DE102017119443B3

DE102017119443B3 - Infeed feeder with integrated filter

Info

Publication number: DE102017119443B3
Application number: DE102017119443.6A
Authority: DE
Inventors: Thomas Baginski; Jürgen Kmetsch; Andreas Baier
Original assignee: Foseco International Ltd
Current assignee: Foseco International Ltd
Priority date: 2017-08-24
Filing date: 2017-08-24
Publication date: 2018-10-11
Anticipated expiration: 2037-08-25

Abstract

Ein Eingussspeiser (1; 1'; 1"; 1"'; 1*) zur Verwendung beim Gießen von Metallen in Gussformen, weist einen Korpus auf, der einen Hohlraum zur Aufnahme von Schmelze bereitstellt. Der Korpus weist ein Unterteil (3) auf, welches eine Speiseröffnung (6) des Eingussspeisers festlegt. Der Hohlraum im Korpus nimmt ein feuerfestes Filter (4; 4') auf, das größer als die Speiseröffnung (6) und einseitig gelenkig mit dem Korpus verbunden ist.A pouring feeder (1; 1 '; 1 "; 1"'; 1 *) for use in casting metals in molds has a body providing a cavity for receiving melt. The body has a lower part (3), which defines a feeder opening (6) of the Eingussspeisers. The cavity in the body receives a refractory filter (4, 4 ') which is larger than the feeder opening (6) and hinged on one side to the body.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Eingussspeiser zur Verwendung bei Metallgussvorgängen. Dabei wird unter einem Eingussspeiser ein mit einem Filter versehener Einguss verstanden, der ausgebildet ist, auch als Speiser verwendet zu werden.The present invention relates to a gate feeder for use in metal casting operations. In this case, a sprue feeder is understood as meaning a sprue provided with a filter, which is designed to also be used as a feeder.

Beim Metallguss wird Schmelze (geschmolzenes Metall) in eine Gussform geleitet, kühlt in der Gussform ab und erstarrt.In metal casting, melt (molten metal) is fed into a mold, cooled in the mold and solidified.

Als Gussformen sind sogenannte Dauer(guss)formen bekannt, die wiederholt verwendet werden können, und sogenannte verlorene (Guss-)Formen.As molds so-called duration (casting) forms are known that can be used repeatedly, and so-called lost (casting) forms.

Bei den verlorenen Formen werden ein Formmodell des herzustellenden Gussstücks sowie eventuell verwendete Speiser und Eingüsse mit Formsand (mit Bindemittel versetzter Sand (häufig Quarzsand oder Edelkorund)) umgeben und wird der Formsand verdichtet (z.B. durch Rütteln oder Stampfen). Dabei kann das Formmodell fakultativ Zentrierdorne für Speiser und/oder Eingüsse aufweisen. Nach der Verdichtung des Formsandes wird das Formmodell entnommen. Häufig ist die Form aus zwei Formhälften (man spricht auch von Formkästen oder Formballen) gebildet. Beim Horizontalguss spricht man von einer unteren Formhälfte und einer oberen Formhälfte; beim Vertikalguss spricht man von einer linken und einer rechten Formhälfte. Dann ist das Formmodell häufig entlang seiner größten Ausdehnung zweigeteilt und ist jeder Formhälfte ein Teil des Formmodells zugeordnet. Die Anordnung der größten Ausdehnung des Formmodells in der Trennungsebene zwischen den Formhälften erlaubt zusammen mit der zweiteiligen Ausbildung der Form eine leichte Entnahme der Formmodell-Teile. Durch Zusammensetzen der Formhälften wird die Form gebildet. Dabei ist sowohl eine horizontale als auch eine vertikale Anordnung der Formhälften möglich. Es ist auch bekannt, das Formmodell aus einem Material zu bilden, welches bei Kontakt mit Schmelze verbrennt. Als verbrennendes Material wird häufig Wachs oder expandierter Polystyrol-Hartschaum verwendet. Dann kann das Formmodell in der Form verbleiben, und die Form muss nicht geöffnet werden. Anschließend wird erforderlichenfalls zusätzlich zum Einguss ein Anschnittsystem (wird auch als Zulauf bezeichnet) zum Zuführen von Schmelze zum Einguss und damit in die Form eingebracht (beispielsweise durch Bohren/Fräsen), und es werden erforderlichenfalls Entlüftungskanäle eingebracht. Das von dem Formmodell umschlossene Volumen legt so die Gestalt des Gussstücks fest. Die vorstehend beschriebene Gussform kann sich aus einem oder mehreren Teilen zusammensetzen, die beispielsweise unter Verwendung eines oder mehrerer Formmodelle gebildet sein können.In the lost molds, a mold model of the casting to be produced and any feeders and molds used are surrounded with foundry sand (sand mixed with binder (often quartz sand or corundum)) and the molding sand compacted (e.g., by shaking or pounding). The shape model may optionally have centering mandrels for feeders and / or sprues. After compaction of the molding sand, the mold model is removed. Often, the mold is formed from two mold halves (one also speaks of molding boxes or molded bales). When horizontal casting is called a lower mold half and an upper mold half; In vertical casting, this is referred to as a left and a right half of the mold. Then, the shape model is often divided into two parts along its largest dimension, and each mold half is assigned a part of the shape model. The arrangement of the largest dimension of the mold model in the plane of separation between the mold halves, together with the two-part design of the mold, allows easy removal of the mold model parts. By assembling the mold halves, the mold is formed. In this case, both a horizontal and a vertical arrangement of the mold halves is possible. It is also known to form the mold model from a material which burns on contact with melt. Wax or expanded polystyrene rigid foam is often used as the burning material. Then the mold model can remain in the mold and the mold does not need to be opened. Subsequently, if necessary, in addition to the sprue, a gate system (also referred to as an inlet) for supplying melt to the gate and thus into the mold (for example, by drilling / milling), and if necessary venting channels are introduced. The volume enclosed by the mold model thus defines the shape of the casting. The above-described mold may be composed of one or more parts, which may be formed, for example, using one or more mold models.

Eine automatische Erzeugung derartiger Gussformen ist beispielsweise in der WO 2012/172154 A1 beschrieben.An automatic production of such molds is for example in the WO 2012/172154 A1 described.

Um im Inneren des Gussstücks Hohlräume festzulegen, ist bekannt, vor dem Gießen in die fertige Form einen Kern einzulegen. Dieser Kern besteht häufig aus mit Bindemittel versetztem Sand. Infolge der Hitze der Schmelze zerfällt ein solcher Kern nach dem Gießen wieder zu losem Sand, der entfernt werden kann. Kerne können auch verwendet werden, um Gussstücke mit Hinterschneidungen ihrer Oberfläche zu gießen.In order to define cavities in the interior of the casting, it is known to insert a core before casting into the finished form. This core often consists of binder-added sand. As a result of the heat of the melt such a core decomposes after casting back to loose sand, which can be removed. Cores can also be used to cast castings with undercuts on their surface.

Im Metallguss ist für eine hohe Gussqualität zum einen eine saubere Trennung des in der Schmelze enthaltenen geschmolzenen Metalls vom Schlackenlauf wichtig, um sicherzustellen, dass nur geschmolzenes Metall in das das Gussstück festlegende Volumen gelangt. Dies kann beispielsweise über ein entsprechend ausgebildetes Anschnittsystem erfolgen.In metal casting, for a high casting quality, on the one hand, a clean separation of the molten metal contained in the melt from the slag run is important to ensure that only molten metal reaches the volume defining the casting. This can be done for example via a suitably trained gating system.

Weiter ist es im Metallguss für eine hohe Gussqualität wichtig, dass die in eine Gussform eingefüllte Schmelze möglichst unter Verzicht auf Turbulenzen und damit in Form einer laminaren Strömung in das das Gussstück festlegende Volumen einfließt. Hintergrund ist, dass es bei einer zu starken Verwirbelung der einströmenden Schmelze zu einer Vermischung mit Luft und zu einer ungewünschten Oxidbildung kommen kann. Eine Vermischung mit Luft und eine zu große Oxidbildung verringern die Gussqualität und damit die Qualität des Gussstücks. Auch dies kann durch ein entsprechend ausgebildetes Anschnittsystem erreicht werden.Furthermore, it is important in metal casting for a high casting quality that the melt filled into a casting mold flows into the volume defining the casting as far as possible without the need for turbulence and thus in the form of a laminar flow. The background is that excessive turbulence of the inflowing melt can lead to mixing with air and undesirable oxide formation. Mixing with air and excessive oxide formation reduce the casting quality and thus the quality of the casting. This can also be achieved by a suitably trained gating system.

Die Verwendung eines Anschnittsystems weist jedoch den Nachteil auf, dass ein erheblicher Anteil des eingesetzten Materials im Anschnittsystem verbleibt (bis zu 50 % des Materials, das von dem das Gussstück festlegenden Volumen aufgenommen wird). Aufgrund der zur Erwärmung des Materials eingesetzten Energie hat dies einen hohen Energieeinsatz zur Folge. Weiter erschwert das im Anschnittsystem gebundene Material die Handhabung des gegossenen Gussstücks. Eine Wiederverwendung des im Anschnittsystem verbliebenen Materials ist jedoch regelmäßig möglich.However, the use of a gating system has the disadvantage that a significant portion of the material used remains in the gating system (up to 50% of the material taken up by the volume defining the casting). Due to the energy used to heat the material, this results in a high energy input. Furthermore, the material bound in the gate system complicates the handling of the cast casting. However, a reuse of the material remaining in the gate system is possible on a regular basis.

Zur Vermeidung eines Anschnittsystems ist eine Metallgusstechnik bekannt, bei der Schmelze unter Verzicht auf ein Anschnittsystem direkt in das das Gussstück festlegende Volumen eingebracht wird. Dies schließt die Verwendung eines oder mehrerer Eingüsse, die beispielsweise trichterförmig ausgebildet sein können, jedoch nicht aus. Diese Metallgusstechnik wird auch als Direktgussverfahren bezeichnet. Um gleichzeitig zu große Turbulenzen in der eingegossenen Schmelze zu vermeiden, ist es weiter bekannt, im Einguss in der Nähe des Volumens, welches das Gussstück festlegt, einen Filter vorzusehen, welcher die Strömung der Schmelze verlangsamt und die Schmelze filtert. Beispielshaft wird auf die europäische Patentanmeldung EP 0 327 226 A1 der Foseco International Limited und die britische Patentanmeldung GB 2 215 650 A der Georg Fischer AG verwiesen. Ein weiterer Einguss mit einem entsprechenden Filter ist aus der US 4,708,326 bekannt. Derartige Filter können aber auch bei herkömmlichen Metallgusstechniken, welche ein Anschnittsystem verwenden, eingesetzt werden.In order to avoid a gating system, a metal casting technique is known in which melt is dispensed directly into the casting-defining volume while dispensing with a gating system. This does not preclude the use of one or more gates, which may be funnel-shaped, for example. This metal casting technique is also called direct casting. In order to simultaneously avoid excessive turbulence in the cast melt, it is further known to provide in the gate near the volume defining the casting a filter which slows the flow of the melt and filters the melt. Exemplary is the European patent application EP 0 327 226 A1 Foseco International Limited and the British patent application GB 2 215 650 A directed by Georg Fischer AG. Another sprue with a corresponding filter is from the US 4,708,326 known. However, such filters can also be used in conventional metal casting techniques which use a gating system.

Die verwendeten Filter sind häufig aus Keramikschaum gebildet. Alternativ ist auch die Verwendung von Wabenstrukturen und Sieben bekannt. Diese Filter verringern Turbulenzen in der Schmelze und verhindern, dass nichtmetallische Einschlüsse in der Schmelze in das das Gussstück festlegende Volumen eindringen und so die Gussqualität beeinträchtigen.The filters used are often made of ceramic foam. Alternatively, the use of honeycomb structures and sieves is known. These filters reduce turbulence in the melt and prevent non-metallic inclusions in the melt from penetrating into the casting volume defining the casting quality.

Während des Erkaltens und Erstarrens der Schmelze kommt es zu einer Kontraktion der Schmelze und damit zu einer Abnahme des von der Schmelze ursprünglich eingenommenen Volumens. Bei Aluminium kann diese Kontraktion beispielsweise bis zu 7 % betragen. Dies kann zur unerwünschten Bildung von Lunkern genannten Hohlräumen führen. Die Gefahr einer Bildung von Lunkern ist bei einer langsamen Erstarrung, wie sie beispielsweise bei einem Abguss in einer Sandform und/oder beim Abgießen voluminöser Gussstücke auftritt, besonders groß. Zur Vermeidung einer Bildung von Lunkern ist es bekannt, in der Gussform benachbart zu dem Volumen, welches das Gussstück festlegt, Speiser vorzusehen. Ein Speiser ist ein Hohlkörper, dessen Hohlraum mit dem das Gussstück festlegende Volumen in Fluidverbindung steht. Während des Gusses wird zusätzlich zu dem Volumen, welches das Gussstück festlegt, auch der Hohlraum des Speisers mit Schmelze gefüllt. Dieser für Schmelze zur Verfügung stehende Hohlraum wird auch als Speiservolumen bezeichnet. Zieht sich jetzt die Schmelze im Inneren des das Gussstück festlegenden Volumens infolge ihrer Abkühlung zusammen (man spricht hier von „Schwindung“), kann aus dem Hohlraum des Speisers weitere Schmelze nachfließen, so dass es im Gussstück nicht zur Bildung von Lunkern kommt. Entsprechend sind Speiser üblicherweise oberhalb oder neben dem das Gussstück festlegenden Volumen angeordnet. Damit der Speiser seine Wirkung entfalten kann, muss sichergestellt werden, dass die vom Speiser aufgenommene Schmelze auch dann noch fließfähig bleibt, wenn die Schmelze in dem das Gussstück festlegenden Volumen bereits abgekühlt. Hierfür ist es bekannt, Speiser aus isolierendem Material oder sogar exothermem Material zu bilden.During the cooling and solidification of the melt, a contraction of the melt occurs and thus a decrease in the volume originally occupied by the melt. For aluminum, for example, this contraction can be up to 7%. This can lead to the undesirable formation of cavities called voids. The risk of formation of blowholes is particularly great in the case of slow solidification, as occurs, for example, in a cast in a sand mold and / or when casting voluminous castings. To avoid formation of voids, it is known to provide feeders in the mold adjacent to the volume defining the casting. A feeder is a hollow body whose cavity is in fluid communication with the volume defining the casting. During casting, in addition to the volume defining the casting, the cavity of the feeder is also filled with melt. This available for melt cavity is also referred to as feeder volume. If the melt now contracts inside the volume defining the casting as a result of its cooling (this is referred to as "shrinkage"), further melt can flow from the cavity of the feeder so that voids do not form in the casting. Correspondingly, feeders are usually arranged above or beside the volume defining the casting. For the feeder to be effective, it must be ensured that the melt taken up by the feeder remains free to flow even if the melt already has cooled in the volume defining the casting. For this purpose, it is known to form feeders of insulating material or even exothermic material.

