EP1743737A1 - Durchlaufschleifmaschine zum Bearbeiten einer ebenen Werkstückoberfläche - Google Patents

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EP1743737A1
EP1743737A1 EP06009000A EP06009000A EP1743737A1 EP 1743737 A1 EP1743737 A1 EP 1743737A1 EP 06009000 A EP06009000 A EP 06009000A EP 06009000 A EP06009000 A EP 06009000A EP 1743737 A1 EP1743737 A1 EP 1743737A1
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grinding
disc
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grinding machine
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    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/06—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips

Definitions

  • the present invention relates to a continuous grinding machine according to the preamble of claim 1.
  • Continuous grinding machines for processing sheet-like Maschinenstükken are preferably used to grind the surface of planar furniture parts, especially when these furniture components are provided with milled grooves, profiles, rounded side edges or moldings.
  • the surface is deburred, the edges are broken or the surface becomes a paint preparation ground.
  • the longitudinal, transverse or curved milled grooves, profilings or side edges are sufficiently ground, it has proven useful to use continuous grinding machines with plate-shaped grinding tools and / or designed as a rotating roller grinding tools.
  • milling cuts, profilings or edges extending essentially transversely to the transport direction can be ground very well, whereas milling cutters, profilings or side edges running in the transport direction are not adequately captured by the roll grinders.
  • disc grinders are used, which rotate around a vertical axis and thus grind in all directions. While a roll grinder can be designed over the entire workpiece width, it does not make economic sense to use such large disc grinders. Rather, grinding stations with four, six or eight juxtaposed disc grinders are used in practice. If these disc sander arranged too close to each other, then the attached abrasive lamina abut each other due to the flying force and damage each other. Consequently, the disc sander must have a certain distance from each other. This in turn has the consequence that in this section without disc sander also no proper grinding of the workpiece can take place.
  • the present invention is based on the object to provide a continuous grinding machine of the type mentioned, which processes the workpiece in the entire workpiece width with a small number of disc grinders.
  • a trained according to this technical teaching continuous grinding machine has the advantage that the outer center mounting of the disc sander from this a larger workpiece surface is swept, so that a comparatively small disc sander sweeps a comparatively large workpiece surface.
  • This has the advantage that with the same number and size of disc grinders swept by the inventive arrangement, a larger workpiece surface and thus ground, without sacrificing quality. Due to the eccentric arrangement of the disc sander, the outermost point of the disc sander now passes over a circle whose diameter corresponds to the distance of the attachment point to the outermost point of the disc sander. The entire surface within the circle is swept by the disc sander and thus ground.
  • the distance between adjacent vertical axes is smaller than the diameter of the circle of the disc sander.
  • the existing grinding tools with the existing distances and the existing disc sander can be used and yet can be increased by off-center mounting the disc sander on the spindle of the circle of the disc sander so far that an overlap of adjacent flight circles arises and the workpiece is machined in its entire width.
  • the known from the prior art oscillating transverse movement of the grinding tools can be dispensed with. It has been found that an eccentric attachment of the disc sander of about 0.5 cm to 5 cm, preferably 2 cm, is usually sufficient to close the machining gaps.
  • adjacent grinding tools are driven by means of a belt, in particular a toothed belt.
  • a belt in particular a toothed belt.
  • disc sander In another preferred embodiment of the disc sander is elliptical, rectangular or star-shaped, so that in the workpiece existing reliefs can be taken into account in order to achieve a good grinding result.
  • FIGS. 1 to 3 a continuous grinding machine is shown in highly schematic form, in which a small workpiece 10 and a large workpiece 12 are transported in the direction of the arrow 14.
  • four grinding tools 16 are arranged in a row, each comprising a spindle 18 and a disc grinder 20, wherein the Disc grinder 20 is eccentrically mounted on the spindle 18 and wherein the spindle 18 and the disc sander 20 rotate in the direction of arrow 22 about a vertical axis 24. Since the disc sander 20 is eccentrically mounted on the spindle 18, the disc sander 20 sweeps over a revolution circle 26, which is larger than the diameter of the disc sander 20 during one revolution.
  • the grinding tools 16 are arranged so that the distance between adjacent spindles 18 is smaller than the diameter of the flight circle 26, so that adjacent flight circles 26 partially overlap.
