DE102007058305A1

DE102007058305A1 - Vertical casting device for producing vehicle parts comprises a filter which floats in a riser pipe on the surface of a melt

Info

Publication number: DE102007058305A1
Application number: DE102007058305A
Authority: DE
Inventors: Peio Dr. Woodland Hills Stoyanov; Manfred Kaufmann
Original assignee: AUG GUNDLACH KG
Current assignee: AUG GUNDLACH KG
Priority date: 2007-12-04
Filing date: 2007-12-04
Publication date: 2009-06-10

Abstract

Vertical casting device comprises a filter (24) which floats in a riser pipe (18) on the surface of a melt (14). The filter is provided partly with a sliding surface in the region of its contact surface with the riser pipe. Independent claims are also included for the following: (1) Riser pipe for the vertical casting device; and (2) Method for the production of a riser pipe.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vertikalgussvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, einen Filter hierfür gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 3 und ein Steigrohr hierfür gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 12, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Steigrohres.The The present invention relates to a vertical casting apparatus according to the The preamble of claim 1, a filter for this according to the Preamble of claim 3 and a riser for this purpose according to the preamble of claim 12, as well as a method for producing the riser.

Aus der DE 100 39 877 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen bekannt, die als Niederdruck-Gussvorrichtung ausgelegt ist und zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, insbesondere von Leichtmetallfelgen, eingesetzt wird. Dabei wird die Schmelze in einem als Druckkammer ausgebildeten Tiegel verflüssigt und zu gegebener Zeit so unter Druck gesetzt, dass die Schmelze durch ein Steigrohr nach oben gedrückt wird. Am oberen Ende des Steigrohrs schließt sich die Gussform an, so dass die flüssige Schmelze über das Steigrohr in die Gussform gelangt. Zur Vermeidung von Verunreinigungen wird in der DE 100 39 877 A1 vorgeschlagen, am oberen Ende des Steigrohrs einen Filter anzuordnen, um in der Schmelze befindliche unerwünschte Materialien oder Gase auszufiltern, bevor die Schmelze in die Gussform gelangt und dort erkaltet. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass dieser Filter die bereits in der Schmelze befindlichen Verunreinigungen nur zu einem geringen Teil wieder herausfiltert, so dass ein großer Teil der Verunreinigungen in der Schmelze verbleibt. Auch kühlt sich die Schmelze auf dem Weg zum Filter leicht ab, so dass die dem Filter zur Verfügung stehende Reaktionstemperatur nicht der Temperatur im Tiegel entspricht, so dass die am Filter ablaufenden Reaktionen zur Aufnahme der unerwünschten Materialien nicht optimal ablaufen können. Außerdem ist das Auswechseln des Filters zeitaufwendig und führt zu einem Maschinenstillstand.From the DE 100 39 877 A1 a device for the production of moldings made of aluminum or magnesium alloys is known, which is designed as a low-pressure casting device and for the production of motor vehicle parts, in particular of alloy wheels, is used. In this case, the melt is liquefied in a crucible designed as a pressure chamber and set in due course so under pressure that the melt is pushed through a riser upwards. At the upper end of the riser, the mold follows, so that the liquid melt passes through the riser into the mold. To avoid contamination in the DE 100 39 877 A1 proposed to arrange a filter at the upper end of the riser pipe to filter out unwanted materials or gases present in the melt before the melt enters the casting mold and cools there. In practice it has been found that this filter filters out the impurities already in the melt only to a small extent, so that a large part of the impurities remains in the melt. Also, the melt cools slightly on the way to the filter, so that the reaction temperature available to the filter does not correspond to the temperature in the crucible, so that the reactions taking place at the filter for receiving the undesired materials can not proceed optimally. In addition, the replacement of the filter is time consuming and leads to a machine downtime.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde in der bisher noch nicht veröffentlichten DE 10 2006 052 931.6-24 vorgeschlagen, den Filter an der Oberfläche der Schmelze schwimmend im Steigrohr zu halten. Hierdurch wird erreicht, dass der Filter zusammen mit der Schmelze im Steigrohr hochsteigt und nahe der Gussform zur Anlage kommt, so dass die Schmelze erst gar nicht mit Umgebungsluft in Berührung kommt, bevor sie den Filter erreicht, und es hat weiterhin den Vorteil, dass der Filter nahe der Guss form angeordnet ist, so dass die Schmelze auch nach Verlassen des Filters keine Verunreinigungen mehr erfährt.To avoid these disadvantages has been in the hitherto unpublished DE 10 2006 052 931.6-24 proposed to keep the filter on the surface of the melt floating in the riser. This ensures that the filter rises together with the melt in the riser and comes to rest near the mold, so that the melt does not even come into contact with ambient air before it reaches the filter, and it also has the advantage that the Filter is arranged close to the mold, so that the melt experiences no more impurities even after leaving the filter.

