EP1184104B1 - Feeder insert - Google Patents
Feeder insert Download PDFInfo
- Publication number
- EP1184104B1 EP1184104B1 EP01117412A EP01117412A EP1184104B1 EP 1184104 B1 EP1184104 B1 EP 1184104B1 EP 01117412 A EP01117412 A EP 01117412A EP 01117412 A EP01117412 A EP 01117412A EP 1184104 B1 EP1184104 B1 EP 1184104B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- feeder
- mould
- feeder insert
- elements
- mould element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
Definitions
- the present invention primarily relates to a closed one Feeder insert, hereafter also called feeder for use in Pouring of metals in molds, with the features according to the preamble of claim 1, so as known from US-A-5,462,106.
- Such feeder inserts are used in the manufacture of a casting mold integrated into these and form a space surrounded by molding material, the has a passage (passage) to the mold cavity and during casting is filled by the casting flow with liquid metal, which during the Freezing process flow back to the casting and the volume deficit at to compensate for the solidification of the casting.
- so-called voids which are shrinkage cavities, which are caused by the Metal volume contraction during the solidification process arise
- the module (volume to surface ratio) of the feeder must be larger than that of the casting.
- the walls of the feeder become common from an exothermic material, such as an aluminothermic Mixture, formed.
- an exothermic material such as an aluminothermic Mixture
- the molding material usually molding sand, in individual cases also other granular materials
- the molding material is then compacted and the feeder thereby more or less firmly from the compacted Molded material included.
- Spring pins are as well as fixed (rigid) mandrels intended to keep a feeder insert in a predetermined position.
- she usually comprise (a) a tubular element for attachment to a model plate, (b) one disposed in the tubular member Spring and (c) a spring resting on the spring, longitudinally within the tubular element telescopically displaceable spike tip element.
- a spring mandrel is usually on the model plate (model surface) attached, and then a feeder insert is placed on it, whose lower surface is in the starting arrangement before filling the Formstoffs located at a predetermined distance from the model surface.
- the separation of the so-called residual feeder i.e. the casting remaining in the feeder insert, solidified metal
- the breaking point i. the mental Interface between casting and feeder, but in a considerable Distance from the casting, somewhere in the range of often several centimeters wide sand gap between casting and feeder insert.
- refractive cores also as constricting, knock-down or collar cores
- the cleaning effort is therefore usually quite high.
- Spring pins are also quite expensive and susceptible to wear.
- the footprint of the specified feeder should be included preferably be dimensioned small without relevant stability disadvantages can.
- the feeder insert should also be put together can be used with a breaker core, the separation of the residual feeder facilitated by the casting.
- a breaker core is doing in Frame of the present text as part of the feeder insert understood and not as a separate component.
- the task is solved by specifying a closed Feeder insert of the type mentioned with the further features according to characterizing Part of claim 1.
- the displaceability of the first and second form element into one another causes the during a conventional compression process in the feeder longitudinal direction acting on the feeder insert according to the invention high Compression pressures (compression forces) do not lead to its destruction, but only tolerated by the compressibility of the surrounding molding material (molding sand) limited insertion of the one element element in the other one.
- the footprint of the feeder insert can small and the Suiterwandung be comparatively thin.
- the form elements should be out of their original configuration, i. out the relative arrangement, which is for the mold elements before wrapping the Feeder insert is provided with molding material, at least 5 mm, preferably can be pushed together by 10 mm.
- the feeder insert can meet the requirements of the individual case corresponding, for example, in the manner of a compact or ball feeder designed or with a nearly cylindrical top in the upper riser be provided.
- spring mandrels with the feeder inserts according to the invention is therefore not excluded, but usually can but on it be waived.
- a preferred feeder insert according to the invention is therefore in particular, for use with a centering mandrel can be designed as a self-centering feeder.
- a self-centering Feiser has one or more wall sections that towards the top in operation (opposite the feeder passage) Rejuvenate the end wall of the feeder so that a spike tip when positioning the feeder insert along these sections into theirs Target position is guided.
- a centering provided for receiving the mandrel tip cf. our DE utility model 93 03 392.
- a self-centering feeder according to the invention especially suitable for use on fast molding equipment.
- First and second form element of a feeder insert according to the invention can be glued together after production or otherwise get connected.
- the form elements can also be used as separate parts stored and combined (stacked) as needed.
- Identical first (or second) form elements can be with style (e.g., in size) different second (or first) features be combined to respective feeder inserts according to the invention.
- the holding elements are preferably an integral part of respective formula elements, and they can be used in the manufacture of each Moldings without additional step to be molded to this. It can in particular with them stand or clamping projections, circumferential Stand rings, engageable with complementary recesses pins or the like. It is important in each case that the holding elements are designed so that they in the foundry, if first and second Form element still present approximately in their initial arrangement, the molding material but already filled in the molding box, by the subsequent Molding material compaction process of its associated form element can be separated or at least so far deformed that first and telescoping second mold element.
- the retaining elements are therefore preferably only over small connecting surfaces with their associated Form element connected.
- retaining elements As an alternative to the use of retaining elements is the use of a Spring mandrel.
- a Spring mandrel Such a can namely a second, in operation upper Shaping element in the intended starting position relative to the model surface and hold the first mold element without the invention
- Feeder insert itself includes holding elements. But spring thorns like mentioned in the beginning are quite expensive and susceptible to wear, is their use limited to exceptional cases.
- this is closer to the passage of the feeder sleeve or this forming first mold element designed so that it (optionally after separation or deformation of holding elements) in the second mold element can be inserted.
- the outside dimensions of the first, in Operation lower, the casting closer molding element are therefore preferred smaller than the inner dimensions of the associated second, in operation upper Form element.
- This embodiment is compared with the reverse one (Also inventive) embodiment in which the upper in operation Form element in the lower mold element can be inserted, advantageous because it ensures that during the filling process no disturbing quantities Mold material penetrate into the first mold element.
- the first, im Operation lower mold element is designed so that it (telescopically) in the second mold element can be inserted, wherein the outer wall of the first element form fit into the inner wall of the second element element intervenes.
- the gap width between the outer wall of the first Formulas and the inner wall of the second formula element is in the intended output arrangement of the mold elements, if necessary is characterized by the position of the holding elements, preferably maximum 3 mm, advantageously not more than 1.5 mm.
- the mold elements should be made of their intended, if necessary by the holding elements defined output arrangement out in the feeder longitudinal direction by at least 5 mm, preferably by at least 10 mm into each other let it before, due to the further nesting forces occurring between the form elements to break or Breaking of the first or second formula element comes.
- the first and / or the second form element includes one or more guide elements that are arranged a tilting or tilting of the two form elements relative to each other at least substantially prevent, if this (from the starting arrangement out) along the feeder longitudinal axis into each other become.
- These guide elements preferably have the shape in Feeder longitudinally extending thin strips or beads, and she are advantageously located on the outer wall of that element, which can be inserted into the partner mold element; in In a large number of cases they are on the outside of the first one Formula elements arranged.
- a breaking edge if necessary Part of a breaker core, which is then in operation directly on the model plate can be put on.
- This integration of a breaking edge (of a refractive core) ensures a significant reduction in the foundry business Putzaufwands in comparison with the known feeder inserts, the Use with spring thorns are provided and therefore no breaking edge (no breaker core) own.
- the footprint of the feeder according to the invention especially when using a crushing edge (a refractive core) very kept small.
- the feeder insert according to the invention or the associated form elements may be partially or completely made of insulating or exothermic molding compounds be prepared. If a breaker core is integrated into the first shaping element, so this is typically not exothermic, the associated second Form element will then often be exothermic.
- the feeder inserts according to the invention comprise two or more Shaped elements that are combined according to demand when stored separately can.
- the invention therefore also relates to a kit for manufacturing a feeder insert according to the invention, comprising a first mold element and a second mold member which can be arranged to be along a feeder longitudinal axis are slidable.
- preferred Embodiments of belonging to the kit form elements are the above to remove the feeder insert according to the invention.
- the molding machine comprises in the usual way a model plate (i.e., a patterning machine for molding machines, usually consisting of a flat plate with cast-in or mechanically fastened models), and the first mold member is preferably arranged to project the compression process in direct contact with the model plate (the Model surface) stands. This is especially true when in the first Form element is integrated a breaker core.
- a model plate i.e., a patterning machine for molding machines, usually consisting of a flat plate with cast-in or mechanically fastened models
- the first mold member is preferably arranged to project the compression process in direct contact with the model plate (the Model surface) stands. This is especially true when in the first Form element is integrated a breaker core.
- Feeder insert 2 comprises a first (lower) mold element 4 and a second (Upper) mold element 6, wherein both mold elements are substantially rotationally symmetrical are formed.
- the longitudinal axis of rotation of the feeder insert 2 is indicated by a dashed line Line 20 marked.
- the first mold element 4 is shown separately in Fig. 1b again Longitudinal section and shown in Fig. 1b in plan view. It is off a molding compound (e.g., insulating or exothermic) shaped and relative thin-walled.
- the footprint of the first element element 4, with the this is seated on a model plate 22 is small, the footprint diameter is only about 40 mm, the diameter of the inside of the footprint lying feeder passage only about 20 mm.