Bei Verwendung einer verlorenen Form wird der Speiser üblicherweise ganz oder teilweise von dem mit Bindemittel versetzten Sand umgeben. Der Speiser muss daher ausgebildet sein, die beim Verdichten des Formsandes auftretenden Drücke auszuhalten. Dabei ist zu beachten, dass der Speiser während des Verdichtens mit seiner Auslassöffnung mit dem Formmodell in Kontakt steht (direkt oder über einen zusätzlich vorgesehenen Brechkern), so dass der Speiser nicht ausweichen kann. Aus diesem Grund ist es bekannt, Speiser mehrteilig aus einem Hauptkörper und einem mit dem Formmodell in Kontakt kommenden Zuführkörper auszubilden, wobei der Zuführkörper verformbar und/oder gegenüber dem Hauptkörper des Speisers verlagerbar ausgebildet sein kann. Dies ist beispielsweise aus den Dokumenten DE 20 2013 001 933 U1 und EP 1 184 104 B1 bekannt.When using a lost form, the feeder is usually completely or partially surrounded by the binder-added sand. The feeder must therefore be designed to withstand the pressures occurring during compaction of the molding sand. It should be noted that the compressor during compression with its outlet opening in contact with the mold model (directly or via an additionally provided breaker core), so that the feeder can not escape. For this reason, it is known to form feeders in multiple parts from a main body and a feed body coming into contact with the mold model, wherein the feed body can be deformable and / or designed to be displaceable relative to the main body of the feeder. This is for example from the documents DE 20 2013 001 933 U1 and EP 1 184 104 B1 known.

Aus der WO 2006/114304 A1 ist es auch bekannt, Speiser mit Filtern zu versehen und wahlweise als Einguss zu verwenden. Dabei ist der Filter an dem Ende des vom Speiser umschlossenen Hohlraums angeordnet, welches Ende dem Volumen, welches das Gussstück festlegt, abgewandt ist. Der Grund ist, dass die Schmelze im Bereich des Filters aufgrund der herabgesetzten Fließgeschwindigkeit und der im Filter stattfindenden Ableitung von Wärme besonders schnell erstarrt.From the WO 2006/114304 A1 It is also known to provide filters with filters and optionally to use as a sprue. In this case, the filter is arranged at the end of the cavity enclosed by the feeder, which end is remote from the volume which defines the casting. The reason is that the melt in the region of the filter solidifies very quickly due to the reduced flow rate and the dissipation of heat occurring in the filter.

Eine Vertikalgussvorrichtung zur Herstellung von Formteilen mit einem Tiegel zur Aufnahme der Schmelze, mit einer Gussform zur Erzeugung des Formteiles, mit einem vom Tiegel zur Gussform reichenden Steigrohr und mit einem Filter ist aus der deutschen Patentschrift DE 10 2006 052 931 B3 bekannt. Dabei ist der Filter schwimmend im Steigrohr gehalten.A vertical casting device for producing molded parts with a crucible for receiving the melt, with a mold for producing the molded part, with a rising from the crucible to the mold riser and with a filter is known from the German patent DE 10 2006 052 931 B3 known. The filter is kept floating in the riser.

Aus der DE 10 2015 101 913 B1 ist ein Eingussspeiser mit einem losen Filter bekannt. Bei diesem System ist es nachteilig, dass sich der lose Filter im Inneren des Eingussspeisers frei bewegen kann. Damit besteht während des Transports oder der Lagerung die Gefahr, dass der Filter wiederholt an einer Innenwand des Eingussspeisers anschlägt und der Filter oder die Innenwand des Eingussspeisers hierdurch beschädigt werden. Zudem besteht bei nicht runden Filtern die Gefahr, dass sich der lose im Inneren des Eingussspeisers aufgenommene Filter verkantet, und dann eine Speiseröffnung beim Gießen nicht sicher abdecken kann. Weiter ist nachteilig, dass die Eingussöffnung für die Schmelze kleiner als der Filter sein muss, damit der Filter den Eingussspeiser nicht verlassen kann.From the DE 10 2015 101 913 B1 is a sprue feeder with a loose filter known. In this system, it is disadvantageous that the loose filter can move freely inside the Eingussspeisers. Thus, during transportation or storage, there is a risk that the filter repeatedly strikes against an inner wall of the sprue feeder and thereby damage the filter or the inner wall of the sprue feeder. In addition, with non-round filters there is a risk that the loosely received in the interior of the Eingussspeisers filter tilted, and then can not cover a Speiseröffnung when pouring. Another disadvantage is that the pouring opening for the melt must be smaller than the filter, so that the filter can not leave the sprue.

Aus der DE 10 2005 019 385 A1 ist ein Speiser zum Einsetzen in eine einen Gießhohlraum aufweisende Gießform bekannt. Der Speiser weist einen an gegenüberliegenden Seiten geöffneten Speiserhohlraum auf, wobei eine erste Öffnung eine Verbindung vom Speiserhohlraum zum Gießhohlraum herstellt, und eine zweite Öffnung der ersten Öffnung gegenüberliegend angeordnet ist. In der der zweiten Öffnung zugewandten Hälfte des Speiserhohlraums ist ein Filterelement angeordnet. Das Filterelement ist beispielsweise durch Kleben oder einpressen im Speiserhohlraum befestigt. Zusammenfassend offenbart dieses Dokument Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1. From the DE 10 2005 019 385 A1 For example, a feeder for insertion into a casting cavity mold is known. The feeder has a feeder cavity opened on opposite sides, a first opening communicating from the feeder cavity to the casting cavity, and a second opening opposite the first opening. In the second opening facing half of the feeder cavity, a filter element is arranged. The filter element is attached for example by gluing or pressing in the feeder cavity. In summary, this document discloses features of the preamble of claim 1.

Ausgehend hiervon ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Eingussspeiser zur Verwendung bei Metallgussvorgängen, ein Gusssystem mit dem Eingussspeiser und einem darauf abgestimmten Formmodell und ein Verfahren zur Herstellung einer Gussform bereitzustellen, welche die vorstehend beschriebenen Nachteile vermeiden.With this in mind, it is an object of the present invention to provide a gate feeder for use in metal casting operations, a casting system with the sprue feeder and a mold model matched thereto, and a method of manufacturing a casting mold which avoid the disadvantages described above.

Die vorstehende Aufgabe wird durch die Kombination der Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen finden sich in den Unteransprüchen.The above object is achieved by the combination of the features of independent claim 1. Preferred developments can be found in the subclaims.

Ausführungsformen stellen einen Eingussspeiser zur Verwendung bei Metallgussvorgängen, ein Gusssystem mit dem Eingussspeiser und einem darauf abgestimmten Formmodell, ein Verfahren zur Herstellung einer Gussform sowie ein Gießverfahren unter Verwendung der Gussform bereit, welche einerseits ein zuverlässiges Filtern der Schmelze während des Eingusses, ein sicheres Speisen nach dem Einguss und eine Verwendbarkeit eines Zentrierdornes sicher stellen und andererseits gewährleisten, dass eine Beschädigung des Filters und/oder des Eingussspeisers bei der Lagerung und dem Transport vermieden wird.Embodiments provide a sprue feeder for use in metal casting operations, a casting system with the sprue feeder and a mold model matched thereto, a method of manufacturing a casting mold, and a casting method using the casting mold, which provides reliable filtering of the melt during the sprue, safe feeding Ensure the sprue and a usability of a centering mandrel and on the other hand ensure that damage to the filter and / or the Eingussspeisers during storage and transport is avoided.

Ausführungsformen stellen einen Eingussspeiser zur Verwendung beim Gießen von Metallen in Gussformen bereit, der einen Korpus aufweist, welcher einen Hohlraum zur Aufnahme von Schmelze bereitstellt. Der Korpus weist wenigstens ein Unterteil auf, welches eine Speiseröffnung festlegt. Die Speiseröffnung ist ausgebildet, während eines Gussvorgangs benachbart zu einem das Gussstück festlegenden Volumen angeordnet zu werden und mit diesem in Fluidverbindung zu stehen. Gemäß einer Ausführungsform weist die Speiseröffnung einen eckigen oder runden Querschnitt auf. In dem Hohlraum des Korpus ist ein Filter aus feuerfestem Material angeordnet, der einseitig gelenkig mit dem Korpus und insbesondere mit dem Unterteil des Korpus verbunden ist. Der Filter ist dabei so dimensioniert, dass es größer als die Speiseröffnung ist. Die gelenkige Verbindung des Filters mit dem Korpus kann gemäß einer Ausführungsform unmittelbar durch entsprechende Ausgestaltung von Filter und Korpus erfolgen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die gelenkige Verbindung des Filters mit dem Korpus auch mittelbar über ein von dem Filter und dem Korpus verschiedenes Verbindungselement erfolgen, welches beispielsweise als Scharnier, Band oder Gelenk ausgebildet sein kann. Dabei kann sich das Verbindungselement beispielsweise in seiner Materialbeschaffenheit von dem Filter und dem Korpus unterscheiden.Embodiments provide a gate feeder for use in casting metals in molds having a body that provides a cavity for receiving melt. The body has at least one lower part which defines a feeder opening. The feeder orifice is adapted to be disposed adjacent to and in fluid communication with a casting defining volume during a casting operation. According to one embodiment, the feed opening has a polygonal or round cross-section. In the cavity of the body, a filter made of refractory material is arranged, which is connected on one side articulated to the body and in particular to the lower part of the body. The filter is dimensioned so that it is larger than the feeder opening. The articulated connection of the filter with the body can be carried out according to an embodiment directly by appropriate design of the filter and body. According to an alternative embodiment, the articulated connection of the filter with the body can also take place indirectly via a different connection element from the filter and the body, which may be formed, for example, as a hinge, hinge or hinge. In this case, the connecting element, for example, differ in its material properties of the filter and the body.

Durch die gelenkige Anordnung des Filters kann der Filter die Speiseröffnung des Eingussspeisers wahlweise verschließen oder freigeben. Die Freigabe der Speiseröffnung ist erforderlich, wenn der Eingussspeiser über einen Zentrierdorn ausgerichtet werden soll. Gleichzeitig ist der Filter aufgrund der einseitig gelenkigen Verbindung mit dem Korpus daran gehindert, den Hohlraum zu verlassen oder sich beim Transport oder der Lagerung des Eingussspeisers über die Maßen zu bewegen, so dass eine Beschädigung des Filters oder der Innenwand des Eingussspeisers vermieden werden kann.Due to the articulated arrangement of the filter, the filter can optionally close or release the feed opening of the sprue feeder. The release of the feeder opening is required if the feeder is to be aligned via a centering pin. At the same time the filter is prevented due to the unilaterally hinged connection with the body from leaving the cavity or to move during transport or storage of the Eingussspeisers over the dimensions, so that damage to the filter or the inner wall of the Eingussspeisers can be avoided.

Über den Eingussspeiser ist eine direkte Befüllung einer Form mit Schmelze ohne Verwendung eines Anschnittsystems möglich, da die Schmelze von dem Filter im Eingussspeiser gefiltert wird. Dieser Verzicht auf ein Anschnittsystem reduziert die Menge der eingesetzten Schmelze und damit zum einen die mit dem Schmelzen des Metalls verbundenen Energiekosten, und zum anderen die Kosten für das Putzen des Gussstücks nach dem Gießen. Unter dem Putzen versteht man eine Nachbehandlung von Gussstücken, bei welcher vorhandene Eingusstrichter, Speiser, Läufe, Nähte und Gusskerne sowie anhaftender Formsand vom Gussstück entfernt werden. Da der Eingussspeiser sowohl zum Befüllen der Form als auch als Speiser verwendet wird, kann auf einen zusätzlichen Speiser verzichtet werden, was die Putzkosten weiter senkt. Weiter ist die Gefahr einer Beschädigung des Gussstücks durch Verzicht auf das Anschnittsystem reduziert, da insgesamt weniger Masse bewegt und weniger im Anschnittsystem gebundenes Material entfernt werden muss. Durch den Verzicht auf das Anschnittsystem ist auch eine Entnahme des Gussstücks aus der Form leichter möglich. Weiter kann das Gussstück an dem daran nach dem Gießen zunächst verbleibenden Eingussspeiser gegriffen und manipuliert werden; da das Gussstück auf diese Weise indirekt gegriffen und manipuliert werden kann, ist das Risiko einer Beschädigung des Gussstücks selber herabgesetzt. Da der Filter den Eingussspeiser aufgrund der gelenkigen Anbindung nicht verlassen kann, ist es nicht möglich, dass der Filter beim Gießen vergessen wird. Dabei führt die Strömung der Schmelze während des Gießens unabhängig von einer Orientierung des Eingussspeisers dazu, dass der Filter vor der Speiseröffnung angeordnet wird, und die Schmelze filtert. Sobald eine Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze einen Schwellwert unterschreitet, kann der Filter unabhängig von einer Orientierung des Eingussspeisers aufschwimmen und die Speiseröffnung freigeben, wenn eine Dichte des Filters geringer als eine Dichte der Schmelze ist. Auf diese Weise ist am Ende des Gießens eine gute Speiserwirkung des Eingussspeisers sichergestellt.A direct filling of a mold with melt without the use of a gating system is possible via the gating feeder since the melt is filtered by the filter in the gushed feeder. This omission of a gating system reduces the amount of melt used and, on the one hand, the energy costs associated with the melting of the metal and, on the other hand, the cost of cleaning the casting after casting. Plastering is understood to be a post-treatment of castings in which existing pouring funnels, feeders, barrels, seams and casting cores as well as adhering foundry sand are removed from the casting. Since the sprue feeder is used both for filling the mold and as a feeder, can be dispensed with an additional feeder, which further reduces the cleaning costs. Furthermore, the risk of damaging the casting by dispensing with the gating system is reduced since less mass is moved overall and less material bound in the gating system has to be removed. By dispensing with the gating system, it is also easier to remove the casting from the mold. Further, the casting may be gripped and manipulated on the gate first remaining there after casting; since the casting can be indirectly gripped and manipulated in this way, the risk of damaging the casting itself is reduced. Since the filter can not leave the sprue feeder due to the hinged connection, it is not possible for the filter to be forgotten during casting. In this case, the flow of the melt during casting, irrespective of an orientation of the feed feeder, causes the filter to be arranged in front of the feeder opening, and the melt is filtered. As soon as a flow rate of the melt falls below a threshold value, the filter can float independently of an orientation of the sprue feeder and release the feeder opening if a density of the filter is less than a density of the melt. In this way, at the end of casting a good feeder action of the Eingussspeisers is ensured.

Gemäß einer ersten Ausführungsform erfolgt die gelenkige Anbindung des Filters am Korpus mittels eines Biegescharniers aus nicht-feuerfestem Material. Die Verwendung eines nicht-feuerfesten Materials für das Biegescharnier weist dabei den Vorteil auf, dass das Biegescharnier bei Kontakt mit der Schmelze verbrennt und eine Bewegung des Filters nicht weiter behindert.According to a first embodiment, the articulated connection of the filter takes place on the body by means of a bending hinge made of non-refractory material. The use of a non-refractory material for the bending hinge has the advantage that the bending hinge burns on contact with the melt and does not hinder movement of the filter further.

