CH641707A5

CH641707A5 - Method and apparatus for providing the tooth-tip area of a saw blade with hard-alloy cutting edges

Info

Publication number: CH641707A5
Application number: CH34580A
Authority: CH
Inventors: Jakob Mueri
Original assignee: Iseli & Co Ag
Priority date: 1980-01-16
Filing date: 1980-01-16
Publication date: 1984-03-15
Also published as: DE3047538A1; FR2473375A1; IT8119013A0; FR2473375B1; IT1134945B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff dtes Anspruch 1 und' eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.

Damit die Zahnschneid'en von gewissen Sägeblättern eine längere Standzeit haben, ist es bekannt, den Zahnspitzenbereich der Zähne mit einem die Zahnschn'eiden bildenden Hartmaterial zu versehen. Dies erfolgt nach der AT-PS 324 073, durch aufschmelzen oder aufsintern des Hartmaterials (z.B. Stellit) in einer an die Zahnspitze angelegten Form. Nachteilig ist dabei besonders die Notwendigkeit einer besonderen Form für jede Zahnung und dass das Hartmaterial bis zum Schmelzen bzw. Sintern erhitzt werden muss. Das üblicherweise bei Bohrern und anderen Hart-metallwerkzeugen vorgenommene Auflöten von Hartmetall-Stücken bedingt das Vorhandensein relativ breiter Auflageflächen für das Hartmetallstück und das Verwenden eines Lötmittels, was mit bekannten Nachteilen verbunden ist. So that the tooth cutting edges of certain saw blades have a longer service life, it is known to provide the tooth tip region of the teeth with a hard material forming the tooth cutting edges. This is done in accordance with AT-PS 324 073, by melting or sintering the hard material (e.g. stellite) in a shape applied to the tooth tip. A particular disadvantage here is the need for a special shape for each toothing and that the hard material has to be heated until it melts or sinters. The soldering of hard metal pieces, which is usually carried out on drills and other hard metal tools, requires the presence of relatively wide contact surfaces for the hard metal piece and the use of a solder, which is associated with known disadvantages.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde das Versehen des Zahnspitzenbereiches der Zähne einesi Sägeblattes mit einem die Zahnschneide bildenden Hartmaterial zu ermöglichen, ohne dass das Hartmaterial geschmolzen, gesintert oder aufgelötet werden braucht, wobei möglichst geringer Aufwand und wirtschaftliche Arbeitsweise angestrebt wird. The invention has for its object to provide the tooth tip area of the teeth of a saw blade with a hard material forming the tooth tip, without the hard material having to be melted, sintered or soldered on, with the least possible effort and economical working method.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen. To achieve this object, a method according to claim 1 and an apparatus for carrying out this method are proposed.

Der elektrische Anschluss des Sägeblattes an die Schweiss-Stromquelle kann dürch Klemmteile erfolgen, die auch dem Feststellen dtes Sägeblattes nach seiner Positionierung dienen. Dabei kann zur Positionierung des Sägeblattes ein- Anschlag dienen, der in seine Arbeitsstellung vor die Zah'nbrust eingebracht und nach erfolgter Positionierung wieder in seine Ruhelage zurückgenommen werden kann, damit er beim Hartmaterialanbringen nicht stört und keinen Kurzschluss verursacht. Die Operation des Positionierens kann von Hand oder durch selbsttätige Vorrichtungsteile erfolgen. The electrical connection of the saw blade to the welding power source can be made by means of clamping parts, which also serve to fix the saw blade after it has been positioned. A stop can be used to position the saw blade, which can be brought into its working position in front of the tooth breast and can be taken back to its rest position after positioning so that it does not interfere with hard material application and does not cause a short circuit. The positioning operation can be done by hand or by automatic device parts.