- Starting from his Footprint expands the first form element outside to a maximum Diameter of about 77 mm conical, and the thus defined conical Section 34 then merges into an upper section 44 which follows at the top very slightly conical up to a diameter of about 76 mm rejuvenated.
- the holding projections 12 are also assigned a total of four Guide and spacer strips 14 extending from the retaining projections extend in the longitudinal direction of the feeder sleeve 2 upwards and opposite the outer wall of the upper portion 44 of the lower mold element 4 each project by about 2 mm.
- Fig. 1a With its lower edge 26 on the retaining projections 12th of the lower mold element 4 is placed on the second (upper) mold element 6. It is formed from an exothermic molding compound and also very thin-walled educated.
- the outer contour of the upper mold element 6 tapers towards the top slightly towards one on the outside substantially flat upper wall termination 36.
- the inner wall of the upper Formulas 4 runs, starting from the lower edge 26 first parallel to the outer wall of the upper portion 44 of the lower mold element 4 and then goes into a conically upwardly tapering wall section 46 above, along which the top of a centering pin at Positioning of the feeder insert can be performed.
- the conical Wandungsabêt 46 finally opens into a in the feeder axis lying, passing through the termination 36 ZentrierausEnglishung 56 for Picking up a thorn top.
- the two form elements 4, 6 are designed so that the four Guide rails 14 of the lower mold element 4 frictionally engaged on the inner wall of the upper die element 6, if this, as in Fig. 1a shown in the output arrangement on the four retaining projections of the lower element 4 rests. They therefore cause a press fit and prevent an undesired lateral displacement of the two form elements; they also define a uniform width of the gap between the lower (here inner) and the upper (here outer) form element.
- a centering pin 16 is located, which is attached to the model plate 22 and from there (always in the feeder rotational axis 20) through the feeder passage 10 and the feeder cavity through into the Zentrierausappelung 56 inside extends.
- the two form elements 4, 6 of the feeder insert 2 can be telescopically push together when parallel to the axis of rotation 20 a directed onto the pattern plate 22 force (arrow F) on the feeder insert acts, as for example after the filling of molding material Forming is the case (see Fig. 3a-d).
- the force only has to be sufficiently large to the retaining projections 12 from the lower mold element. 4 separate.
- the inner wall of the second (upper, outer) element element approaches when pushed onto the first (lower, inner) form element of the Outside wall continuously and finally passes, after a displacement path of about 15 mm, all around in contact with it. Such a displacement path is enough for many compaction processes.
- the final position of the lower edge 26 of the upper mold element 6 after covering said Displacement path is indicated by a dashed line.
- the Guide rails 14 are when nesting the mold elements 4.6 deformed or severed and / or they cut into the inner wall of the outer (upper) element element 6.
- the centering recess 56 extends through the upper end wall of the feeder sleeve 2 and the tip of the centering mandrel comprises a cylindrical portion which is significantly longer than 15 mm and its diameter to the inner diameter of the ZentrierausEnglishung 56th is adapted. This is why it comes with the telescopic sliding of the upper on the lower mold element not to a handicap; the spike tip occurs rather unimpeded out of the feeder insert.
- the lower edge 26 of the lower mold element 4 projecting wall of the upper die element 6 acts like a during a compression process Stamp surface on the molded material to be compressed between edge 26 and Model plate 22.
- the (also) using a compaction process The processes occurring in the feeder insert 2 are described below with reference to FIG. 3a-d explained in more detail.
- FIG. 2 shows an alternative feeder insert 202 according to the invention shown in longitudinal section.
- the feeder sleeve 202 is also more compact and Thick walled trained as the feeder 2.
- the existing here Centering recess 256 does not pass through the upper end of the riser, but extends in the longitudinal direction of the feeder insert so far that an associated centering mandrel inserted sufficiently far into it can be when the upper mold member 206 telescopically on the lower Form element 204 is moved in the direction of the model plate.
- Figs. 3a-d is a method according to the invention for the arrangement a feeder insert according to the invention in a casting mold schematically shown.
- the following explanations apply to the feeder insert 1a-c as well as for the feeder sleeve of FIG. 2.
- a first mold element 104 is on a centering mandrel 116 mounted, which is mounted on a pattern plate 122.
- the form element 104 is in direct contact with the model plate 122 brought.
- FIG. 3b a second mold element 106 on the first mold element 104 placed so that it is supported by this.
- retaining projections 112 are provided which in their shape and function explained with reference to FIGS. 1a-c retaining projections 12th correspond.
- the retaining projections 112 are from the first Shaped element 104, the second (upper) mold element 106 is telescopically a little way on the first (lower) mold element 104th postponed.
- the displacement path D of the second feature 106 on the fixed in its position first mold element 104 is thereby by the measure the molding material compression predetermined and limited.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft primär einen geschlossenen Speisereinsatz, nachfolgend auch kurz Speiser genannt, zur Verwendung beim Gießen von Metallen in Gießformen, mit den Merkmalen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, so wie er aus US-A-5 462 106 bekannt ist.The present invention primarily relates to a closed one Feeder insert, hereafter also called feeder for use in Pouring of metals in molds, with the features according to the preamble of claim 1, so as known from US-A-5,462,106.
Derartige Speisereinsätze werden bei der Herstellung einer Gießform in diese integriert und bilden einen von Formstoff umgebenen Raum, der einen Durchlaß (Durchtritt) zum Formhohlraum hin aufweist und beim Gießen von der Gießströmung mit flüssigem Metall gefüllt wird, das während des Erstarrungvorganges zum Gußstück zurückströmen und das Volumendefizit bei der Erstarrung des Gußstücks kompensieren soll. Auf diese Weise wird die Bildung sogenannter Lunker (das sind Schwindungshohlräume, die durch die Metallvolumen-Kontraktion beim Erstarrungsvorgang entstehen) verhindert.Such feeder inserts are used in the manufacture of a casting mold integrated into these and form a space surrounded by molding material, the has a passage (passage) to the mold cavity and during casting is filled by the casting flow with liquid metal, which during the Freezing process flow back to the casting and the volume deficit at to compensate for the solidification of the casting. In this way, the Formation of so-called voids (which are shrinkage cavities, which are caused by the Metal volume contraction during the solidification process arise) prevented.
Um einen ordnungsgemäßen Speisungsvorgang zu gewährleisten, muß das im Speiser befindliche Metall später erstarren als das Metall des Gußstücks, d.h. der Modul (Verhältnis von Volumen zu Oberfläche) des Speisers muß größer als das des Gußstücks sein. Zugleich soll nach der Erstarrung aus Kostengründen eine möglichst geringe Restmenge an Metall im Speiser verbleiben, und zu diesem Zweck werden die Wandungen des Speisers häufig aus einem exothermen Material, beispielsweise einer aluminothermischen Mischung, gebildet. Ein solches Material wird durch das flüssige Metall gezündet, und es läuft deshalb nach dem Eindringen der Gießströmung in einen solchen Speiser eine exotherme Reaktion ab, durch die dem im Speiserinnenraum befindlichen Metall Wärme zugeführt wird. Dieses bleibt durch die Wärmezufuhr länger flüssig als das Metall im Formhohlraum der Gießform und ist dadurch besser für die Speisung nutzbar.To ensure proper feeding, this must be done later in the feeder metal solidify as the metal of the casting, i.e. the module (volume to surface ratio) of the feeder must be larger than that of the casting. At the same time, after the solidification for cost reasons, the smallest possible residual amount of metal in the feeder remain, and for this purpose the walls of the feeder become common from an exothermic material, such as an aluminothermic Mixture, formed. Such a material is through the liquid metal ignited, and it therefore runs after the penetration of the casting flow in such a feeder an exothermic reaction by which in the feeder interior metal is supplied heat. This remains through the Heat supply longer liquid than the metal in the mold cavity of the mold and is thus better usable for the power supply.
Viele Gießformen werden mit Hilfe einer Modellplatte hergestellt, welche die Innenkontur des Formhohlraumes vorgibt. An den Stellen, an denen ein Speisereinsatz erforderlich ist, ist dann häufig jeweils eine Halteeinrichtung für den Speisereinsatz vorgesehen, z.B. ein Dorn zur Fixierung der Lage des Speisereinsatzes.Many molds are made using a model plate, which defines the inner contour of the mold cavity. In the places where a feeder insert is required, then is often a holding device intended for the feeder insert, e.g. a thorn for fixing the Position of the feeder insert.
Nach dem Aufsetzen der Speiser auf die Modellplatte (mit oder ohne Dorn) wird dann der Formstoff (in der Regel Formsand, in Einzelfällen auch andere körnige Materialien) so auf die Modellplatte aufgebracht, daß er den Speisereinsatz umhüllt. In einem weiteren Schritt wird der Formstoff dann verdichtet und der Speiser dabei mehr oder weniger fest vom verdichteten Formstoff eingeschlossen. Man spricht insoweit auch von Formpressung.After placing the feeders on the model plate (with or without Dorn) becomes then the molding material (usually molding sand, in individual cases also other granular materials) applied to the model plate so that he Wrapped in the feeder insert. In a further step, the molding material is then compacted and the feeder thereby more or less firmly from the compacted Molded material included. One speaks in this respect also of compression molding.
