EP1211022A2 - Spannvorrichtung an einem Schwingschleifer zum Halten des Schleifmittelblattes - Google Patents

Spannvorrichtung an einem Schwingschleifer zum Halten des Schleifmittelblattes Download PDF

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EP1211022A2
EP1211022A2 EP01127816A EP01127816A EP1211022A2 EP 1211022 A2 EP1211022 A2 EP 1211022A2 EP 01127816 A EP01127816 A EP 01127816A EP 01127816 A EP01127816 A EP 01127816A EP 1211022 A2 EP1211022 A2 EP 1211022A2
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EP
European Patent Office
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clamping
spring
clamping lever
oscillating plate
flank
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EP01127816A
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English (en)
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EP1211022B1 (de
EP1211022A3 (de
EP1211022B8 (de
Inventor
Walter Penka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
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Application filed by Metabowerke GmbH and Co filed Critical Metabowerke GmbH and Co
Publication of EP1211022A2 publication Critical patent/EP1211022A2/de
Publication of EP1211022A3 publication Critical patent/EP1211022A3/de
Publication of EP1211022B1 publication Critical patent/EP1211022B1/de
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Publication of EP1211022B8 publication Critical patent/EP1211022B8/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/046—Clamping or tensioning means for abrasive sheets

Definitions

  • the invention relates to a clamping device on a Hand-held orbital sander for detachable holding of the abrasive sheet that in the preamble of claims 1 and 14 specified Art.
  • Such a clamping or clamping device is from the German Patent specification DE 28 32 424 C2 known.
  • the clamping lever for clamping the abrasive sheet is related to its Swivel axis a two-armed clamping lever, the one Clamping lever arm the clamping surface for loading the Has abrasive sheet and the other clamping lever arm is designed as an actuating element for lifting the clamping surface out of the clamping position towards Back of the oscillating plate must be depressed.
  • a Similar tensioning device is from the German published application DE 39 21 613 A1 known. With such designs sits the spring acting on the clamping lever on the swivel axis for the clamping lever and forces the Clamping lever constantly in its clamping position. Therefore, the Clamping lever only by continuously depressing its actuating element be kept in the open position.
  • clamping devices for clamping the abrasive sheet on a hand-held orbital sander where the Clamping lever with the clamping surface held in the open position can be.
  • a second actuating lever is provided for this purpose, the one with an eccentric surface the actuator forming arm of the clamping lever towards the back of the oscillating plate can push down.
  • This additional actuator for the clamp lever is because of the variety of the required parts is complex and has a large size Space requirements.
  • the one from document US-A-2,712,206 is particularly complex known tensioning device, in which a pivoted Clamping piece and an operating lever by means of a coupling member are hinged together, according to the toggle principle work together and in the clamping position over a dead center into a self-locking position can be pivoted.
  • the one on the back bistable tilting mechanism arranged on the vibrating plate has, which consists essentially of a partially Curvature braced elastic plate is made.
  • the front part this serving as a spring element plate is both designed as an operating handle and as a clamping claw.
  • such a clamping device requires one considerable space requirement because of the braced elastic Plate has an elongated design.
  • the clamping surface of the clamping claw only a relative low clamping force can be applied while transferring of the clamping device in the open position by the operator a relatively high force must be applied.
  • the invention has for its object a tensioning device of the type mentioned at the outset the clamping lever with simple means bistable both in held in its tensioned position as well as in its open position and is easy to use with sufficient clamping force is.
  • the pivot lever in two positions can be tilted, namely one in the usual clamping position in which he is under spring pressure with his Clamping surface if necessary with the interposition of the edge area of an abrasive sheet against the upper back of the vibrating plate is pressed, and on the other hand in the Offenstel in which it is fixed and from which it is overcome the spring force over the dead center in the apex area the cam-like contour of the clamping lever across the Actuating element can be pivoted back into the clamping position can.
  • the force application point of the spring is conveniently close the apex area of the raised cam contour, which is why is advantageous if the clamping lever with the first Flank of its cam contour near its apex area the spring can roll as smoothly as possible.
  • the second Flank of the cam contour as a contact surface for the spring on Clamping lever is appropriately designed to be continuous the clamping lever as possible after falling into the open position to hold without play.
  • the one Tool carrier plate 3 comprises an elastic material, which on the underside of the metal vibrating plate 2 is firmly applied.
  • the vibrating plate 2 has one in generally rectangular in shape, and close to the shorter ones Rectangular sides are on the top or back 7 of the vibrating plate 2 clamping devices 5.
  • an abrasive sheet 6 is placed on the tool carrier plate 3, which around the narrow surface sides 4 of the vibrating plate 2 laid around and in a flat clamping area at their Back 7 clamped by means of the clamping devices 5 can be.
  • each of the clamping devices 5 has a clamping lever 8, the distance from the back 7 of the vibrating plate 2 an axis 9 is pivotally mounted, which is parallel to the narrow surface side 4 of the oscillating plate 2 extends.
