EP1208976A2 - Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP1208976A2
EP1208976A2 EP01125588A EP01125588A EP1208976A2 EP 1208976 A2 EP1208976 A2 EP 1208976A2 EP 01125588 A EP01125588 A EP 01125588A EP 01125588 A EP01125588 A EP 01125588A EP 1208976 A2 EP1208976 A2 EP 1208976A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gloss
printing
different degrees
ink
producing different
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01125588A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1208976A3 (de
EP1208976B1 (de
Inventor
Jürgen Veil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7664046&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1208976(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP08150311A priority Critical patent/EP1914073A1/de
Publication of EP1208976A2 publication Critical patent/EP1208976A2/de
Publication of EP1208976A3 publication Critical patent/EP1208976A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1208976B1 publication Critical patent/EP1208976B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing different degrees of gloss on substrates in printing presses, in which by applying a layer of ink Print image is generated on the substrate.
  • the object of the invention is to provide a method for producing different degrees of gloss to develop on substrates with only one coating tower or one coating unit is feasible and can be carried out without a specially made lacquer plate.
  • the invention has the advantage that now with only a single lacquer plate without partial Different gloss levels can be achieved. This can reduce the manufacturing costs of the lacquer plates can be extremely lowered.
  • the varnish plate can be used for multiple print jobs become, which leads to a reduction in set-up times. Furthermore, there is only one Painting unit or a coating tower required.
  • the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.
  • the Associated Drawing shows a sheet-fed offset printing machine in series.
  • this sheetfed offset printing press consists of several, in series arranged printing units 31 to 34.
  • four printing units are exemplary 31 to 34, wherein at least to carry out the method according to the invention two printing units are required.
  • An feeder 1 is arranged upstream of the printing units 31 to 34.
  • the printing units 31 to 34 each consist of an impression cylinder 21 to 24, each a plate cylinder 5 and each a blanket cylinder 6 (plate cylinder 5 and blanket cylinder 6 are only in the figure referred to in the printing unit 31).
  • the direction of sheet travel is indicated by an arrow. recognizable are still the sheet guiding cylinders enclosed by two impression cylinders 21 to 25 71 to 74, for a printing machine that can be used in face and reverse printing can also be designed as a turning drum.
  • Impression cylinders 21 to 24 and sheet guide cylinders 71 to 74 are double cylinders with a large diameter.
  • the too inking and dampening units belonging to each printing unit 31 to 34 are not shown here.
  • the printing units 31 and 32 shown here are provided for printing a color system, that contains paints with radiation-drying - usually UV-drying - components.
  • the printing units 33 and 34 are provided for printing colors, which are for offset printing are typical.
  • a dryer 111 is assigned to the printing unit 32. This dryer 111 is selected according to the color system to be dried, so that a UV dryer is used at this point becomes.
  • a coating tower 4 is arranged in the sheet running direction after the printing units 31 to 34. This consists of the impression cylinder 25 to which a coating cylinder 8 is assigned. On the Lacquer form cylinder 8, a lacquer plate 81 is stretched. The coating tower 8 is used for coating of the printed image with a lacquer layer, which is also radiation drying here.
  • An anilox roller 9 is assigned to the coating forme cylinder 8 or the coating plate 81.
  • a chamber doctor blade 10 is employed to supply the lacquer to this anilox roller 8.
  • the lacquer tower 4 is still assigned a dryer 112.
  • a display 12 is provided after the coating tower 4.
  • the structure and function of the display 12 are known, so that they are not discussed in more detail here.
  • the printed sheet provided in the feeder 1 is used by facilities which are not described in more detail here caught and put on the archway.
  • the Blanket cylinder 6 applied the color of a color system that proportionately under radiation (in the exemplary embodiment under ultraviolet radiation) contains hardening paint. Such colors are called hybrid colors.
  • this color layer can optionally be dried by the dryer 111, before the printing sheet is handed over to the following printing units 33 and 34.
  • one of these ink systems is a typical binder for printing inks is like a varnish.
