EP1212593A1 - Mantelleiteranordnung für korrosive umgebungsbedingungen und verfahren zur herstellung einer mantelleiteranordnung - Google Patents

Mantelleiteranordnung für korrosive umgebungsbedingungen und verfahren zur herstellung einer mantelleiteranordnung

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EP1212593A1
EP1212593A1 EP00960590A EP00960590A EP1212593A1 EP 1212593 A1 EP1212593 A1 EP 1212593A1 EP 00960590 A EP00960590 A EP 00960590A EP 00960590 A EP00960590 A EP 00960590A EP 1212593 A1 EP1212593 A1 EP 1212593A1
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EP
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conductor arrangement
sheathed conductor
sheathed
aluminum
temperature sensor
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EP00960590A
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Wolfgang Maus
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    • G01K1/10—Protective devices, e.g. casings for preventing chemical attack
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making

Definitions

  • the present invention is based on a sheathed conductor arrangement with at least one electrical inner conductor which can be used in corrosive ambient conditions and on a method for producing a sheathed conductor arrangement which is resistant to corrosive ambient conditions.
  • Sheathed conductor arrangements of this type are known in diverse forms and, for example, as temperature sensors, which can be used for temperature measurement on or in highly heat-resistant measurement objects. These temperature sensors consist of a tubular metal jacket in which an electrical conductor is arranged so that it is electrically insulated from the jacket. The conductor is designed here as a resistance wire, the resistance value of the wire being used for temperature measurement. For the electrical insulation of the conductor from the jacket tube, an electrically insulating bulk material is usually used, which forms an insulating investment material for the resistance wire after the jacket tube is squeezed to form the flat temperature sensor.
  • the sheath and / or the resistance wire are known to be made of corrosion-resistant metals and metal alloys. So the inner conductor is usually made of precious metal such. B. Platinum, while iron-chromium-aluminum alloys are used for the manufacture of the shell.
  • the iron-chromium-aluminum alloys generally have an aluminum content of up to 5% (weight percent).
  • the disadvantage here is that it is difficult to process and deform these temperature sensors, since the aluminum content in the alloys makes the sheathed conductor material brittle. There is a risk that the jacket by deformation - z. B. the bending for installation in a curved measurement object - is damaged and cracks when there is a desired high aluminum content.
  • the invention has the advantage that the fact that the outer sheath of the sheathed conductor arrangement consists of a steel subsequently enriched with aluminum by diffusion makes mechanical processing and / or deformation of the sheathed conductor arrangement easily possible for the production of its final shape (installation form, use form and the like) ,
  • the sheathed conductor arrangement can be processed using common metal shaping processes, such as cold forming, hammering or pressing, and is still resistant to corrosive influences after its completion due to the subsequent aluminum enrichment of the steel.
  • the existing conflict between good formability, ie mechanical workability of the sheathed conductor arrangement and the good corrosion resistance, which can only be achieved with brittle metal alloys, is solved by the sheathed conductor arrangement according to the invention.
  • the sheathed conductor arrangement according to the invention is not only easy to produce, but it can also be brought into a desired shape in a simple manner.
  • the outer jacket contains chromium, in particular 22 to 25% (% by weight) chromium and more than 6% (% by weight) aluminum. It has been shown that with this composition of the steel alloy, the outer jacket is optimally designed with regard to its corrosion resistance at high ambient temperatures and its material-dependent service life.
  • the electrical inner conductor is at least one resistance wire.
  • This resistance wire can consist of a precious metal or another metal alloy, since it is completely surrounded by the corrosion-resistant outer sheath and is thus protected by it.
  • the electrically insulating material prevents electrical contact between the metal resistance wire and the outer jacket.
  • the sheathed conductor arrangement is a temperature sensor known per se for installation in a catalytic converter of an exhaust system of an internal combustion engine.
  • the temperature sensor can easily be brought into the form in which it is to be fastened to the catalyst in accordance with its installation location. Nevertheless, the temperature sensor according to the invention has a high resistance to corrosive influences of the hot combustion gases flowing past.
  • the temperature sensor according to the invention for catalytic converters is therefore characterized by good processability with high corrosion resistance.
