EP1191142A2 - Trockenwalze zum Trocknen einer Materialbahn - Google Patents

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EP1191142A2
EP1191142A2 EP01117824A EP01117824A EP1191142A2 EP 1191142 A2 EP1191142 A2 EP 1191142A2 EP 01117824 A EP01117824 A EP 01117824A EP 01117824 A EP01117824 A EP 01117824A EP 1191142 A2 EP1191142 A2 EP 1191142A2
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gas
roll
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Georg Kugler
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the present invention relates to a roller for use in the dryer section a machine for producing a material web, in particular for guiding and holding a drying gas Paper web, with a jacket, over which the material web during operation of the roller, partially wrapping the roller and in which gas passage openings are provided, and means for conveying gas through the roller jacket.
  • Such rollers are used, for example, as suction guide rollers in dryer sections used, in which the material web by means of impingement drying, blowing the material web with drying air. By vacuuming the suction guide roller, the material web on the roller held and can be guided through this in the desired manner.
  • the interior of the suction guide roll is hollow and is customary connected to a suction device via the roller bearings. This requires relatively large trunnions and corresponding bearing supports for the suction guide roller.
  • the invention has for its object a roller of the aforementioned Specify which does not have these disadvantages.
  • the start-up phase should be shortened.
  • the flow rate should also of the gas optimized and a simple construction of the Roller can be reached.
  • the suctioned volume of the Roll can be significantly reduced compared to known rolls.
  • the vacuumed room can only about 10 to about 15% of the total Volume of the roller.
  • the establishment of a desired negative pressure can be done in a shorter time than with known rollers.
  • the flow rate of the extracted air can the size of the space can be brought to a desired level. This results in particularly short reaction times when performing a material web, for example after a production interruption because of a web break or the like.
  • roller is relatively can have a simple structure, since the main part of the roller only has a supporting and supporting function.
  • the roller according to the invention is therefore used in particular as a suction guide roller used to guide and hold a material web in a dryer section, in which the material web is dried by impingement drying becomes.
  • the roller according to the invention can also be used for through-flow drying a material web are used, in which a Drying gas, in particular air, is conveyed through the material web becomes.
  • the drying gas can come in particular from the outside through the material web into the space between the invention Roller are promoted.
  • the roller is preferred as a suction roller formed by a suction device connected to the intermediate space is.
  • a blow zone is provided for the outer roll shell with the material web be, in particular by a blow box is arranged there.
  • a drying gas can pass through the material web from the outside to be promoted in the gap. It is also possible such a blowing zone with one connected to the intermediate space To combine suction device.
  • this is preferably on the front connected the gap. This will construct the Simplified roller and avoided a large diameter of the bearings. Especially it is preferred if one aligned with the intermediate space Suction box is provided. Connection lines between the Suction device and the space are therefore unnecessary.
  • the roller according to the invention can also be used for promotion of the drying gas from the intermediate space through the material web be trained outside.
  • the material web is by means of a Dryer screen pressed against the roller.
  • the roller can preferably be designed as a blowing roller by a blower is connected to the intermediate space. Also in this case, the blowing device is preferably on the end face of the intermediate space connected to achieve a simple construction of the roller.
  • a suction zone is set up in the wrapping area of the roll shell his.
  • a suction box can be arranged there. On too this way drying gas can pass from the space through the web be promoted externally.
  • a suction zone can also be used a blowing device connected to the intermediate space combined his.
  • the blow and suction boxes are each sealed to the outside, for example with sealing brushes or scraper. Furthermore, it can preferably be made from the material web wrapped area of the roller fixed in the space Covers for the passage openings of the outer roller shell be provided. Leakage flows are also avoided in this way and thus improves the effectiveness of the device.
  • To support the two roller shells is preferably a along the Central carrier extending longitudinal axis provided on which the two roller shells are supported rotatably about their longitudinal axis.
  • a particularly advantageous construction results when inside the Inner jacket spoke-like supporting elements are arranged, via which the inner jacket is supported on the carrier.
  • the outer jacket can on the other hand, are preferably carried by the inner jacket.
  • the size of the space can preferably be appropriate a desired flow rate of the gas can be selected.
  • a smaller one can make a higher one Flow rate and faster response time achieved become.