  • This Lacquer has the property that it is different with the color systems physically and / or chemically interacts and thereby diverging the gloss level of the color layer in question affected.
  • a colorless lacquer is used, which, like the hybrid colors cures under UV light.
  • the lacquer layer is then dried by the dryer 112.
  • the Color systems differ from each other with regard to their paint absorption capacity.
  • the Degree of gloss is inversely proportional to the absorption capacity of the color system for the paint, whereby in the case of color layers with color systems with lower absorption capacity, more lacquer on their surface remains and with color layers from color systems of higher absorption capacity a higher one Share of the color layer is absorbed.
  • the gloss determining components of the Lacquer is absorbed by the paint layer.
  • the invention is not limited solely to the differences described above in the absorption capacity of the paint layer. Rather, all color systems are recorded that with regard to the interaction with the lacquer layer, its degree of gloss or gloss effect is specific change. It is not necessary that after printing on the printed sheet or the printing material is dried and / or hardened by energy input. Also other procedural treatments of the paint layers and / or the paint layers are possible to achieve the physical and / or chemical interaction to achieve the divergent To achieve gloss levels of the final paint layer.
  • a procedural treatment can be dispensed with in whole or in part.
  • the above-mentioned effects are also achieved through the choice of suitable color systems and the corresponding lacquer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen (31-34), bei denen durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen zu entwickeln, das mit nur einem Lackturm (4) bzw. einer Lackiereinheit (4) realisierbar und ohne eine speziell angefertigte Lackplatte (81) durchführbar ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird, zum Erzeugen des Druckbildes mindestens zwei verschiedene Farbsysteme (31,32) (33,34) verwendet werden und das Druckbild anschließend ganzflächig mit einem Lack (4) beschichtet wird, wobei jedes Farbsystem (31,32) (33,34) in Zusammenwirken mit der Lackschicht deren Glanzgrad spezifisch verändert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen, bei denen durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird.
Zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf den Oberflächen von Bedruckstoffen ist es üblich, eigens dafür kopierte Druckplatten als Lackplatten zu verwenden. Diese sind die mit partiellen Aussparungen versehen. In dem Fachbuch "Offsetdrucktechnik" von Helmut Teschner, 9. Auflage 1995, Seite 11/43 ist diese Verfahrensweise vorgestellt worden. Dazu wird ausgeführt, dass diese Technik dort ihre Grenzen hat, wo für besonders prägnante Glanzwirkungen einzelner Bereiche partiell stärkeres Überdrucken erforderlich wäre.
Von Nachteil ist auch die aufwendige Herstellung der Lackplatten. Soll eine mehrstufige Glanzwirkung auf einem Druckbild erzielt werden, so sind mehrere Lackplatten in mehreren Lackeinheiten erforderlich, was einen erheblichen Aufwand darstellt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen zu entwickeln, das mit nur einem Lackturm bzw. einer Lackiereinheit realisierbar und ohne eine speziell angefertigte Lackplatte durchführbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen 1., 2. und 13. Anspruchs gelöst. Die Erfindung wird in den Unteransprüchen ausgestaltet.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr mit nur einer einzigen Lackplatte ohne partielle Aussparungen unterschiedliche Glanzgrade erzielt werden. Damit können die Herstellungskosten der Lackplatten extrem gesenkt werden. Die Lackplatte kann für mehrere Druckaufträge verwendet werden, was eine Verkürzung der Rüstzeiten nach sich zieht. Des Weiteren ist nur eine Lackiereinheit bzw. ein Lackturm erforderlich.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise.
Wie aus der Figur ersichtlich, besteht diese Bogenoffsetdruckmaschine aus mehreren, in Reihe angeordneten Druckwerken 31 bis 34. Im Ausführungsbeispiel sind beispielhaft vier Druckwerke 31 bis 34 dargestellt, wobei zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mindestens zwei Druckwerke erforderlich sind.
Den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Anleger 1 vorgeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Anlegers 1 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss. Die Druckwerke 31 bis 34 bestehen aus je einem Gegendruckzylinder 21 bis 24, je einem Plattenzylinder 5 und je einem Gummizylinder 6 (Plattenzylinder 5 und Gummituchzylinder 6 sind in der Figur nur im Druckwerk 31 bezeichnet). Die Bogenlaufrichtung ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Erkennbar sind weiterhin die von je zwei Gegendruckzylindern 21 bis 25 eingeschlossenen Bogenführungszylinder 71 bis 74, die bei einer im Schön- und Widerdruck einsetzbaren Druckmaschine auch als Wendetrommel ausgebildet sein können. Gegendruckzylinder 21 bis 24 und Bogenführungszylinder 71 bis 74 sind bogenführende Zylinder mit doppelt-großem Durchmesser. Die zu jedem Druckwerk 31 bis 34 gehörenden Farb- und Feuchtwerke sind hier nicht dargestellt.
