DE202004014151U1 - Low pressure casting machine, especially for casting motor vehicle components of an aluminum or magnesium alloy, has a ceramic sleeve inserted into the rising tube to carry the molten metal from a pressure chamber into the mold - Google Patents

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Abstract

The low pressure casting machine (21), especially for the production of motor vehicle castings (22) from an aluminum or magnesium alloy, has a casting system of an insulation material at least in zones. A sleeve liner of a ceramic material is inserted into the rising tube (30) for the molten metal (11) in the pressure chamber (10) into the mold. The insulation is mainly of calcium silicate or a compound ceramic/fiber material. The liner sleeve can be of silicon nitride (SiN),.

Description

Die Erfindung betrifft den Aluminium-Niederdruckguss im Allgemeinen und insbesondere eine Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, wie beispielsweise Leichtmetallfelgen, aus Aluminium, Aluminiumlegierungen und/oder Magnesiumlegierungen.The This invention relates to low pressure aluminum casting in general and in particular a device for the production of motor vehicle parts, such as For example, alloy wheels, aluminum, aluminum alloys and / or magnesium alloys.

Beim Niederdruckguss steigt das geschmolzene Material in der Regel durch ein Steigrohr auf und wird durch das Steigrohr in ein Düsensystem geleitet und aus diesem von unten in eine Gussform eingefüllt. Im Düsensystem ist ein Filter oder ein Sieb eingesetzt, welches nach dem Erstarren des Metalls in der Gussform in der Regel zusammen mit dem Werkstück entnommen wird, da sich beim Niederdruckguss in der Regel unterhalb des Gussteils ein Zapfen bildet, welcher auch als Angusszapfen bezeichnet wird, welcher in den Filter hineinragt. Weitere Funktionen des Filters sind das Herstellen einer laminaren Strömung des flüssigen Metalls durch das Steigrohr sowie das Ausfiltern von Verunreinigungen, insbesondere von anorganischen Verunreinigungen.At the Low pressure casting usually increases the molten material a riser and is through the riser into a nozzle system passed and filled from below into a mold. in the nozzle system a filter or sieve is used, which after solidification Of the metal in the mold usually taken together with the workpiece is, as with the low-pressure casting usually below the casting forms a pin, which is also referred to as a sprue, which protrudes into the filter. Other functions of the filter are the production of a laminar flow of the liquid metal through the riser and the filtering out of impurities, in particular of inorganic Impurities.

Der Filter oder das Sieb muss für jeden neuen Guss jedoch ausgetauscht werden, da dieses im erstarrten Angusszapfen verbleibt. Als Material für das Sieb wird Metall oder vorzugsweise ein keramischer Werkstoff verwendet.Of the Filter or the sieve must be for however, every new font will be exchanged, as this one is in the frozen state Sprue remains. As a material for the sieve is metal or preferably a ceramic material used.

Für das Steigrohr werden dem Fachmann an sich bekannte keramische Werkstoffe oder auch Metalle verwendet, wobei als Metall zumeist Grauguss eingesetzt wird. Grauguss ist aber nachteilig, da Aluminium oder Aluminiumlegierungen den Grauguss angreifen. Auch ist Grauguss aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit von Nachteil, da die Schmelze bereits vor Eintritt in die Gussform im Steigrohr abkühlt. Besonders nachteilig ist bei Grauguss auch, dass dieser innen und aussen beschichtet werden muss, um eine Benetzung mit der Schmelze und eine sich dadurch nach Abschluss des Giessvorgangs auf der Innenseite des Rohres ausbildende Aluminium- oder Magnesiumoxidschicht zu vermeiden. Dies würde nach mehrfachen Giesszyklen schliesslich zum Verschluss des Steigrohres führen. Darüber hinaus muss nach relativ kurzer Betriebsdauer (2–3 Tagen) die Beschichtung erneuert werden. Dadurch verlangsamt sich der gesamte Prozessablauf erheblich und ist zudem mit nicht unerheblichen zusätzlichen Kosten verbunden.For the riser Be the expert in the art known ceramic materials or also used metals, being used as metal mostly gray cast iron becomes. Cast iron is disadvantageous because aluminum or aluminum alloys attack the cast iron. Also, gray cast iron is due to its high thermal conductivity disadvantageous because the melt already before entering the mold cools in the riser. Particularly disadvantageous in gray cast iron is that this inside and must be coated outside to wetting with the melt and a thereby on completion of the casting process on the inside To prevent the pipe forming aluminum or magnesium oxide layer. This would after multiple casting cycles finally to the closure of the riser to lead. About that In addition, after relatively short service life (2-3 days), the coating to be renewed. This slows down the entire process considerably and is also with not insignificant additional Costs connected.

