EP1201361B1 - Tragvorrichtung für mehrere Aufnahmefutter - Google Patents

Tragvorrichtung für mehrere Aufnahmefutter Download PDF

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EP1201361B1
EP1201361B1 EP01123834A EP01123834A EP1201361B1 EP 1201361 B1 EP1201361 B1 EP 1201361B1 EP 01123834 A EP01123834 A EP 01123834A EP 01123834 A EP01123834 A EP 01123834A EP 1201361 B1 EP1201361 B1 EP 1201361B1
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EP
European Patent Office
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spindle shank
axis
arms
spindle
support plate
Prior art date
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EP01123834A
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English (en)
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Bernd Schaub
Ulrich Dr. Ehmes
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Leica Camera AG
Original Assignee
Leica Camera AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices

Definitions

  • the invention relates to a carrying device for a plurality of feed for fine grinding and / or polishing surfaces optically Components, the receiving chuck with a vacuum / air connection is provided and the support device a spindle shaft with a central bore for vacuum / air supply.
  • a feed of the type mentioned for single lens processing is known from DE 198 12 186 A1.
  • a carrying device with several such feed is described in DE 100 03 291.5.
  • the Carrier consists of a base body and a cover part.
  • Several of the feeds are embedded in the cover part elastic support elements included as lens pads.
  • the Support elements are connected to the vacuum / air supply overlying surfaces of the optical components to be machined customized.
  • the top of the lid is spherical to the radius of a grinding or Adjusted polishing cap.
  • the components in the feed such as. convex or concave lenses, are characterized by the Support elements with the surface to be machined against the grinding or Polished caps pressed.
  • the feed with the elastic Support elements can be firmly inserted into the cover part. It can but also rotatable in the cover part via a cylindrical holder be stored. Several can be symmetrical to the spindle axis Receiving food can be kept in the lid part.
  • the cover part can be exchangeably attached to the base body be to adapt the system to different radii of the To allow grinding or polishing dome.
  • the material and The time required to manufacture the cover parts is considerable, because not only Cover parts for different machining radii, but also for different diameters of the feed are provided have to. This increases the storage volume.
  • the setup times for that Replacing the cover parts are particularly important for small ones Machining series not to be neglected.
  • the invention was therefore based on the object while maintaining the Multiple arrangement of feed chucks of the type described Accelerate adaptation to different machining radii and the effort for stocking feed intake reduce.
  • the stakes in the arms can be easily attached to the fasteners commercially available intake chucks with elastic support elements for Individual lens processing can be adjusted.
  • the angle adjustment of the Arms allows quick adjustment of the position of the Intake chuck against different radii of grinding or Polierkalotten. Through a suitable construction of the angle adjustment the arm position can be both convex and concave Grinding or polishing spheres are adjusted. About the size and Number of arms is an easy adjustment to feed intake different diameters possible.
  • An advantageous embodiment of the angular adjustment includes a longitudinal one of the spindle shaft height-adjustable support plate, on its circumference several upright supports are attached.
  • the head of the Spindle shaft has a circumferential groove. The poor will on the one hand swiveling on the supports and on the other hand movable supported in the groove.
  • By adjusting the support plate the bearings on the supports continuously from a position above in a position below the groove. The direction of the Axes of the feed chuck in the inserts changed increasingly away from the spindle axis.
  • the carrying device shown in FIG. 1 contains a spindle shaft 1, on the drive shaft of a grinding or not shown Polishing machine can be put on.
  • the spindle shaft 1 is with an external thread 2, on which a support plate 3 and one Lock nut 4 are screwed on.
  • the spindle shaft 1 contains one central bore 5 for vacuum / air supply.
  • the shaft 7 together with a disc 8 a circumferential groove 9 on the head of Spindle shaft 1 forms.
  • the support plate 3 is designed as a circular disc on its circumference has four mutually symmetrical flats 10, such as can be seen from the illustration in FIG. These flattenings 10 supports 11 are screwed. At their free end, the Supports 11 a bearing bore 12 for receiving a bearing axis 13 on, as can be seen from the illustration in FIG. It is recognizable that depending on the diameter of the not shown Intake feed a different number of flats 10 and Supports 11 can be arranged on the support plate 3.
  • Arms 14 are pivotable on the supports 11 via the bearing axles 13 hinged.