  • the Axis 9 is located on a bearing block 10 which on the Back 7 of the vibrating plate 2 protrudes upwards.
  • the clamping lever 8 has on that side of the axis 9 that to the narrow surface side 4 of the oscillating plate 2 on the underside a shape like a protrusion Heel with a clamping surface 11 on the underside, which is flat and which is under tension of the edge area of the any existing abrasive sheet 6 against a flat Counter surface on the back 7 of the vibrating plate 2 elastic is pressed.
  • the clamping lever 8 pivoted about the axis 9 via an actuating element 12 be that the clamping surface 11 from the clamping counter surface on the back 7 of the vibrating plate 2.
  • the actuating element 12 is designed in the manner of a nose, the approximately in the radial direction to the pivot axis 9 am Clamping lever 8 protrudes. Based on the pivot axis 9 is located the actuator 12 on the same side of the clamping lever 8 as its clamping surface 11. Has a total the clamping lever 8 has a compact shape, making its lever arms are not very pronounced.
  • the Cam contour 14 has an apex area that is parallel extends to the pivot axis 9. Points in the crown area the cam contour 14 has a clear curve to which one first edge 15 of the cam contour 14 connects. On the opposite Page beyond one explained below The cam contour goes to the dead center in the apex area 14 into a second flank 16 and the two flanks 15 and 16 of the cam contour 14 serve as engagement surfaces for the spring 13, depending on whether the clamping lever 8 in the clamping position or in the open position.
  • the under Preload on the cam contour 14 or on its flanks 15 or 16 is present.
  • the bias of the leaf spring 13 is accordingly in such a way that it deals with its Clamping lever 8 adjacent section from the rear 7 of the Tried to move vibrating plate 2 upwards.
  • one of the flanks 15 or 16 of the cam contour 14 is also in this position tensioned leaf spring 13 in substantially parallel to the back 7 of the vibrating plate 2 aligned. Only when swiveling the clamping lever 8 from its clamping position to its open position Driving over the apex area of the cam contour 14, the a greater distance from the pivot axis 9 than the two Flanks 15, 16, the leaf spring 13 in the direction of Back 7 of the vibrating plate 2 deflected out.
  • the spring 13 is clamped at one end Leaf spring.
  • the spring 13 is on top of the Back 7 of the vibrating plate 2 protruding paragraph 18 placed and attached to it with a screw.
  • the free end 17 of the spring 13 engages under the clamping lever 8 in whose clamping position, which is shown in Fig. 2, in the area the first edge 15.
  • the edge 15 of the cam contour 14 is substantially flat and is parallel to that Clamping surface 11 on the clamping lever 8.
  • the point of application of the spring 13 or the spring end 17 lies on the first flank 15, as far as the clamping position of the clamping lever 8 is concerned, near the apex area of the cam contour 14.
  • first flank 15 of the cam contour 14 is preferred spherical and goes continuously into the convex curve the apex region of the cam contour 14 over.
  • the on the other side beyond dead center second flank 16 of the cam contour adjoining the apex region 14 on the clamping lever 8 is continuously flat.
  • the clamping surface 11 lies in relation to the pivot axis 9 and the actuator 12 on one side of the Clamping lever 8 and the raised cam contour 14 on the opposite side of the clamping lever 8, wherein the distance of the pivot axis 9 to the cam contour 14 towards those Forms lever arm on which the spring 13 engages and when resting on the flank 15, the clamping lever 8 in the direction who tries to swivel the direction of rotation. This will make the elastic clamping force for clamping the abrasive sheet 6 applied to the clamping surface 11 of the clamping lever 8.
  • the spring 13 is also designed as a leaf spring.
  • the feather is 13 supported here on both ends, and the supports 21, 22 are through recesses in the rear 7 of the oscillating plate 2 educated.
  • the spring 13 acts on the cam contour 14 of the Clamping lever 8 in a hollow area, this is between the supports 21 and 22 on the back 7 of the Swing plate 2 a recessed free space 23 is provided.
  • the in the direction of the cam contour 14 of the clamping lever 8 Prestressed spring 13 can consequently deflect through the cam contour 14 when pivoting the clamping lever 8 lower into the free space 23, thereby blocking the spring 13 is avoided.
  • FIG. 4 While in the embodiment of FIG. 4, the longitudinal direction the leaf spring 13 perpendicular to the vertical radial plane runs through the pivot axis 9, lies in the embodiment of FIG. 4 which also here Leaf spring designed spring 13 substantially parallel to the pivot axis 9.
  • the spring 13 is seated in a recess 30 on the back 7 of the vibrating plate 2 and has one for Clamping lever 8 protruding curvature section 29, with appropriate preload, the cam contour 14 on the clamping lever 8 engages.
  • the clamping lever 8 of its clamping position in the open position will be the Curvature 29 of the spring 13 elastically deformed.