  • the inventive method according to claim 5 for producing a corrosive environmental resistant sheathed conductor arrangements has the advantage that the known processing of the sheathed conductor arrangement, in particular the squeezing into an elongated sheathed conductor arrangement and the deformation into curved sheathed conductor arrangements, can be carried out in a simple manner, since the outer sheath consists of a chrome steel with a low aluminum content.
  • the processing of the sheathed conductor arrangement is therefore simplified since no consideration has to be given to any material brittleness of the outer sheath material.
  • the outer jacket is coated on its outside and / or inside with aluminum, the aluminum being diffused into the outer jacket from the surface of the outer jacket by diffusion annealing only after the final shape of the jacket conductor arrangement has been produced.
  • the resistance of the sheathed conductor arrangement to corrosive influences is only generated after the final shape of the sheathed conductor arrangement has been produced.
  • the aluminum content of the outer sheath after the final shape of the sheathed conductor arrangement has been produced is more than 6% (% by weight). It has been shown that sufficient corrosion resistance of such sheathed conductor arrangements with an aluminum content of 6% of the sheathed conductor material is not provided.
  • the aluminum content of the outer sheath after the final shape of the sheathed conductor arrangement has been produced is more than 6% (% by weight) and the chromium content of the outer sheath is 22 to 25% (% by weight).
  • Such a chrome steel-aluminum alloy has been proven to be particularly suitable for highly corrosive environmental conditions.
  • the sheathed conductor arrangement is used as a temperature sensor in high ambient temperatures and the final shape of the temperature sensor is based on step e the usage environment and / or installation arrangement matched.
  • temperature sensors that are used in high ambient temperatures such as temperatures from 1000 ° K to 1500 ° K, must be easy to process on the one hand to produce their final shape and still be resistant to corrosive influences in their form of use.
  • a major advantage of the manufacturing method for temperature sensors according to the invention is that temperature sensors whose aluminum content is above 6% (% by weight) can also be produced in any form.
  • the sheathed conductor arrangement is installed as a temperature sensor in a catalytic converter of an internal combustion engine, and the final shape of the temperature sensor is matched to the installation in the catalytic converter in step e of the method.
  • the advantages of the method according to the invention become apparent. These temperature sensors are required on the one hand that they can be manufactured as inexpensively as possible and on the other hand that they are easy to process.
  • temperature sensors must be adaptable to a large number of different catalytic converters in their final form and, on the other hand, must have a high level of durability, in particular with regard to the corrosive influences of the combustion exhaust gases flowing past. With the method according to the invention, such temperature sensors can be produced inexpensively and in a simple manner.
  • Fig. 1 is a partially sectioned view of a sheathed conductor arrangement with a tubular outer sheath
  • Fig. 2 is a partially sectioned top view of a
  • Fig. 3 is a partially sectioned side view of the sheathed conductor arrangement from Fig. 2, and
  • Fig. 4 is a partially sectioned side view of the
  • the resistance wire 1 has, as the electrical inner conductor, a resistance wire 1, which has a sinuous shape and is completely surrounded by an electrically insulating material 2.
  • the resistance wire 1 can consist, for example, of a metal alloy or a noble metal.
  • the electrically insulating material 2 is a bulk material investment which is filled into a tubular outer jacket 3 of the sheathed conductor arrangement.
  • the outer sheath 3 of the sheathed conductor arrangement consists of a steel subsequently enriched with aluminum by diffusion. This aluminum enrichment can be produced, for example, by diffusion annealing. Characterized in that the outer sheath 3 is only subsequently enriched with aluminum, the sheathed conductor arrangement is characterized in that it can be easily processed to produce its final shape.
  • the sheathed conductor arrangement can be processed, for example, by deforming the outer sheath 3, it being possible for the resistance wire 1 together with the insulating material 2 surrounding it to be deformed as well.
  • the resistance wire 1 is also after the squeezing, as clearly shown in FIG. 3, insulated from the outer jacket 3 by the electrically insulating material 2.
  • the sheathed conductor arrangement has a kinked shape.
  • the flat outer sheath 3 was brought into the final shape of the sheathed conductor arrangement by kinking.
  • the resistance wire 1 is insulated from the outer jacket 3 by the electrically insulating material 2.
  • the outer sheath 3 here consists of a steel that has already been enriched with aluminum. Since the sheathed conductor arrangement has its final shape, and therefore further mechanical processing or deformation is not necessary, the outer sheath 3 can be enriched with aluminum. The brittleness of steel-aluminum alloys no longer matters.

