DE102006052931B3 - Vertical casting device for making moldings has filter kept floating on molten metal in riser - Google Patents

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Abstract

The vertical casting device has a crucible (12) for the melt (14) and a casting mold (22) for the molding. A riser (18) extends from the crucible to the mold. A filter (24) is also included. This filter is kept floating on the molten metal in the riser. There may be a stop in the riser on which the filter can come to rest. This may be in the form of a narrowing of the cross section in the riser.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vertikalgussvorrichtung zur Herstellung von Formteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren hierzu gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 12.The The present invention relates to a vertical casting apparatus for Production of molded parts according to the preamble of claim 1 and a method thereof according to the preamble of the claim 12th

Aus der DE 20 2004 014 151 U1 und der DE 100 39 877 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen bekannt, die als Niederdruckgussvorrichtung ausgelegt ist und zur Herstellung Kraftfahrzeugteilen, insbesondere von Leichtmetallfelgen, eingesetzt wird. Dabei wird die Schmelze in einem als Druckkammer ausgebildeten Tiegel verflüssigt und zu gegebener Zeit so unter Druck gesetzt, dass die Schmelze durch ein Steigrohr nach oben gedrückt wird. Am oberen Ende des Steigrohres ist die Gussform angeordnet, so dass die flüssige Schmelze über das Steigrohr in die Gussform gelangt. Am oberen Ende des Steigrohres ist ein Filter angeordnet, um in der Schmelze befindliche unerwünschte Materialien oder Gase auszufiltern, bevor die Schmelze in die Gussform gelangt und dort erkaltet.From the DE 20 2004 014 151 U1 and the DE 100 39 877 A1 a device for the production of moldings made of aluminum or magnesium alloys is known, which is designed as a low pressure casting device and for the production of automotive parts, in particular of alloy wheels, is used. In this case, the melt is liquefied in a crucible designed as a pressure chamber and set at a given time under pressure, that the melt is forced through a riser upwards. At the upper end of the riser, the mold is arranged so that the liquid melt passes through the riser into the mold. At the upper end of the riser, a filter is arranged to filter out unwanted materials or gases in the melt before the melt enters the mold and cools there.

Auf dem Weg vom Tiegel zum Filter kann es vorkommen, dass die Schmelze Teile der Umgebungsluft aufnimmt und somit schon leicht verunreinigt am Filter ankommt. Auch kühlt sich die Schmelze auf dem Weg zum Filter leicht ab, so dass die im Filter zur Verfügung stehende Reaktionstemperatur nicht der Temperatur im Tiegel entspricht, so dass die am Filter ablaufenden Reaktionen zur Aufnahme der unerwünschten Materialien nicht optimal ablaufen können.On the way from the crucible to the filter, it may happen that the melt Parts of the ambient air absorbs and thus already slightly contaminated arrives at the filter. Also cool The melt on the way to the filter slightly, so that the in the filter available standing reaction temperature does not correspond to the temperature in the crucible, so that the reactions taking place on the filter to absorb the unwanted Materials can not run optimally.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vertikalgussvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der ein verbessertes Ausfiltern unerwünschter Materialien oder Gase aus der Schmelze erreicht wird.From that The present invention is based on the object, to provide a vertical casting of the type mentioned in at the improved filtering out of unwanted materials or gases is reached from the melt.

Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Vertikalgussvorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 und ein Vertikalgussverfahren gemäß den Merkmalendes Anspruches 12 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vertikalgussvorrichtung und dieses Vertikalgussverfahrens sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.When technical solution This object is achieved according to a vertical casting device according to the characteristics of claim 1 and a vertical casting method according to the features of Claim 12 proposed. Advantageous developments of this Vertical casting apparatus and this vertical casting process are the respective subclaims refer to.

Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Vertikalgussvorrichtung und ein nach dieser technischen Lehre betriebenes Vertikalgussverfahren haben den Vorteil, dass durch die schwimmende Anordnung des Filters im Steigrohr der Abstand zwischen der Schmelze und dem Filter auf ein Minimum reduziert ist, so dass die Schmelze auf dem Weg zum Filter keinerlei Beeinflussung durch die Luft erfährt und vor allem, dass auch keine Abkühlung der Schmelze auf dem Weg zum Filter erfolgt. Somit hat der Filter die gleiche Temperatur wie die Schmelze, so dass die beim Durchtritt der Schmelze durch den Filter ablaufenden chemischen Reaktionen nahezu optimal ablaufen können.A trained according to this technical teaching vertical casting device and a vertical casting process operated according to this technical teaching have the advantage that due to the floating arrangement of the filter in the riser, the distance between the melt and the filter on a minimum is reduced so that the melt is on its way to the filter experiences no influence by the air and above all, that no Cooling the melt takes place on the way to the filter. Thus, the filter has the same temperature as the melt, so that when passing through the melt passing through the filter chemical reactions can run almost optimally.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist im Steigrohr ein Anschlag ausgebildet, an dem der Filter zur Anlage kommt, sofern dieser von der flüssigen Schmelze hochgedrückt wird. Mit diesem Anschlag soll die Bewegungsfreiheit des Filters eingegrenzt werden und insbesondere soll verhindert werden, dass der Filter bis an die Gussform gedrückt wird und möglicherweise dort das korrekte Einströmen der Schmelze in die Gussform behindert.In a preferred embodiment is formed in the riser a stop on which the filter for Plant comes as far as it is pushed up by the liquid melt. With this stop, the freedom of movement of the filter should be limited and in particular to prevent the filter up to pressed the mold will and possibly there the correct inflow impeded the melt in the mold.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Anschlag als Querschnittsverengung im Steigrohr ausgebildet. Diese Querschnittsverengung ist vorteilhafterweise gleichmäßig umlaufend ausgebildet und kann als konische Querschnittsverengung oder in Form einer Venturidüse ausgebildet sein. Eine solche Querschnittsverengung dient als Anschlag für den Filter und beeinträchtigt das Schließverhalten der Schmelze nur unwesentlich. Insbesondere bei einer Ausbildung der Querschnittsverengung als Venturidüse werden die strömungsbedingten Einflüsse durch die Querschnittsverengung auf die Schmelze auf ein Minimum reduziert.In a particularly preferred embodiment the stop is designed as a cross-sectional constriction in the riser. This cross-sectional constriction is advantageously uniformly rotating formed and can be used as a conical constriction or in Formed a venturi nozzle be. Such a cross-sectional constriction serves as a stop for the filter and impaired the closing behavior the melt only slightly. Especially with a training the cross-sectional constriction as Venturi nozzle are the flow-related influences due to the cross-sectional constriction on the melt to a minimum reduced.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist der Filter korrespondierend zu der Querschnittsverengung ausgebildet, so dass der Filter vorn an der Querschnittsverengung zur Anlage kommen kann. Hierdurch erfährt der Filter eine größtmögliche Anlagefläche, so dass beim Durchströmen des Filters auftretenden Kräfte auf eine größtmögliche Fläche verteilt werden, so dass der Flächendruck geringgehalten werden kann.In a preferred embodiment of the filter is corresponding formed to the cross-sectional constriction, so that the filter forward at the cross-sectional constriction can come to rest. As a result, learns the Filter the largest possible contact surface, so that when flowing through the forces occurring in the filter distributed over the largest possible area so that the surface pressure can be kept low.

In einer anderen, besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Querschnittsverengung nahe eines am Steigrohr ausgebildeten Flansches angeordnet. Hierdurch erfährt die Wandung des Steigrohres im Bereich des Flansches eine Verstärkung, so dass die durch den Flansch auftretende Kerbwirkung durch die erhöhte Materialstärke zumindest teilweise kompensiert werden kann. Dies führt letztendlich zu einer höheren Standfestigkeit des Steigrohres.In In another, particularly preferred embodiment, the cross-sectional constriction is close a flange formed on the riser. hereby learns the wall of the riser in the region of the flange a reinforcement, so that the notch effect occurring through the flange due to the increased material thickness at least can be partially compensated. This ultimately leads to a higher stability of the riser.

