EP1207238A2 - Vorgefertigte Raumzelle zur Herstellung von Gebäuden - Google Patents

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EP1207238A2
EP1207238A2 EP01125600A EP01125600A EP1207238A2 EP 1207238 A2 EP1207238 A2 EP 1207238A2 EP 01125600 A EP01125600 A EP 01125600A EP 01125600 A EP01125600 A EP 01125600A EP 1207238 A2 EP1207238 A2 EP 1207238A2
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EP
European Patent Office
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room
cell according
space cell
lines
elements
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EP01125600A
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EP1207238A3 (de
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RESULIT GMBH
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Sueba Bau AG
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated portable room cell, in particular from Concrete consisting of a floor slab, a ceiling slab and side walls in monolithic Composite exists, with several room cells to form a multi-storey
  • the building must be stacked on top of one another and connected to one another if necessary, laterally plate elements or similar spatial cells for formation additional building areas can be added.
  • Such a room cell is known from utility model 81 19 390.
  • a beam is provided on the outside of the ceiling tile without a wall panel, which is suitable through projections or openings, loads from neighboring Take up room cells.
  • the one to be installed Space cell not have such a high stability and can therefore weaker and cheaper to produce.
  • this well-known room cell is a pure shell part, in which all finishing work still has to be done on site. As is well known, this is associated with considerable effort, especially since the Space cell made of concrete for static reasons.
  • the present invention is based on the finding that the creation of Buildings will be significantly improved and at the same time less expensive if the essential parts of the usual installation work already in the factory Prefabrication of the room cell can be integrated. Hence the task of the present invention in that the known space cells improve the extent of prefabrication, especially with regard to installation work, can be increased significantly.
  • the pipe installation as well as the insulation are to be cast in the Formwork serving formwork expediently before concreting the Space cell made, so that automatically the desired connection with the concrete. If necessary, the lines can already do so Have connecting parts on the top of the base plate or on the bottom the ceiling plate open.
  • the projections mentioned for the formation of the desired space it is most convenient to have these protrusions by one on the outside
  • the space cell is stiffened becomes; the base plate then only needs a wall thickness of about 7 cm, the Ceiling plate of about 6 cm.
  • the other measure according to the invention is that the room cell on the inside on a defined wall area from the floor slab to the ceiling slab has running pretext shell with the said wall area forms a continuous installation channel closed in the circumferential direction.
  • This installation channel is already used in the prefabrication, in particular before concreting the room cell - with all required supply and disposal lines equipped, in a precisely defined position, so that the Cables cross the floor and ceiling slab - appropriately concreted in here are - and with stacked room cells aligned and only need to be connected by fasteners.
  • the cables laid in the installation duct are already in place as part of the prefabrication with the below the base plate or above cables laid for ceiling distribution are connected for horizontal distribution. This allows the room cell with the entire installation to be prefabricated.
  • An expedient development of the invention consists in sharing the spatial cell to be concreted with stairs so that they are due to the room cell their given load capacity together with those stacked below or above Room cells form a supporting column that runs from the basement to the roof and acts as a stability core for the entire building. This allows the laterally adjoining panel elements or room cells with a lower load-bearing capacity and are manufactured accordingly more cost-effectively.
  • Tongue and groove connections, screw connections and the like into consideration.
  • Protrusions or support pockets provided on the parts to be connected to to achieve support on the room cell. In these pockets are useful the connections for the horizontally laid supply and disposal lines intended.
  • FIG. 1 shows a floor of a building according to the invention in an exploded view.
  • a monolithically designed room cell 1 This is essentially made up of six individual surfaces, namely four Walls and a floor and a ceiling. It is possible to have window openings in the walls 2 or through openings 3 provided as long as ensured is that the stability of the room cell as a whole is not at risk.
  • openings 4 for one in the ceiling or in the floor A flight of stairs should be provided, which is expediently concreted together with the room cell to increase their stability.
  • spatial cells are directly closed by a vertically aligned plate element for a side wall 5 and a further vertically aligned plate element, that forms an end wall 6 of a building.
  • These plate elements 5 or 6 are just like the counter wall 7 or Rear wall 8 is relatively light, since it is only its own weight and vertically must bear the forces that are on them.
  • a cross stabilization with these four walls 5 to 8 of enclosed space is through the room cell 1.
  • These ceilings or floors are each on at least two sides supported on appropriate wall elements. That's why they all have only a uniform thickness of approx. 16 cm, which is their prefabrication in the precast concrete plant facilitated.
  • These ceiling elements are attached to special support pockets supported the room cell 1 so that they absorb tensile and compressive forces in particular can and thus support the wall elements 5 to 8 and acting on them Can derive horizontal forces on the room cell 1.
  • the special support pockets also have the (not shown here) Possibility of providing connections with which supply lines lead into the ceiling elements can be connected, be it for heating, electricity or other lines within a house.
  • the wall elements 5 to 8 coupled with each other and with the room cell 1 via tongue and groove connections, as shown in Figures 5 and 6.
  • a tongue and groove connection on the room cell 1 is a vertical one Spring 26 provided in a corresponding groove 27 on the narrow side the wall 5 engages.
  • Such a tongue and groove connection ensures one dry, d. H. mortar-free connection. If necessary, these connections be equipped with (not shown) swelling tapes in addition to fire protection also perform sealing functions.
  • These tongue and groove connections are secured by a screw connection 28, which is approximately in the upper third of the Butt joint between the plate elements 5 and the room cell 1 or the wall elements is appropriate.
  • Such fittings 28, their position in the Figure 2 is clearly visible, is shown in more detail in Figures 5 and 6.
  • a threaded bushing 29 is provided in the room cell 1 for this screw connection, which is held firmly in the concrete material of the room cell 1 via an anchor 30.
