EP4116210A1 - Closure cap and vessel with such a closure cap and method for manufacturing the closure cap - Google Patents

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EP4116210A1
EP4116210A1 EP22180146.7A EP22180146A EP4116210A1 EP 4116210 A1 EP4116210 A1 EP 4116210A1 EP 22180146 A EP22180146 A EP 22180146A EP 4116210 A1 EP4116210 A1 EP 4116210A1
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EP
European Patent Office
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closure cap
base body
thread
contact material
cap
Prior art date
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Pending
Application number
EP22180146.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Franz Christian RITZENHOFF
Silke JESBERG
Michael Kurz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seidel GmbH and Co KG
Original Assignee
Seidel GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a closure cap for a container for holding cosmetic creams, liquids or pasty substances, such as mascara in particular, wherein the closure cap is designed as a material hybrid with a connection area formed on the inside of a base body of the closure cap made of metal, plastic or ceramic Establishing a connection between the closure cap and the vessel in the form of a screw connection, a bayonet connection or the like.
  • the invention relates to a vessel provided with such a closure cap and to a method for producing a closure cap.
  • Closure caps of the type mentioned at the outset, which are designed as material hybrids, are known in different designs, with one approach to enabling the recycling of such closure caps is to design the closure caps in such a way that components of the closure cap made of different materials are used in the production of the Cap can be separably connected to each other, for example, a made of plastic Being able to separate the inner cap, which simultaneously forms a cap thread of the closure cap, as a prerequisite for recycling the different materials from an outer cap of the closure cap made of aluminum.
  • Such a construction of a closure cap designed as a material hybrid requires the individual components to be manufactured independently of one another, which must subsequently be assembled in a further separate assembly step. For recycling such a closure cap, this means that the closure cap must be handled again in order to separate the components from one another.
  • Another possible approach is to dispense with the formation of mechanical interfaces between the components that allow the components to be separated for recycling, and instead to eliminate one or more of the combined materials, so that, for example, plastic parts are dissolved or burned to to recycle metal parts.
  • plastic parts are dissolved or burned to to recycle metal parts.
  • the present invention is based on the object of proposing a type of closure cap designed as a hybrid material that enables simple recycling with minimal impairment of the ecological balance.
  • closure cap according to the invention has the features of claim 1.
  • the closure cap has a connection area formed on an inner side of a base body of the closure cap made of metal, plastic or ceramic for producing a screw connection, bayonet connection or the like Connection of the closure cap to the vessel, wherein the connection region has only a portion of a plastic material as a contact material for forming a physical contact between the closure cap and the vessel and is otherwise formed from the material of the base body.
  • the plastic material used as the contact material differs in its chemical and/or physical properties from the plastic material of the base body.
  • the use of a contact material formed from a plastic material only in a portion of the connection region, which portion is otherwise formed from the material of the body, requires only the elimination of a relatively small proportion by volume or weight in preparation for recycling the material used for the body of the closure cap compared to a closure cap in which approximately the entire connection area consists of a different plastic material from the base body.
  • the connecting portion consists of a connecting portion made of a plastic material in its entirety, so that the plastic content to be sacrificed as a prerequisite for recycling the main body material can be significantly reduced.
  • the essential function of the plastic material used in the connection area is to form a friction partner when producing the connection between the closure cap and the vessel, which, for example in the case of a screw connection between the closure cap and a metal thread of the vessel, the friction behavior is positively influenced, so that when the container is opened or closed, the result is a correspondingly positive haptic perception by the user.
  • the proportion by volume or weight of the contact material is preferably less than or equal to 8%, particularly preferably less than or equal to 5%.
  • the contact material consists of a thermoplastic material that is soft compared to the material of the closure cap, such as in particular TPE (thermoplastic elastomers), the advantages described above can be achieved to a particular extent.
  • TPE thermoplastic elastomers
  • the invention can be implemented particularly easily in the case when the connection region is used to produce a screw connection.
  • the contact material also forms a cap seal between the base body and an opening edge of a vessel opening of the vessel, one and the same contact material can advantageously be used both to form a thread and to form a sealing surface.
  • sealing surface is designed as an annular or circular surface.
  • the thread and the cap seal are formed from a continuous composite contact material, the thread and the cap seal can be produced particularly economically in a joint injection molding process.
  • a particularly effective use of the contact material both to achieve the advantageous haptic perception mentioned at the outset and with regard to minimizing the material proportion of the contact material in the total volume or the total weight of the closure cap as far as possible can be achieved if the Thread has a profile with expiring in the transition to the surface of the base profile flanks.
  • the thread is composed of thread segments spaced apart from one another in the direction of the thread.
  • the thread is designed as a trapezoidal thread.
  • the contact material forms contact islands on the inside of the base body between thread segments formed on the inside of the base body, there is the possibility of forming the thread in the connection area of the base body from the material of the base body and using the contact material on the formation of the contact islands formed between the thread segments to restrict.
  • a cap seal is preferably formed between the base body and an opening edge of a vessel opening of the vessel made of the contact material.
  • the thread segments are formed from the material of the base body, so that the amount of contact material used can be further reduced.
  • the contact islands are designed as a plurality of strands of contact material, which extend in the axial direction within the connection area, a uniform circumferential support of the closure cap on the vessel can be achieved with an appropriate circumferential distribution of the strands of contact material during an opening or closing process, which has a correspondingly positive effect on the haptic Affects user perception.
  • the strands of contact material can also be produced in a molding process, in particular an injection molding process, with the thread or the contact material strands being connected to the cap seal on the base body can be formed themselves and thus the thread or the strands of contact material can form a contact material composite with the cap seal.
  • the strands of contact material it is particularly advantageous if a central part that combines the individual strands of contact is used to form the cap seal.
  • the base body of the closure cap forms an inner cap arranged in an outer cap
  • complex configurations of a closure cap are also possible on the basis of the base body provided with the contact material, in which further design options for the closure cap are opened up, for example, by an outer cap formed independently of the base body.
  • the vessel according to the invention has the features of claim 18.
  • the method according to the invention for producing a closure cap provides according to claim 19 that the contact material is applied to the surface of the inside of the base body in a coating process is applied, so that a material bond between the contact material and the material of the base body is produced and the base body forms a carrier substrate when the contact material is formed on the inside of the base body.
  • the base forms part of a mold, which is particularly the case when the contact material is applied to the surface of the inside of the base in an injection molding process.
  • a closure cap 11 is shown, which is shown in combination with a vessel 10 designed here as a jar.
  • the closure cap 11 has a total of four components, with a cap insert 14 embodied here as a cap weight being accommodated between a base body 12 designed as an inner cap and an outer cap 13 this supplements the base body 12 provided on its inside 15 with a cap thread 16 and a cap seal 17 .
  • the cap thread 16 extends with a thread 18 over a connecting area formed on the inside 15 of the base body 12 , the thread 18 being in engagement with a vessel thread 20 formed on a vessel neck 19 of the vessel 10 .
  • the cap seal 17 arranged on a cap base 21 of the base body 12 designed as an inner cap is in sealing contact with an opening edge 34 of the vessel 10 .
  • both the thread 18 of the cap thread 16 and the cap seal 17 are formed from a contact material 22 which is injection molded onto the inside 15 of the base body 12, which in the present case coincides with the outer cap 13 made of aluminum.
  • the thread 18 and the cap seal 17 form a contact material composite 23, which is arranged on the inside 15 of the base body 12, wherein if the contact material composite 23 is produced in an injection molding process, the base body 12 can serve as part of a mold , such that the base body 12 together with a mold core 32 inserted into the base body 12, which in 4 is indicated hatched, in the production of the contact material composite 23 forms a mold cavity for the contact material composite 23 .
  • the contact material 22 can be fed into the mold cavity through a central bore 33 formed in the cap base 21 of the base body 12, so that, as in 4 shown, after the production of the contact material composite 23 , this has a sprue 26 formed in the central bore 25 .
  • the thread 18 designed here as a trapezoidal thread has a profile 27 with profile flanks 29 tapering off in the transition to a surface 28 of the inside 15 of the base body 12, with a valley bottom 30 of a thread valley 31 formed between axially adjacent profile flanks 29 having no contact material, so that here in the present case the surface 28 is formed from the material of the base body 12, ie in the present case the aluminum.
  • the haptic perception of the user during an opening or closing process is determined by the contact or frictional behavior of the contact material 22 in relation to the material of the vessel 10, in particular when using TPE as the plastic material, in particular when there is a friction pairing of TPE as the contact material and aluminum or a comparatively hard plastic material for the vessel 10, a snug fit of the closure cap 11 is achieved in connection with a frictional resistance that is perceived as pleasant when screwing on or off.
  • the pairing of materials can take place in such a way that, on the one hand, good adhesion of the contact material 22 to, for example, metal, plastic, glass and ceramics and, on the other hand, good friction and sliding properties can be set, in particular to also eliminate noise when the vessel 10 is closed or opened to dampen.
  • connection area i.e. the area on the inside 15 of the base body 12 over which the thread 18 extends, can be designed in such a way that the entire forces and torques are carried by the contact material 22, as in the case of FIG 3 illustrated embodiment.
  • a prestressed shape of the closure cap can be used, which is based on the shape of the "Reuleaux triangle".
  • the flexibility of the base body 12 then serves as a spring and compensates for tolerances in the gaps between the closure cap 11 and the vessel 10, so that a high-quality feel can be achieved, in particular independently of the ambient temperature.
  • a closure cap 40 is shown, which in 8 in combination with a vessel 41 is shown. How in particular 9 shows, has the cap 40 a base body 42, which in accordance with the referring to the Figures 1 to 5
  • the closure cap 11 shown is designed as an inner cap of the closure cap 40, a cap insert 43 designed as a cap weight being provided between the base body 42 and an outer cap 49, which here also corresponds to the base body 42 and is also made of aluminum.
  • the base body 42 is provided on its inner side 44 with a contact material composite 45, which is also preferably applied to the inner side 44 of the base body 42 in an injection molding process and has a plurality of contact material strands 47 extending axially over a connecting region formed on the inner side 44. which are arranged on a cap bottom 48 of the base body 42 central part of the contact material composite 45 which forms a cap seal 48 in connection.
  • a contact material composite 45 which is also preferably applied to the inner side 44 of the base body 42 in an injection molding process and has a plurality of contact material strands 47 extending axially over a connecting region formed on the inner side 44. which are arranged on a cap bottom 48 of the base body 42 central part of the contact material composite 45 which forms a cap seal 48 in connection.
  • the contact material composite 45 is also applied to the inside 44 of the base body 42 in an injection molding process.
  • the contact material strands 47 extend between formed on the inside 44 of the base body 42 thread segments 51, which are formed in the present case from the material of the base body 42, so here aluminum, so that in the case of in the Figures 6 to 10
  • the forces in the screw connection are essentially transmitted via the thread segments 51 formed from the material of the base body 42, with the strands of contact material 47 providing radial support and, due to their material properties, an elastically flexible reduction in the forces acting in the screw connection enable and thus contribute to an increase in the haptic quality during the screwing process.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe (11) sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Verschlusskappe für ein Gefäß (10) zur Aufnahme von kosmetischen Cremes, Flüssigkeiten oder pastösen Stoffen, wie insbesondere Mascara, wobei die Verschlusskappe (11) als Materialhybrid ausgebildet ist mit einem an einer Innenseite (15) eines aus Metall, Kunststoff oder Keramik ausgebildeten Grundkörpers (12) der Verschlusskappe (11) ausgebildeten Verbindungsbereich zur Herstellung einer als Schraub-, Bajonettverbindung oder dergleichen ausgebildeten Verbindung der Verschlusskappe (11) mit dem Gefäß (10), wobei der Verbindungsbereich lediglich in einem Teilbereich ein Kunststoffmaterial als Kontaktmaterial zur Ausbildung eines Berührungskontakts zwischen der Verschlusskappe (11) und dem Gefäß (10) aufweist und im Übrigen aus dem Material des Grundkörpers (12) gebildet ist.

