DE2924467A1

DE2924467A1 - ROTATION VALVE

Info

Publication number: DE2924467A1
Application number: DE19792924467
Authority: DE
Inventors: Earl Page Shapland
Original assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Current assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Priority date: 1978-06-19
Filing date: 1979-06-18
Publication date: 1980-01-03
Also published as: ZA792639B; PT69772A; IT1118784B; AR219609A1; NO154951C; FR2429065A1; IT7968272A0; CA1126472A; YU131479A; ATA429879A; IN152237B; DK254179A; AU4810279A; ES489630A0; GB2023784A; BR7903804A; AR227026A1; ES481673A1; AU529256B2; MX149451A

Description

description

Die Erfindung bezieht sich auf Rotationsventile oder Drehschieber der in den US-PS'en 3 780 916; 3 912 134 sowie 3 764 047 beschriebenen Gattung.This invention relates to rotary valves or rotary valves of the type disclosed in U.S. Patents 3,780,916; 3 912 134 and 3 764 047 described genus.

Außer den oben genannten US-Patentschriften offenbaren auch die DT-OS 24 11 800 sowie die CH-PS 374 454 Rotationsventile oder -absperrorgane, die alle den Zweck haben, zwei unterschiedliehe Mündungen oder Gießrohre bei einer einzigen Abstichöffnung am Boden eines Abstichgefäßes, wie einer Gießpfanne, bereitzustellen. Der grundsätzliche Vorteil von Rotationsventilen liegt darin, daß dem Lochabschnitt des rotierenden Gliedes ein längerer Bewegungsweg ermöglicht ist als bei einem Schieber, mit der Wirkung, daß Erosionserscheinungen und Durchbrüche herabgesetzt werden können.In addition to the above-mentioned US patents, DT-OS 24 11 800 and CH-PS 374 454 also disclose rotary valves or shut-off devices, all of which have the purpose of making two different Mouths or pouring pipes with a single tap opening at the bottom of a tapping vessel, such as a pouring ladle, provide. The basic advantage of rotary valves is that the hole section of the rotating Link a longer movement path is enabled than with a slide, with the effect that erosion phenomena and breakthroughs can be reduced.

Hochmanganhaltxge Stähle sind sehr korrosiv, Sollen aus 300 to Schmelzgewicht Gußblöcke mit einem Gewicht von 5 to hergestellt werden, so muß das Schmelz- oder Gießgefäß, welches die 300 to Schmelze enthält, 60 mal geschlossen werden. Ein typischer hin- und herbeweglicher Schieber ist dieser Vielzahl von Schließvorgängen nicht gewachsen. Daraus ergibt sich deutlich der Vorteil von Rotationsventilen, die einer großen Anzahl von Bewegungszyklen gewachsen sind. Die bekannten Ventile sind jedoch von spezieller Bauart und gestatten kein leichtes und rasches Auswechseln der öffnungs- oder Lochbereiche.Steels with high manganese content are very corrosive, should be from 300 tons Melt weight cast ingots with a weight of 5 to are produced, so the melting or casting vessel, which the 300 to Contains melt, to be closed 60 times. A typical reciprocating slide is this multitude of closings not grown. This clearly has the advantage of rotary valves that can withstand a large number of movement cycles. However, the known valves are from special design and do not allow easy and quick replacement of the opening or hole areas.

Ein anderes Problem beim Abgießen von Metallschmelzen besteht darin, daß die Metallschmelze an der unteren Kante des Gießrohres anwächst. Diese Erscheinung wird in der Sprache der amerikanischen Hüttenleute als "Bugging" bezeichnet. Hat dieses Bugging erst einmal begonnen, so stellt die erste Anlagerung eine Ausgangsoberfläche für weitere Anwachse dar. Wird ein Material mit niedriger Leitfähigkeit verwendet, so kann dem Phänomen des Anlagerns oder "Bugging" beigekommen werden, aber solch ein Werkstoff erodiert rascher als Werkstoffe mit höherer Leitfähigkeit mit der Konsequenz, daß derartige Gießrohre in-Another problem when pouring molten metal is that the molten metal is at the lower edge of the pouring tube grows. This phenomenon is called "bugging" in the language of the American ironworkers. Has this Once bugging has begun, the first deposit provides a starting surface for further growth Material with low conductivity is used, so the phenomenon of sticking or "bugging" can be dealt with, however Such a material erodes faster than materials with a higher conductivity, with the consequence that such pouring pipes

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nerhalb der Lebensdauer des Ventils zu ersetzen sind. Wird eine auswechselbar untere Gießöffnung (nozzle) verwendet, so kann zu Beginn des Abgießens mit einer kleineren öffnung bei hoher Gießhöhe begonnen werden und nach Verringerung dieser Gießoder Fallhöhe bzw. nach Herabsetzung des statischen Drucks wird durch die Erosion die öffnung erweitert worden sein, so daß eine gleichmäßige Gießgeschwindigkeit aufrechterhalten werden kann,must be replaced within the service life of the valve. If an exchangeable lower pouring opening (nozzle) is used, then can be started with a smaller opening at a high pouring height at the beginning of the pouring process and after reducing this pouring or The height of fall or after the static pressure has been reduced, the opening will have been widened by the erosion, so that a constant casting speed can be maintained,

