EP1193059A1 - Vorrichtung zur Regulierung des Breiterdruckens (Fan-Out) einer Bahn - Google Patents

Vorrichtung zur Regulierung des Breiterdruckens (Fan-Out) einer Bahn Download PDF

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EP1193059A1
EP1193059A1 EP01121641A EP01121641A EP1193059A1 EP 1193059 A1 EP1193059 A1 EP 1193059A1 EP 01121641 A EP01121641 A EP 01121641A EP 01121641 A EP01121641 A EP 01121641A EP 1193059 A1 EP1193059 A1 EP 1193059A1
Authority
EP
European Patent Office
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fan
web
printing
sleeve
plate cylinder
Prior art date
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Application number
EP01121641A
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English (en)
French (fr)
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EP1193059B1 (de
Inventor
Charles Henry Dufour
John Sheridan Richards
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Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP1193059A1 publication Critical patent/EP1193059A1/de
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Publication of EP1193059B1 publication Critical patent/EP1193059B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/16—Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for minimizing the effects of the fan-out effect of the web in a web-fed rotary printing press according to the preamble of claims 1, 8 and 12.
  • a web-fed rotary offset press typically prints four colors on one Web of material such as paper. While the web rubber blanket cylinder If it passes through printing units, it becomes damp, which can cause the web to stretch.
  • the second printing unit must Print images or the print on the web correctly registered, i.e. be aligned, thus, for example, registering a second color as desired on a printed image is applied that has already been printed by the first printing unit.
  • So-called multi-plate plate cylinders are used for some printing applications which can be applied a plurality of axially spaced-apart pressure plates. to Correct alignment of each printing plate allows the plates to be used independently be movable.
  • US 4,207,815 discloses a two-plate plate cylinder.
  • a plate lies against one Large diameter section and another plate is on a rotatable and sleeve axially movable with respect to the large diameter portion.
  • the sleeve is attached to a stepped shaft.
  • For setting the axial and circumferential register of the Helical teeth are provided for the plates.
  • This arrangement requires one complicated plate cylinder with double diameter and a complicated Gearing and can only be used with a two-platen configuration.
  • the device described in the mentioned document also has the disadvantage that there are no sensors to sense the different sections of the web, e.g. the front and back of the web.
  • the device also has the disadvantage of that a complex helical gear mechanism the circumferential and lateral adjustment controls the sleeve and therefore the device becomes more difficult and time consuming repair and maintenance.
  • US 5,383,393 discloses a multi-color web-fed rotary offset printing machine which a plurality of printing sections arranged along a running line of a paper web, a variety of register adjustment devices, a paper chuck and includes a variety of width adjustment devices.
  • Each of the print sections further comprises at least one divided plate cylinder, each divided Section of the same moves independently in the axial direction and / or in the circumferential direction becomes.
  • the document also discloses one with each of the divided Plate cylinders mechanically connected in the printing sections Register setting device.
  • the disclosed device further includes one Adjustment mechanism for moving the divided sections in response to the a sensor for detecting that of each of the printing sections on the paper web printed lines and pictures connected control unit.
  • the device described in US 5,383,393 has the disadvantage that it is not there are several sensors for scanning the web at different points, which is why one Determination of the fan-out is omitted. Furthermore, the device does not have a third sleeve, thus the ability to adapt to different fan-out widths of the web is limited. The device also has the disadvantage that to compensate for the fan-out the width of the web and not the displacement of the printing plates is changed. The Changing the width of the web may result in the procedure not being for everyone Paper types work equally well. Furthermore, the device for approximation appears Web width complicated.
  • Another object of the invention is a web-fed rotary printing press to provide, which has a reduced fan-out effect.
  • a printing cylinder comprises at least one output signal generating fan-out sensor for scanning a web, a first rotatable section with a medium printed or printed image area on the surface, and a first and a second end, a first sleeve which extends around the circumference of the first end and a second sleeve which extends around the circumference of the second end is arranged, the first and second sleeve on their surfaces pressure surfaces or Have printed image areas and with respect to the average printing area depending on determined fan-out signal of the sensor can be moved in such a way that that of the sensor certain value for the respective fan-out or the deviation of the certain value of a given value is minimal.
  • first and second sleeve axially with respect to the average pressure surface of the Present invention are movable, more precise adjustments of the printing surface to minimize printing errors caused by wider printing, the fan-out effect of the web.
  • One printing plate can be placed on the middle printing surface and on the two on the side adjacent sleeves can be applied to two printing plates.