Im Bestreben, eine punktuelle Dichtspeisung auch kleiner Gußstückbereiche zu erreichen, werden die Stell- oder Aufsatzflächen moderner Speisereinsätze häufig sehr klein ausgelegt. Der Speisereinsatz verjüngt sich somit in Richtung auf seine Aufsatzfläche beträchtlich, und beim Aufbringen des Formstoffs auf die Formplatte tritt häufig das Folgeproblem auf, daß die Verdichtung des Formstoffs in der Umgebung des Speiserhalses nahe der Aufsatzfläche nur unzureichend erfolgt, was beim Abguß nachteilig ist.In the endeavor, a punctual density feed even of small casting sections To achieve the Stell- or essay areas are modern Feeder inserts often designed very small. The feeder insert tapers Thus, considerably in the direction of its essay area, and the Applying the molding material on the mold plate often occurs the consequence problem on that the compaction of the molding material in the environment of the feeder neck near the top surface is insufficient, which is disadvantageous during casting is.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß insbesondere exotherme aber auch isolierende Speiser den mit dem Vorgang der Formstoff-Verdichtung verbundenen Stauchkräften häufig nicht standhalten können und daher zerbrechen. Ein solches Zerbrechen führt dann unvermeidlich zu einer unkontrollierten Speisung des Gußstücks.Another problem is that in particular exothermic but also insulating feeders with the process of molding material compaction associated compression forces often can not withstand and therefore break. Such a break inevitably leads to one uncontrolled feeding of the casting.
Trotz dieses seit längerem bekannten Problems geht der Trend zu immer höheren Verdichtungsdrücken, was die Hersteller von Speisereinsätzen bereits dazu gezwungen hat, besonders stabile, dickwandige Speisereinsätze anzubieten, die aufgrund des erhöhten Materialbedarfs allerdings recht teuer sind. Despite this long-known problem, the trend is always on higher compression pressures, what the manufacturers of feeder inserts already forced to, especially stable, thick-walled feeder inserts However, due to the increased material requirements right are expensive.
Seit einigen Jahren wird versucht, den mit der Erhöhung des Verdichtungsdrucks verknüpften Problemen mittels sogenannter Federdorne zu begegnen. Federdorne sind ebenso wie feste (starre) Dorne dazu bestimmt, einen Speisereinsatz in einer vorbestimmten Position zu halten. Sie umfassen in der Regel (a) ein röhrenförmiges Element zur Befestigung auf einer Modellplatte, (b) eine in dem röhrenförmigen Element angeordnete Feder und (c) ein auf der Feder ruhendes, in Längsrichtung innerhalb des röhrenförmigen Elements teleskopartig verschiebbares Dornspitzen-Element. Ein solcher Federdorn wird üblicherweise auf der Modellplatte (Modelloberfläche) befestigt, und auf ihn wird dann ein Speisereinsatz aufgesetzt, dessen Unterfläche sich in der Ausgangsanordnung vor dem Einfüllen des Formstoffs in einem vorbestimmten Abstand zur Modelloberfläche befindet. Beim anschließenden Einfüllen des Formstoffs läuft dieser daher auch zwischen Modelloberfläche und Speiser(-unterfläche). Und somit besteht bei der anschließenden Verdichtung (Formpressung) kein direkter Kontakt zwischen Speiser und Modelloberfläche, so daß eine Zerstörung des Speisers auch bei Applikation hoher Verdichtungsdrücke in der Regel verhindert wird. Auf den auf den Federdorn aufgesetzten Speiser-Einsatz wirkt beim Formpressen eine Kraft in Richtung auf die Modellplatte, die dazu führt, daß der Speiser-Einsatz gegen die Wirkung der Federkraft in Richtung auf die Modellplatte gepresst wird. Die in dem Spalt zwischen Speiser-Einsatz und Modellplatte befindliche Formstoff-Schicht wird dabei verdichtet.For some years it is tried, with the increase of the compaction pressure linked problems using so-called spring pins to encounter. Spring pins are as well as fixed (rigid) mandrels intended to keep a feeder insert in a predetermined position. she usually comprise (a) a tubular element for attachment to a model plate, (b) one disposed in the tubular member Spring and (c) a spring resting on the spring, longitudinally within the tubular element telescopically displaceable spike tip element. Such a spring mandrel is usually on the model plate (model surface) attached, and then a feeder insert is placed on it, whose lower surface is in the starting arrangement before filling the Formstoffs located at a predetermined distance from the model surface. During the subsequent filling of the molding material, this therefore also runs between model surface and feeder (lower surface). And thus, there is the subsequent compression (compression molding) no direct contact between feeder and model surface, causing a destruction of the feeder Even with application of high compression pressures is usually prevented. On the mounted on the spring mandrel feeder insert acts during compression molding a force in the direction of the model plate, which causes that the feeder insert against the action of the spring force towards the Model plate is pressed. In the gap between feeder insert and Model plate located molding material layer is compressed.
Der Einsatz von Federdornen hat zwar zur Linderung der vorstehend geschilderten Probleme beigetragen, bringt aber wiederum eine Reihe anderer Probleme mit sich.Although the use of spring thorns to alleviate the above contributed, but in turn brings a number of others Problems with yourself.
So erfolgt die Trennung des sogenannten Restspeisers (d.h. des nach dem Guß im Speisereinsatz verbleibenden, erstarrten Metalls) vom Gußstück häufig nicht unmittelbar an der Sollbruchstelle, d.h. der gedanklichen Grenzfläche zwischen Gußstück und Speiser, sondern in einem beträchtlichen Abstand vom Gußstück, irgendwo im Bereich des häufig mehrere Zentimeter breiten Sandspalts zwischen Gußstück und Speisereinsatz.Thus, the separation of the so-called residual feeder (i.e. the casting remaining in the feeder insert, solidified metal) from the casting often not directly at the breaking point, i. the mental Interface between casting and feeder, but in a considerable Distance from the casting, somewhere in the range of often several centimeters wide sand gap between casting and feeder insert.
Ein sinnvoller Einsatz von Brechkernen (auch als Einschnür-, Abschlag- oder Kragenkerne bezeichnet), die im Bereich der Gießereitechnik ansonsten eingesetzt werden, um eine präzise lokalisierte Trennung von Restspeiser und Gußstück zu erreichen, war bei Verwendung von Federdornen bislang nicht möglich. Der Putzaufwand ist daher im Regelfall recht hoch. Federdorne sind überdies recht teuer und verschleißanfällig.A sensible use of refractive cores (also as constricting, knock-down or collar cores), in the field of foundry technology otherwise used to provide a precise localized separation of To reach residual feeder and casting was when using spring thorns not possible yet. The cleaning effort is therefore usually quite high. Spring pins are also quite expensive and susceptible to wear.
Angesichts der vorstehend geschilderten Probleme war es die primäre Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Speisereinsatz anzugeben, der im Gießereibetrieb auch hohen Verdichtungsdrücken standhält.In view of the problems outlined above, it was the primary one Object of the present invention to provide a feeder insert in the Foundry operation withstands high compression pressures.
Die Stellfläche des anzugebenden Speisereinsatzes sollte dabei vorzugsweise ohne relevante Stabilitätsnachteile klein bemessen werden können.The footprint of the specified feeder should be included preferably be dimensioned small without relevant stability disadvantages can.
Außerdem sollte der Einsatz der teuren und verschleißanfälligen Federdorne zumindest im Regelfall entbehrlich sein.In addition, the use of expensive and susceptible to wear Spring pins, at least as a rule dispensable.
Schließlich sollte der anzugebende Speisereinsatz auch zusammen mit einem Brechkern eingesetzt werden können, der die Trennung des Restspeisers vom Gußstück erleichtert. Ein derartiger Brechkern wird dabei im Rahmen des vorliegenden Textes als Bestandteil des Speisereinsatzes aufgefaßt und nicht als separates Bauteil.Finally, the feeder insert should also be put together can be used with a breaker core, the separation of the residual feeder facilitated by the casting. Such a breaker core is doing in Frame of the present text as part of the feeder insert understood and not as a separate component.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst durch Angabe eines geschlossenen Speisereinsatzes der eingangs genannten Art mit den weiteren Merkmalen gemäß kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.The task is solved by specifying a closed Feeder insert of the type mentioned with the further features according to characterizing Part of claim 1.
Die Verschiebbarkeit von erstem und zweitem Formelement ineinander bewirkt, daß die während eines üblichen Verdichtungsvorgangs in Speiser-Längsrichtung auf den erfindungsgemäßen Speisereinsatz wirkenden hohen Verdichtungsdrücke (Stauchkräfte) nicht zu dessen Zerstörung führen, sondern lediglich zu einem tolerierten, durch die Verdichtbarkeit des umgebenden Formmaterials (Formsands) begrenzten Einschub des einen Formelements in das andere. Die Stellfläche des Speisereinsatzes kann dabei klein und die Speiserwandung vergleichsweise dünn sein. The displaceability of the first and second form element into one another causes the during a conventional compression process in the feeder longitudinal direction acting on the feeder insert according to the invention high Compression pressures (compression forces) do not lead to its destruction, but only tolerated by the compressibility of the surrounding molding material (molding sand) limited insertion of the one element element in the other one. The footprint of the feeder insert can small and the Speiserwandung be comparatively thin.
