EP1210218A1 - Sägeblatt sowie verfahren zur herstellung eines sägeblatts - Google Patents

Sägeblatt sowie verfahren zur herstellung eines sägeblatts

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Publication number
EP1210218A1
EP1210218A1 EP99974011A EP99974011A EP1210218A1 EP 1210218 A1 EP1210218 A1 EP 1210218A1 EP 99974011 A EP99974011 A EP 99974011A EP 99974011 A EP99974011 A EP 99974011A EP 1210218 A1 EP1210218 A1 EP 1210218A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
saw
saw blade
segments
teeth
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99974011A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Handschuh
Albert Schweizer
Hilmar Gehrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Handschuh and Scheider GmbH
Original Assignee
Handschuh and Scheider GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Handschuh and Scheider GmbH filed Critical Handschuh and Scheider GmbH
Publication of EP1210218A1 publication Critical patent/EP1210218A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/14—Straight saw blades; Strap saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone

Definitions

  • the invention relates to a saw blade with a base body, to which segments made of abrasive material are welded.
  • the invention also relates to a method for producing such a saw blade.
  • sawing is a reliable and inexpensive way of cutting.
  • materials that are extremely difficult to saw due to their hardness. These are, for example, hard natural stones such as granite or marble as well as artificial stones such as concrete.
  • problems with sawing arise, which result from the hardness of the glass.
  • the known saw blade has a saw blade body which is provided with cutouts on its cutting edge. The saw edge is interrupted by the cutouts.
  • the area of the saw edge remaining between the cutouts is coated in a U-shaped area with diamond or hard metal fragments or grains, which are held on the saw blade body by means of a galvanic bond.
  • These known saw blades fundamentally enable the aforementioned very hard materials to be sawn.
  • the applied diamond layer wears out relatively quickly. After the layer has been abraded, the materials can no longer be sawn. The saw band must be replaced.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a saw blade in which the service life is significantly increased.
  • this object is achieved in that the segments are designed in the form of platelets which at least partially encompass the base body.
  • both a saw band and a saw disc are also included if there is talk of a saw blade.
  • a saw blade is created in which the wear resistance is significantly increased.
  • the increase in wear resistance results from the at least partial encirclement of the base body, so that when the part of the segment protruding from the body is completely abraded, at least the areas of the segment of the abrasive material that surround the body have relatively good sawing properties.
  • the strength of the segments on it is significantly increased.
  • teeth are arranged on the base body, which are at least partially encompassed by the platelets.
  • the platelets are arranged on the side of the teeth pointing in the cutting direction. Because of this arrangement, the platelets are supported against the cutting direction on the teeth during the cutting process, which further increases the durability of the platelets on the teeth.
  • the invention is therefore also based on the object of providing a method for producing saw blades with segments made of abrasive materials, in which wear-resistant saw blades can be produced in a simple and, at the same time, inexpensive manner and in which the risk of band breaks is reduced. According to the invention, this object is achieved in that the saw blade is energized and the segments be pressed onto the saw band by means of a feeder, which is also under power.
  • FIG. 2 shows the view from the left of the saw blade shown in FIG. 1; 3 shows the enlarged representation of a tooth with a round segment; Fig. 4 is an enlarged view of a tooth with a square
  • Segment; 5 shows a schematic representation of the method for producing
  • the saw blade chosen as an exemplary embodiment consists of a spring steel support. It has a base body 1. In the case of the saw blades shown in FIGS. 1 to 5, teeth 2 are arranged on the base body 1. The teeth 2 are provided with segments 3. FIG. 6 shows a toothless saw blade in which the segments 3 are provided on the base body 1.
  • Each tooth 2 has a tooth back 21 at its end facing away from the base body 1.
  • Each tooth 2 has a tooth face 22 on the side facing the cutting direction X (FIG. 1).
  • a recess 23 is formed between the tooth back 21 of a tooth 2 and the tooth face 22 of the adjacent tooth.
  • all teeth 2 are arranged parallel to one another.
  • the Teeth 2 have the same height and width throughout. In a modification of the exemplary embodiment, the height and width of the teeth can vary either from tooth to tooth or in groups of teeth.
