EP1189249B1 - Explosionsgeschützter Spannungswandler - Google Patents

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EP1189249B1
EP1189249B1 EP01121495A EP01121495A EP1189249B1 EP 1189249 B1 EP1189249 B1 EP 1189249B1 EP 01121495 A EP01121495 A EP 01121495A EP 01121495 A EP01121495 A EP 01121495A EP 1189249 B1 EP1189249 B1 EP 1189249B1
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EP
European Patent Office
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lid
voltage transformer
excess pressure
pressure protection
casing
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EP1189249A2 (de
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Olaf Brockmann
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Kgritz Messwandler & Co GmbH
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KG Ritz Messwandler & Co GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/40—Structural association with built-in electric component, e.g. fuse
    • H01F27/402—Association of measuring or protective means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/20—Instruments transformers
    • H01F38/22—Instruments transformers for single phase ac
    • H01F38/24—Voltage transformers
    • H01F38/26—Constructions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings

Definitions

  • the invention relates to voltage transformers, according to the Preamble of claim 1.
  • Railcars are used on European rail networks, which are equipped with voltage transformers. These Voltage transformers are arranged on the motor coach roof. The lower part of the voltage transformer is on Ground potential and the upper part at the high voltage potential at. Due to the small spatial separation and the high Potential difference are voltage converters special Exposed to stress. If damage occurs on Voltage transformers under unfavorable system conditions, can explode explosive processes. It comes suggest that the voltage converter burst, causing components of the voltage converter are released. Such a Damage could result in personal injury in a train station to lead.
  • a transducer which inside a hollow body made of porcelain is arranged.
  • a pressure-resistant tube from a provided insulating material.
  • Japan JP62002505A is a Transformer with shell known, the shell with a Burst protection in the form of a deliberately weaker has configured wall section.
  • the invention is based on the object, a Voltage converter of the type mentioned in addition to improve that his safety in railway operations continues is increased.
  • the problem underlying the invention is characterized solved that the tubular portion of the shell top of a lid is closed, which is an overpressure protection having between overpressure protection, Voltage transformer and foam mass an expansion space is provided. This advantageously ensures that the Energy of an explosion reduced in several stages and a destruction of the shell is avoided. Perhaps entrained voltage transformer parts are due to the Overpressure protection thrown vertically upwards. A Endangering people standing at the station thereby avoided.
  • the tubular sheath is a particularly good Adaptation to the shape of the voltage converter achieved.
  • the Lateral surface of cylinders is particularly pressure-stable, so that the main points of application of the pressure wave at the Transition between cylinder jacket and top surface are located.
  • the cylindrical formation of this section of the shell ensures a propagation of the pressure wave in the event of an explosion up. Any parts detached from the voltage transformer can not be thrown sideways This will the endangerment of persons in stations considerably reduced.
  • the tubular portion of the shell glass fiber reinforced plastic preferably in wound version exists.
  • This material is particularly pressure stable, the released in an explosion Energy of the pressure wave is through a plastic Deformation of the protective device made of glass fiber reinforced Plastic consumed.
  • the wound execution becomes the pressure stability of the tubular portion of the shell advantageous further increased.
  • the Tubular portion of the shell outside rib-shaped circumferential shields preferably made of Silicone, which has the necessary creepage path and the necessary distance to the safe operation of the Voltage converter reached.
  • the Overpressure protection under the tubular section Spring pressure is finally designed as a lid, wherein preferably the tubular portion at its upper End a cover flange for fixing the lid having.
  • the entire cover construction with screws and Spring settings is chosen to be a permanent and safe operating condition is reached. In case of damage, so in an explosion of the voltage converter, presses resulting overpressure the lid against the spring force upward, creating an annular gap between the lid and shell arises. Through this annular gap, the overpressure escape in a controlled manner.
  • the release of Voltage transformer components is avoided with advantage. Furthermore, it prevents parts of the Overpressure safety device to be released.
  • cover and cover flange bolts with head and at least a thread on the head are provided opposite end of the bolt, wherein each bolt coaxially through the through the spring curvature formed spring interior, an opening in the lid and an opening in the cover flange is guided, and the bolts the compression springs against the cover and the cover flange by means of nuts bias, preferably the Compression springs are distributed over the circumference of the lid and in particular the compression springs in the closed state of Overpressure protection biased by about 30% of its length are.