Die Formelemente sollten aus ihrer Ausgangsanordnung heraus, d.h. aus der Relativanordnung heraus, die für die Formelemente vor dem Umhüllen des Speisereinsatzes mit Formmaterial vorgesehen ist, zumindest um 5 mm, vorzugsweise um 10 mm ineinandergeschoben werden können.The form elements should be out of their original configuration, i. out the relative arrangement, which is for the mold elements before wrapping the Feeder insert is provided with molding material, at least 5 mm, preferably can be pushed together by 10 mm.
Der Speisereinsatz kann dabei den Erfordernissen des Einzelfalls entsprechend beispielsweise nach Art eines Kompakt- oder Kugelspeisers ausgelegt oder mit einer im oberen Bereich nahezu zylindrischen Speiserkappe versehen sein.The feeder insert can meet the requirements of the individual case corresponding, for example, in the manner of a compact or ball feeder designed or with a nearly cylindrical top in the upper riser be provided.
Bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Speisereinsatzes wird es nur in Ausnahmefällen vorteilhaft sein, einen Federdorn einzusetzen, denn dessen oben beschriebene Wirkung entspricht im wesentlichen der durch den erfindungsgemäßen Speisereinsatz erreichten.When using a feeder insert according to the invention it will only be exceptionally advantageous to use a spring thorn, because its effect described above essentially corresponds to that by the reached feeder insert according to the invention.
Der Einsatz von Federdornen mit den erfindungsgemäßen Speisereinsätzen ist daher zwar nicht ausgeschlossen, in der Regel kann aber auf sie verzichtet werden.The use of spring mandrels with the feeder inserts according to the invention is therefore not excluded, but usually can but on it be waived.
Die Verwendung eines festen Zentrierdornes ist hingegen in vielen Fällen sinnvoll. Ein bevorzugter erfindungsgemäßer Speisereinsatz ist daher zur Verwendung mit einem Zentrierdorn eingerichtet, wobei er insbesondere als selbstzentrierender Speiser ausgebildet sein kann. Ein solcher selbstzentrierender Speiser besitzt einen oder mehrere Wandungsabschnitte, die sich in Richtung der im Betrieb oberen (dem Speiserdurchtritt gegenüberliegenden) Abschluß-Wandung des Speisers so verjüngen, daß eine Dornspitze beim Positionieren des Speisereinsatzes entlang dieser Abschnitte in ihre Sollposition geführt wird. In dem (oberen) Wandungsteil, welches dem Speiserdurchtritt gegenüberliegt, ist dann häufig eine Zentrierausnehmung zur Aufnahme der Dornspitze vorgesehen, vgl. unsere DE-Gebrauchsmusterschrift 93 03 392. Ein selbstzentrierender erfindungsgemäßer Speiser ist insbesondere für den Einsatz an schnellen Formanlagen geeignet.The use of a fixed centering mandrel, however, is in many Cases useful. A preferred feeder insert according to the invention is therefore in particular, for use with a centering mandrel can be designed as a self-centering feeder. Such a self-centering Feiser has one or more wall sections that towards the top in operation (opposite the feeder passage) Rejuvenate the end wall of the feeder so that a spike tip when positioning the feeder insert along these sections into theirs Target position is guided. In the (upper) wall part, which the The feeder passage is opposite, then often a centering provided for receiving the mandrel tip, cf. our DE utility model 93 03 392. A self-centering feeder according to the invention especially suitable for use on fast molding equipment.
Erstes und zweites Formelement eines erfindungsgemäßen Speisereinsatzes können nach ihrer Herstellung miteinander verklebt oder sonstwie verbunden werden. Die Formelemente können aber auch als separate Teile gelagert und je nach Bedarf kombiniert (aufeinandergestellt) werden. Baugleiche erste (oder zweite) Formelemente können dabei mit bauartlich (z.B. in ihrer Größe) unterschiedlichen zweiten (oder ersten) Formelementen zu jeweiligen erfindungsgemäßen Speisereinsätzen kombiniert werden.First and second form element of a feeder insert according to the invention can be glued together after production or otherwise get connected. The form elements can also be used as separate parts stored and combined (stacked) as needed. Identical first (or second) form elements can be with style (e.g., in size) different second (or first) features be combined to respective feeder inserts according to the invention.
Besonders bevorzugt sind erfindungsgemäße Speisereinsätze, bei denen am ersten und/oder zweiten Formelement ein oder mehrere Halteelemente angeordnet sind,
- über die das erste Formelement (in der Ausgangsanordnung) das zweite Formelement trägt und
- die so abtrennbar oder deformierbar sind, daß ein ineinander Verschieben der zwei Formelemente (aus der Ausgangsanordnung heraus) entlang der Speiser-Längsachse möglich ist.
- via which the first mold element (in the starting arrangement) carries the second mold element and
- which are so separable or deformable that a telescoping of the two form elements (out of the output assembly) along the feeder longitudinal axis is possible.
Die Halteelemente sind vorzugsweise integraler Bestandteil des jeweiligen Formelements, und sie können bei der Herstellung des jeweiligen Formelements ohne Zusatzschritt an dieses angeformt werden. Es kann sich bei ihnen insbesondere um Stand- oder Klemmvorsprünge, umlaufende Standringe, in Eingriff mit komplementären Vertiefungen bringbare Stifte oder dergleichen handeln. Wichtig ist dabei jeweils, daß die Halteelemente so ausgelegt sind, daß sie im Gießereibetrieb, wenn erstes und zweites Formelement noch in etwa in ihrer Ausgangsanordnung vorliegen, der Formstoff aber bereits in den Formkasten eingefüllt ist, durch den anschließenden Formstoff-Verdichtungsvorgang von ihrem zugehörigen Formelement abgetrennt oder zumindest soweit deformiert werden können, daß sich erstes und zweites Formelement ineinanderschieben können. Die Halteelemente sind daher vorzugsweise nur über kleine Verbindungsflächen mit ihrem zugehörigen Formelement verbunden.The holding elements are preferably an integral part of respective formula elements, and they can be used in the manufacture of each Moldings without additional step to be molded to this. It can in particular with them stand or clamping projections, circumferential Stand rings, engageable with complementary recesses pins or the like. It is important in each case that the holding elements are designed so that they in the foundry, if first and second Form element still present approximately in their initial arrangement, the molding material but already filled in the molding box, by the subsequent Molding material compaction process of its associated form element can be separated or at least so far deformed that first and telescoping second mold element. The retaining elements are therefore preferably only over small connecting surfaces with their associated Form element connected.
Alternativ zum Einsatz von Halteelementen ist die Verwendung eines Federdorns. Ein solcher kann nämlich ein zweites, im Betrieb oberes Formelement in der vorgesehenen Ausgangsposition relativ zur Modelloberfläche und zum ersten Formelement halten, ohne daß der erfindungsgemäße Speisereinsatz selbst Halteelemente umfaßt. Da Federdorne jedoch wie eingangs erwähnt recht teuer und verschleißanfällig sind, wird ihr Einsatz auf Ausnahmefälle begrenzt sein. As an alternative to the use of retaining elements is the use of a Spring mandrel. Such a can namely a second, in operation upper Shaping element in the intended starting position relative to the model surface and hold the first mold element without the invention Feeder insert itself includes holding elements. But spring thorns like mentioned in the beginning are quite expensive and susceptible to wear, is their use limited to exceptional cases.
Vorzugsweise ist das dem Durchtritt des Speisereinsatzes nähere oder diesen bildende erste Formelement so ausgestaltet, daß es (gegebenenfalls nach Abtrennung oder Deformierung von Halteelementen) in das zweite Formelement eingeschoben werden kann. Die Außenabmessungen des ersten, im Betrieb unteren, dem Gußstück näheren Formelements sind also vorzugsweise kleiner als die Innenabmessungen des zugehörigen zweiten, im Betrieb oberen Formelements. Diese Ausgestaltung ist im Vergleich mit der umgekehrten (ebenfalls erfindungsgemäßen) Ausgestaltung, bei der das im Betrieb obere Formelement in das untere Formelement einschiebbar ist, vorteilhaft, weil sie sicherstellt, daß während des Einfüllvorgangs keine störenden Mengen an Formmaterial in das erste Formelement eindringen.Preferably, this is closer to the passage of the feeder sleeve or this forming first mold element designed so that it (optionally after separation or deformation of holding elements) in the second mold element can be inserted. The outside dimensions of the first, in Operation lower, the casting closer molding element are therefore preferred smaller than the inner dimensions of the associated second, in operation upper Form element. This embodiment is compared with the reverse one (Also inventive) embodiment in which the upper in operation Form element in the lower mold element can be inserted, advantageous because it ensures that during the filling process no disturbing quantities Mold material penetrate into the first mold element.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der das erste, im Betrieb untere Formelement so ausgebildet ist, daß es (teleskopartig) in das zweite Formelement eingeschoben werden kann, wobei die Außenwandung des ersten Formelements formschlüssig in die Innenwandung des zweiten Formelements eingreift. Die Spaltbreite zwischen der Außenwandung des ersten Formelements und der Innenwandung des zweiten Formelements beträgt dabei in der vorgesehenen Ausgangsanordnung der Formelemente, die gegebenenfalls durch die Position der Halteelemente gekennzeichnet ist, vorzugsweise maximal 3 mm, vorteilhafterweise nicht mehr als 1,5 mm. Bei dieser Ausgestaltung können während des Formstoff-Einfüllens keine relevanten Formstoffmengen in den Spalt zwischen den Formelementen eindringen, so daß deren Relativ-Verschiebbarkeit zumindest nicht wesentlich beeinträchtigt wird.Particularly advantageous is an embodiment in which the first, im Operation lower mold element is designed so that it (telescopically) in the second mold element can be inserted, wherein the outer wall of the first element form fit into the inner wall of the second element element intervenes. The gap width between the outer wall of the first Formulas and the inner wall of the second formula element is in the intended output arrangement of the mold elements, if necessary is characterized by the position of the holding elements, preferably maximum 3 mm, advantageously not more than 1.5 mm. In this embodiment can during the molding material filling no relevant molding material quantities penetrate into the gap between the mold elements, so that their relative displacement at least not significantly affected becomes.