  • the teeth 2 are polished, that is, they are not formed with sharp edges.
  • the segments 3 are welded into the teeth 2; welded into the base body 1 in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the segments 3 consist of an abrasive material. Diamond or ceramic materials are preferably used as materials.
  • the segments are sintered, which means that the materials in powder form are strongly heated. The material mass cakes and solidifies when heated to high temperatures.
  • the segments 3 are in the form of platelets 31.
  • the plates 31 have a round shape in the side view. It is circular. However, training in the form of an oval, an ellipse or the like is also possible.
  • the plates 31 it is possible for the plates 31 to have a polygonal shape in the side view.
  • the plate 31 is designed in the form of a square.
  • a specific shape of the platelets 31 is not necessary, since the platelets 31 do not saw through their external shaping, that is to say do not cut, but rather the sharp-edged grains of diamond or ceramic materials contained in the platelets 31 separate the material by a kind of “grinding” ,
  • the platelets 31 partially encompass teeth 2 (FIG. 2).
  • the platelets 31 are arranged on the side of the teeth 2 facing the cutting direction X.
  • the ends of the platelets 31 pointing in the cutting direction X are flush with the tooth face 22 of each tooth 2.
  • pointing plate 31 forms.
  • the edge 32 of the plate 31 pointing in the cutting direction X forms the extension of the tooth face 22.
  • the plate 31 it is also possible for the plate 31 to have the Grasp teeth 2 on the end faces.
  • the tooth face 22 (FIG. 5).
  • the end of the plate 31 pointing in the cutting direction X projects beyond the tooth face 22.
  • the complete encircling of the teeth 2 by the platelets 31 is also possible.
  • the plates 31 partially surround the base body 1 laterally. In this application, the parts of the platelets 31 projecting beyond the base body 1 represent the teeth. The spacing of the platelets 31 from one another can vary.
  • the platelets 31 have a diameter or an edge length of 4 to 6 mm.
  • the plates 31 are approximately 3 mm thick.
  • the distance between two adjacent plates 31 is approximately 8 mm in the exemplary embodiment.
  • spring steel carriers which have a base body 1, which can be toothless as well as teeth 2.
  • the segments 3 are applied to the base body / the teeth in an inductive welding process.
  • segment 3 is located between the saw band and a feeder 34 (FIGS. 5 and 6).
  • the saw band and the feeder 34 are energized.
  • the feeder 34 is moved in the direction of the saw band.
  • segment 3 touches base body 1 / tooth 2 the circuit is closed. This heats up the segment 3 and the point of contact with the base body 1 or the tooth 2.
  • the material from which the teeth 2 / the base body 1 are made begins to flow.
  • the feeder 34 presses the segment onto the saw band via an impression cylinder at an angle ⁇ .
  • the segment runs into the base body 1 / tooth 2 without great effort. Both materials fuse during the running-in with each other and there is a welded connection between base body 1 / tooth 2 and plate 31. Due to the running of the plate 31 into the base body 1 / tooth 2, the plate 31 partially covers the base body 1 / tooth 2 laterally. The strength of the plate on the base body / tooth is increased. In addition, by feeding the platelets at an angle of approximately 50 ° (FIG. 5), a support effect is achieved on the tooth, which increases the stability of the platelet 31 on tooth 2.
  • the feed device for the platelets 31 to the feeder 34 is preferably a vibrator, which enables the platelets 31 to be fed individually. After the platelets 31 have been pressed onto the teeth 2, the saw band is cut to length. The blade is welded together to create an endless saw band.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt mit einem Grundkörper (1). An dem Grundkörper (1) sind Segmente (3) aus abrasivem Werkstoff angeschweitß. Die Segmente (3) sind dabei in Form von Plättchen (31) ausgebildet, die den Grundkörper (1) mindestens teilweise umfassen. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern mit Segmenten (3) aus abrasiven Werkstoffen, die auf Sägeblättern angeordnet werden. Das Sägeblatt wird unter Strom gesetzt und die Segmente (3) werden mittels eines Feeders (34) auf das Sägeband gedrückt. Der Feeder (34) steht unter Strom.