  • This arrangement has the following advantages: One Destruction of the bolts in an explosion of the Voltage transformer is avoided, the bias of the Springs are each through a nut-threaded combination freely selectable, ensures the distribution of compression springs, that the voltage converter hermetically in normal operation isolated from the environment and that a uniform Recording of the resulting explosion pressure takes place, thereby it is ensured that the overpressure protection in case an explosion is not destroyed. Finally one is Another advantage of the bias of the springs that the resulting gap between the lid and tubular Section of the shell in case of an explosion not too big is to release parts of the voltage converter. there the bias is chosen so that in the case of Explosion of a voltage transformer enough suspension travel is available.
  • the compression springs are enclosed by a protective cover and / or the lid has a downwardly angled edge contour.
  • the Protective cover is for example as pot-like Metal cylinder formed, which together with a pedestal encloses the compression spring on all sides.
  • the reversed running edge contour prevents in case of operation the direct attack possibility of the driving wind and thus the total environmental impact on the transition point between Lid and case. In case of damage, this contour leads to necessary stability of the lid, it is hereby a Ripping out of the holes prevented. The resulting circumferential gap is sufficient for the necessary Pressure relief, but the edge contour prevents this Throwing away tiny particles.
  • the object of the invention is also achieved in that the Overpressure protection as bursting device with an opening is formed in the lid, preferably with bursting foil is closed.
  • This embodiment of Overpressure protection enables controlled pressure reduction.
  • the bursting device is designed so that when it reaches a certain internal pressure one or more bursting tear open and the internal pressure escapes in the opening direction. The pressure can escape slowly, reducing the force of a Explosion is greatly reduced.
  • FIG. 1 shows a voltage converter 1 for use Railcar with electric drive shown. Of the Voltage converter 1 is on a mounting flange. 2 attached, which for mounting on a not shown Railcar serves.
  • the mounting flange 2 carries next to the voltage converter. 1 in addition a voltage converter 1 as a cylinder jacket surrounding and upwardly open tubular, out fiberglass reinforced plastic existing section of the Case 3.
  • a voltage converter 1 as a cylinder jacket surrounding and upwardly open tubular, out fiberglass reinforced plastic existing section of the Case 3.
  • an overpressure protection. 6 intended. This consists of one, the cylinder jacket top-closing lid 7, on the top and so that outside pressure springs 8 are arranged radially.
  • Cover 7 and mounting flange 2 are over two metal Flanges - cover flange 13 and lower Mounting flange with the tubular section of the Case 3 is connected, with the two flanges in the tubular portion of the shell 3 are cemented.
  • Mounting flange 2, tubular section and Overpressure protection 6 form a voltage converter. 1 completely enclosing cover 3.
  • the outer surface of the tubular portion of the shell 3 has rib-shaped circumferential silicone screens 4 on which by vulcanization with the tubular Section are connected.
  • the umbrellas ensure the safe operation of the voltage transformer necessary Creepage distances and strike distances.
  • a Foam composition for example as a foam layer 5 be brought in by the force of an explosion is further reduced. It is between shell 3 and Voltage converter 1, an expansion space 18 released.
  • the overpressure protection 6 consists of one, the tubular portion of the shell 3 concluding upwards Cover 7, on the top and thus outside compression springs 8 are arranged radially.
  • the compression springs 8 press the Cover 7 to the cover flange 13.
  • a compression spring 8 in a Detailed view shown.
  • the compression springs 8 are of a cup-shaped Protective hood 16 enclosed.
  • the protective cover 16 is on a base 23 fixed to the top of the lid 7 attached with central bore.
  • a bolt 9 with head 10 is guided so that the upper end the compression spring 8 bears against the head 10 of the bolt 9.
  • the bolt 9 is also through the base 23, a Opening 11 in the lid 7 and an opening 12 in the cover flange 13 of the shell 3 out.
  • the bolt 9 has a thread 14. On the thread 14 is a nut 15 is screwed.
  • the edge region 17 of the lid 7 is down as Angled edge contour.
  • the angle is in this Embodiment 90 °.
  • the reverse running Edge contour 17 prevents direct attack possibility of weather-related environmental influences on the Overpressure protection 6 and the voltage converter 1.
  • the overpressure protection 6 as Bursting 19 is formed with an opening 20, the is closed with bursting foil 21.
  • the bursting direction 19 is with the shell 3 means at the periphery of the bursting device 19 located fastening screws 22 screwed.