In der Praxis hat sich allerdings herausgestellt, dass der vorzugsweise aus einem keramischen Schaum gebildete, offenporige Filter mit seinen spitzen Rändern und Stegen nicht immer in optimaler Weise an einer innen liegenden Wand des Steigrohres anliegt, so dass hierdurch eine erhöhte Reibung entsteht und so dass der Filter in Extremfällen auch verkanten kann und dann nicht in der gewünschten Weise aufsteigt.In In practice, however, it has been found that the preferred formed from a ceramic foam, open-pored filter with his sharp edges and ridges are not always optimal abuts an inner wall of the riser, so that thereby An increased friction arises and so that the filter in Extreme cases can also tilt and then not in the desired way ascends.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vertikalgussvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Filter ohne Verkanten und mit geringer Reibung im Steigrohr gleitet.From that The present invention is based on the object, to provide a vertical casting of the type mentioned in at the filter without tilting and with low friction in the riser slides.

Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Vertikalgussvorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 und ein Filter hierfür gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 3 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vertikalgussvorrichtung und dieses Filters sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.When technical solution to this problem is inventively a Vertical casting device according to the features of Claim 1 and a filter for this according to the Preamble of claim 3 proposed. Advantageous developments this vertical casting apparatus and this filter are the respective Subclaims refer.

Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Vertikalgussvorrichtung und ein nach dieser technischen Lehre ausgebildeter Filter haben den Vorteil, dass durch das Ausbilden einer Gleitfläche an der dem Steigrohr zugewandten Kontaktfläche des Filters eine vergleichsweise große Fläche geschaffen ist, die an einer Wand des Steigrohrs zur Anlage kommt. Aufgrund dieser großen Fläche wird die Reibung zwischen Filter und Steigrohr auf ein Minimum reduziert, und außerdem wird ein Verkanten verhindert.A trained according to this technical teaching vertical casting device and have a trained according to this technical teaching filters the advantage that by forming a sliding surface at the riser pipe facing contact surface of the filter a comparatively large area is created, which comes to a wall of the riser to the plant. Based on these large area becomes the friction between filters and riser is reduced to a minimum, and moreover prevents tilting.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Gleitfläche am Filter dadurch geschaffen, dass auf die entsprechende Kontaktfläche des Filters eine Schlichte aufgetragen wird. Diese vorzugsweise aus Bornitrid enthal tender Keramik gebildete Schlichte schafft im Bereich der Kontaktfläche des Filters eine durchgehende Schicht, deren Oberfläche an einer entsprechenden Wand des Steigrohrs zur Anlage kommt, so dass die zwischen dem Filter und dem Steigrohr vorgesehene Schlichte ein reibungsarmes Gleiten des Filters im Steigrohr ermöglicht.In In a preferred embodiment, the sliding surface created on the filter that on the corresponding contact surface a sizing is applied to the filter. These preferably From boron nitride enthal tender ceramic formed sizing creates in Area of contact surface of the filter is a continuous Layer whose surface is attached to a corresponding wall the riser comes to rest so that the between the filter and the riser provided Schlichte a low-friction sliding allows the filter in the riser.

In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist um den Filter herum eine Hülle aus Grafitfolie vorgesehen, mit deren Oberfläche der Filter an einer entsprechenden Wand des Steigrohrs zur Anlage kommt. Auch hier wird durch die Grafitfolie eine großflächige Hülle geschaffen, die zwischen dem Filter und dem Steigrohr vorgesehen ist und die Reibung zwischen Filter und Steigrohr auf ein Minimum reduziert.In another preferred embodiment is around the filter around a shell made of graphite foil provided with their Surface of the filter on a corresponding wall of the Riser comes to the plant. Again, by the graphite foil created a large-scale shell, the is provided between the filter and the riser and the friction between Filter and riser reduced to a minimum.