Die Formelemente sollten sich aus ihrer vorgesehenen, gegebenenfalls durch die Halteelemente definierten Ausgangsanordnung heraus in Speiser-Längsrichtung um mindestens 5 mm, vorzugsweise um mindestens 10 mm ineinanderschieben lassen, bevor es aufgrund der bei weiterem Ineinanderschieben zwischen den Formelementen auftretenden Kräfte zu einem Reißen oder Zerbrechen des ersten oder zweiten Formelements kommt.The mold elements should be made of their intended, if necessary by the holding elements defined output arrangement out in the feeder longitudinal direction by at least 5 mm, preferably by at least 10 mm into each other let it before, due to the further nesting forces occurring between the form elements to break or Breaking of the first or second formula element comes.
Besonders günstig ist es, wenn das erste und/oder das zweite Formelement ein oder mehrere Führungselemente umfaßt, die eingerichtet sind, ein Verkanten oder Verkippen der zwei Formelemente relativ zueinander zumindest im wesentlichen zu verhindern, wenn diese (aus der Ausgangsanordnung heraus) entlang der Speiser-Längsachse ineinander verschoben werden. Diese Führungselemente besitzen vorzugsweise die Form sich in Speiser-Längsrichtung erstreckender dünner Leisten oder Wülste, und sie befinden sich vorteilhafterweise auf der Außenwandung desjenigen Formelements, welches in das Partner-Formelement eingeschoben werden kann; in einer Vielzahl von Fällen sind sie also auf der Außenseite des ersten Formelements angeordnet.It is particularly favorable if the first and / or the second form element includes one or more guide elements that are arranged a tilting or tilting of the two form elements relative to each other at least substantially prevent, if this (from the starting arrangement out) along the feeder longitudinal axis into each other become. These guide elements preferably have the shape in Feeder longitudinally extending thin strips or beads, and she are advantageously located on the outer wall of that element, which can be inserted into the partner mold element; in In a large number of cases they are on the outside of the first one Formula elements arranged.
Vorteilhafterweise ist in das erste Formelement eines erfindungsgemäßen Speisereinsatzes eine Brechkante integriert, die gegebenenfalls Teil eines Brechkerns ist, der dann im Betrieb direkt auf die Modellplatte aufgesetzt werden kann. Diese Integration einer Brechkante (eines Brechkerns) sorgt im Gießereibetrieb für eine deutliche Verringerung des Putzaufwands im Vergleich mit den bekannten Speisereinsätzen, die zur Verwendung mit Federdornen vorgesehen sind und deshalb keine Brechkante (keinen Brechkern) besitzen. Die Stellfläche des erfindungsgemäßen Speisers kann insbesondere bei Verwendung einer Brechkante (eines Brechkerns) sehr klein gehalten werden.Advantageously, in the first mold element of an inventive Feeder insert integrated a breaking edge, if necessary Part of a breaker core, which is then in operation directly on the model plate can be put on. This integration of a breaking edge (of a refractive core) ensures a significant reduction in the foundry business Putzaufwands in comparison with the known feeder inserts, the Use with spring thorns are provided and therefore no breaking edge (no breaker core) own. The footprint of the feeder according to the invention especially when using a crushing edge (a refractive core) very kept small.
Der erfindungsgemäße Speisereinsatz bzw. die zugehörigen Formelemente können teilweise oder vollständig aus isolierenden oder exothermen Formmassen hergestellt sein. Wird in das erste Formelement ein Brechkern integriert, so ist dieser typischerweise nicht exotherm, das zugehörige zweite Formelement wird dann aber häufig exotherm sein.The feeder insert according to the invention or the associated form elements may be partially or completely made of insulating or exothermic molding compounds be prepared. If a breaker core is integrated into the first shaping element, so this is typically not exothermic, the associated second Form element will then often be exothermic.
Die erfindungsgemäßen Speisereinsätze umfassen zwei oder mehr Formelemente, die bei separater Lagerung bedarfsabhängig kombiniert werden können. Die Erfindung betrifft daher auch einen Bausatz zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Speisereinsatzes, umfassend ein erstes Formelement und ein zweites Formelement, die so angeordnet werden können, daß sie entlang einer Speiser-Längsachse ineinander verschiebbar sind. Bevorzugte Ausgestaltungen der zum Bausatz gehörigen Formelemente sind den obigen Ausführungen zum erfindungsgemäßen Speisereinsatz zu entnehmen.The feeder inserts according to the invention comprise two or more Shaped elements that are combined according to demand when stored separately can. The invention therefore also relates to a kit for manufacturing a feeder insert according to the invention, comprising a first mold element and a second mold member which can be arranged to be along a feeder longitudinal axis are slidable. preferred Embodiments of belonging to the kit form elements are the above to remove the feeder insert according to the invention.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Anordnung eines Speisereinsatzes in einer Gießform, mit folgenden Schritten:
- Bereitstellen eines erfindungsgemäßen Speisereinsatzes in einer seiner vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen,
- Anordnen des Speisereinsatzes in einer Formmaschine (dem Raum über
einer Modellplatte, der in der Regel von einem aufgesetzten Formkasten
umgrenzt wird)
so daß das erste und das zweite Formelement eine (Ausgangs-)Anordnung einnehmen, aus der heraus die zwei Formelemente entlang einer Speiser-Längsachse ineinander verschiebbar sind, - Einfüllen von Formstoff in die Formmaschine (den auf die Modellplatte aufgesetzten Formkasten), so daß die Außenwandungen des Speisereinsatzes mit dem Formmaterial kontaktiert sind,
- Verdichten des Formstoffs (Formpressung), so daß das erste und das zweite Formelement (gegebenenfalls nach Abtrennung oder Deformierung von Halteelementen) entlang der Speiser-Längsachse ineinander verschoben werden.
- Providing a feeder insert according to the invention in one of its embodiments described above,
- Arranging the feeder insert in a molding machine (the space above a model plate, which is usually bounded by an attached molding box)
so that the first and the second mold element occupy an (initial) arrangement, from which the two mold elements can be slid into one another along a longitudinal axis of the feeder, - Filling molding material into the molding machine (the molding box placed on the model plate), so that the outer walls of the feeder insert are in contact with the molding material,
- Compressing the molding material (compression molding), so that the first and the second mold element (optionally after separation or deformation of holding elements) along the feeder longitudinal axis are shifted into one another.
Die Formmaschine umfaßt dabei in üblicher Weise eine Modellplatte (d.h. eine Modelleinrichtung für Formmaschinen, in der Regel bestehend aus einer flachen Platte mit eingegossenen oder mechanisch befestigten Modellen), und das erste Formelement wird vorzugsweise so angeordnet, daß es vor dem Verdichtungsvorgang in unmittelbarem Kontakt mit der Modellplatte (der Modelloberfläche) steht. Dies gilt insbesondere dann, wenn in das erste Formelement ein Brechkern integriert ist.The molding machine comprises in the usual way a model plate (i.e., a patterning machine for molding machines, usually consisting of a flat plate with cast-in or mechanically fastened models), and the first mold member is preferably arranged to project the compression process in direct contact with the model plate (the Model surface) stands. This is especially true when in the first Form element is integrated a breaker core.
Hinsichtlich weiterer bevorzugter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die obigen Erläuterungen zu bevorzugten Speisereinsätzen verwiesen.With regard to further preferred embodiments of the invention Method is preferred to the above explanations Referenced feeder inserts.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es stellen dar:
- Fig. 1a
- Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Speisereinsatz in seiner Ausgangsanordnung, mit zwei ineinander verschiebbaren Formelementen, wobei der Speisereinsatz mittels eines Zentrierdorns auf einer Modellplatte befestigt ist,
- Fig. 1b
- Länsgsschnitt durch das untere (erste) Formelement des Speisereinsatzes gemäß Fig. 1a,
- Fig. 1c
- Draufsicht auf das untere (erste) Formelement des Speisereinsatzes gemäß Fig. 1a,
- Fig. 2
- Längsschnitt durch einen alternativen Speisereinsatz mit eingeformter Brechkante
- Fig. 3a - d
- Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Anordnung eines erfindungsgemäßen Speisereinsatzes in einer Gießform.
- Fig. 1a
- Longitudinal section through a feeder insert according to the invention in its starting arrangement, with two form elements which can be displaced into one another, wherein the feeder insert is fastened on a model plate by means of a centering mandrel,
- Fig. 1b
- Länsgsschnitt through the lower (first) mold element of the feeder insert of FIG. 1a,
- Fig. 1c
- Top view of the lower (first) mold element of the feeder insert according to Fig. 1a,
- Fig. 2
- Longitudinal section through an alternative feeder insert with molded breaking edge
- Fig. 3a - d
- Schematic representation of a method according to the invention for the arrangement of a feeder insert according to the invention in a casting mold.