  • the first and second sleeves can move axially from the medium pressure area away or moved towards this. Although this movement If the problems caused by fan-out are not completely corrected, she can However, significantly reduce the effects of fan-out, especially e.g. B. if the device according to the invention is used in newspapers in which a variety is arranged from newspaper pages across the width of the web.
  • Two fan-out sensors are preferably provided on one side of the web.
  • the Sensors are preferably near the edges of the web, but can also arranged in an unprinted area, preferably near the center of the sleeve his.
  • At least one register sensor is preferably the correct one Overall register setting provided.
  • two in register sensors located in the middle of the web are used, preferably a first register sensor on a first side of the web and a second register sensor a second side of the web is arranged.
  • the middle printing area and the first and second sleeves can be lasered be writable.
  • Laser-writable sleeves offer the advantage that a desired Printed image can be changed without mechanically removing a section of the sleeve or must be waited for the deletion and rewriting of the printed image, and therefore machine downtime can be reduced.
  • the middle pressure surface and the first and second sleeves can also each have one Include gap or a channel for inserting a pressure plate.
  • Providing one Spalts has the advantage of making a change to the desired print image can be removed by first removing the existing pressure plate and then the existing one Plate can be changed and reinserted or a plate with a different print image is added, especially for the so-called Imprint operation is of great advantage.
  • a printing press comprises at least a first sensor for Scanning register marks, at least one second sensor for determining the fan-out and a rotatable cylinder having an axially with respect to a second portion adjustable first section.
  • the extent of the fan-out can be determined automatically with the first and second sensors and can adjust the effects of the fan-out by adjusting the first and axial second section can be compensated.
  • the adjustment offers the advantage of one more efficient printing.
  • the first sensor or sensors preferably detect through the middle one Image area printed register marks and the second sensor detects through the sleeves Fan-out stamps printed on the web.
  • the second sensor or sensors can be photocell detectors or video detectors include.
  • the photocell or video detectors allow a comparison of the situation a printed image with the position of a previously printed further printed image. To this Way, the extent of the fan-out can be done without using brands on the web be determined. However, the use of fan-out brands on the web like for example registration marks, preferred.
  • a method for correcting the fan-out in a web-fed rotary printing press comprises the following steps: Scanning register marks for the entire circumferential and / or side register setting of a printing cylinder; Scanning a portion of the web that contains no register marks to provide fan-out information, and changing a lateral position of a first part of the printing cylinder with respect to a second part of the printing cylinder depending on the fan-out information so that the fan -Out the web is minimized.
  • the first part of the impression cylinder is a sleeve and the second part of the Printing cylinder an image surface of a cylinder carrying a printed image, the sleeve can be moved axially to minimize the fan-out effect.
  • the sleeves can be made in a manner similar to that in U.S. Patent Application No. 09 / 627,639 described manner can be moved.
  • Fig. 1 shows a simplified schematic view of a printing cylinder 1 with a middle printed image area 2, a first end 4 and a second end 6.
  • a first Sleeve 8 is arranged around the circumference of the first end 4, and a second sleeve 10 is arranged around the circumference of the second end 6.
  • the first sleeve 8 and the second sleeves 10 are non-rotatably attached to the first end 4 and the second end 6, for example by flanges 14.
  • the first sleeve 8 and the second sleeve 10 are both axially displaceable with respect to the middle printed image area 2.
  • Embodiment is located in a radially lower recess of the end 4th rotatable and axially displaceable arm 15 in an axially fixed, but rotatably decoupled with respect to a gear 19 by a bearing, not shown Position, wherein the gear 19 normally with a drive shaft 21 of the Cylinder 2 rotates.
  • the gear wheel 19 is threaded on the drive shaft 21 held in such a way that there is a rotation between gear 19 and Drive shaft 21 moves axially with respect to cylinder 2 and drive shaft 21 when a fan-out register setting device 17 for the first sleeve 8 is actuated.
  • the Gear 19 is engaged on an outer portion with a gear 27, which is connected by a coupling 25 to a servomotor 23 of the device 17.
  • a gear 27 is connected by a coupling 25 to a servomotor 23 of the device 17.
  • the clutch 25 is engaged or closed and the motor 23 rotates the gear 27 to the gear 19 with respect to To move shaft 21 axially.
  • This movement pulls or pushes the flange 14, and thereby the sleeve 8, axially with respect to the middle printed image section 2.
  • the coupling 25 is then disengaged so that the gear 19 and the shaft 21 e.g. by virtue of of friction turn back together.
  • a further clutch can be provided be to either lock the gear 19 and shaft 21 together or rotatably to couple with each other.