  • a screw 31 is screwed into this threaded bushing 29, which thereby a hole in an angle plate 32 runs.
  • This angle plate 32 is one Conventional reinforcement loop 33 firmly connected to the side wall 5. So that will by tightening the screw 31, the side wall 5 with its groove 27 firmly against the spring 26 pulled on the room cell 1.
  • the area in which the screw 31 lies in front of the angle plate 32 is located in a recess 34 in the side wall 5. After the screw 31 is screwed firmly into the threaded bushing 29 is, this recess 34 is plastered, so that the screw 28 in the finished Building is no longer recognizable.
  • groove 26 is interrupted in the area of the screw connection 28 is a particularly firm coupling of the wall in this area 5 to enable room cell 1.
  • Such plug-in elements 42 are shown in detail in FIG. 3: It can be seen two substantially square sockets 11, 12 on the lower edges of room cell walls can be inserted into these. About welded to the sockets Anchor plates 13 is an intimate connection of the sockets with the Concrete of the room cell walls guaranteed.
  • the sockets 11, 12 are assigned on the upper edge of the lower-lying space cells Plugs 14, 15. These plugs engage in the sockets 11 and thus align the superimposed spatial cells against each other.
  • the plugs are provided with appropriate alignment elements.
  • the connector 14 shown is the alignment element 16 with a total of four contact surfaces 17 provided, which fit precisely into the square socket 11. This Contact surfaces are provided with bevels 18 at their upper end.
  • the second connector 15 is only with two contact surfaces 19 on its alignment element 20 provided. With their distance they fill the socket assigned to them 12 only in the transverse direction and thus cause when the socket 12 is placed their alignment and thus also the alignment of the attached room cell.
  • the Alignment element 20 has a smaller distance with its flat sides 21 than the corresponding width of the socket 12. So that the connector 15 is within the Bushing 12 is longitudinally displaceable and can therefore easily compensate if necessary guarantee of dimensional inaccuracies.
  • FIG 4 is still a device for supporting a connector shown.
  • a sheet 23 rests on the upper edge of the room cell 22, which is provided with a threaded bush 24.
  • this threaded bushing can Transport a room cell 1, a hook can be screwed in, then on the Construction site is removed.
  • the threaded bushing 24 fixed over a sleeve rod 25 in the wall of the Integrated cell 1. After setting down room cell 1 at its destination and removing the hook (not shown) from the threaded bush 24 then placed on the top of the sheet 23 a connector 14 or 15, these engage with the screws 43 guided centrally on them into the bushing 24.
  • an installation channel 10 is provided, which due to the precise Alignment of individual room elements is ideally suited to in it To route cables of all kinds through different floors.
  • FIG. 11 shows several identical room cells 1 which are stacked on top of one another in alignment are.
  • the spatial cells do not stand on each other over the whole area but have them at its lower edge protruding projections 1a in the form of a circumferential Frame.
  • each room cell stands on the one below it Space cell.
  • This forms the base plate 9a of the upper room cell a recess 54 opposite the ceiling plate 9b of the one below Space cell.
  • the resulting space between the two room cells becomes used for the installation of supply and disposal lines to the installation lines distribute horizontally, and not just for the one shown Room cell itself, but also for neighboring building areas.
  • a water pipe 55 is shown in FIG. 11; it can be the same these are empty pipes, electrical lines or other. critical is that the shape of the room cells means that there is free space for laying offer lines for horizontal distribution.
  • insulating material 56 is completed.
  • This insulating material is used for sound and heat insulation. It is also preferably used to fix the lines 55, For example, by gluing the cables into recesses in the insulation.
  • the adjacent floor slab or ceiling slab of the room cell is attached to the Insulation and, if necessary, also to the holding means of the supply and disposal lines cast on, so that no additional assembly measures are necessary are. At the same time, there is no need for subsequent breakthroughs for the side emerging lines as shown at reference number 57.
  • the line must be there only have a connecting sleeve or the like to connect to produce adjacent line.
  • the front shell 60 as a support for the vertical Installation duct 10 to be laid lines is used.
  • the holding means 62 is attached to the wall pan 60. The same applies to the other, not shown Cables.
  • the pretext shell 60 is with all those running in the installation channel 10 pipes, which later cast through floor and ceiling panels, were prefabricated and then positioned in the formwork intended for casting the room cell. It then automatically connects when the room cell is concreted this, which is still useful by holding pins 63, brackets or the like that the Cross the joint between the two parts, is supported.
  • FIG. 13 shows the connection of an adjacent floor or ceiling plate 70 a room cell 1.
  • room cell 1 has several at its lower edge Recesses into which corresponding projections 70a of the plate 70 engage, and in such a way that the panel does not move from its adjacent room cell, but instead just as it is carried by the room cell underneath.
  • Figure 13 also shows that the room cells already have integrated underfloor heating by heating pipes 65 cast in concrete. These heating pipes can in the manner described above from the vertical lines in the Installation duct 10 branched off and horizontally into neighboring building areas to get redirected.