In noch einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist der Filter in einer vorzugsweise hohlzylindrisch ausgebildeten Hülse gehalten, wobei die Oberfläche der Hülse als Gleitfläche fungiert und somit die Reibung zwischen Filter und Steigrohr auf ein Minimum reduziert. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, diese Hülse aus Aluminiumtitanat, Keramik oder einer Bornitrid enthaltenden Keramik auszubilden, weil diese Materialien sehr gut im Steigrohr gleiten und sich mit der Aluminium- oder Magnesiumschmelze gut vertragen.In yet another preferred embodiment, the filter is held in a preferably hollow cylindrical sleeve, wherein the surface of the sleeve acts as a sliding surface and thus reduces the friction between the filter and riser to a minimum. It has proved to be advantageous, this sleeve of aluminum titanate, ceramic or form a boron nitride-containing ceramic, because these materials slide very well in the riser and tolerate well with the aluminum or magnesium melt.

In einer bevorzugten Weiterbildung weist die Hülse an ihrer der Gussform zugewandten Seite eine nach innen gerichtete Schulter auf. Hierdurch wird der Filter in der Hülse arretiert, so dass die Schmelze den Filter nicht in unbeabsichtigter Weise aus der Hülse herausdrückt.In a preferred embodiment, the sleeve on her the mold facing side an inwardly directed shoulder on. As a result, the filter is locked in the sleeve, so that the melt does not filter inadvertently pushes out of the sleeve.

Ergänzend oder alternativ hierzu kann der Filter auch in die Hülse eingeklebt werden, um einen guten Zusammenhalt zwischen Filter und Hülse zu gewährleisten.additional or alternatively, the filter may also be in the sleeve glued to a good cohesion between filters and To ensure sleeve.

Zur weiteren Reduzierung der Reibung zwischen Filter und dem Steigrohr hat es sich als vorteilhaft erwiesen, in der Wand des Steigrohrs zwischen 5% und 50%, vorzugsweise 30% Grafit beizumischen, da die Hülse mit ihrer Gleitfläche sehr reibungsarm auf Grafit gleitet.to further reduction of friction between the filter and the riser It has proved to be advantageous in the wall of the riser between 5% and 50%, preferably 30% graphite, since the Sleeve with its sliding surface very low friction Graphite slides.

In einer anderen, vorteilhaften Weiterbildung hat es sich als ausreichend erwiesen, wenn nicht die gesamte Wandung des Steigrohrs, sondern lediglich der der Innenseite des Steigrohrs zugewandte Teil der Wand mit 5% bis 50%, vorzugsweise 30% Grafit versehen ist. Dies erhöht die Stabilität des Steigrohrs und reduziert dessen Herstellungskosten.In another advantageous development, it has been sufficient proved, if not the entire wall of the riser, but only the inside of the riser facing part of the Wall is provided with 5% to 50%, preferably 30% graphite. This increases the stability of the riser and reduces its production costs.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung und des erfindungsgemäßen Filters ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung und den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Es zeigen:Further Advantages of the vertical casting device according to the invention and the filter according to the invention result from the accompanying drawing and those described below Embodiments. Likewise, the above mentioned and the still further features according to the invention respectively be used individually or in any combination with each other. The mentioned embodiments are not as but to understand the final list rather have an exemplary character. Show it:

1a eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung in geschnittener Ansicht; 1a a schematic representation of a first embodiment of a vertical casting device according to the invention in a sectional view;

1b eine Detailvergrößerung der Vertikalgussvorrichtung aus 1a gemäß Linie Ib in 1a; 1b an enlarged detail of the vertical casting from 1a according to line Ib in 1a ;

2a eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung in geschnittener Ansicht; 2a a schematic representation of a second embodiment of a vertical casting device according to the invention in a sectional view;

2b eine Detailvergrößerung der Vertikalgussvorrichtung aus 2a gemäß Linie IIb in 2a; 2 B an enlarged detail of the vertical casting from 2a according to line IIb in 2a ;

3 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filters in geschnittener Ansicht, wie er in der Vertikalgussvorrichtung gemäß 1a eingesetzt ist; 3 a schematic representation of a first embodiment of a filter according to the invention in a sectional view, as in the vertical casting apparatus according to 1a is used;

4 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filters in geschnittener Ansicht, wie er in der Vertikalgussvorrichtung gemäß 2a eingesetzt ist; 4 a schematic representation of a second embodiment of a filter according to the invention in a sectional view, as in the vertical casting apparatus according to 2a is used;

5 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filters in geschnittener Ansicht; 5 a schematic representation of a third embodiment of a filter according to the invention in a sectional view;

6 eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filters in geschnittener Ansicht. 6 a schematic representation of a fourth embodiment of a filter according to the invention in a sectional view.

