EP1213141A2 - Verfahren und Einrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffes für die Herstellung von Verpackungszuschnitten - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffes für die Herstellung von Verpackungszuschnitten Download PDF

Info

Publication number
EP1213141A2
EP1213141A2 EP01125591A EP01125591A EP1213141A2 EP 1213141 A2 EP1213141 A2 EP 1213141A2 EP 01125591 A EP01125591 A EP 01125591A EP 01125591 A EP01125591 A EP 01125591A EP 1213141 A2 EP1213141 A2 EP 1213141A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
production
packaging blanks
printing material
lacquer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01125591A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1213141B1 (de
EP1213141A3 (de
Inventor
Jürgen Veil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1213141A2 publication Critical patent/EP1213141A2/de
Publication of EP1213141A3 publication Critical patent/EP1213141A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1213141B1 publication Critical patent/EP1213141B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for printing on a printing material for the production of packaging blanks, whereby the printing material is divided into benefits, these areas have areas for later adhesive application by applying a Color layer a print image on the benefit is generated and this print image coated with a varnish becomes.
  • the object of the invention is a method and a device for printing to develop a substrate for the production of packaging blanks in which no specially made lacquer plates are required.
  • the invention has the advantage that a single coating plate can now be used for several print jobs can be used.
  • This lacquer plate is free of partial recesses. So that can Manufacturing costs can be extremely reduced. Because the varnish plate is used for multiple print jobs can reduce the set-up times. Furthermore, is only a painting unit or a coating tower is required.
  • this sheet-fed offset printing press consists of rows arranged Printing units 31, 32, 13.
  • the figure shows three printing units 31, 32, 13 by way of example, the implementation of the method according to the invention according to the embodiment is only possible with two printing units.
  • An feeder 1 is arranged upstream of the printing units 31, 32, 13.
  • the structure and function of the Investors 1 are known, so there is no need to go into them here.
  • the printing units 31, 32, 13 each consist of an impression cylinder 21, 22, 25, each a plate cylinder 5 and each a rubber cylinder 6 (plate cylinder 5 and blanket cylinder 6 are in the Figure only designated in the printing unit 31).
  • the direction of sheet travel is indicated by an arrow.
  • Sheet guiding cylinder 71, 72 which can be used in a printing machine which can be used in face and back printing can also be designed as a turning drum.
  • Impression cylinders 21, 22, 25 and Sheet guiding cylinders 71, 72 are sheet-guiding cylinders with a double-large diameter.
  • the inking and dampening units belonging to each printing unit 31, 32 are not shown here.
  • a dryer 111 can be assigned to the printing unit 31.
  • the printing units 31, 32 shown here are provided for printing a color system which Contains paints with radiation-drying - usually UV-drying - components. It is but also possible to use the printing units 31, 32 for printing other colors. For example, these can be colors that are typical for offset printing.
  • the printing unit 13 is arranged, which for coating the for Adhesive application provided areas of benefit is provided.
  • a coating tower 4 is arranged for covering serves the print image with a layer of lacquer. This layer of paint is also radiation drying here.
  • the coating tower 4 consists of the impression cylinder 26, which is a coating cylinder 8 is assigned.
  • a lacquer plate 81 is clamped on the lacquer form cylinder 8.
  • the An impression guide cylinder 75 is arranged upstream of the impression cylinder.
  • An anilox roller 9 is assigned to the coating forme cylinder 8 or the coating plate 81.
  • a chamber doctor blade 10 is employed to supply the lacquer to this anilox roller 8.
  • the lacquer tower 4 is still assigned a dryer 112.
  • a display 12 is provided after the coating tower 4.
  • the structure and function of the display 12 are known, so that they are not discussed in more detail here.
  • the printed sheet provided in the feeder 1 is used by facilities which are not described in more detail here caught and put on the arch path (arrow direction).