Gemäß einer Ausführungsform ist das nicht-feuerfeste Material dann ein organisches Material und/oder Papier und/oder Pappe und/oder Kunststoff. Diese Materialien sind kostengünstig und sind für die Verwendung als Biegescharnier gut geeignet.According to one embodiment, the non-refractory material is then an organic material and / or paper and / or cardboard and / or plastic. These materials are inexpensive and well suited for use as a bending hinge.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform erfolgt die gelenkige Anbindung des Filters am Korpus mittels eines Biegescharniers aus feuerfestem Material. Dieses Scharnier kann auch nach Kontakt mit der Schmelze seine führende Funktion erfüllen.According to a second embodiment, the articulated connection of the filter takes place on the body by means of a bending hinge made of refractory material. This hinge can fulfill its leading function even after contact with the melt.

Gemäß einer Ausführungsform besteht das feuerfeste Material dann aus Fasern, welche Siliciumcarbid (Karborund) und/oder Zirconiumoxid und/oder Siliciumdioxid enthalten.In one embodiment, the refractory material then consists of fibers containing silicon carbide (carborundum) and / or zirconium oxide and / or silica.

Gemäß einer Ausführungsform kann das Biegescharnier wenigstens einer aus einer vorgegebenen Richtung auf es einwirkenden Kraft ausweichen, ohne dabei elastisch oder plastisch verformt zu werden.According to one embodiment, the bending hinge can avoid at least one force acting on it from a predetermined direction, without being elastically or plastically deformed.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Kraft, welche erforderlich ist, um das Biegescharnier um 90° zu verformen, kleiner oder gleich der vom Filter ausgeübten Gewichtskraft. Gemäß einer alternativen Ausführungsform übersteigt die Kraft, welche erforderlich ist, um den flexiblen Körper um 90° zu verformen, die vom Filter (4; 4') ausgeübte Gewichtskraft um weniger als 500 % oder um weniger als 200 % oder um weniger als 100 %. In beiden Fällen kommt dem Biegescharnier vor allem eine führende Rolle zu.According to one embodiment, the force required to deform the bending hinge by 90 ° is less than or equal to the weight exerted by the filter. According to an alternative embodiment, the force required to deform the flexible body by 90 ° exceeds the weight force exerted by the filter (4; 4 ') by less than 500% or by less than 200% or by less than 100%. , In both cases, the bending hinge mainly plays a leading role.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Biegescharnier ein Materialstreifen, dessen Stärke kleiner oder gleich 5 mm oder kleiner als 2 mm oder kleiner als 1 mm oder kleiner als 0,5 mm oder kleiner als 0,1 mm oder kleiner als 0,05 mm ist, und ist ein Ende des Materialstreifens mit dem Filter und das andere Ende des Materialstreifens mit dem Korpus verbunden. Dabei kann die Stärke des als Biegescharnier verwendeten Materialstreifens von dem verwendeten Material abhängen. Beispielsweise kann bei der Verwendung von Faserwerkstoffen eine Stärke von bis zu 5 mm vorteilhaft sein, und kann bei Verwendung von Papier oder Pappe eine Stärke von bis zu 2 mm und insbesondere eine Stärke von 1,7 mm vorteilhaft sein. Bei Verwendung von Metallen kann eine Stärke von kleiner 0,5 mm und insbesondere kleiner 0,1 mm vorteilhaft sein.According to one embodiment, the bending hinge is a strip of material whose thickness is less than or equal to 5 mm or less than 2 mm or less than 1 mm or less than 0.5 mm or less than 0.1 mm or less than 0.05 mm, and one end of the strip of material is connected to the filter and the other end of the strip of material is connected to the body. The thickness of the strip of material used as a bending hinge may depend on the material used. For example, when using fibrous materials, a thickness of up to 5 mm may be advantageous, and when using paper or paperboard, a thickness of up to 2 mm and in particular a thickness of 1.7 mm may be advantageous. When using metals, a thickness of less than 0.5 mm and in particular less than 0.1 mm may be advantageous.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Biegescharnier mittels eines oder mehreren von einem organischen Klebstoff, einem anorganischen Klebstoff, und einem doppelseitigen Klebeband an dem Filter und/oder dem Korpus befestigt. Gemäß einer Ausführungsform kann der anorganische Klebstoff einen Zuschlag an Siliciumcarbid (Karborund) und/oder Zirconiumoxid und/oder Siliciumdioxid aufweisen. Die Verwendung von organischem Klebstoff oder doppelseitigem Klebeband weist den Vorteil auf, dass diese bei Kontakt mit der Schmelze verbrennen und so der Filter freigegeben wird. Bei Verwendung von anorganischem Klebstoff kann hingegen die Führungswirkung des Biegescharniers beibehalten werden. Gemäß einer Ausführungsform wird ein nicht-feuerfestes Material für das Biegescharnier mit einem nicht-feuerfesten Klebstoff kombiniert, und wird ein feuerfestes Material für das Biegescharnier mit einem feuerfesten Klebstoff kombiniert.According to one embodiment, the bending hinge is attached to the filter and / or the body by means of one or more of an organic adhesive, an inorganic adhesive, and a double-sided adhesive tape. In one embodiment, the inorganic adhesive may include a supplement of silicon carbide (carborundum) and / or zirconium oxide and / or silica. The use of organic adhesive or double-sided adhesive tape has the advantage that it burns on contact with the melt and so the filter is released. When using inorganic adhesive, however, the guiding action of the bending hinge can be maintained. According to one embodiment, a non-refractory material for the bending hinge is combined with a non-refractory adhesive, and a refractory material for the bending hinge is combined with a refractory adhesive.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Biegescharnier insgesamt ein einseitiges Klebeband und wird somit von einem einseitig mit Haftklebstoffen beschichteten, streifenförmigen Trägermaterial gebildet. Gemäß einer Ausführungsform kann das Trägermaterial dann eine Kunststofffolie, Kunststoffschaum, Papier, eine Metallfolie oder ein Textilgewebe sein.According to one embodiment, the bending hinge is a total of a single-sided adhesive tape and is thus formed by a strip-shaped carrier material coated on one side with pressure-sensitive adhesives. According to one embodiment, the carrier material may then be a plastic film, plastic foam, paper, a metal foil or a textile fabric.

Gemäß einer dritten Ausführungsform erfolgt die gelenkige Anbindung des Filters am Korpus mittels eines Bands oder Scharniers, wobei ein Schenkel des Bands oder Scharniers mit dem Filter und der andere Schenkel des Bands oder Scharniers mit dem Korpus verbunden ist.According to a third embodiment, the articulated connection of the filter to the body takes place by means of a strap or hinge, one leg of the strap or hinge being connected to the filter and the other leg of the strap or hinge to the body.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Band oder Scharnier dann aus Siliciumcarbid (Karborund) und/oder Zirconiumoxid und/oder Siliciumdioxid und/oder Metall und/oder einem organischen Material und/oder Papier und/oder Pappe und/oder Kunststoff gebildet. Bei der Verwendung von Siliciumcarbid (Karborund) und/oder Zirconiumoxid und/oder Siliciumdioxid und/oder Metall und damit einem feuerfesten Material bleibt das Band oder Scharnier auch nach Kontakt mit der Schmelze bestehen und kann seine führende Wirkung auf den Filter weiter entfalten. Bei Verwendung von einem organischen Material und/oder Papier und/oder Pappe und/oder Kunststoff und damit nicht-feuerfestem Material für das Band oder Scharnier verbrennt dieses bei Kontakt mit der Schmelze und gibt den Filter frei.According to one embodiment, the band or hinge is then formed from silicon carbide (carborundum) and / or zirconium oxide and / or silicon dioxide and / or metal and / or an organic material and / or paper and / or cardboard and / or plastic. With the use of silicon carbide (carborundum) and / or zirconium oxide and / or silica and / or metal and thus a refractory material, the tape or hinge will remain even after contact with the melt and may further develop its guiding effect on the filter. When using an organic material and / or paper and / or cardboard and / or plastic and thus non-refractory material for the tape or hinge burns this on contact with the melt and releases the filter.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Schenkel des Bandes oder des Scharniers dann mittels eines anorganischen Klebstoffs an dem Filter und/oder dem Korpus befestigt. Gemäß einer Ausführungsform weist der anorganische Klebstoff einen Zuschlag an Siliciumcarbid (Karborund) und/oder Zirconiumoxid und/oder Siliciumdioxid auf.According to one embodiment, the legs of the band or hinge are then attached to the filter and / or the body by means of an inorganic adhesive. According to one embodiment, the inorganic adhesive comprises a supplement of silicon carbide (carborundum) and / or zirconium oxide and / or silicon dioxide.

Gemäß einer Ausführungsform erfolgt die einseitige gelenkige Verbindung des feuerfesten Filters mit dem Korpus über das Unterteil des Korpus.According to one embodiment, the one-sided articulated connection of the refractory filter with the body takes place via the lower part of the body.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Korpus weiter wenigstens ein mit dem Unterteil verbundenes oder verbindbares Oberteil auf. Dabei kann es sich bei dem Oberteil und dem Unterteil um unabhängig voneinander hergestellte Elemente handeln.According to one embodiment, the body further comprises at least one upper part connected or connectable to the lower part. In this case, the upper part and the lower part may be elements produced independently of one another.

Gemäß einer Ausführungsform legt das Oberteil des Korpus einen Deckel des Korpus fest. Der vom Oberteil des Korpus festgelegte Deckel weist eine der Speiseröffnung gegenüberliegend angeordnete Öffnung auf. Die Dimensionierung und/oder Form dieser Öffnung kann kleiner oder gleich oder größer der Dimensionierung und/oder Form der Speiseröffnung sein. Die Öffnung im Deckel des Oberteils ist ausgebildet, während eines Gussvorgangs mit einem Einlauftrichter für Schmelze in Fluidverbindung gebracht zu werden; so kann die Öffnung im Deckel während eines Gussvorgangs Schmelze erhalten und über den vom Korpus bereitgestellten Hohlraum und die Speiseröffnung an ein das Gussstück festlegendes Volumen ausgeben. Gemäß einer Ausführungsform weisen die im Deckel ausgebildete Öffnung und die Speiseröffnung den gleichen Querschnitt, der beispielsweise eckig oder rund sein kann, auf. Gemäß einer alternativen Ausführungsform weisen die im Deckel ausgebildete Öffnung und die Speiseröffnung zwar einen Querschnitt mit der gleichen Form, aber mit unterschiedlicher Dimensionierung auf. Die im Deckel ausgebildete Öffnung und die Speiseröffnung sind gemäß einer Ausführungsform so angeordnet, dass sie miteinander fluchten. Vorzugsweise ist der Eingussspeiser während eines Gießvorganges so orientiert, dass die Öffnung im Deckel des Korpus oberhalb der Speiseröffnung angeordnet ist. Bei einer vertikalen Orientierung der Öffnung im Deckel des Korpus über der Speiseröffnung kann sowohl eine besonders gute Befüllung der Form als auch Speisewirkung des Speisers erzielt werden.According to one embodiment, the upper part of the body defines a cover of the body. The cover defined by the upper part of the body has an opening arranged opposite the feeder opening. The dimensioning and / or shape of this opening may be smaller than or equal to or greater than the size and / or shape of the feeder opening. The opening in the lid of the top is adapted to be fluidly connected to a melt inlet funnel during a casting operation; Thus, the opening in the lid during a casting process can receive melt and spend on the body provided by the cavity and the feeder opening to a casting volume defining volume. According to one embodiment, the opening formed in the lid and the feed opening have the same cross-section, which can be, for example, angular or round. According to an alternative embodiment, the opening formed in the lid and the feed opening, although a cross section of the same shape, but with different dimensions. The opening formed in the lid and the feeder opening are arranged according to an embodiment so that they are aligned with each other. Preferably, the sprue feeder is oriented during a casting process so that the opening in the lid of the body is arranged above the feeder opening. With a vertical orientation of the opening in the lid of the body over the feeder opening both a particularly good filling of the shape and feeding effect of the feeder can be achieved.

Über die Speiseröffnung des Korpus kann die Lage des Eingussspeisers vor und während einer Befüllung mit Formsand und während einer Verdichtung des Formsandes zudem mittels eines die Speiseröffnung durchdringenden Zentrierdorns festgelegt werden. Weist der Korpus zudem einen Deckel mit einer Öffnung auf, kann auch diese vom Zentrierdorn durchdrungen werden, und zur Festlegung der Lage des Eingussspeisers dienen. Ein über den Eingussspeiser herausragender Abschnitt des Zentrierdorns kann dabei einen Einlaufkanal für die Form festlegen.About the feed opening of the body, the position of the Eingussspeisers before and during a filling with molding sand and during compaction of the molding sand also be determined by means of a centering mandrel penetrating the feed opening. If the body also has a lid with an opening, this can also be penetrated by the centering pin and serve to determine the position of the sprue feeder. An outstanding over the sprue feeder section of the centering mandrel can define an inlet channel for the mold.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Unterteil ein Sandkern, der sowohl die Speiseröffnung als auch einen Abschnitt einer Form eines Gussstücks festlegt. Dabei kann der Sandkern einstückig oder mehrstückig ausgebildet sein. Insbesondere kann der Sandkern einen Einsatz aus exothermem und/oder isolierendem Material aufweisen, welches die Speiseröffnung festlegt. Gemäß einer Ausführungsform besteht der Sandkern ganz oder teilweise aus mit Bindemittel versetztem Sand. Der Sandkern ist ausgebildet, in einem die Form des Gussstücks festlegenden Hohlraum zwischen einer ersten (z.B. oberen oder rechten) Formhälfte und einer zweiten (z.B. unteren oder linken) Formhälfte einer Gussform angerordnet zu werden.In one embodiment, the base is a sand core that defines both the feed opening and a portion of a mold of a casting. In this case, the sand core may be formed in one piece or in several pieces. In particular, the sand core may have an insert of exothermic and / or insulating material which defines the feeder opening. According to one embodiment, the sand core consists wholly or partly of binder-added sand. The sand core is adapted to be arranged in a cavity defining the shape of the casting between a first (e.g., upper or right) mold half and a second (e.g., lower or left) mold half of a mold.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Form des Filters der Form der Speiseröffnung angepasst; dabei weist der Filter aber einen Umfang auf, der größer als der Umfang der Speiseröffnung ist.According to one embodiment, the shape of the filter is adapted to the shape of the feeder opening; In this case, however, the filter has a circumference which is greater than the circumference of the feed opening.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Speiseröffnung einen runden Querschnitt auf, und der Filter weist die Form einer Kugel oder eines Doppelkegels oder einer Scheibe auf. Filter mit der Form einer Kugel oder eines Doppelkegels oder einer Scheibe können besonders einfach und mit ausreichender Genauigkeit hergestellt werden. Weiter neigen diese Formen bei einer Speiseröffnung mit rundem Querschnitt zu einer Selbstzentrierung.According to one embodiment, the feed opening has a round cross-section, and the filter has the shape of a ball or a double cone or a disk. Filters with the shape of a ball or a double cone or a disc can be made particularly simple and with sufficient accuracy. Further, these shapes tend to self-center at a feeder aperture of circular cross-section.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist die Speiseröffnung einen rechteckigen Querschnitt auf, und der Filter weist die Form einer Doppelpyramide, eines Würfels oder eines Quaders auf.According to an alternative embodiment, the feed opening has a rectangular cross-section, and the filter has the shape of a double pyramid, a cube or a cuboid.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist die Speiseröffnung einen dreieckigen Querschnitt auf, und der Filter weist die Form eines Tetraeders auf.According to an alternative embodiment, the feed opening has a triangular cross-section, and the filter has the shape of a tetrahedron.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist die Speiseröffnung einen ovalen Querschnitt auf, und weist der Filter die Form einer Scheibe, eines Würfels oder eines Quaders auf. Dabei ist der Filter so dimensioniert, dass er die ovale Speiseröffnung abdecken kann. Hierfür kann ein Filtersitz vorgesehen sein.According to an alternative embodiment, the feed opening has an oval cross-section, and the filter has the shape of a disk, a cube or a cuboid. The filter is dimensioned so that it can cover the oval feeder opening. For this purpose, a filter seat may be provided.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Filter wenigstens eine und bevorzugt mehrere Umfangslinien auf, deren Form der Form einer Umfangslinie der Speiseröffnung entspricht, aber gegenüber der Umfangslinie der Speiseröffnung vergrößert ist. Gemäß einer Ausführungsform weist der Filter eine Grundfläche auf, deren Form der Form der Speiseröffnung entspricht, aber gegenüber der Speiseröffnung vergrößert ist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Filter die Speiseröffnung einerseits dicht verschließen, andererseits aber den Eingussspeiser nicht über die Speiseröffnung verlassen kann. According to one embodiment, the filter has at least one and preferably a plurality of peripheral lines whose shape corresponds to the shape of a peripheral line of the feeder opening but is enlarged in relation to the peripheral line of the feeder opening. According to one embodiment, the filter has a base area whose shape corresponds to the shape of the feeder opening but is enlarged in relation to the feeder opening. In this way it can be ensured that the filter on the one hand tightly close the feeder opening, but on the other hand can not leave the Eingussspeiser on the feeder opening.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Unterteil des Eingussspeisers mehrteilig ausgebildet.According to one embodiment, the lower part of the sprue feeder is designed in several parts.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Filter eine geringere spezifische Dichte als die zu filternde Schmelze auf. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist der Filter aus Siliciumcarbid (Karborund) oder Zirconiumoxid oder Siliciumdioxid gebildet. Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist der Filter eine Dichte von kleiner oder gleich 3,2 g/cm³ oder eine Dichte von kleiner oder gleich 2,1 g/cm³ auf. Diese geringe Dichte führt dazu, dass der Filter ein geringeres spezifisches Gewicht als die Schmelze aufweist, und daher in unbewegter Schmelze aufschwimmt.In one embodiment, the filter has a lower specific gravity than the melt to be filtered. In an alternative embodiment, the filter is formed of silicon carbide (carborundum) or zirconia or silica. According to an alternative embodiment, the filter has a density of less than or equal to 3.2 g / cm ³ or a density of less than or equal to 2.1 g / cm ³ . This low density causes the filter to have a lower specific gravity than the melt and therefore floats in still melt.