Aus dem Stand der Technik sind andererseits Keramikwerkstoffe bekannt, die als Steigrohr verwendet werden können. Allerdings sind diese mechanisch nicht so widerstandsfähig, wie dieses wünschenswert wäre. So kommt es zu einer unerwünscht schnellen Abnutzung, so dass häufig die Düsen ausgetauscht werden müssen. Dies stellt ebenfalls einen erheblichen Zeit- und Kostenfaktor dar.Out On the other hand, ceramic materials are known in the prior art. which can be used as a riser. However, these are mechanically not so resistant, like this desirable would. So it comes to an undesirably fast Wear, so often the nozzles need to be replaced. This also represents a considerable time and cost factor.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein wartungsfreieres und kostengünstigeres Giessen, insbesondere mit schnellen Giesszyklen, zu ermöglichen.task The invention is therefore a maintenance-free and cost-effective Casting, especially with fast casting cycles.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.These Task is according to the invention solved by a device having the features of claim 1.

Wenn für die Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Formteilen, insbesondere zur Herstellung von Leichtmetall-Felgen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen ein vertikales Eingusssystem verwendet wird, welches zumindest bereichsweise aus einem Isolierwerkstoff besteht und eine aus keramischem Material bestehende Hülse aufweist, hat dies grosse Vorteile, da eine Abkühlung der Schmelze während des Giessvorgangs im Steigrohr verhindert und durch den Einsatz der keramischen Hülse die mechanische Widerstandsfähigkeit deutlich erhöht wird.If for the Apparatus for producing metallic molded parts, in particular for the production of light metal rims made of aluminum or aluminum alloys a vertical Eingusssystem is used, which at least partially from an insulating material consists and has a ceramic material consisting of sleeve has This has great advantages, since a cooling of the melt during the Casting process prevented in the riser and through the use of ceramic sleeve the mechanical resistance clearly increased becomes.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Isolierwerkstoff im wesentlichen aus Calciumsilikat. Dieses Material besitzt mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,28 bis 0,30 W/mK (800 °C) ausgezeichnete Isoliereigenschaften und verhindert ein ungewolltes Erstarren der Schmelze im Düsensystem, bzw. in der Düse. In vorteilhafter Weise findet keine Benetzung mit der metallischen Schmelze statt. Eine mögliche Verengung oder sogar ein Verschluss des Steigrohres durch Aluminiumablagerungen ist daher nicht mehr zu befürchten. Eine kastenaufwendige Beschichtung zur Vermeidung einer Benetzung ist somit auch nicht mehr erforderlich. Der gesamte Prozessablauf kann daher deutlich beschleunigt werden.at a particularly preferred embodiment the insulating material consists essentially of calcium silicate. This material has excellent thermal conductivity of 0.28 to 0.30 W / mK (800 ° C) Insulating properties and prevents unwanted freezing of the Melt in the nozzle system, or in the nozzle. Advantageously, there is no wetting with the metallic melt instead of. A possible Narrowing or even closing of the riser by aluminum deposits is therefore no longer to be feared. A box-intensive coating to prevent wetting is therefore no longer necessary. The entire process can therefore be significantly accelerated.

Alternativ kann auch ein Keramik-Faserwerkstoff verwendet werden.alternative It is also possible to use a ceramic fiber material.