In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist der Filter derart dimensioniert, dass der zwischen dem Filter und dem Steigrohr verbleibende Spalt auf weniger als 3 mm, vorzugsweise auch weniger als 1 mm begrenzt ist. Hierdurch kann der Filter relativ passgenau im Steigrohr geführt werden, so dass die Gefahr einer Verkantung minimiert wird.In a further preferred embodiment, the filter is dimensioned such that the gap remaining between the filter and the riser is limited to less than 3 mm, preferably also less than 1 mm. As a result, the filter can be performed relatively accurately in the riser, so that the risk of tilting is minimized.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Filter oben konisch und unten zylindrisch auszuführen, so dass der zylindrische Teil eine Führung innerhalb des Steigrohres bildet und der konische Teil an einer entsprechend konisch ausgeführten Querschnittsverengung zur Anlage kommen kann, so dass die auf den Filter wirkende Flächenpressung minimiert wird.It has proven to be beneficial, the conical top and bottom of the filter cylindrical, so that the cylindrical part has a guide inside the riser forms and the conical part of a correspondingly conical cross-sectional constriction can come to rest, so that the surface pressure acting on the filter is minimized.

Alternativ hierzu kann der Filter auch als Kugel oder Kegel ausgebildet sein.alternative For this purpose, the filter can also be designed as a sphere or cone.

In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist am Steigrohr, vorzugsweise oberhalb der Schmelze, eine Steigrohrheizung angebracht. Dies hat den Vorteil, dass das Steigrohr auch außerhalb der Schmelze auf Schmelztemperatur gebracht werden kann, so dass die Schmelze im Inneren des Steigrohres nicht abkühlt. Dies führt wiederum zu einem guten und zügigem Durchfluss der Schmelze durch den Filter. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass hierdurch auch eine gute Filterung der Schmelze erreicht wird, so dass nach dem Filter nahezu alle Fremdstoffe ausgefiltert sind.In a further preferred embodiment is on the riser, preferably above the melt, a riser heater appropriate. This has the advantage that the riser also outside the Melt can be brought to melting temperature, so that the Melt inside the riser tube does not cool down. This in turn leads to a good one and brisk Flow of the melt through the filter. Another advantage exists in that this also achieves a good filtering of the melt is filtered out, so that after the filter almost all foreign substances are.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung und des erfindungsgemäßen Vertikalgussverfahrens ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung und den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Es zeigen:Further Advantages of the vertical casting device according to the invention and the vertical casting method according to the invention emerge from the attached Drawing and the embodiments described below. Likewise, the The above-mentioned and the still further features according to the invention in each case be used individually or in any combination with each other. The mentioned embodiments are not as final enumeration but rather have an exemplary character. Show it:

1a eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung in geschnittener Ansicht; 1a a schematic representation of a first embodiment of a vertical casting device according to the invention in a sectional view;

1b eine Detailvergrößerung der Vertikalgussvorrichtung aus 1a gemäß Linie Ib in 1a; 1b an enlarged detail of the vertical casting from 1a according to line Ib in 1a ;

2a eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung in geschnittener Ansicht; 2a a schematic representation of a second embodiment of a vertical casting device according to the invention in a sectional view;

2b eine Detailvergrößerung der Vertikalgussvorrichtung aus 2a gemäß Linie IIb in 2a; 2 B an enlarged detail of the vertical casting from 2a according to line IIb in 2a ;

3a eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung in geschnittener Ansicht; 3a a schematic representation of a third embodiment of a vertical casting device according to the invention in a sectional view;

3b eine Detailvergrößerung der Vertikalgussvorrichtung aus 3a gemäß Linie IIIb in 3a; 3b an enlarged detail of the vertical casting from 3a according to line IIIb in 3a ;

4a eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung in geschnittener Ansicht; 4a a schematic representation of a fourth embodiment of a vertical casting device according to the invention in a sectional view;

4b eine Detailvergrößerung der Vertikalgussvorrichtung aus 4a gemäß Linie IVb in 4a; 4b an enlarged detail of the vertical casting from 4a according to line IVb in 4a ;

5a eine schematische Darstellung einer fünften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung in geschnittener Ansicht; 5a a schematic representation of a fifth embodiment of a vertical casting device according to the invention in a sectional view;