Der elektrische Anschluss des Hartmaterials, z.B. eines Endes eines Stellit-Stabes, kann vorzugsweise mit einer Anschlusselektrode erfolgen, die aus ihrer Ruhestellung in eine Arbeits-Endstellung zwischen Anschlägen bewegbar ist. In einer Zwischenstellung kann diese Elektrode mit Druck an das Hartmaterial angelegt werden, wobei sie es an den Spitzenbereich des betreffenden Zahnes andrückt. Wird der Schweiss-Strom eingeschaltet, so erhitzt sich der Zahnspitzenbereich, welcher am Hartmaterial anliegt, bis zum Schmelzen. Die Elektrode drückt das Hartmaterial in das schmelzende Zahnmaterial hinein. Der Schweiss-Strom wird' abgeschaltet, was durch zeitliche Steuerung geschehen kann. Dieses Abschalten erfolgt vorteilhaft spätestens durch einen Endschalter, den die Elektrode mittelbar oder unmittelbar betätigt, wenn sie sich ihrem Arbeits-Endänschläg genügend genähert hat, oder diesen berührt. Dieser Endian1-schlag verhindert, dass die Elektrode das Hartmaterial zu weit in den betreffenden Zahn hineindrückt. The electrical connection of the hard material, e.g. one end of a stellite rod can preferably be made with a connecting electrode that can be moved from its rest position into a working end position between stops. In an intermediate position, this electrode can be pressed against the hard material, pressing it against the tip region of the tooth in question. If the welding current is switched on, the tooth tip area, which is in contact with the hard material, heats up until it melts. The electrode presses the hard material into the melting tooth material. The welding current is switched off, which can be done by timing. This switching off is advantageously carried out at the latest by means of a limit switch, which the electrode actuates directly or indirectly when it has sufficiently approached its working end stop, or touches it. This Endian1 impact prevents the electrode from pushing the hard material too far into the tooth in question.

Damit das Hartmaterial richtig relativ zum Zahn positioniert werden kann, ist vorzugsweise ein Anschlag vorgesehen, welcher aus dem Arbeitsbereich entfernbar ist, damit er, ähnlich dem Anschlag für die Zahnbrust, nicht stört. Das positionierte Hartmaterial kann dürch eine Klemmvorrichtung gehalteö werden, die elektrisch isoliert angeordnet sein soll und dem Hartmaterial genügend Bewegungsfreiheit lässt, damit es von der besagten Elektrode in das Zahnmaterial gedrückt werden kann'. So that the hard material can be correctly positioned relative to the tooth, a stop is preferably provided, which can be removed from the work area so that it does not interfere, similar to the stop for the tooth face. The positioned hard material can be held by a clamping device which is to be arranged in an electrically insulated manner and which allows the hard material sufficient freedom of movement so that it can be pressed into the tooth material by the said electrode.

Wird ein stabförmiges Hartmaterial verwendet, so wird man das an einem Zahn angeschweisste Endstück vom Rest abtrennen, was vorzugsweise durch einen zum Sägeblatt schrägen Schnitt erfolgt, so dass die spätere Zahnschneide keilartig ist. Damit nun nicht Hartmaterial verschwendet wird, wird vorzugsweise der verbleibende Stab 180° um seine Achse gedreht, bevor sein bereits geschrägtes Ende am nächsten Zahn angelegt wird. If a rod-shaped hard material is used, the end piece welded to a tooth will be separated from the rest, which is preferably done by an oblique cut to the saw blade, so that the later tooth cutting edge is wedge-like. So that hard material is not wasted, the remaining rod is preferably rotated 180 ° about its axis before its already beveled end is placed on the next tooth.

Nach dem Schweissen kann dürch die gleichen elektrischen Anschlüsse ein dem Anlassen der Schweissung d'ien- After welding, the same electrical connections can be used to start the welding process.

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lieh gesteuerter Strom an das Werkstück gelegt werden. Der Beginn dieses Vorgangs kann, dürch d'en besagten Endschalter und/oder ein Zeitglied ausgelöst werden. Sein zeitlicher Ablauf wird vorteilhaft selbsttätig gesteuert. controlled current can be applied to the workpiece. The start of this process can be triggered by said limit switches and / or a timer. Its timing is advantageously controlled automatically.

Die Erfindung ermöglicht es, beliebige Sägeblätter mit Hartmaterial im genannten Bereich zu versehen, ohne dass hierzu besondere Formen und1/oder umständliche Vorbereitungen des Sägeblattes nötig wären. Auch die Unzulänglichkeiten des Lötverfahrens fallen' dahin. The invention makes it possible to provide any saw blades with hard material in the range mentioned, without the need for special shapes and / or laborious preparations for the saw blade. The inadequacies of the soldering process also fall away.