Figure imgaf001
The invention relates to a closure cap (11) and a method for producing a closure cap for a container (10) for holding cosmetic creams, liquids or pasty substances, such as in particular mascara, the closure cap (11) being designed as a material hybrid with a Inner side (15) of a base body (12) made of metal, plastic or ceramic of the closure cap (11) for producing a connection of the closure cap (11) to the vessel (10) in the form of a screw connection, bayonet connection or the like, the connection area only has a plastic material in a partial area as a contact material for forming a physical contact between the closure cap (11) and the vessel (10) and is otherwise formed from the material of the base body (12).
Figure imgaf001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlusskappe für ein Gefäß zur Aufnahme von kosmetischen Cremes, Flüssigkeiten oder pastösen Stoffen, wie insbesondere Mascara, wobei die Verschlusskappe als Materialhybrid ausgebildet ist mit einem an einer Innenseite eines aus Metall, Kunststoff oder Keramik ausgebildeten Grundkörpers der Verschlusskappe ausgebildeten Verbindungsbereich zur Herstellung einer als Schraub-, Bajonettverbindung oder dergleichen ausgebildeten Verbindung der Verschlusskappe mit dem Gefäß. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein mit einer derartigen Verschlusskappe versehendes Gefäß sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Verschlusskappe.The present invention relates to a closure cap for a container for holding cosmetic creams, liquids or pasty substances, such as mascara in particular, wherein the closure cap is designed as a material hybrid with a connection area formed on the inside of a base body of the closure cap made of metal, plastic or ceramic Establishing a connection between the closure cap and the vessel in the form of a screw connection, a bayonet connection or the like. In addition, the invention relates to a vessel provided with such a closure cap and to a method for producing a closure cap.