  • the section of a dryer section shown in FIG. 1 comprises a first one Roller 1 and a second roller 2, over which a material web 3 in Direction of arrow I is meandering.
  • the two rollers 1 and 2 are each designed as a suction roller and not in detail here shown suction device connected. Both rollers 1, 2 are also each surrounded by a sieve 4, each between the web 3 and roller 1, 2 is arranged.
  • the screen 4 can, other than shown, also arranged firmly on the rollers 1, 2, for example these are pulled up or shrunk.
  • blowing hoods 5 are arranged, over which the material web 3 can be charged with air for impingement drying.
  • the hood 5 is made in one part, in the case of the roller 2 in two parts.
  • the roller 1 comprises, as can be seen from FIGS. 2 and 3, a roller jacket 6 for guiding the material web 3 and one in Inside of the roll shell 6 arranged inner shell 7. Between the outer Roller jacket 6 and inner jacket 7 is an annular space 8 formed, which is opposite the interior 9 of the inner shell 7 is sealed gas-tight. For this purpose, the inner jacket 7 is gas-tight and provided with panels 10 on its end faces.
  • the outer roll shell 6, in contrast, has gas passage openings, in particular in the form of holes 14. In this way there is the gap 8 in connection with the outside space.
  • the inner jacket 7 is supported by spoke-like support elements 11 a carrier 12 extending along the roll longitudinal axis II around the Longitudinal roller axis II rotatable.
  • Fig. 4 shows the cross section of the spoke-like Support elements 11.
  • the outer roll shell 6 is through the inner jacket 7 worn.
  • the size of the space 8 is in particular in accordance with a desired one Flow rate of the gas selected, for example so that the volume of the space 8 is about 10 to about 15% of the volume of the entire interior of the roller.
  • the gap 8 is connected to a suction device, in particular to a suction box, which are provided in alignment with the space 8 at the end can, but is not shown here.
  • the space 8 can also be connected to a blowing device, which can be designed accordingly, be connected, in particular if the roller 1 for throughflow drying of a material web is used.
  • a blowing device which can be designed accordingly, be connected, in particular if the roller 1 for throughflow drying of a material web is used.
  • blowing and suction devices as well as the blowing and suction boxes are each sealed by seals against leakage currents. Moreover can be fixed in the non-wrapped areas of the rollers 1 and 2 Covers for the passage openings 14 in the outer roll shell 6 may be provided.
  • the result is a roller with short reaction times when building one desired overpressure or underpressure, which is particularly the case during the performance process after an interruption in production by tearing off the material web or the like is advantageous.
  • the suctioned or pressurized Space of the roller can be optimal in terms of its size Flow rate of the gas can be designed. By reduction the majority of the roller on a supporting function can Roller can also be made easier and lighter. The total mass the roller can be reduced.

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Abstract

Walze (1) zur Verwendung in der Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (3), insbesondere zum Führen und Halten einer mittels eines Trocknungsgases beaufschlagten Papierbahn (3), mit einem Mantel (6), über welchen die Materialbahn (3) beim Betrieb der Walze (1), die Walze (1) dabei teilweise umschlingend, geführt ist und in welchem Gasdurchtrittsöffnungen (14) vorgesehen sind, und Mitteln zum Fördern von Gas durch den Walzenmantel (6), wobei zur Verbesserung der Gasförderung, insbesondere zur Reduzierung der Reaktionszeiten beim Aufbau eines Unterdruckes in der Walze (1) im Inneren des Walzenmantels (6) ein zweiter, gasdichter Mantel (7) vorgesehen ist, der mit dem äußeren Walzenmantel (6) einen Ringraum (8) bildet, und wobei der Ringraum (8) gegenüber dem Inneren des Innenmantels (9) gasdicht abgedichtet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walze zur Verwendung in der Trokkenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere zum Führen und Halten einer mittels eines Trocknungsgases beaufschlagten Papierbahn, mit einem Mantel, über welchen die Materialbahn beim Betrieb der Walze, die Walze dabei teilweise umschlingend, geführt ist und in welchem Gasdurchtrittsöffnungen vorgesehen sind, und Mitteln zum Fördern von Gas durch den Walzenmantel.