  • An overall register actuator 29 can preferably move the entire cylinder 2 axially and in Move circumferentially in a conventional manner. If the overall register is set, the clutch 25 is disengaged and the gear 27 is axially related of the gear 19 slidably.
  • the second sleeve 10 can be a device similar to the fan-out register setting device 17 have.
  • first sleeve 8 and the second sleeve 10 can be moved axially by flanges as described in U.S. Patent Application No. 09 / 627,639.
  • the rotation of the printing cylinder 2 makes the first sleeve 8 and the second sleeve 10 by the flanges 14 or by other supporting devices, which also include the first sleeve 8 and stabilize the second sleeve 10 with respect to the impression cylinder 2, rotated.
  • the first Sleeve 8 and second sleeve 10 each comprise a plurality of gaps or channels 16 for inserting plates so that pre-imaged plates can be attached.
  • the first sleeve 8 and the second sleeve 10 could also be directly laser-writable or be coated with a laser-writable material.
  • Fig. 2 and Fig. 3 show a printing unit 60 of an offset printing press, which in the same Has a first printing unit 58.
  • the printing unit 60 comprises a first one Printing cylinder 20 and a second printing cylinder 22, each similar to that in Fig. 1st described pressure cylinder 1 are formed.
  • a print image is made from the first Transfer cylinder 20 to a first blanket cylinder 24 to a first surface 41 to print a web 28.
  • Another print image is from the second Transfer cylinder 22 to a second blanket cylinder 26 to a second Surface 42 of the web 28 to be printed.
  • a large number of first sensors 30 monitor this Axial and circumferential register for the web 28 by scanning marks on the web 28.
  • a plurality of second sensors 32 scans additional brands, the conclusions on the Enable fan-out of the web 28 at the edge areas 43 and 44 of the web.
  • the data obtained from the first sensors 30 and the second sensors 32 become axial Moving a first sleeve 34, a second sleeve 36, a third sleeve 38 and one fourth sleeve 40 is used to adjust the printing area by the fan-out of the To minimize web 28 caused printing errors.
  • the sensors 32 provide information regarding the by the first printing unit 58 caused fan-out. If the fan-out register marks due to fan-out, sleeves 38, 40 and 34, 36 by respective fan-out register setting devices with respect to the middle ones Print image areas are moved outwards to minimize the fan-out. If the For example, fan-out marks have shifted by 1 mm 0.5 mm outwards.
  • the sensors 32 can be automatic Provide feedback to a controller that controls the fan-out register setting devices 17 controls.

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Abstract

Ein Druckzylinder (1) hat einen ersten drehbaren Abschnitt mit einer mittleren Druckbildfläche (2) auf der Oberfläche und ein erstes Ende (4) und ein zweites Ende (6). Eine erste Hülse (8) ist um den Umfang des ersten Endes (4) und eine zweite Hülse (10) ist um den Umfang des zweiten Endes (6) angeordnet, wobei die erste und zweite Hülse (8, 10) Druckbildflächen auf der Oberfläche aufweisen und axial bezüglich der mittleren Druckbildfläche (2) bewegbar sind. Ebenfalls bereitgestellt wird eine Druckmaschine, welche einen ersten Sensor zum Abtasten von Registermarken, einen zweiten Sensor zum Abtasten von Fan-Out-Marken und einen drehbaren Zylinder mit einem ersten Abschnitt umfasst, der axial bezüglich eines zweiten Abschnitts verstellbar ist. Ein Verfahren zum Korrigieren von Fan-Out in einer Rollenrotationsdruckmaschine umfasst Abtasten von Registermarken zum Bereitstellen von Gesamt-Umfangs- und/oder Seitenregistereinstellungen eines Druckzylinders, Abtasten eines Abschnitts der Bahn, der keine Registermarken enthält, zum Bereitstellen von Fan-Out-Informationen, und Verändern einer seitlichen Position eines ersten Teils des Druckzylinders bezüglich eines zweiten Teils des Druckzylinders. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Minimieren der Auswirkungen des Fan-Out-Effektes der Bahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 8 und 12.
Eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine druckt typischerweise vier Farben auf eine Bahn aus Material wie beispielsweise Papier. Während die Bahn Gummituchzylinder der Druckwerke passiert, wird sie feucht, was zu einer Dehnung der Bahn führen kann. Die Dehnung der Bahn in Querrichtung, d.h. in axiale Richtung der Druckzylinder, wird auch als Fan-Out oder "Breiterdrucken" der Bahn bezeichnet. Wenn Fan-Out auftritt, werden dadurch der Aufdruck bzw. die Druckbilder auf der Bahn ein wenig gedehnt, während die Bahn das erste Druckwerk durchläuft. Das zweite Druckwerk muss bezüglich der Druckbilder bzw. des Aufdrucks auf der Bahn korrekt registriert, d.h. ausgerichtet sein, damit beispielsweise eine zweite Farbe wie gewünscht registerhaltig auf ein Druckbild aufgetragen wird, das bereits von dem ersten Druckwerk gedruckt wurde.