Gemäß einer Ausführungsform weist das Unterteil des Korpus ein direkt vom Unterteil gebildetes Lager für den Filter auf, welches durch einen Vorsprung oder eine Vertiefung im Unterteil gebildet wird. Gemäß einer Ausführungsform wird das Lager von einem vom Unterteil verschiedenen Filtersitz gebildet, welches in das Unterteil eingelegt ist. Dabei kann der Filtersitz beispielsweise durch Verkleben mit dem Unterteil verbunden sein. Die Verwendung eines Lagers erlaubt es, das Unterteil unabhängig von der Form der Speiseröffnung an die Form des Filters anzupassen. Die Verwendung eines separaten Filtersitzes für das Lager weist den Vorteil auf, dass für das Lager ein anderes Material als für das Unterteil verwendet werden kann. Dies gestattet es, die Oberfläche des Lagers ausreichend hart und/oder glatt auszubilden, um zu verhindern, dass sich der Filter in das Lager eindrückt.According to one embodiment, the lower part of the body has a bearing formed directly from the lower part for the filter, which is formed by a projection or a depression in the lower part. According to one embodiment, the bearing is formed by a filter seat different from the lower part, which is inserted into the lower part. In this case, the filter seat may be connected, for example, by gluing to the lower part. The use of a bearing allows the base to be adapted to the shape of the filter regardless of the shape of the feeder opening. The use of a separate filter seat for the bearing has the advantage that a different material can be used for the bearing than for the lower part. This allows the surface of the bearing to be made sufficiently hard and / or smooth to prevent the filter from being forced into the bearing.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Unterteil im Bereich des Lagers beschichtet, beispielsweise mit Quarzsand.According to one embodiment, the lower part is coated in the region of the bearing, for example with quartz sand.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Filter scheibenförmig ausgebildet, und der Filter weist an seinem Randbereich einen Rahmen auf, der aus demselben Material wie der Filter gebildet ist. Die Verwendung eines derartigen Rahmens verhindert, dass Filtermaterial bei einer Bewegung des Filters innerhalb des Eingussspeisers von dem Filter abgelöst wird.According to one embodiment, the filter is disc-shaped, and the filter has at its edge region a frame which is formed of the same material as the filter. The use of such a frame prevents filter material from being detached from the filter upon movement of the filter within the sprue.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist das Unterteil ein Lager für den Filter auf, und der Filter weist einen Filterträger auf, dessen Form komplementär zu der Form des Lagers ist, aber zusätzlich mehrere voneinander beabstandete Ausschnitte aufweist. Beispielsweise kann das Lager für den Filter ausgebildet sein wie in der DE 20 2013 104 836 U1 , auf deren Lehre ausdrücklich Bezug genommen wird, beschrieben.According to an alternative embodiment, the lower part has a bearing for the filter, and the filter has a filter carrier, the shape of which is complementary to the shape of the bearing, but additionally has a plurality of spaced-apart cutouts. For example, the bearing for the filter may be formed as in the DE 20 2013 104 836 U1 , to the teaching of which reference is expressly described.

Gemäß einer Ausführungsform sind das Oberteil (so vorhanden) und das Unterteil des Korpus aus einem isolierenden und/oder exothermen Material gebildet. Das Oberteil und/oder das Unterteil des Korpus können zum Beispiel unter Verwendung entweder des Aufschlämmungs- oder des Kernschießverfahrens hergestellt werden. Das Oberteil und/oder das Unterteil des Korpus können beispielsweise aus einem Gemisch von feuerfesten Füllstoffen (z.B. Fasern, hohlen Mikrokugeln oder teilchenförmigen Materialien) und Bindemitteln oder jeder beliebigen passenden Kombination davon hergestellt werden. Ein exothermes Oberteil und/oder Unterteil des Korpus erfordert ferner einen Brennstoff (z.B. Aluminium oder eine Aluminiumlegierung) und kann ferner Initiatoren/Sensibilisatoren umfassen. Dabei können das Oberteil und das Unterteil des Korpus aus dem gleichen oder aus unterschiedlichem Material gebildet sein.According to one embodiment, the upper part (if present) and the lower part of the body are formed from an insulating and / or exothermic material. For example, the top and / or bottom of the body can be made using either the slurry or core shooting technique. The top and / or bottom of the body can be made, for example, from a mixture of refractory fillers (e.g., fibers, hollow microspheres or particulate materials) and binders, or any suitable combination thereof. An exothermic top and / or bottom of the body further requires a fuel (e.g., aluminum or aluminum alloy) and may further include initiators / sensitizers. In this case, the upper part and the lower part of the body may be formed from the same or different material.

Gemäß einer Ausführungsform weisen das Oberteil und/oder das Unterteil des Korpus eine quadratische, rechteckige, gerundete oder kreisförmige Querschnittsform auf.According to one embodiment, the upper part and / or the lower part of the body have a square, rectangular, rounded or circular cross-sectional shape.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Oberteil des Korpus aus einem isolierenden und/oder exothermen Material und/oder Quarzsand und/oder Croningsand und/oder einem anderen Formstoff gebildet. Gemäß einer Ausführungsform ist das Unterteil des Korpus aus einem isolierenden und/oder exothermen Material und/oder Quarzsand und/oder Croningsand und/oder einem anderen Formstoff gebildet.According to one embodiment, the upper part of the body is formed from an insulating and / or exothermic material and / or quartz sand and / or Croningsand and / or another molding material. According to one embodiment, the lower part of the body is formed from an insulating and / or exothermic material and / or quartz sand and / or Croningsand and / or another molding material.

Gemäß einer Ausführungsform sind das Oberteil (so vorhanden) und das Unterteil des Korpus beispielsweise durch Verkleben starr miteinander verbunden. Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind das Oberteil und das Unterteil des Korpus relativ zueinander verschiebbar ausgebildet, beispielsweise durch Ineinanderstecken. Sind Oberteil und Unterteil zueinander verschiebbar ausgebildet, kann auf den Eingussspeiser wirkender Druck abgebaut werden.According to one embodiment, the upper part (if present) and the lower part of the body are rigidly connected to each other, for example by gluing. According to an alternative embodiment, the upper part and the lower part of the body are designed to be displaceable relative to one another, for example by nesting. If upper part and lower part are designed to be displaceable relative to one another, pressure acting on the sprue feeder can be reduced.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Oberteil des Korpus (so vorhanden) zylindrisch und das Unterteil des Korpus zumindest in einem der Speiseröffnung benachbarten Abschnitt trichterförmig ausgebildet.According to one embodiment, the upper part of the body (if present) is cylindrical and the lower part of the body is funnel-shaped at least in a section adjacent to the feeder opening.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Filter aus Keramikschaum gebildet. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist der Filter aus Keramik gebildet, und weist der Filter die Form einer Wabenstruktur oder eines Siebs auf. Damit ist ersichtlich, dass der Begriff „Filter“ in der vorliegenden Anmeldung auch eine Wabenstruktur oder ein Sieb mit umfasst. Der Filter kann somit eine unregelmäßige oder regelmäßige Struktur aufweisen. In one embodiment, the filter is formed of ceramic foam. According to an alternative embodiment, the filter is formed of ceramic, and the filter has the shape of a honeycomb structure or a sieve. It can thus be seen that the term "filter" in the present application also includes a honeycomb structure or a sieve. The filter may thus have an irregular or regular structure.

Gemäß einer Ausführungsform ist am Unterteil des Korpus benachbart zur Speiseröffnung ein Brechkern ausgebildet oder befestigt. Das Vorsehen eines Brechkerns erleichtert ein Putzen des gegossenen Werkstücks.According to one embodiment, a break core is formed or attached to the lower part of the body adjacent to the feeder opening. The provision of a breaker core facilitates cleaning of the cast workpiece.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Eingussspeiser dreiteilig aus einem Mittelteil, einem Unterteil und einem Oberteil ausgebildet, wobei das Mittelteil zwischen dem Unterteil und dem Oberteil angeordnet ist, und das Unterteil und das Oberteil identisch ausgebildet sind. Dieser symmetrische Aufbau des Eingussspeisers erlaubt es, den Eingussspeiser in beliebiger Orientierung einzubauen. Weiter ist es möglich, den Eingussspeiser besonders kostengünstig herzustellen, da das Mittelteil beispielsweise zylindrisch ausgebildet sein kann, und für das Oberteil und das Unterteil eine gemeinsame Form verwendet werden kann. Diese Form kann besonders einfach ausgebildet sein, da das Oberteil und das Unterteil nur eine geringe Tiefe aufweisen.According to one embodiment, the sprue feeder is formed in three parts from a middle part, a lower part and an upper part, wherein the middle part between the lower part and the upper part is arranged, and the lower part and the upper part are formed identically. This symmetrical design of the sprue feeder makes it possible to install the sprue feeder in any orientation. Further, it is possible to produce the sprue feeder particularly cost-effectively, since the middle part can be cylindrical, for example, and for the upper part and the lower part of a common shape can be used. This shape can be particularly simple, since the upper part and the lower part have only a small depth.

Ein Gusssystem weist einen Eingussspeiser wie vorstehend beschrieben und ein Formmodell auf. Das Formmodell weist einen die Form des Gussstücks festlegenden Körper und wenigstens einen Zentrierdorn auf, wobei ein Ende des Zentrierdorns am Formmodell befestigt ist, und das gegenüberliegende andere Ende des Zentrierdorns frei ist. Der Zentrierdorn weist an seinem am Formmodell befestigten Ende einen Durchmesser auf, welcher dem Durchmesser der Speiseröffnung entspricht oder geringfügig kleiner ist. Auf diese Weise wird eine sichere Führung des Zentrierdorns in der Speiseröffnung sichergestellt. An seinem freien Ende weist der Zentrierdorn einen Durchmesser auf, der dem Durchmesser der Öffnung im Deckel des Oberteils (so vorhanden) entspricht oder geringfügig kleiner ist. Auf diese Weise wird zum einen eine sichere Führung des Zentrierdorns in der Öffnung sichergestellt und zum anderen verhindert, dass Formsand über die Öffnung in den Eingussspeiser eindringen kann.A casting system has a gate as described above and a mold model. The mold model has a body defining the shape of the casting and at least one centering mandrel with one end of the centering mandrel attached to the mold model and the opposite other end of the centering mandrel exposed. The centering mandrel has at its end attached to the mold model on a diameter which corresponds to the diameter of the feeder opening or is slightly smaller. In this way, a secure guidance of the centering mandrel is ensured in the feeder opening. At its free end, the centering mandrel has a diameter which corresponds to the diameter of the opening in the lid of the upper part (if present) or is slightly smaller. In this way, on the one hand a secure guidance of the centering mandrel is ensured in the opening and on the other hand prevents molding sand can penetrate through the opening in the sprue.

Dabei kann der wenigstens eine Zentrierdorn einen über seine ganze Erstreckung konstanten Querschnitt und/oder einen über seine ganze Erstreckung konstanten Durchmesser aufweisen. Dies erleichtert eine Anordnung des Zentrierdorns im Eingussspeiser und verringert das Risiko einer Beschädigung der Speiseröffnung oder der Öffnung im Deckel des Oberteils (so vorhanden) des Eingussspeisers.In this case, the at least one centering mandrel may have a constant over its entire extension cross-section and / or a constant over its entire extent diameter. This facilitates placement of the centering mandrel in the sprue and reduces the risk of damage to the feeder orifice or opening in the lid of the top (if any) of the sprue feeder.

Weiter kann der Zentrierdorn an seinem freien Ende verrundet sein. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Zentrierdorn den Filter verlagern (beispielsweise zur Seite schieben oder verkippen) kann, ohne an dem Filter hängen zu bleiben. Alternativ kann der Zentrierdorn an seinem freien Ende eine Fläche aufweisen, welche mit einer Längserstreckung des Zentrierdorns einen Winkel von zwischen 30° und 70° einschließt. Eine derartige Fläche erleichtert eine gezielte Verlagerung oder Verkippung des Filters in eine vorgegebene Richtung.Furthermore, the centering pin can be rounded at its free end. This will ensure that the centering pin can move the filter (for example, slide it to the side or tilt it) without getting caught on the filter. Alternatively, the centering mandrel may have at its free end a surface which encloses an angle of between 30 ° and 70 ° with a longitudinal extension of the centering mandrel. Such a surface facilitates a targeted displacement or tilting of the filter in a predetermined direction.