Da in der Regel das Hartmaterial wed'er geschmolzen noch erweicht wird, jedenfalls nicht in jenen Bereichen die nachher die Schneide bilden, ist seine Veränderung nicht zu befürchten. Das Hartmaterial kann somit als in seinen Werten unbeeinflusst gelten. Since, as a rule, the hard material is neither melted nor softened, at least not in the areas that subsequently form the cutting edge, there is no fear of it changing. The hard material can therefore be considered to be unaffected in its values.

Als Hartmaterial kommt z.B. Stellit in Frage, das eine eisenfreie Kobalt-Wolfram-Chrom-Legierung ist, die von der Firma DELORO STELLITE LTD., BIRMINGHAM, erhältlich ist. The hard material comes e.g. Stellit in question is an iron-free cobalt-tungsten-chrome alloy available from DELORO STELLITE LTD., BIRMINGHAM.

Das schmelzende Zahnmaterial bildet eine gute und genügend breite Auflage für das Hartmaterial, ohne dass Lötmaterial dazwischengeschaltet wäre. Das Zahnmaterial neigt auch nicht zum Spalten des Hartmaterials, wie dies beim Aufgiessen des letzteren der Fall sein kann. The melting tooth material forms a good and sufficiently wide support for the hard material without solder material being interposed. The tooth material also does not tend to split the hard material, as can be the case when pouring the latter.

Ein unerwünscht starkes Erhitzen der von der Schweiss-Stelle entfernten Zahnteile ist entgegen den Schmelz- bzw. Lötverfahren nicht zu erwarten, da die Stromzufuhr präzis geregelt und zeitlich begrenzt werden kann. Es wird ja der schmälste Querschnitt des Zahnes am kräftigsten geheizt, was weder beim Aufschmelz- noch beim Lötverfahren in dieser Weise möglich ist. An undesired strong heating of the tooth parts removed from the welding point is not to be expected, contrary to the melting or soldering processes, since the power supply can be precisely regulated and limited in time. It is the narrowest cross-section of the tooth that is heated most vigorously, which is not possible in this way during the melting or soldering process.

Durch die geschilderte bevorzugte Schrägabtrennung des Hartmaterials kann letzteres sehr wirtschaftlich verwendet werden, wobei die Form dem künftigen Schliff gut Rechnung tragen kann. Due to the preferred inclined separation of the hard material, the latter can be used very economically, the shape being able to take future grinding well into account.

Ein in erfindungsgemässer Weise mit Hartmaterial in den Zahnspitzenbereichen versehenes Sägeblatt kann in herkömmlicher Weise geschliffen und verwendet werden. A saw blade provided with hard material in the tooth tip areas in accordance with the invention can be ground and used in a conventional manner.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann am Gestell einer Schleifmaschine angebracht sein, wobei z.B. die Führungsmittel', Vorschübmittel und/oder Positionierungsmittel kombiniert oder getrennt verwendbar sein können. Da in der Regel die Sägezähne eines Sägeblattes keine absolut präzise Teilung aufweisen, ist es vorteilhaft, wenn das jeweilige Positionieren der Zähne für den einen oder anderen Vorgang getrennt erfolgt. The device according to the invention can be attached to the frame of a grinding machine, e.g. the guide means', feed means and / or positioning means can be combined or used separately. Since the saw teeth of a saw blade generally do not have an absolutely precise pitch, it is advantageous if the teeth are positioned separately for one or the other process.

Die Erfindung soll nachstehend anhand der rein schematischen Zeichnung beispielsweise näher beschrieben werden, Es zeigt: The invention will be described in more detail below with reference to the purely schematic drawing, for example. It shows:

Fig. 1 ein1 Schaubild einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit nach vorne entfernt gezeichneten Führungs-Posi-tionierungs- und Halteteilen für das strichpunktierte Sägeblatt, 1 is a diagram of a device according to the invention with the guide positioning and holding parts for the dash-dotted saw blade drawn away to the front,

Fig. 2 ein gegenüber Fig. 1 vergrössertes Detail der Vorrichtung im Bereich eines gerade bearbeiteten Zahnes, 2 shows an enlarged detail of the device in the area of a tooth that has just been machined, compared to FIG. 1,