Description

Sägeblatt sowie Verfahren zur Herstellung eines Sägeblatts
Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt mit einem Grundkörper, an dem Segmente aus abrasivem Werkstoff angeschweißt sind. Die Erfindung betrifft außerdem ein Ver- fahren zur Herstellung eines solchen Sägeblattes.
Im Bereich des Trennens von Materialien bzw. Gegenständen stellt das Sägen eine zuverlässige und zugleich preiswerte Art des Trennens dar. Allerdings besteht in der Sägetechnik das Problem, dass es Materialien gibt, die aufgrund ihrer Härte äußerst schwer zu sägen sind. Es sind dies beispielsweise harte Natursteine wie Granit oder Marmor sowie Kunststeine wie beispielsweise Beton. Aber auch beim Sägen von Rohglasblöcken treten Probleme beim Zersägen auf, die aus der Härte des Glases resultieren. Um das Sägen solcher Materialien zu ermöglichen und gleichzeitig die Haltbarkeit der Sägeblätter bzw. der Sägebändern zu verbessern, ist es bekannt (vgl. DE 91 02 389 U1 ), ein Sägeblatt, mit hochfesten Werkstoffen zu beschichten. Das bekannte Sägeblatt weist einen Sägeblattkörper auf, der an seiner Schneidkante mit Aussparungen versehen ist. Durch die Aussparungen ist die Sägekante unterbrochen. Der zwischen den Aussparungen verbleibende Bereich der Sägekante ist in einem U-förmigen Bereich mit Diamant- oder Hartmetallsplittern bzw. -körnern beschichtet, die durch eine galvanische Bindung auf dem Sägeblattkörper gehalten sind. Diese bekannten Sägeblätter ermöglichen zwar grundsätzlich das Sägen der vor- genannten sehr harten Werkstoffe. Allerdings nutzt die aufgebrachte Diamantschicht relativ schnell ab. Nach dem Abrieb der Schicht ist ein Sägen der Werkstoffe nicht mehr möglich. Das Sägeband muß ausgetauscht werden.
Zur Verbesserung dieser Sägeblätter ist es weiterhin bekannt (vgl. EP 0 281 004 A1 ), ein Sägeblatt bzw. ein Sägeband, welches vorstehende Zähne aufweist, mit Schneidsegmenten zu versehen. Bei Sägeblättern sind die Segmente dabei entweder auf der Stirnseite der Zähne oder auf den Außenseiten der Zähne angeordnet. Bei Sägebändern befinden sich die Schneidsegmente auf der Unterseite der Zähne. Die Segmente selbst tragen in bestimmten Bereichen galvanisch niedergeschlagene Diamant- körner und sind an mindestens einer Seite mit einer Verschleißschutzschicht versehen. In diesem Zusammenhang ist es darüber hinaus bekannt (vgl. EP 0 133 124 B1 ), die Schneidsegmente in mehrere Elemente zu unterteilen, die schichtweise zusammengefügt sind und verschiedene Diamant-Konzentrationen enthalten. Die Segmente sind am Umfang einer kreisförmigen Sägescheibe angeschweißt oder angelötet. Die ge- nannten Sägeblätter bzw. Sägebänder verschleißen zwar etwas langsamer, sie sind jedoch bereits in dem Moment nicht mehr einsetzbar, in dem das auf dem Zahn angeordnete Segment vollständig abgetragen ist. Darüber hinaus besteht insbesondere bei Sägebändern, bei denen die Segmente auf der Unterseite der Zähne angeordnet sind, die Gefahr des Ablösens aufgrund der während des Sägevorgangs auf die äußersten Enden der Segmente einwirkenden Kräfte.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sägeblatt zu schaffen, bei dem die Nutzungsdauer wesentlich erhöht ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Segmente in Form von Plättchen ausgebildet sind, die den Grundkörper mindestens teilweise umfassen.