  • the workpiece 10, 12 is swept by each of the adjacent disc sander 20, the disc sander 20 sweeping the cut surface 28 in the opposite direction.
  • the workpiece 10, 12 is ground in its entire width, without gaps arise here.
  • the disc grinders 20 of the grinding tools 16 are all mounted eccentrically on the spindle 18 by the same amount.
  • the disc sander 20 are all moved synchronously, so that a collision of adjacent disc sander 20 is avoided.
  • a further series of grinding tools is mounted, which are arranged to the first row on the gap. As a result, the surface of the workpieces is processed evenly.
  • FIG. 4 two adjacent grinding tools 16 are shown, which are held on a common carrier 30.
  • Each grinding tool 16 includes a spindle 18 and a disc grinder 20 mounted eccentrically on the spindle.
  • the spindle 18 and the disc sander 20 rotate about a vertical axis 24 and are driven by a common belt 32.
  • the grinding tools 16 are further, not shown here Belt connected to other grinding tools, so that only a single grinding tool needs to be driven by an electric motor to rotate all the grinding tools can.
  • grinding slits 34 of slotted grinding cloths are mounted coaxially to the vertical axis 24, which rest with their outer ends on the workpiece surface and work on the workpiece.
  • the entire row of the grinding tools 16 can be adjusted in height via the carrier 30, so that the grinding lamellae 34 always rest with workpieces of different thickness only with their free end on the workpiece.
  • the distance between adjacent disc sander is about 1 cm, so that the workpiece is not processed in this area of about 1 cm. If the disc sander 20 is then mounted 1 cm outside its center on the spindle 18, this gap is closed both by the one and by the adjacent disc sander 20 so that the workpiece in this area is swept by each of the adjacent disc sander.

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Durchlaufschleifmaschine zum Bearbeiten einer ebenen Werkstückoberfläche mit mindestens zwei um eine Hochachse (24) rotierenden Schleifwerkzeugen (16), wobei jedes Schleifwerkzeug (16) eine um die Hochachse (24) rotierende Spindel (18) und einen daran angebrachten Tellerschleifer (20) umfasst, und wobei die mindestens zwei Schleifwerkzeuge (16) in einer Reihe quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes (10, 12) angeordnet sind. Eine Durchlaufschleifmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch mit einer geringen Anzahl von Tellerschleifern das Werkstück in der gesamten Werkstückbreite bearbeitet, wird dadurch erreicht, dass mindestens ein Tellerschleifer (20) außenmittig an der betreffenden Spindel (18) gehalten wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Durchlaufschleifmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durchlaufschleifmaschinen zum Bearbeiten von flächenförmigen Werkstükken werden vorzugsweise eingesetzt, um die Oberfläche von ebenförmigen Möbelteilen zu schleifen, insbesondere wenn diese Möbelbauteile mit Einfräsungen, Profilierungen, gerundeten Seitenkanten oder Zierleisten versehen sind. Dabei wird die Oberfläche beispielsweise entgratet, die Kanten werden gebrochen oder die Oberfläche wird zur Lackierungsvorbereitung geschliffen. Damit die Längs-, Quer- oder geschwungenen Einfräsungen, Profilierungen oder Seitenkanten ausreichend geschliffen werden, hat es sich bewährt, Durchlaufschleifmaschinen mit tellerförmigen Schleifwerkzeugen und/oder als rotierende Walze ausgebildete Schleifwerkzeuge einzusetzen. Mit den Walzenschleifern können im Wesentlichen quer zur Transportrichtung verlaufende Einfräsungen, Profilierungen oder Kanten sehr gut geschliffen werden, während in Transportrichtung verlaufende Einfräsungen, Profilierungen oder Seitenkanten von den Walzenschleifern nicht ausreichend erfasst werden. Hierzu werden Tellerschleifer eingesetzt, die um eine Hochachse rotieren und somit in allen Richtungen schleifen. Während ein Walzenschleifer über die gesamte Werkstückbreite ausgelegt werden kann, ist es nicht wirtschaftlich sinnvoll, so große Tellerschleifer einzusetzen. Vielmehr werden in den Praxis Schleifstationen mit vier, sechs oder acht nebeneinander angeordneten Tellerschleifern eingesetzt. Werden diese Tellerschleifer zu nah aneinander angeordnet, so stoßen die daran befestigten Schleiflamellen aufgrund der Fliegkraft aneinander und beschädigen sich gegenseitig. Folglich müssen die Tellerschleifer einen gewissen Abstand voneinander aufweisen. Dies wiederum hat zur Folge, dass in diesem Teilbereich ohne Tellerschleifer auch kein ordnungsgemäßes Schleifen des Werkstückes erfolgen kann.