Da das vom ersten Druckwerk gedruckte Bild einem Fan-Out unterliegt, sind beim Fehlen von Gegenmaßnahmen das zweite und folgende Druckwerke nicht korrekt aufeinander ausgerichtet sind, was zu einer Passerdifferenz des Druckbildes führt.
Für manche Druckanwendungen werden sog. Mehrplatten-Plattenzylinder verwendet, auf die mehrere axial voneinander beabstandete Druckplatten aufgebracht sein können. Zur korrekten Ausrichtung jeder Druckplatte können die Platten unabhängig voneinander bewegbar sein.
US 4,207,815 offenbart einen Zweiplatten-Plattenzylinder. Eine Platte liegt an einem Abschnitt mit großem Durchmesser an und eine andere Platte liegt an einer drehbaren und axial bezüglich des Abschnitts mit großem Durchmesser bewegbaren Hülse an. Die Hülse ist an einer gestuften Welle befestigt. Zum Einstellen des Axial- und Umfangsregisters der Platten ist eine Schrägverzahnung vorgesehen. Diese Anordnung erfordert einen komplizierten Plattenzylinder mit doppeltem Durchmesser und eine komplizierte Verzahnung und ist zudem nur bei einer Zweiplatten-Konfiguration anwendbar.
Die in der erwähnten Schrift beschriebene Vorrichtung weist auch den Nachteil auf, dass keine Sensoren vorhanden sind, um die unterschiedlichen Abschnitte der Bahn abzutasten, z.B. die Vorder- und Rückseite der Bahn. Die Vorrichtung hat außerdem den Nachteil, dass ein komplexer Schrägverzahnungsmechanismus die Umfangs- und Seitenverstellung der Hülse kontrolliert und die Vorrichtung daher schwieriger und zeitaufwendiger zu reparieren und zu warten ist.
US 5,383,393 offenbart eine Mehrfarben-Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, welche eine Vielzahl von entlang einer Lauflinie einer Papierbahn angeordneten Druckabschnitten, eine Vielzahl von Registereinstellungsvorrichtungen, eine Papierspannvorrichtung und eine Vielzahl von Breiteneinstellungsvorrichtungen umfasst. Jeder der Druckabschnitte umfasst ferner wenigstens einen unterteilten Plattenzylinder, wobei jeder unterteilte Abschnitt desselben selbständig in Axialrichtung und/oder in Umfangsrichtung bewegt wird. Die Schrift offenbart ferner eine jeweils mit den einzelnen der unterteilten Plattenzylinder in den Druckabschnitten mechanisch verbundene Registereinstellungsvorrichtung. Die offenbarte Vorrichtung umfasst ferner einen Verstellmechanismus zum Bewegen der unterteilten Abschnitte in Reaktion auf die an einen Sensor zum Erfassen der von jedem der Druckabschnitte auf die Papierbahn gedruckten Linien und Bilder angeschlossene Steuerungseinheit.
Die in US 5,383,393 beschriebene Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass es nicht mehrere Sensor zum Abtasten der Bahn an unterschiedlichen Stellen gibt, weshalb eine Bestimmung des Fan-Out unterbleibt. Ferner hat die Vorrichtung keine dritte Hülse, wodurch die Fähigkeit zur Angleichung an unterschiedliche Fan-Out-Breiten der Bahn begrenzt ist. Die Vorrichtung weist auch den Nachteil auf, dass zur Kompensation des Fan-Out die Breite der Bahn und nicht die Verschiebung der Druckplatten verändert wird. Die Veränderung der Breite der Bahn kann zur Folge haben, dass das Verfahren nicht für alle Papierarten gleich gut funktioniert. Ferner erscheint die Vorrichtung zur Angleichung der Bahnbreite kompliziert.