  • the Bursting 19 is dimensioned so that when reached a certain internal pressure ruptures the bursting foil 21 and the internal pressure escapes in the opening direction.

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Description

Die Erfindung betrifft Spannungswandler, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Auf europäischen Bahnnetzen werden Triebwagen eingesetzt, die mit Spannungswandlern ausgerüstet sind. Diese Spannungswandler sind auf dem Triebwagendach angeordnet. Dabei liegt der untere Teil des Spannungswandlers am Erdpotential und der obere Teil am Hochspannungspotential an. Aufgrund der geringen räumlichen Trennung und der hohen Potentialdifferenz sind Spannungswandler besonderen Belastungen ausgesetzt. Tritt ein Schaden am Spannungswandler unter ungünstigen Systembedingungen auf, können sich explosionsartige Abläufe abspielen. Es kommt vor, dass der Spannungswandler zerplatzt, wodurch Bauteile des Spannungswandlers freigesetzt werden. Ein solcher Schadensfall könnte in einem Bahnhof zu Personenschäden führen.
Aus der DE-A-27 49 659 ist ein Messwandler bekannt, der innerhalb eines Isolationshohlkörpers aus Porzellan angeordnet ist. Um die kinetische Energie der bei einer eventuell auftretenden Explosion des Messwandlers davonfliegenden Scherben des Porzellanüberwurfs zu verringern, ist zwischen dem Messwandler und dem äußeren Isolationshohlkörper ein druckfestes Rohr aus einem isolierenden Werkstoff vorgesehen.
Aus den Patent Abstracts of Japan JP62002505A ist ein Transformator mit Hülle bekannt, wobei die Hülle mit einem Berstschutz in Form eines absichtlich schwächer ausgestalteten Wandabschnitts aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spannungswandler der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass seine Sicherheit im Bahnbetrieb weiter erhöht wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der rohrförmige Abschnitt der Hülle oben von einem Deckel verschlossen ist, der eine Überdrucksicherung aufweist, wobei zwischen Überdrucksicherung, Spannungswandler und Schaummasse ein Expansionsraum vorgesehen ist. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, daß die Energie einer Explosion in mehreren Stufen verringert und eine Zerstörung der Hülle vermieden wird. Eventuell mitgerissene Spannungswandlerteile werden aufgrund der Überdrucksicherung senkrecht nach oben geschleudert. Eine Gefährdung für auf dem Bahnhof stehende Personen wird dadurch vermieden.
Durch die rohrförmige Hülle wird eine besonders gute Anpassung an die Form des Spannungswandlers erreicht. Die Mantelfläche von Zylindern ist besonders druckstabil, so dass sich die Hauptangriffspunkte der Druckwelle am Übergang zwischen Zylindermantel und -deckfläche befinden. Die zylinderförmige Ausbildung dieses Abschnitts der Hülle sorgt für eine Ausbreitung der Druckwelle im Explosionsfall nach oben. Eventuell vom Spannungswandler abgelöste Teile können so nicht seitwärts geschleudert werden. Dadurch wird die Gefährdung von in Bahnhöfen befindlichen Personen weiter erheblich reduziert.
Eventuell abgelöste Spannungswandlerteile bleiben gegebenenfalls in der Schaummasse stecken oder ihre Geschwindigkeit wird zumindest soweit reduziert, daß eine Gefährdung ausgeschlossen werden kann. Eine flammhemmende Ausstattung der Schaummasse reduziert vorteilhaft zusätzlich die von einer Explosion ausgehenden Gefahren. Eine andere wichtige Wirkung des Schaumeintrags besteht darin, dass durch den Schaum bei Taupunktunterschreitung die Ausbildung einer leitenden Oberfläche auf der Innenseite der Hülle unterbunden wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der rohrförmige Abschnitt der Hülle aus glasfaserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise in gewickelter Ausführung besteht. Dieser Werkstoff ist besonders druckstabil, die bei einer Explosion freiwerdende Energie der Druckwelle wird durch eine plastische Verformung der Schutzvorrichtung aus glasfaserverstärktem Kunststoff aufgezehrt. Durch die gewickelte Ausführung wird die Druckstabilität des rohrförmigen Abschnitts der Hülle vorteilhaft weiter erhöht.