  • the spatial cell according to the invention is characterized by a unusually high degree of prefabrication and due to the achieved thereby Precision through optimal connection and connection options with the neighboring ones Components. The subsequent installation and assembly effort is drastically reduced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte transportable Raumzelle, die aus einer Bodenplatte, einer Deckenplatte und Seitenwänden in monolithischem Verbund besteht, wobei mehrere Raumzellen zur Bildung eines mehrstöckigen Gehäuses aufeinanderzustapeln und miteinander zu verbinden sind und seitlich Plattenelemente oder ähnliche Raumzellen zur Bildung weiterer Gebäudebereiche anbaubar sind. Wesentlich dabei ist, dass die Raumzelle an ihrer Unterseite mehrere nach unten ragende Vorsprünge und/oder an ihrer Oberseite mehrere nach oben ragende Vorsprünge aufweist und dass der dadurch gebildete Rücksprung der Bodenplatte bzw. der Deckenplatte Versorgungs- und Entsorgungsleitungen zur horizontalen Verteilung und gegebenenfalls zum Anschluss benachbarter Gebäudebereiche und eine großflächige Isolierung enthält. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte transportable Raumzelle, insbesondere aus Beton, die aus einer Bodenplatte, einer Deckenplatte und Seitenwänden in monolithischem Verbund besteht, wobei mehrere Raumzellen zur Bildung eines mehrstockigen Gebäudes aufeinanderzustapeln und miteinander zu verbinden sind und gegebenenfalls seitlich Plattenelemente oder ähnliche Raumzellen zur Bildung weiterer Gebäudebereiche anbaubar sind.
Eine derartige Raumzelle ist durch das Gebrauchsmuster 81 19 390 bekannt. Dabei ist an einer wandplattenfreien Außenseite der Deckenplatte ein Unterzug vorgesehen, der durch Vorsprünge oder Öffnungen geeignet ist, Belastungen von benachbarten Raumzellen aufzunehmen. Durch diese Abstützung braucht die anzubauende Raumzelle keine so hohe Stabilität aufzuweisen und kann demzufolge schwächer und kostengünstiger produziert werden. Es bleibt jedoch das Problem, dass diese bekannte Raumzelle ein reines Rohbau-Teil ist, bei dem anschließend noch alle Ausbauarbeiten handwerklich vor Ort vorgenommen werden müssen. Dies ist bekanntlich mit erheblichem Aufwand verbunden, insbesondere, da die Raumzelle aus statischen Gründen aus Beton besteht.
Die vorliegende Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Erstellung von Gebäuden erheblich verbessert und gleichzeitig kostengünstiger wird, wenn die wesentlichen Teile der üblichen Installationsarbeiten bereits in die fabrikmäßige Vorfertigung der Raumzelle integriert werden können. Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die bekannten Raumzellen dahingehend zu verbessern, dass das Ausmaß der Vorfertigung, insbesondere hinsichtlich der Installationsarbeiten, wesentlich gesteigert werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt im Wesentlichen durch zwei Maßnahmen. Zum einen dadurch, dass die Raumzelle an ihrer Unterseite mehrere nach unten ragende Vorsprünge und/oder an ihrer Oberseite mehrere nach oben ragende Vorsprünge aufweist und dass der dadurch bei aufeinandergestapelten Raumzellen gebildete Rücksprung der Bodenplatte bzw. der Deckenplatte Versorgungs- und Entsorgungsleitungen zur horizontalen Verteilung und gegebenenfalls zum Anschluss benachbarter Gebäudebereiche und eine großflächige Isolierung enthält.
Erfindungsgemäß wird also an der Unter- oder Oberseite der Raumzelle ein sich horizontal erstreckender Freiraum geschaffen, der für die Installation der Sanitär-, Elektro- und sonstiger Medienleitungen zur Verfügung steht. Im Übrigen wird dieser Zwischenraum zur Isolierung benützt, um benachbarte Raumzellen wärme- und schalltechnisch voneinander zu trennen bzw. zu entkoppeln, insbesondere eine Hohlraum-Bedämpfung herbeizuführen. Außerdem wird die Isolierung als Träger für die Medienleitungen verwendet.
Die Leitungs-Installation wie auch die Isolierung werden in der zum Abguss der Raumzelle dienenden Schalung zweckmäßig bereits vor dem Betonieren der Raumzelle vorgenommen, so dass sich automatisch die gewünschte Verbindung mit dem Beton ergibt. Dabei können die Leitungen gegebenenfalls auch bereits Anschlussteile aufweisen, die an der Oberseite der Bodenplatte oder an der Unterseite der Deckenplatte münden.
Hinsichtlich der angesprochenen Vorsprünge zur Bildung des gewünschten Zwischenraumes ist es am günstigsten, diese Vorsprünge durch einen am äußeren Rand der Bodenplatte bzw. der Deckenplatte umlaufenden Rahmen zu bilden, der gegebenenfalls lokal zum Durchlass von Leitungen unterbrochen sein kann. Ein derartiger Rahmen hat den zusätzlichen Vorteil, dass die Raumzelle ausgesteift wird; die Bodenplatte benötigt dann nur noch eine Wandstärke von etwa 7 cm, die Deckenplatte von etwa 6 cm. Außerdem ergibt sich eine größere Standfläche als bei Einzelvorsprüngen..
Die andere erfindungsgemäße Maßnahme besteht darin, dass die Raumzelle innenseitig an einem definierten Wandbereich eine von der Bodenplatte bis zur Deckenplatte laufende Vorwandschale aufweist, die mit dem genannten Wandbereich einen durchlaufenden, in Umfangsrichtung geschlossenen Installationskanal bildet. Dieser Installationskanal wird bereits im Rahmen der Vorfertigung, insbesondere vor dem Betonieren der Raumzelle - mit allen gewünschten Versorgungs- und Entsorgungsleitungen bestückt, und zwar in genau definierter Position, so dass die Leitungen die Boden- und Deckenplatte durchqueren - zweckmäßig hierin einbetoniert sind - und bei aufeinandergestapelten Raumzellen miteinander fluchten und nur durch Verbindungselemente verbunden werden müssen.