  • the printing units 31, 32 applied the color of a first ink system via the blanket cylinder 6. It is under Color system understood a complex of colors that have essentially the same processing properties exhibit.
  • the color system used in the printing units 31, 32 can proportionally use a radiation (in Embodiment under ultraviolet radiation) contain curing paint. Such colors are called hybrid colors. But it is also possible to use colors that are suitable for are typical of offset printing, or other colors, such as pure UV inks.
  • the colors can optionally be dried by dryer 111.
  • the color of another ink system is based on that for the adhesive application provided areas.
  • This color system contains no or only a small number of color pigments.
  • the coating tower 4 there is a full-surface coating of the printing material with a colorless one Paint.
  • a varnish is used, which has the property with the applied color systems interact differently. This is done so that the paint from the coating (second color system) of the areas intended for the adhesive application is absorbed, however on other surfaces provided with colors of the first color system largely on the surface remains and gives it a shine.
  • the prerequisite for the occurrence of the above-mentioned effect is that the two color systems differ from each other in terms of their paint absorption capacity.
  • the degree of gloss is reversed proportional to the absorption capacity of the paint system to the paint, whereby with paint layers with paint systems with lower absorption capacity, more paint remains on their surface and with color layers from color systems of higher absorption capacity a higher proportion of the Color layer is recorded.
  • the gloss-determining components of the paint are from of the color layer. This coating then forms a suitable base for the later application of the adhesive.
  • the construction of the sheetfed offset printing machine for implementing the method according to the embodiment 2 largely corresponds to the configuration shown in FIG. 1.
  • the printing unit 13 uses one for offset printing common binder, usually varnish, printed.
  • two printing units 31, 32 for Printing a first ink system arranged, with the printing unit 32 assigned a dryer 111 can be.
  • the printing units 31, 32 are two further printing units 33, 34 for printing another color system and a printing unit 13. Analogous to the previous ones Embodiments also conclude a coating tower 4 in the series of printing units.
  • the printing units 31 to 34 provide the print image desired for the corresponding packaging applied.
  • a color layer is applied in the printing units 31, 32, which consists of Colors of a first color system. This can be composed of hybrid colors whereby hybrid colors are to be understood as colors that proportionally include radiation (in particular contain hardening paint under ultraviolet radiation). These colors are in Printing unit 31 dried by a dryer 111 designed as a UV lamp.
  • the printing units 33, 34 are used here for printing a color system that is used for offset printing typical colors. These colors do not have to go through an appropriate facility be dried.
  • a binder usually varnish, is used for offset printing the areas intended for the adhesive application.
  • the printing substrate is covered over the entire area in the coating tower 8 with a closed coating layer overdrawn.
  • the varnish is covered by the coating provided for the adhesive application Surfaces resorbed.
  • the other areas of use are through the printing units 31, 32, 33, 34 coated with different color systems. Then on these areas the lacquer, due to the different lacquer absorption capacity of the color systems, to different Proportions taken up by the paint layer. This allows different Degrees of gloss can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten, wobei der Bedruckstoff in Nutzen aufgeteilt ist, diese Nutzen Flächen für den späteren Klebstoffauftrag aufweisen, durch das Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf den Nutzen erzeugt wird und dieses Druckbild mit einem Lack beschichtet wird. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten zu entwickeln, bei dem keine speziell angefertigten Lackplatten erforderlich sind. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zum Erzeugen des Druckbildes eine Farbschicht und ein für Offsetdruckfarben gebräuchliches Bindemittel verdruckt wird, wobei das Bindemittel an den für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen aufgebracht wird, der Lack ganzflächig aufgetragen wird und ein Lack Anwendung findet, der von dem Bindemittel resorbiert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten, wobei der Bedruckstoff in Nutzen aufgeteilt ist, diese Nutzen Flächen für den späteren Klebstoffauftrag aufweisen, durch das Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf den Nutzen erzeugt wird und dieses Druckbild mit einem Lack beschichtet wird.