Der Zentrierdorn kann eine Längserstreckung aufweisen, welche größer als die Längserstreckung des Eingussspeisers ist. Alternativ kann der Zentrierdorn eine Längserstreckung aufweisen, welche größer als die Längserstreckung des Oberteils des Eingussspeisers (so vorhanden) ist. Alternativ kann der Zentrierdorn eine Längserstreckung aufweisen, welche größer als die Längserstreckung des Unterteils des Eingussspeisers ist.The centering mandrel may have a longitudinal extent which is greater than the longitudinal extent of the Eingussspeisers. Alternatively, the centering mandrel may have a longitudinal extension which is greater than the longitudinal extension of the upper part of the Eingussspeisers (if present). Alternatively, the centering mandrel may have a longitudinal extension which is greater than the longitudinal extent of the lower part of the Eingussspeisers.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Gussform, welches wahlweise das vorstehend beschriebene Gusssystem verwenden kann, weist die Schritte des Bereitstellen eines Formmodells mit wenigstens einem Zentrierdorn, des Anordnens eines Eingussspeisers auf dem wenigstens einen Zentrierdorn des Formmodells, des Umgebens des Formmodells und des wenigstens einen Eingussspeisers mit Formsand und Verdichten des Formsandes, des Entfernens des Formmodells, und des Fräsens eines Eingusstümpels auf. Dabei weist das Formmodell einen Körper auf, der einen Abschnitt einer Form des Gussstücks festlegt. Weiter weist das Formmodell den wenigstens einen Zentrierdorn auf. Ein Ende des Zentrierdorns ist am Formmodell befestigt, ein gegenüberliegendes Ende des Zentrierdorns ist frei. Der Schritt des Anordnens des Eingussspeisers auf dem wenigstens einen Zentrierdorn des Formmodells, erfolgt, indem der Zentrierdorn zunächst eine Speiseröffnung des Eingussspeisers durchdringt, der Zentrierdorn dann einen vom Eingussspeiser gelenkig aufgenommenen feuerfesten Filter zur Seite drängt (beispielsweise indem er den Filter verkippt), und der Zentrierdorn schließlich eine in einem Deckel des Eingussspeisers angeordnete Öffnung durchdringt. Entsprechend erfolgt der Schritt des Entfernens des Formmodells, indem der wenigstens eine Zentrierdorn des Formmodells zunächst in Richtung der Speiseröffnung aus der im Deckel des Oberteils des Eingussspeisers angeordneten Öffnung herausgezogen wird, der Zentrierdorn des Formmodells dann aufhört, den losen Filter zu verkippen und der Zentrierdorn schließlich aus der Speiseröffnung herausgezogen wird. Schließlich erfolgt der Schritt des Fräsens des Eingusstümpels in den verdichteten Formsand auf eine Weise, dass ein von dem aus der Öffnung im Deckel des Eingussspeisers herausgetretenen Zentrierdorn festgelegter Kanal von außen erschlossen wird.A method of manufacturing a mold which may optionally utilize the casting system described above includes the steps of providing a mold model having at least one centering mandrel, disposing a gate feed on the at least one centering mandrel of the mold model, surrounding the mold model and the at least one gate feeder Molding sand and compacting the molding sand, removing the mold model, and milling a pouring pond on. In this case, the mold model on a body which defines a portion of a mold of the casting. Furthermore, the shape model has the at least one centering mandrel. One end of the centering mandrel is attached to the mold model, an opposite end of the centering mandrel is free. The step of disposing the gate feed on the at least one centering mandrel of the mold model is accomplished by first penetrating a center hole of the sprue feeder, the centering mandrel then pushing aside a refractory filter hingedly received by the gate (e.g. by tilting the filter), and then Centering finally penetrates a arranged in a cover of the Eingussspeisers opening. Accordingly, the step of removing the mold model is performed by first pulling the at least one centering mandrel of the mold model out of the opening in the top of the sprue, the centering mandrel of the mold then ceasing to tilt the loose filter and finally the centering mandrel is pulled out of the feeder opening. Finally, the step of milling the pouring pond into the compacted Molding sand in such a way that a channel defined by the centering pin which has emerged from the opening in the lid of the insert feeder is opened from the outside.

Das Formmodell kann im Schritt des Bereitstellens des Formmodells so orientiert sein, dass das freie Ende des wenigstens einen Zentrierdorns oberhalb des Formmodells angeordnet und insbesondere vertikal orientiert ist. Anschließend wird eine von dem verdichteten Formsand gebildete obere Formhälfte vor dem Schritt des Fräsens des Eingusstümpels gewendet, so dass der vom Eingussspeiser aufgenommene lose Filter die Öffnung im Deckel des Eingussspeisers verschließt. Schließlich wird die von dem verdichteten Formsand gebildete Formhälfte nach dem Schritt des Fräsens des Eingusstümpels wieder gewendet, so dass der vom Eingussspeiser aufgenommene lose Filter die Speiseröffnung des Eingussspeisers verschließt.The mold model can be oriented in the step of providing the mold model such that the free end of the at least one centering mandrel is arranged above the mold model and in particular oriented vertically. Subsequently, an upper mold half formed by the compacted molding sand is turned prior to the step of milling the pouring pond so that the loose filter received by the pouring feeder closes the opening in the lid of the pouring feeder. Finally, the mold half formed by the compacted molding sand is turned again after the step of milling the pouring pond so that the loose filter received by the pouring feeder closes the feeder opening of the pouring feeder.

Zur Bildung eines Gießverfahrens kann das Verfahren weiter ein Anordnen der oberen Formhälfte auf einer unteren Formhälfte und ein Befüllen der so gebildeten Form mit Schmelze aufweisen, wobei der lose Filter durch die Strömung der Schmelze vor der Speiseröffnung des Eingussspeisers angeordnet wird und nach dem Schritt des Befüllens der so gebildeten Form mit Schmelze aufschwimmt und die Speiseröffnung des Eingussspeisers freigibt.To form a casting method, the method may further include placing the upper mold half on a lower mold half and filling the thus formed mold with melt, wherein the loose filter is disposed by the flow of the melt in front of the feeder orifice of the sprue feeder and after the filling step the mold thus formed floats with melt and releases the feeder opening of the sprue feeder.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen sowie den Figuren. In den Figuren werden gleiche bzw. ähnliche Elemente mit gleichen bzw. ähnlichen Bezugszeichen bezeichnet. Es wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsformen der beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern durch den Umfang der beiliegenden Patentansprüche bestimmt ist. Insbesondere können die einzelnen Merkmale bei erfindungsgemäßen Ausführungsformen in anderer Anzahl und Kombination als bei den untenstehend angeführten Beispielen verwirklicht sein. Bei der nachfolgenden Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung wird auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen, von denen zeigt

1A eine schematische Querschnittsansicht durch einen Eingussspeiser gemäß einer ersten Ausführungsform;
1B oben eine schematische Querschnittsansicht und unten eine Aufsicht auf ein Unterteil und einen vom Unterteil aufgenommenen Filter des Eingussspeisers gemäß der ersten Ausführungsform;
2A eine schematische Querschnittsansicht durch einen Eingussspeiser gemäß einer zweiten Ausführungsform;
2B oben eine schematische Querschnittsansicht und unten eine Aufsicht auf ein Unterteil und einen vom Unterteil aufgenommenen Filter des Eingussspeisers gemäß der zweiten Ausführungsform;
Figuren verschiedene Zustände des Eingussspeisers gemäß der ersten 3A bis 3I Ausführungsform während eines Form- und Gussvorgangs;
Figuren verschiedene Zustände des Eingussspeisers gemäß der zweiten 4A bis 4I Ausführungsform während eines Form- und Gussvorgangs;
5A eine schematische Querschnittsansicht durch einen Eingussspeiser gemäß einer dritten Ausführungsform;
5B eine schematische Aufsicht auf ein Unterteil und einen vom Unterteil aufgenommenen Filter des Eingussspeisers gemäß der dritten Ausführungsform;
6 eine schematische Querschnittsansicht durch einen Eingussspeiser gemäß einer vierten Ausführungsform;
7 eine schematische Querschnittsansicht durch einen Eingussspeiser gemäß einer fünften Ausführungsform;
8 eine schematische Querschnittsansicht durch einen Eingussspeiser gemäß einer sechsten Ausführungsform;
Figuren verschiedene Zustände des Eingussspeisers gemäß der fünften 7A und 7B Ausführungsform während eines Form- und Gussvorgangs; und
Figuren verschiedene Zustände des Eingussspeisers gemäß der sechsten 8A und 8B Ausführungsform während eines Form- und Gussvorgangs.

Further features of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the claims and the figures. In the figures, the same or similar elements are denoted by the same or similar reference numerals. It should be understood that the invention is not limited to the embodiments of the described embodiments, but is determined by the scope of the appended claims. In particular, the individual features in embodiments according to the invention can be realized in a different number and combination than in the examples given below. In the following explanation of an embodiment of the invention reference is made to the accompanying figures, of which shows

1A a schematic cross-sectional view through a Eingussspeiser according to a first embodiment;
1B above is a schematic cross-sectional view and below a plan view of a lower part and a filter incorporated by the bottom of the gate according to the first embodiment;
2A a schematic cross-sectional view through a gate feeder according to a second embodiment;
2 B above is a schematic cross-sectional view and below a plan view of a lower part and a filter incorporated by the lower part of the gate according to the second embodiment;
Figures show various states of the gate according to the first 3A to 3I embodiment during a molding and casting operation;
Figures show various states of the gate according to the second 4A to 4I embodiment during a molding and casting operation;
5A a schematic cross-sectional view through a gate feeder according to a third embodiment;
5B a schematic plan view of a lower part and a filter received by the lower part of the gate according to the third embodiment;
6 a schematic cross-sectional view through a Eingussspeiser according to a fourth embodiment;
7 a schematic cross-sectional view through a Eingussspeiser according to a fifth embodiment;
8th a schematic cross-sectional view through a gate feeder according to a sixth embodiment;
Figures show various states of the gate according to the fifth embodiment 7A and 7B during a molding and casting operation; and
Figures show various states of the gate according to the sixth 8A and 8B embodiment during a molding and casting operation.

In den 1A und 1B ist ein Eingussspeiser gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt.In the 1A and 1B a pig feeder according to a first embodiment is shown.

Wie aus der in 1A gezeigten Querschnittsansicht ersichtlich, weist der Eingussspeiser 1 einen Korpus auf, der sich aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil zusammensetzt und einen Hohlraum 15 umschließt. Dabei sind sowohl das Oberteil 2 als auch das Unterteil 3 aus einem exothermen Material gebildet. In seinem Inneren nimmt der Eingussspeiser 1 eine Filterkugel 4 aus einem Siliciumdioxid-Keramikschaum auf. In das Unterteil 3 ist ein Lager 5 aus Silicatkeramik eingeklebt, dessen vom Unterteil 3 abgewandte Oberfläche der äußeren Oberfläche der Filterkugel 4 angepasst ist. Die Filterkugel 4 ist über ein Biegescharnier 17 in Form eines Papierstreifens mit einer Stärke von 1,7 mm an einer Seite gelenkig mit dem Unterteil 3 des Korpus verbunden. Nach dem Einsetzen des Lagers 5, dem Einlegen der Filterkugel 4 und dem Verbinden eines Endes des Papierstreifens mit der Filterkugel 4 mittels eines organischen Klebstoffs werden das Oberteil 2 und das Unterteil 3 miteinander dauerhaft verklebt. Der als Biegescharnier 17 verwendete Papierstreifen ist so flexibel, dass er alleine durch die Gewichtskraft der Filterkugel 4 um 90° umgelenkt werden kann. Ersichtlich sind in dieser Ausführungsform weder das Biegescharnier 17 noch der verwendete Klebstoff feuerfest.As from the in 1A shown cross-sectional view, the Eingussspeiser 1 a body made up of a top 2 and a lower part and a cavity 15 encloses. Here are both the top 2 as well as the lower part 3 formed from an exothermic material. In its interior, the gob feys 1 a filter ball 4 made of a silicon dioxide ceramic foam. In the lower part 3 is a warehouse 5 glued in silicate ceramic, the bottom part 3 remote surface of the outer surface of the filter ball 4 is adjusted. The filter ball 4 is about a bending hinge 17 in the form of a paper strip with a thickness of 1.7 mm on one side hinged with the lower part 3 connected to the body. After inserting the bearing 5 , inserting the filter ball 4 and connecting one end of the paper strip to the filter ball 4 by means of an organic adhesive, the upper part 2 and the lower part 3 glued together permanently. The as a bending hinge 17 The paper strip used is so flexible that it can be controlled solely by the weight of the filter ball 4 can be deflected by 90 °. Be seen in this embodiment, neither the bending hinge 17 nor the adhesive used fireproof.

Wie aus der 1A ersichtlich, weist das Unterteil 3 insgesamt eine Trichterform auf und legt das Unterteil 3 eine Speiseröffnung 6 fest. Diese Speiseröffnung 6 kann durch die Filterkugel 4 verschlossen werden.Like from the 1A can be seen, the lower part 3 Overall, a funnel shape and puts the base 3 a feeder opening 6 firmly. This feeder opening 6 can through the filter ball 4 be closed.

Wie weiter aus 1A ersichtlich, weist das Oberteil 2 eine nahezu zylindrische Form auf und besitzt das Oberteil 2 einen Deckel, in dem eine Öffnung 7 angeordnet ist. Bei miteinander verbundenem Oberteil 2 und Unterteil 3 liegt die Öffnung 7 der Speiseröffnung 6 gegenüber und fluchtet die Öffnung 7 mit der Speiseröffnung 6. In der hier gezeigten ersten Ausführungsform weisen die Speiseröffnung 6 und die Öffnung 7 im Deckel des Oberteils 2 den gleichen kreisförmigen Querschnitt und damit den gleichen Durchmesser auf.How farther 1A can be seen, the upper part 2 a nearly cylindrical shape and has the top 2 a lid in which an opening 7 is arranged. With the upper part joined together 2 and lower part 3 is the opening 7 the feeder opening 6 opposite and aligned the opening 7 with the feeder opening 6 , In the first embodiment shown here, the feeder opening 6 and the opening 7 in the lid of the top 2 the same circular cross section and thus the same diameter.

In der 1B wird nochmals eigens das Unterteil 3 und die von diesem aufgenommene Filterkugel 4 des Eingussspeisers 1 sowie das Biegescharnier 17 gemäß der ersten Ausführungsform gezeigt. Dabei zeigt 1B oben einen Querschnitt durch das Unterteil 3 mit dem Lager 5 und der von dem Lager 5 aufgenommenen Filterkugel 4 sowie dem Biegescharnier 17 und die 1B unten eine Aufsicht auf das Unterteil 3, das Lager 5 und die von dem Lager 5 aufgenommene Filterkugel 4 mit dem Biegescharnier 17.In the 1B becomes again especially the lower part 3 and the filter ball picked up by this 4 of the gush 1 as well as the bending hinge 17 shown according to the first embodiment. It shows 1B above a cross section through the lower part 3 with the warehouse 5 and the one from the camp 5 recorded filter ball 4 as well as the bending hinge 17 and the 1B below a view of the lower part 3 , the warehouse 5 and those of the camp 5 recorded filter ball 4 with the bending hinge 17 ,

Ersichtlich weist die Filterkugel 4 einen größeren Durchmesser auf, als die in das Unterteil 3 eingebrachte Speiseröffnung 6 und die in dem Deckel des Oberteils 2 ausgebildete Öffnung 7.Obviously, the filter ball 4 a larger diameter, as in the lower part 3 introduced feeder opening 6 and those in the lid of the top 2 trained opening 7 ,

Im Folgenden wird unter Bezugnahme der 2A und 2B eine zweite Ausführungsform eines Eingussspeisers 1 beschrieben. Dabei wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehend beschriebene erste Ausführungsform verwiesen und nur auf Unterschiede zu dieser eigens eingegangen.The following is with reference to 2A and 2 B a second embodiment of a Eingussspeisers 1 described. In this case, reference is made to avoid repetition of the first embodiment described above and discussed only for differences to this particular.