In den 1a, 1b und 3 ist in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikal-Gussvorrichtung abgebildet, welche in geschnittener Ansicht gezeigt ist. Diese Vertikalgussvorrichtung umfasst einen Ofen 10, in dem ein Tiegel 12 zur Aufnahme einer Schmelze 14 angeordnet ist, während an der Außenseite des Ofens 10 eine spiralförmig umlaufende Ofenheizung 16 angebracht ist. In den Tiegel 12 reicht ein vertikal angeordnetes Steigrohr 18 hinein, welches an seinem oberen Ende ein Mündungselement 20 aufweist. Das Steigrohr 18 liegt mit seinem Mündungselement 20 an einer Gussform 22 an, in dem das herzustellende Formteil erstellt wird. Im Inneren des Steigrohrs 18 ist ein Filter 24 vorgesehen, der auf der Schmelze 14 schwimmt. Dieser Filter 24 ist aus einem keramischen Schaum hergestellt und offenporig ausgestaltet, damit die Schmelze 14 durch den Filter 24 hindurchtreten kann. Der Filter 24 hat ein spezifisches Gewicht, welches nur wenig niedriger als das der Schmelze 14 ist und taucht deshalb zu 80 Vol.% bis 90 Vol.% in die Schmelze 14 ein, so dass nur 10 Vol.% bis 20 Vol.% des Filters aus der Schmelze 14 herausragen.In the 1a . 1b and 3 is a schematic representation of a first embodiment of a vertical casting apparatus according to the invention shown, which is shown in a sectional view. This vertical casting apparatus comprises an oven 10 in which a crucible 12 for receiving a melt 14 is arranged while on the outside of the furnace 10 a spiral oven heating 16 is appropriate. In the crucible 12 extends a vertically arranged riser 18 into it, which at its upper end a mouth element 20 having. The riser 18 lies with its mouth element 20 on a mold 22 on, in which the molded part to be produced is created. Inside the riser 18 is a filter 24 provided on the melt 14 swims. This filter 24 is made of a ceramic foam and designed to be open-pored, so that the melt 14 through the filter 24 can pass through. The filter 24 has a specific gravity which is only slightly lower than that of the melt 14 is and dips therefore to 80 vol.% To 90 vol.% in the melt 14 one, leaving only 10 vol.% to 20 vol.% of the filter from the melt 14 protrude.

Im Inneren des Steigrohrs 18 ist eine konisch ausgebildete Querschnittsverengung 26 vorgesehen, die im Bereich des Flansches 28 voll ausgebil det ist und bis an das obere Ende des Steigrohrs 18 reicht. Der Filter 24 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und in einer Hülse 28 passgenau gehalten. Diese Hülse 28 wiederum liegt passgenau im Steigrohr 18, so dass zwischen dem Steigrohr 18 und der Hülse 28 maximal 2, vorzugsweise nur 1 mm Platz verbleibt.Inside the riser 18 is a conical cross-sectional constriction 26 provided in the area of the flange 28 is fully ausgebil det and up to the upper end of the riser 18 enough. The filter 24 is substantially cylindrical and formed in a sleeve 28 kept accurate. This sleeve 28 again, it fits perfectly in the riser 18 so that between the riser 18 and the sleeve 28 a maximum of 2, preferably only 1 mm space remains.