Dadurch, daß der rohrförmige Abschnitt der Hülle außen rippenartig geformte umlaufende Schirme, vorzugsweise aus Silikon, aufweist, werden der notwendige Kriechweg und die notwendige Schlagweite zum sicheren Betrieb des Spannungswandlers erreicht. In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Überdrucksicherung den rohrförmigen Abschnitt unter Federdruck abschließend als Deckel ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der rohrförmige Abschnitt an seinem oberen Ende einen Deckelflansch zur Befestigung des Deckels aufweist. Der gesamte Deckelaufbau mit Schrauben und Federeinstellungen ist so gewählt, dass ein dauerhafter und sicherer Betriebszustand erreicht ist. Im Schadenfall, also bei einer Explosion des Spannungswandlers, drückt der entstehende Überdruck den Deckel entgegen der Federkraft nach oben, wodurch ein Ringspalt zwischen Deckel und Hülle entsteht. Durch diesen Ringspalt kann der Überdruck kontrolliert entweichen. Die Freisetzung von Spannungswandlerbauteilen wird mit Vorteil vermieden. Weiterhin wird verhindert, dass Teile der Überdrucksicherung herausgelöst werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen Deckel und Deckelflansch Bolzen mit Kopf und zumindest einem Gewinde an dem dem Kopf gegenüberliegendem Ende des Bolzen vorgesehen sind, wobei jeder Bolzen koaxial durch den durch die Federkrümmung gebildeten Federinnenraum, einer Öffnung im Deckel und einer Öffnung im Deckelflansch geführt ist, und die Bolzen die Druckfedern gegen den Deckel und den Deckelflansch mittels Muttern vorspannen, wobei vorzugsweise die Druckfedern über den Umfang des Deckels verteilt sind und insbesondere die Druckfedern im geschlossenen Zustand der Überdrucksicherung um etwa 30% ihrer Länge vorgespannt sind. Diese Anordnung hat folgende Vorteile: Eine Zerstörung der Bolzen bei einer Explosion des Spannungswandlers wird vermieden, die Vorspannung der Federn ist jeweils durch eine Mutter-Gewinde-Kombination frei wählbar, die Verteilung der Druckfedern gewährleistet, dass der Spannungswandler im normalen Betrieb hermetisch von der Umwelt isoliert ist und daß eine gleichmäßige Aufnahme des entstehenden Explosionsdrucks erfolgt, wodurch sichergestellt wird, dass die Überdrucksicherung im Falle einer Explosion nicht zerstört wird. Schließlich ist ein weiterer Vorteil der Vorspannung der Federn, daß der entstehende Spalt zwischen Deckel und rohrförmigem Abschnitt der Hülle im Falle einer Explosion nicht zu groß wird, um Teile des Spannungswandlers freizusetzen. Dabei ist die Vorspannung so gewählt, daß für den Fall einer Explosion eines Spannungswandlers genügend Federweg vorhanden ist.
Um zu verhindern, dass die Druckfedern durch Umwelteinflüsse z.B. Eisbildung unwirksam werden oder Umwelteinflüsse direkt am Spannungswandler angreifen können, ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Druckfedern von einer Schutzhülle umschlossen sind und/oder der Deckel eine nach unten abgewinkelte Randkontur aufweist. Die Schutzhülle ist beispielsweise als topfartiger Metallzylinder ausgebildet, der zusammen mit einem Sockel die Druckfeder allseitig umschließt. Die umseitig verlaufende Randkontur verhindert im Betriebsfall die direkte Angriffsmöglichkeit des Fahrwindes und somit der gesamten Umwelteinflüsse auf die Übergangsstelle zwischen Deckel und Hülle. Im Schadensfall führt diese Kontur zur notwendigen Stabilität des Deckels, es wird hiermit ein Ausreißen der Bohrungen verhindert. Der entstehende umlaufende Spalt reicht aus zur notwendigen Druckentlastung, die Randkontur verhindert jedoch das Wegschleudern von Kleinstpartikeln.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch dadurch gelöst, daß die Überdrucksicherung als Bersteinrichtung mit einer Öffnung im Deckel ausgebildet ist, die vorzugsweise mit Berstfolie verschlossen ist. Diese Ausgestaltung der Überdrucksicherung ermöglicht einen gesteuerten Druckabbau. Die Bersteinrichtung ist so ausgelegt, daß bei Erreichen eines bestimmten Innendruckes eine oder mehrere Berstfolien aufreißen und der Innendruck in Öffnungsrichtung entweicht. Der Druck kann langsam entweichen, wodurch die Wucht einer Explosion stark vermindert wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1:
eine Darstellung des Spannungswandlers mit Hülle und Überdrucksicherung mittels Deckel,
Fig.2:
eine Detailansicht der Druckfeder mit Bolzen und
Fig.3:
eine Darstellung des Spannungswandlers mit Hülle und Überdrucksicherung mittels Berstscheibe.