Derartige Walze werden beispielsweise als Saugleitwalzen in Trockenpartien eingesetzt, in welchen die Materialbahn mittels Prallströmtrocknung, also Beblasen der Materialbahn mit Trocknungsluft, getrocknet wird. Durch das Besaugen der Saugleitwalze wird die Materialbahn an der Walze gehalten und kann durch diese in gewünschter Weise geführt werden.
Das Innere der Saugleitwalze ist hierfür hohl ausgebildet und üblicherweise über die Walzenlager an eine Saugvorrichtung angeschlossen. Dies erfordert verhältnismäßig große Lagerzapfen und entsprechende Lagerstützen für die Saugleitwalze.
Es ist daher auch bekannt, das Innere der Saugleitwalze durch einen außen liegenden Saugkasten zu besaugen. Auch in diesem Fall wird aber, wie bei der zuvor beschriebenen Lösung, der gesamte Innenraum der Saugleitwalze besaugt. Das besaugte Volumen hängt daher vom Durchmesser der Walze ab und ist verhältnismäßig groß. Dies wirkt sich insbesondere in der Anlaufphase nachteilig aus, da eine verhältnismäßig lange Zeit verstreicht, bis ein gewünschter Unterdruck in der Walze erreicht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze der eingangs genannten Art anzugeben, welche diese Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll die Anlaufphase verkürzt werden. Außerdem soll die Strömungsgeschwindigkeit des Gases optimiert und eine einfache Konstruktion der Walze erreicht werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Inneren des Walzenmantels ein zweiter, gasdichter Mantel vorgesehen ist, der mit dem äußeren Walzenmantel einen Ringraum bildet, und daß der Ringraum gegenüber dem Inneren des Innenmantels gasdicht abgedichtet ist.
Durch das Vorsehen eines zweiten, gasdichten Mantels im Inneren des Walzenmantels und den dadurch gebildeten, gegenüber dem Inneren des Innenmantels abgedichteten Ringraum kann das besaugte Volumen der Walze gegenüber bekannten Walzen deutlich reduziert werden. Beispielsweise kann der besaugte Raum nur noch ca. 10 bis ca. 15 % des gesamten Volumens der Walze betragen. Der Aufbau eines gewünschten Unterdruckes kann dadurch in kürzerer Zeit erfolgen als bei bekannten Walzen. Außerdem kann die Strömungsgeschwindigkeit der abgesaugten Luft über die Größe des Zwischenraumes auf ein gewünschtes Maß gebracht werden. Damit ergeben sich insbesondere kurze Reaktionszeiten beim Aufführen einer Materialbahn, beispielsweise nach einer Produktionsunterbrechung wegen eines Bahnabrisses oder dergleichen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Walze damit einen verhältnismäßig einfachen Aufbau aufweisen kann, da der Hauptteil der Walze lediglich eine Trag- und Stützfunktion hat.
Die erfindungsgemäße Walze wird also insbesondere als Saugleitwalze zum Führen und Halten einer Materialbahn in einer Trockenpartie eingesetzt, in welcher die Materialbahn mittels Prallströmtrocknung getrocknet wird. Die erfindungsgemäße Walze kann aber auch zur Durchströmtrocknung einer Materialbahn eingesetzt werden, bei welcher ein Trocknungsgas, insbesondere Luft, durch die Materialbahn hindurchgefördert wird.
Bei dieser Verwendung kann das Trocknungsgas insbesondere von außen durch die Materialbahn in den Zwischenraum der erfindungsgemäßen Walze gefördert werden. Außerdem ist die Walze bevorzugt als Saugwalze ausgebildet, indem an den Zwischenraum eine Saugvorrichtung angeschlossen ist. Statt dessen kann aber auch im Bereich der Umschlingung des äußeren Walzenmantels mit der Materialbahn eine Blaszone vorgesehen sein, insbesondere indem dort ein Blaskasten angeordnet ist. Auch auf diese Weise kann ein Trocknungsgas von außen durch die Materialbahn in den Zwischenraum gefördert werden. Außerdem ist es möglich, eine solche Blaszone mit einer an den Zwischenraum angeschlossenen Saugvorrichtung zu kombinieren.