Verschlusskappen der eingangs genannten Art, die als Materialhybride ausgebildet sind, sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, wobei ein Ansatz, um ein Recycling derartiger Verschlusskappen zu ermöglichen, darin besteht, die Verschlusskappen so auszugestalten, dass aus unterschiedlichen Materialien hergestellte Komponenten der Verschlusskappe bei der Herstellung der Verschlusskappe trennbar miteinander verbunden werden um beispielsweise eine aus Kunststoff hergestellte Innenkappe, die gleichzeitig ein Kappengewinde der Verschlusskappe ausbildet, als Voraussetzung für ein Recycling der unterschiedlichen Materialien von einer aus Aluminium gebildeten Außenkappe der Verschlusskappe trennen zu können. Ein derartiger Aufbau einer als Materialhybrid ausgebildeten Verschlusskappe setzt eine unabhängig voneinander erfolgende Herstellung der einzelnen Komponenten voraus, die nachfolgend in einem weiteren separaten Montageschritt assembliert werden müssen. Für ein Recycling einer derartigen Verschlusskappe bedeutet dies, dass eine erneute Handhabung der Verschlusskappe erfolgen muss, um die Komponenten voneinander zu trennen.Closure caps of the type mentioned at the outset, which are designed as material hybrids, are known in different designs, with one approach to enabling the recycling of such closure caps is to design the closure caps in such a way that components of the closure cap made of different materials are used in the production of the Cap can be separably connected to each other, for example, a made of plastic Being able to separate the inner cap, which simultaneously forms a cap thread of the closure cap, as a prerequisite for recycling the different materials from an outer cap of the closure cap made of aluminum. Such a construction of a closure cap designed as a material hybrid requires the individual components to be manufactured independently of one another, which must subsequently be assembled in a further separate assembly step. For recycling such a closure cap, this means that the closure cap must be handled again in order to separate the components from one another.

Ein anderer möglicher Ansatz besteht darin, auf die Ausbildung mechanischer Schnittstellen zwischen den Komponenten, die für ein Recycling eine Trennung der Komponenten ermöglichen, zu verzichten und stattdessen eines oder mehrere der miteinander kombinierten Materialien zu eliminieren, sodass beispielsweise Kunststoffanteile gelöst oder verbrannt werden, um die Metallanteile recyceln zu können. Hierdurch werden gegebenenfalls nicht unerhebliche, etwa aus Kunststoff bestehende Volumenanteile der Verschlusskappe, die einem Recycling zugeführt werden könnten, geopfert, sodass ein derartiger Ansatz im Ergebnis zu einer eher negativen Ökobilanz führt.Another possible approach is to dispense with the formation of mechanical interfaces between the components that allow the components to be separated for recycling, and instead to eliminate one or more of the combined materials, so that, for example, plastic parts are dissolved or burned to to recycle metal parts. As a result, if necessary, not inconsiderable volume fractions of the closure cap, for example made of plastic, which could be recycled, are sacrificed, so that such an approach ultimately leads to a rather negative ecological balance.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine als Materialhybrid ausgebildete Verschlusskappe Art vorzuschlagen, die ein einfaches Recycling bei minimaler Beeinträchtigung der Ökobilanz ermöglicht.The present invention is based on the object of proposing a type of closure cap designed as a hybrid material that enables simple recycling with minimal impairment of the ecological balance.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Verschlusskappe die Merkmale des Anspruchs 1 auf.To solve this problem, the closure cap according to the invention has the features of claim 1.

Erfindungsgemäß weist die Verschlusskappe einen an einer Innenseite eines aus Metall, Kunststoff oder Keramik ausgebildeten Grundkörpers der Verschlusskappe ausgebildeten Verbindungsbereich zur Herstellung einer als Schraub-, Bajonettverbindung oder dergleichen ausgebildeten Verbindung der Verschlusskappe mit dem Gefäß auf, wobei der Verbindungsbereich lediglich in einem Teilbereich ein Kunststoffmaterial als Kontaktmaterial zur Ausbildung eines Berührungskontakts zwischen der Verschlusskappe und dem Gefäß aufweist und im Übrigen aus dem Material des Grundkörpers gebildet ist.According to the invention, the closure cap has a connection area formed on an inner side of a base body of the closure cap made of metal, plastic or ceramic for producing a screw connection, bayonet connection or the like Connection of the closure cap to the vessel, wherein the connection region has only a portion of a plastic material as a contact material for forming a physical contact between the closure cap and the vessel and is otherwise formed from the material of the base body.

In dem Fall, dass auch der Grundkörper der Verschlusskappe aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist, unterscheidet sich das als Kontaktmaterial verwendete Kunststoffmaterial in seinen chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften vom Kunststoffmaterial des Grundkörpers. Die Verwendung eines aus einem Kunststoffmaterial gebildeten Kontaktmaterials lediglich in einem Teilbereich des Verbindungsbereichs, wobei dieser Teilbereich im Übrigen aus dem Material des Grundkörpers gebildet ist, erfordert als Vorbereitung für ein Recycling des für den Grundkörper verwendeten Materials nur die Eliminierung eines relativ geringen Volumen- oder Gewichtsanteils der Verschlusskappe verglichen mit einer Verschlusskappe, bei der etwa der gesamte Verbindungsbereich aus einem vom Grundkörper unterschiedlichen Kunststoffmaterial besteht. Insbesondere in dem Fall, wenn der Verbindungsbereich aus einem in seiner Gesamtheit aus einem Kunststoffmaterial gefertigten Verbindungsbereich besteht, sodass als Voraussetzung für ein Recycling des Grundkörpermaterials der zu opfernde Kunststoffanteil erheblich reduziert werden kann.If the base body of the closure cap is also formed from a plastic material, the plastic material used as the contact material differs in its chemical and/or physical properties from the plastic material of the base body. The use of a contact material formed from a plastic material only in a portion of the connection region, which portion is otherwise formed from the material of the body, requires only the elimination of a relatively small proportion by volume or weight in preparation for recycling the material used for the body of the closure cap compared to a closure cap in which approximately the entire connection area consists of a different plastic material from the base body. In particular, in the case where the connecting portion consists of a connecting portion made of a plastic material in its entirety, so that the plastic content to be sacrificed as a prerequisite for recycling the main body material can be significantly reduced.

Hierbei wird davon ausgegangen, dass die wesentliche Funktion des im Verbindungsbereich verwendeten Kunststoffmaterials darin besteht, einen Reibpartner bei der Herstellung der Verbindung zwischen der Verschlusskappe und dem Gefäß auszubilden, der etwa im Falle einer Schraubverbindung zwischen der Verschlusskappe und einem aus Metall gebildeten Gewinde des Gefäßes, das Reibungsverhalten positiv beeinflusst, sodass bei einem Öffnungs- oder Schließvorgang des Gefäßes eine entsprechend positive haptische Wahrnehmung des Benutzers die Folge ist.It is assumed here that the essential function of the plastic material used in the connection area is to form a friction partner when producing the connection between the closure cap and the vessel, which, for example in the case of a screw connection between the closure cap and a metal thread of the vessel, the friction behavior is positively influenced, so that when the container is opened or closed, the result is a correspondingly positive haptic perception by the user.