Zum Lackieren der Oberflächen von Bedruckstoffen in der Verpackungstechnik ist es üblich, eigens dafür kopierte Druckplatten als Lackplatten anzuwenden. Diese sind mit partiellen Aussparungen versehen, um die Klebelaschen der Verpackungszuschnitte frei von Lack zu halten. In dem Fachbuch "Offsetdrucktechnik" von Helmut Teschner, 9. Auflage 1995, Seite 11/43 ist diese Verfahrensweise vorgestellt worden. Nachteilig hierbei ist, dass spezielle Lackplatten erforderlich sind und diese Lackplatten hohe Herstellungskosten nach sich ziehen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten zu entwickeln, bei dem keine speziell angefertigten Lackplatten erforderlich sind.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1., 5., 6., und 16. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr eine einzige Lackplatte für mehrere Druckaufträge verwendet werden kann. Diese Lackplatte ist frei von partiellen Aussparungen. Damit können die Herstellungskosten extrem gesenkt werden. Da die Lackplatte für mehrere Druckaufträge verwendet werden kann, zieht das eine Verkürzung der Rüstzeiten nach sich. Des Weiteren ist nur eine Lackiereinheit bzw. ein Lackturm erforderlich.
Die Erfindung soll an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Schematische Darstellung einer Bogenoffsetdruckmaschine mit drei Druckwerken
Figur 2
Schematische Darstellung einer Bogenoffsetdruckmaschine mit fünf Druckwerken
Ausführungsbeispiel 1
Wie aus der Figur 1 ersichtlich, besteht diese Bogenoffsetdruckmaschine aus in Reihe angeordneten Druckwerken 31, 32, 13. In der Figur sind beispielhaft drei Druckwerke 31, 32, 13 dargestellt, wobei die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Ausführungsbeispiel auch nur mit zwei Druckwerken möglich ist.
Den Druckwerken 31, 32, 13 ist ein Anleger 1 vorgeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Anlegers 1 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss. Die Druckwerke 31, 32, 13 bestehen aus je einem Gegendruckzylinder 21, 22, 25, je einem Plattenzylinder 5 und je einem Gummizylinder 6 (Plattenzylinder 5 und Gummituchzylinder 6 sind in der Figur nur im Druckwerk 31 bezeichnet). Die Bogenlaufrichtung ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Erkennbar sind weiterhin die von je zwei Gegendruckzylindern 21, 22, 25 eingeschlossenen Bogenführungszylinder 71, 72, die bei einer im Schön- und Widerdruck einsetzbaren Druckmaschine auch als Wendetrommel ausgebildet sein können. Gegendruckzylinder 21, 22, 25 und Bogenführungszylinder 71, 72 sind bogenführende Zylinder mit doppelt-großem Durchmesser. Die zu jedem Druckwerk 31, 32 gehörenden Farb- und Feuchtwerke sind hier nicht dargestellt. Dem Druckwerk 31 kann ein Trockner 111 zugeordnet sein.
Die hier gezeigten Druckwerke 31, 32 sind zum Verdrucken eines Farbsystems vorgesehen, das Farben mit strahlungstrocknenden - in der Regel UV-trocknenden - Bestandteilen enthält. Es ist aber auch möglich, die Druckwerke 31, 32 zum Verdrucken von anderen Farben einzusetzen. Zum Beispiel können das Farben sein, die für den Offsetdruck typisch sind.
Nach dem Druckwerk 32 ist das Druckwerk 13 angeordnet, das zum Beschichten der für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen des Nutzens vorgesehen ist.
In Bogenlaufrichtung nach dem Druckwerk 13 ist ein Lackturm 4 angeordnet, der zum Überziehen des Druckbildes mit einer Lackschicht dient. Diese Lackschicht ist hier ebenfalls strahlungstrocknend. Der Lackturm 4 besteht aus dem Gegendruckzylinder 26, dem ein Lackformzylinder 8 zugeordnet ist. Auf dem Lackformzylinder 8 ist eine Lackplatte 81 aufgespannt. Dem Gegendruckzylinder ist ein Bogenführungszylinder 75 vorgeordnet.
Dem Lackformzylinder 8 bzw. der Lackplatte 81 ist hier eine Rasterwalze 9 zugeordnet. Zur Lackversorgung dieser Rasterwalze 8 ist eine Kammerrakel 10 angestellt. Dem Lackturm 4 ist weiterhin ein Trockner 112 zugeordnet.
Nach dem Lackturm 4 ist eine Auslage 12 vorgesehen. Der Aufbau und die Funktion der Auslage 12 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.
Mit der an Hand von Figur 1 beschriebenen Einrichtung wird folgendes erfindungsgemäße Verfahren realisiert:
Der im Anleger 1 bereitgestellte Druckbogen wird von hier nicht näher beschriebenen Einrichtungen gefasst und auf den Bogenweg gegeben (Pfeilrichtung). In den Druckwerken 31, 32 wird über den Gummituchzylinder 6 die Farbe eines ersten Farbsystems aufgetragen. Dabei wird unter Farbsystem ein Komplex von Farben verstanden, die im wesentlichen gleiche Verarbeitungseigenschaften aufweisen.
Das in den Druckwerken 31, 32 verwendete Farbsystem kann anteilig eine unter Strahlung (im Ausführungsbeispiel unter ultravioletter Strahlung) härtende Farbe enthalten. Derartige Farben werden als Hybridfarben bezeichnet. Es ist aber auch möglich, hier Farben einzusetzen, die für den Offsetdruck typisch sind, oder auch andere Farben, wie zum Beispiel reine UV-Farben.
Die Farben können optional durch den Trockner 111 getrocknet werden.
Im Druckwerk 13 wird die Farbe eines weiteren Farbsystems auf die für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen aufgetragen. Dieses Farbsystem enthält keine oder nur eine geringe Anzahl von Farbpigmenten.
Im Lackturm 4 erfolgt eine ganzflächige Beschichtung des Bedruckstoffs mit einem farblosen Lack. Dabei wird ein Lack verwendet, der die Eigenschaft hat, mit den aufgebrachten Farbsystemen unterschiedlich zusammenzuwirken. Das erfolgt so, dass der Lack von der Beschichtung (zweites Farbsystem) der für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen resorbiert wird, aber auf anderen, mit Farben des ersten Farbsystems versehenen Flächen weitgehend an der Oberfläche verbleibt und dieser eine Glanzwirkung verleiht.
Die Voraussetzung für den Eintritt des oben genannten Effektes ist, dass die beiden Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen. Dabei ist der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird. Die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes werden von der Farbschicht aufgenommen. Diese Beschichtung bildet dann eine geeignete Unterlage für den späteren Auftrag des Klebers.
Ausführungsbeispiel 2
Der Aufbau der Bogenoffsetdruckmaschine zur Realisierung des Verfahrens nach Ausführungsbeispiel 2 entspricht weitgehend der in Figur 1 dargestellten Konfiguration.
Anstatt eines zweiten Farbsystems wird hier durch das Druckwerk 13 ein für den Offsetdruck gebräuchliches Bindemittel, in der Regel Firnis, verdruckt.
Beim ganzflächigen Auftragen des Lackes im Lackturm 4 tritt hier ebenfalls der oben beschriebene Effekt hinsichtlich der Resorption des Lackes durch das Bindemittel ein.
Ausführungsbeispiel 3
Wie aus der Figur 2 ersichtlich, sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei Druckwerke 31, 32 zum Drucken eines ersten Farbsystems angeordnet, wobei dem Druckwerk 32 ein Trockner 111 zugeordnet sein kann. Den Druckwerken 31, 32 sind zwei weitere Druckwerke 33, 34 zum Verdrucken eines weiteren Farbsystems und ein Druckwerk 13 nachgeordnet. Analog zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen beschließt auch hier ein Lackturm 4 die Reihe der Druckwerke.
Mit dieser Konfiguration wird folgendes Verfahren realisiert:
Durch die Druckwerke 31 bis 34 wird das für die entsprechende Verpackung gewünschte Druckbild aufgebracht. Dabei wird in den Druckwerken 31, 32 eine Farbschicht aufgetragen, die aus Farben eines ersten Farbsystems besteht. Dieses kann aus Hybridfarben zusammengesetzt sein, wobei unter Hybridfarben Farben verstanden werden, die anteilig eine unter Strahlung (insbesondere unter ultravioletter Strahlung) härtende Farbe enthalten. Diese Farben werden im Druckwerk 31 durch einen als UV-Strahler ausgebildeten Trockner 111 getrocknet.
Die Druckwerke 33, 34 dienen hier zum Verdrucken eines Farbsystems, das aus für den Offsetdruck typischen Farben besteht. Diese Farben müssen nicht durch eine entsprechende Einrichtung getrocknet werden.
Im Druckwerk 13 wird ein für den Offsetdruck gebräuchliches Bindemittel, in der Regel Firnis, auf die für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen aufgebracht.
Anschließend wird im Lackturm 8 der Bedruckstoff ganzflächig mit einer geschlossenen Lackschicht überzogen. Dabei wird der Lack von der Beschichtung der für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen resorbiert. Die anderen Flächen des Nutzens sind durch die Druckwerke 31, 32, 33, 34 mit unterschiedlichen Farbsystemen beschichtet. Auf diesen Flächen wird dann der Lack, bedingt durch die unterschiedliche Lack-Resorptionsfähigkeit der Farbsysteme, zu unterschiedlichen Anteilen von der Farbschicht aufgenommen. Dadurch können unterschiedliche Glanzgrade erzielt werden.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
Figure 00060001