Bei Anwendung beider vorgenannter Maßnahmen erhält man somit eine Raumzelle, die bereits alle horizontalen und vertikalen Versorgungs- und Entsorgungsleitungen enthält, so dass auf der Baustelle nur noch ein Minimum an Anschlussarbeiten erforderlich ist.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die im Installationskanal verlegten Leitungen in dem eingangs genannten Rücksprung unterhalb der Bodenplatte oder oberhalb der Deckenplatte münden, weil dort Freiraum zur Verfügung steht, um sie mit den entsprechenden Leitungen der darunterstehenden bzw. der darüberstehenden Raumzelle zu verbinden.
Ebenso empfiehlt es sich, dass die im Installationskanal verlegten Leitungen bereits im Rahmen der Vorfertigung mit den unterhalb der Bodenplatte oder oberhalb der Deckenplatte verlegten Leitungen zur horizontalen Verteilung verbunden werden. Dadurch kann die Raumzelle mit der gesamten Installation vorgefertigt werden.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, die Raumzelle gemeinsam mit Treppenläufen zu betonieren, so dass sie die Raumzelle aufgrund ihrer gegebenen Tragfähigkeit zusammen mit den darunter oder darüber gestapelten Raumzellen eine Tragsäule bildet, die vom Keller bis zum Dach durchläuft und als Stabilitätskern für das gesamte Gebäude fungiert. Dadurch können die seitlich anschließenden Plattenelemente oder Raumzellen in geringerer Tragfähigkeit und entsprechend kostengünstiger hergestellt werden.
Besonders günstig zur Realisierung des genannten Stabilitätskernes ist es, die aufeinandergestapelten Raumzellen so zu verbinden, dass nicht nur Querkräfte, sondern auch Zugkräfte aufgenommen werden können. Dies kann durch eine formschlüssige Verbindung über Steckelemente erfolgen. Ebenso oder zusätzlich können die Raumzellen aber auch durch in Vertikalrichtung wirksame Spannelemente gegeneinander verspannt werden, etwa durch Zugmittel, die vom Kellergeschoss bis zum Dachgeschoss durchlaufen.
Für den Anschluss seitlich benachbarter Plattenelemente oder dergleichen kommen Nut- und Federverbindungen, Verschraubungen und dergleichen in Betracht. Soweit es sich dabei um Decken- oder Bodenplatten handelt, werden zweckmäßig Vorsprünge oder Auflagertaschen an den zu verbindenden Teilen vorgesehen, um eine Abstützung an der Raumzelle zu erreichen. Zweckmäßig sind in diesen Auflagertaschen die Anschlüsse für die horizontal verlegten Versorgungs- und Entsorgungsleitungen vorgesehen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und den Zeichnungen. Dabei zeigt
Figur 1 -
die Ansicht einer Etage eines erfindungsgemäßen Gebäudes in Explosionsdarstellung;
Figur 2 -
die Ansicht eines Gebäudes mit mehreren Etagen;
Figur 3 -
die Einzelelemente von zwischen aufeinander gestapelten Raumzellen vorgesehenen Steckelementen;
Figur 4 -
die Seitenansicht einer Auflagestelle für die Steckelemente;
Figur 5 -
die Draufsicht auf die Verbindung eines Wandelementes an eine Raumzelle;
Figur 6 -
eine Seitenansicht der Verbindung gemäß Figur 5;
Figur 7 -
die Schnittansicht durch eine Verbindungsstelle zwischen zwei Deckenelementen;
Figur 8 -
die Draufsicht auf eine Verbindungsstelle gemäß Figur 7;
Figur 9 -
die Schnittansicht durch einen Deckenstoß neben Deckenelementverbindungsstellen gemäß Figuren 7 oder 8;
Figur 10 -
die Lagerung eines Dachelementes am oberen Ende eines Gebäudes;
Figur 11 -
einen Vertikalschnitt durch mehrere aufeinander gestapelte Raumzellen im Bereich ihres Installationskanales;
Figur 12 -
einen vergrößerten Horizontalschnitt durch eine Raumzelle im Bereich des Installationskanals;
Figur 13 -
einen ähnlichen Vertikalschnitt wie Figur 11, jedoch vergrößert und mit einer Anschluss-Bodenplatte bzw. -deckenplatte.
In Figur 1 erkennt man eine Etage eines erfindungsgemäßen Gebäudes in Explosionsdarstellung. Man erkennt eine monolithisch ausgebildete Raumzelle 1. Diese ist im Wesentlichen aus sechs Einzelflächen bestehend hergestellt, nämlich vier Wänden und einem Boden und einer Decke. Es ist möglich, in den Wänden Fensteröffnungen 2 oder Durchgangsöffnungen 3 vorzusehen, solange sichergestellt ist, dass dadurch die Stabilität der Raumzelle insgesamt nicht gefährdet ist.
In gleicher Weise können in der Decke oder im Boden auch Öffnungen 4 für einen Treppenlauf vorgesehen sein, der zweckmäßig zusammen mit der Raumzelle betoniert wird, um deren Stabilität zu erhöhen.
Es ist auch möglich, mit einer entsprechend monolithisch ausgebildeten Raumzelle einen Abschnitt für ein Treppenhaus innerhalb eines mehrstöckigen Gebäudes vorzusehen. Dieses Treppenhaus, das insbesondere wegen dem dabei an mindestens drei Seitenwänden abgestützten Treppenpodest in sich verwindungssteif ist, kann direkt mit einem Abschnitt eines Fahrstuhlschachtes kombiniert werden, der neben dem Treppenhaus verlaufen soll. Dabei übernimmt wie angedeutet insbesondere das Treppenhaus die Aufgabe, dass sich insgesamt ergebende Gebilde verwindungssteif auszuführen. Es wäre in diesem Zusammenhang auch denkbar, einen entsprechenden Fahrstuhlschachtabschnitt mit einem Technikraum zu kombinieren, wie er insbesondere bei mehrstöckigen Gebäuden üblicherweise in der Nähe des Fahrstuhlschachtes vorgesehen ist, und in dem dann, insbesondere bei mehreren Wohnungen innerhalb einer Etage Abzweigungen, Verteiler etc. vorgesehen sind.