Wie insbesondere 3 zu entnehmen ist, besitzt die Hülse 28 an ihrer der Gussform 22 zugewandten Seite eine nach innen reichende Schulter 30. Dabei ist die Außenkontur dieser Schulter 30 analog der Querschnittsverengung 26 ausgebildet, so dass der Filter 24 mit seiner Schulter 30 passgenau an der Querschnittsverengung 26 zur Anlage kommt, sobald der Filter 24 von der Schmelze 14 nach oben gedrückt wird.In particular 3 can be seen, owns the sleeve 28 at her of the mold 22 facing side an inwardly reaching shoulder 30 , Here is the outer contour of this shoulder 30 analogous to the cross-sectional constriction 26 designed so that the filter 24 with his shoulder 30 precisely fitting the cross-sectional constriction 26 comes to the plant, as soon as the filter 24 from the melt 14 is pushed upwards.

Das eigentliche Herstellen des Formteils aus einer Aluminium- und/oder Magnesiumlegierung erfolgt dann im Nieder- oder Gegendruckverfahren. In einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform kann das Formteil auch im Vakuumverfahren hergestellt werden.The actual production of the molding of an aluminum and / or Magnesium alloy is then carried out in the low or counter-pressure process. In another, not shown embodiment The molded part can also be produced in a vacuum process.

Zur Herstellung des Formteils wird zunächst einmal im Tiegel 12 die Legierung zu einer Schmelze 14 aufgeschmolzen. Anschließend wird im Ofen 10 ein Druck aufgebaut, der die Schmelze 14 aus dem Tiegel 12 in das Steigrohr 18 drückt. Dabei wird der an der Oberfläche der Schmelze 14 schwimmende Filter 24 nach oben bewegt und kommt an der Querschnittsverengung 26 zur Anlage. Weil der zylindrische Filter 24 mit seiner Hülse 28 passgenau im Steigrohr 18 gehalten wird, bildet die dem Steigrohr 18 zugewandte Oberfläche der Hülse 28 eine Gleitfläche 32, so dass der Filter 24 stets mit einer großen Fläche an einer Wand 34 des Steigrohrs 18 zur Anlage kommt. Dies hat zur Folge, dass die Reibung zwischen Filter 24 und Steigrohr 18 auf ein Minimum reduziert wird und das ein Verkanten des Filters 24 im Steigrohr 18 vermieden wird.For the preparation of the molding is first in the crucible 12 the alloy to a melt 14 melted. Subsequently, in the oven 10 a pressure builds up the melt 14 from the crucible 12 in the riser 18 suppressed. This is the on the surface of the melt 14 floating filters 24 moves up and comes at the cross-sectional constriction 26 to the plant. Because the cylindrical filter 24 with his sleeve 28 perfectly fitting in the riser 18 is held, which forms the riser 18 facing surface of the sleeve 28 a sliding surface 32 so the filter 24 always with a large area on a wall 34 of the riser 18 comes to the plant. This has the consequence that the friction between filters 24 and riser 18 is reduced to a minimum and that is a tilting of the filter 24 in the riser 18 is avoided.

Wird der Druck weiter erhöht, so wird die Schmelze 14 durch den Filter 24 hindurchgedrückt und gelangt über das Mündungselement 20 in die Gussform 22, wo die Schmelze 14 erkaltet und aushärtet. Sobald die Gussform 22 vollständig befüllt ist, wird der Druck im Ofen 10 wieder abgebaut und die verbleibende Schmelze 14 fließt zurück in den Tiegel 12. Dabei wandert auch der auf der Schmelze 14 aufliegende Filter 24 von der Querschnittsverengung 26 nach unten und verbleibt schwimmend auf der Oberfläche der Schmelze 14. Der Filter 24 taucht zu 80% bis 90% in die Schmelze 14 ein und ragt nur zu 10% bis 20% aus der Schmelze 14 heraus. Hierdurch wird erreicht, dass die Filter 24 stets die Temperatur der Schmelze aufweist, so dass eine optimale Reaktion zwischen der Schmelze und dem keramischen Material des Filters zur Reinigung der Schmelze erreicht wird.If the pressure is further increased, the melt will 14 through the filter 24 pushed through and passes over the mouth member 20 into the mold 22 where the melt 14 cools and hardens. Once the mold 22 is completely filled, the pressure in the oven 10 dismantled and the remaining melt 14 flows back into the crucible 12 , It also migrates on the melt 14 overlying filters 24 from the cross-sectional constriction 26 down and remains floating on the surface of the melt 14 , The filter 24 Dips to 80% to 90% in the melt 14 and protrudes only 10% to 20% from the melt 14 out. This ensures that the filters 24 always has the temperature of the melt, so that an optimal reaction between the melt and the ceramic material of the filter for cleaning the melt is achieved.