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Abstract

Es wird eine Mantelleiteranordnung für korrosive Umgebungsbedingungen mit mindestens einem elektrischen Innenleiter (1) vorgeschlagen, welcher durch ein elektrisch isolierendes Material (2) von einem metallischen Aussenmantel (3) elektrisch isoliert ist, wobei der Aussenmantel (3) aus einem durch Diffusion nachträglich mit Aluminium angereicherten Stahl besteht.

Description

Mantelleiteranordnung für korrosive Umgebungsbedingungen und Verfahren zur Herstellung einer Mantelleiteranordnung
Die vorliegende Erfindung geht aus von einer Mantelleiteranordnung mit mindestens einem elektrischen Innenleiter, welche in korrosiven Umgebungsbedingungen einsetzbar ist und von einem Verfahren zur Herstellung einer gegen korrosive Umgebungsbedingungen widerstandsfähigen Mantelleiteranordnung.
Derartige Mantelleiteranordnungen sind in vielfältiger Form und beispielsweise als Temperaturfühler bekannt, die zur Temperaturmessung an oder in hochhitzebeständigen Meßobjekten verwendet werden können. Diese Temperaturfühler bestehen aus einem rohrförmigen Metallmantel, in dem ein elektrischer Leiter so angeordnet ist, daß er gegenüber dem Mantel elektrisch isoliert ist. Der Leiter ist hier als Widerstandsdraht ausgebildet, wobei der Widerstandswert des Drahtes zur Temperaturmessung verwendet wird. Zu der elektrischen Isolierung des Leiters gegenüber dem Mantelrohr wird üblicherweise ein elektrisch isolierendes Schüttmaterial verwendet, welches nach dem Quetschen des Mantelrohres zur Bildung des flachen Temperaturfühlers eine isolierende Einbettmasse für den Widerstandsdraht bildet.
Damit derartige Temperaturfühler gegen Beschädigung durch Korrosion, z. B. durch hohe Temperaturen in der Meßumgebung, geschützt sind, werden der Mantel und/oder der Widerstandsdraht bekannterweise aus korrosionsbeständigen Metallen und Metallegierungen hergestellt. So wird der Innenleiter üblicherweise aus Edelmetall wie z. B. Platin hergestellt, während für die Herstellung des Mantels Eisen-Chrom-Aluminiumlegierungen verwendet werden. Die Eisen- Chrom-Aluminiumlegierungen weisen dabei einen Aluminiumgehalt von in der Regel bis zu 5 % (Gewichtsprozent) auf. Nachteilig ist dabei, daß eine Bearbeitung und Verformung dieser Temperaturfühler nur schwer möglich ist, da der Aluminiumanteil in den Legierungen das Mantelleitermaterial spröde macht. Es besteht die Gefahr, daß der Mantel durch eine Verformung - z. B. dem Verbiegen für einen Einbau in einem gekrümmten Meßobjekt - beschädigt wird und Risse bekommt, wenn ein an sich gewünschter hoher Aluminiumanteil vorliegt.
Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Mantelleiteranordnung mit elektrischem Innenleiter sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Mantelleiteranordnung bereitzustellen, welche gegen korrosive Einflüsse beständig ist, und welche zum Einbau in Meßumgebungen auf einfache Weise an die Form der Meßumgebung angepaßt werden kann. Weiter ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Mantelleiteranordnung bereitzustellen, mit welchem die Herstellung hochhitzebeständiger Mantelleiteranordnungen vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Mantelleiteranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung besitzt den Vorteil, daß dadurch, daß der Außenmantel der Mantelleiteranordnung aus einem durch Diffusion nachträglich mit Aluminium angereicherten Stahl besteht, eine mechanische Bearbeitung und/oder Verformung der Mantelleiteranordnung für die Herstellung ihrer endgültigen Form (Einbauform, Verwendungsform und dergleichen) leicht möglich ist. Die Mantelleiteranordnung ist mit gängigen Metallformgebungsverfahren, wie dem Kaltumformen, Hämmern oder Pressen bearbeitbar und ist trotzdem nach ihrer Fertigstellung durch die nachträgliche Aluminiumanreicherung des Stahles auch beständig gegen korrosive Einflüsse. Der bisher bestehende Konflikt zwischen guter Formbarkeit, d. h. mechanischer Bearbeitbarkeit der Mantelleiteranordnung und der guten Korrosionsbeständigkeit, welche nur mit spröden Metallegierungen zu erreichen ist, wird durch die erfindungsgemäße Mantelleiteranordnung gelöst. Die erfindungsgemäße Mantelleiteranordnung ist nicht nur leicht herstellbar, sondern sie kann auch auf einfache Weise in eine gewünschte Form gebracht werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthält der Außenmantel Chrom, insbesondere 22 bis 25 % (Gew.