Der in Fig. 1a in seiner Ausgangsanordnung (vor dem Einfüllen von
Formstoff und vor dem Verdichtungsvorgang) dargestellte erfindungsgemäße
Speisereinsatz 2 umfaßt ein erstes (unteres) Formelement 4 und ein zweites
(oberes) Formelement 6, wobei beide Formelemente im wesentlichen rotationssymmetrisch
ausgebildet sind. Die in Längsrichtung verlaufende Rotationsachse
des Speisereinsatzes 2 (Speiser-Längsachse) ist durch eine gestrichelte
Linie 20 gekennzeichnet.The in Fig. 1a in its output arrangement (before filling
Molding material and prior to the compaction process) according to the
Das erste Formelement 4 ist in Fig. 1b noch einmal separat im
Längsschnitt und in Fig. 1b in der Draufsicht dargestellt. Es ist aus
einer Formmasse (z.B. isolierend oder exotherm) geformt und relativ
dünnwandig ausgeführt. Die Stellfläche des ersten Formelements 4, mit der
dieses auf einer Modellplatte 22 aufsitzt ist klein, der Stellflächendurchmesser
beträgt nur etwa 40 mm, der Durchmesser des innerhalb der Stellfläche
liegenden Speiserdurchtritts nur etwa 20 mm. Ausgehend von seiner
Stellfläche weitet sich das erste Formelement außen bis auf einen maximalen
Durchmesser von etwa 77 mm konisch auf, und der so definierte konische
Abschnitt 34 geht dann in einen oberen Abschnitt 44 über, der sich nach
oben hin sehr geringfügig bis auf einen Durchmesser von etwa 76 mm konisch
verjüngt.The
Schon im Bereich des oberen Abschnitts 44, aber dem unteren konischen
Abschnitt 34 benachbart, sind an das erste Formelement 4 insgesamt vier
Haltevorsprünge 12 angeformt. Die (gedachten) Verbindungsflächen zwischen
Haltevorsprüngen 12 und Formelement 4 sind jeweils recht klein, so daß die
Haltevorsprünge 12 mit geringem Kraftaufwand mechanisch vom Formelement
abgetrennt werden können.Already in the area of the
Den Haltevorsprüngen 12 zugeordnet sind ebenfalls insgesamt vier
Führungs- und Abstandhalterleisten 14, die sich ausgehend von den Haltevorsprüngen
in Längsrichtung des Speisereinsatzes 2 aufwärts erstrecken und
gegenüber der Außenwandung des oberen Abschnitts 44 des unteren Formelements
4 jeweils um etwa 2 mm vorspringen.The holding
Gemäß Fig. 1a mit seinem unteren Rand 26 auf die Haltevorsprünge 12
des unteren Formelements 4 aufgesetzt ist das zweite (obere) Formelement 6.
Es ist aus einer exothermen Formmasse geformt und ebenfalls recht dünnwandig
ausgebildet. Die Außenkontur des oberen Formelements 6 verjüngt sich
nach oben hin leicht in Richtung auf einen auf der Außenseite im wesentlichen
flachen oberen Wandungs-Abschluß 36. Die Innenwandung des oberen
Formelements 4 verläuft, ausgehend von dessen unterem Rand 26 zunächst
parallel zur Außenwandung des oberen Abschnitts 44 des unteren Formelements
4 und geht dann in einen sich konisch nach oben verjüngenden Wandungsabschnitt
46 über, an dem entlang die Spitze eines Zentrierdorns beim
Positionieren des Speisereinsatzes geführt werden kann. Der konische
Wandungsabschnitt 46 mündet schließlich in eine in der Speiserachse
liegende, durch den Abschluß 36 hindurchgehende Zentrierausnehmung 56 zur
Aufnahme einer Dornspitze.According to Fig. 1a with its
Die beiden Formelemente 4, 6 sind so ausgestaltet, daß die vier
Führungsleisten 14 des unteren Formelements 4 reibschlüssig an der Innenwandung
des oberen Formelements 6 anliegen, wenn dieses, wie in Fig. 1a
dargestellt, in der Ausgangsanordnung auf den vier Haltevorsprüngen des
unteren Formelements 4 ruht. Sie bewirken daher einen Preßsitz und verhindern
eine unerwünschte Lateralverschiebung der beiden Formelemente;
außerdem definieren sie eine einheitliche Breite des Spalts zwischen dem
unteren (hier inneren) und dem oberen (hier äußeren) Formelement.The two
In Fig. 1a ist schließlich auch ein Zentrierdorn 16 eingezeichnet,
der an der Modellplatte 22 befestigt ist und sich von dort aus (immer in
der Speiser-Rotationsachse 20 liegend) durch den Speiserdurchtritt 10 und
den Speiser-Hohlraum hindurch bis in die Zentrierausnehmung 56 hinein
erstreckt.In Fig. 1a, finally, a centering
Die zwei Formelemente 4, 6 des Speisereinsatzes 2 lassen sich
teleskopartig ineineinanderschieben, wenn parallel zur Rotationsachse 20
eine auf die Modellplatte 22 gerichtete Kraft (Pfeil F) auf den Speisereinsatz
wirkt, wie dies beispielsweise nach dem Einfüllen von Formstoff beim
Formpressen der Fall ist (vgl. Fig. 3a-d). Die Kraft muß hierzu nur
ausreichend groß sein, um die Haltevorsprünge 12 vom unteren Formelement 4
abzutrennen.The two
Die Innenwandung des zweiten (oberen, äußeren) Formelements nähert
sich beim Aufschieben auf das erste (untere, innere) Formelement dessen
Außenwandung kontinuierlich und gelangt schließlich, nach einem Verschiebungsweg
von ca. 15 mm, rundum in Anlage mit ihr. Ein solcher Verschiebungsweg
reicht für viele Verdichtungsvorgänge aus. Die Endposition des
unteren Randes 26 des oberen Formelements 6 nach Zurücklegen des genannten
Verschiebungsweges ist durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Die
Führungsleisten 14 werden beim Ineinanderschieben der Formelemente 4,6
deformiert oder abgetrennt und/oder sie schneiden in die Innenwandung des
äußeren (oberen) Formelements 6 ein.The inner wall of the second (upper, outer) element element approaches
when pushed onto the first (lower, inner) form element of the
Outside wall continuously and finally passes, after a displacement path
of about 15 mm, all around in contact with it. Such a displacement path
is enough for many compaction processes. The final position of the
Die Zentrierausnehmung 56 erstreckt sich durch die obere Abschlußwandung
des Speisereinsatzes 2 hindurch und die Spitze des Zentrierdorns
umfaßt einen zylindrischen Abschnitt, der deutlich länger ist als 15 mm und
dessen Durchmesser an den Innendurchmesser der Zentrierausnehmung 56
angepaßt ist. Deshalb kommt es beim teleskopartigen Aufschieben des oberen
auf das untere Formelement nicht zu einer Behinderung; die Dornspitze tritt
dabei vielmehr ungehindert aus dem Speisereinsatz hervor.The centering
Der untere Rand 26 der das untere Formelement 4 überkragenden Wandung
des oberen Formelements 6 wirkt während eines Verdichtungsvorgangs wie eine
Stempelfläche auf den zu verdichtenden Formstoff zwischen Rand 26 und
Modellplatte 22. Die (auch) bei einem Verdichtungsvorgang unter Verwendung
des Speisereinsatzes 2 ablaufenden Vorgänge werden unten anhand der Fig.
3a-d noch näher erläutert. The
In Fig. 2 ist ein alternativer erfindungsgemäßer Speisereinsatz 202
im Längsschnitt dargestellt. Im Unterschied zu dem Speisereinsatz 2 aus den
Fig. 1a-c umfaßt das erste (untere) Formelement 204 des Speisereinsatzes
202 eine Brechkante 214. Der Speisereinsatz 202 ist überdies kompakter und
dickwandiger ausgebildet als der Speisereinsatz 2. Die auch hier vorhandene
Zentrierausnehmung 256 geht nicht durch den oberen Speiserabschluß hindurch,
erstreckt sich aber in Längsrichtung des Speisereinsatzes so weit,
daß ein zugeordneter Zentrierdorn ausreichend weit in sie eingeschoben
werden kann, wenn das obere Formelement 206 teleskopartig auf dem unteren
Formelement 204 in Richtung Modellplatte verschoben wird.FIG. 2 shows an
In den Fig. 3a-d ist ein erfindungsgemäßes Verfahrens zur Anordnung eines erfindungsgemäßen Speisereinsatzes in einer Gießform schematisch dargestellt. Die nachfolgenden Erläuterungen treffen für den Speisereinsatz gemäß den Fig. 1a-c ebenso zu wie für den Speisereinsatz aus Fig. 2.In Figs. 3a-d is a method according to the invention for the arrangement a feeder insert according to the invention in a casting mold schematically shown. The following explanations apply to the feeder insert 1a-c as well as for the feeder sleeve of FIG. 2.