Bei Verwendung einer Saugvorrichtung ist diese bevorzugt stirnseitig an den Zwischenraum angeschlossen. Dadurch wird die Konstruktion der Walze vereinfacht und ein großer Durchmesser der Lager vermieden. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn ein mit dem Zwischenraum fluchtender Saugkasten vorgesehen ist. Verbindungsleitungen zwischen der Saugvorrichtung und dem Zwischenraum sind dadurch entbehrlich.
Die erfindungsgemäße Walze kann grundsätzlich aber auch zur Förderung des Trocknungsgases vom Zwischenraum durch die Materialbahn nach außen ausgebildet sein. In diesem Fall wird die Materialbahn mittels eines Trockensiebes an die Walze angepreßt.
Bevorzugt kann die Walze dabei als Blaswalze ausgebildet sein, indem an den Zwischenraum eine Blasvorrichtung angeschlossen ist. Auch in diesem Fall wird die Blasvorrichtung bevorzugt stirnseitig an den Zwischenraum angeschlossen, um eine einfache Konstruktion der Walze zu erreichen.
Besonders bevorzugt ist es des weiteren, wenn ein mit dem Zwischenraum fluchtender Blaskasten vorgesehen ist. Dies macht wiederum Verbindungsleitungen zwischen der Blasvorrichtung und dem Zwischenraum entbehrlich.
Statt einer an den Zwischenraum angeschlossenen Blasvorrichtung kann im Umschlingungsbereich des Walzenmantels eine Saugzone eingerichtet sein. Beispielsweise kann dort ein Saugkasten angeordnet sein. Auch auf diese Weise kann Trocknungsgas vom Zwischenraum durch die Materialbahn nach außen gefördert werden. Eine solche Saugzone kann auch mit einer an den Zwischenraum angeschlossenen Blasvorrichtung kombiniert sein.
Zur Vermeidung von Verlustströmungen sind Blas- und Saugkasten jeweils zum Außenraum hin abgedichtet, beispielsweise über Dichtbürsten oder Schaber. Des weiteren können bevorzugt im nicht von der Materialbahn umschlungenen Bereich der Walze im Zwischenraum feststehende Abdeckungen für die Durchtrittsöffnungen des äußeren Walzenmantels vorgesehen sein. Auch hierdurch werden Verlustströmungen vermieden und damit die Wirksamkeit der Vorrichtung verbessert.
Zur Abstützung der beiden Walzenmäntel ist bevorzugt ein sich längs der Walzenlängsachse erstreckender zentraler Träger vorgesehen, auf welchem die beiden Walzenmäntel um ihre Längsachse drehbar abgestützt sind. Eine besonders vorteilhafte Konstruktion ergibt sich, wenn im Innern des Innenmantels speichenartige Stützelemente angeordnet sind, über welche sich der Innenmantel auf dem Träger abstützt. Der Außenmantel kann andererseits bevorzugt vom Innenmantel getragen werden.
Schließlich kann die Größe des Zwischenraums bevorzugt entsprechend einer gewünschten Strömungsgeschwindigkeit des Gases gewählt sein. Insbesondere kann durch Verkleinerung des Zwischenraums eine höhere Strömungsgeschwindigkeit und eine schnellere Reaktionszeit erreicht werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung:
Fig. 1
einen Abschnitt einer Trockenpartie mit erfindungsgemäßen Walzen,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze,
Fig. 3
einen Querschnitt durch die Walze von Fig. 2, und
Fig. 4
einen Schnitt gemäß Linie A-A in Fig. 2.
Der in Figur 1 dargestellte Abschnitt einer Trockenpartie umfaßt eine erste Walze 1 und eine zweite Walze 2, über welche eine Materialbahn 3 in Richtung des Pfeils I mäanderartig geführt ist. Die beiden Walzen 1 und 2 sind jeweils als Saugwalze ausgebildet und an eine hier nicht im einzelnen dargestellte Saugvorrichtung angeschlossen. Beide Walzen 1, 2 sind außerdem jeweils von einem Sieb 4 umgeben, welches jeweils zwischen Materialbahn 3 und Walze 1, 2 angeordnet ist. Das Sieb 4 kann, anders als dargestellt, auch fest auf den Walzen 1, 2 angeordnet, beispielsweise auf diese aufgezogen oder aufgeschrumpft, sein.