  • the clamping lever 8 has a protruding Cam contour 24 with flanks 25 and 26 with which it under spring tension, however, directly on the rear 7 the vibrating plate 2 is seated at the relevant point forms an abutment 28 in the form of a flat surface, on which the clamping lever 8 slide with its cam contour 24 can.
  • the clamping lever 8 In the clamping position, the clamping lever 8 is supported with the first flank 25 of its cam contour 24 with its apex region, the one relative to the cam flanks 25, 26 has a greater distance from the pivot axis 27 on the abutment 28 from the rear 7 of the oscillating plate 2.
  • the second flank 26 is in the open position the abutment 28 on the rear 7 of the oscillating plate 2 on, so that here, too, analogous to those explained above Embodiments of the clamping lever 8 in its open position kept free of play and on the other hand in its clamping position is loaded with a clamping torque.
  • the bending line B of the pivot axis 27 is elastic swung out position for illustration with shown an exaggerated curvature. You can tell by that however, it is particularly good that the pivot axis 27 due to its Spring force strives to counteract its deflection towards the abutment 28 on the rear 7 of the To reset the vibrating plate 2. This will make the cam contour 24 on the clamping lever 8 with their flanks 25 and 26 constantly held on the abutment 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
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Abstract

Eine solche Spannvorrichtung hat einen an der Schwingplattenrückseite (7) des Schleifers schwenkbaren Klemmhebel (8), der unter Zwischenfügung des Randbereichs des Schleifmittelblattes (6) gegen die Schwingplattenrückseite (7) mittels einer die Klemmkraft aufbringenden Feder (13) spannbar ist. An dem Hebel (8) ist ein Betätigungselement (12) zum Verschwenken aus seiner Spannlage heraus angeordnet. Um den Klemmhebel (8) bistabil zum einen in seiner Spannlage und zum anderen in seiner Offenstellung zu halten, ist eine erhabene Kontur (14) nach Art eines Nockens am Klemmhebel (8) vorhanden, mit der die Klemmfeder (13) zusammenwirkt. Diese Kontur (14) hat eine erste Flanke (25), bei deren Beaufschlagung ein Drehmoment in Spanndrehrichtung auf den Klemmhebel (8) ausgeübt wird, und ferner eine zweite Flanke (26), bei deren Beaufschlagung auf den Klemmhebel (8) ein Drehmoment entgegen der Spanndrehrichtung ausgeübt wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung an einem Hand-Schwingschleifer zum lösbaren Halten des Schleifmittelblattes der im Gattungsbegriff der Patentansprüche 1 und 14 näher bezeichneten Art.
Eine solche Spann- oder Klemmvorrichtung ist aus der deutschen Patentschrift DE 28 32 424 C2 bekannt. Der Klemmhebel zum Klemmen des Schleifmittelblattes ist bezogen auf seine Schwenkachse ein zweiarmiger Klemmhebel, wobei der eine Klemmhebelarm die Klemmfläche zur Beaufschlagung des Schleifmittelblattes aufweist und der andere Klemmhebelarm als Betätigungselement ausgebildet ist, welches zum Abheben der Klemmfläche aus der Spannlage heraus in Richtung zur Schwingplattenrückseite hin niedergedrückt werden muß. Eine ähnliche Spannvorrichtung ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 39 21 613 A1 bekannt. Bei derartigen Ausführungen sitzt die den Klemmhebel beaufschlagende Feder auf der Schwenkachse für den Klemmhebel und zwingt den Klemmhebel ständig in seine Spannlage. Deshalb kann der Klemmhebel nur durch dauerndes Niederdrücken seines Betätigungselementes in der Offenstellung gehalten werden.
Es gibt weiter Spannvorrichtungen zur Klemmung des Schleifmittelblattes an einem Handschwingschleifer, bei denen der Klemmhebel mit der Klemmfläche in der Offenstellung gehalten werden kann. Nach der deutschen Patentschrift DE 25 11 392 C2 ist dazu ein zweiter Betätigungshebel vorgesehen, der mit einer Exzenterfläche den das Betätigungselement bildenden Arm des Klemmhebels in Richtung zur Schwingplattenrückseite hin niederdrücken kann. Diese zusätzliche Betätigungsvorrichtung für den Klemmhebel ist wegen der Vielzahl der benötigten Teile aufwendig und hat einen großen Platzbedarf.
Aus der Patentschrift US-A-2,918,761 ist ebenfalls eine Spannvorrichtung der in Rede stehenden Art bekannt, bei der ein schwenkbares, federbeaufschlagtes Klemmelement und ein Betätigungshebel unabhängig voneinander gelagert sind. Über den Betätigungshebel wird hier das Klemmelement entgegen der Federkraft in die Klemmlage gezwungen.
Aus den Patentschriften US-A-2,914,889 und US-A-4,030,254 gehen Spannvorrichtungen hervor, bei denen das das Schleifmittelblatt haltende Klemmelement selbst als federelastisches Teil ausgebildet ist. Zu dessen Betätigung ist ebenfalls ein zusätzlicher Schwenkhebel vorgesehen, über den entgegen der Federkraft das Klemmelement entweder aus seiner Klemmlage heraus geöffnet oder in seine Klemmlage gedrückt werden kann.