Fig. 3 bzw. 4 eine Ansicht bzw. Draufsicht einer unbearbeiteten Sägeblattzahnung, 3 or 4 is a view or plan view of an unprocessed saw toothing,

Fig. 5 bzw. 6 eine Ansicht bzw. Draufsicht einer Sägeblattzahnung in zwei aufeinanderfolgenden Bearbeitungsabschnitten, und 5 and 6 are a view and plan view of a saw blade toothing in two successive machining sections, and

Fig. 7 bzw. 8 eine Ansicht bzw. Draufsicht einer nach der Erfindung bearbeiteten Sägeblattzahnung, die zum Schleifen' bereit ist. 7 and 8 are a view and a top view of a saw blade tooth processed according to the invention, which is ready for grinding.

An einem Rahmen 1, dessen dem Beschauer zugekehrte Fläche als Führungsfläche für ein Sägeblatt 2 ausgebildet ist, ist eine (in Fig. 1 vom Rahmen 1 entfernt gezeichnete) Z Wingerteinrichtung 3 mit Zwingenspind'el 4 zum Festklemmen des Sägeblattes 2, sowie mit einer äusseren Führung 5 On a frame 1, whose surface facing the viewer is designed as a guide surface for a saw blade 2, there is a Z oscillating device 3 (shown in FIG. 1 removed from the frame 1) with a clamp spindle 4 for clamping the saw blade 2, as well as with an outer one Tour 5

für das Sägeblatt 2 vorgesehen. An einem vom Rahmen 1 nach unten abstehenden' Teil 6 ist eine verstellbare Unterkantenführung 7 für das Sägeblatt 2 vorgesehen. Auch letztere ist in Fig. 1 entfernt nach vorne gerückt gezeichnet. provided for the saw blade 2. An adjustable lower edge guide 7 for the saw blade 2 is provided on a part 6 projecting downward from the frame 1. The latter is also shown in Fig. 1 distant moved forward.

An der Führung 5 ist ein Positionierbolzen 8 gelagert. Er kann aus seiner in Fig. 1 und 2 gezeichneten Ruhestellung dem Pfeil 9 d'er Fig. 1 und 2 folgend in eine Arbeitsstellung gebracht werden. Ini der Arbeitsstellung ist der Positionierungsbolzen ini Fig. 2 mit 8' bezeichnet und dient d'er Brust des Zahnes 10 als Anschlag, wenn das Sägeblatt 2 dem Pfeil 11 der Fig. 2 folgend geschoben wird1. Ist das Sägeblatt 2 derart positioniert, so kann es mit der Spindel 4 der Zwinge 3 befestigt werden, wobei seine Unter-kan'te auf der vorher eingestellten Führung 7 ruht. Der Bolzen 8 kann nun in seine Ruhestellung entgegen dem Pfeil 9 zurückgeführt werden. A positioning bolt 8 is mounted on the guide 5. It can be brought from its rest position shown in FIGS. 1 and 2 to the arrow 9 of FIGS. 1 and 2 into a working position. In the working position, the positioning bolt in FIG. 2 is designated 8 ′ and serves as a stop for the breast of the tooth 10 when the saw blade 2 is pushed following the arrow 11 in FIG. 1. If the saw blade 2 is positioned in this way, it can be fastened with the spindle 4 of the clamp 3, its lower edge resting on the guide 7 previously set. The bolt 8 can now be returned to its rest position against the arrow 9.