Der Eingussspeiser 1 gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Eingussspeiser 1 gemäß der ersten Ausführungsform dadurch, dass nur das Oberteil 2 aus einem exothermen Material gebildet ist, das Unterteil 3 jedoch aus einem isolierenden und nicht-exothermen Material gebildet ist. Weiter sind das Oberteil 2 und das Unterteil 3 gemäß der zweiten Ausführungsform nicht miteinander verklebt, sondern durch eine (nicht eigens gezeigte) Steckverbindung miteinander verbunden. Schließlich wird in der zweiten Ausführungsform anstatt einer Filterkugel 4 eine kreisscheibenförmige Filterscheibe 4' aus Zirconiumoxid verwendet, welche eine Wabenstruktur aufweist. In Umfangsrichtung weist die Filterscheibe 4' einen Filterrahmen 4" auf, der ebenfalls aus Zirconiumoxid gebildet ist. Dieser Filterrahmen 4" verhindert ein Ablösen von Filtermaterial bei einer Bewegung der Filterscheibe 4' im Inneren des Eingussspeisers 1'. Anders als in der ersten Ausführungsform ist die Filterscheibe 4' an einer Seite nicht durch ein Biegescharnier sondern durch ein normales Scharnier 17' aus Metall mit dem Unterteil 3 des Korpus gelenkig verbunden. Dabei ist ein Schenkel des Scharniers 17' mittels eines anorganischen Klebstoffs mit einem Zuschlag an Siliciumcarbid an der Filterscheibe 4' und der andere Schenkel mit dem gleichen Klebstoff an der Innenwand des Unterteils 3 befestigt. Ersichtlich sind in dieser Ausführungsform sowohl das Scharnier 17' als auch der verwendete Klebstoff feuerfest.The sprue feeder 1 According to the second embodiment, it differs from the gate feeder described above 1 according to the first embodiment in that only the upper part 2 is formed from an exothermic material, the lower part 3 however, is formed of an insulating and non-exothermic material. Next are the top 2 and the lower part 3 according to the second embodiment, not glued together, but connected by a (not specifically shown) connector with each other. Finally, in the second embodiment, instead of a filter ball 4 a circular disk-shaped filter disk 4 ' made of zirconia having a honeycomb structure. In the circumferential direction, the filter disc 4 ' a filter frame 4 ' on, which is likewise formed of zirconium oxide. This filter frame 4 ' prevents detachment of filter material during movement of the filter disc 4 ' inside the sprue feeder 1' , Unlike the first embodiment, the filter disk 4 ' not on one side by a bending hinge but by a normal hinge 17 ' made of metal with the lower part 3 articulated to the body. Here is a leg of the hinge 17 ' by means of an inorganic adhesive with a silicon carbide addition to the filter disk 4 ' and the other leg with the same adhesive on the inner wall of the base 3 attached. Both the hinge are apparent in this embodiment 17 ' as well as the adhesive used fireproof.

Weiter unterscheidet sich die zweite Ausführungsform von der ersten Ausführungsform dadurch, dass auf ein in das Unterteil 3 eingesetztes separates Lager verzichtet wird. Vielmehr weist das Unterteil 3 einen einstückig mit dem Unterteil 3 ausgebildeten Vorsprung auf, welcher ein Lager 5 für die Filterscheibe 4' bildet.Further, the second embodiment differs from the first embodiment in that on a in the lower part 3 used separate warehouse is omitted. Rather, the lower part has 3 one piece with the lower part 3 trained projection on which a bearing 5 for the filter disc 4 ' forms.

Auch bei der zweiten Ausführungsform weist die Filterscheibe 4' einen größeren Durchmesser als die in dem Unterteil 3 ausgebildete Speiseröffnung 6 und die in dem Oberteil ausgebildete Öffnung 7 auf und kann den Innenraum des Eingussspeisers 1' daher nicht verlassen.Also in the second embodiment, the filter disk 4 ' a larger diameter than that in the lower part 3 trained feeder opening 6 and the opening formed in the top 7 on and can the interior of the Eingussspeisers 1' therefore do not leave.

Im Unterschied zur ersten Ausführungsform weisen die Speiseröffnung 6 und die Öffnung 7 im Deckel des Oberteils 2 zwar die gleiche Querschnittsform, aber einen unterschiedlichen Durchmesser auf. Die Speiseröffnung 6 weist dabei einen größeren Durchmesser auf, als die Öffnung 7 im Deckel des Oberteils 2.In contrast to the first embodiment, the feeder opening 6 and the opening 7 in the lid of the top 2 Although the same cross-sectional shape, but a different diameter. The feeder opening 6 has a larger diameter than the opening 7 in the lid of the top 2 ,

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 3A bis 3I sowie 4A bis 4I eine Verwendung der Eingussspeiser 1, 1' gemäß der ersten und zweiten Ausführungsform beschrieben.The following is with reference to the 3A to 3I and FIGS. 4A to 4I show a use of the gate feeders 1 . 1' described according to the first and second embodiments.

In einem in den 3A und 4A schematisch gezeigten ersten Schritt wird die Speiseröffnung 5 des jeweiligen Unterteils 3 des jeweiligen Eingussspeisers 1, 1" über einem von einem Formmodell 8 getragenen Zentrierdorn 9 angeordnet, um den Zentrierdorn 9 in die jeweilige Speiseröffnung einzuführen.In one in the 3A and 4A schematically shown first step is the feeder opening 5 of the respective lower part 3 of the respective Eingussspeisers 1 . 1" over one of a shape model 8th supported centering mandrel 9 arranged around the centering pin 9 to introduce into the respective feeder opening.

Im Falle des Eingussspeisers 1 gemäß der ersten Ausführungsform, welcher eine Filterkugel 4 verwendet, wird ein Zentrierdorn mit verrundeter Spitze verwendet, der über seine ganze Längserstreckung einen konstanten Durchmesser aufweist und zylindrisch ausgebildet ist. Dabei ist der Durchmesser des Zentrierdorns geringfügig kleiner als der Durchmesser der Speiseröffnung 6 gewählt. Es wird auf 3A verwiesen. In the case of the gush 1 according to the first embodiment, which is a filter ball 4 used, a centering mandrel is used with rounded tip, which has a constant diameter over its entire longitudinal extent and is cylindrical. The diameter of the centering pin is slightly smaller than the diameter of the feeder opening 6 selected. It will open 3A directed.

Im Falle des Eingussspeisers 1' gemäß der zweiten Ausführungsform, welcher eine Filterscheibe 4' verwendet, wird ein Zentrierdorn 9 verwendet, der an seiner Spitze eine Fläche aufweist, die mit einer Längserstreckung des Zentrierdorns 9 einen Winkel α von 60° einschließt, an seiner Spitze aber gleichwohl verrundet ist. Weiter weist dieser Zentrierdorn 9 einen ausgehend vom Formmodell 8 zur Spitze hin abnehmenden Durchmesser auf und ist daher insgesamt kegelstumpfförmig ausgebildet. Dabei ist der Durchmesser des Zentrierdorns 9 im Bereich des Formmodells 8 geringfügig kleiner als der Durchmesser der Speiseröffnung 6 gewählt, und im Bereich der Spitze ist der Durchmesser des Zentrierdorns 9 geringfügig kleiner als der Durchmesser der Öffnung 6 im Deckel des Oberteils 2 gewählt. Es wird auf 4A verwiesen.In the case of the gush 1' according to the second embodiment, which is a filter disc 4 ' used, becomes a centering pin 9 used, which has at its tip a surface which extends with a longitudinal extent of the centering mandrel 9 an angle α of 60 ° includes, but is rounded at its top. Next, this centering pin 9 one based on the shape model 8th decreasing towards the tip diameter and is therefore formed a total of frusto-conical. Here is the diameter of the centering mandrel 9 in the area of the shape model 8th slightly smaller than the diameter of the feeder opening 6 is selected, and in the area of the tip is the diameter of the centering mandrel 9 slightly smaller than the diameter of the opening 6 in the lid of the top 2 selected. It will open 4A directed.

Sowohl bei dem in 3A bis 3I gezeigten Beispiel wie auch in dem in den 4A bis 4I gezeigten Beispiel sind sowohl das Formmodell 8 als auch der Zentrierdorn 9 aus Metall gebildet, und der Zentrierdorn weist eine größere Länge als der jeweilige Eingussspeiser 1, 1" auf.Both at the in 3A to 3I example shown as well as in the in the 4A to 4I example shown are both the shape model 8th as well as the centering pin 9 formed of metal, and the centering mandrel has a greater length than the respective Eingussspeiser 1 . 1" on.

In einem in den 3B und 4B gezeigten zweiten Schritt dringt der Zentrierdorn 9 in die Speiseröffnung 6 des jeweiligen Eingussspeisers 1, 1' ein und kippt die Filterkugel 4 geführt durch das Biegescharnier 17 zur Seite (siehe 3B) bzw. verkippt die durch das Scharnier 17' angelenkte Filterscheibe 4' (siehe 4B). Ersichtlich ist die Führung durch das Biegescharnier 17 relativ grob, wohingegen die Führung durch das Scharnier 17' sehr präzise ist.In one in the 3B and 4B shown second step penetrates the centering mandrel 9 in the feeder opening 6 of the respective Eingussspeisers 1 . 1' and tilts the filter ball 4 guided by the bending hinge 17 to the side (see 3B ) or tilted by the hinge 17 ' hinged filter disc 4 ' (please refer 4B ). The leadership is evident by the bending hinge 17 relatively rough, whereas the guide through the hinge 17 ' is very precise.

Im nachfolgenden dritten Schritt, der in den 3C und 4C gezeigt ist, sitzt der jeweilige Eingussspeiser 1, 1' mit seiner jeweiligen Speiseröffnung 6 auf dem Formmodell 8 auf und durchdringt der Zentrierdorn 9 auch die im jeweiligen Deckel des Oberteils 2 ausgebildete Öffnung 7. Weiter wird das Formmodell 8, der Zentrierdorn 9 und der Eingussspeiser 1, 1' mit Formsand 13 umgeben und dieser wird verdichtet. Die Filterkugel 4 ist weiterhin am Biegescharnier 17 und die Filterscheibe 4' am Scharnier 17' befestigt.In the following third step, in the 3C and 4C is shown, sits the respective Eingussspeiser 1 . 1' with its respective feeder opening 6 on the shape model 8th on and penetrates the centering pin 9 also in the respective lid of the shell 2 trained opening 7 , Next is the shape model 8th , the centering pin 9 and the gob feeder 1 . 1' with molding sand 13 surrounded and this is condensed. The filter ball 4 is still on the bending hinge 17 and the filter disc 4 ' on the hinge 17 ' attached.

In einem in den 3D und 4D gezeigten nachfolgenden vierten Schritt werden das Formmodell und der Zentrierdorn 9 wieder entfernt. Dies geschieht durch Herausziehen des Zentrierdorns 9 aus dem jeweiligen Eingussspeiser 1, 1". An der Stelle, an welcher der Zentrierdorn 9 die in dem Oberteil 2 ausgebildete Öffnung durchdrungen hat, verbleibt im Formsand ein Kanal 10.In one in the 3D and 4D The following fourth step shown will be the mold model and the centering mandrel 9 removed again. This is done by pulling out the centering mandrel 9 from the respective sprue feeder 1 . 1" , At the point where the centering pin 9 those in the top 2 has penetrated formed opening, remains in the molding sand, a channel 10 ,

Sobald der Zentrierdorn 9 vollständig aus der jeweiligen Speiseröffnung 6 herausgezogen worden ist, schwingt die Filterkugel 4 geführt durch das Biegescharnier 17 in das Lager 5 zurück bzw. klappt die Filterscheibe 4' geführt durch das Scharnier 17' in das am Unterteil 3 ausgebildete Lager 5 zurück und verschließt so die jeweilige Speiseröffnung 6. Dieser fünfte Schritt ist in den 3E und 4E gezeigt.As soon as the centering pin 9 completely out of the respective feeder opening 6 has been pulled out, vibrates the filter ball 4 guided by the bending hinge 17 in the warehouse 5 back or folds the filter disc 4 ' guided by the hinge 17 ' in the bottom part 3 trained camps 5 back and thus closes the respective feeder opening 6 , This fifth step is in the 3E and 4E shown.

Anschließend wird in einem sechsten Schritt die so gebildete Form gewendet. Die gewendete Form ist in den 3F und 4F gezeigt. In Folge des Wendens wird die Filterkugel 4 durch das Biegescharnier 17 gehalten, gibt die Speiseröffnung 6 jedoch frei und die Filterscheibe 4'wird durch das Scharnier 17' gehalten und gibt die Speiseröffnung ebenfalls frei. In diesem gewendeten Zustand wird der Kanal 10 mit einem Eingusstümpel 11 erschlossen, indem Formsand 13 weggefräst wird. Anschließend wird die so gebildete Form in einem siebten Schritt wieder gewendet, so dass die Filterkugel 4 bzw. die Filterscheibe 4' wieder die jeweilige Speiseröffnung 6 verschließt. Dann wird Schmelze 12 direkt über den Eingusstümpel 11 ohne zusätzliches Anschnittsystem, den Kanal 10, die in dem Deckel des Oberteils 2 ausgebildete Öffnung 7 und die von der Filterkugel 4 bzw. Filterscheibe 4' verschlossene Speiseröffnung 6 in das Volumen eingefüllt, welches das Gussteil festlegt. Das Biegescharnier 17 verbrennt bei Kontakt mit der Schmelze 12 und gibt die Filterkugel 4 frei. Allerdings drückt die Strömung der einströmenden Schmelze die Filterkugel 4 bzw. Filterscheibe 4' in das jeweilige Lager 5. Dies ist in den 3G und 4G gezeigt.Subsequently, in a sixth step, the shape thus formed is turned. The turned form is in the 3F and 4F shown. As a result of turning the filter ball 4 through the bending hinge 17 held, gives the feeder opening 6 however, free and the filter disc 4'is going through the hinge 17 ' held and also releases the feeder opening. In this turned state, the channel becomes 10 with a boulder pond 11 tapped by molding sand 13 is milled away. Subsequently, the shape thus formed is turned back in a seventh step, so that the filter ball 4 or the filter disc 4 ' again the respective feeder opening 6 closes. Then melt 12 directly over the pouring pond 11 without additional gating system, the duct 10 in the lid of the top 2 trained opening 7 and those of the filter ball 4 or filter disc 4 ' closed feed opening 6 filled into the volume which defines the casting. The bending hinge 17 burns on contact with the melt 12 and gives the filter ball 4 free. However, the flow of the inflowing melt presses the filter ball 4 or filter disc 4 ' in the respective camp 5 , This is in the 3G and 4G shown.