Wesentlich ist dabei, dass die Maße der einzelnen, in sich torsionssteifen Raumzellen innerhalb von Abmessungsgrenzen in der Größenordnung von 3 x 7 m liegen, so dass sie ohne größere Probleme auf LKWs transportiert werden können.
An derartigen, damit einen Stabilitätskern innerhalb eines Gebäudes bildenden Raumzellen schließt sich gemäß Figur 1 direkt ein vertikal ausgerichtetes Plattenelement für eine Seitenwand 5 an sowie ein weiteres vertikal ausgerichtetes Plattenelement, das eine Stirnwand 6 eines Gebäudes bildet. Diese Plattenelemente 5 oder 6 sind ebenso wie die an diese wiederum anstoßenden Gegenwand 7 bzw. Rückwand 8 relativ leicht ausgebildet, da sie lediglich ihr Eigengewicht und vertikal auf ihnen lastende Kräfte abtragen müssen. Eine Querstabilisierung der mit diesen vier Wänden 5 bis 8 umschlossenen Raumes erfolgt durch die Raumzelle 1.
Der durch die Plattenelemente 5 bis 8 als Wände gebildete Raum wird nach oben über horizontal liegende Plattenelemente abgeschlossen, die Decken oder Böden 9 bilden. Diese Decken bzw. Böden sind jede für sich an wenigstens zwei Seiten auf entsprechenden Wandelementen aufgelagert. Sie haben deswegen alle nur eine einheitliche Stärke von ca. 16 cm, was ihre Vorfertigung im Betonfertigteilwerk erleichtert. Diese Deckenelemente sind über spezielle Auflagertaschen an der Raumzelle 1 abgestützt, so dass sie insbesondere Zug- und Druckkräfte aufnehmen können und somit die Wandelemente 5 bis 8 stützen und auf diese wirkende Horizontalkräfte auf die Raumzelle 1 ableiten können.
Die speziellen Auflagertaschen haben dabei auch noch die (hier nicht dargestellte) Möglichkeit, Anschlüsse vorzusehen, mit denen in die Deckenelemente hinein Versorgungsleitungen angeschlossen werden können, sei es für Heizung, Elektrizität oder sonstige Leitungen innerhalb eines Hauses.
Bis die Decken-/Bodenelemente montiert sind, werden die Wandelemente 5 bis 8 untereinander und mit der Raumzelle 1 über Nut- und Federverbindungen angekoppelt, wie sie in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Im wesentlichen ist bei einer derartigen Nut- und Federverbindung an der Raumzelle 1 eine vertikal verlaufende Feder 26 vorgesehen, die in eine korrespondierende Nut 27 an der Schmalseite der Wand 5 eingreift. Eine derartige Nut- und Federverbindung gewährleistet eine trockene, d. h. mörtelfreie Verbindung. Gegebenenfalls können diese Verbindungen mit (nicht dargestellten) Quellbändern ausgerüstet sein, die neben Feuerschutz auch Dichtfunktionen übernehmen. Diese Nut- und Federverbindungen sind dabei über eine Verschraubung 28 gesichert, die etwa im oberen Drittel der Stossfuge zwischen den Plattenelementen 5 und der Raumzelle 1 oder den Wandelementen angebracht ist. Derartige Verschraubungen 28, deren Position in der Figur 2 gut zu erkennen ist, ist in den Figuren 5 und 6 detaillierter dargestellt.
Für diese Verschraubung ist in der Raumzelle 1 eine Gewindebuchse 29 vorgesehen, die über einen Anker 30 fest im Betonmaterial der Raumzelle 1 gehalten ist. In diese Gewindebuchse 29 wird eine Schraube 31 eingeschraubt, die dabei durch ein Loch in einem Winkelblech 32 verläuft. Dieses Winkelblech 32 ist über eine übliche Bewehrungsschlaufe 33 fest mit der Seitenwand 5 verbunden. Damit wird durch das Anziehen der Schraube 31 die Seitenwand 5 mit ihrer Nut 27 fest gegen die Feder 26 an der Raumzelle 1 gezogen. Der Bereich, in dem die Schraube 31 vor dem Winkelblech 32 liegt, befindet sich in einer Ausnehmung 34 in der Seitenwand 5. Nachdem die Schraube 31 fest in die Gewindebuchse 29 eingeschraubt ist, wird diese Ausnehmung 34 verputzt, so dass die Verschraubung 28 im fertigen Gebäude nicht mehr zu erkennen ist.
Es sei hier noch bemerkt, dass die Nut 26 im Bereich der Verschraubung 28 unterbrochen ist, um so in diesem Bereich eine besonders feste Ankoppelung der Wand 5 an die Raumzelle 1 ermöglichen zu können.
Gleiche Nut- und Federverbindungen finden sich auch an den Kontaktstellen zwischen einzelnen Deckenelementen. Dies ist in der Figur 9 dargestellt.
Man erkennt hier, dass bei zwei aneinander stoßenden Deckenelementen 9 eines mit einer Nut 35 versehen ist, während das andere Deckenelement eine korrespondierende Feder 36 aufweist. An der Unterkante der Stoßfuge zwischen den einzelnen Plattenelementen 9 ist dabei eine Putzfuge 37 ausgebildet.