In überraschend vorteilhafter Weise besteht die im Eingussbereich eingesetzte Hülse im wesentlichen aus Aluminiumtitanat. Wie das Calciumsilikat wird vorteilhafterweise auch das Aluminiumtitanat nicht von der Schmelze benetzt, so dass auch die Hülse keiner weiteren Innenbeschichtung zum Schutz vor Korrosion und Ablagerung von Schmelze bedarf. Von besonderem Vorteil ist aber die mechanische Widerstandsfähigkeit. Aluminiumtitanat zeichnet sich durch hohe Druck- und Biegefestigkeit (500 MPa/RT) aus und kann somit starken mechanischen Beanspruchungen standhalten. So ist es möglich, dass keramische oder metallische Siebe oder Filter, die beim Giessvorgang verwendet werden müssen, um beispielsweise für eine laminare Strömung sorgen, in die Hülse einsetzbar sind, ohne dass es zu einem nennenswerten Abrieb oder Zerstörung der Hülse nach mehrmaligem Wechsel der Siebe kommt. Ein Austauschen der Hülse oder des Systems ist daher nicht mehr erforderlich.In a surprisingly advantageous manner, the sleeve used in the sprue area consists essentially of aluminum titanate. Like the calcium silicate, the aluminum titanate is advantageously not wetted by the melt, so that the sleeve needs no further inner coating to protect against corrosion and deposition of melt. Of particular advantage, however, is the mechanical resistance. Aluminum titanate is characterized by high compressive and flexural strength (500 MPa / RT) and can thus withstand strong mechanical stresses. Thus, it is possible that ceramic or metallic screens or filters, which must be used in the casting process, for example, to provide a laminar flow, can be used in the sleeve, without causing a significant abrasion or destruction of the sleeve after repeated changes of the wires comes. Replacement of the sleeve or the system is therefore no longer necessary.

Aufgrund der konischen Formgebung der Hülse im Innern kann das entsprechend geformtes Sieb oder Filter positionsgenau in die Hülse eingesetzt und herausgenommen werden, was die Handhabung während des Giessprozesses deutlich vereinfacht.by virtue of the conical shape of the sleeve Inside, the correspondingly shaped sieve or filter can be positioned precisely in the sleeve be inserted and taken out, what the handling during the Casting process significantly simplified.

Alternativ kann die Hülse auch aus Aluminuimnitrid (AlN) oder Siliziumnitrid (SiN), oder Cordierit oder Bornitrid (BN) oder Graphit(C) bestehen, insbesondere kann auch imprägnierter Graphit verwendet werden. Auch diese Materialien besitzen die entscheidende Eigenschaft, dass sie von der Schmelze nicht benetzt werden. Dadurch werden Ablagerungen auf der Innenseite der Hülse vermieden.alternative can the sleeve also of aluminum nitride (AlN) or silicon nitride (SiN), or cordierite or Boron nitride (BN) or graphite (C) exist, in particular can also impregnated Graphite can be used. These materials also have the crucial Property that they are not wetted by the melt. Thereby deposits on the inside of the sleeve are avoided.

In vorteilhafter Weise ist das Düsensystem aus Segmenten aufgebaut. Dadurch isst es möglich, eventuell beschädigte Bereiche auszutauschen, ohne gleich das gesamte Düsensystem zu erneuern.In Advantageously, the nozzle system is off Built up segments. This makes it possible to eat, possibly damaged areas without replacing the entire nozzle system.

In vorteilhafter Weise ist das oberste Segment des Eingusssystems als Abschlussteil ausgebildet, welches eine Aufnahme für die Hülse darstellt. Die Aufnahme besitzt ferner an der Innenwandung einen umlaufenden Absatz, der als Auflage für die Hülse im eingebauten Zustand dient. Damit ist ein problemloser Ein- und Ausbau sowie eine zuverlässige Positionierung der Hülse im Steigrohr gewährleistet.In Advantageously, the uppermost segment of the Eingusssystems as Formed end part, which represents a receptacle for the sleeve. The Receptacle also has on the inner wall a peripheral paragraph, as an edition for the sleeve used in the installed state. This is a trouble-free on and Removal and reliable positioning the sleeve guaranteed in the riser.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Hülse einen konisch ausgeformten Innendurchmesser auf. Dieser erlaubt es, das Sieb oder das Filter von oben in der Hülse klemmbar zu positionieren sowie ein problemloses Herausnehmen des Angußzapfens.In a particularly preferred embodiment has the sleeve a conically shaped inner diameter. This allows it to position the sieve or the filter clamped from above in the sleeve and easy removal of the sprue.