-%) Chrom und mehr als 6 % (Gew.-%) Aluminium. Es hat sich gezeigt, daß bei dieser Zusammensetzung der Stahllegierung der Außenmantel optimal ausgebildet ist, im Hinblick auf seine Korrosionsbeständigkeit bei hohen Umgebungstemperaturen, und auf seine materialabhängige Lebensdauer.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der elektrische Innenleiter mindestens ein Widerstandsdraht. Dieser Widerstandsdraht kann aus einem Edelmetall oder einer anderen Metallegierung bestehen, da er vollständig von dem korrosionsbeständigen Außenmantel umgeben ist und auf diese Weise durch diesen geschützt ist. Das elektrisch isolierende Material verhindert dabei, daß zwischen dem metallischen Widerstandsdraht und dem Außenmantel ein elektrischer Kontakt hergestellt wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Mantelleiteranordnung ein an sich bekannter Temperaturfühler zum Einbau in einen katalytischen Konverter einer Abgasanlage eines Verbrennungsmotors. Der Temperaturfühler kann auf einfache Weise in die Form gebracht werden, in welcher er entsprechend seinem Einbauort an dem Katalysator zu befestigen ist. Trotzdem weist der erfindungsgemäße Temperaturfühler eine hohe Beständigkeit gegen korrosive Einflüsse der vorbeiströmenden heißen Verbrennungsabgase auf. Der erfindungsgemäße Temperaturfühler für katalytische Konverter zeichnet sich demnach durch eine gute Verarbeitbarkeit bei hoher Korrosionsbeständigkeit aus. Das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 5 zur Herstellung einer gegen korrosive Umgebungsbedingungen widerstandsfähigen Mantelleiteranordnungen hat den Vorteil, daß die an sich bekannte Verarbeitung der Mantelleiteranordnung, insbesondere das Quetschen zu einer langgestreckten Mantelleiteranordnung und das Verformen zu gebogenen Mantelleiteranordnungen, auf einfache Weise durchführbar ist, da der Außenmantel aus einem Chromstahl mit geringem Aluminiumgehalt besteht. Die Verarbeitung der Mantelleiteranordnung ist deshalb vereinfacht, da auf eine eventuelle Materialsprödigkeit des Außenmantelmaterials keine Rücksicht genommen werden muß. Der Außenmantel wird auf seiner Außenseite und/oder seiner Innenseite mit Aluminium beschichtet, wobei erst nach Herstellung der endgültigen Form der Mantelleiteranordnung das Aluminium von der Oberfläche des Außenmantels durch Diffusionsglühen in den Außenmantel eindifundiert wird. Dadurch wird die Beständigkeit der Mantelleiteranordnung gegen korrosive Einflüsse erst nach Herstellung der endgültigen Form der Mantelleiteranordnung erzeugt. Nach einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Aluminiumgehalt des Außenmantels nach Herstellung der endgültigen Form der Mantelleiteranordnung mehr als 6 % (Gew.-%). Es hat sich gezeigt, daß eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit von derartigen Mantelleiteranordnungen unter einem Aluminiumanteil von 6 % des Mantelleitermaterials nicht gegeben ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Aluminiumgehalt des Außenmantels nach Herstellung der endgültigen Form der Mantelleiteranordnung mehr als 6 % (Gew.-%) und der Chromgehalt des Außenmantels 22 bis 25 % (Gew.-%). Eine solche Chromstahl- Aluminiumlegierung ist erwiesenermaßen besonders gut geeignet für hochkorrosive Umgebungsbedingungen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Mantelleiteranordnung als Temperaturfühler in hohen Umgebungstemperaturen verwendet und wird die endgültige Form des Temperaturfühlers in Schritt e auf die Verwendungsumgebung und/oder Einbauanordnung abgestimmt. Besonders Temperaturfühler, welche in hohen Umgebungstemperaturen eingesetzt werden wie beispielsweise Temperaturen von 1000° K bis 1.500° K, müssen einerseits zur Herstellung ihrer endgültigen Form leicht verarbeitbar sein und trotzdem in ihrer Verwendungsform beständig gegen korrosive Einflüsse sein. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für Temperaturfühler ist darin zu sehen, daß auch solche Temperaturfühler deren Aluminiumanteil über 6 % (Gew.-%) liegt, in beliebiger Form herstellbar sind.