  • Zur Behebung dieses Mangels wurde in der US 6,869,349 B2 vorgeschlagen, die Schleifstation mit den Tellerschleifern quer zur Transportrichtung der Werkstücke oszillieren zu lassen. Eine solche Oszillationsvorrichtung ist aber einerseits sehr kostenaufwendig und andererseits leidet das Schleifergebnis, da die Tellerschleifer in dem Teilbereich, der grade der Oszillierung und Bewegung unterliegt, keine echten Schleifungen erzielen, da die Relativgeschwindigkeit des Tellerschleifers gegenüber der Werkstückoberfläche in diesem Teilbereich gegen Null geht.
  • Auch ist es aus der US 6,869,349 B2 bekannt, zwei Reihen von Tellerschleifern anzuordnen, wobei die einzelnen Tellerschleifer auf Lücke gesetzt sind. Hierdurch wird zwar erreicht, dass jeder Teilbereich der Werkstückoberfläche vom Tellerschleifer erfasst wird, jedoch werden hier die einzelnen Teilbereich der Werkstückoberfläche unterschiedlich intensiv geschliffen, was auch zu unbefriedigenden Schleifergebnissen führt. Außerdem ist die Anordnung von zwei Reihen von Tellerschleifmaschinen sehr kostenintensiv.
  • Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Durchlaufschleifmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch mit einer geringen Anzahl von Tellerschleifern das Werkstück in der gesamten Werkstückbreite bearbeitet.
  • Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Durchlaufschleifmaschine gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Durchlaufschleifmaschine sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Durchlaufschleifmaschine hat den Vorteil, dass mit der außenmittigen Montage des Tellerschleifers von diesem eine größere Werkstückoberfläche überstrichen wird, so dass ein vergleichsweise kleiner Tellerschleifer eine vergleichsweise große Werkstückoberfläche überstreicht. Dies hat den Vorteil, dass bei gleicher Anzahl und Größe von Tellerschleifern durch die erfindungsgemäße Anordnung eine größere Werkstückoberfläche überstrichen und somit geschliffen wird, ohne dass Qualitätseinbußen eintreten. Durch die außermittige Anordnung des Tellerschleifers überstreicht der äußerste Punkt des Tellerschleifers nun einen Flugkreis, dessen Durchmesser dem Abstand des Befestigungspunkts bis zum äußersten Punkt des Tellerschleifers entspricht. Dabei wird die gesamte Fläche innerhalb des Flugkreises vom Tellerschleifer überstrichen und somit geschliffen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand benachbarter Hochachsen voneinander kleiner als der Durchmesser des Flugkreises des Tellerschleifers. Dies hat den Vorteil, dass sich nun die Flugkreise benachbarter Schleifwerkzeuge überschneiden und dass in der Schnittfläche beide benachbarten Tellerschleifer das Werkstück bearbeiten. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, benachbarte Schleifwerkzeuge in derselben Drehrichtung rotieren zu lassen, da hierdurch die Schnittfläche in entgegengesetzten Richtungen bearbeitet wird, so dass hier ein sehr gutes Schleifergebnis erreicht wird.
  • Betrachtet man Durchlaufschleifmaschinen aus dem Stand der Technik, so können die vorhandenen Schleifwerkzeuge mit den vorhandenen Abständen und die vorhandenen Tellerschleifern weiterverwendet werden und dennoch kann durch außermittiges Anbringen des Tellerschleifers an der Spindel der Flugkreis des Tellerschleifers so weit vergrößert werden, dass eine Überlappung benachbarter Flugkreise entsteht und das Werkstück in seiner gesamten Breite bearbeitet wird. Somit kann, beispielsweise auf die aus dem Stand der Technik bekannte oszillierende Querbewegung der Schleifwerkzeuge verzichtet werden. Dabei hat sich herausgestellt, dass eine außermittige Anbringung der Tellerschleifer von etwa 0,5 cm bis 5 cm, vorzugsweise 2 cm, in der Regel ausreichend ist, um die Bearbeitungslücken zu schließen.