Ferner bildet der umlaufende Absatz in der Hülse den kleinsten Innendurchmesser während ansonsten das Abschlussteil einen im wesentlichen konischen Innendurchmesser aufweist. Dieser vorteilhafte Aufbau wirkt wie eine Düse, aus der Schmelze von der Druckkammer in die Gussform befördert wird.Further the circumferential shoulder in the sleeve forms the smallest inner diameter while otherwise the final part has a substantially conical inner diameter having. This advantageous construction acts like a nozzle the melt is conveyed from the pressure chamber into the mold.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen detaillierter beschrieben.following the invention is based on a preferred embodiment and with reference to the accompanying drawings described in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Gesamtansicht einer Niederdruckguss-Vorrichtung mit vertikaler Formfüllung in einer etwa senkrecht durch die Vorrichtung velaufenden Querschnittsebene, 1 an overall view of a low-pressure casting device with vertical mold filling in a cross-sectional plane running approximately perpendicular through the device,

2 den Aufbau der Niedergruckguss-Vorrichtung bzw. des Niederdruckgusssystems (ND-Systems) in detaillierterer Darstellung in einer etwa senkrecht durch diesen Vorrichtungsteil velaufenden, etwa mittig angeordneten Querschnittsebene, 2 the structure of the Niedergruckguss device or the low-pressure casting system (ND system) in more detail in an approximately perpendicularly through this device part velum, approximately centrally arranged cross-sectional plane,

3 eine Detailansicht des oberen Abschlussteils des Steigrohres im senkrechten Längsschnitt in etwa mittig angeordneten Querschnittsebene. 3 a detailed view of the upper end part of the riser in the vertical longitudinal section in approximately centrally arranged cross-sectional plane.

Detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsformdetailed Description of a preferred embodiment

In der 1 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung schematisch dargestellt. Sie umfasst ein als Druckkammer 10 ausgebildetes Unterteil, eine aus mehreren Teilen bestehende Gussform 20, deren oberer Teil mittels einer Hubvorrichtung 21 zur Entnahme der gegossenen Formteile 22 abnehmbar ist, und ein vertikales Düsensystem 30, durch das eine in der Druckkammer 10 befindliche Schmelze 11 in die Gussform 20 aufsteigt. Das Steigrohr 31 ist hierbei aus mindestens zwei Segmenten 31 ausgebildet, wobei die Segmente 31 erfindungsgemäss aus Aluminiumtitanat bestehen. Siehe hierzu auch 2. Während der untere Teil des Steigrohres 31 beim Schmelzvorgang in die flüssige Schmelze 11 eintaucht, bildet der obere Teil des Eingusssystems oberhalb des Steigrohres ein als Düse ausgeformtes Abschlusssegment 31a, welches zumindest bereichsweise in die Gussform 20 hineinragt.In the 1 the device according to the invention is shown schematically. It includes a pressure chamber 10 formed lower part, a multi-part mold 20 whose upper part by means of a lifting device 21 for removing the molded parts 22 is removable, and a vertical nozzle system 30 through which one in the pressure chamber 10 located melt 11 into the mold 20 rises. The riser 31 is hereby at least two segments 31 formed, with the segments 31 According to the invention consist of aluminum titanate. See also 2 , While the lower part of the riser 31 during the melting process into the liquid melt 11 immersed, forms the upper part of the Eingusssystems above the riser a nozzle formed as end segment 31a , which at least partially in the mold 20 protrudes.

Wie am besten aus der Detailansicht von 3 zu ersehen ist, lässt sich der Innenraum des Abschlusssegmentes 31a im Längsschnitt in zwei Abschnitte aufteilen, nämlich in einen zylindrischen Abschnitt 32 und einen konischen Abschnitt 33. Die Abschnitte 32 und 33 sind durch einen radial umlaufenden Absatz 34 voneinander getrennt. Durch den Absatz 34 entsteht im Abschnitt 32 ein Hohlzylinder, der als Aufnahme für eine Hülse 35 dient.As best of the detail view of 3 can be seen, the interior of the final segment can be 31a split in longitudinal section into two sections, namely in a cylindrical section 32 and a conical section 33 , The sections 32 and 33 are by a radially encircling paragraph 34 separated from each other. By the paragraph 34 arises in the section 32 a hollow cylinder, which serves as a receptacle for a sleeve 35 serves.