In Figur 1 ist ein Spannungswandler 1 für den Einsatz auf Triebwagen mit elektrischem Antrieb dargestellt. Der Spannungswandler 1 ist auf einem Montageflansch 2 angebracht, der zur Montage auf einen nichtdargestellten Triebwagen dient.
Der Montageflansch 2 trägt neben dem Spannungswandler 1 zusätzlich einen den Spannungswandler 1 als Zylindermantel umgebenden und nach oben offenen rohrförmigen, aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehenden Abschnitt der Hülle 3. Auf dem oben offenen Ende des zylinderförmigen Abschnitts der Hülle 3 ist eine Überdrucksicherung 6 vorgesehen. Diese besteht aus einem, den Zylindermantel nach oben abschließenden Deckel 7, auf dessen Ober- und damit Außenseite Druckfedern 8 radial angeordnet sind. Deckel 7 und Montageflansch 2 sind über zwei metallene Flansche - Deckelflansch 13 und unteren Befestigungsflansch- mit dem rohrförmigen Abschnitt der Hülle 3 verbunden, wobei die beiden Flansche in den rohrförmigen Abschnitt der Hülle 3 einzementiert sind. Montageflansch 2, rohrförmiger Abschnitt und Überdrucksicherung 6 bilden eine den Spannungswandler 1 vollständig umschließende Hülle 3.
Die äußere Oberfläche des rohrförmigen Abschnitts der Hülle 3 weist rippenartig geformte umlaufende Silikonschirme 4 auf, die mittels Vulkanisation mit dem rohrförmigen Abschnitt verbunden sind. Die Schirme gewährleisten die zum sicheren Betrieb des Spannungswandlers notwendigen Kriechwege und Schlagweiten.
Zwischen Hülle 3 und Spannungswandler 1 kann eine Schaummasse, beispielsweise als Schaumstoffschicht 5 eingebracht werden, durch die die Wucht einer Explosion weiter gemindert wird. Dabei wird zwischen Hülle 3 und Spannungswandler 1 eine Expansionsraum 18 freigelassen.
Die Überdrucksicherung 6 besteht aus einem, den rohrförmigen Abschnitt der Hülle 3 nach oben abschließenden Deckel 7, auf dessen Ober- und damit Außenseite Druckfedern 8 radial angeordnet sind. Die Druckfedern 8 pressen den Deckel 7 an den Deckelflansch 13.
In Fig. 2 ist eine solche Druckfeder 8 in einer Detailansicht dargestellt. Zum Schutz vor Umwelteinflüssen sind die Druckfedern 8 von einer topfartig ausgebildeten Schutzhaube 16 umschlossen. Die Schutzhaube 16 ist auf einem an der Oberseite des Deckels 7 befestigten Sockel 23 mit zentraler Bohrung angebracht. Durch den durch die spiralförmige Krümmung der Feder gebildeten Federinnenraum ist ein Bolzen 9 mit Kopf 10 so geführt, daß das obere Ende der Druckfeder 8 gegen den Kopf 10 des Bolzens 9 anliegt. Der Bolzen 9 ist ebenfalls durch den Sockel 23, eine Öffnung 11 im Deckel 7 und eine Öffnung 12 im Deckelflansch 13 der Hülle 3 geführt. An dem dem Kopf 10 gegenüber liegenden Ende, weist der Bolzen 9 ein Gewinde 14 auf. Auf das Gewinde 14 ist eine Mutter 15 aufgeschraubt. Mit Hilfe des Bolzens 9 mit Kopf 10 wird die Druckfeder 8 gegen den Deckel 7 und den Flansch 13 der Hülle 3 vorgespannt. Die Widerlager der Druckfeder 8 werden dabei durch den Kopf 10 und die Mutter 15 gebildet, wobei sich die Druckfeder 8 gegen den Kopf 10 und den Sockel 23 abstützt. Die Druckfeder 8 ist im dargestellten geschlossenen Zustand der Überdrucksicherung um beispielsweise 30% ihrer Länge vorgespannt.