Im Bereich der Umschlingung der beiden Walzen 1, 2 mit der Materialbahn 3 sind jeweils Blashauben 5 angeordnet, über welche die Materialbahn 3 zur Prallströmtrocknung mit Luft beaufschlagbar ist. Im Falle der Walze 1 ist die Haube 5 einteilig, im Falle der Walze 2 zweiteilig ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Walze 1 umfaßt, wie sich aus den Fig. 2 und 3 ergibt, einen Walzenmantel 6 zur Führung der Materialbahn 3 und einen im Inneren des Walzenmantels 6 angeordneten Innenmantel 7. Zwischen äußerem Walzenmantel 6 und Innenmantel 7 ist ein ringförmiger Zwischenraum 8 ausgebildet, welcher gegenüber dem Inneren 9 des Innenmantels 7 gasdicht abgedichtet ist. Der Innenmantel 7 ist hierfür gasdicht ausgebildet und an seinen Stirnseiten mit Verkleidungen 10 versehen.
Der äußere Walzenmantel 6 weist dagegen Gasdurchtrittsöffnungen, insbesondere in Form von Bohrungen 14 auf. Auf diese Weise steht der Zwischenraum 8 mit dem Außenraum in Verbindung.
Der Innenmantel 7 stützt sich über speichenartige Stützelemente 11 auf einem sich längs der Walzenlängsachse II erstreckenden Träger 12 um die Walzenlängsachse II drehbar ab. Fig. 4 zeigt den Querschnitt der speichenartigen Stützelemente 11. Der äußere Walzenmantel 6 wird durch den Innenmantel 7 getragen.
Die Größe des Zwischenraums 8 ist insbesondere entsprechend einer gewünschten Strömungsgeschwindigkeit des Gases gewählt, beispielsweise so, daß das Volumen des Zwischenraums 8 ca. 10 bis ca. 15 % des Volumens des gesamten Walzeninnenraumes beträgt. Der Zwischenraum 8 ist an eine Saugvorrichtung, insbesondere an einen Saugkasten angeschlossen, der stirnseitig mit dem Zwischenraum 8 fluchtend vorgesehen sein kann, hier aber nicht dargestellt ist.
Grundsätzlich kann der Zwischenraum 8 aber auch an eine Blasvorrichtung, die entsprechend ausgebildet sein kann, angeschlossen sein, insbesondere wenn die Walze 1 zur Durchströmtrocknung einer Materialbahn eingesetzt wird. Bei einem solchen Einsatz kann statt einer an den Zwischenraum 8 angeschlossenen Saug- oder Blasvorrichtung oder zusätzlich hierzu im Umschlingungsbereich der Walze 1 auch eine Blas- oder Saugzone eingerichtet sein. Auch auf diese Weise kann zur Trocknung eine Durchströmung der Materialbahn 3 in der gewünschten Richtung erzeugt werden.
Wie man in den Fig. 2 und 3 erkennt, kann durch die seitliche Anordnung der an den Zwischenraum 8 angeschlossenen Saug- oder Blasvorrichtung die Größe der Lagerzapfen 13 des zentralen Trägers 12 und damit auch die Größe der hier nicht dargestellten Lagerstützen der Walze 1 verhältnismäßig klein gehalten werden. Insgesamt ergibt sich ein einfacher Aufbau der Walze 1.
Die Blas- und Saugvorrichtungen sowie die Blas- und Saugkästen sind jeweils durch Dichtungen gegen Verlustströme abgedichtet. Außerdem können in den nicht umschlungenen Bereichen der Walzen 1 und 2 feststehende Abdeckungen für die Durchtrittsöffnungen 14 im äußeren Walzenmantel 6 vorgesehen sein.
Es ergibt sich eine Walze mit kurzen Reaktionszeiten beim Aufbau eines gewünschten Über- oder Unterdruckes, was insbesondere beim Aufführvorgang nach einer Produktionsunterbrechung durch Abriß der Materialbahn oder dergleichen von Vorteil ist. Der besaugte oder mit Druck beaufschlagte Raum der Walze kann hinsichtlich seiner Größe auf eine optimale Strömungsgeschwindigkeit des Gases ausgelegt werden. Durch Reduzierung des überwiegenden Teils der Walze auf eine Tragfunktion kann die Walze außerdem einfacher und leichter ausgeführt werden. Die Gesamtmasse der Walze kann dadurch reduziert werden.