Die hier gezeigten Druckwerke 31 und 32 sind zum Verdrucken eines Farbsystems vorgesehen, das Farben mit strahlungstrocknenden - in der Regel UV-trocknenden - Bestandteilen enthält. Die Druckwerke 33 und 34 sind zum Verdrucken von Farben vorgesehen, die für den Offsetdruck typisch sind.
Im Ausführungsbeispiel ist dem Druckwerk 32 ein Trockner 111 zugeordnet. Diese Trockner 111 ist nach dem zu trocknenden Farbsystem gewählt, so dass an dieser Stelle ein UV-Trockner eingesetzt wird.
In Bogenlaufrichtung nach den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Lackturm 4 angeordnet. Dieser besteht aus dem Gegendruckzylinder 25, dem ein Lackformzylinder 8 zugeordnet ist. Auf dem Lackformzylinder 8 ist eine Lackplatte 81 aufgespannt. Der Lackturm 8 dient zum Überziehen des Druckbildes mit einer Lackschicht, die hier ebenfalls strahlungstrocknend ist .
Dem Lackformzylinder 8 bzw. der Lackplatte 81 ist hier eine Rasterwalze 9 zugeordnet. Zur Lackversorgung dieser Rasterwalze 8 ist eine Kammerrakel 10 angestellt. Dem Lackturm 4 ist weiterhin ein Trockner 112 zugeordnet.
Nach dem Lackturm 4 ist eine Auslage 12 vorgesehen. Der Aufbau und die Funktion der Auslage 12 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.
Mit dieser Einrichtung wird folgendes erfindungsgemäße Verfahren realisiert:
Der im Anleger 1 bereitgestellte Druckbogen wird von hier nicht näher beschriebenen Einrichtungen gefaßt und auf den Bogenweg gegeben. In den Druckwerken 31 bis 32 wird über den Gummituchzylinder 6 die Farbe eines Farbsystems aufgetragen, das anteilig eine unter Strahlung (im Ausführungsbeispiel unter ultravioletter Strahlung) härtende Farbe enthält. Derartige Farben werden als Hybridfarben bezeichnet.
Unter Farbsysteme werden hier die Farben zusammengefaßt, die im wesentlichen gleiche Verarbeitungseigenschaften aufweisen.
Anschließend kann optional das Trocknen dieser Farbschicht durch den Trockner 111 erfolgen, bevor der Druckbogen den folgenden Druckwerken 33 und 34 übergeben wird. Hier wird der Druckbogen mit den Farben eines Farbsystems bedruckt, das aus anderen Farben besteht, wie zum Beispiel aus Farben, die für den Offsetdruck typisch sind.
Es ist aber auch möglich, das eines dieser Farbsysteme ein für Druckfarben typisches Bindemittel ist, wie zum Beispiel ein Firnis ist.
Anschließend wird im Lackturm 4 durch die Lackplatte 81 ganzflächig Lack aufgetragen. Dieser Lack hat die Eigenschaft, dass er mit den Farbsystemen unterschiedlich physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt und dadurch den Glanzgrad der betreffenden Farbschicht divergierend beeinflußt. Im Ausführungsbeispiel wird ein farbloser Lack verwendet, der ebenso wie die Hybridfarben unter UV-Licht aushärtet. Im Anschluß daran erfolgt die Trocknung der Lackschicht durch den Trockner 112.
Eine der möglichen Voraussetzung für den Eintritt des oben genannten Effektes ist, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen. Dabei ist der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird. Die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes werden von der Farbschicht aufgenommen.
Ist auf der Oberfläche als Farbsystem ein Bindemittel aufgetragen, so wird der Lack nahezu vollständig von diesem aufgenommen. Das ist dort sinnvoll, wo zum Beispiel beim Bedrucken von Verpackungszuschnitten die Klebelaschen frei von Lack gehalten werden müssen, da dieser den nachfolgend aufgetragenen Klebstoff abstößt.
Die Erfindung beschränkt sich aber nicht ausschließlich auf die oben beschriebenen Unterschiede in der Resorptionsfähigkeit der Lackschicht. Es werden vielmehr alle Farbsysteme erfasst, die hinsichtlich des Zusammenwirkens mit der Lackschicht deren Glanzgrad bzw. Glanzwirkung spezifisch verändern. Dabei ist es nicht erforderlich, dass nach dem Bedrucken des Druckbogens bzw. des Bedruckstoffs eine Trocknung und/oder Härtung durch Energieeintrag erfolgt. Auch andere verfahrenstechnische Behandlungen der Farbschichten und/oder der Lackschichten sind möglich, um das physikalische und/oder chemische Zusammenwirken zum Erzielen der divergierenden Glanzgrade der finalen Lackschicht zu erzielen.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann auf eine verfahrenstechnische Behandlung ganz oder teilweise verzichtet werden. Durch die Wahl der geeigneten Farbsysteme und des dazu korrespondierenden Lackes werden die oben genannten Effekte ebenfalls erreicht.
Figure 00050001