Gemäß Fig. 3a wird ein erstes Formelement 104 auf einen Zentrierdorn
116 aufgesetzt, der auf einer Modellplatte 122 befestigt ist. Das Formelement
104 wird dabei in unmittelbaren Kontakt mit der Modellplatte 122
gebracht.According to Fig. 3a, a
Anschließend wird gemäß Fig. 3b ein zweites Formelement 106 auf das
erste Formelement 104 so aufgesetzt, daß es von diesem getragen wird. Dazu
sind beispielsweise Haltevorsprünge 112 vorgesehen, die in ihrer Gestalt
und Funktion den anhand der Fig. 1a-c erläuterten Haltevorsprüngen 12
entsprechen. Es liegt nun ein zusammengesetzter Speisereinsatz 102 in
seiner Ausgangsanordnung vor, vgl. Fig. 1a.Subsequently, as shown in FIG. 3b, a
In einem in Fig. 3c wiedergegebenen Folgeschritt wird der Speisereinsatz
102 mit Formsand 150 oder einem anderen Formstoff umhüllt (Umhüllung
nur im unteren Bereich angedeutet).In a subsequent step shown in Fig. 3c, the
Nach einem nicht näher dargestellten Verdichtungsvorgang ergibt sich
die Anordnung gemäß Fig. 3d. Die Haltevorsprünge 112 sind vom ersten
Formelement 104 abgebrochen, das zweite (obere) Formelement 106 ist
teleskopartig ein Stück weit auf das erste (untere) Formelement 104
aufgeschoben. Der Verschiebungsweg D des zweiten Formelements 106 auf dem
in seiner Position fixierten ersten Formelement 104 ist dabei durch das Maß
der Formstoffverdichtung vorgegeben und begrenzt.After a compression process not shown results
the arrangement of FIG. 3d. The retaining
Da die das erste Formelement 104 überkragende Außenwandung des
zweiten Formelements 106 auf die zwischen ihr und der Modellplatte 122
während des Verdichtungsvorganges wie ein Stempel wirkt, kommt es in diesem
Bereich zu einer hervorragenden Formstoffverdichtung (in Fig. 3d durch eine
im Vergleich mit Fig. 3c dichtere Punktierung des Formsandes 150 angedeutet).As the
Claims (9)
- Feeder insert for use when casting metals in casting moulds, comprising a cavity for receiving liquid metal, the feeder insert (2, 102, 202) including at least two mould elements (4, 104, 204; 6, 106, 206) which are displaceable one inside the other along a longitudinal feeder axis (20) and which laterally surround the cavity for receiving liquid metal, characterised in that one or more retaining elements (12, 112) is/are arranged on the first mould element (4, 104, 204) located closer to the through-passage of the feeder insert (2, 102, 202) or forming same, and/or on the second mould element (6, 106, 206),by means of which retaining elements (12, 112) the first mould element (4, 104, 204) supports the second mould element (6, 106, 206), andwhich retaining elements (12, 112) can be separated or deformed in such a way as to make possible displacement of the two mould elements one into the other along the longitudinal feeder axis (20).
- Feeder insert according to claim 1, characterised in that the first mould element (4, 104, 204) is so configured that it can be pushed into the second mould element (6, 106, 206).
- Feeder insert according to claim 2, characterised in that the first mould element (4, 104, 204) is so configured that it can be pushed into the second mould element (6, 106, 206), the outer wall of the first mould element engaging with a form fit in the inner wall of the second mould element.
- Feeder insert according to any one of the preceding claims, characterised in that the first and/or the second mould element includes one or more guide elements (14) which are arranged to at least substantially prevent skewing or tilting of the two mould elements (4, 104, 204; 6, 106, 206) relative to one another when they are pushed one into the other along the longitudinal feeder axis (20).
- Feeder insert according to any one of the preceding claims, characterised in that a breaker edge (214) is integrated in the first mould element (4, 104, 204), as part of a breaker core, if applicable.
- Feeder insert according to any one of the preceding claims, characterised in that a guide for a centring mandrel (16, 116) is integrated in the first and/or second mould element.
- Kit for producing a feeder insert (2, 102, 202) according to any one of the preceding claims, comprising a first mould element (4, 104, 204) and a second mould element (6, 106, 206) which can be so arranged that they are displaceable one into the other along a longitudinal feeder axis (20).
- Method for arranging a feeder insert in a casting mould, comprising the following steps:placing in readiness of a feeder insert (2, 102, 202) according to any one of claims 1 to 6;arranging of the feeder insert in a moulding machine
so that the first and second mould elements (4, 104, 204; 6, 106, 206) are present in an arrangement from which the two mould elements are displaceable one into the other along a longitudinal feeder axis (20);pouring of moulding material into the moulding machine so that the outer walls of the feeder insert (2, 102, 202) are in contact with the moulding material;compression of the moulding sand so that the first and second mould elements are displaced one into the other along the longitudinal feeder axis (20). - Method according to claim 8, wherein the moulding machine includes a pattern plate (22, 122) and the first mould element (4, 104, 204) is inserted into the moulding machine in such a way that it is in direct contact with the pattern plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20122062U DE20122062U1 (en) | 2000-08-08 | 2001-07-19 | Feeder insert used for casting metals comprises mold elements which slide into each other along a longitudinal axis to surround a hollow space for liquid metal |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10039519A DE10039519B4 (en) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | feeder sleeve |
DE10039519 | 2000-08-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1184104A1 EP1184104A1 (en) | 2002-03-06 |
EP1184104B1 true EP1184104B1 (en) | 2004-12-01 |
Family
ID=7652277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01117412A Expired - Lifetime EP1184104B1 (en) | 2000-08-08 | 2001-07-19 | Feeder insert |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1184104B1 (en) |
AT (1) | ATE283740T1 (en) |
DE (2) | DE10039519B4 (en) |
ES (1) | ES2232543T3 (en) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008062007A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Chemex Gmbh | Feeder insert and feeder element |
EP2489450A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Foseco International Limited | Feeder element |
EP2489449A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-08-22 | GTP-Schäfer Giesstechnische Produkte GmbH | Feeder with exothermic feeder body and external insulation jacket |
DE102013209775B3 (en) * | 2013-05-27 | 2014-10-23 | Chemex Gmbh | feeder sleeve |
CN104271285A (en) * | 2012-04-30 | 2015-01-07 | 福塞科国际有限公司 | Neck-down feeder |
US9027801B2 (en) | 2012-05-15 | 2015-05-12 | Foseco International Limited | Feeder element |
DE102015101913B3 (en) * | 2015-02-10 | 2016-05-12 | Foseco International Limited | Injector with integrated loose filter, casting system consisting of the insert feeder and a mold model and method for producing a casting mold |
DE102015101912A1 (en) | 2015-02-10 | 2016-08-11 | Foseco International Limited | Injection feeder with integrated loose filter, casting system consisting of the sprue feeder and a mold model and method for producing a casting mold and casting method using this casting system |
DE102016205960A1 (en) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Use of closed-pore microballs of expanded perlite as a filler for the production of moldings for the foundry industry |
DE102017119443B3 (en) | 2017-08-24 | 2018-10-11 | Foseco International Limited | Infeed feeder with integrated filter |
DE102019104180A1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-20 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | One-piece feeder body for use in casting metals |
US20220008985A1 (en) * | 2019-01-31 | 2022-01-13 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | Single-piece feeder body for use in metal casting |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20115140U1 (en) | 2000-11-30 | 2002-01-31 | AS Lüngen GmbH & Co. KG, 56170 Bendorf | Feeder with a tubular body |
DE10059481B4 (en) * | 2000-11-30 | 2012-02-23 | AS Lüngen GmbH | Feeder with a tube-like body |
DE10156571C1 (en) * | 2001-11-20 | 2003-01-16 | Gtp Schaefer Giestechnische Pr | Feeder, used for inserting into a casting mold for casting metals, comprises a hat-like cap enclosing the outer wall of a feeder body forming an insulating gap and fixed against the body |
EP1526645B1 (en) | 2003-10-20 | 2011-11-23 | Werner Turck GmbH & Co. KG | Inductive proximity switch with differential coils |
GB0325134D0 (en) * | 2003-10-28 | 2003-12-03 | Foseco Int | Improved feeder element for metal casting |
EP1732719B1 (en) * | 2004-03-31 | 2009-07-01 | AS Lüngen GmbH | Feeder provided with a deformable socket |
DE102004017062A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Luengen Gmbh & Co Kg As | Umbrella or dowel feeder |
DE102005019385A1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | AS Lüngen GmbH & Co. KG | Foundry casting funnel feeding molten metal into mold, includes supported ceramic filter insert near top opening above feeder chamber |
DE102005025701B4 (en) * | 2005-06-04 | 2007-03-08 | GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH | Feeder with yielding feeder base |
DE102005049734A1 (en) | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Hofmann Ceramic Gmbh | Feeder insert for placement in a mold used in the casting of metals |
EP1920859A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-14 | GTP-Schäfer Giesstechnische Produkte GmbH | Two part feeder insert having a compliant bottom part |
DE202007005575U1 (en) * | 2007-04-18 | 2007-06-14 | GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH | Feeder head insert for metal casting molds has tubular upper section and tapering lower section which is fitted at its tip with tapering metal ring |
DE102008009730A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-20 | AS Lüngen GmbH | Feeder with inserted breaker core |
CN102574468B (en) | 2009-10-16 | 2015-04-01 | 本田技研工业株式会社 | Vehicle instrument panel structure |
US9573188B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-02-21 | Gtp Schäfer Giesstechnische Produkte Gmbh | Method for producing a feeder having an exothermic feeder body, and a feeder having an insulating external shell |
CN104994973B (en) * | 2013-02-15 | 2017-05-03 | 凯美克斯有限责任公司 | Feeder insert, casting mold with feeder insert and method for arranging feeder insert in casting mold |
DE202013001933U1 (en) | 2013-02-15 | 2014-05-20 | Chemex Gmbh | feeder sleeve |
DE102014215715A1 (en) * | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Chemex Gmbh | Arrangement for use in producing a divisible mold |