Vorzugsweise ist der Volumen- oder Gewichtsanteil des Kontaktmaterials kleiner oder gleich 8 %, besonders vorzugsweise kleiner oder gleich 5 %.The proportion by volume or weight of the contact material is preferably less than or equal to 8%, particularly preferably less than or equal to 5%.

Wenn das Kontaktmaterial aus einem im Vergleich zum Material der Verschlusskappe weichen thermoplastischen Kunststoffmaterial, wie insbesondere TPE (thermoplastische Elastomere), besteht, lassen sich die vorstehend beschriebenen Vorteile in einem besonderen Ausmaß erzielen.If the contact material consists of a thermoplastic material that is soft compared to the material of the closure cap, such as in particular TPE (thermoplastic elastomers), the advantages described above can be achieved to a particular extent.

Wenn das Kontaktmaterial einen auf der Innenseite des Grundkörpers ausgebildeten Gewindegang eines Kappengewindes ausbildet, ist die Erfindung besonders leicht in dem Fall realisierbar, wenn der Verbindungsbereich zur Herstellung einer Schraubverbindung dient.If the contact material forms a thread turn of a cap thread on the inside of the base body, the invention can be implemented particularly easily in the case when the connection region is used to produce a screw connection.

Wenn das Kontaktmaterial darüber hinaus eine Kappendichtung zwischen dem Grundkörper und einem Öffnungsrand einer Gefäßöffnung des Gefäßes bildet, lässt sich vorteilhaft ein und dasselbe Kontaktmaterial sowohl zur Ausbildung eines Gewindegangs als auch zur Ausbildung einer Dichtfläche nutzen.If the contact material also forms a cap seal between the base body and an opening edge of a vessel opening of the vessel, one and the same contact material can advantageously be used both to form a thread and to form a sealing surface.

Besonders bevorzugt ist, wenn die Dichtfläche als Ring- oder Kreisfläche ausgebildet ist.It is particularly preferred if the sealing surface is designed as an annular or circular surface.

Wenn der Gewindegang und die Kappendichtung aus einem kontinuierlichen Kontaktmaterialverbund gebildet sind, können der Gewindegang und die Kappendichtung besonders wirtschaftlich in einem in einem gemeinsamen Spritzgießvorgang hergestellt werden.If the thread and the cap seal are formed from a continuous composite contact material, the thread and the cap seal can be produced particularly economically in a joint injection molding process.

Eine besonders effektive Verwendung des Kontaktmaterials sowohl zur Erzielung der eingangs erwähnten vorteilhaften haptischen Wahrnehmung als auch hinsichtlich einer möglichst weitgehenden Minimierung des Materialanteils des Kontaktmaterials am Gesamtvolumen bzw. am Gesamtgewicht der Verschlusskappe lässt sich erreichen, wenn der Gewindegang ein Profil mit im Übergang zur Oberfläche des Grundkörpers auslaufenden Profilflanken aufweist.A particularly effective use of the contact material both to achieve the advantageous haptic perception mentioned at the outset and with regard to minimizing the material proportion of the contact material in the total volume or the total weight of the closure cap as far as possible can be achieved if the Thread has a profile with expiring in the transition to the surface of the base profile flanks.

Insbesondere hinsichtlich einer weiteren Steigerung der möglichen Minimierung des Einsatzes von Kunststoffmaterial als Kontaktmaterial ist es vorteilhaft, wenn der Gewindegang aus voneinander in Richtung des Gewindegangs beabstandeten Gewindegangsegmenten zusammengesetzt ist.In particular with regard to a further increase in the possible minimization of the use of plastic material as contact material, it is advantageous if the thread is composed of thread segments spaced apart from one another in the direction of the thread.

In jedem Fall erweist es sich als vorteilhaft hinsichtlich der gewünschten Erzielung der positiven haptischen Wahrnehmung als auch der Minimierung des verwendeten Kontaktmaterials, wenn ein Talgrund eines zwischen axial benachbarten Flanken des Gewindegangs ausgebildeten Gewindetals kein Kontaktmaterial aufweist.In any case, it proves to be advantageous with regard to the desired achievement of the positive haptic perception and the minimization of the contact material used if a valley bottom of a thread valley formed between axially adjacent flanks of the thread has no contact material.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Gewindegang als Trapezgewinde ausgebildet ist.It is particularly advantageous if the thread is designed as a trapezoidal thread.

Wenn das Kontaktmaterial auf der Innenseite des Grundkörpers Kontaktinseln zwischen auf der Innenseite des Grundkörpers ausgebildeten Gewindegangsegmenten bildet, besteht die Möglichkeit, den Gewindegang im Verbindungsbereich des Grundkörpers aus dem Material des Grundkörpers zu bilden und die Verwendung des Kontaktmaterials auf die Ausbildung der zwischen den Gewindegangsegmenten ausgebildeten Kontaktinseln zu beschränken.If the contact material forms contact islands on the inside of the base body between thread segments formed on the inside of the base body, there is the possibility of forming the thread in the connection area of the base body from the material of the base body and using the contact material on the formation of the contact islands formed between the thread segments to restrict.

Vorzugsweise ist auch in diesem Fall eine Kappendichtung zwischen dem Grundkörper und einem Öffnungsrand einer Gefäßöffnung des Gefäßes aus dem Kontaktmaterial gebildet.In this case, too, a cap seal is preferably formed between the base body and an opening edge of a vessel opening of the vessel made of the contact material.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gewindegangsegmente aus dem Material des Grundkörpers gebildet sind, sodass die Menge des verwendeten Kontaktmaterials weiter reduziert werden kann.It is particularly advantageous if the thread segments are formed from the material of the base body, so that the amount of contact material used can be further reduced.

Wenn die Kontaktinseln als eine Mehrzahl von Kontaktmaterialsträngen ausgebildet sind, die sich in axialer Richtung innerhalb des Verbindungsbereichs erstrecken, kann bei entsprechender Umfangsverteilung der Kontaktmaterialstränge bei einem Öffnungs- oder Schließvorgang eine gleichmäßige Umfangsabstützung der Verschlusskappe am Gefäß erreicht werden, was sich entsprechend positiv auf die haptische Wahrnehmung des Benutzers auswirkt.If the contact islands are designed as a plurality of strands of contact material, which extend in the axial direction within the connection area, a uniform circumferential support of the closure cap on the vessel can be achieved with an appropriate circumferential distribution of the strands of contact material during an opening or closing process, which has a correspondingly positive effect on the haptic Affects user perception.