Claims (14)

  1. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen,
    bei dem durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird
    zum Erzeugen des Druckbildes mindestens zwei verschiedene Farbsysteme verwendet werden und
    das Druckbild anschließend ganzflächig mit einem Lack beschichtet wird,
    wobei jedes Farbsystem in Zusammenwirken mit der Lackschicht deren Glanzgrad spezifisch verändert.
  2. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen,
    bei dem durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird
    zum Erzeugen des Druckbildes mindestens zwei verschiedene Farbsysteme verwendet werden,
    die aufgebrachten Farbsysteme verfahrenstechnisch behandelt und
    anschließend ganzflächig mit einem Lack beschichtet werden,
    wobei jedes Farbsystem in Zusammenwirken mit der Lackschicht deren Glanzgrad spezifisch verändert.
  3. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Farbsystem mit der Lackschicht physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt.
  4. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der Farbsysteme diese durch Härten und/oder Trocknen verfahrenstechnisch unterschiedlich behandelt werden.
  5. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen.
  6. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack ist, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird.
  7. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes von der Farbschicht aufgenommen werden.
  8. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Lack farblos ist.
  9. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Farbsysteme aus Hybridfarben besteht, die anteilig eine unter Strahlung härtende Farbe enthält und die anderen Farbsysteme aus für den Offsetdruck typischen Farben bestehen.
  10. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Farbsysteme aus einem für Druckfarben typischen Bindemittel, wie zum Beispiel einem Firnis, besteht.
  11. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack unter Strahlungseinwirkung ausgehärtet wird.
  12. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Hybridfarben als auch der Lack unter UV-Licht aushärten.
  13. Einrichtung zum Durchführen des in den vorhergehenden Verfahrensansprüchen beschriebenen Verfahrens zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass eine konventionelle Druckmaschine, bestehend aus mindestens zwei Drucktürmen (31, 32, 33, 34) zum Verdrucken von mindestens zwei Farbsystemen angeordnet ist, den Druckwerken (31, 32, 33, 34) optional Trockner (111) zugeordnete sind und zum Aufbringen der finalen Lackschicht den Druckwerken (31, 32, 33, 34) eine Lackiereinrichtung (4) nachgeordnet ist.
  14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Lackiereinrichtung ein Lackturm (4), ausgestattet mit einem Lackformzylinder (8), einer Rasterwalze (9) und einer Kammerrakel (10), angeordnet ist.
EP01125588A 2000-11-16 2001-10-26 Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1208976B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08150311A EP1914073A1 (de) 2000-11-16 2001-10-26 Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10057642A DE10057642A1 (de) 2000-11-16 2000-11-16 Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen
DE10057642 2000-11-16