Claims (18)

  1. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten, wobei der Bedruckstoff in Nutzen aufgeteilt ist, diese Nutzen Flächen für den späteren Klebstoffauftrag aufweisen, durch das Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf den Nutzen erzeugt wird und dieses Druckbild mit einem Lack beschichtet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Erzeugen des Druckbildes mindestens zwei verschiedene Farbsysteme verwendet werden, wobei eines der Farbsysteme auch zum Beschichten der für den Klebstoffauftrag vorgesehen Flächen vorgesehen ist, der Lack ganzflächig aufgetragen wird und ein Lack Anwendung findet, der von der Beschichtung der für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen resorbiert wird.
  2. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen.
  3. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der Farbsysteme diese durch Härten und/oder Trocknen verfahrenstechnisch unterschiedlich behandelt werden.
  4. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbsystem zum Beschichten der für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen keine oder nur eine minimale Anzahl von Farbpigmenten enthält.
  5. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten, wobei der Bedruckstoff in Nutzen aufgeteilt ist, diese Nutzen Flächen für den späteren Klebstoffauftrag aufweisen, durch das Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf den Nutzen erzeugt wird und dieses Druckbild mit einem Lack beschichtet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Erzeugen des Druckbildes eine Farbschicht und ein für Offsetdruckfarben gebräuchliches Bindemittel verdruckt wird, wobei das Bindemittel an den für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen aufgebracht wird, der Lack ganzflächig aufgetragen wird und ein Lack Anwendung findet, der von dem Bindemittel resorbiert wird.
  6. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten, wobei der Bedruckstoff in Nutzen aufgeteilt ist, diese Nutzen Flächen für den späteren Klebstoffauftrag aufweisen, durch das Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf den Nutzen erzeugt wird und dieses Druckbild mit einem Lack beschichtet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Erzeugen des Druckbildes eine Farbschicht mit mindestens zwei verschiedenen Farbsystemen und ein für Offsetdruckfarben gebräuchliches Bindemittel verdruckt wird, wobei das Bindemittel an den für den Klebstoffauftrag vorgesehenen Flächen aufgebracht wird, der Lack ganzflächig aufgetragen wird und ein Lack Anwendung findet, der von dem Bindemittel resorbiert wird und im Zusammenwirken mit den Farbsystemen seinen Glanzgrad spezifisch verändert.
  7. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das für Offsetdruckfarben gebräuchliches Bindemittel ein Firnis ist.
  8. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbsysteme durch Härten und/oder Trocknen verfahrenstechnisch unterschiedlich behandelt werden.
  9. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbsysteme und das Bindemittel hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen.
  10. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack ist, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird.
  11. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes von der Farbschicht aufgenommen werden.
  12. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Lack farblos ist.
  13. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Farbsysteme aus Hybridfarben besteht, die anteilig eine unter Strahlung härtende Farbe enthält und die anderen Farbsysteme aus für den Offsetdruck typischen Farben bestehen.
  14. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack unter Strahlungseinwirkung ausgehärtet wird.
  15. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Hybridfarben als auch der Lack unter UV-Licht aushärten.
  16. Einrichtung zum Durchführen des in den vorhergehenden Verfahrensansprüchen beschriebenen Verfahrens zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten, bestehend aus
    mindestens einem Druckwerk (31, 32, 33, 34) zum Aufbringen einer aus mindestens einem Farbsystem bestehenden Farbschicht,
    einem in die Reihe der Druckwerke (31 bis 34) eingegliederten Druckwerk (13) zum Verdrucken eines für Druckfarben typischen Bindemittels und
    den Druckwerken (13, 31 bis 34) nachgeordnete Lackiereinrichtung (4) zum Auftragen einer geschlossenen Lackschicht auf den Bedruckstoff.
  17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (13) dem Druckwerk (31, 32, 33, 34) nachgeordnet ist.
  18. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Lackiereinrichtung ein Lackturm (4), ausgestattet mit einem Lackformzylinder (8), einer Rasterwalze (9) und einer Kammerrakel (10), angeordnet ist.
EP01125591A 2000-11-16 2001-10-26 Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffes für die Herstellung von Verpackungszuschnitten Expired - Lifetime EP1213141B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10057644A DE10057644A1 (de) 2000-11-16 2000-11-16 Verfahren und Einrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten
DE10057644 2000-11-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1213141A2 true EP1213141A2 (de) 2002-06-12
EP1213141A3 EP1213141A3 (de) 2005-01-05
EP1213141B1 EP1213141B1 (de) 2006-06-28