  • the arms 14 point to the one shown in FIG fork-shaped end also bearing holes 12 'to the Bearing bore 12 of the supports 11 are arranged in alignment.
  • a stepped cut 15 provided that is adapted to the radius of the disc 8 and with the the arms 14 engage in the groove 9 on the head of the spindle shaft 1.
  • An insert 16 is provided in the surface of the arms 14, in which e.g. commercial feed not shown for Single lens processing can be screwed in.
  • the stakes are closed on the back with a cup-shaped cylinder 17 a flexible vacuum / air line 18 for connection to the Bore 5 in the spindle shaft 1 is connected.
  • the axis 19 of the inserts 16 directed towards the axis 20 of the spindle shaft 1.
  • the bearing axis 13 is located above the groove 9, so that it is a Working position in cooperation with a convex grinding or Polishing dome acts.
  • the support plate 3 on the Spindle shaft 1 can be turned down.
  • the arms 14 run with their milling 15 in the groove 9 about the axis 20 of the Spindle shaft 1 around.
  • the flexible vacuum / air line 18 can to be released from the pot-shaped cylinder 17.
  • the axis 19 of the inserts 16 is more and more of the Axis 20 of the spindle shaft 1 directed away and finally goes in a working position for interacting with a concave Grinding or polishing dome over after also working for plane surface processing has been carried out.
  • the one described Carrying device has particularly in the processing of Proven lens surfaces with a radius of at least ⁇ 50 mm.
  • the accuracy of the angle adjustment of the arms 14 depends from the pitch and the game of the thread of the support plate 3 in Male thread 2 from.
  • a feed chuck with elastic support elements are deviations between the Angular position of the surface of the optical component to be machined and the Surface of the grinding or polishing tool but over a larger one Tolerance range balanced.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Tragvorrichtung für mehrere Aufnahmefutter zum Feinschleifen und/oder Polieren von Oberflächen optischer Bauteile, wobei das Aufnahmefutter mit einem Vakuum-/Luft-Anschluß versehen ist und die Tragvorrichtung einen Spindelschaft mit einer zentralen Bohrung zur Vakuum-/Luft-Zuführung aufweist.
Ein Aufnahmefutter der genannten Art für Einzellinsenbearbeitung ist aus DE 198 12 186 A1 bekannt. Eine Tragvorrichtung mit mehreren solcher Aufnahmefutter ist in DE 100 03 291.5 beschrieben. Diese Druckschrift ist jedoch nicht vorveröffentlicht. Die Tragvorrichtung besteht aus einem Grundkörper und einem Deckelteil. In das Deckelteil sind mehrere der Aufnahmefutter eingelassen, die elastische Stützelemente als Linsenauflagen enthalten. Die Stützelemente werden über eine Vakuum-/Luft-Versorgung an die aufliegenden Flächen der zu bearbeitenden optischen Bauteile angepaßt.
Die Deckeloberseite ist sphärisch an den Radius einer Schleif- oder Polierkalotte angepaßt. Die in dem Aufnahmefutter liegenden Bauteile, wie z.B. konvexe oder konkave Linsen, werden durch die Stützelemente mit der zu bearbeitenden Fläche gegen die Schleif- oder Polierkalotten gedrückt. Das Aufnahmefutter mit den elastischen Stützelementen kann fest in das Deckelteil eingesetzt sein. Es kann aber auch über einen zylindrischen Halter drehbar in dem Deckelteil gelagert sein. Symmetrisch zur Spindelachse können mehrere Aufnahmefutter in dem Deckelteil gehalten werden.
Das Deckelteil kann auswechselbar auf dem Grundkörper befestigt sein, um eine Anpassung des Systems an unterschiedliche Radien der Schleif- oder Polierkalotten zu ermöglichen. Der Material- und Zeitaufwand zur Herstellung der Deckelteile ist beträchtlich, da nicht nur Deckelteile für unterschiedliche Bearbeitungsradien, sondern auch für unterschiedliche Durchmesser der Aufnahmefutter vorgesehen werden müssen. Das erhöht das Lagervolumen. Die Rüstzeiten für das Auswechseln der Deckelteile sind insbesondere bei kleinen Bearbeitungsserien nicht zu vernachlässigen.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der Mehrfachanordnung von Aufnahmefuttern der beschriebenen Art die Anpassung an unterschiedliche Bearbeitungsradien zu beschleunigen und den Aufwand für die Bevorratung von Aufnahmefuttern zu verringern.
Diese Aufgabe wird bei einer Tragvorrichtung der eingangs beschriebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 5.
Durch die Anordnung von winkelverstellbaren Armen mit Einsätzen für die Aufnahmefutter und einer flexiblen Vakuum-/Luft-Verbindung zwischen den Einsätzen und dem Spindelschaft entfällt die Herstellung und Bevorratung von unterschiedlichen Deckelteilen. Die Einsätze in den Armen können in einfacher Weise an die Befestigungsteile von handelsüblichen Aufnahmefuttern mit elastischen Stützelementen für Einzellinsenbearbeitung angepaßt werden. Die Winkelverstellung der Arme ermöglicht eine schnelle Anpassung der Stellung des Aufnahmefutters gegenüber unterschiedlichen Radien der Schleif- oder Polierkalotten. Durch eine geeignete Konstruktion der Winkelverstellung kann die Armstellung sowohl an konvex als auch an konkav gekrümmte Schleif- oder Polierkalotten angepaßt werden. Über die Größe und Anzahl der Arme ist eine einfache Anpassung an Aufnahmefutter unterschiedlichen Durchmessers möglich.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Winkelverstellung enthält eine längs des Spindelschaftes höhenverstellbare Tragplatte, an deren Umfang mehrere aufrecht stehende Stützen befestigt sind. Der Kopf des Spindelschaftes weist eine umlaufende Nut auf. Die Arme werden einerseits schwenkbar an den Stützen und andererseits beweglich abstützend in der Nut gelagert. Durch Verstellen der Tragplatte können die Lager an den Stützen kontinuierlich aus einer Stellung oberhalb in eine Stellung unterhalb der Nut gebracht werden. Die Richtung der Achsen der in den Einsätzen befindlichen Aufnahmefutter verändert sich dabei zunehmend von der Spindelachse weg.