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08150311A Division EP1914073A1 (de) 2000-11-16 2001-10-26 Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1208976A2 true EP1208976A2 (de) 2002-05-29
EP1208976A3 EP1208976A3 (de) 2006-05-10
EP1208976B1 EP1208976B1 (de) 2008-03-12

Family

ID=7664046

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08150311A Withdrawn EP1914073A1 (de) 2000-11-16 2001-10-26 Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen
EP01125588A Expired - Lifetime EP1208976B1 (de) 2000-11-16 2001-10-26 Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08150311A Withdrawn EP1914073A1 (de) 2000-11-16 2001-10-26 Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6637338B2 (de)
EP (2) EP1914073A1 (de)
AT (1) ATE388824T1 (de)
DE (3) DE10057642A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10106011A1 (de) * 2001-02-05 2002-08-08 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zum Verhindern des Abliegens, Abschmierens und Markierens im Schön- und Widerdruck
JP3949993B2 (ja) * 2002-04-02 2007-07-25 株式会社小森コーポレーション 印刷機のパウダー装置
DE10358218A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-07 Voith Paper Patent Gmbh Auftragsverfahren
DE10362054B4 (de) * 2003-12-22 2010-12-30 Actega Terra Gmbh Offsetdruckverfahren und Druckerzeugnis
DE102005003839A1 (de) 2005-01-27 2006-08-03 Koenig & Bauer Ag Sicherheitsmarkierung
JP2006239685A (ja) * 2005-03-04 2006-09-14 Heidelberger Druckmas Ag 画像をインクジェット式にニス引きする方法
EP1942013B1 (de) * 2007-01-02 2012-04-25 Actega Terra GmbH Druckerzeugnis und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007059911A1 (de) 2007-12-12 2009-06-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Effektlackierungen auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen
US9740155B2 (en) 2014-01-23 2017-08-22 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print glossing
JP6499877B2 (ja) * 2014-04-21 2019-04-10 大和グランド株式会社 枚葉式印刷機
DE102015116491A1 (de) * 2014-09-30 2016-03-31 manroland sheetfed GmbH Bogenrotationsoffsetdruckmaschine mit Einrichtungen für das gleichmäßige Trocknen von beidseitig bedruckten Druckbögen
JP6633988B2 (ja) * 2016-07-26 2020-01-22 富士フイルム株式会社 印刷装置及び印刷方法
JP7100337B2 (ja) * 2018-08-22 2022-07-13 株式会社東通研 水性ニス印刷装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5165967A (en) * 1990-09-24 1992-11-24 Brown Printing Co., A Division Of Gruner & Jahr Publishing Co. Method for producing article with different gloss surfaces
DE29913379U1 (de) * 1999-07-30 1999-09-23 Roland Man Druckmasch Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine
EP1029671A2 (de) * 1995-05-04 2000-08-23 DeMoore, Howard W. Entfernbarer Farb-/Beschichtungsapparat mit einer Bewegung zwischen den Druckeinheiten nach Art einer Riesenradgondel