Nachfolgend sind sowohl ein Sägeband als auch eine Sägescheibe mit umfasst, wenn von einem Sägeblatt die Rede ist. Mit der Erfindung ist ein Sägeblatt geschaffen, bei dem die Verschleißfestigkeit wesentlich erhöht ist. Die Erhöhung der Verschleißfestigkeit resultiert aus der auch mindestens teilweisen Umfassung des Grundkörpers, so dass bei vollständigem Abrieb des über den Körper hervorstehenden Teils des Segments wenigstens die den Körper umfassenden Bereiche des Segmentes aus abrasivem Werkstoff relativ gute Sägeeigenschaften aufweisen. Zudem ist aufgrund der Umfassung des Grundkörpers die Festigkeit der Segmente auf demselben deutlich erhöht.
In Weiterbildung der Erfindung sind auf dem Grundkörper Zähne angeordnet, die von den Plättchen mindestens teilweise umfasst sind. Hierdurch sind auch bei Sägeblättern mit Zähnen die oben genannten Vorteile erzielbar.
In anderer Weiterbildung der Erfindung sind die Plättchen auf der in Schneidrichtung weisenden Seite der Zähne angeordnet. Aufgrund dieser Anordnung stützen sich die Plättchen beim Schneidvorgang gegen die Schneidrichtung auf den Zähnen ab, wodurch die Haltbarkeit der Plättchen auf den Zähnen zusätzlich erhöht ist.
Bei der Herstellung von Sägeblättern mit Segmenten aus abrasiven Werkstoffen findet in den Zähnen beim Aufgalvanisieren der Werkstoffe eine Hitzeentwicklung statt. Diese ermöglicht ein Aufkohlen des Materials, ändert aber gleichzeitig das Gefüge der Sägeblätter. Es kommt daher häufig zu Bandrissen, da aufgrund der Gefügeänderung die Federeigenschaften der Bänder negativ beeinflußt sind. Der Erfindung liegt daher außerdem die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern mit Segmenten aus abrasiven Werkstoffen, zu schaffen, bei dem auf einfache und zu- gleich preiswerte Art und Weise verschleißbeständige Sägeblätter herstellbar sind, bei denen die Gefahr von Bandrissen reduziert ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Sägeblatt unter Strom gesetzt wird und die Segmente mittels eines Feeders, der ebenfalls unter Strom steht, auf das Sägeband aufgedrückt werden.
Mit der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern mit abrasivem Werkstoffen geschaffen, welches die zeitsparende und gleichzeitig preiswerte Herstellung von verschleißfesten Sägebändern ermöglicht. Darüber hinaus ist die Gefahr von Bandrissen reduziert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nach- folgend im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 : eine Seitenansicht eines Ausschnittes eines Sägeblatts mit Segmenten aus abrasivem Werkstoff;
Fig. 2 die Ansicht von links des in Figur 1 dargestellten Sägeblattes; Fig. 3 die vergrößerte Darstellung eines Zahns mit einem runden Segment; Fig. 4 die vergrößerte Darstellung eines Zahns mit einem viereckigen
Segment; Fig. 5: eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung von
Sägeblättern mit Segmenten aus abrasiven Werkstoff mit Zähnen und Fig. 6: eine schematische Darstellung des Verfahrens bei zahnlosen
Sägebändern.
Das als Ausführungsbeispiel gewählte Sägeblatt besteht aus einem Federstahlträger. Es weist einen Grundkörper 1 auf. Bei den in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Säge- blättern sind auf dem Grundkörper 1 Zähne 2 angeordnet. Die Zähne 2 sind mit Segmenten 3 versehen. In Figur 6 ist ein zahnloses Sägeblatt dargestellt, bei dem die Segmente 3 auf dem Grundkörper 1 vorgesehen sind.
Jeder Zahn 2 weist an seinem dem Grundkörper 1 abgewandten Ende einen Zahn- rücken 21 auf. Auf der der Schneidrichtung X (Figur 1 ) zugewandten Seite weist jeder Zahn 2 eine Zahnbrust 22 auf. Zwischen dem Zahnrücken 21 eines Zahns 2 und der Zahnbrust 22 des jeweils benachbarten Zahns ist jeweils eine Aussparung 23 ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel sind alle Zähne 2 parallel zueinander angeordnet. Die Zähne 2 weisen dabei durchgehend die gleiche Höhe und Breite auf. In Abwandlung des Ausführungsbeispiels können Höhe und Breite der Zähne entweder von Zahn zu Zahn oder in Gruppen von Zähnen variieren. Die Zähne 2 sind ausgefeilt, also nicht scharfkantig ausgebildet.