In gewissen Abschnitten entlang der Stoßkante zwischen benachbarten Deckenelementen 9 ist eine Verschraubung zwischen derartigen benachbarten Deckenelementen vorgesehen, wie sie in den Figuren 7 und 8 dargestellt ist. Dabei sind in jedem Deckenelement 9 Winkelbleche 38 vorgesehen, die über entsprechende Bewehrungsschlaufen 39 fest in die Deckenelemente 9 integriert sind. Die Winkelbleche 38 von aneinandergrenzenden Deckenelementen 9 sind in sich gegenüberliegenden Taschen 40 vorgesehen, so dass sie ohne größere Probleme über eine Schrauben-Mutter-Verbindung 41 miteinander zu verkoppeln sind. Nachdem diese Schrauben-Mutter-Verbindung 41 fest arretiert ist, werden die Taschen 40 verfüllt, so dass die Ankopplung von Deckenelementen aneinander letztlich völlig unauffällig erfolgt.
Wesentlich ist jetzt, dass bei einem vorgesehenen Gebäude gegebenenfalls auch mehrere Raumzellen 1 aufeinander gestapelt werden können, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Derartige Raumzellen sind dabei über insbesondere Querkraft aufnehmende Steckelemente 42 verbunden, die eine exakte Positionierung von einzelnen Raumzellen aufeinander ermöglichen.
Derartige Steckelemente 42 sind in der Figur 3 detailliert dargestellt: Man erkennt zwei im wesentlichen quadratische Buchsen 11, 12 die an den unteren Rändern von Raumzellenwänden in diese eingesetzt werden. Über an den Buchsen angeschweißte Ankerbleche 13 wird dabei eine innige Verbindung der Buchsen mit dem Beton der Raumzellenwänden gewährleistet.
Den Buchsen 11, 12 zugeordnet sind an der Oberkante der tieferliegenden Raumzellen Stecker 14, 15. Diese Stecker greifen in die Buchsen 11 ein und richten somit die aufeinandergesetzten Raumzellen gegeneinander aus.
Die Stecker sind hierbei mit entsprechenden Ausrichtelementen versehen. Bei dem dargestellten Stecker 14 ist das Ausrichtelement 16 mit insgesamt vier Anlageflächen 17 versehen, die passgenau in die quadratische Buchse 11 eingreifen. Diese Anlageflächen sind dabei an ihrem oberen Ende mit Anlaufschrägen 18 versehen.
Der zweite Stecker 15 ist lediglich mit zwei Anlageflächen 19 an seinem Ausrichtelement 20 versehen. Sie füllen mit ihrem Abstand die ihnen zugeordnete Buchse 12 lediglich in Querrichtung aus und bewirken so beim Aufsetzen der Buchse 12 deren Ausrichten und damit auch die Ausrichtung der aufgesetzten Raumzelle. Das Ausrichtelement 20 hat dabei mit seinen Flachseiten 21 einen geringeren Abstand als die entsprechende Breite der Buchse 12. Damit ist der Stecker 15 innerhalb der Buchse 12 längsverschieblich und kann somit gegebenenfalls einen leichten Ausgleich von Maßungenauigkeiten gewährleisten.
In der Figur 4 ist im übrigen noch eine Vorrichtung zur Auflagerung einer Steckverbindung dargestellt. Auf der Oberkante der Raumzelle 22 liegt ein Blech 23 auf, das mit einer Gewindebuchse 24 versehen ist. In diese Gewindebuchse kann beim Transport einer Raumzelle 1 ein Haken eingeschraubt werden, der dann an der Baustelle entfernt wird. Um die dabei auftretenden Zugkräfte aufnehmen zu können, ist die Gewindebuchse 24 über einem Muffenstab 25 fest in die Wand der Raumzelle 1 integriert. Nach Absetzen der Raumzelle 1 an ihrem Bestimmungsort und Entfernung des (nicht dargestellten) Hakens aus der Gewindebuchse 24 wird dann auf die Oberseite des Bleches 23 ein Stecker 14 oder 15 gestellt, wobei diese mit zentrisch an ihnen geführte Schrauben 43 in die Buchse 24 eingreifen.
Lediglich die unterste Raumzelle wird dabei in Vertikalrichtung ausgerichtet, indem sie in ein Mörtelbett gesetzt wird. Die auf die unterste Raumzelle aufgestapelten weiteren Raumzellen sitzen aufgrund der exakten Fertigung der einzelnen Raumzellenelemente dann jeweils exakt lotrecht übereinander.
Derart aufeinander gestapelte Raumzellen bilden aufgrund ihrer Verbindung über die Steckelemente innerhalb des Gebäudes einen Stabilitätskern, wobei die Anordnung dieses Stabilitätskern an einer Außenecke des Gebäudes noch den Vorteil mit sich bringt, dass über diesen Stabilitätskern eine besonders wirksame Stabilisierung des Gebäudes in mehrere Richtungen möglich wird.
Wesentlich ist außerdem, dass in den Raumzellen, die präzise aufeinander gestapelt werden, ein Installationskanal 10 vorgesehen ist, der aufgrund der präzisen Ausrichtung einzelner Raumelemente aufeinander ideal geeignet ist, um in ihm Leitungen aller Art durch verschiedene Stockwerke zu leiten.
Außerdem ist in Figur 10 zu erkennen dass, an der obersten Geschossdecke 44 am äußeren Rand umlaufende Aufkantungen 45, 46 vorgesehen sind. In diese wird ein Dachstuhl 47 eingelegt, der über Längsträger 48 die Dacheindeckung 49 trägt. Die Geschossdecke 44 leitet Vertikalkräfte aus dem aufgelagerten Dachstuhl in eine Gebäudewand 50 ab, die mit einer davor gesetzten Isolierung 51 versehen ist. Horizontalkräfte gemäß dem Pfeil 52 leitet das Geschossdeckenelement 44 zu einer entsprechenden, hier nicht dargestellten Raumzelle 1 weiter, über die diese Kräfte dann entsprechend abgebaut werden können.