Wie auch im Fall des vorstehend erwähnten, aus dem Kontaktmaterial gebildeten Gewindegang bzw. den Gewindegangsegmenten auf der Innenseite des Grundkörpers können auch die Kontaktmaterialstränge in einem Formverfahren, insbesondere einem Spritzgießverfahren hergestellt werden, wobei der Gewindegang bzw. die Kontaktmaterialstränge im Verbund mit der Kappendichtung am Grundkörper selbst ausgebildet werden können und somit der Gewindegang bzw. die Kontaktmaterialstränge einen Kontaktmaterialverbund mit der Kappendichtung bilden können.As in the case of the above-mentioned thread or the thread segments formed from the contact material on the inside of the base body, the strands of contact material can also be produced in a molding process, in particular an injection molding process, with the thread or the contact material strands being connected to the cap seal on the base body can be formed themselves and thus the thread or the strands of contact material can form a contact material composite with the cap seal.

Besonders vorteilhaft ist es im Fall der Kontaktmaterialstränge, wenn ein die Einzelkontaktstränge zusammengefasster Zentralteil zur Ausbildung der Kappendichtung dient.In the case of the strands of contact material, it is particularly advantageous if a central part that combines the individual strands of contact is used to form the cap seal.

Wenn der Grundkörper der Verschlusskappe eine in einer Außenkappe angeordnete Innenkappe ausbildet, sind auf Basis des mit dem Kontaktmaterial versehenen Grundkörpers auch komplexe Ausgestaltungen einer Verschlusskappe möglich, bei denen etwa durch eine unabhängig von dem Grundkörper ausgebildete Außenkappe weitergehende Gestaltungsmöglichkeiten der Verschlusskappe eröffnet werden.If the base body of the closure cap forms an inner cap arranged in an outer cap, complex configurations of a closure cap are also possible on the basis of the base body provided with the contact material, in which further design options for the closure cap are opened up, for example, by an outer cap formed independently of the base body.

Das erfindungsgemäße Gefäß weist die Merkmale des Anspruchs 18 auf.The vessel according to the invention has the features of claim 18.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Verschlusskappe sieht gemäß Anspruch 19 vor, dass das Kontaktmaterial in einem Beschichtungsverfahren auf die Oberfläche der Innenseite des Grundkörpers aufgebracht wird, sodass also ein stoffschlüssiger Verbund zwischen dem Kontaktmaterial und dem Material des Grundkörpers hergestellt wird und der Grundkörper bei der Ausbildung des Kontaktmaterials auf der Innenseite des Grundkörpers ein Trägersubstrat ausbildet.The method according to the invention for producing a closure cap provides according to claim 19 that the contact material is applied to the surface of the inside of the base body in a coating process is applied, so that a material bond between the contact material and the material of the base body is produced and the base body forms a carrier substrate when the contact material is formed on the inside of the base body.

Wenn das Kontaktmaterial in einem Formverfahren aufgebracht wird bildet der Grundkörper einen Teil eines Formwerkzeugs aus, was insbesondere dann der Fall ist, wenn das Kontaktmaterial in einem Spritzgießverfahren auf die Oberfläche der Innenseite des Grundkörpers aufgebracht wird.If the contact material is applied in a molding process, the base forms part of a mold, which is particularly the case when the contact material is applied to the surface of the inside of the base in an injection molding process.

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsformen der Verschlusskappe anhand der Zeichnungsfiguren näher erläutert.Advantageous embodiments of the closure cap are explained in more detail below with reference to the drawing figures.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Verschlusskappe in einer ersten Ausführungsform in isometrischer Darstellung und Draufsicht;
Fig. 2
die in Fig. 1 dargestellte Verschlusskappe in isometrischer Darstellung und Unteransicht;
Fig. 3
ein mit der in Fig. 1 dargestellten Verschlusskappe versehenes Gefäß in Schnittdarstellung;
Fig. 4
die in Fig. 3 dargestellte Verschlusskappe in Einzeldarstellung;
Fig. 5
eine Explosionsdarstellung der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Verschlusskappe;
Fig. 6
eine Verschlusskappe in isometrischer Darstellung in einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 7
die in Fig. 6 dargestellte Verschlusskappe in isometrischer Darstellung und Unteransicht;
Fig. 8
ein Gefäß mit der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Verschlusskappe in Schnittdarstellung;
Fig. 9
die in Fig. 8 dargestellte Verschlusskappe in Einzeldarstellung;
Fig. 10
die in den Fig. 6 bis 9 dargestellte Verschlusskappe in Explosionsdarstellung.
Show it:
1
a closure cap in a first embodiment in an isometric view and top view;
2
in the 1 shown cap in isometric view and bottom view;
3
one with the in 1 Capped vessel shown in a sectional view;
4
in the 3 cap shown in detail;
figure 5
an exploded view of the Figures 1 to 4 cap shown;
6
a closure cap in an isometric representation in a further embodiment;
7
in the 6 shown cap in isometric view and bottom view;
8
a vessel with the in the 6 and 7 cap shown in a sectional view;
9
in the 8 cap shown in detail;
10
the in the Figures 6 to 9 Cap shown in exploded view.

In den Fig. 1 bis 5 ist in einer ersten Ausführungsform eine Verschlusskappe 11 dargestellt, die in Kombination mit einem hier als Tigel ausgeführten Gefäß 10 gezeigt ist. Die Verschlusskappe 11 weist im vorliegenden Fall insgesamt vier Komponenten auf, wobei zwischen einem als Innenkappe ausgeführten Grundkörper 12 und einer Außenkappe 13 ein hier als Kappengewicht ausgebildeter Kappeneinsatz 14 aufgenommen ist, der wie die Außenkappe 13 im Wesentlichen zur Haptik der Verschlusskappe 11 beeinflussenden Ausgestaltung beiträgt und hierzu die den auf seiner Innenseite 15 mit einem Kappengewinde 16 und einer Kappendichtung 17 versehenen Grundkörper 12 ergänzt.In the Figures 1 to 5 In a first embodiment, a closure cap 11 is shown, which is shown in combination with a vessel 10 designed here as a jar. In the present case, the closure cap 11 has a total of four components, with a cap insert 14 embodied here as a cap weight being accommodated between a base body 12 designed as an inner cap and an outer cap 13 this supplements the base body 12 provided on its inside 15 with a cap thread 16 and a cap seal 17 .

Wie in Fig. 3 dargestellt, erstreckt sich das Kappengewinde 16 mit einem Gewindegang 18 über einen an der Innenseite 15 des Grundkörpers 12 ausgebildeten Verbindungsbereich, wobei sich der Gewindegang 18 im Eingriff mit einem an einem Gefäßhals 19 des Gefäßes 10 ausgebildeten Gefäßgewinde 20 befindet. In der in Fig. 3 darstellten geschlossenen Konfiguration des Gefäßes 10 liegt dabei die an einem Kappenboden 21 des als Innenkappe ausgebildeten Grundkörpers 12 angeordnete Kappendichtung 17 abdichtend an einem Öffnungsrand 34 des Gefäßes 10 an.As in 3 shown, the cap thread 16 extends with a thread 18 over a connecting area formed on the inside 15 of the base body 12 , the thread 18 being in engagement with a vessel thread 20 formed on a vessel neck 19 of the vessel 10 . in the in 3 In the illustrated closed configuration of the vessel 10 , the cap seal 17 arranged on a cap base 21 of the base body 12 designed as an inner cap is in sealing contact with an opening edge 34 of the vessel 10 .