Demgemäss ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Druckplattenzylinder oder Druckzylinder sowie ein Verfahren zu schaffen, mit welchen sich der Fan-Out-Effekt in einer Rotationsdruckmaschine wirkungsvoll reduzieren lässt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Rollenrotationsdruckmaschine bereitzustellen, die einen reduzierten Fan-Out-Effekt aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäße durch die Merkmale der Ansprüche 1, 8 und 12 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Ein erfindungsgemäßer Druckzylinder umfasst wenigstens einen ein Ausgabesignal erzeugenden Fan-Out-Sensor zum Abtasten einer Bahn, einen ersten drehbaren Abschnitt mit einer mittleren Druck- oder Druckbildfläche auf der Oberfläche, und einem ersten und einem zweiten Ende, eine erste Hülse, welche um den Umfang des ersten Endes herum angeordnet ist, und eine zweite Hülse, welche um den Umfang des zweiten Endes herum angeordnet ist, wobei die erste und zweite Hülse auf ihren Oberflächen Druckflächen oder Druckbildflächen aufweisen und bezüglich der mittleren Druckfläche in Abhängigkeit vom ermittelten Fan-Out-Signal des Sensors bewegbar sind, in der Weise, dass der vom Sensor bestimmte Wert für den jeweiligen Fan-Out bzw. die Abweichung des bestimmten Wertes von einem vorgegebenen Wert minimal ist.
Indem die erste und zweite Hülse axial bezüglich der mittleren Druckfläche der vorliegenden Erfindung bewegbar sind, können genauere Verstellungen der Druckfläche zum Minimieren von Druckfehlern vorgenommen werden, die durch das Breiterdrucken, den Fan-Out-Effekt der Bahn verursacht werden.
Auf die mittlere Druckfläche kann jeweils eine Druckplatte und auf die beiden seitlich daneben angeordneten Hülsen können jeweils zwei Druckplatten aufgebracht sein.
Im Speziellen können die erste und zweite Hülse bei Auftreten von Fan-Out axial von der mittleren Druckfläche weg oder zu dieser hin bewegt werden. Wenngleich diese Bewegung die durch Fan-Out hervorgerufenen Probleme auch nicht gänzlich korrigiert, kann sie die Auswirkungen von Fan-Out jedoch erheblich reduzieren, insbesondere z. B. dann, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung bei Zeitungen verwendet wird, bei denen eine Vielzahl von Zeitungsseiten über die Breite der Bahn hinweg angeordnet ist.
Vorzugsweise sind zwei Fan-Out-Sensoren auf einer Seite der Bahn vorgesehen. Die Sensoren befinden sich vorzugsweise in der Nähe der Kanten der Bahn, können jedoch auch in einem unbedruckten Bereich, vorzugsweise nahe der Mitte der Hülse, angeordnet sein.
Außerdem ist vorzugsweise wenigstens ein Registersensor zur korrekten Gesamtregistereinstellung vorgesehen. Insbesondere können in vorteilhafter Weise zwei in der Mitte der Bahn befindliche Registersensoren verwendet werden, wobei vorzugsweise ein erster Registersensor auf einer ersten Seite der Bahn und ein zweiter Registersensor auf einer zweiten Seite der Bahn angeordnet ist.
Die mittlere Druckfläche und die erste und zweite Hülse können durch einen Laser beschreibbar sein. Laserbeschreibbare Hülsen bieten den Vorteil, dass ein gewünschtes Druckbild verändert werden kann, ohne dass ein Abschnitt der Hülse mechanisch entfernt oder auf das Löschen und Neuschreiben des Druckbildes gewartet werden muss, und daher die Maschinenstillstandszeit verringert werden kann.
Die mittlere Druckfläche und die erste und zweite Hülse können ferner jeweils auch einen Spalt oder einen Kanal zum Einsetzen einer Druckplatte umfassen. Das Vorsehen eines Spalts hat den Vorteil, dass ein Wechsel zu dem gewünschten Druckbild vorgenommen werden kann, indem zuerst die vorhandene Druckplatte entfernt und dann die vorhandene Platte verändert und wieder eingesetzt werden kann oder eine Platte mit einem unterschiedlichen Druckbild hinzugefügt wird, was insbesondere für den so genannten Eindruckbetrieb von großem Vorteil ist.
Eine erfindungsgemäße Druckmaschine umfasst wenigstens einen ersten Sensor zum Abtasten von Registermarken, wenigstens einen zweiten Sensor zum Ermitteln des Fan-Outs und einen drehbaren Zylinder mit einem axial bezüglich eines zweiten Abschnitts verstellbaren ersten Abschnitt.
Mit dem ersten und zweiten Sensor kann das Ausmaß des Fan-Out automatisch ermittelt und können die Auswirkungen des Fan-Out durch axiale Verstellung des ersten und zweiten Abschnitts kompensiert werden. Die Verstellung bietet den Vorteil eines effizienteren Druckens.