Figur 11 zeigt mehrere gleichartige Raumzellen 1, die fluchtend aufeinandergestapelt sind. Die Raumzellen stehen aber nicht ganzflächig aufeinander sondern haben an ihrem unteren Rand nach unten ragende Vorsprünge 1a in Form eines umlaufenden Rahmens. Mit diesem Rahmen steht jede Raumzelle auf ihrer darunterliegenden Raumzelle. Dadurch bildet die Bodenplatte 9a der oberen Raumzelle einen Rücksprung 54 gegenüber der Deckenplatte 9b der darunterstehenden Raumzelle. Der so entstandene Zwischenraum zwischen beiden Raumzellen wird zum Einbau von Versorgungs- und Entsorgungsleitungen ausgenützt, um die Installationsleitungen horizontal zu verteilen, und zwar nicht nur für die gezeigte Raumzelle selbst, sondern auch für benachbarte Gebäudebereiche.
In Figur 11 ist beispielsweise eine Wasserleitung 55 gezeigt; ebenso kann es sich dabei um Leerrohre, elektrische Leitungen oder anderes handeln. Entscheidend ist, dass die Raumzellen durch Ihre Formgebung einen Freiraum zur Verlegung von Leitungen zur horizontalen Verteilung anbieten.
Des weiteren erkennt man in Figur 11, dass der durch den Rücksprung 54 gebildete Zwischenraum, so weit er nicht von Leitungen durchquert ist, durch Isoliermaterial 56 ausgefüllt ist. Dieses Isoliermaterial dient zur Schall- und Wärmedämmung. Vorzugsweise wird es auch zur Fixierung der Leitungen 55 herangezogen, etwa indem die Leitungen in Aussparungen der Isolierung eingeklebt werden.
Es ist einleuchtend, dass der Zwischenraum zwischen aufeinandergestapelten Raumzellen auch dadurch herbeigeführt werden kann, dass nicht die Bodenplatte nach oben versetzt, sondern die Deckenplatte nach unten versetzt wird. Dazu braucht die gezeigte Raumzelle nur verkehrt herum aufgestellt zu werden. Deshalb ist das Kennzeichen des Anspruches 1 auf beide Alternativen, sowie auf die Kombination beider Maßnahmen gerichtet.
Dabei wird die benachbarte Bodenplatte bzw. Deckenplatte der Raumzelle an die Isolierung und gegebenenfalls auch an Haltemittel der Versorgungs- und Entsorgungsleitungen angegossen, so dass keine zusätzliche Montagemaßnahmen notwendig sind. Zugleich erübrigen sich auch nachträgliche Durchbrüche für seitlich austretende Leitungen wie am Bezugszeichen 57 gezeigt. Die Leitung muss dort lediglich eine Anschlussmuffe oder dergleichen aufweisen, um die Verbindung zur benachbarten Leitung herzustellen.
Wesentlich in Figur 1 ist außerdem, dass jede Raumzelle einen integrierten vertikalen Installationskanal 10 aufweist. Dieser Installationskanal liegt an einer definierten Position an der Innenseite der Raumzelle, insbesondere an einer Ecke, wie in der Ausschnittvergrößerung gemäß Figur 12 gezeigt. In diesem Fall wird der Installationskanal durch eine L-förmige Vorwandschale 60 gebildet, wogegen sonst eine Vorwandschale mit U-förmigem Querschnitt zum Einsatz käme. Es ist aber ebenso möglich, die Vorwandschale 60 zwischen zwei gegenüberliegenden Wänden der Raumzelle anzuordnen, so dass man mit einer ebenen Wandplatte auskommt.
Von Bedeutung ist außerdem, dass die Vorsatzschale 60 als Träger für die im vertikalen Installationskanal 10 zu verlegenden Leitungen herangezogen wird. Im Ausführungsbeispiel ist nur ein Abwasserrohr 61 dargestellt, das über Haltemittel 62 an der Vorwandschale 60 befestigt ist. Gleiches gilt für die anderen, nicht dargestellten Leitungen.
Die Vorwandschale 60 wird mit allen im Installationskanal 10 verlaufenden, die später gegossenen Boden- und Deckenplatten durchquerenden Leitungen vorgefertigt und sodann in die zum Gießen der Raumzelle vorgesehene Schalung positioniert. Sie verbindet sich dann beim Betonieren der Raumzelle automatisch mit dieser, was zweckmäßig noch durch Haltestifte 63, Bügel oder dergleichen, die die Fuge zwischen beiden Teilen durchqueren, unterstützt wird.
Vor oder nach dem Betonieren der Raumzelle werden die im Installationskanal 10 verlegten Leitungen - soweit notwendig - mit den im Rücksprung 54 bereits verlegten Leitungen 55 verbunden. Man erhält dadurch vorgefertigte Raumzellen, die nicht nur die vertikalen Versorgungs- und Entsorgungsleitungen anschlussfertig enthalten, sondern ebenso auch die horizontalen Verteilleitungen. Die Verbindung zwischen den genannten Leitungen ist problemlos möglich, da der Rücksprung 54 bequem zugänglich ist - allenfalls muss die Isolierung 56 anschließend lokal vervollständig werden.
Damit die genannten Leitungen am oberen und unteren Ende wie auch an den seitlichen Austrittsöffnungen der Raumzelle mit den korrespondierenden Anschlussleitungen verbunden werden können, sind sie an ihren Enden jeweils mit speziellen Steckverbindungen, Klemmmuffen oder dergleichen versehen.