Im vorliegenden Fall sind sowohl der Gewindegang 18 des Kappengewindes 16 als auch die Kappendichtung 17 aus einem Kontaktmaterial 22 gebildet, das in einem Spritzgießverfahren an die Innenseite 15 des im vorliegenden Fall übereinstimmend mit der Außenkappe 13 aus Aluminium bestehenden Grundkörpers 12 angeformt ist. Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der Fig. 4 und 5 deutlich wird, bilden im vorliegenden Fall der Gewindegang 18 und die Kappendichtung 17 ein Kontaktmaterialverbund 23 aus, der auf der Innenseite 15 des Grundkörpers 12 angeordnet ist, wobei im Falle einer Herstellung des Kontaktmaterialverbunds 23 in einem Spritzgießverfahren der Grundkörper 12 als Teil eines Formwerkzeugs dienen kann, derart, dass der Grundkörper 12 zusammen mit einem in den Grundkörper 12 eingelegten Formkern 32, der in Fig. 4 schraffierten angedeutet ist, bei der Herstellung des Kontaktmaterialverbundes 23 ein Formnest für den Kontaktmaterialverbund 23 ausbildet.In the present case, both the thread 18 of the cap thread 16 and the cap seal 17 are formed from a contact material 22 which is injection molded onto the inside 15 of the base body 12, which in the present case coincides with the outer cap 13 made of aluminum. Like in particular a synopsis of 4 and 5 becomes clear, in the present case the thread 18 and the cap seal 17 form a contact material composite 23, which is arranged on the inside 15 of the base body 12, wherein if the contact material composite 23 is produced in an injection molding process, the base body 12 can serve as part of a mold , such that the base body 12 together with a mold core 32 inserted into the base body 12, which in 4 is indicated hatched, in the production of the contact material composite 23 forms a mold cavity for the contact material composite 23 .

Die Zuführung des Kontaktmaterials 22 in das Formnest kann dabei durch eine im Kappenboden 21 des Grundkörpers 12 ausgebildete Zentralbohrung 33 erfolgen, sodass, wie in Fig. 4 dargestellt, nach Herstellung des Kontaktmaterialverbundes 23 dieser ein in der Zentralbohrung 25 ausgebildeten Anguss 26 aufweist.The contact material 22 can be fed into the mold cavity through a central bore 33 formed in the cap base 21 of the base body 12, so that, as in 4 shown, after the production of the contact material composite 23 , this has a sprue 26 formed in the central bore 25 .

Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, weist der hier als Trapezgewinde ausgebildet Gewindegang 18 ein Profil 27 auf mit im Übergang zu einer Oberfläche 28 der Innenseite 15 des Grundkörpers 12 auslaufenden Profilflanken 29, wobei ein Talgrund 30 eines zwischen axial benachbarten Profilflanken 29 ausgebildeten Gewindetals 31 kein Kontaktmaterial aufweist, sodass hier im vorliegenden Fall die Oberfläche 28 vom Material des Grundkörpers 12, also im vorliegenden Fall das Aluminium, ausgebildet wird.How in particular 4 shows, the thread 18 designed here as a trapezoidal thread has a profile 27 with profile flanks 29 tapering off in the transition to a surface 28 of the inside 15 of the base body 12, with a valley bottom 30 of a thread valley 31 formed between axially adjacent profile flanks 29 having no contact material, so that here in the present case the surface 28 is formed from the material of the base body 12, ie in the present case the aluminum.

Wie Fig. 3 deutlich zeigt, ergibt sich im Fall des dargestellten Ausführungsbeispiels ein Berührungskontakt zwischen der auf dem Gefäßhals 19 des Gefäßes 10 aufgeschraubten Verschlusskappe 11 und dem Gefäß 10 ausschließlich über das zur Herstellung des Gewindegangs 18 und der Kappendichtung 17 verwendete Kontaktmaterial 22, sodass trotz der Ausbildung des Grundkörpers 12 aus Aluminium und einer gegebenenfalls übereinstimmenden Ausbildung des Gefäßes 10 aus Aluminium kein metallischer Kontakt zwischen der Verschlusskappe 11 und dem Gefäß 10 beim Auf- oder Abschrauben der Verschlusskappe erfolgt. Vielmehr wird die haptische Wahrnehmung des Benutzers bei einem Öffnungs- oder Schließvorgang durch das Kontakt- bzw. Reibungsverhalten des Kontaktmaterials 22 gegenüber dem Material des Gefäßes 10 bestimmt, wobei insbesondere bei Verwendung von TPE als Kunststoffmaterial, insbesondere bei einer Reibpaarung aus TPE als Kontaktmaterial und Aluminium oder auch einen vergleichsweise harten Kunststoffmaterial für das Gefäß 10 ein angeschmiegter Sitz der Verschlusskappe 11 in Verbindung mit einem als angenehm empfundenen Reibungswiderstand beim Auf- oder Abschrauben erzielt wird.how 3 clearly shows, in the case of the exemplary embodiment shown, there is physical contact between the closure cap 11 screwed onto the vessel neck 19 of the vessel 10 and the vessel 10 exclusively via the contact material 22 used to produce the thread 18 and the cap seal 17, so that despite the design of the base body 12 made of aluminum and an optionally matching design of the vessel 10 made of aluminum, there is no metallic contact between the closure cap 11 and the vessel 10 takes place when screwing or unscrewing the cap. Rather, the haptic perception of the user during an opening or closing process is determined by the contact or frictional behavior of the contact material 22 in relation to the material of the vessel 10, in particular when using TPE as the plastic material, in particular when there is a friction pairing of TPE as the contact material and aluminum or a comparatively hard plastic material for the vessel 10, a snug fit of the closure cap 11 is achieved in connection with a frictional resistance that is perceived as pleasant when screwing on or off.

In jedem Fall kann die Materialpaarung so erfolgen, dass zum einen eine gute Anhaftung des Kontaktmaterials 22 an beispielsweise Metall, Kunststoff, Glas und Keramik und zum anderen gute Reib- und Gleiteigenschaften eingestellt werden können, um insbesondere auch Geräusche beim Schließen oder Öffnen des Gefäßes 10 zu dämpfen.In any case, the pairing of materials can take place in such a way that, on the one hand, good adhesion of the contact material 22 to, for example, metal, plastic, glass and ceramics and, on the other hand, good friction and sliding properties can be set, in particular to also eliminate noise when the vessel 10 is closed or opened to dampen.