Der erste Sensor oder die ersten Sensoren erfassen vorzugsweise durch die mittlere Bildfläche gedruckte Registermarken und der zweite Sensor erfasst durch die Hülsen auf die Bahn gedruckte Fan-Out-Marken.
Der oder die zweiten Sensoren können Fotozellendetektoren oder Videodetektoren umfassen. Die Fotozellen- oder Videodetektoren ermöglichen einen Vergleich der Lage eines Druckbilds mit der Lage eines zuvor gedruckten weiteren Druckbilds. Auf diese Weise kann das Ausmaß des Fan-Out ohne Verwendung von Marken auf der Bahn ermittelt werden. Jedoch wird die Verwendung von Fan-Out-Marken auf der Bahn, wie beispielsweise Passkreuze, bevorzugt.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Korrigieren des Fan-Out in einer Rollenrotationsdruckmaschine umfasst die folgenden Schritte:
Abtasten von Registermarken zur gesamten Umfangs- und/oder Seitenregistereinstellung eines Druckzylinders; Abtasten eines Abschnitts der Bahn, der keine Registermarken enthält, zum Bereitstellen von Fan-Out-Informationen, und Verändern einer lateralen Position eines ersten Teils des Druckzylinders bezüglich eines zweiten Teils des Druckzylinders in Abhängigkeit von der Fan-Out-Information derart, dass der Fan-Out der Bahn minimiert wird.
Vorzugsweise ist der erste Teil des Druckzylinders eine Hülse und der zweite Teil des Druckzylinders eine ein Druckbild tragende Bildfläche eines Zylinders, wobei die Hülse zum Minimieren des Fan-Out-Effekts axial bewegt werden kann.
Die Hülsen können in einer Weise ähnlich der in der US-Patentanmeldung Nr. 09/627,639 beschriebenen Weise bewegt werden.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine vereinfachte schematische Querschnittsansicht des Druckzylinders;
Fig. 2
eine Querschnittsansicht eines Druckwerks einer Offsetdruckmaschine, welches einen ersten Druckzylinder und einen zweiten Druckzylinder umfasst, und
Fig. 3
ein Druckwerk in Seitenansicht gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine vereinfachte schematische Ansicht eines Druckzylinders 1 mit einer mittleren Druckbildfläche 2, einem ersten Ende 4 und einem zweiten Ende 6. Eine erste Hülse 8 ist um den Umfang des ersten Endes 4 herum angeordnet, und eine zweite Hülse 10 ist um den Umfang des zweiten Endes 6 herum angeordnet. Die erste Hülse 8 und die zweite Hülse 10 sind drehfest am ersten Ende 4 bzw. am zweiten Ende 6 angebracht, beispielsweise durch Flansche 14. Die erste Hülse 8 und die zweite Hülse 10 sind jedoch beide axial bezüglich der mittleren Druckbildfläche 2 verschiebbar. Bei einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich ein in einer radial tiefer liegenden Aussparung des Endes 4 drehbarer und in axiale Richtung verschiebbarer Arm 15 in einer axial festen, aber bezüglich eines Zahnrads 19 durch ein nicht näher dargestelltes Lager drehentkoppelten Position, wobei sich das Zahnrad 19 normalerweise mit einer Antriebswelle 21 des Zylinders 2 dreht. Das Zahnrad 19 wird über ein Gewinde auf der Antriebswelle 21 gehalten, in der Weise, dass es sich bei einer Drehung zwischen Zahnrad 19 und Antriebswelle 21 axial bezüglich des Zylinders 2 und der Antriebswelle 21 bewegt, wenn eine Fan-Out-Registereinstellungsvorrichtung 17 für die erste Hülse 8 betätigt wird. Das Zahnrad 19 steht an einem Außenabschnitt mit einem Zahnrad 27 im Eingriff, welches durch eine Kupplung 25 mit einem Stellmotor 23 der Vorrichtung 17 verbunden ist. Um das Zahnrad 19 axial auf der Welle 21 zu bewegen, wird die Kupplung 25 eingerückt oder geschlossen und der Motor 23 dreht das Zahnrad 27, um das Zahnrad 19 bezüglich der Welle 21 axial zu bewegen. Diese Bewegung zieht oder schiebt den Flansch 14, und dadurch die Hülse 8, axial bezüglich des mittleren Druckbildabschnitts 2. Die Kupplung 25 wird anschließend ausgerückt, so dass sich das Zahnrad 19 und die Welle 21 z.B. aufgrund von Reibung wieder zusammen drehen. Alternativ kann eine weitere Kupplung vorgesehen sein, um das Zahnrad 19 und Welle 21 wahlweise zusammen zu arretieren oder drehfest miteinander zu koppeln.