Nach einer diesbezüglichen weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wird die Mantelleiteranordnung als Temperaturfühler in einen katalytischen Konverter eines Verbrennungsmotors eingebaut und wird die endgültige Form des Temperaturfühlers in Schritt e des Verfahrens auf den Einbau in den katalytischen Konverter abgestimmt. Insbesondere bei Temperaturfühlern für katalytische Konverter, die zunehmend in Großserie hergestellt werden, werden die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens offensichtlich. Bei diesen Temperaturfühlern wird einerseits gefordert, daß sie möglichst kostengünstig herzustellen sind und sie zum anderen gut verarbeitbar sind. Diese Temperaturfühler müssen an eine Vielzahl von unterschiedlichen katalytischen Konvertern in ihrer endgültigen Form anpaßbar sein und müssen andererseits eine hohe Dauerbeständigkeit, insbesondere gegenüber den korrosiven Einflüssen der vorbeiströmenden Verbrennungsabgase aufweisen. Mit dem Verfahren nach der Erfindung können derartige Temperaturfühler kostengünstig und auf einfache Weise hergestellt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches im folgenden detailliert beschrieben ist. In der Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine bereichsweise geschnittene Ansicht einer Mantelleiteranordnung mit rohrförmigem Außenmantel, Fig. 2 eine bereichsweise geschnittene Draufsicht einer
Mantelleiteranordnung mit flach ausgebildetem Außenmantel,
Fig. 3 eine bereichsweise geschnittene Seitenansicht der Mantelleiteranordnung aus Fig. 2, und
Fig. 4 eine bereichsweise geschnittene Seitenansicht der
Mantelleiteranordnung aus Fig. 2 und 3 in geknickter Form.
Die Mantelleiteranordnung gemäß Fig. 1 weist als elektrischen Innenleiter einen Widerstandsdraht 1 auf, welcher eine gewundene Form hat und vollständig von einem elektrisch isolierenden Material 2 umgeben ist. Der Widerstandsdraht 1 kann beispielsweise aus einer Metallegierung oder einem Edelmetall bestehen. Das elektrisch isolierende Material 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine schüttgutförmige Einbettmasse, welche in einen rohrformigen Außenmantel 3 der Mantelleiteranordnung eingefüllt ist. Der Außenmantel 3 der Mantelleiteranordnung besteht aus einem durch Diffusion nachträglich mit Aluminium angereicherten Stahl. Diese Aluminiumanreicherung kann beispielsweise durch Diffusionsglühen hergestellt werden. Dadurch, daß der Außenmantel 3 erst nachträglich mit Aluminium angereichert wird, ist die Mantelleiteranordnung dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Herstellung ihrer endgültigen Form gut verarbeitbar ist. Eine Verarbeitung der Mantelleiteranordnung kann beispielsweise durch Verformen des Außenmantels 3 geschehen, wobei der Widerstandsdraht 1 mitsamt dem ihn umgebenden isolierenden Material 2 mitverformt werden kann.
In der Fig. 2 ist eine Mantelleiteranordnung dargestellt, bei der der Außenmantel 3 flach ausgebildet ist. Diese Mantelleiteranordnung wurde entsprechend dem zuvor
Gesagten durch Zusammenquetschen des rohrformigen Außenmantels 3 zu einer flachen Mantelleiteranordnung verformt. Der Widerstandsdraht 1 ist auch nach dem Quetschen, wie in Fig. 3 deutlich gezeigt, gegenüber dem Außenmantel 3 durch das elektrisch isolierende Material 2 isoliert.
In der Fig. 4 ist eine bereichsweise geschnittene Seitenansicht der Mantelleiteranordnung aus Fig. 2 und 3 dargestellt, wobei die Mantelleiteranordnung eine geknickte Form aufweist. Bei dieser Mantelleiteranordnung wurde der flach ausgebildete Außenmantel 3 durch Knicken in die endgültige Form der Mantelleiteranordnung gebracht. Auch hier ist der Widerstandsdraht 1 durch das elektrisch isolierende Material 2 von dem Außenmantel 3 isoliert. Im Gegensatz zu der Mantelleiteranordnung aus Fig. 2 und 3 besteht der Außenmantel 3 hier aus einem bereits mit Aluminium angereicherten Stahl. Da die Mantelleiteranordnung ihre endgültige Form aufweist, und somit eine weitere mechanische Verarbeitung oder Verformung nicht notwendig ist, kann der Außenmantel 3 mit Aluminium angereichert sein. Die Sprödigkeit von Stahl- Aluminiumlegiemngen spielt nun keine Rolle mehr.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den nachfolgenden Ansprüchen, der Zeichnung und der Zusammenfassung entnehmbar.
Bezugszeichenliste
Widerstandsdraht elektrisch isolierendes Material Außenmantel