Family

ID=7664048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01125591A Expired - Lifetime EP1213141B1 (de) 2000-11-16 2001-10-26 Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffes für die Herstellung von Verpackungszuschnitten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6829994B2 (de)
EP (1) EP1213141B1 (de)
AT (1) ATE331619T1 (de)
DE (3) DE10057644A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10138863A1 (de) * 2001-08-08 2003-02-27 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Blister-Verpackungen
DE10335230A1 (de) * 2003-08-01 2005-02-17 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Herstellung von RFID Etiketten
DE10360050B3 (de) * 2003-12-22 2005-08-18 Aquaprint Gmbh Offsetdruckverfahren und Druckerzeugnis
DE10362054B4 (de) * 2003-12-22 2010-12-30 Actega Terra Gmbh Offsetdruckverfahren und Druckerzeugnis
DE102005004858A1 (de) * 2005-02-02 2006-08-10 Siemens Ag Maschineneinrichtung mit Thermosyphon-Kühlung ihrer supraleitenden Rotorwicklung
US20070292567A1 (en) * 2005-12-30 2007-12-20 Lithotype Company, Inc. E-beam cured packaging structure, packages, and methods of making
DE102007059911A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Effektlackierungen auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen
CN108099368A (zh) * 2013-01-31 2018-06-01 小森公司 液体转印装置
CN107962884A (zh) * 2017-11-02 2018-04-27 苏州太平洋印务有限公司 一种石头纸的印刷工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2317372A (en) * 1940-12-26 1943-04-27 Interchem Corp Method of printing and composition useful therein
US3506467A (en) * 1966-12-12 1970-04-14 Francis S Ulrich Applying a protective film to unset printing ink on backing material
US4170681A (en) * 1977-01-21 1979-10-09 Lever Brothers Company Method of applying a varnish layer to a printed surface and product made thereby
DE3041284A1 (de) * 1980-11-03 1982-06-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Verfahren zum herstellen von druckerzeugnissen
DE3610204A1 (de) * 1986-03-26 1987-10-08 Rainer Dipl Ing Schorn Verfahren zum schutz von bedruckten, beschrifteten oder anderweitig mit mustern versehenen papiermaterialien oder papieraehnlichen materialien
EP0343794A2 (de) * 1988-05-26 1989-11-29 Sakata Inkusu Kabushiki Kaisha Verfahren zur Herstellung von Hochglanzabzügen.
US5165967A (en) * 1990-09-24 1992-11-24 Brown Printing Co., A Division Of Gruner & Jahr Publishing Co. Method for producing article with different gloss surfaces
DE29913379U1 (de) * 1999-07-30 1999-09-23 Roland Man Druckmasch Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2008974A (en) * 1933-12-02 1935-07-23 David Weber And Company Method for making corrugated board
US4841903A (en) * 1987-06-24 1989-06-27 Birow, Inc. Coating and printing apparatus including an interstation dryer
DE4010191C2 (de) * 1990-03-30 1994-10-13 Heidelberger Druckmasch Ag Strahlereinrichtung zur Trocknung und/oder Härtung von Farb- und/oder Lackschichten auf Druckträgern
DE9305552U1 (de) * 1993-04-16 1993-06-03 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE10004997A1 (de) * 1999-03-19 2000-09-21 Heidelberger Druckmasch Ag Druckverfahren und -maschine