Besonders aufwendig ist die aus dem Dokument US-A-2,712,206 bekannte Spannvorrichtung, bei der ein schwenkbar gelagertes Klemmstück und ein Betätigungshebel mittels eines Koppelgliedes miteinander gelenkig verbunden sind, die nach dem Kniehebelprinzip zusammenwirken und in der Spannlage über einen Totpunkt hinweg in eine selbstsichernde Position verschwenkt werden können.
Ferner ist aus der europäischen Patentschrift EP 0 558 503 B1 eine Spannvorrichtung bekannt, die ein an der Rückseite der Schwingplatte angeordnetes bistabiles Kippsprungwerk aufweist, welches im wesentlichen aus einer teilweise durch Wölbung verspannten elastischen Platte besteht. Das Vorderteil dieser als Federelement dienenden Platte ist sowohl als Betätigungshandhabe als auch als Spannpratze ausgebildet. Zum einen benötigt eine derartige Spannvorrichtung einen erheblichen Platzbedarf, weil die verspannte elastische Platte eine langgestreckte Bauform hat. Zum anderen kann an der Klemmfläche der Spannpratze nur eine verhältnismäßig geringe Klemmkraft aufgebracht werden, während zum Überführen des Spannvorrichtung in die Offenstellung vom Bediener eine relativ hohe Kraft aufgebracht werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Klemmhebel mit einfachen Mitteln bistabil sowohl in seiner Spannlage als auch in seiner Offenstellung gehalten wird, und die bei ausreichender Klemmkraft leicht zu bedienen ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 oder 14 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß der Schwenkhebel in zwei Positionen gekippt werden kann, nämlich zum einen in die übliche Spannlage, in der er unter Federdruck mit seiner Klemmfläche ggf. unter Zwischenfügung des Randbereichs eines Schleifmittelblattes gegen die obere Schwingplattenrückseite gepreßt ist, und zum anderen in die Offenstel lung, in der er fixiert ist und von der er unter Überwindung der Federkraft über den Totpunkt im Scheitelbereich der nockenartigen Kontur des Klemmhebels hinweg über das Betätigungselement in die Spannlage zurückgeschwenkt werden kann. Durch entsprechende Gestaltung der Kraftangriffsflächen, nämlich der Flanken der Nockenkontur, kann der Forderung Rechnung getragen werden, daß der Klemmhebel bis zur Anlage mit seiner Klemmfläche an der Schwingplattenrückseite mit dem notwendigen Drehmoment zur Erzeugung der Klemmkraft beaufschlagt ist, während er in der Offenstellung durch ein entgegengerichtetes Drehmoment verdrehsicher gehalten wird. Zum einen kann man dazu die erste Flanke der Nockenkontur mit einer entsprechenden konvexen Wölbung versehen, mit der der Übergang in den Scheitelbereich der Nockenkontur erfolgt. Denn für die Aufbringung der Klemmkraft liegt die Kraftangriffsstelle der Feder zweckmäßig nahe bei dem Scheitelbereich der erhabenen Nockenkontur, weswegen es vorteilhaft ist, wenn sich der Klemmhebel mit der ersten Flanke seiner Nockenkontur nahe deren Scheitelbereich an der Feder möglichst reibungsfrei abwälzen kann. Die zweite Flanke der Nockenkontur als Angriffsfläche für die Feder am Klemmhebel ist zweckmäßig durchgehend eben ausgebildet, um den Klemmhebel nach dem Einfallen in die Offenstellung möglichst spielfrei festzuhalten.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
die Seitansicht eines Hand-Schwingschleifers mit einem teilgeschnittenen Bereich seiner Schwingplatte,
Fig. 2
in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch den einen Endbereich der Schwingplatte des Schwingschleifers nach Fig. 1 mit der daran befindlichen Spannvorrichtung, bei der sich deren Klemmhebel in der Spannlage befindet,
Fig. 3
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, bei der sich der Klemmhebel der Spannvorrichtung in angekippter Totpunktlage befindet,
Fig. 4
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung mit einer den Klemmhebel der Spannvorrichtung beaufschlagenden Feder in zweiter Ausführung,
Fig. 5
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung jedoch mit einer den Klemmhebel der Spannvorrichtung beaufschlagenden Feder in dritter Ausführung,
Fig. 6
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch mit einer völlig anders gestalteten Feder zur Beaufschlagung des Klemmhebels der Spannvorrichtung in Richtung der Spannlage und
Fig. 7
einen Schnitt durch die Spannvorrichtung nach Fig. 6 entlang der Linie A-A.
