den diesem zugewandten Randbereich hinein erstrecken, so daß sich eine Vielzahl von Lamellen (18) ergibt.
  12. Schleifvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifelemente (4) aus Kunststoffborsten mit aufgetragenen Schleifkörpern bestehen.
  13. Schleifvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifelemente (4) aus Schleifschwämmen bestehen.
  14. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese rotierend oder oszillierend in der Schleifebene bewegbar ist.
  15. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Umlenkwalzen (2, 3), gesehen in Richtung der Bearbeitungsseite des Schleifbandes (1), Auslenkrollen (5) angeordnet sind, die gegenüber den Umlenkwalzen (2, 3) vorstehen, wobei jeder Umlenkwalze (2, 3) eine Auslenkrolle (5) zugeordnet ist.
  16. Schleifvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeit des Schleifbandes (1) größer ist als die Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes (6).
  17. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (11) aus einer Vielzahl sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden, parallel zueinander angeordneten und gelenkig miteinander verbundenen Trägerleisten (23) besteht.
  18. Schleifvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerleisten an umlaufenden Anschlußmitteln befestigt sind, die mit den Umlenkwalzen (2, 3) korrespondieren.
  19. Schleifvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußmittel aus mindestens zwei parallel und mit Abstand zueinander verlaufenden Ketten (20) oder Riemen, vorzugsweise Zahnriemen, die Umlenkwalzen (2, 3) als Ritzel, Riemen- oder Zahnräder ausgebildet sind.
  20. Schleifvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß an den Trägerleisten (23) die Schleifelemente (4) angeordnet sind.
  21. Schleifvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Trägerleiste (23) mehrere Schleifelemente (4) angeordnet sind.
  22. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifelemente (4) entgegengesetzt zur Transportrichtung des Werkstückes (6) schräg verlaufend angeordnet sind.
  23. Schleifvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-22, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Schleifelementen (4) gegenüber liegenden Seite des Trägerbandes (11) mindestens ein Niederhalter (24) angeordnet ist, mit dem das Trägerband (11) und mit diesem die Schleifelemente (4) in einer gegenüber dem Werkstück (6) gleichbleibenden Position gehalten wird.
  24. Schleifvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze schräg verlaufend angeordnet sind.
  25. Schleifvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze zur Mitte des Schleifelementes (17) hin schräg verlaufen.
  26. Schleifvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifelement (4) aus zwei spiegelbildlichen Teilen besteht.
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