Die Segmente 3 sind in den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 5 in die Zähne 2 eingeschweißt; im Ausführungsbeispiel nach Figur 6 in den Grundkörper 1 eingeschweißt. Die Segmente 3 bestehen aus abrasivem Werkstoff. Vorzugsweise finden als Werkstoffe Diamanten oder keramische Werkstoffe Anwendung. Die Segmente sind gesintert, das heißt die in pulvriger Form vorliegenden Werkstoffe werden stark erhitzt. Die Werkstoff-Masse backt zusammen und verfestigt sich beim Erhitzen auf hohe Temperaturen.
Die Segmente 3 sind in Form von Plättchen 31 ausgebildet. Die Plättchen 31 weisen im Ausführungsbeispiel nach Figuren 1 , 3, 5 und 6 in der Seitenansicht eine runde Form auf. Sie ist dabei kreisrund ausgebildet. Die Ausbildung in Form eines Ovales, einer Ellipse oder ähnlichem ist jedoch auch möglich. Darüber hinaus ist es möglich, dass die Plättchen 31 in der Seitenansicht eine mehreckige Form aufweisen. So ist beispielsweise im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 das Plättchen 31 in Form eines Quadrats ausgebildet. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Plättchen 31 in Form eines Rechtecks, Quaders, Trapez, Dreiecks oder ähnlichem auszubilden. Eine bestimmte Formgebung der Plättchen 31 ist nicht erforderlich, da die Plättchen 31 nicht durch ihre äußere Formgebung sägen, also nicht zerspanen, sondern die in den Plättchen 31 enthaltenen scharfkantigen Körner aus Diamant oder keramischen Werk- Stoffen das Material durch eine Art „Schleifen" trennen.
Sind Zähne 2 an den Sägeblättern vorgesehen, umfassen die Plättchen 31 die Zähne 2 jeweils teilweise (Figur 2). Die Plättchen 31 sind an der der Schneidrichtung X zugewandten Seite der Zähne 2 angeordnet. In den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 , 3 und 4 schließen die in Schneidrichtung X weisenden Enden der Plättchen 31 mit der Zahnbrust 22 eines jeden Zahns 2 bündig ab. Wie Figur 3 zu entnehmen ist, führt dies zu einer Ausbildung, bei der die gedankliche Verlängerung der Zahnbrust 22 eine Tangente an dem in der Seitenansicht eine runde Form auf- weisenden Plättchen 31 bildet. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4, bei der das Plättchen 31 in der Seitenansicht eine viereckige Form aufweist, bildet die in Schneidrichtung X weisende Kante 32 des Plättchens 31 die Verlängerung der Zahnbrust 22. In Abwandlung des Ausführungsbeispiels ist es auch möglich, dass die Plättchen 31 die Zähne 2 an den Stirnseiten umfassen. So ist beispielsweise ein Umfassen der Zahnbrust 22 möglich (Figur 5). Für diesen Fall ragt das in Schneidrichtung X weisende Ende des Plättchens 31 über die Zahnbrust 22 hinaus. Auch das Umfassen des Zahnrückens 21 ist möglich. Darüber hinaus ist auch die vollständige Umfassung der Zähne 2 durch die Plättchen 31 möglich.
Weisen die Sägeblätter keine Zähne auf (Figur 6), umfassen die Plättchen 31 den Grundkörper 1 teilweise seitlich. In diesem Anwendungsfall stellen die über den Grundkörper 1 hervorragenden Teile der Plättchen 31 die Zähne dar. Der Abstand der Plättchen 31 zueinander kann dabei variieren.