Der Verbindungsbereich, also der Bereich an der Innenseite 15 des Grundkörpers 12 über den sich der Gewindegang 18 erstreckt, kann derart ausgeführt sein, dass die gesamten Kräfte und Drehmomente vom Kontaktmaterial 22 getragen werden, wie im Fall des in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiels.The connection area, i.e. the area on the inside 15 of the base body 12 over which the thread 18 extends, can be designed in such a way that the entire forces and torques are carried by the contact material 22, as in the case of FIG 3 illustrated embodiment.

Zur Geräuschminderung und Sicherung gegen Lösen der Verschlusskappe 11 kann eine vorgespannte Form der Verschlusskappe verwendet werden, die sich an der Form des "Reuleaux-Dreieck" orientiert. Die Flexibilität des Grundkörpers 12 dient dann als Feder und gleicht Toleranzen in den Spalten zwischen der Verschlusskappe 11 und dem Gefäß 10 aus, sodass, insbesondere unabhängig von der Umgebungstemperatur eine qualitativ hochwertige Haptik erzielbar ist.To reduce noise and to prevent the closure cap 11 from coming loose, a prestressed shape of the closure cap can be used, which is based on the shape of the "Reuleaux triangle". The flexibility of the base body 12 then serves as a spring and compensates for tolerances in the gaps between the closure cap 11 and the vessel 10, so that a high-quality feel can be achieved, in particular independently of the ambient temperature.

In den Fig. 6 bis 10 ist in einer weiteren Ausführungsform eine Verschlusskappe 40 dargestellt, die in Fig. 8 in Kombination mit einem Gefäß 41 gezeigt ist. Wie insbesondere Fig. 9 zeigt, weist die Verschlusskappe 40 einen Grundkörper 42 auf, der in Übereinstimmung mit der bezugnehmend auf die Fig. 1 bis 5 dargestellten Verschlusskappe 11 als Innenkappe der Verschlusskappe 40 ausgeführt ist, wobei zwischen dem Grundkörper 42 und einer hier in Übereinstimmung mit dem Grundkörper 42 ebenfalls aus Aluminium hergestellten Außenkappe 49 wieder ein als Kappengewicht ausgebildeter Kappeneinsatz 43 vorgesehen ist.In the Figures 6 to 10 In a further embodiment, a closure cap 40 is shown, which in 8 in combination with a vessel 41 is shown. How in particular 9 shows, has the cap 40 a base body 42, which in accordance with the referring to the Figures 1 to 5 The closure cap 11 shown is designed as an inner cap of the closure cap 40, a cap insert 43 designed as a cap weight being provided between the base body 42 and an outer cap 49, which here also corresponds to the base body 42 and is also made of aluminum.

Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der Fig. 9 und 10 deutlich wird, ist der Grundkörper 42 auf seiner Innenseite 44 mit einem hier ebenfalls vorzugsweise in einem Spritzgießverfahren auf die Innenseite 44 des Grundkörpers 42 aufgebrachten Kontaktmaterialverbund 45 versehen, der eine Mehrzahl von sich axial über einen auf der Innenseite 44 ausgebildeten Verbindungsbereich erstreckenden Kontaktmaterialsträngen 47 aufweist, die mit an einem Kappenboden 48 des Grundkörpers 42 angeordneten Zentralteil des Kontaktmaterialverbunds 45 in Verbindung stehen, der eine Kappendichtung 48 ausbildet.How in particular from a synopsis of 9 and 10 becomes clear, the base body 42 is provided on its inner side 44 with a contact material composite 45, which is also preferably applied to the inner side 44 of the base body 42 in an injection molding process and has a plurality of contact material strands 47 extending axially over a connecting region formed on the inner side 44. which are arranged on a cap bottom 48 of the base body 42 central part of the contact material composite 45 which forms a cap seal 48 in connection.

Wie bereits unter Bezugnahme auf das insbesondere in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel der Verschlusskappe 11 erläutert, ist im vorliegenden Fall auch der Kontaktmaterialverbund 45 in einem Spritzgießverfahren auf die Innenseite 44 des Grundkörpers 42 aufgebracht.As already referred to in particular in figure 5 Illustrated exemplary embodiment of the closure cap 11 is explained, in the present case the contact material composite 45 is also applied to the inside 44 of the base body 42 in an injection molding process.

Die Kontaktmaterialstränge 47 erstrecken sich zwischen auf der Innenseite 44 des Grundkörpers 42 ausgebildeten Gewindegangsegmenten 51, die im vorliegenden Fall aus dem Material des Grundkörpers 42, also hier aus Aluminium, gebildet sind, sodass im Fall des in den Fig. 6 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiels der Verschlusskappe 40 die Übertragung der Kräfte in der Schraubverbindung im Wesentlichen über die aus dem Material des Grundkörpers 42 gebildeten Gewindegangsegmente 51 erfolgt, wobei die Kontaktmaterialstränge 47 für eine radiale Abstützung sorgen und aufgrund ihrer Materialbeschaffenheit eine elastisch nachgiebige Reduktion der in der Schraubverbindung wirkenden Kräfte ermöglichen und somit zu einer Erhöhung der haptischen Qualität beim Schraubvorgang beitragen.The contact material strands 47 extend between formed on the inside 44 of the base body 42 thread segments 51, which are formed in the present case from the material of the base body 42, so here aluminum, so that in the case of in the Figures 6 to 10 In the exemplary embodiment of the closure cap 40 illustrated, the forces in the screw connection are essentially transmitted via the thread segments 51 formed from the material of the base body 42, with the strands of contact material 47 providing radial support and, due to their material properties, an elastically flexible reduction in the forces acting in the screw connection enable and thus contribute to an increase in the haptic quality during the screwing process.

Claims (21)