Ein Ausführungsbeispiel der Tragvorrichtung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird anhand der Figuren näher beschrieben. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Tragvorrichtung,
  • Fig.2 eine Ansicht einer Tragplatte,
  • Fig.3 eine Ansicht einer Stütze und
  • Fig.4 eine Ansicht eines Armes.
    • Die in Fig.1 dargestellte Tragvorrichtung enthält einen Spindelschaft 1, der auf die Antriebswelle einer nicht dargestellten Schleif- oder Poliermaschine aufgesetzt werden kann. Der Spindelschaft 1 ist mit einem Außengewinde 2 versehen, auf das eine Tragplatte 3 und einen Kontermutter 4 aufgeschraubt sind. Der Spindelschaft 1 enthält eine zentrale Bohrung 5 zur Vakuum-/Luft-Zuführung. In den Kopf des Spindelschafts 1 ist eine Schraube 6 eingedreht, deren Schaft 7 zusammen mit einer Scheibe 8 eine umlaufende Nut 9 am Kopf des Spindelschaftes 1 bildet.
    Die Tragplatte 3 ist als Kreisscheibe ausgebildet, die an ihrem Umfang vier zueinander symmetrisch liegende Abflachungen 10 aufweist, wie aus der Darstellung der Fig.2 zu entnehmen ist. An diese Abflachungen 10 sind Stützen 11 angeschraubt. An ihrem freien Ende weisen die Stützen 11 eine Lagerbohrung 12 zur Aufnahme einer Lagerachse 13 auf, wie aus der Darstellung der Fig.3 ersichtlich ist. Es ist erkennbar, daß in Abhängigkeit vom Durchmesser der nicht dargestellten Aufnahmefutter eine unterschiedliche Anzahl von Abflachungen 10 und Stützen 11 an der Tragplatte 3 angeordnet werden können.
    An den Stützen 11 sind Arme 14 über die Lagerachsen 13 schwenkbar angelenkt. Die Arme 14 weisen dazu an ihrem in Fig.4 dargestellten gabelförmigen Ende ebenfalls Lagerbohrungen 12' auf, die zu der Lagerbohrung 12 der Stützen 11 fluchtend angeordnet sind. Am anderen Ende der Arme 14 ist eine stufenförmige Abfräsung 15 vorgesehen, die an den Radius der Scheibe 8 angepaßt ist und mit der die Arme 14 in die Nut 9 am Kopf des Spindelschaftes 1 eingreifen.
    In der Fläche der Arme 14 ist ein Einsatz 16 vorgesehen, in den z.B. nicht weiter dargestellte handelsübliche Aufnahmefutter für Einzellinsenbearbeitung eingeschraubt werden können. Die Einsätze sind rückseitig mit einem topfförmigen Zylinder 17 abgeschlossen, an den eine flexible Vakuum-/Luft-Leitung 18 zur Verbindung mit der Bohrung 5 im Spindelschaft 1 angeschlossen ist.
    Bei der in Fig.1 gezeigten Darstellung ist die Achse 19 der Einsätze 16 auf die Achse 20 des Spindelschaftes 1 hin gerichtet. Die Lagerachse 13 befindet sich oberhalb der Nut 9, so daß es sich um eine Arbeitsstellung im Zusammenwirken mit einer konvexen Schleif- oder Polierkalotte handelt.
    Nach dem Lösen der Kontermutter 4 kann die Tragplatte 3 auf dem Spindelschaft 1 nach unter gedreht werden. Die Arme 14 laufen dabei mit ihrer Abfräsung 15 in der Nut 9 um die Achse 20 des Spindelschaftes 1 herum. Die flexible Vakuum-/Luft-Leitung 18 kann dazu von dem topfförmigen Zylinder 17 gelöst werden. Mit dem Absenken der Tragplatte 3 senkt sich auch die Lagerachse 13 und nimmt die Arme 14 mit. Da sich die Arme 14 in der Nut 9 nur abstützen, können sie der veränderten Winkelstellung in der Nut 9 ungehindert folgen. Die Achse 19 der Einsätze 16 wird dabei immer mehr von der Achse 20 des Spindelschaftes 1 weg gerichtet und geht schließlich in eine Arbeitsstellung für ein Zusammenwirken mit einer konkaven Schleif- oder Polierkalotte über, nachdem auch eine Arbeitsstellung für eine Planflächen-Bearbeitung durchlaufen wurde. Die beschriebene Tragvorrichtung hat sich insbesondere bei der Bearbeitung von Linsenflächen mit einem Radius von mindestens ±50 mm bewährt.
    Die Genauigkeit der Winkeleinstellung der Arme 14 hängt ersichtlich von der Ganghöhe und dem Spiel des Gewindes der Tragplatte 3 im Außengewinde 2 ab. Bei der Verwendung eines Aufnahmefutters mit elastischen Stützelementen werden Abweichungen zwischen der Winkellage der zu bearbeitenden Fläche des optischen Bauteils und der Fläche des Schleif- oder Polierwerkzeugs aber über einen größeren Toleranzbereich ausgeglichen.
    Bezugszeichenliste
    1
    Spindelschaft
    2
    Außengewinde
    3
    Tragplatte
    4
    Kontermutter
    5
    Bohrung
    6
    Schraube
    7
    Schaft
    8
    Scheibe
    9
    Nut
    10
    Abflachung
    11 1
    Stütze
    12
    Lagerbohrung
    13
    Lagerachse
    14
    Arm
    15
    Abfräsung
    16
    Einsatz
    17
    topfförmiger Zylinder
    18
    Vakuum-/Luft-Leitung
    19
    Achse des Einsatzes
    20
    Achse des Spindelschaftes