Sobald die Strömung der Schmelze nachlässt, beispielsweise weil das Volumen, welches das Gussstück festlegt, vollständig mit Schmelze 12 gefüllt ist, schwimmt die Filterkugel 4 auf bzw. schwingt die Filterscheibe 4' geführt durch das Scharnier 17' auf und gibt so die Speiseröffnung 6 frei. In der Folge kann die gesamte von dem jeweiligen Eingussspeiser 1, 1' aufgenommene Schmelze 12 zum Speisen des Gussstückes verwendet werden, wenn dieses in Folge eines Erstarrens der Schmelze schwindet. Aufgrund der Verwendung von exothermen Material für das Oberteil 2 und gegebenenfalls auch Unterteil 3 des Eingussspeisers 1, 1' bleibt die Schmelze im Inneren des Eingussspeisers 1, 1' länger flüssig als in dem das Gussteil festlegende Volumen. Dies ist in den 3H, 3I, 4H und 4I gezeigt.Once the flow of the melt subsides, for example because the volume that defines the casting is completely melted 12 is filled, the filter ball floats 4 on or vibrates the filter disc 4 ' guided by the hinge 17 ' on and so gives the feeder opening 6 free. As a result, the entire of the respective sprue feeder 1 . 1' absorbed melt 12 be used for feeding the casting, if this shrinks as a result of a solidification of the melt. Due to the use of exothermic material for the top 2 and optionally also lower part 3 of the gush 1 . 1' the melt stays inside the sprue feeder 1 . 1' longer liquid than in the casting-defining volume. This is in the 3H . 3I . 4H and 4I shown.

Nach einem Erstarren der Schmelze kann der Formsand 13 entfernt und der jeweilige Eingussspeiser 1, 1' abgetrennt werden (beispielsweise durch abschlagen, abbrechen oder absägen). Alternativ kann der jeweilige Eingussspeiser 1, 1' auch zur Handhabung des Gussstückes verwendet werden.After a solidification of the melt, the molding sand 13 removed and the respective Eingussspeiser 1 . 1' be separated (for example, by knocking off, cancel or saw off). Alternatively, the respective Eingussspeiser 1 . 1' also be used to handle the casting.

Auch wenn es in den 3A bis 3I und 4A bis 4I nicht gezeigt ist, kann zwischen dem Unterteil 3 des jeweiligen Eingussspeisers 1, 1' und dem das Gussstück festlegenden Volumen auch jeweils ein zusätzlicher Brechkern vorgesehen sein, der beispielsweise aus Silicatkeramik gebildet sein kann. Dieser Brechkern kann auch mit dem Unterteil 3 des jeweiligen Eingussspeisers 1, 1' verklebt sein.Even if it is in the 3A to 3I and 4A to 4I not shown, can between the base 3 of the respective Eingussspeisers 1 . 1' and the volume defining the casting may also each be provided with an additional breaker core, which may be formed, for example, from silicate ceramic. This breaker core can also be used with the lower part 3 of the respective Eingussspeisers 1 . 1' be glued.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 5A und 5B eine dritte Ausführungsform eines Eingussspeisers 1" beschrieben. Auch hier wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehend beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsformen verwiesen und nur auf Unterschiede eingegangen.The following is with reference to the 5A and 5B a third embodiment of a Eingussspeisers 1" described. Again, to avoid repetition, reference is made to the above-described first and second embodiments and only discussed differences.

Der Eingussspeiser 1" gemäß der dritten Ausführungsform unterscheidet sich von den Eingussspeisern der vorstehend beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsform dadurch, dass der Eingussspeiser 1" dreiteilig ausgebildet ist und aus einem zylindrischen Mittelteil 2 und zwei identisch ausgebildeten Teilen 3,3' besteht, welche ein Oberteil 3' bzw. Unterteil 3 bilden. Je nach Orientierung des Eingussspeisers 1" stellt die in dem jeweiligen Teil 3, 3' ausgebildete Öffnung 6, 7 eine Speiseröffnung oder eine Öffnung im Deckel des Eingussspeisers 1" zum Zuführen von Schmelze dar.The sprue feeder 1" According to the third embodiment, the gate feeders of the above-described first and second embodiments differ in that the gate feeder 1" is formed in three parts and consists of a cylindrical central part 2 and two identically formed parts 3 , 3 'which is a shell 3. ' or lower part 3 form. Depending on the orientation of the sprue feeder 1" put those in the respective part 3 . 3. ' trained opening 6 . 7 a feeder opening or opening in the lid of the sprue feeder 1" for supplying melt.

Im Unterschied zu der in 1 gezeigten ersten Ausführungsform wurde in der dritten Ausführungsform auf das separate Einlegen eines ein Lager bildenden Elements verzichtet. Ein solches kann alternativ jedoch in beiden Teilen 3, 3' vorgesehen sein. In der dritten Ausführungsform ist das Mittelteil 2 aus einem exothermen Material gebildet und sind die Teile 3, 3' aus einem isolierenden Material gebildet. Als Filterkugel 4 wird in der dritten Ausführungsform ein keramischer Siliciumcarbidschaum und für das Biegescharnier 17 Pappe verwendet. In dieser Ausführungsform beträgt die Stärke des Materialstreifens, der das Biegescharnier 17 bildet, 0,9 mm. Die Steifigkeit des Biegescharniers ist so gewählt, dass die Kraft, welche erforderlich ist, das Biegescharnier um 90° zu verformen, 300 % der von der Filterkugel 4 ausgeübten Gewichtskraft beträgt.Unlike the in 1 In the third embodiment, the separate insertion of a bearing-forming element has been dispensed with. However, such may alternatively be in both parts 3 . 3. ' be provided. In the third embodiment, the middle part 2 formed from an exothermic material and are the parts 3 . 3. ' formed from an insulating material. As a filter ball 4 In the third embodiment, a ceramic silicon carbide foam and the bending hinge 17 Cardboard used. In this embodiment, the thickness of the strip of material is the bending hinge 17 forms, 0.9 mm. The stiffness of the bending hinge is chosen so that the force required to deform the bending hinge 90 °, 300% of that of the filter ball 4 applied weight force is.

Der Eingussspeiser 1" gemäß der dritten Ausführungsform kann auf die gleiche Weise wie der Eingussspeiser 1 gemäß der ersten Ausführungsform verwendet werden, wie es in den 3A bis 3I gezeigt und vorstehend beschrieben ist. Allerdings bleibt in dieser Ausführungsform die Filterkugel 4 bei einem Wenden des Korpus an ihrem Platz. Da das Biegescharnier 17 jedoch weiterhin aus nicht-feuerfestem Material besteht, verbrennt es beim Kontakt mit der Schmelze und gibt die Filterkugel 4 frei.The sprue feeder 1" according to the third embodiment can in the same manner as the Eingussspeiser 1 be used according to the first embodiment, as in the 3A to 3I shown and described above. However, in this embodiment, the filter ball remains 4 at a turn of the corpus in place. Because the bending hinge 17 However, still made of non-refractory material, it burns on contact with the melt and gives the filter ball 4 free.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 6 eine vierte Ausführungsform eines Eingussspeisers 1"' beschrieben. Da diese Ausführungsform der in den 1A und 1B gezeigten ersten Ausführungsform sehr ähnlich ist, wird auf die Ausführungen zur ersten Ausführungsform verwiesen und nur auf Unterschiede zu dieser Ausführungsform näher eingegangen.The following is with reference to the 6 A fourth embodiment of a gate feeder 1 "'is described 1A and 1B is very similar to the first embodiment shown, reference is made to the comments on the first embodiment and discussed in greater detail only to differences from this embodiment.

Der Eingussspeiser 1"' gemäß der vierten Ausführungsform unterscheidet sich von dem Eingussspeiser der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform dadurch, dass der Korpus des Eingussspeisers 1"' lediglich von einem Unterteil 3' aus exothermem Material gebildet wird. Somit wurde auf ein Oberteil und insbesondere einen den Korpus verschließenden Deckel verzichtet. Entsprechend weist der vom Korpus umschlossene Hohlraum 15 eine Öffnung 7' auf, die größer als ein Durchmesser der Filterkugel 4 ist. Somit kann die Filterkugel 4 einfach in den vom Korpus umschlossenen Hohlraum eingelegt werden. Durch das Biegescharnier 17, welches in dieser Ausführungsform aus Zirconiumoxid enthaltenden Keramikfasern gebildet und mittels eines feuerfesten anorganischen Klebstoffs mit einem Zuschlag an Siliciumcarbid an der Filterkugel 4 und der Innenwand des Unterteils 3' befestigt ist, wird gleichwohl verhindert, dass die Filterkugel 4 den Hohlraum 15 verlassen kann. Gleichwohl ist die Filterkugel 4 über das Biegescharnier 17 einseitig gelenkig mit dem Korpus verbunden. Weiter weist der Eingussspeiser 1'" gemäß der vierten Ausführungsform einen Brechkern 14 aus Keramik auf, der mit dem Unterteil 3' verklebt ist.The gate feeder 1 "'according to the fourth embodiment differs from the gate feeder of the above-described first embodiment in that the body of the gate feeder 1"' only differs from a base 3. ' is formed of exothermic material. Thus, an upper part and in particular a lid closing the body has been dispensed with. Accordingly, the body enclosed by the body cavity 15 an opening 7 ' larger than a diameter of the filter ball 4 is. Thus, the filter ball 4 simply be inserted into the cavity enclosed by the body. By the bending hinge 17 which is formed in this embodiment of zirconia-containing ceramic fibers and by means of a refractory inorganic adhesive with a supplement of silicon carbide on the filter ball 4 and the inner wall of the base 3. ' is attached, however, prevents the filter ball 4 the cavity 15 can leave. Nevertheless, the filter ball 4 over the bending hinge 17 one-sided articulated connected to the body. Further, the gate feeder 1 '' according to the fourth embodiment has a breaker core 14 made of ceramic, with the lower part 3. ' is glued.

Der Eingussspeiser 1'" gemäß der vierten Ausführungsform kann auf die gleiche Weise wie der Eingussspeiser 1 gemäß der ersten Ausführungsform verwendet werden, wie es in den 3A bis 3I gezeigt und vorstehend beschrieben ist. Dabei entfällt gemäß der vierten Ausführungsform die zusätzliche Führung des Zentrierdorns 9 durch die Öffnung 7', da die Öffnung 7' einen größeren Durchmesser als der Zentrierdorn 9 aufweist. Weiter wird der Formsand 13 in der vierten Ausführungsform so eingefüllt, dass kein Formsand 13 in den vom Korpus umschlossenen Hohlraum eindringt. Dies kann entweder dadurch erfolgen, dass oberhalb der Öffnung 7" kein Formsand angeordnet wird, oder dadurch, dass der Eingussspeiser 1"' während des Einfüllens und Verdichtens des Formsandes 13 temporär mit einem (nicht gezeigten) Deckel verschlossen wird, welcher Deckel anschließend entfernt wird. Das in 3F gezeigte Wenden der Form ist in der vierten Ausführungsform möglich, kann aber auch unterbleiben.The gate feeder 1 '''according to the fourth embodiment can in the same manner as the Eingussspeiser 1 be used according to the first embodiment, as in the 3A to 3I shown and described above. This eliminates according to the fourth embodiment, the additional guidance of the centering mandrel 9 through the opening 7 ' because the opening 7 ' a larger diameter than the centering mandrel 9 having. Next is the molding sand 13 filled in the fourth embodiment so that no molding sand 13 penetrates into the cavity enclosed by the body. This can be done either by the fact that above the opening 7 " no molding sand is placed, or in that the Eingussspeiser 1 "'during the filling and compression of the molding sand 13 is temporarily closed with a (not shown) lid, which lid is then removed. This in 3F shown turning of the mold is possible in the fourth embodiment, but can also be omitted.

Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die 7 und 8 eine fünfte und sechste Ausführungsform eines Eingussspeisers 1* beschrieben. Da diese Ausführungsformen der in der 2A gezeigten zweiten Ausführungsform sehr ähnlich sind, wird auf die Ausführungen zur zweiten Ausführungsform verwiesen und nur auf Unterschiede zu dieser Ausführungsform näher eingegangen. The following are with reference to the 7 and 8th a fifth and sixth embodiment of a Eingussspeisers 1 * described. Since these embodiments are in the 2A The second embodiment shown are very similar, reference is made to the comments on the second embodiment and discussed in detail only to differences from this embodiment.

Der wesentlichste Unterschied zwischen der fünften und sechsten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform ist, dass das Oberteil 2* und das Unterteil 3* des Eingussspeisers 1* nicht miteinander verbunden sind, sondern nur so in ihren jeweiligen Dimensionen aufeinander abgestimmt sind, dass sie miteinander in Kontakt gebracht werden können. Stehen das Oberteil 2* und das Unterteil 3* miteinander in Kontakt, legen sie gemeinsam einen Hohlraum 15 eines Korpus des Eingussspeisers 1* fest.The most significant difference between the fifth and sixth embodiments and the second embodiment is that the upper part 2 * and the lower part 3 * of the Eingusspeisers 1 * are not connected to each other, but only in their respective dimensions are matched to each other that they are in contact can be brought. Stand the upper part 2 * and the lower part 3 * in contact, put together a cavity 15 a body of the Eingussspeisers 1 * firmly.

Auch in der fünften und sechsten Ausführungsform legt das Unterteil 3* eine Speiseröffnung 6 fest, und ist ein feuerfester Filter 4 vorgesehen, der größer als die Speiseröffnung 6 und einstückig ausgebildet ist. Auch hier ist der feuerfeste Filter 4 einseitig gelenkig mit dem Unterteil 3* verbunden.Also in the fifth and sixth embodiments, the lower part 3 * defines a feeder opening 6 solid, and is a refractory filter 4 provided, which is larger than the feeder opening 6 and is integrally formed. Again, the refractory filter 4 one-sided articulated connected to the lower part 3 *.

Wie in der zweiten Ausführungsform ist das Oberteil 2* in der fünften und sechsten Ausführungsform aus einem exothermen Material gebildet.As in the second embodiment, the upper part 2 * in the fifth and sixth embodiments is formed of an exothermic material.

In der in 7 gezeigten fünften Ausführungsform ist der Filter 4' scheibenförmig und weist der Filter 4' einen Rahmen 4" auf, der gemeinsam mit dem Filter 4' aus demselben Material wie der Filter 4' gebildet ist. Weiter ist in der fünften Ausführungsform das Unterteil 3* mehrteilig ausgebildet, und besteht aus einem in einen Sandkern eingesetzten trichterförmigen Teil aus isolierendem Material, welches ein Lager 5 für der Filter 4' bereitstellt. Wie in der zweiten Ausführungsform weist das Oberteil 2* in der fünften Ausführungsform einen Deckel mit einer Öffnung 7 für einen Zentrierdorn auf. Diese Öffnung liegt der vom Unterteil 3* festgelegten Speiseröffnung 6 gegenüber, muss jedoch anders als in der zweiten Ausführungsform nicht mit der vom Unterteil 3* festgelegten Speiseröffnung 6 fluchten.In the in 7 shown fifth embodiment is the filter 4 ' disk-shaped and has the filter 4 ' a frame 4 ' on that together with the filter 4 ' made of the same material as the filter 4 ' is formed. Further, in the fifth embodiment, the lower part 3 * is formed in multiple parts, and consists of a funnel-shaped part of insulating material inserted into a sand core, which is a bearing 5 for the filter 4 ' provides. As in the second embodiment, the upper part 2 * in the fifth embodiment has a lid with an opening 7 for a centering pin. This opening is the opening defined by the lower part 3 * 6 however, unlike the second embodiment, it does not have to work with the feeder opening defined by the lower part 3 * 6 aligned.