Verschlusskappe (11, 40) für ein Gefäß (10, 41) zur Aufnahme von kosmetischen Cremes, Flüssigkeiten oder pastösen Stoffen, wie insbesondere Mascara, wobei die Verschlusskappe (11, 40) als Materialhybrid ausgebildet ist mit einem an einer Innenseite (15, 44) eines aus Metall, Kunststoff oder Keramik ausgebildeten Grundkörpers (12, 42) der Verschlusskappe (11, 40) ausgebildeten Verbindungsbereich zur Herstellung einer als Schraub-, Bajonettverbindung oder dergleichen ausgebildeten Verbindung der Verschlusskappe (11, 40) mit dem Gefäß (10, 41),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verbindungsbereich lediglich in einem Teilbereich ein Kunststoffmaterial als Kontaktmaterial (22) zur Ausbildung eines Berührungskontakts zwischen der Verschlusskappe (11, 40) und dem Gefäß (10, 41) aufweist und im Übrigen aus dem Material des Grundkörpers (12, 42) gebildet ist.Closure cap (11, 40) for a container (10, 41) for holding cosmetic creams, liquids or pasty substances, such as in particular mascara, the closure cap (11, 40) being designed as a material hybrid with a surface on an inside (15, 44 ) of a base body (12, 42) of the closure cap (11, 40) made of metal, plastic or ceramic, designed to produce a connection of the closure cap (11, 40) to the vessel (10, 41) designed as a screw connection, bayonet connection or the like ),
characterized,
that the connection area only has a plastic material as a contact material (22) in a partial area for forming a physical contact between the closure cap (11, 40) and the vessel (10, 41) and is otherwise formed from the material of the base body (12, 42). . Verschlusskappe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Volumen- oder Gewichtsanteil des Kontaktmaterials (22) kleiner oder gleich 8 % ist.Closure cap according to claim 1,
characterized,
that the proportion by volume or weight of the contact material (22) is less than or equal to 8%. Verschlusskappe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktmaterial (22) aus einem im Vergleich zum Material der Verschlusskappe (11, 40) weichen thermoplastischen Kunststoffmaterial, wie insbesondere TPE, besteht.Closure cap according to claim 1 or 2,
characterized,
that the contact material (22) consists of a thermoplastic material, such as in particular TPE, which is soft compared to the material of the closure cap (11, 40). Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktmaterial (22) einen auf der Innenseite (15) des Grundkörpers (12) ausgebildeten Gewindegang (18) eines Kappengewindes (16) ausbildet.Closure cap according to one of the preceding claims,
characterized,
that the contact material (22) forms a thread (18) of a cap thread (16) formed on the inside (15) of the base body (12). Verschlusskappe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktmaterial (22) eine Kappendichtung (17) zwischen dem Grundkörper (12) und einem Öffnungsrand (34) einer Gefäßöffnung des Gefäßes (10) bildet.Closure cap according to claim 4,
characterized,
that the contact material (22) forms a cap seal (17) between the base body (12) and an opening edge (34) of a vessel opening of the vessel (10). Verschlusskappe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kappendichtung (17) als Ring- oder Kreisfläche ausgebildet ist.Closure cap according to claim 5,
characterized,
that the cap seal (17) is designed as a ring or circular surface. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gewindegang (18) und die Kappendichtung (17) aus einem kontinuierlichen Kontaktmaterialverbund (23) gebildet sind.Closure cap according to one of claims 4 to 6,
characterized,
that the thread (18) and the cap seal (17) are formed from a continuous contact material composite (23). Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gewindegang (18) ein Profil (27) mit im Übergang zur Oberfläche (28) des Grundkörpers (12) auslaufenden Profilflanken (29) aufweist.Closure cap according to one of claims 4 to 7,
characterized,
that the thread (18) has a profile (27) with profile flanks (29) tapering off in the transition to the surface (28) of the base body (12). Verschlusskappe nach einem der Anspruch 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gewindegang (18) aus voneinander in Richtung des Gewindegangs (18) beabstandeten Gewindegangsegmenten zusammengesetzt ist.Closure cap according to one of claims 4 to 8,
characterized,
that the thread (18) is composed of thread segments spaced apart from one another in the direction of the thread (18). Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Talgrund (30) eines zwischen axial benachbarten Profilflanken (29) des Gewindegangs (18) ausgebildeten Gewindetals (31) kein Kontaktmaterial (22) aufweist.Closure cap according to one of claims 4 to 9,
characterized,
that a valley bottom (30) of a thread valley (31) formed between axially adjacent profile flanks (29) of the thread turn (18) has no contact material (22). Verschlusskappe nach einem der Anspruch 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gewindegang (18) als Trapezgewinde ausgebildet ist.Closure cap according to one of claims 4 to 10,
characterized,
that the thread (18) is designed as a trapezoidal thread. Verschlusskappe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktmaterial (22) auf der Innenseite (44) des Grundkörpers (42) Kontaktinseln zwischen auf der Innenseite (44) des Grundkörpers (42) ausgebildeten Gewindegangsegmenten (51) bildet.Closure cap according to claim 1,
characterized,
that the contact material (22) forms contact islands on the inside (44) of the base body (42) between thread segments (51) formed on the inside (44) of the base body (42). Verschlusskappe nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktmaterial (22) eine Kappendichtung (50) zwischen dem Grundkörper (42) und einem Öffnungsrand einer Gefäßöffnung des Gefäßes (41) bildet.Closure cap according to claim 12,
characterized,
that the contact material (22) has a cap seal (50) between the base body (42) and an opening edge of a vessel opening of the vessel (41). Verschlusskappe nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gewindegangsegmente (51) aus dem Material des Grundkörpers (42) gebildet sind.Closure cap according to claim 12,
characterized,
that the thread segments (51) are formed from the material of the base body (42). Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktinseln als eine Mehrzahl von Kontaktmaterialsträngen (47) ausgebildet sind, die sich in axialer Richtung innerhalb des Verbindungsbereichs erstrecken.Closure cap according to one of claims 12 to 14,
characterized,
that the contact islands are formed as a plurality of contact material strands (47) which extend in the axial direction within the connection area. Verschlusskappe nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktmaterialstränge (47) einen Kontaktmaterialverbund (45) bilden, wobei ein die einzelnen Kontaktstränge (47) zusammenfassender Zentralteil zur Ausbildung einer Kappendichtung (50) dient.Closure cap according to claim 15,
characterized,
that the contact material strands (47) form a contact material composite (45), with a central part combining the individual contact strands (47) serving to form a cap seal (50). Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (12, 42) der Verschlusskappe (11, 40) eine in einer Außenkappe (13, 49) der Verschlusskappe angeordnete Innenkappe ausbildet.Closure cap according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the base body (12, 42) of the closure cap (11, 40) forms an inner cap arranged in an outer cap (13, 49) of the closure cap. Gefäß (10, 41) zur Aufnahme von kosmetischen Cremes, Flüssigkeiten oder pastösen Stoffen, wie insbesondere Mascara, mit einer Verschlusskappe (11, 40) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche.Container (10, 41) for holding cosmetic creams, liquids or pasty substances, such as mascara in particular, with a closure cap (11, 40) according to one or more of the preceding claims. Verfahren zur Herstellung einer Verschlusskappe (11, 40) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktmaterial (22) in einem Beschichtungsverfahren auf die Oberfläche der Innenseite (15, 44) des Grundkörpers (12, 42) aufgebracht wird.Method for producing a closure cap (11, 40) according to one or more of claims 1 to 17,
characterized,
that the contact material (22) is applied to the surface of the inside (15, 44) of the base body (12, 42) in a coating process. Verfahren nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktmaterial (22) in einem Formverfahren aufgebracht wird.Method according to claim 19,
characterized,
that the contact material (22) is applied in a molding process. Verfahren nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktmaterial i(22) n einem Spritzgießverfahren auf die Oberfläche der Innenseite (15, 44) des Grundkörpers (12, 42) aufgebracht wird.Method according to claim 20,
characterized,
that the contact material i (22) n an injection molding process on the surface of the inside (15, 44) of the base body (12, 42) is applied.
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