Das Steigrohr 18 ist aus einem keramischen Werkstoff, wie beispielsweise Aluminiumtitanat, Siliciumnitrid, Sialon oder einem anderen keramischen Werkstoff hergestellt. Dabei wird das an sich fertige Steigrohr 18 in eine Lösung aus Natriumborsilikat getaucht, um die Oberflächen abzudichten, so dass der keramische Werkstoff nicht oxidiert. Weil aber normalerweise beim Eintauchen des Steigrohrs 18 in die Lösung aus Natriumborsilikat die gesamte, also auch die innere Oberfläche des Steigrohrs mit einer Glasur versehen wird, und weil diese Glasur zu einer gewissen Oberflächenrauigkeit führt, an der der Filter hängen bleiben oder verkanten würde, werden bei dem erfindungsgemäßen Steigrohr vor dem Eintauchen in die Natriumborsilikatlösung die beiden Stirnflächen zugeklebt, so dass die gesamte Innenwandung des Steigrohres nicht glasiert wird. Somit verbleibt die Innenwandung vergleichsweise glatt mit der Folge, dass der Filter sehr gut an dieser glatten Fläche entlang gleiten kann.The riser 18 is made of a ceramic material such as aluminum titanate, silicon nitride, sialon or other ceramic material. This is the finished riser 18 dipped in a solution of sodium borosilicate to seal the surfaces so that the ceramic material does not oxidize. Because usually when immersing the riser 18 in the solution of sodium borosilicate, the entire, including the inner surface of the riser is provided with a glaze, and because this glaze leads to a certain surface roughness, where the filter would hang or tilt, are in the riser according to the invention prior to immersion in the sodium borosilicate solution, the two end faces taped, so that the entire inner wall of the riser is not glazed. Thus, the inner wall remains relatively smooth, with the result that the filter can slide very well along this smooth surface.

In den 2a, 2b und 4 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vertikalgussvorrichtung dargestellt, die sich von der ersten Ausführungsform lediglich dadurch unterscheidet, dass die Hülse 128 des Filters 124 keine Schulter aufweist, sondern als Hohlzylinder ausgebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass eine durch die Schulter bedingte Querschnittsverengung vermieden wird, so dass genügend Platz für den Durchtritt der Schmelze durch den Filter zur Verfügung steht.In the 2a . 2 B and 4 a second embodiment of a vertical casting device according to the invention is shown, which differs from the first embodiment only in that the sleeve 128 of the filter 124 has no shoulder, but is designed as a hollow cylinder. This has the advantage that a cross-sectional constriction caused by the shoulder is avoided, so that sufficient space is available for the passage of the melt through the filter.

In 5 ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filters dargestellt, bei der der Filter 224 mit einer keramischen Schlichte 236 ummantelt ist. Diese Schlichte 236 ist dabei vorteilhafter Weise aus einer Bornitrit enthaltenen Keramik gebildet und wird mit einem Pinsel auf die dem Steigrohr zugewandte Kontaktfläche des Filters 224 aufgetragen. Nach Aushärten der Schlichte 236 bildet die Oberfläche der Schlichte 236 eine Gleitfläche 232, so dass die Reibung des Filters 224 im Steigrohr auf ein Minimum reduziert wird.In 5 a third embodiment of a filter according to the invention is shown, in which the filter 224 with a ceramic sizing 236 is sheathed. This sizing 236 is advantageously formed from a Bornitrit contained ceramic and is with a brush on the riser facing contact surface of the filter 224 applied. After curing of the sizing 236 forms the surface of the sizing 236 a sliding surface 232 , so that the friction of the filter 224 in the riser pipe is reduced to a minimum.

In 6 ist eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filters 324 dargestellt, dessen Kontaktfläche zum Steigrohr mehrfach einer Grafitfolie 338 umwickelt ist, so dass hieraus entstandene Hülle eine Gleitfläche 332 zur Anlage am Steigrohr ausbildet.In 6 is a fourth embodiment of a filter according to the invention 324 shown, the contact surface with the riser several times a graphite foil 338 is wrapped, so that resulting shell a sliding surface 332 formed to rest on the riser.