Diese Hülse 35 ist erfindungsgemäss aus Aluminiumtitanat gefertigt und weist einen zylindrischen Aussendurchmesser auf, während im Innern die Hülse 35 konisch ausgestaltet ist. Die Enden der Hülse 35 weisen somit unterschiedliche Wandstärken auf, wobei im Einbauzustand das Ende mit der grösseren Wandstärke auf dem Absatz 34 im Abschnitt 32 der Hülse 35 aufliegt. Die Wandstärke der Hülse 35 entspricht in diesem Bereich der Breite des Absatzes 34. Zum Ein- und Ausbau lässt sich die Hülse axial in den Abschnitt 32 einführen. Da die Höhe der Hülse 35 grösser ist als die Höhe des Abschnittes 32, ragt die Hülse 35 im Einbauzustand in axialer Richtung aus dem Abschlusssegment 31a heraus.This sleeve 35 According to the invention is made of aluminum titanate and has a cylindrical outer diameter, while inside the sleeve 35 is conical. The ends of the sleeve 35 thus have different wall thicknesses, wherein in the installed state, the end of the greater wall thickness on the heel 34 in the section 32 the sleeve 35 rests. The wall thickness of the sleeve 35 corresponds in this area to the width of the paragraph 34 , For installation and removal, the sleeve can be axially in the section 32 introduce. Because the height of the sleeve 35 greater than the height of the section 32 , the sleeve protrudes 35 in the installed state in the axial direction from the end segment 31a out.

Durch den konischen Aufbau der Hülse 35 wird eine weitere Aufnahme erzeugt, welche es erlaubt, ein Sieb oder ein Filter 36 in der Hülse 35 anzuordnen. Mit dieser zweckmässigen Formgebung der Hülse 35 ist somit ein positionsgenauer und zuverlässiger Einsatz und Wechsel des Siebes oder des Filters 36 möglich.Due to the conical structure of the sleeve 35 another shot is made, which allows a sieve or a filter 36 in the sleeve 35 to arrange. With this expedient shaping of the sleeve 35 is thus a positionally accurate and reliable use and replacement of the screen or the filter 36 possible.

Bei einer Vorrichtung für den Aluminium-Niederdruckguss zum Herstellen von Leichtmetallfelgen wird somit für den Transport der Schmelze von der Druckkammer zur Gussform ein Steigrohr verwendet, welches zumindest bereichsweise aus einem Isolierwerkstoff besteht und im Steigrohr eine Hülse aus einem keramischen Material eingesetzt. Bevorzugt wird für das Steigrohr Calciumsilikat verwendet, während für die einsetzbare Hülse Aluminiumtitanat bevorzugt wird.at a device for the low-pressure aluminum casting for producing alloy wheels is thus for the transport of the melt from the pressure chamber to the mold Riser used, which at least partially made of an insulating material exists and in the riser a sleeve a ceramic material used. Preference is for the riser Calcium silicate used while for the usable sleeve Aluminum titanate is preferred.

Die hier dargestellte Ausführungsform stellt nur eine beispielhafte Verwirklichung der Erfindung dar. Es sind insbesondere andere Formgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung denkbar, die hier graphisch nicht wiedergegeben worden sind.The embodiment shown here represents only an exemplary realization of the invention. There are in particular other shapes of the inventive device conceivable, which have not been graphically reproduced here.

Claims (17)