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2317372A (en) * 1940-12-26 1943-04-27 Interchem Corp Method of printing and composition useful therein
US3506467A (en) * 1966-12-12 1970-04-14 Francis S Ulrich Applying a protective film to unset printing ink on backing material
US4170681A (en) * 1977-01-21 1979-10-09 Lever Brothers Company Method of applying a varnish layer to a printed surface and product made thereby
DE3041284A1 (de) * 1980-11-03 1982-06-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Verfahren zum herstellen von druckerzeugnissen
DE3610204A1 (de) * 1986-03-26 1987-10-08 Rainer Dipl Ing Schorn Verfahren zum schutz von bedruckten, beschrifteten oder anderweitig mit mustern versehenen papiermaterialien oder papieraehnlichen materialien
EP0343794A2 (de) * 1988-05-26 1989-11-29 Sakata Inkusu Kabushiki Kaisha Verfahren zur Herstellung von Hochglanzabzügen.
US5165967A (en) * 1990-09-24 1992-11-24 Brown Printing Co., A Division Of Gruner & Jahr Publishing Co. Method for producing article with different gloss surfaces
DE29913379U1 (de) * 1999-07-30 1999-09-23 Roland Man Druckmasch Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE20020796U1 (de) 2001-03-01
ATE331619T1 (de) 2006-07-15
EP1213141B1 (de) 2006-06-28
DE10057644A1 (de) 2002-05-23
DE50110322D1 (de) 2006-08-10
EP1213141A3 (de) 2005-01-05
US6829994B2 (en) 2004-12-14
US20020134260A1 (en) 2002-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1940624B1 (de) Herstellverfahren und druckmaschine für verpackungs- und werbemittel
DE10004997A1 (de) Druckverfahren und -maschine
DE3941571A1 (de) Verfahren und einrichtung zum verarbeiten von spezialfarben in bogenoffsetdruckmaschinen
DE102005062497A1 (de) Einrichtung zur Folienbeschichtung
EP1208976B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen
DE102006003798A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff
DE102009007002A1 (de) Bogendruckmaschine
EP1213141B1 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffes für die Herstellung von Verpackungszuschnitten
DE102006015249A1 (de) Druckmaschine mit Prägeeinrichtung
EP1207044B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen in grossformatigen Druckmaschinen
EP2106346B1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit folientransfereinrichtung
DE102006060830A1 (de) Kaltfolienapplikation mit Prägung
DE102006003311A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff
DE102012218840A1 (de) Folientransferverfahren
DE2462017A1 (de) Rotationstiefdruckeinrichtung
EP1211067B1 (de) Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen
DE102006004044A1 (de) Verfahren und Druckmaschine zum Bedrucken eines Bedruckstoffes
DE19953021B4 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen eines Mehrfarbendruckes
DE102008042937A1 (de) Prägebeschichtung für Folienbedruckstoffe
DE102006048521A1 (de) Herstellverfahren für Verpackungs- und Werbemittel
EP1676703A2 (de) Vorrichtung zum Kleberauftrag für Kaltfolienprägung
DE102006061663A1 (de) Bogendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung
DE102007058285A1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung
DE102008043312A1 (de) Transferdruckverfahren
DE102007059911A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Effektlackierungen auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20031112

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 41M 3/00 B

Ipc: 7B 41M 7/02 B

Ipc: 7B 41F 7/02 A

Ipc: 7B 41F 23/08 B

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050602

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR PRINTING A MATERIAL FOR PRODUCING PACKING BLANKS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060628

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060628

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060628

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060628

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50110322

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060810

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060928

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061009

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061128

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070329

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20061031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060628

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121103

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20121031

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121025

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20121019

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131026

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50110322

Country of ref document: DE

Effective date: 20140501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131026

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131026

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140501