Im einzelnen ist an dem Schwingschleifer gemäß Fig. 1 ein Maschinenteil 1 und ein Werkzeugteil erkennbar, welches im wesentlichen aus einer Schwingplatte 2 besteht, die eine Werkzeugträgerplatte 3 aus einem elastischen Material umfaßt, welche auf die Unterseite der metallenen Schwingplatte 2 fest aufgebracht ist. Die Schwingplatte 2 hat eine in der Regel rechteckige Grundrißgestalt, und nahe den kürzeren Rechteckseiten befinden sich auf der Ober- oder Rückseite 7 der Schwingplatte 2 Spannvorrichtungen 5. Wie im einzelnen aus Fig. 2 hervorgeht, wird auf die Unterseite der Werkzeugträgerplatte 3 ein Schleifmittelblatt 6 aufgelegt, welches um die Schmalflächenseiten 4 der Schwingplatte 2 herumgelegt und in einem ebenen Klemmbereich an deren Rückseite 7 mittels der Spannvorrichtungen 5 festgeklemmt werden kann.
Dazu hat jede der Spannvorrichtungen 5 einen Klemmhebel 8, der mit Abstand von der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 an einer Achse 9 schwenkbar gelagert ist, die sich parallel zu der Schmalflächenseite 4 der Schwingplatte 2 erstreckt. Die Achse 9 befindet sich an einem Lagerbock 10, der an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 nach oben hin vorsteht.
Der Klemmhebel 8 hat an derjenigen Seite der Achse 9, die zu der Schmalflächenseite 4 der Schwingplatte 2 hin liegt an der Unterseite eine Ausformung nach Art eines vorstehenden Schuhabsatzes mit einer unterseitigen Klemmfläche 11, die eben ist und die unter Verspannen des Randbereichs des ggf. vorhandenen Schleifmittelblattes 6 gegen eine ebene Gegenfläche an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 elastisch gepreßt wird. Zum Klemmen oder Lösen des Randbereichs des Schleifmittelblattes 6 kann der Klemmhebel 8 über ein Betätigungselement 12 so um die Achse 9 verschwenkt werden, daß sich die Klemmfläche 11 von der Klemm-Gegenfläche an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 abhebt. Das Betätigungselement 12 ist nach Art einer Nase gestaltet, die etwa in radialer Richtung zur Schwenkachse 9 am Klemmhebel 8 vorsteht. Bezogen auf die Schwenkachse 9 befindet sich das Betätigungselement 12 auf derselben Seite des Klemmhebels 8 wie dessen Klemmfläche 11. Insgesamt hat der Klemmhebel 8 eine kompakte Form, wodurch seine Hebelarme nur wenig ausgeprägt sind.
Das für die Klemmkraft an der Klemmfläche 11 des Klemmhebels 8 notwendige Drehmoment wird von einer Feder 13 aufgebracht, die den Klemmhebel 8 im Bereich einer nach Art eines Nockens erhaben vorstehenden Kontur 14 untergreift. Die Nockenkontur 14 hat einen Scheitelbereich, der sich parallel zur Schwenkachse 9 erstreckt. Im Scheitelbereich weist die Nockenkontur 14 eine deutliche Rundung auf, an die eine erste Flanke 15 der Nockenkontur 14 anschließt. An der gegenüberliegenden Seite jenseits eines nachstehend noch erläuterten Totpunktes im Scheitelbereich geht die Nockenkontur 14 in eine zweite Flanke 16 über, und die beiden Flanken 15 und 16 der Nockenkontur 14 dienen als Angriffsflächen für die Feder 13, je nachdem, ob sich der Klemmhebel 8 in der Spannlage oder in der Offenstellung befindet. Bei der Feder 13 handelt es sich um eine Blattfeder, die unter Vorspannung an der Nockenkontur 14 bzw. an deren Flanken 15 oder 16 anliegt. Die Vorspannung der Blattfeder 13 ist dementsprechend derart gerichtet, daß sie sich mit ihrem am Klemmhebel 8 anliegenden Abschnitt von der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 nach oben hin wegzubewegen versucht. Bei Anlage an einer der Flanken 15 oder 16 der Nockenkontur 14 ist die auch in dieser Position gespannte Blattfeder 13 im wesentlichen parallel zu der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 ausgerichtet. Lediglich beim Verschwenken des Klemmhebels 8 von seiner Spannlage in seine Offenstellung wird durch Überfahren des Scheitelbereichs der Nockenkontur 14, der einen größeren Abstand von der Schwenkachse 9 als die beiden Flanken 15, 16 hat, die Blattfeder 13 in Richtung zur Rückseite 7 der Schwingplatte 2 hin ausgelenkt.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2 und 3 handelt es sich bei der Feder 13 um eine einendig eingespannte Blattfeder. Die Feder 13 ist auf einem nach oben über die Rückseite 7 der Schwingplatte 2 vorstehenden Absatz 18 aufgesetzt und darauf mittels einer Schraube befestigt. Das freie Ende 17 der Feder 13 untergreift den Klemmhebel 8 in dessen Spannlage, die in Fig. 2 wiedergegeben ist, im Bereich der ersten Flanke 15. Die Flanke 15 der Nockenkontur 14 ist im wesentlichen eben und liegt parallel zu der Klemmfläche 11 am Klemmhebel 8. Der Angriffspunkt der Feder 13 bzw. des Federendes 17 liegt jedoch bei der ersten Flanke 15, soweit es die Spannlage des Klemmhebels 8 betrifft, nahe dem Scheitelbereich der Nockenkontur 14. In diesem Bereich ist die erste Flanke 15 der Nockenkontur 14 vorzugsweise ballig ausgeführt und geht stetig in die konvexe Rundung des Scheitelbereichs der Nockenkontur 14 über. Die sich daran auf der anderen Seite jenseits des Totpunktes des Scheitelbereichs anschließende zweite Flanke 16 der Nockenkontur 14 am Klemmhebel 8 ist durchgehend eben ausgeführt.