5b eine Detailvergrößerung der Vertikalgussvorrichtung aus 5a gemäß Linie Vb in 5a. 5b an enlarged detail of the vertical casting from 5a according to line Vb in 5a ,

In den 1a und 1b ist in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung abgebildet, welche in geschnittener Ansicht gezeigt ist. Diese Vertikalgussvorrichtung umfasst einen Ofen 10, in dem ein Tiegel 12 zur Aufnahme einer Schmelze 14 angeordnet ist, während an der Außenseite des Ofens 10 eine spiralförmig umlaufende Ofenheizung 16 angebracht ist. In den Tiegel 12 reicht ein vertikal angeordnetes Steigrohr 18 hinein, welches an seinem oberen Ende ein Mündungselement 20 aufweist. Das Steigrohr 18 liegt mit seinem Mündungselement 20 an einer Gussform 22 an, in dem das herzustellende Formteil erstellt wird. Im Inneren des Steigrohres 18 ist ein Filter 24 vorgesehen, der auf der Schmelze 14 schwimmt. Dieser Filter 24 ist aus Keramik hergestellt und offenporig ausgestaltet, damit die Schmelze 14 durch den Filter 24 hindurchtreten kann.In the 1a and 1b is a schematic representation of a first embodiment of a vertical casting apparatus according to the invention shown, which is shown in a sectional view. This vertical casting apparatus comprises an oven 10 in which a crucible 12 for receiving a melt 14 is arranged while on the outside of the furnace 10 a spiral oven heating 16 is appropriate. In the crucible 12 extends a vertically arranged riser 18 into it, which at its upper end a mouth element 20 having. The riser 18 lies with its mouth element 20 on a mold 22 on, in which the molded part to be produced is created. Inside the riser 18 is a filter 24 provided on the melt 14 swims. This filter 24 is made of ceramic and open-pored, so that the melt 14 through the filter 24 can pass through.

Im Inneren des Steigrohrs 18 ist eine konisch ausgebildete Querschnittsverengung 26 vorgesehen, die im Bereich des Flansches 28 voll ausgebildet ist und bis an das obere Ende des Steigrohrs 18 reicht. Der Filter 24 ist in seinem unteren Bereich zylindrisch und in seinem oberen Bereich konisch ausgebildet, wobei die Konizität des Filters 24 der Konizität der Querschnittsverengung 26 gleicht, so dass der Filter 24 passgenau an der Querschnittsverengung 26 zur Anlage kommen kann. Dabei ist der Filter 24 so dimensioniert, dass der Spalt zwischen dem Filter 24 und dem Steigrohr 18 zirka 1 mm beträgt.Inside the riser 18 is a conical cross-sectional constriction 26 provided in the area of the flange 28 fully formed and up to the upper end of the riser 18 enough. The filter 24 is cylindrical in its lower portion and tapered in its upper portion, with the conicity of the filter 24 the conicity of the cross-sectional constriction 26 is similar, so the filter 24 precisely fitting the cross-sectional constriction 26 can come to the plant. Here is the filter 24 dimensioned so that the gap between the filter 24 and the riser 18 about 1 mm.

Das eigentliche Herstellen des Formteils aus einer Aluminium- und/oder Magnesiumlegierung erfolgt dann im Nieder- oder Gegendruckverfahren. In einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform kann das Formteil auch im Vakuumverfahren hergestellt werden.The actual production of the molding of an aluminum and / or Magnesium alloy is then carried out in the low or counter-pressure process. In another, not shown embodiment, the molded part also be produced in a vacuum process.