Der Randbereich 17 des Deckels 7 ist nach unten als Randkontur abgewinkelt. Der Winkel beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 90°. Die umseitig verlaufende Randkontur 17 verhindert die direkte Angriffsmöglichkeit von witterungsbedingten Umwelteinflüssen auf die Überdrucksicherung 6 und den Spannungswandler 1.
In Figur 3 ist die Überdrucksicherung 6 als Bersteinrichtung 19 mit einer Öffnung 20 ausgebildet, die mit Berstfolie 21 verschlossen ist. Die Bersteinrichtung 19 ist mit der Hülle 3 mittels am Umfang der Bersteinrichtung 19 befindlichen Befestigungsschrauben 22 verschraubt. Die Bersteinrichtung 19 ist so bemessen, daß bei Erreichen eines bestimmten Innendruckes die Berstfolie 21 aufreißt und der Innendruck in Öffnungsrichtung entweicht. Durch diese Anordnung wird ein gesteuerter Druckabbau erreicht, wodurch eine Gefährdung von Personen ausgeschlossen wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Spannungswandler
2
Montageflansch
3
Hülle
4
Schirme
5
Schaummasse
6
Überdrucksicherung
7
Deckel
8
Druckfedern
9
Bolzen
10
Kopf
11
Öffnung im Deckel
12
Öffnung im Deckelflansch
13
Deckelflansch
14
Gewinde
15
Mutter
16
Schutzhaube
17
Randkontur
18
Expansionsraum
19
Bersteinrichtung
20
Überdrucksicherungsöffnung im Deckel
21
Berstfolie
22
Befestigungsschrauben
23
Sockel

Claims (7)

  1. Spannungswandler (1) insbesondere Spannungswandler auf Triebwagen mit elektrischem Antrieb, wobei der Spannungswandler eine umschließende Hülle (3) als Schutzvorrichtung mit Überdrucksicherung (6) aufweist, wobei die Hülle (3) einen Abschnitt aufweist, der rohrförmig, insbesondere zylinderförmig ausgebildet ist und zwischen Spannungswandler (1) und Hülle (3) vorzugsweise eine Schaummasse (5) eingebracht ist, die vorzugsweise flammhemmend ausgerüstet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Abschnitt der Hülle (3) oben von einem Deckel (7) verschlossen ist, der die Überdrucksicherung (6) aufweist, wobei zwischen Überdrucksicherung (6) und Spannungswandler (1) und Schaummasse (5) ein Expansionsraum (18) vorgesehen ist.
  2. Spannungswandler nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Abschnitt der Hülle (3) aus glasfaserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise in gewickelter Ausführung besteht.
  3. Spannungswandler nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Abschnitt der Hülle (3) außen rippenartig geformte umlaufende Schirme (4), vorzugsweise aus Silikon aufweist.
  4. Spannungswandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Überdrucksicherung (6) den rohrförmigen Abschnitt unter Federdruck abschließend als Deckel (7) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der rohrförmige Abschnitt an seinem oberen Ende einen Deckelflansch (13) für den Deckel (7) aufweist.
  5. Spannungswandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Deckel (7) und Deckelflansch (13) Bolzen (9) mit Kopf (10) und zumindest einem Gewinde (14) an dem dem Kopf (10) gegenüberliegendem Ende des Bolzen (9) vorgesehen sind, wobei jeder Bolzen (9) koaxial durch das Zentrum einer Druckfeder (8), einer Öffnung (11) im Deckel (7) und einer Öffnung (12) im Deckelflansch (13) geführt ist und die Bolzen (9) die Druckfedern (8) gegen den Deckel (7) und den Deckelflansch (13) mittels Muttern (15) vorspannen, wobei vorzugsweise die Druckfedern (8) über den Umfang des Deckels (7) verteilt sind und insbesondere die Druckfedern (8) im geschlossenen Zustand der Überdrucksicherung (6) um etwa 30% ihrer Länge vorgespannt sind.
  6. Spannungswandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern (8) von einer Schutzhülle (16) umschlossen sind und/oder der Deckel (7) eine nach unten abgewinkelte Randkontur (17) aufweist.
  7. Spannungswandler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdrucksicherung (6) als Bersteinrichtung (19) mit einer Überdrucksicherungsöffnung (20) im Deckel (7) ausgebildet ist, die vorzugsweise mit Berstfolie (21) verschlossen ist.
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DE20107017U DE20107017U1 (de) 2000-09-16 2001-04-24 Spannungswandler

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