Claims

Patentansprüche
1. Mantelleiteranordnung, insbesondere Temperaturfühler, für korrosive Umgebungsbedingungen mit mindestens einem elektrischen Innenleiter (1), der durch ein elektrisch isolierendes Material (2) von einem metallischen Außenmantel (3) elektrisch isoliert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (3) aus einem durch Diffusion nachträglich mit Aluminium angereicherten Stahl besteht.
2. Mantelleiteranordnung nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (3) Chrom, insbesondere 22 bis 25 % (Gewichtsprozent) und mehr als 6 % (Gewichtsprozent) Aluminium enthält.
3. Mantelleiteranordnung nach Anspmch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenleiter (1) mindestens ein Widerstandsdraht ist.
4. Mantelleiteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelleiteranordnung ein an sich bekannter
Temperaturfühler zum Einbau in einen katalytischen Konverter einer Abgasanlage eines Verbrennungsmotors ist.
5. Verfahren zur Herstellung einer gegen korrosive Umgebungsbedingungen widerstandsfähigen Mantelleiteranordnung mit folgenden Schritten: a. mindestens ein Innenleiter (1) wird durch ein elektrisch isolierendes Material (2) elektrisch isoliert im Inneren eines metallischen Außenmantels (3) angeordnet, b. der Außenmantel (3) besteht aus einem Chromstahl mit geringem Aluminiumgehalt, insbesondere einem Aluminiumgehalt von unter 3 %
(Gewichtsprozent), bevorzugt unter 1 %, c. Außenmantel (3) und Innenleiter (1) werden in an sich bekannter Weise zu einer langgestreckten Mantelleiteranordnung verarbeitet, d. vor, während oder nach den Schritten a bis c wird der Außenmantel (3) auf seiner Außenseite und/oder seiner Innenseite mit Aluminium beschichtet, insbesondere feueraluminiert, e. nach Herstellung der endgültigen Form der Mantelleiteranordnung wird das Aluminium von der Oberfläche des Außenmantels (3) im wesentlichen gleichmäßig in den Außenmantel eindiffundiert.
6. Verfahren nach Anspmch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schritt d der Aluminiumgehalt des Außenmantels (3) mehr als 6 % (Gewichtsprozent) ist.
7. Verfahren nach einem der Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schritt d der Aluminiumgehalt des Außenmantels (3) mehr als 6 %
(Gewichtsprozent) und der Chromgehalt des Außenmantels (3) 22 bis 25 % (Gewichtsprozent) ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelleiteranordnung als ein Temperaturfühler in hohen
Umgebungstemperaturen, insbesondere Temperaturen von 1000°K bis 1500°K, verwendet wird und die endgültige Form des Temperaturfühlers in Schritt e auf die Verwendungsumgebung und/oder Einbauanordnung abgestimmt wird
9. Verfahren nach Anspmch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelleiteranordnung als Temperaturfühler in einen katalytischen Konverter eines Verbrennungsmotores eingebaut wird und die endgültige Form des Temperaturfühlers in Schritt e auf den Einbau in den katalytischen Konverter abgestimmt wird.
0. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die endgültige Form der Mantelleiteranordnung in Schritt e durch mechanische Bearbeitung und/oder Umformverfahren, insbesondere Kaltumformen, hergestellt wird.
EP00960590A 1999-09-14 2000-09-01 Mantelleiteranordnung für korrosive umgebungsbedingungen und verfahren zur herstellung einer mantelleiteranordnung Withdrawn EP1212593A1 (de)

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