Niederdruckguss-Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Aluminium- oder Magnesium-Legierungen, insbesondere zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, wie Leichtmetall-Felgen, umfassend ein als Druckkammer ausgebildetes Unterteil, eine vorzugsweise aus mehreren Teilen bestehende Gussform, deren oberer Teil mittels einer Hubvorrichtung zur Entnahme der gegossenen Formteile abnehmbar ist, und ein vorzugsweise vertikales Steigrohr, durch welches eine in der Druckkammer befindliche Schmelze in die Gussform aufsteigt, dadurch gekennzeichnet, dass das Gießsystem zumindest bereichsweise aus einem Isolierwerkstoff besteht und im Steigrohr eine Hülse aus einem keramischen Material eingesetzt ist.Low-pressure casting apparatus for the production of molded parts from aluminum or magnesium alloys, in particular for the production of motor vehicle parts, such as light metal rims, comprising a designed as a pressure chamber lower part, preferably consisting of several parts mold, the upper part by means of a lifting device for removing the cast molded parts is removable, and a preferably vertical riser through which a melt located in the pressure chamber rises in the mold, characterized in that the casting system at least partially consists of an insulating material and in the riser a sleeve of a ceramic material is used. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff im wesentlichen aus einem Calciumsilikat besteht.Device according to claim 1, characterized in that that the insulating material consists essentially of a calcium silicate consists. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierwerkstoff im wesentlichen aus einem Keramik-Faserwerkstoff besteht.Device according to claim 1, characterized in that that the insulating material consists essentially of a ceramic fiber material consists. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eingesetzte Hülse im wesentlichen aus Aluminiumtitanat (Al2TiO5) besteht.Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the inserted sleeve consists essentially of aluminum titanate (Al 2 TiO 5 ). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eingesetzte Hülse im wesentlichen aus Aluminuimnitrid (AlN) oder Siliziumnitrid (SiN), Cordierit und/oder Bornitrid (BN) und/oder Graphit (C) und/oder aus imprägniertem Graphit besteht.Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the inserted sleeve substantially of aluminum nitride (AlN) or silicon nitride (SiN), cordierite and / or boron nitride (BN) and / or graphite (C) and / or consists of impregnated graphite. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gießsystem mehrteilig aus einer Anzahl von im wesentlichen zylindersymmetrischen Segmenten aufgebaut ist.Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the casting system in several parts of a Number composed of substantially cylindrically symmetric segments is. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente muffenartig steckbar ineinander gefügt sind.Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the segments socket-like pluggable are joined together. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das oberste Segment des Steigrohres einen Abschlussteil bildet, welches eine Aufnahme für die Hülse darstellt.Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the uppermost segment of the riser forms a termination part, which is a receptacle for the sleeve. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme des oberen Abschlussteils im wesentlichen zylindrisch geformt ist und an der Innenwandung einen umlaufenden Absatz besitzt, welcher als Auflage für die Hülse in deren Einbauzustand dient.Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the receptacle of the upper end part is substantially cylindrically shaped and on the inner wall has a circumferential paragraph, which as a support for the sleeve in the Installation state is used. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse von oben in die Aufnahme des Anschlussteils einsetzbar ist.Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the sleeve from above into the receptacle the connection part is used. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse innenseitig konisch geformt ist.Device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the sleeve is conically shaped on the inside is. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Konus der Hülse ein Sieb oder ein Filter von oben her einsetzbar ist.Device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that in the cone of the sleeve, a sieve or a filter can be used from above. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet dass der umlaufende Absatz des Abschlussteils den kleinsten Innendurchmesser darstellt und ansonsten das obere Abschlussteil einen im wesentlichen konischen Innendurchmesser aufweist.Device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the circumferential shoulder of the closure part represents the smallest inner diameter and otherwise the upper End part having a substantially conical inner diameter. Hülse, insbesondere für eine Niederdruckguss-Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, insbesondere zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, wie Leichtmetallfelgen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse im wesentlichen aus Calciumsilikat besteht.sleeve, especially for a low pressure casting device for the production of molded parts from aluminum or magnesium alloys, in particular for the production of motor vehicle parts, such as alloy wheels according to one of the preceding claims, characterized that the sleeve consists essentially of calcium silicate. Hülse, insbesondere für eine Niederdruckguss-Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, insbesondere zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, wie Leichtmetallfelgen nach einem der vorstehenden Ansprüche von 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse im wesentlichen aus einem Aluminiumtitanat besteht.Sleeve, in particular for a low-pressure casting device for the production of molded parts from aluminum or magnesium alloys, in particular for the production of motor vehicle parts, such as alloy wheels according to one of the preceding An Claims 1 to 13, characterized in that the sleeve consists essentially of an aluminum titanate. Hülse, insbesondere für eine Niederdruckguss-Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, insbesondere zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, wie Leichtmetallfelgen nach einem der vorstehenden Ansprüche von 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse im wesentlichen aus einem keramischen Faserwerkstoff besteht.sleeve, especially for a low pressure casting device for the production of molded parts from aluminum or magnesium alloys, in particular for the production of motor vehicle parts, such as alloy wheels according to one of the preceding claims from 1 to 13, characterized that the sleeve consists essentially of a ceramic fiber material. Hülse, insbesondere für eine Niederdruckguss-Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, insbesondere zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, wie Leichtmetallfelgen nach einem der vorstehenden Ansprüche von 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse im wesentlichen aus Aluminuimnitrid (AlN) oder Siliziumnitrid (SiN), Cordierit und/oder Bornitrid (BN) und/oder Graphit (C) und/oder aus imprägniertem Graphit besteht.sleeve, especially for a low pressure casting device for the production of molded parts from aluminum or magnesium alloys, in particular for the production of motor vehicle parts, such as alloy wheels according to one of the preceding claims from 1 to 13, characterized that the sleeve essentially of aluminum nitride (AlN) or silicon nitride (SiN), Cordierite and / or boron nitride (BN) and / or graphite (C) and / or impregnated Graphite exists.
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