Zur Herstellung des Formteils wird zunächst einmal im Tiegel 12 die Legierung zur einer Schmelze 14 aufgeschmolzen. Anschließend wird im Ofen 10 ein Druck aufgebaut, der die Schmelze 14 aus dem Tiegel 12 in das Steigrohr 18 drückt. Dabei wird der auf der Schmelze 14 aufschwimmende Filter 24 nach oben bewegt und kommt an der Querschnittsverengung 26 zur Anlage. Wird der Druck weiter erhöht, so wird die Schmelze 14 durch den Filter 24 hindurch gedrückt und gelangt über das Mündungselement 20 in die Gussform 22, wo die Schmelze 14 erkaltet und aushärtet. Sobald die Gussform 22 vollständig befüllt ist, wird der Druck im Ofen 10 wieder abgebaut und die verbleibende Schmelze fließt zurück in den Tiegel 12. Dabei wandert auch der auf der Schmelze 14 aufliegende Filter 24 von der Querschnittsverengung 26 nach unten und verbleibt schwimmend auf der Schmelze 14.For the production of the molding is first once in the pot 12 the alloy to a melt 14 melted. Subsequently, in the oven 10 a pressure builds up the melt 14 from the crucible 12 in the riser 18 suppressed. It will be on the melt 14 floating filters 24 moves up and comes at the cross-sectional constriction 26 to the plant. If the pressure is further increased, the melt will 14 through the filter 24 pressed through and passes over the mouth member 20 into the mold 22 where the melt 14 cools and hardens. Once the mold 22 is completely filled, the pressure in the oven 10 degraded again and the remaining melt flows back into the crucible 12 , It also migrates on the melt 14 overlying filters 24 from the cross-sectional constriction 26 down and remains floating on the melt 14 ,

In den 2a und 2b ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung abgebildet, die bis auf die Ausgestaltung der Querschnittsverengung 26 identisch mit der ersten Ausführungsform ist. Bei der ersten Ausführungsform gemäß den 1a und 1b ist die Querschnittsverengung 26 von dem Bereich des größten Durchmessers des Steigrohres 18 bis zum kleinsten Durchmesser des Steigrohres 18 konisch ausgebildet, wobei von dieser Stelle an das Steigrohr 18 die Verengung beibehält und lediglich dieser kleine Durchmesser verbleibt. Bei der zweiten Ausführungsform gemäß den 2a und 2b ist die Querschnittsverengung 26' nur kurz ausgeführt, das heißt nur etwa 1 cm lang und anschließend erweitert sich der Querschnitt des Steigrohres 18 wieder auf seinen ursprünglichen Durchmesser.In the 2a and 2 B a second embodiment of a vertical casting device according to the invention is shown, which except for the embodiment of the cross-sectional constriction 26 identical to the first embodiment. In the first embodiment according to the 1a and 1b is the cross-sectional constriction 26 from the area of the largest diameter of the riser 18 to the smallest diameter of the riser 18 conically formed, from this point to the riser 18 the constriction is maintained and only this small diameter remains. In the second embodiment according to the 2a and 2 B is the cross-sectional constriction 26 ' only briefly executed, that is only about 1 cm long and then widened the cross section of the riser 18 back to its original diameter.

Auch die in den 3a und 3b dargestellte dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung ist bis auf die Ausgestaltung der Querschnittsverengung identisch mit den beiden vorherigen. In dieser dritten Ausführungsform weist das Steigrohr 18 keinerlei Querschnittsverengung auf. Hier ist die Querschnittsverengung 26'' im Mündungselement 20' ausgebildet, wobei die Querschnittsverengung 26'' im wesentlichen die Form einer Venturidüse angenommen hat, wobei aber der dem Filter 24' zugewandte Teil der Querschnittsverengung 26'' kugelsegmentförmig ausgebildet ist. Im Gegenzug ist der Filter 24' gemäß der dritten Ausführungsform zwar im unteren Bereich ebenfalls zylindrisch ausgebildet, jedoch ist der Filter 24' in seinem oberen Bereich halbkugelförmig ausgebildet und kann sich somit passgenau an die Querschnittsverengung 26'' anlegen.Also in the 3a and 3b illustrated third embodiment of a vertical casting device according to the invention is identical to the previous two except for the configuration of the cross-sectional constriction. In this third embodiment, the riser 18 no cross-sectional constriction on. Here is the cross-sectional constriction 26 '' in the mouth element 20 ' formed, wherein the cross-sectional constriction 26 '' has essentially assumed the shape of a venturi, but the filter 24 ' facing part of the cross-sectional constriction 26 '' is formed spherical segment. In return, the filter 24 ' Although according to the third embodiment also formed in the lower region is cylindrical, but the filter 24 ' formed in its upper region hemispherical and thus can fit the cross-sectional constriction 26 '' invest.