GB201415516D0 (en) * | 2014-09-02 | 2014-10-15 | Foseco Int | Feeder system |
TR201510862B (en) | 2015-09-02 | 2018-08-27 | Foseco Int | FEEDING ELEMENT |
US10286445B2 (en) | 2015-09-02 | 2019-05-14 | Foseco International Limited | Feeder system |
WO2016166497A1 (en) | 2015-09-02 | 2016-10-20 | Foseco International Limited | Feeder system |
DE102016202795A1 (en) | 2016-02-23 | 2017-08-24 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Use of a composition as a binder component for the preparation of feeder elements by the cold-box process, corresponding processes and feeder elements |
DE202016103215U1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-06-20 | Foseco International Limited | Modular feeder system |
ES2876233T3 (en) | 2017-04-28 | 2021-11-12 | Foseco Int | Feeding system |
DE102017131280A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | A method of manufacturing a molded article and a feeder insert for use in such a method |
DE202019005681U1 (en) | 2019-11-06 | 2021-06-16 | GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH | Feeder insert with springy metal base |
EP3819042A1 (en) | 2019-11-06 | 2021-05-12 | GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH | Feeder insert with resilient metal foot |
DE102020132342A1 (en) | 2020-12-04 | 2022-06-09 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | Feeder sleeve for use in casting metals in moulds |
DE102021104435A1 (en) | 2021-02-24 | 2022-08-25 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | Vertically split feeder for use in casting metals in molds and method of making same |
CN113369442B (en) * | 2021-05-25 | 2022-11-04 | 庆铃汽车(集团)有限公司 | Injection riser and riser device for improving internal defects of castings |
DE202021106147U1 (en) | 2021-11-10 | 2022-11-14 | Ask Chemicals Gmbh | feeder |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1519320U (en) * | ||||
GB1597832A (en) * | 1977-03-01 | 1981-09-09 | Foseco Trading Ag | Breaker core assembly for use in the casting of molten metals |
DE4200183A1 (en) * | 1991-01-14 | 1992-07-16 | Erich Kuehn | Two=part feeder esp. for iron castings - comprising bottom part of exothermic material with elongated oval feed opening and fitting hollow top part forming cavity |
DE4219632A1 (en) * | 1992-01-07 | 1994-01-20 | Erich Kuehn | Two-part feeder unit for a metal casting plant - with grooves in the connector opening in the feeder bottom |
DE9303392U1 (en) * | 1993-03-09 | 1994-03-03 | Chemex GmbH, 58300 Wetter | Feeder insert |
US5462106A (en) * | 1994-05-31 | 1995-10-31 | Hanna; Paul E. | Method of producing a mold open riser in mold during casting |
-
2000
- 2000-08-08 DE DE10039519A patent/DE10039519B4/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-19 EP EP01117412A patent/EP1184104B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 DE DE50104669T patent/DE50104669D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 AT AT01117412T patent/ATE283740T1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 ES ES01117412T patent/ES2232543T3/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008062007A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Chemex Gmbh | Feeder insert and feeder element |
EP2489450A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Foseco International Limited | Feeder element |
WO2012110753A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Foseco International Limited | Feeder element |
US8430150B2 (en) | 2011-02-17 | 2013-04-30 | Foseco International Limited | Feeder element |
EP2489449A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-08-22 | GTP-Schäfer Giesstechnische Produkte GmbH | Feeder with exothermic feeder body and external insulation jacket |
CN104271285B (en) * | 2012-04-30 | 2016-10-12 | 福塞科国际有限公司 | Constriction feed arrangement and constriction feed system |
CN104271285A (en) * | 2012-04-30 | 2015-01-07 | 福塞科国际有限公司 | Neck-down feeder |
AU2013255616B2 (en) * | 2012-04-30 | 2017-04-20 | Foseco International Limited | Neck-down feeder |
US9027801B2 (en) | 2012-05-15 | 2015-05-12 | Foseco International Limited | Feeder element |
DE102013209775B3 (en) * | 2013-05-27 | 2014-10-23 | Chemex Gmbh | feeder sleeve |
DE102015101913B3 (en) * | 2015-02-10 | 2016-05-12 | Foseco International Limited | Injector with integrated loose filter, casting system consisting of the insert feeder and a mold model and method for producing a casting mold |
DE102015101912A1 (en) | 2015-02-10 | 2016-08-11 | Foseco International Limited | Injection feeder with integrated loose filter, casting system consisting of the sprue feeder and a mold model and method for producing a casting mold and casting method using this casting system |
DE102016205960A1 (en) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Use of closed-pore microballs of expanded perlite as a filler for the production of moldings for the foundry industry |
WO2017174826A1 (en) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Use of closed-pore microspheres of expanded pearlite as a filler for the production of mouldings for the foundry industry |
DE102017119443B3 (en) | 2017-08-24 | 2018-10-11 | Foseco International Limited | Infeed feeder with integrated filter |
US20220008985A1 (en) * | 2019-01-31 | 2022-01-13 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | Single-piece feeder body for use in metal casting |
DE102019104180A1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-20 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | One-piece feeder body for use in casting metals |
WO2020169462A1 (en) | 2019-02-19 | 2020-08-27 | Chemex Foundry Solutions Gmbh | One-piece feeder body for use while casting metals |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1184104A1 (en) | 2002-03-06 |
ATE283740T1 (en) | 2004-12-15 |
ES2232543T3 (en) | 2005-06-01 |
DE50104669D1 (en) | 2005-01-05 |
DE10039519A1 (en) | 2002-02-21 |
DE10039519B4 (en) | 2007-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1184104B1 (en) | Feeder insert | |
EP2480359B1 (en) | Method for producing a green compact apparatus for the manufacture thereof and computer programm | |
DE3113294C2 (en) | ||
EP3003601B2 (en) | Feeder sleeve, forming element for the feeder sleeve and method for casting metal using the same | |
EP1345716B2 (en) | Feeder comprising a tubular body | |
EP0077897A2 (en) | Press for making dimensionally stable pressed articles from powdery material | |
DE1758377A1 (en) | Injection molding tool | |
EP0241009A2 (en) | Method and moulding device for producing climbing-irons for insertion into masonry work | |
EP3056297B1 (en) | Use of a feeder insert and method of preparing a casting mould with vertical mould splitting | |
AT515961B1 (en) | Method and device for pressing a green compact | |
EP3727723A1 (en) | Method for producing a moulded part and feeder insert for use in such a method | |
EP1980383A2 (en) | Compression moulding method for manufacturing components from long fibre reinforced thermoplastic | |
DE4417663A1 (en) | Pressed part made of metal powder, method and device for its production | |
EP3551419B1 (en) | Device and method for producing objects from a solidifying moulding compound with a pusher device | |
DE102007001756B4 (en) | Method and injection mold for injection molding of hollow molded plastic parts | |
WO2014124766A1 (en) | Feeder insert and method for arranging same in a casting mold | |
DE20122062U1 (en) | Feeder insert used for casting metals comprises mold elements which slide into each other along a longitudinal axis to surround a hollow space for liquid metal | |
DD158375A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING THE FITTING AFTER THE INJECTION PROCESS OF THERMOPLASTIC ARTICLES | |
DE10000580A1 (en) | Production of a writing instrument front part with a one-piece deformation | |
DE102010022834B4 (en) | Spring thorn and casting model with spring thorn | |
EP3368234B1 (en) | Pin having an expandable casing, and casting model having a pin, and method for casting metals | |
DE102006019168A1 (en) | Single-stage Injection molding process to enclose an object e.g. electrical connector in a case | |
WO2018114561A1 (en) | Moulding an elongate component using a centering element | |
DE60307685T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CASTING VARIOUS FORMS IN A CONTINUOUS CASTING SYSTEM IN A SINGLE CASTING PROCESS | |
DE19832807A1 (en) | Injection molding process produces penetration in molding by advancing core before dwell pressure phase, avoiding recombinant-flow region caused by permanent core |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020906 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20021211 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041201 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041201 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041201 Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20041201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50104669 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050105 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050301 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050301 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050301 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2232543 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050719 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050719 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050719 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050731 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050731 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050731 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050731 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20050902 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *CHEMEX G.M.B.H. Effective date: 20050731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050501 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 50104669 Country of ref document: DE Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 50104669 Country of ref document: DE Owner name: CHEMEX FOUNDRY SOLUTIONS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: CHEMEX GMBH, 58300 WETTER, DE |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20200818 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20200724 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20200727 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20200804 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20200731 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 50104669 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20210718 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20211026 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20210718 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20210720 |