Bezogen auf die Schwenkachse 9 liegen die Klemmfläche 11 und das Betätigungselement 12 auf der einen Seite des Klemmhebels 8 und die erhaben vorstehende Nockenkontur 14 auf der gegenüberliegenden Seite des Klemmhebels 8, wobei der Abstand der Schwenkachse 9 zur Nockenkontur 14 hin denjenigen Hebelarm bildet, an dem die Feder 13 angreift und bei Anlage an der Flanke 15 den Klemmhebel 8 in Richtung der Spanndrehrichtung zu schwenken sucht. Dadurch wird die elastische Spannkraft für die Klemmung des Schleifmittelblattes 6 an der Klemmfläche 11 des Klemmhebels 8 aufgebracht.
Wird der Klemmhebel 8 aus der in Fig. 2 dargestellten Spannlage heraus in Richtung zu seiner Offenstellung hin um die Schwenkachse 9 gekippt, so wandert die erhabene Nockenkontur 14 am Klemmhebel 8 auf der Feder 13 entlang, und zwar zunächst soweit, bis die in Fig. 3 von dem Klemmhebel 8 eingenommene Lage erreicht ist, in welcher die Nockenkontur 14 mit dem Totpunkt ihres Scheitelbereichs auf der Feder 13 aufsteht. In dieser Position wird ein wirksames Drehmoment auf den Klemmhebel 8 nicht ausgeübt, weil die Wirkrichtung der Kraft der Feder 13 im wesentlichen radial zur Schwenkachse 9 gerichtet ist. Wird die in Fig. 3 dargestellte Position des Klemmhebels 8 weiter in Richtung zu dessen Offenstellung überschritten, kommt die Feder 13 mehr und mehr zur Anlage an der zweiten Flanke 16 der Nockenkontur 14, und es wird dann zunächst aufgrund der Federkraft ein Drehmoment entgegen der Spanndrehrichtung auf den Klemmhebel 8 ausgeübt. Kommt die zweite Angriffsfläche, nämlich die Flanke 16 der Nockenkontur 14, am Klemmhebel 8 flächig zur Anlage an der Breitseite der Feder 13, ist der Klemmhebel 8 gegen ein weiteres Verschwenken stabilisiert. Gegenüber der Spannlage ist hierbei der Klemmhebel 8 um etwa 90° verschwenkt, etwas größer ist der Winkel zwischen der ersten Flanke 15 der Nockenkontur 14 und der zweiten Flanke 16, damit in der Spannlage nicht der vom Scheitelbereich wegliegende, ebene Bereich der ersten Flanke 15 der Nockenkontur 14 auf der Feder 13 aufsitzt. So ist sichergestellt, daß die Feder 13 den Klemmhebel 8 im Bereich der ersten Flanke 15 stets nahe dem Scheitelbereich der Nockenkontur 14 beaufschlagt, um mit möglichst langem Hebelarm ein hohes Schwenkmoment auf den Klemmhebel 8 in Richtung dessen Spannlage zu erzeugen.
Im Anlagebereich auf der Breitseite der Feder 13 hat der Scheitelbereich der Nockenkontur 14 am Klemmhebel 8 den größten Abstand von der Schwenkachse 9. Wie erwähnt, erfolgt beim Gleiten der Nockenkontur 14 auf der Breitseite der Feder 13 in Richtung zum freien Federende 17 hin eine Auslenkung der Feder 13, und damit dafür genügend Platz zur Verfügung steht, ist an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 eine ausgesparte Tasche 20 vorgesehen, in welche die Feder 13 eintauchen kann.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist die Feder 13 ebenfalls als Blattfeder ausgeführt. Allerdings ist die Feder 13 hier beidendig aufgelagert, und die Auflager 21, 22 sind durch Ausnehmungen in der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 gebildet. Die Feder 13 beaufschlagt die Nockenkontur 14 des Klemmhebels 8 in einem hohlliegenden Bereich, dazu ist zwischen den Auflagern 21 und 22 an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 ein vertieft liegender Freiraum 23 vorgesehen. Die in Richtung zur Nockenkontur 14 des Klemmhebels 8 vorgespannte Feder 13 kann sich folglich bei Auslenkung durch die Nockenkontur 14 beim Verschwenken des Klemmhebels 8 in den Freiraum 23 hinein absenken, wodurch ein Blocken der Feder 13 vermieden ist.