Im Ausführungsbeispiel weisen die Plättchen 31 einen Durchmesser bzw. eine Kantenlänge von 4 bis 6 mm auf. Die Plättchen 31 sind ca. 3 mm dick. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Plättchen 31 beträgt im Ausführungsbeispiel ca. 8 mm.
Bei dem Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern mit abrasivem Werkstoff werden Federstahlträger verwendet, die einen Grundkörper 1 aufweisen, der sowohl zahnlos als auch mit Zähnen 2 versehen sein kann. Die Segmente 3 werden in einem Induktivschweißverfahren auf den Grundkörper/die Zähne aufgebracht. Hierzu befindet sich das Segment 3 zwischen dem Sägeband und einem Feeder 34 (Figuren 5 und 6). Das Sägeband und der Feeder 34 stehen unter Strom. Der Feeder 34 wird in Richtung des Sägebands verfahren. Sobald das Segment 3 den Grundkörper 1 /den Zahn 2 berührt, ist der Stromkreis geschlossen. Dadurch erhitzen sich das Segment 3 sowie der Berührungspunkt mit dem Grundkörper 1 bzw. dem Zahn 2. Das Material aus dem die Zähne 2/der Grundkörper 1 hergestellt sind, beginnt zu fließen. Der Feeder 34 drückt das Segment über einen Druckzylinder unter einem Winkel α auf das Sägeband. Durch die hohen Temperaturen läuft das Segment ohne großen Aufwand in den Grundkörper 1 /den Zahn 2. Während des Einlaufens verschmelzen beide Materialien miteinander und es entsteht eine Schweißverbindung zwischen Grundkörper 1 /Zahn 2 und Plättchen 31 . Durch das Einlaufen des Plättchens 31 in den Grundkörper 1 / den Zahn 2 umfasst das Plättchen 31 den Grundkörper 1 /den Zahn 2 teilweise seitlich. Die Festigkeit des Plättchens auf dem Grundkörper/Zahn ist erhöht. Darüber hinaus wird durch die Zuführung der Plättchen unter einem Winkel von ca. 50° (Figur 5) ein Abstützeffekt auf dem Zahn erzielt, der die Stabilität des Plättchens 31 auf dem Zahn 2 erhöht. Die Zufuhrvorrichtung für die Plättchen 31 zu dem Feeder 34 ist bevorzugt ein Vibrator, der ein einzelnes Zuführen der Plättchen 31 ermöglicht. Nach dem Eindrücken der Plättchen 31 auf die Zähne 2 wird das Sägeband auf Länge abge- schnitten. Um ein Endlos-Sägeband zu erstellen wird das Blatt zusammengeschweißt.

Claims

Patentansprüche
1 . Sägeblatt mit einem Grundkörper (1 ), an dem Segmente (3) aus abrasivem Werkstoff angeschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (3) in Form von Plättchen (31 ) ausgebildet sind, die den Grundkörper (1 ) mindestens teilweise umfassen.
2. Sägeblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Grundkörper (1 ) Zähne (2) angeordnet sind, die von den Plättchen (31 ) mindestens teilweise umfasst sind.
3. Sägeblatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Plättchen (31 ) auf der in Schneidrichtung (X) weisenden Seite der Zähne (2) angeordnet sind.
4. Sägeblatt nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in
Schneidrichtung (X) weisende Ende der Plättchen (31 ) jeweils bündig mit der Zahnbrust (22) abschließt.
5. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Plättchen (31 ) in der Seitenansicht eine runde Form aufweisen.
6. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Plättchen (31 ) in der Seitenansicht eine mehreckige Form aufweisen.
7. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Plättchen (31 ) aus gesinterten Materialien bestehen.
8. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Plättchen (31 ) aus Diamanten bestehen.
9. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Plättchen (31 ) aus Keramik bestehen.
10. Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern mit Segmenten (3) aus abrasiven Werkstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt unter Strom gesetzt wird und die Segmente (3) mittels eines Feeders (34), der ebenfalls unter Strom steht, auf das Sägeband aufgedrückt werden.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (3) unter einem Winkel α auf das Sägeband gedrückt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (3) auf Zähne (2) des Sägebands aufgedrückt werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägebänder abgelängt werden.
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