1010: Ofenoven
1212: Tiegelcrucible
1414: Schmelzemelt
1616: Ofenheizungstove heating
1818: Steigrohrriser
2020: Mündungselementorifice member
2222: Gussformmold
24, 124, 224, 32424 124, 224, 324: Filterfilter
2626: QuerschnittsverengungCross-sectional narrowing
2828: Hülseshell
3030: Schultershoulder
32, 232, 33232 232, 332: Gleitflächesliding surface
3434: Wandwall
236236: Schlichteplain
338338: Grafitfoliegraphite foil

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10039877 A1 [0002, 0002]
- DE 102006052931 [0003]

Claims

Vertical casting device for the production of molded parts, with a crucible ( 12 ) for receiving a melt ( 14 ), with a mold ( 22 ) for producing the molded part, with one of the crucible ( 12 ) to the mold ( 22 ) reaching riser ( 18 ) and with a filter ( 24 . 124 . 224 . 324 ), characterized in that the filter ( 24 . 124 . 224 . 324 ) on the surface of the melt ( 14 ) floating in the riser ( 18 ) and that the filter ( 24 . 124 . 224 . 324 ) in the region of its contact surface to the riser ( 18 ) at least partially with a sliding surface ( 32 . 232 . 332 ) is provided.

Vertical casting apparatus according to claim 1, characterized in that a filter ( 24 . 124 . 224 . 324 ) facing wall ( 34 ) of the riser ( 18 ) as sliding wall ( 34 ) is formed so that the filter ( 24 . 124 . 224 . 324 ) on the sliding wall ( 34 ) can slide smoothly along.

Filter for a vertical casting device for the production of molded parts for use in a riser ( 18 ) of the vertical casting apparatus, wherein the filter ( 24 . 124 . 224 . 324 ) is open-pored and wherein the specific weight of the filter ( 24 . 124 . 224 . 324 ) smaller than the specific gravity of the melt ( 14 ) in the vertical casting device, characterized in that in the region of the riser ( 18 ) facing the contact surface of the filter ( 24 . 124 . 224 . 324 ) at least partially a sliding surface ( 32 . 232 . 332 ) is trained.

Vertical casting device according to one of claims 1 to 2 or filter according to claim 3, characterized in that the sliding surface ( 232 ) a the riser ( 18 ) facing surface on the filter ( 224 ) applied size ( 236 ).

Vertical casting apparatus or filter according to claim 4, characterized in that the size ( 236 ) is made of ceramic, in particular a boron nitride-containing ceramic.

Vertical casting device according to one of claims 1 to 2 or filter according to claim 3, characterized in that the sliding surface ( 332 ) a the riser ( 18 ) facing one surface of the filter ( 324 ) attached envelope of graphite foil is.

Vertical casting device according to one of claims 1 to 2 or filter according to claim 3, characterized in that the sliding surface ( 32 ) a the riser ( 18 ) facing one surface of the filter ( 24 ) mounted sleeve ( 28 ).

Vertical casting device or filter according to claim 7, characterized in that the sleeve ( 28 ) is formed of aluminum titanate, ceramic or a boron nitride-containing ceramic.

Vertical casting device or filter according to one of claims 7 or 8, characterized in that the sleeve ( 28 ) is formed as a hollow cylinder.

Vertical casting device or filter according to one of claims 7 to 9, characterized in that the sleeve ( 28 ) at its die ( 22 ) facing side an inwardly directed shoulder ( 30 ) having.

Vertical casting apparatus or filter according to one of claims 7 to 10, characterized in that the filter ( 24 . 124 ) in the sleeve ( 28 ) is glued.

Riser for a vertical casting device for the production of molded parts, with a wall ( 34 ) of a ceramic material and with at least one connecting flange, characterized in that in the wall ( 34 ) between 5% and 50%, preferably 30% graphite is provided.

Standpipe according to claim 12, characterized in that the wall ( 34 ) at least in the interior of the riser ( 18 ) facing side between 5% and 50%, preferably 30% graphite.

Method for producing a riser, in particular according to one of claims 12 or 13, marked through the following steps: A: isostatic pressing of a ceramic material with 5% to 50%, preferably 30% graphite too a riser; B: provisionally closing the upper and lower face of the riser; C: immerse yourself of the riser into a solution of sodium borosilicate; D: remove the fasteners from the end faces.