Im Unterschied zu der fünften Ausführungsform weist der Filter 4' in der in 8 gezeigten sechsten Ausführungsform die Form eines Kegelstumpfes auf. Weiter wird das Unterteil 3* lediglich von einem Sandkern gebildet, in welchem die Speiseröffnung 6 ausgebildet ist. Wie üblich legt der Sandkern weiter einen Abschnitt einer Form eines Gussstücks fest. Somit ist das Unterteil 3* gemäß der sechsten Ausführungsform einteilig ausgebildet. Anders als in der zweiten Ausführungsform weist das Oberteil 2* in der sechsten Ausführungsform keinen Deckel auf; somit erstreckt sich eine Öffnung 7 des Oberteils 2* über den ganzen Durchmesser des Oberteils 2*. Der Filter 4' ist über ein Band 17', welches vorliegend aus Papier gebildet ist, gelenkig dem Unterteil 3* verbunden.Unlike the fifth embodiment, the filter 4 ' in the in 8th shown sixth embodiment, the shape of a truncated cone. Further, the lower part 3 * is merely formed by a sand core in which the feeder opening 6 is trained. As usual, the sand core further defines a portion of a mold of a casting. Thus, the lower part 3 * is integrally formed according to the sixth embodiment. Unlike the second embodiment, the upper part 2 * in the sixth embodiment has no lid; thus an opening extends 7 of the upper part 2 * over the entire diameter of the upper part 2 *. The filter 4 ' is about a band 17 ' , which is formed here from paper hingedly connected to the lower part 3 *.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 7A und 7B sowie 8A und 8B eine Verwendung der Eingussspeiser 1* gemäß der fünften und sechsten Ausführungsform beschrieben. Grundsätzlich ist diese Verwendung der in den 3A bis 3I sowie 4A bis 4I gezeigten Verwendung der Eingussspeiser 1,1' gemäß der ersten und zweiten Ausführungsform sehr ähnlich. Daher wird auf die diesbezüglichen Ausführungen verwiesen, und nur auf Unterschiede näher eingegangen.The following is with reference to the 7A and 7B and FIGS. 8A and 8B describe a use of the gate feeders 1 * according to the fifth and sixth embodiments. Basically, this use is in the 3A to 3I and FIGS. 4A to 4I show the use of the gate feeders 1 , 1 'according to the first and second embodiments are very similar. Therefore, reference is made to the relevant statements, and only discussed differences.

Wie in den 7A und 8A gezeigt, wird bei der Verwendung der Eingussspeiser 1* gemäß der fünften und sechsten Ausführungsform nur das jeweilige Oberteil 2* von einem Zentrierdorn 9, der auf einem oberen Formmodell 8' befestigt ist, durchdrungen.As in the 7A and 8A is shown using the Eingussspeiser 1 * according to the fifth and sixth embodiments, only the respective upper part 2 * of a centering mandrel 9 standing on an upper mold model 8th' is attached, penetrated.

Dabei weist der Zentrierdorn 9 in der Ausführungsform der 7A einen über seine ganze Länge konstanten Durchmesser auf, dessen Form und Größe der Öffnung 7 im Deckel des Oberteils 2* angepasst ist.In this case, the centering mandrel 9 in the embodiment of the 7A a constant over its entire length diameter, the shape and size of the opening 7 in the lid of the upper part 2 * is adjusted.

In der Ausführungsform der 7B weist der Zentrierdorn 9 einen über seine Längserstreckung abgestuften Durchmesser auf, benachbart zum oberen Formmodell 8' ist dieser Durchmesser der Innenkontur des Oberteils 2* angepasst; in einem über das Oberteil 2* hinausgehenden Abschnitt weist der Zentrierdorn 9 einen demgegenüber verkleinerten konstanten kreisförmigen Querschnitt auf.In the embodiment of the 7B has the centering pin 9 a stepped over its longitudinal extent diameter, adjacent to the upper mold model 8th' this diameter of the inner contour of the upper part 2 * is adjusted; in a section that extends beyond the upper part 2 *, the centering pin has 9 a contrast reduced in size constant circular cross-section.

Auf diese Weist stellt der Zentrierdorn 9 sicher, dass weder in der Ausführungsform der 7A noch in der Ausführungsform der 7B Formsand 13 in einen vom Oberteil 2* festgelegten Hohlraum eindringen kann.In this way, the centering mandrel represents 9 sure that neither in the embodiment of the 7A still in the embodiment of 7B molding sand 13 can penetrate into a cavity defined by the upper part 2 *.

Nach dem Verdichten des Formsandes 13 wird das obere Formmodell 8' mit dem Zentrierdorn 9 entfernt. Das in den Formsand eingebettete Oberteil 2* bildet so eine obere Formhälfte 16 einer Gussform. Diese obere Formhälfte 16 wird - wie in den 3F und 4F in Verbindung mit den Eingussspeisern der ersten und zweiten Ausführungsform gezeigt - gewendet, und ein vom Zentrierdorn 9 im Formsand 13 festgelegter Kanal 9 wird von einem in den Formsand 13 eingefrästen Einlasstümpel 11 erschlossen.After compacting the molding sand 13 becomes the upper shape model 8th' with the centering pin 9 away. The embedded in the molding sand shell 2 * thus forms an upper mold half 16 a mold. This upper mold half 16 will - as in the 3F and 4F shown in conjunction with the gate feeders of the first and second embodiments, and one of the centering mandrel 9 in the molding sand 13 fixed channel 9 gets from one to the molding sand 13 milled inlet lagoons 11 developed.

Anschließend wird die obere Formhälfte 16 so orientiert, das der Einlasstümpel 11 oben und das Oberteil 2* des Eingussspeisers 1* unten angeordnet ist. Dann wird die obere Formhälfte 16 mit einer unteren Formhälfte 16' zur Bildung einer Form zusammengefügt, nachdem das Unterteil 3* des Eingussspeisers 1* gemäß der fünften bzw. sechsten Ausführungsform mit einem vom Unterteil 3* gelenkig getragenen Filter 4' zwischen der oberen Formhälfte 16 und der unteren Formhälfte 16' angeordnet wurde. Dabei wird das Unterteil 3* so auf das in der oberen Formhälfte 16 eingebettete Oberteil 2* ausgerichtet, dass das Oberteil 2* und das Unterteil 3* gemeinsam einen vom Korpus des Einlasstrichters 1* umschlossenen Hohlraum 15 festlegen. Dies ist in 7B und 8B gezeigt. Dabei bezeichnet T eine Trennungsebene zwischen der oberen und der unteren Formhälfte 16, 16'.Subsequently, the upper mold half 16 so oriented, that the inlet pool 11 above and the upper part 2 * of the Eingussspeisers 1 * is arranged below. Then the upper mold half 16 with a lower mold half 16 ' to form a mold, after the lower part 3 * of the Eingussspeisers 1 * according to the fifth or sixth embodiment with a hinged from the lower part 3 * filter 4 ' between the upper half of the mold 16 and the lower half of the mold 16 ' was arranged. In this case, the lower part 3 * is so on the in the upper mold half 16 embedded upper part 2 * aligned that the upper part 2 * and the lower part 3 * together have a cavity enclosed by the body of the inlet funnel 1 * 15 establish. This is in 7B and 8B shown. T denotes a separation plane between the upper and lower mold halves 16 . 16 ' ,

Anschließend wird ein von der oberen Formhälfte 16 und der unteren Formhälfte 16' gebildeter, die Form des Gussstücks festlegender Hohlraum über den Einlasstümpel 11, den Kanal 9, den vom Eingussspeiser 1* gebildeten Hohlraum 15, der Filter 4' und die Speiseröffnung 6 mit Schmelze gefüllt, ähnlich wie es in den 3G und 4G gezeigt ist. Dabei wird der Filter 4' während des Eingießens der Schmelze durch die Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze in die Speiseröffnung 6 gedrückt, und filtert so die Schmelze. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze nachlässt, weil der die Form des Gussstücks festlegende Hohlraum vollständig mit Schmelze gefüllt ist, kippt der Filter 4' geführt durch ein Scharnier 17' in eine die Speiseröffnung 6 freigebende Stellung, da es ein geringeres spezifisches Gewicht als die Schmelze aufweist. In der Folge kann der Eingussspeiser 1* gemäß der fünften bzw. sechsten Ausführungsform seine Speiserwirkung voll entfalten und der Eingusstümpel leerlaufen, ähnlich wie es in den 3H, 3I und 4H, 4I gezeigt ist. Subsequently, one of the upper mold half 16 and the lower half of the mold 16 ' formed, defining the shape of the casting cavity over the inlet basin 11 , the channel 9 , the cavity formed by the gate feeder 1 * 15 , the filter 4 ' and the feeder opening 6 filled with melt, similar to that in the 3G and 4G is shown. This is the filter 4 ' during the pouring of the melt by the flow rate of the melt into the feed opening 6 pressed, and so filters the melt. When the flow rate of the melt decreases, because the cavity defining the shape of the casting is completely filled with melt, the filter tilts 4 ' guided by a hinge 17 ' in one the feeder opening 6 releasing position because it has a lower specific gravity than the melt. As a result, the gate feeder 1 * according to the fifth and sixth embodiments, respectively, can fully develop its feeding action and idle the pouring ponds, similarly as shown in FIGS 3H . 3I and 4H . 4I is shown.

Obwohl die voranstehenden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung lediglich beispielhaft erläutert worden sind, werden die Fachleute erkennen, dass zahlreiche Modifikationen, Hinzufügungen und Ersetzungen möglich sind, ohne von dem Schutzbereich und Geist der in den nachfolgenden Ansprüchen offenbarten Erfindung abzuweichen.Although the foregoing embodiments of the present invention have been illustrated by way of example only, those skilled in the art will recognize that many modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention disclosed in the following claims.

So kann beispielsweise anstelle der vorstehend beschriebenen zweiteiligen oder dreiteiligen Ausgestaltung des Eingussspeisers allgemein eine mehrteilige Ausgestaltung gewählt werden. Weiter kann beispielsweise im Bereich der Öffnung im Deckel des Oberteils des Eingussspeisers eine Beschichtung oder ein eingesetztes Führungselement vorgesehen sein, um den Zentrierdorn zu führen. Schließlich kann im Bereich der Speiseröffnung ein Brechkern vorgesehen sein, der beispielsweise durch Verkleben am Unterteil befestigt sein kann. Zudem können in jeder der vorstehend gezeigten Ausführungsformen anders geformte und insbesondere sphärische Filter verwendet werden, solange die Filter an die jeweilige Speiseröffnung angepasst sind. Beispielsweise können auch in der fünften und sechsten Ausführungsform kugelförmige Filter und entsprechend ausgestaltete Speiseröffnungen verwendet werden, wie beispielsweise in der ersten Ausführungsform gezeigt.Thus, for example, instead of the above-described two-part or three-part embodiment of the Eingussspeisers generally a multi-part design can be selected. Further, for example, in the region of the opening in the cover of the upper part of the sprue feeder, a coating or an inserted guide element can be provided in order to guide the centering mandrel. Finally, in the region of the feeder opening, a breaker core can be provided, which can be fastened to the lower part, for example by gluing. In addition, differently shaped and in particular spherical filters can be used in each of the embodiments shown above, as long as the filters are adapted to the respective feeder opening. For example, in the fifth and sixth embodiments as well, spherical filters and appropriately configured feeder openings may be used, as shown for example in the first embodiment.

Claims

Injection feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) for use in casting metals in molds, comprising a body providing a cavity (15) having a base (3) having a feeder orifice (6). sets; and a refractory filter (4; 4 ') received by the cavity (15), which is larger than the feeder opening (6), the refractory filter (4; 4') being connected to the body, characterized in that the connection of the refractory filter (4, 4 ') with the body articulated on one side.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to Claim 1 , wherein the articulated connection of the filter (4, 4 ') takes place on the body by means of a bending hinge (17) made of non-refractory material.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to Claim 2 wherein the non-refractory material is an organic material and / or paper and / or board and / or plastic.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to Claim 1 , wherein the articulated connection of the filter (4, 4 ') takes place on the body by means of a bending hinge (17) made of refractory material.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to Claim 4 wherein the refractory material is fiber containing silicon carbide (carborundum) and / or zirconium oxide and / or silica.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to one of Claims 2 to 5 wherein the force required to deform the bending hinge (17) by 90 ° is less than or equal to the weight exerted by the filter (4; 4 '); or wherein the force required to deform the bending hinge (17) by 90 ° exceeds the weight force exerted by the filter (4; 4 ') by less than 500% or by less than 200% or by less than 100% ,

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to one of Claims 2 to 6 wherein the bending hinge (17) is a strip of material whose thickness is less than 5 mm or less than 2 mm or less than 1 mm or less than 0.5 mm or less than 0.1 mm or smaller than 0.05 mm; wherein one end of the strip of material is connected to the filter (4, 4 ') and the other end of the strip of material is connected to the body.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to one of Claims 2 to 7 wherein the bending hinge (17) by means of - an organic adhesive; and / or - an inorganic adhesive; and / or - an inorganic adhesive with a supplement of silicon carbide (carborundum) and / or zirconium oxide and / or silicon dioxide; and / or - a double-sided adhesive tape; attached to the filter and / or the body.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to Claim 1 wherein the hinged connection of the filter (4; 4 ') to the body is by means of a strap or hinge (17'), one leg of the strap or hinge (17 ') with the filter (4; 4') and the other leg the band or hinge (17 ') is connected to the body.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to Claim 9 in that the band or hinge (17 ') is formed from silicon carbide (carborundum) and / or zirconium oxide and / or silicon dioxide and / or metal and / or an organic material and / or paper and / or board and / or plastic.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to one of Claims 9 or 10 wherein the legs of the band or hinge (17 ') are formed by - an inorganic adhesive; and / or - an inorganic adhesive with a supplement of silicon carbide (carborundum) and / or zirconium oxide and / or silicon dioxide; attached to the filter and / or the body.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to one of Claims 1 to 9 , wherein the one-sided articulated connection of the refractory filter (4, 4 ') takes place with the lower part (3) of the body.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to one of Claims 1 to 12 wherein the body further comprises at least one upper part (2) connected or connectable to the lower part (3).

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to Claim 13 wherein the upper part (2) defines a lid, and wherein the lid of the upper part (2) has an opening (7) opposite the feeder opening (6).

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to one of Claims 1 to 14 , wherein the filter (4) is integrally formed.

Injector feeder (1; 1 '; 1 ";1"'; 1 *) according to one of Claims 1 to 15 wherein the filter (4) has a lower specific gravity than melt to be filtered; or wherein the filter (4) is formed of silicon carbide or zirconium oxide or silicon dioxide; or wherein the filter (4) has a density of less than or equal to 3.2 g / cm ³ or a density of less than or equal to 2.1 g / cm ³ .