Am Rahmen 1 ist ferner gemäss Fig. 1 eine Zwinge 12 für einen Hartmaterialstab 13 elektrisch isoliert vorgesehen. Das Loch 14 der Zwinge 12 fluchtet etwa mit der Kante des positionierten Zahnes 10, so dass der in Richtung des Pfeiles 15 vorgeschobene Stab 13 zur Anlage an die Spitze des Zahnes 10 gelangt. Damit dieser Stab 13 richtig vorgeschoben wird, ist ein schwenkbarer Anschlag 16 an der Führung 5 vorgesehen. Der Anschlag 16 ist in Fig. 1 in seiner Ruhestellung gezeichnet, aus der er im Sinne des Pfeiles 17 in eine horizontale Arbeitsstellung schwenkbar ist. In Fig. 2 ist der Anschlag 16 mit dickeren Linien in seiner vertikalen Ruhestellung und mit dünneren Linien in seiner horizontalen Arbeitsstellung gezeichnet. In1 letzterer dient er dem Stab 13 als Endanschlag. Nachdem der Stab 13 bis an den Anschlag 16 vorgeschoben wurde, wird er in der Zwinge 12 festgeklemmt. Nun1 wird d'er Anschlag 16 in seine Ruhestellüng zurückgeschwenkt, d'amit er beim Schweiss-vorgang nicht stört. 1, a clamp 12 for a hard material rod 13 is provided in an electrically insulated manner on the frame 1. The hole 14 of the clamp 12 is approximately aligned with the edge of the positioned tooth 10, so that the rod 13 advanced in the direction of the arrow 15 comes to rest against the tip of the tooth 10. So that this rod 13 is properly advanced, a pivotable stop 16 is provided on the guide 5. The stop 16 is drawn in Fig. 1 in its rest position, from which it can be pivoted in the direction of arrow 17 into a horizontal working position. In Fig. 2 the stop 16 is drawn with thicker lines in its vertical rest position and with thinner lines in its horizontal working position. In the latter, it serves the rod 13 as an end stop. After the rod 13 has been pushed up to the stop 16, it is clamped in the clamp 12. Now stop 16 is swung back into its rest position so that it does not interfere with the welding process.

Nun wird im Sinne des Pfeiles 18 der Fig. 1 die Elektrode 19 aus ihrer in Fig. 1 gezeichneten Ruhestellung in ihre in den Fig. 2 und 5 gezeichnete Arbeitsstellung geschwenkt, wobei sie auf den Stab 13 durch das Gewicht 20 an'gedrückt wird. Der Schweissapparat 21 ist über ein' Leiterband 22 mit dem Rahmen 1 verbunden), an dem das Sägeblatt 2 leitend anliegt. Wird' der Schweiss-Strom eingeschaltet, so schmilzt die Spitze des Zahnes 10, wodurch die Elektrode 19 den Stab 13 solange niederdrücken kann, bis sie über einen nicht bezeichneten Hebel ami Anschlag 23 abliegt, wobei über die Schraube 24 auch der Endschalter 25 betätigt und der Schweiss-Strom unterbrochen wird. Anschliessend kann ein Temperierstrom zum Anlassen der Schweissung über ein Zeitglied vorübergehend eingeschaltet werden. Nun wird die Elektrode 19 in ihre in Fig. 1 gezeichnete Ruhestellüng an den Anschlag 26 zurückgeführt. Durch eine zum Sägeblatt 2 schräg gestellte1 schwenkbare, motorisch antriebbare Trennscheibe 27, die in Fig. 1 in Ruhestellung gezeichnet ist, und die entsprechend Pfeil 28 in ihre (in Fig. 2 dünn gezeichnete) Arbeitsstellung schwenkbar ist (vgl. auch Fig. 6) wird' das angeschweisste Stabende 13' (vgl. Fig. 6) schräg abgetrennt. Nach Lösen der Spindel 4 der Zwinge 3 kann der Vorgang für den nächsten Zahn, wie geschildert, von vorne beginnen, wobei man aus Gründen) der Materialersparnis und des Einsparens von Schleifzeit den Stab 13 nach dem Lösen der Zwinge 12 nicht vorschieben', sondern auch 180° um seine Achse drehen wird. Now, in the direction of arrow 18 in FIG. 1, the electrode 19 is pivoted from its rest position shown in FIG. 1 into its working position shown in FIGS. 2 and 5, wherein it is pressed onto the rod 13 by the weight 20. The welding apparatus 21 is connected to the frame 1 via a conductor strip 22, against which the saw blade 2 is in contact. If the welding current is switched on, the tip of the tooth 10 melts, as a result of which the electrode 19 can push the rod 13 down until it rests on the lever 23 via a lever (not designated), the limit switch 25 also being actuated via the screw 24 and the welding current is interrupted. A temperature control current for starting the welding can then be switched on temporarily using a timer. Now the electrode 19 is returned to the stop position 26 shown in FIG. 1. By means of a pivotable, motor-driven cutting disc 27 which is inclined to the saw blade 2 and which is drawn in the rest position in FIG. 1 and which can be pivoted into its working position (shown thinly in FIG. 2) in accordance with arrow 28 (cf. also FIG. 6). 'the welded rod end 13' (see FIG. 6) is cut off at an angle. After loosening the spindle 4 of the clamp 3, the process for the next tooth, as described, can start again, but one does not advance the rod 13 after loosening the clamp 12, but also for reasons of material savings and the saving of grinding time Will rotate 180 ° around its axis.