Ein Gesamtregister-Stellmotor 29 kann vorzugsweise den gesamten Zylinder 2 axial und in Umfangsrichtung in einer herkömmlichen Weise bewegen. Wenn das Gesamtregister eingestellt wird, wird die Kupplung 25 ausgerückt und das Zahnrad 27 ist axial bezüglich des Zahnrads 19 verschiebbar.
Die zweite Hülse 10 kann eine ähnliche Vorrichtung wie die Fan-Out-Registereinstellungsvorrichtung 17 aufweisen.
Alternativ können die erste Hülse 8 und die zweite Hülse 10 axial durch Flansche bewegt werden, wie es in der US-Patentanmeldung Nr. 09/627,639 beschrieben ist.
Durch die Drehung des Druckzylinders 2 werden die erste Hülse 8 und die zweite Hülse 10 durch die Flansche 14 oder durch andere Stützvorrichtungen, die auch die erste Hülse 8 und die zweite Hülse 10 bezüglich des Druckzylinders 2 stabilisieren, gedreht. Die erste Hülse 8 und die zweite Hülse 10 umfassen jeweils eine Vielzahl von Spalten oder Kanälen 16 zum Einsetzen von Platten, damit vorbebilderte Platten angebracht werden können. Alternativ könnten die erste Hülse 8 und die zweite Hülse 10 auch direkt laserbeschreibbar oder mit einem laserbeschreibbaren Material beschichtet sein.
Fig. 2 und Fig. 3 zeigen ein Druckwerk 60 einer Offsetdruckmaschine, welche in gleicher Weise ein erstes Druckwerk 58 aufweist. Das Druckwerk 60 umfasst einen ersten Druckzylinder 20 und einen zweiten Druckzylinder 22, die jeweils ähnlich des in Fig. 1 beschriebenen Druckzylinders 1 ausgebildet sind. Ein Druckbild wird von dem ersten Druckzylinder 20 auf einen ersten Gummituchzylinder 24 übertragen, um eine erste Fläche 41 einer Bahn 28 zu bedrucken. Ein weiteres Druckbild wird von dem zweiten Druckzylinder 22 auf einen zweiten Gummituchzylinder 26 übertragen, um eine zweite Fläche 42 der Bahn 28 zu bedrucken. Eine Vielzahl erster Sensoren 30 überwacht das Axial- und Umfangsregister für die Bahn 28 durch Abtasten von Marken auf der Bahn 28. Eine Vielzahl zweiter Sensoren 32 tastet zusätzliche Marken ab, die Rückschlüsse auf den Fan-Out der Bahn 28 an den Kantenbereichen 43 und 44 der Bahn ermöglichen. Die durch die ersten Sensoren 30 und die zweiten Sensoren 32 erhaltenen Daten werden zum axialen Bewegen einer ersten Hülse 34, einer zweiten Hülse 36, einer dritten Hülse 38 und einer vierten Hülse 40 zum Justieren der Druckfläche verwendet, um die durch den Fan-Out der Bahn 28 verursachten Druckfehler zu minimieren.
Zum Korrigieren des Fan-Out in einer Rollenrotationsdruckmaschine, z. B. in der in Fig. 3 beschriebenen Druckmaschine, liefern die Sensoren 32 Informationen bezüglich des durch das erste Druckwerk 58 verursachten Fan-Out. Wenn sich die Fan-Out-Registermarken aufgrund von Fan-Out nach außen bewegt haben, können die Hülsen 38, 40 und 34, 36 durch jeweilige Fan-Out-Registereinstellungsvorrichtungen bezüglich der mittleren Druckbildflächen nach außen bewegt werden, um den Fan-Out zu minimieren. Wenn die Fan-Out-Marken sich beispielsweise um 1 mm verschoben haben, können die Hülsen 0,5 mm nach außen bewegt werden. Die Sensoren 32 können dabei eine automatische Rückmeldung an eine Steuerungseinrichtung bereitstellen, die die Fan-Out-Registereinstellungsvorrichtungen 17 steuert.