Die vierte in den 4a und 4b dargestellte Ausführungsform ist bis auf die Ausgestaltung des Filters 24'' identisch mit der in den 3a und 3b dargestellten dritten Ausführungsform. Bei dieser vierten Ausführungsform kommt ein kugelförmiger Filter 24'' zum Einsatz, der sich ebenso gut an die Querschnittsverengung 26'' im Mündungselement 20'' anlegt, wie der Filter 24' gemäß der dritten Ausführungsform.The fourth in the 4a and 4b illustrated embodiment is up to the embodiment of the filter 24 '' identical to the one in the 3a and 3b illustrated third embodiment. In this fourth embodiment comes a spherical filter 24 '' used, which works equally well on the cross-sectional constriction 26 '' in the mouth element 20 '' applies how the filter 24 ' according to the third embodiment.

Die fünfte in den 5a und 5b dargestellte Ausführungsform ist im Wesentlichen identisch mit der in den 1a und 1b dargestellten ersten Ausführungsform. Ergänzender Weise ist diese fünfte Ausführungsform mit einer elektrischen Steigrohrheizung 30 ausgestattet, welche auf der Außenseite des Steigrohres 18 oberhalb der Schmelze 14 angebracht ist. Mit dieser als Widerstandsheizung ausgebildete Steigrohrheizung 30 kann derjenige Teil des Steigrohres 18, der aus der Schmelze 14 herausragt individuell erwärmt werden und verhindert ein Abkühlen der Schmelze 14 im Steigrohr 18, während die Schmelze 14 durch den Filter 24 hindurchtritt. Somit wird ein guter Durchfluss der Schmelze 14 durch den Filter 24 gewährleistet.The fifth in the 5a and 5b illustrated embodiment is substantially identical to that in the 1a and 1b illustrated first embodiment. In addition, this fifth embodiment is with an electric riser heater 30 equipped, which on the outside of the riser 18 above the melt 14 is appropriate. With this designed as resistance heating riser heater 30 can that part of the riser 18 that melted out 14 protrudes individually heated and prevents cooling of the melt 14 in the riser 18 while the melt 14 through the filter 24 passes. Thus, a good flow of the melt 14 through the filter 24 guaranteed.

In einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform kann die Steigrohrheizung auch als Gasheizung ausgebildet sein.In another, not shown embodiment, the riser heater also be designed as a gas heater.

Es versteht sich, dass die Steigrohrheizung auch an den anderen Vertikalgussvorrichtungen anbringbar ist.It It is understood that the riser heater also on the other vertical casting devices attachable.

1010
Ofenoven
1212
Tiegelcrucible
1414
Schmelzemelt
1616
Ofenheizungstove heating
1818
Steigrohrriser
20, 20'20 20 '
Mündungselementorifice member
2222
Gussformmold
24, 24', 24''24 24 ', 24' '
Filterfilter
26, 26', 26''26 26 ', 26' '
QuerschnittsverengungCross-sectional narrowing
2828
Flanschflange
3030
SteigrohrheizungRiser Heating

Claims (13)