Während beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 die Längsrichtung der Blattfeder 13 senkrecht zur der lotrechten Radialebene durch die Schwenkachse 9 hindurch verläuft, liegt beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 die auch hier als Blattfeder ausgebildete Feder 13 im wesentlichen parallel zur Schwenkachse 9. Die Feder 13 sitzt in einer Vertiefung 30 an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 und hat einen zum Klemmhebel 8 vorstehenden Wölbungsabschnitt 29, der mit entsprechender Vorspannung die Nockenkontur 14 am Klemmhebel 8 untergreift. Beim Verschwenken des Klemmhebels 8 von seiner Spannlage in die Offenstellung wird entsprechend die Wölbung 29 der Feder 13 elastisch deformiert.
Anders verhält es sich beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 und 7. Auch hier hat der Klemmhebel 8 eine vorstehende Nockenkontur 24 mit Flanken 25 und 26, mit der er unter Federspannung jedoch unmittelbar auf der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 aufsitzt, die an der betreffenden Stelle ein Widerlager 28 in Gestalt einer ebenen Fläche bildet, auf der der Klemmhebel 8 mit seiner Nockenkontur 24 gleiten kann. In der Spannlage stützt sich der Klemmhebel 8 mit der ersten Flanke 25 seiner Nockenkontur 24 mit ihrem Scheitelbereich, der relativ zu den Nocken-Flanken 25, 26 einen größeren Abstand zur Schwenkachse 27 hat, auf dem Widerlager 28 an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 ab. Beim Verschwenken in die Offenstellung verschiebt sich die Nockenkontur 24 auf dem Widerlager an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 unter der Schwenkachse 27 hindurch. Hierbei hebt sich der Klemmhebel 8 an, was deshalb möglich ist, weil die Achse 27 als elastischer Biegebalken ausgeführt ist. Wie Fig. 7 zeigt, ist die Achse 27 dazu beidendig eingespannt, wozu im entsprechenden Abstand voneinander zwei Lagerböcke 10 vorgesehen sind. Lediglich mit einem mittleren Fußsteg 31 ist der Klemmhebel 8 mit der biegeelastischen Achse 27 verbunden, und am Unterende dieses Fußsteges 31 befindet sich die Nockenkontur 24 mit ihren Flanken 25 und 26. Die zweite Flanke 26 sitzt in der Offenstellung auf dem Widerlager 28 an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 auf, so daß auch hier analog zu den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen der Klemmhebel 8 in seiner Offenstellung spielfrei gehalten und andererseits in seiner Spannlage mit einem Spann-Drehmoment beaufschlagt ist.
In Fig. 7 ist die Biegelinie B der Schwenkachse 27 in elastisch ausgeschwenkter Stellung zur Veranschaulichung mit einer übertriebenen Krümmung dargestellt. Man erkennt daran jedoch besonders gut, daß die Schwenkachse 27 aufgrund ihrer Federkraft bestrebt ist, sich entgegen ihrer Auslenkung in Richtung zum Widerlager 28 an der Rückseite 7 der Schwingplatte 2 hin zurückzustellen. Dadurch wird die Nockenkontur 24 am Klemmhebel 8 mit ihren Flanken 25 und 26 ständig an dem Widerlager 28 gehalten.

Claims (15)

  1. Spannvorrichtung an der Rückseite der Schwingplatte (2) eines Hand-Schwingschleifers zum lösbaren Halten eines um eine benachbarte Schmalseite der Schwingplatte (2) mit einem Randbereich herumgelegten Schleifmittelblattes (6) bestehend aus einem um eine mit der Schwingplattenrückseite (7) parallele Achse (9) schwenkbaren Klemmhebel (8), der an seiner der Schwingplatten-Schmalseite zugewandten Seite eine unter Zwischenfügen des Randbereichs des Schleifmittelblattes (6) gegen die Schwingplattenrückseite (7) spannbare Klemmfläche oder -kante (11) hat und der zumindest in seiner Spannlage von einer die Klemmkraft aufbringenden Feder (13) beaufschlagt ist und der ferner ein von Hand bedienbares Betätigungselement (12) zum Verschwenken aus seiner Spannlage heraus in eine die Klemmfläche (11) von der Schwingplattenrückseite (7) abgehobene Offenstellung hat,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmhebel (8) eine erhabene Kontur (14) nach Art eines Nockens hat,
    daß diese Kontur (14) anschließend an einen Scheitelbereich mit einem Totpunkt, der den größten Abstand von der Schwenkachse (9) hat und an dem die Feder (13) ein Drehmoment auf den Klemmhebel (8) nicht ausüben kann, eine erste Flanke (15) hat, bei deren Beaufschlagung durch die Feder (13) ein Drehmoment in Spanndrehrichtung auf den Klemmhebel (8) ausgeübt wird,
    und daß die Kontur (14) des Klemmhebels (8) eine zweite Flanke (16) aufweist, die jenseits des Scheitelbereichs der ersten Flanke (15) gegenüberliegt und bei deren Beaufschlagung durch die Feder (13) auf den Klemmhebel (8) ein Drehmoment entgegen der Spanndrehrichtung ausgeübt wird.