    Claims (5)

    1. Tragvorrichtung für mehrere Aufnahmefutter zum Feinschleifen und/oder Polieren optischer Bauteile, wobei die Aufnahmefutter mit einem Vakuum-/Luft-Anschluß versehen sind und die Tragvorrichtung einen Spindelschaft (1) mit einer zentralen Bohrung (5) zur Vakuum-/Luft-Zuführung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß am Kopf des Spindelschaftes (1) in ihrem Neigungswinkel zur Achse (20) des Spindelschaftes (1) verstellbare Arme (14) mit Einsätzen (16) für ein Aufnahmefutter befestigt sind und zwischen den Einsätzen (16) und dem Spindelschaft (1) eine flexible Vakuum-/Luft-Leitung vorgesehen ist.
    2. Tragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
      am Spindelschaft (1) eine symmetrisch zur Achse (20) des Spindelschaftes (1) ausgebildete Tragplatte (3) höhenverstellbar angeordnet ist,
      am Umfang der Tragplatte (3) Stützen (11) befestigt sind, an denen die Arme (14) mit ihrem einen Ende schwenkbar gelagert sind, und
      am Kopf des Spindelschaftes (1) eine senkrecht zur Achse (20) des Spindelschaftes (1) umlaufende Nut (9) vorgesehen ist, in der das andere Ende der Arme (14) schwenkbar abgestützt ist.
    3. Tragvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelschaft (1) ein Außengewinde (2) aufweist, auf das die Tragplatte (3) aufschraubbar und in beliebigen Stellungen zum Spindelschaft (1) feststellbar ist.
    4. Tragvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Feststellen der Tragplatte (3) eine ebenfalls auf den Spindelschaft (1) aufgeschraubte Kontermutter (4) vorgesehen ist.
    5. Tragvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (11) und die Arme (14) symmetrisch zur Achse (20) des Spindelschaftes (1) angeordnet sind.
    EP01123834A 2000-10-31 2001-10-05 Tragvorrichtung für mehrere Aufnahmefutter Expired - Lifetime EP1201361B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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    DE10053977 2000-10-31
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    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1201361A1 EP1201361A1 (de) 2002-05-02
    EP1201361B1 true EP1201361B1 (de) 2003-06-04

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