Vertikalgussvorrichtung zur Herstellung von Formteilen, mit einem Tiegel (12) zur Aufnahme einer Schmelze (14), mit einer Gussform (22) zur Erzeugung des Formteiles, mit einem vom Tiegel (12) zur Gussform (22) reichenden Steigrohr (18) und mit einem Filter (24, 24', 24''), dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (24, 24' 24'') auf der Schmelze (14) schwimmend im Steigrohr (18) gehalten ist.Vertical casting device for the production of molded parts, with a crucible ( 12 ) for receiving a melt ( 14 ), with a mold ( 22 ) for producing the molded part, with one of the crucible ( 12 ) to the mold ( 22 ) reaching riser ( 18 ) and with a filter ( 24 . 24 ' . 24 '' ), characterized in that the filter ( 24 . 24 ' 24 '' ) on the melt ( 14 ) floating in the riser ( 18 ) is held. Vertikalgussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Steigrohr (18) ein Anschlag ausgebildet ist, an dem der Filter (24, 24', 24'') zur Anlage kommen kann.Vertical casting device according to claim 1, characterized in that in the riser ( 18 ) is formed a stop on which the filter ( 24 . 24 ' . 24 '' ) can come to the plant. Vertikalgussvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag als Querschnittsverengung (26, 26', 26'') im Steigrohr (18) ausgebildet ist.Vertical casting apparatus according to claim 2, since characterized in that the stop as a cross-sectional constriction ( 26 . 26 ' . 26 '' ) in the riser ( 18 ) is trained. Vertikalgussvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsverengung (26'') als Venturidüse ausgebildet ist.Vertical casting apparatus according to claim 3, characterized in that the cross-sectional constriction ( 26 '' ) is designed as Venturi nozzle. Vertikalgussvorrichtung nach Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (24, 24', 24'') korrespondierend zu der Querschnittsverengung (26, 26', 26'') ausgebildet ist, so dass der Filter (24, 24' 24'') formgenau an der Querschnittsverengung (26, 26' 26'') zur Anlage kommen kann.Vertical casting apparatus according to claims 3 or 4, characterized in that the filter ( 24 . 24 ' . 24 '' ) corresponding to the cross-sectional constriction ( 26 . 26 ' . 26 '' ) is formed so that the filter ( 24 . 24 ' 24 '' ) precisely at the cross-sectional constriction ( 26 . 26 ' 26 '' ) can come to the plant. Vertikalgussvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsverengung (26, 26') nahe eines am Steigrohr (18) ausgebildeten Flansches (28) angeordnet ist.Vertical casting device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the cross-sectional constriction ( 26 . 26 ' ) near one on the riser ( 18 ) formed flange ( 28 ) is arranged. Vertikalgussvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (24, 24', 24'') derart ausgebildet ist, dass der zwischen dem Filter (24, 24', 24'') und dem Steigrohr (18) verbleibende Spalt weniger als 3 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm, beträgt.Vertical casting apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the filter ( 24 . 24 ' . 24 '' ) is designed such that between the filter ( 24 . 24 ' . 24 '' ) and the riser ( 18 ) remaining gap is less than 3 mm, preferably less than 1 mm. Vertikalgussvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (24) oben konisch und unten zylindrisch ausgebildet ist.Vertical casting apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the filter ( 24 ) is conical at the top and cylindrical at the bottom. Vertikalgussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter als Kugel (24'') oder als Kegel ausgebildet ist.Vertical casting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filter as a ball ( 24 '' ) or is designed as a cone. Vertikalgussvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Steigrohr (18) eine Steigrohrheizung (30) vorgesehen ist.Vertical casting device according to one of the preceding claims, characterized in that on the riser ( 18 ) a riser heater ( 30 ) is provided. Vertikalgussvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigrohrheizung (30) außen an dem Steigrohr (18) angebracht ist und oberhalb der Schmelze (14) angeordnet ist.Vertical casting apparatus according to claim 10, characterized in that the riser heater ( 30 ) on the outside of the riser ( 18 ) and above the melt ( 14 ) is arranged. Vertikalgussverfahren zum Herstellen von Formteilen, bei dem eine fließfähige Schmelze (14) von einem Tiegel (12) über ein Steigrohr (18) in eine Gussform (22) gelangt, wobei die Schmelze (14) durch einen am Steigrohr (18) angeordneten Filter (24, 24' 24'') hindurch geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (24, 24', 24'') im Inneren des Steigrohres (18) auf der Schmelze (14) schwimmt.Vertical casting method for producing molded parts, in which a flowable melt ( 14 ) from a crucible ( 12 ) via a riser ( 18 ) into a mold ( 22 ), wherein the melt ( 14 ) by one on the riser ( 18 ) arranged filters ( 24 . 24 ' 24 '' ), characterized in that the filter ( 24 . 24 ' . 24 '' ) inside the riser ( 18 ) on the melt ( 14 ) is swimming. Vertikalgussverfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (24, 24', 24'') beim Heraustransportieren der Schmelze (14) aus dem Tiegel (12) in die Gussform (22) gegen einen Anschlag gedrückt wird.Vertical casting method according to claim 12, characterized in that the filter ( 24 . 24 ' . 24 '' ) when transporting out the melt ( 14 ) from the crucible ( 12 ) into the mold ( 22 ) is pressed against a stop.
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