Die Fig. 3 bis 8 veranschaulichen nacheinander eine Zahnung eines Sägeblattes 2 in noch nicht bearbeitetem Zustand (Fig. 3 und 4), im Zuge der erfindungsgemässen Bearbeitung (Fig. 5 und' 6), sowie im bearbeiteten Zustand (Fig. 7 und 8). Durch Schleifen kann die Schneide der Zähne dieses Sägeblatts 2 in an sich bekannter Weise fertig5 3 to 8 successively illustrate a toothing of a saw blade 2 in the not yet processed state (FIGS. 3 and 4), in the course of the processing according to the invention (FIGS. 5 and 6), and in the processed state (FIGS. 7 and 8) ). The cutting edge of the teeth of this saw blade 2 can be finished in a manner known per se 5 by grinding

10 10th

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4 4th

gestellt werden. Die schrägen Flanken der Hartmaterialstücke 13J (Fig. 7 und 8) begünstigen ein rationelles zeitlich kurzes seitliches Schleifen. be put. The sloping flanks of the hard material pieces 13J (FIGS. 7 and 8) favor an efficient, temporally short lateral grinding.

Die bewegliche Elektrod'e 19, ihr Anschlag 23 und der Endschalter 25 können sicherstellen, dass nur jene Wärmemenge zugeführt wird, die für die Schweissung benötigt wird, The movable electrodes 19, their stop 23 and the limit switch 25 can ensure that only that amount of heat is supplied which is required for the welding,

wobei der Anpressdruck, welcher von der Elektrode 19 über den Stab 13 zwischen letzterem und dem Sägezahn 10 wirkt, durch Verschieben des Gewichtes 20 optimierbar ist. the contact pressure, which acts from the electrode 19 via the rod 13 between the latter and the sawtooth 10, can be optimized by shifting the weight 20.

Gezeichnet wurde eine von Hand schrittweise zu be-5 dienende Vorrichtung. Es versteht sich, dass mindestens' ein Teil der Bewegungsabläufe auch automatisiert werden kann. A device to be operated step by step was drawn. It goes without saying that at least some of the movement sequences can also be automated.

2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. A method for providing the tip area of saw teeth of a saw blade with hard material, in which the saw tooth in question and the hard material to be attached are mutually positioned and connected to one another under the action of heat, characterized in that

that a sawtooth tip and the solid hard material are each conductively connected to an electrode of an electric welding power source, held together and connected to one another while the welding current is switched on temporarily.

2. The method according to claim 1, characterized in that virtually only a part of the sawtooth material is melted or welded, while the hard material remains at least largely unmelted.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that after connecting an end portion of a hard material rod with a sawtooth, said end portion is separated from the rest of the hard material rod.

4. The method according to claim 3, characterized in that the end section is separated from the hard material rod by a cut inclined to the saw blade and the hard material rod is rotated through 180 ° before connecting the inclined end cut thus formed to a further tooth.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after switching off the welding current, an annealing of the connection is brought about by a corresponding current flow.

6. The device for carrying out the method according to claim 1, with the mutual positioning of the respective saw tooth and the hard material and the hot connection of the same serving parts, characterized in that an electrical welding current connection (1, 22) for the saw blade ( 2) and a further electrical welding current connection (19) for the hard material (13) are provided '.

7. The device according to claim 6, characterized in that an electrode (19) movable from its rest position into a working end position between stops (26, 23) is provided as the welding current connection for the hard material, which electrode is in an intermediate position with pressure can be placed on the hard material (13) and, when the welding current is switched on, moves against the hard material at most up to the working end position.

8. The device according to claim 7, characterized in that a welding current limit switch (25) is provided which interrupts the welding current at the latest in the working end position of said electrode (19).

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that a stop (16) which can be removed from its working position is provided for rod-shaped hard material (13).

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that a separating device (27) for separating a hard material part (13 ') already attached to a sawtooth (10) from other hard material (13) is provided.