  2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) eine Blattfeder ist, die mit einer ihrer Breitseiten mit Vorspannung an der erhabenen Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) bzw. an deren Flanken (15, 16) anliegt.
  3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erhabene Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) eine konvexe Rundung aufweist und zumindest die erste Flanke (15) in diese Rundung mit einem stetigen Verlauf übergeht.
  4. Spannvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Flanke (16) im an den Scheitelbereich der Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) anschließenden Bereich eben ist.
  5. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Flanke (15) der Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) mit ihrem gerundeten Bereich an einen ebenen Bereich (15a) anschließt und der Winkel zwischen diesem ebenen Bereich (15a) und der zweiten Flanke (16) der Nockenkontur (14) größer als der Schwenkwinkel des Klemmhebels (8) zwischen dessen Spannlage und dessen Offenstellung ist.
  6. Spannvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen dem ebenen Bereich (15a) der ersten Flanke (15) und der zweiten Flanke (16) der Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) wenigstens 90 Grad beträgt.
  7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche (11) am Klemmhebel (8) eben ist und der ebene Bereich (15a) der ersten Flanke (15) der Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) mit der Klemmfläche (11) ebenengleich oder parallel zu der Klemmfläche (11) ist.
  8. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) eine einendig eingespannte Blattfeder ist, die mit ihrem freien Ende (17) unter Vorspannung an der Nockenkontur (14) bzw. an deren Flanken (15, 16) anliegt.
  9. Spannvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) in Abstand von dem Klemmhebel (8) an der Rückseite (7) der Schwingplatte (2) eingespannt ist.
  10. Spannvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die vorgespannte, an den Flanken (15, 16) der Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) anliegende Feder (13) sich parallel oder nahezu parallel zur Schwingplattenrückseite (7) erstreckt.
  11. Spannvorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Schwingplattenrückseite (7) eine Tasche (20) zur Aufnahme des durch die Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) ausgelenkten Endes (17) der Feder (13) angeordnet ist.
  12. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) eine an der Schwingplattenrückseite (7) beidendig aufgelagerte Blattfeder ist, die mit ihrem zwischen den Auflagern (21, 22) befindlichen Bereich mit Vorspannung an der Nockenkontur (14) bzw. an deren Flanken (15, 16) anliegt, wobei zwischen den Auflagern (21, 22) ein Freiraum (23) zur Aufnahme des durch die Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) ausgelenkten Federbereichs besteht.
  13. Spannvorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) in ihrem Anlagebereich zwischen den Auflagern (21, 22) zum Klemmhebel (8) hin vorgewölbt ist.
  14. Spannvorrichtung an der Rückseite der Schwingplatte (2) eines Hand-Schwingschleifers zum lösbaren Halten eines um eine Schmalseite der Schwingplatte (2) herumgelegten Schleifmittelblattes (6) bestehend aus einem um eine mit der Schwingplattenrückseite (7) parallele Achse (9) schwenkbaren Klemmhebel (8), der an seiner der Schwingplatten-Schmalseite zugewandten Seite eine unter Zwischenfügen des Randes des Schleifmittelblattes (6) gegen die Schwingplattenrückseite (7) spannbare Klemmfläche oder -kante (11) hat und der zumindest in seiner Klemmlage von einer die Spannkraft aufbringenden Feder (13) beaufschlagt ist und der ferner ein von Hand bedienbares Betätigungselement (12) zum Verschwenken aus seiner Spannlage heraus in eine die Klemmfläche (11) von der Schwingplattenrückseite (7) abhebende Offenstellung hat,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmhebel (8) eine erhaben vorstehende Nockenkontur (24) mit einem Scheitelbereich hat, der den größten Abstand von der Schwenkachse (27) aufweist, an den eine erste Flanke (25) und eine zweite Flanke (26) anschließt, daß die Schwenkachse (27) biegeelastisch ist und mit entsprechender Biegevorspannung zur Schwingplattenrückseite (7) hin die Feder bildet und daß sich der Klemmhebel (8) in der Spannlage sowohl mit seiner Klemmfläche (11) an der Schwingplattenrückseite (7) als auch mit der ersten Flanke (25) seiner Nockenkontur (24) an einem Widerlager (28) an der Schwingplattenrückseite (7) unter Erzeugung eines Drehmomentes in Spanndrehrichtung abstützt und in der Offenstellung nur mit der zweiten Flanke (26) seiner Nockenkontur (24) an diesem Widerlager (28) verschwenksicher abgestützt ist.
  15. Spannvorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenkontur (24) eine konvexe, in die Flanken (25, 26) übergehende Rundung aufweist.
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