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939992A (en) * 1987-06-24 1990-07-10 Birow, Inc. Flexographic coating and/or printing method and apparatus including interstation driers
US5651316A (en) * 1995-10-02 1997-07-29 Howard W. DeMoore Retractable printing/coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit of any rotary offset printing press
DE10004997A1 (de) * 1999-03-19 2000-09-21 Heidelberger Druckmasch Ag Druckverfahren und -maschine
US6299685B1 (en) * 2000-02-11 2001-10-09 Hurletron, Incorporated Web processing with electrostatic moistening

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5165967A (en) * 1990-09-24 1992-11-24 Brown Printing Co., A Division Of Gruner & Jahr Publishing Co. Method for producing article with different gloss surfaces
EP1029671A2 (de) * 1995-05-04 2000-08-23 DeMoore, Howard W. Entfernbarer Farb-/Beschichtungsapparat mit einer Bewegung zwischen den Druckeinheiten nach Art einer Riesenradgondel
DE29913379U1 (de) * 1999-07-30 1999-09-23 Roland Man Druckmasch Einrichtung zum Dosieren eines flüssigen Mediums in einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE20020799U1 (de) 2001-03-15
DE10057642A1 (de) 2002-05-23
EP1914073A1 (de) 2008-04-23
EP1208976A3 (de) 2006-05-10
US6637338B2 (en) 2003-10-28
DE50113723D1 (de) 2008-04-24
US20020175981A1 (en) 2002-11-28
EP1208976B1 (de) 2008-03-12
ATE388824T1 (de) 2008-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1940624B1 (de) Herstellverfahren und druckmaschine für verpackungs- und werbemittel
EP1862305B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE10362054A1 (de) Offsetzdruckverfahren und Druckerzeugnis
DE102005021185A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Applikation von Deckweiß und Effektschichten auf einen Bedruckstoff
DE3941571A1 (de) Verfahren und einrichtung zum verarbeiten von spezialfarben in bogenoffsetdruckmaschinen
WO2005100028A1 (de) Prägevorrichtung
EP1208976B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen
DE102005062497A1 (de) Einrichtung zur Folienbeschichtung
DE102006033104A1 (de) Bogenoffsetdruckmaschine
WO2007115641A1 (de) Druckmaschine mit prägeeinrichtung
WO2002016136A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von druckprodukten
EP1207044B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen in grossformatigen Druckmaschinen
EP2121327B1 (de) Kaltfolienapplikation mit prägung
EP1213141B1 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffes für die Herstellung von Verpackungszuschnitten
EP2106346B1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit folientransfereinrichtung
DE102009000445A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine
DE4105952A1 (de) Vorrichtung zur nachbehandlung inline lackierter druckbogen
DE102012218840A1 (de) Folientransferverfahren
DE102006004044A1 (de) Verfahren und Druckmaschine zum Bedrucken eines Bedruckstoffes
EP1211067B1 (de) Verfahren zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen
DE3606005A1 (de) Trockeneinrichtung fuer bogenrotationsdruckmaschinen
DE102006048521A1 (de) Herstellverfahren für Verpackungs- und Werbemittel
EP1676703A2 (de) Vorrichtung zum Kleberauftrag für Kaltfolienprägung
EP1228869A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verhindern des Abliegens, Abschmierens und Markierens im Schön- und Widerdruck
DE102007058285A1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20031112

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41M 7/02 20060101ALI20060323BHEP

Ipc: B41M 3/00 20060101ALI20060323BHEP

Ipc: B41M 1/14 20060101ALI20060323BHEP

Ipc: B41F 23/08 20060101AFI20020225BHEP

Ipc: B41M 7/00 20060101ALI20060323BHEP

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060801

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060801

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50113723

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080424

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080312

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080612

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080623

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080312

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: MANROLAND AG

Effective date: 20081211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080312

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080312

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20081031

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080312

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080613

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20111128

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 50113723

Country of ref document: DE

Effective date: 20111128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141031

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151208

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151026

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151026

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50113723

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503