Während die vorliegende Erfindung mit dem vorteilhaften Merkmal offenbart wurde, dass die Sensoren die Registereinstellungsvorrichtungen automatisch steuern, könnte auch ein Bediener die Fan-Out-Einstellung manuell durchführen.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
1
Druckzylinder
2
Druckbildfläche
4
erstes Ende
6
zweites Ende
8
erste Hülse
10
zweite Hülse
14
Flansch
15
Arm
16
Spalt
17
Fan-Out-Registereinstellungsvorrichtung
19
Zahnrad
20
erster Druckzylinder
21
Antriebswelle
22
zweiter Druckzylinder
23
Stellmotor
24
erster Gummituchzylinder
25
Kupplung
26
zweiter Gummituchzylinder
27
Zahnrad
28
Bahn
29
Gesamtregisterstellmotor
30
erste Sensoren
32
zweite Sensoren
34
erste Hülse
36
zweite Hülse
38
dritte Hülse
40
vierte Hülse
41
erste Fläche
42
zweite Fläche
43
Kantenbereich
44
Kantenbereich
58
erstes Druckwerk
60
Druckwerk

Claims (11)

  1. Druckplattenzylinder (1, 20, 22) mit einem ersten Ende (4) und einem zweiten Ende (6) sowie einem ersten, eine mittlere Druckbildfläche aufweisenden ersten Abschnitt, der einen gegenüber dem ersten Ende (4) und dem zweiten Ende (6) erweiterte Radius aufweist, sowie mit einer um das erste Ende (4) herum angeordneten, eine erste Druckbildfläche aufweisenden Hülse (8),
    dadurch gekennzeichnet, dass um das zweite Ende (6) herum eine zweite, eine zweite Druckbildfläche aufweisende Hülse (10) angeordnet ist, und dass die erste Hülse (8) und die zweite Hülse (10) bezüglich der mittleren Druckbildfläche zu Reduzierung des Fan-Out-Effekts einer durch den Druckzylinder (1, 20, 22) bedruckten Bahn (28) in axialer Richtung verfahrbar sind.
  2. Druckplattenzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Hülse (8, 10) laserbeschreibbar oder elektrisch beschreibbar sind.
  3. Druckplattenzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Hülse (8, 10) jeweils einen Spalt (16) zur Aufnahme der Vorderkante und/oder der Hinterkante einer Druckplatte umfassen.
  4. Druckplattenzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Fan-Out-Sensor (32) zum Ermitteln des Fan-Out der Bahn (28) vorgesehen ist.
  5. Druckplattenzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Fan-Out-Registereinstellungsvorrichtung (17) vorgesehen ist, die zum axialen Bewegen der ersten Hülse (8) bezüglich der mittleren Druckbildfläche (2) auf die erste Hülse (8) wirkt.
  6. Druckplattenzylinder nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine Gesamtregistereinstellungsvorrichtung (29) zum Verfahren des Druckzylinders (1, 20, 22) in Umfangsrichtung und/oder in lateraler Richtung vorgesehen ist.
  7. Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Druckplattenzylinder (1, 20, 22), welcher relativ zueinander verfahrbare Druckbildflächen (2, 8, 10) sowie einen ersten Sensor (30) zum Abtasten von Registermarken und einen ein Fan-Out-Ausgangssignal liefernden zweiten Sensor (32) zur Bestimmung des Fan-Out-Effekts einer in der Druckmaschine bedruckten Materialbahn (28) umfasst, wobei die Druckbildflächen in Abhängigkeit von den Ausgangssignalen des zweiten Sensors (32) relativ zueinander verfahren werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmaschinenzylinder (1, 20, 22) durch einen Druckmaschinenzylinder (1, 20, 22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche gebildet ist.
  8. Druckmaschine nach Anspruch 5 und 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fan-Out-Registereinstellvorrichtung (17) ein Eingangssignal erhält, welches eine Funktion des Ausgangssignals des zweiten Sensors (32) ist.
  9. Verfahren zum Korrigieren von Fan-Out in einer Rollenrotationsdruckmaschine, welches die folgenden Schritte umfasst:
    Abtasten von Registermarken zum Bereitstellen von Gesamtregistereinstellungen an einem Druckplattenzylinder (1, 20, 22);
    Abtasten eines Abschnitts der Bahn (28), der keine Registermarken enthält, zum Bereitstellen von Fan-Out-Informationen, und
    Verändern einer axialen Position eines ersten Teils (4) des Druckplattenzylinders (1, 20, 22) bezüglich eines zweiten Teils (2) des Druckplattenzylinders entsprechend den Fan-Out-Informationen in der Weise, dass der Fan-Out einer in der Rollenrotationsdruckmaschine bedruckten Materialbahn (28) minimiert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abtasten ein Abtasten von Fan-Out-Marken auf einer Oberfläche der Bahn (28) umfasst.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verändern einer axialen Position eines ersten Teils (4) des Druckplattenzylinders ein Bewegen des ersten Teils (4) mittels einer Fan-Out-Registereinstellungsvorrichtung (17) umfasst.
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