Figur 13 zeigt den Anschluss einer benachbarten Boden- bzw. Deckenplatte 70 an eine Raumzelle 1. Dazu weist die Raumzelle 1 an ihrem unteren Rand mehrere Aussparungen, in die entsprechende Vorsprünge 70a der Platte 70 eingreifen, und zwar derart, dass die Platte nicht von ihrer seitlich benachbarten Raumzelle, sondern ebenso wie diese von der darunter befindlichen Raumzelle getragen wird.
Außerdem zeigt Figur 13, dass die Raumzellen bereits eine integrierte Fußbodenheizung durch einbetonierte Heizungsrohre 65 aufweisen können. Diese Heizungsrohre können in der zuvor beschriebenen Weise aus den vertikalen Leitungen im Installationskanal 10 abgezweigt und horizontal in benachbarte Gebäudebereiche weitergeleitet werden.
Zusammenfassend zeichnet sich die erfindungsgemäße Raumzelle durch einen ungewöhnlich hohen Grad der Vorfertigung und aufgrund der dadurch erzielten Präzision durch optimale Anschluss- und Verbindungsmöglichkeiten mit den benachbarten Bauteilen aus. Der anschließende Installations- und Montageaufwand wird also drastisch verringert.

Claims (18)

  1. Vorgefertigte transportable Raumzelle (1), insbesondere aus Beton, die aus einer Bodenplatte (9a), einer Deckenplatte (9b) und Seitenwänden (5, 6, 7, 8) in monolithischem Verbund besteht, wobei mehrere Raumzellen zur Bildung eines mehrstöckigen Gebäudes aufeinanderzustapeln und miteinander zu verbinden sind und gegebenenfalls seitlich Plattenelemente (70) oder ähnliche Raumzellen (1) zur Bildung weiterer Gebäudebereiche anbaubar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Raumzelle (1) an ihrer Unterseite mehrere nach unten ragende Vorsprünge (1a) und/oder an ihrer Oberseite mehrere nach oben ragende Vorsprünge aufweist und dass der dadurch gebildete Rücksprung (54) der Bodenplatte (9a) bzw. der Deckenplatte (9b) Ver- und Entsorgungsleitungen (55) zur horizontalen Verteilung und gegebenenfalls zum Anschluss benachbarter Gebäudebereiche und eine großflächige Isolierung (56) enthält.
  2. Raumzelle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (9a) oder die Deckenplatte (9b) an die Isolierung (56) und an die Ver- und Entsorgungsleitungen (55) bzw. deren Haltemittel angegossen ist.
  3. Raumzelle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (56) als Träger für die Ver- und Entsorgungsleitungen (55) dient.
  4. Raumzelle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (1a) durch einen umlaufenden, gegebenenfalls lokal unterbrochenen Rahmen am unteren oder oberen Rand der Raumzelle (1) gebildet sind.
  5. Raumzelle mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie innenseitig an einem definierten Wandbereich eine von der Bodenplatte (9a) bis zur Deckenplatte (9b) vertikal hochlaufende Vorwandschale (60) aufweist, die mit dem genannten Wandbereich einen Installationskanal (10) bildet, dass dieser Installationskanal (10) Ver- und Entsorgungsleitungen (61) in definierter Position enthält, derart, dass die Leitungen (61) die Boden- und Deckenplatte (9a, 9b) durchqueren und bei aufeinandergestapelten Raumzellen durch Verbindungselemente (61a) miteinander verbindbar sind.
  6. Raumzelle nach Anspruch 1 und Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die im Installationskanal (10) verlegten Leitungen (61) in dem Rücksprung (64) münden.
  7. Raumzelle nach Anspruch 1 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die im Installationskanal (10) verlegten Leitungen (61) bereits im Rahmen der Vorfertigung mit den unterhalb der Bodenplatte (9a) oder oberhalb der Deckenplatte (9b) verlegten Leitungen (55) zur horizontalen Verteilung verbunden sind.
  8. Raumzelle nach Anspruch 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Beton besteht und dass fluchtend aufeinandergestapelte Raumzellen als vom Keller bis zum Dach durchlaufende Tragsäule für das Gebäude fungieren.
  9. Raumzelle gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass aufeinander gestapelte Raumzellen (1), über Querkraft aufnehmende Steckelemente (42) verbunden sind.
  10. Raumzelle gemäß Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckelemente (42) Zugsicherungen aufweisen, über die sie auch Zugkräfte aufnehmen.
  11. Raumzelle nach Anspruch 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung aufeinandergestapelter Raumzellen (1) durch in Vertikalrichtung wirksame Spannelemente erfolgt.
  12. Raumzelle nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente durch vom Kellergeschoss bis zum Dachgeschoss durchlaufende Zugmittel gebildet sind.
  13. Raumzelle gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Raumzelle (1) mit Wänden bildenden Plattenelementen (5, 6) über Nut- und Federverbindungen (26, 27) und/oder durch eine Verschraubung (28) verbunden ist.
  14. Raumzelle gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass anschließende Plattenelemente zur Bildung von Decken oder Böden (9) über Auflagertaschen an der Raumzelle (1) abgestützt sind.
  15. Raumzelle gemäß Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagertaschen Anschlüsse für die unter der Bodenplatte (9a) oder über der Deckenplatte (9b) der Raumzelle verlegten Ver- und Entsorgungsleitungen (55) aufweisen.
  16. Raumzelle nach Anspruch 1 oder Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie zusammen mit dem Treppenlauf und Treppenpodest betoniert ist.
  17. Raumzelle nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsatzschale (60) als Träger für die im Installationskanal (10) verlegten Leitungen (61) dient.
  18. Gebäude aus Raumzellen (1) gemäß einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche.
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