  • In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform werden benachbarte Schleifwerkzeuge mittels eines Riemens, insbesondere eines Zahnriemens angetrieben. Das hat den Vorteil, dass ein einziger Elektromotor zum Antrieb sämtlicher Tellerschleifer ausreicht, so dass die hier notwendigen Herstellungskosten reduziert werden können.
  • In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist der Tellerschleifer ellipsenförmig, rechteckig oder sternförmig ausgebildet, so dass den im Werkstück vorhandenen Reliefs Rechnung getragen werden kann, um ein gutes Schleifergebnis zu erzielen.
  • Um die Bearbeitung der Werkstückoberfläche weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, eine zweite Reihe von Schleifwerkzeugen anzubringen, wobei die Schleifwerkzeuge der ersten Reihe auf Lücke steht. Hierdurch wird erreicht, dass jeder Punkt der Werkstückoberfläche von verschiedenen Schleifwerkzeugen überstrichen wird, so dass ein sehr gutes Schleifergebnis erzielt wird.
  • Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Durchlaufschleifmaschine ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung und den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine stark schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Durchlaufschleifmaschine zu einem ersten Zeitpunkt;
    Fig. 2
    eine stark schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Durchlaufschleifmaschine zu einem zweiten Zeitpunkt;
    Fig. 3
    eine stark schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Durchlaufschleifmaschine zu einem dritten Zeitpunkt;
    Fig. 4
    eine geschnitten dargestellte Frontansicht zweier benachbarter Schleifwerkzeuge gemäß Fig. 1.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist in stark schematisierter eine Durchlaufschleifmaschine dargestellt, bei der ein kleines Werkstück 10 und ein großes Werkstück 12 in Richtung des Pfeiles 14 transportiert werden. Quer zur Transportrichtung 14 sind in einer Reihe vier Schleifwerkzeuge 16 angeordnet, die jeweils eine Spindel 18 und einen Tellerschleifer 20 umfassen, wobei der Tellerschleifer 20 außermittig an der Spindel 18 befestigt ist und wobei die Spindel 18 und der Tellerschleifer 20 in Richtung des Pfeiles 22 um eine Hochachse 24 rotieren. Da der Tellerschleifer 20 außermittig an der Spindel 18 angebracht ist, überstreicht der Tellerschleifer 20 während einer Umdrehung einen Flugkreis 26, der größer als der Durchmesser des Tellerschleifers 20 ist. Die Schleifwerkzeuge 16 sind so angeordnet, dass der Abstand benachbarter Spindeln 18 kleiner als der Durchmesser des Flugkreises 26 ist, so dass sich benachbarte Flugkreise 26 teilweise überschneiden. In dieser Schnittfläche 28 wird das Werkstück 10, 12 von jedem der benachbarten Tellerschleifer 20 überstrichen, wobei die Tellerschleifer 20 die Schnittfläche 28 in entgegengesetzter Richtung überstreichen. Somit wird das Werkstück 10, 12 in seiner gesamten Breite geschliffen, ohne dass hier Lücken entstehen.
  • In der hier gezeigten Ausführungsform sind die Tellerschleifer 20 der Schleifwerkzeuge 16 alle um den gleichen Betrag außermittig an der Spindel 18 angebracht. Darüber hinaus werden die Tellerschleifer 20 allesamt synchron bewegt, so dass eine Kollision benachbarter Tellerschleifer 20 vermieden wird.
  • In einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform ist zusätzlich zu der vorhandenen Reihe von Schleifwerkzeugen eine weitere Reihe von Schleifwerkzeugen montiert, die zu der ersten Reihe auf Lücke angeordnet sind. Hierdurch wird die Oberfläche der Werkstücke noch gleichmäßiger bearbeitet.