Bezugszeichenliste
1
Walze
2
Walze
3
Materialbahn
4
Sieb
5
Blashaube
6
Walzenmantel
7
Innenmantel
8
Zwischenraum
9
Innenraum von 7
10
Seitenverkleidung
11
Stützelement
12
zentraler Träger
13
Lagerzapfen
14
Durchtrittsöffnung
I
Bahnlaufrichtung
II
Walzenlängsachse

Claims (21)

  1. Walze zur Verwendung in der Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (3), insbesondere zum Führen und Halten einer mittels eines Trocknungsgases beaufschlagten Papierbahn, mit einem Mantel (6), über welchen die Materialbahn (3) beim Betrieb der Walze (1), die Walze (1) dabei teilweise umschlingend, geführt ist und in welchem Gasdurchtrittsöffnungen (14) vorgesehen sind, und Mitteln zum Fördern von Gas durch den Walzenmantel (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Walzenmantels (6) ein zweiter, gasdichter Mantel (7) vorgesehen ist, der mit dem äußeren Walzenmantel (6) einen Ringraum (8) bildet, und daß der Ringraum (8) gegenüber dem Inneren (9) des Innenmantels (7) gasdicht abgedichtet ist.
  2. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gas von außen durch die Materialbahn (3) in den Zwischenraum (8) gefördert wird.
  3. Walze nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den Zwischenraum (8) eine Saugvorrichtung angeschlossen ist.
  4. Walze nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Saugvorrichtung stirnseitig an den Zwischenraum (8) angeschlossen ist.
  5. Walze nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Saugvorrichtung ein mit dem Zwischenraum (8) fluchtender Saugkasten vorgesehen ist.
  6. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Umschlingung des äußeren Walzenmantels (6) mit der Materialbahn (3) eine Blaszone angeordnet ist.
  7. Walze nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Blaszone durch einen Blaskasten (5) gebildet wird.
  8. Walze nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Blaskasten (5) durch seitliche Abdichtungen, insbesondere Dichtbürsten oder Schaber gegen Verlustströmungen abgedichtet ist.
  9. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gas vom Zwischenraum (8) durch die Materialbahn (3) nach außen gefördert wird.
  10. Walze nach Anspruch 1 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den Zwischenraum (8) eine Blasvorrichung angeschlossen ist.
  11. Walze nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtung stirnseitig an den Zwischenraum (8) angeschlossen ist.
  12. Walze nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Blasvorrichtung ein mit dem Zwischenraum (8) fluchtender Blaskasten vorgesehen ist.
  13. Walze nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Umschlingung des äußeren Walzenmantels (6) mit der Materialbahn (3) eine Saugzone angeordnet ist.
  14. Walze nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Saugzone durch einen Saugkasten gebildet wird.
  15. Walze nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten durch seitliche Abdichtungen, insbesondere Dichtbürsten oder Schaber gegen Verlustströmungen abgedichtet ist.
  16. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß im nicht von der Materialbahn (3) umschlungenen Bereich der Walze (1) im Zwischenraum (8) feststehende Abdeckungen für die Durchtrittsöffnungen (14) des äußeren Walzenmantels (6) vorgesehen sind.
  17. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein sich längs der Walzenlängsachse (II) erstreckender zentraler Träger (12) vorgesehen ist, auf welchem die beiden Walzenmäntel (6, 7) um ihre Längsachse (II) drehbar abgestützt sind.
  18. Walze nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren (9) des Innenmantels (7) speichenartige Stützelemente (11) angeordnet sind, über welche sich der Innenmantel (7) auf dem zentralen Träger (12) abstützt.
  19. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (6) vom Innenmantel (7) getragen wird.
  20. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Zwischenraums (8) entsprechend einer gewünschten Strömungsgeschwindigkeit des Gases gewählt ist, insbesondere ca. 10 bis ca. 15 % des Volumens des gesamten Walzeninnenraums beträgt.
  21. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie in Verbindung mit einem Sieb verwendet wird, welches zwischen Materialbahn (3) und Walze (1, 2) angeordnet ist.
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