  • In Fig. 4 sind zwei benachbarte Schleifwerkzeuge 16 dargestellt, die auf einem gemeinsamen Träger 30 gehalten sind. Jedes Schleifwerkzeug 16 umfasst eine Spindel 18 und einen außermittig an der Spindel angebrachten Tellerschleifer 20. Die Spindel 18 und der Tellerschleifer 20 rotieren um eine Hochachse 24 und werden von einem gemeinsamen Riemen 32 angetrieben. Die Schleifwerkzeuge 16 sind über weitere, hier nicht dargestellte Riemen mit weiteren Schleifwerkzeugen verbunden, so dass nur ein einziges Schleifwerkzeug über einen Elektromotor angetrieben werden braucht, um sämtliche Schleifwerkzeuge rotieren zu können.
  • Am Tellerschleifer sind koaxial zur Hochachse 24 Schleiflamellen 34 aus geschlitztem Schleifleinen angebracht, die mit ihren äußeren Enden auf der Werkstückoberfläche aufliegen und das Werkstück bearbeiten.
  • Die gesamte Reihe der Schleifwerkzeuge 16 kann über den Träger 30 in der Höhe verstellt werden, so dass die Schleiflamellen 34 auch bei Werkstücken unterschiedlicher Dicke immer nur mit ihrem freien Ende auf dem Werkstück aufliegen.
  • Bei den handelsüblichen Durchlaufschleifmaschinen beträgt der Abstand zwischen benachbarten Tellerschleifern ca. 1 cm, so dass das Werkstück in diesem Bereich von etwa 1 cm nicht bearbeitet wird. Montiert man nun den Tellerschleifer 20 um 1 cm außerhalb seines Mittelpunktes an der Spindel 18, so wird diese Lücke sowohl von dem einen, als auch von dem benachbarten Tellerschleifer 20 geschlossen, so dass das Werkstück in diesem Bereich von jedem der benachbarten Tellerschleifer überstrichen wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    kleines Werkstück
    12
    großes Werkstück
    14
    Transportrichtung/Pfeil
    16
    Schleifwerkzeug
    18
    Spindel
    20
    Tellerschleifer
    22
    Pfeil
    24
    Hochachse
    26
    Flugkreis
    28
    Schnittfläche
    30
    Träger
    32
    Riemen

Claims (8)

  1. Durchlaufschleifmaschine zum Bearbeiten einer ebenen Werkstückoberfläche mit mindestens zwei um eine Hochachse (24) rotierenden Schleifwerkzeugen (16), wobei jedes Schleifwerkzeug (16) eine um die Hochachse (24) rotierende Spindel (18) und einen daran angebrachten Tellerschleifer (20) umfasst, und wobei die mindestens zwei Schleifwerkzeuge (16) in einer Reihe quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes (10, 12) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Tellerschleifer (20) außermittig an der betreffenden Spindel (18) gehalten ist.
  2. Durchlaufschleimaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand benachbarter Hochachsen (24) voneinander kleiner als der Durchmesser des Flugkreises (26) des Tellerschleifers (20) ist.
  3. Durchlaufschleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass benachbarte Tellerschleifer (20) gleichermaßen außermittig an ihren Spindeln (18) gehalten sind, so dass die Schleifwerkzeuge (16) im Gleichschritt außermittig rotieren.
  4. Durchlaufschleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass benachbarte Schleifwerkzeuge (16) in derselben Drehrichtung rotieren.
  5. Durchlaufschleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tellerschleifer (20) etwa 0,5 cm bis 5 cm, vorzugsweise 1 cm bis 2 cm, außerhalb seines Mittelpunktes an der Spindel (18) angebracht ist.
  6. Durchlaufschleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass benachbarte Schleifwerkzeuge (16) mittels eines Riemens (32), insbesondere eines Zahnriemens, miteinander verbunden sind.
  7. Durchlaufschleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tellerschleifer ellipsenförmig, rechteckig oder sternförmig ausgebildet ist.
  8. Durchlaufschleifmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine zweite Reihe von Schleifwerkzeugen, wobei die Schleifwerkzeuge der zweiten Reihe gegenüber den Schleifwerkzeugen der ersten Reihe derart versetzt angeordnet sind, dass die Schleifwerkzeuge auf Lücke stehen.
EP06009000A 2005-07-11 2006-04-29 Durchlaufschleifmaschine zum Bearbeiten einer ebenen Werkstückoberfläche Not-in-force EP1743737B1 (de)

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