Wird ein verdecktes oder eingetauchtes Gießrohr verwendet, so ist es bei verstopftem Gefäß sehr schwierig, die Gießöffnung für einen Gießvorgang zu öffnen. Bei einem mit einem kurzen Gießrohr versehenen Rotationsventil kann zum öffnen eine Sauerstofflanze verwendet werden, um sodann das Ventil zu rotieren, so daß das Abgießen durch das verdeckte oder eingetauchte Rohr beginnt. Dieses Rohr kann auch befestigt werden, nachdem die Gießpfanne gefüllt ist, wobei dann der gleiche Bajonettverschluß verwendet werden kann.If a covered or submerged pouring tube is used, it is very difficult to open the pouring opening for a clogged vessel to open a casting process. With a rotary valve provided with a short pouring pipe, an oxygen lance can be used to open it can then be used to rotate the valve so that pouring begins through the buried or submerged pipe. This tube can also be attached after the ladle is filled, in which case the same bayonet fitting can be used.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rotationsventil für Gießgefäße für Metallschmelzen und bezieht sich insbesondere auf ein solches Ventil, bei welchem der untere Abschnitt der Gießöffnung (nozzle) des Rotationsventils ausgetauscht werden kann. Um dieses zu ermöglichen, ist das metallische Material, welches die rotierende Platte sowie die daran hängenden Gießöffnungs-VorSprünge umschließt, mit einer Eingriffs-Befestigungseinrichtung versehen, welche das Ausbauen und Austauschen eines Bodenabschnittes einer Gießöffnung gestattet, um dieselbe zu ersetzen. Dieses Ersetzen ist insbesondere durch Erosionserscheinungen oder das sogenannte "Bugging" erforderlich. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Oberplatte und einen Rotationsauslauf (rotary gate), die aus identischen Gliedern bestehen, von welchen zwei oder mehr für die Oberplatte und zwei oder mehr im Rotationsauslauf verwendet werden. Die in der Oberplatte benutzten Gießöffnungen (nozzles) stehen fluchtend mit Bünden im Eingriff, die auf halbkreisförmigen PiattenvorSprüngen an dem Ende vorgesehen sind, so daß keine Erosion oder kein direkter Angriff der Stahlschmelze auf die Oberplatte oder den Rotationsauslauf erfolgt, mit Ausnahme der Schließstellung. AufThe invention relates to a rotary valve for casting vessels for molten metal and relates in particular to a Such a valve in which the lower section of the pouring opening (nozzle) of the rotary valve can be exchanged. In order to make this possible, the metallic material, which is the rotating plate and the attached pouring opening projections encloses, provided with an engagement fastener, which allows the removal and replacement of a floor section a pouring opening to replace the same. This replacement is particularly due to erosion phenomena or what is known as "bugging" is required. The invention also relates to a top plate and a rotary outlet (rotary gate), which consist of identical members, of which two or more for the top plate and two or more can be used in the rotary outlet. The nozzles used in the top plate are flush with the frets engaged, the projections on semicircular slats the end are provided so that no erosion or no direct attack of the molten steel on the top plate or the rotary outlet takes place, with the exception of the closed position. on

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diese Weise können die beiden öffnungen aus unterschiedlichen Keramikwerkstoffen mit geeigneten Erosions- und Leitfähigkeitseigenschaften hergestellt sein, die an die Art des abzugießenden Metalls anpaßbar sind.In this way, the two openings can be made different Ceramic materials must be manufactured with suitable erosion and conductivity properties that match the type of casting Metal are adaptable.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die folgenden Schritte: Die Oberplatte und der Rotationsauslaß von vier oder mehr gleichartigen Gliedern werden zusammengebaut. Jedes Glied wird einem entsprechend Glied gegenüberliegend angeordnet und bildet Aufnahmen für die Gießdüsen (nozzles), wobei diese Aufnahmen einen Bund oder Kragen besitzen, der in die entsprechende Nut innerhalb des Stopfens oder Gießteils ausdehnbar ist. Dieselben werden sodann zusammengebaut und in einem Gehäuse festgelegt, um ihre leckdichte Anordnung zu gewährleisten. Das untere Glied wird mit weiteren Auslaßgehäusen versehen, welche riegelartige VorSprünge aufweisen, die das Einfügen und das Entfernen der Düsenverlängerung gestatten. Dieses Verfahren ermöglicht wirkungsvoll den Einbau von Düsenverlängerungen mit größeren und kleineren Bohrungsdurchmessern wie auch die Verwendung von Einsatzteilen mit niedriger Leitfähigkeit, um den Ansatzphänomenen wie dem sogenannten "Bugging" entgegenzuwirken, die sonst beim Abgießen bestimmter Stähle auftreten, wenn keramische Teile mit besseren Erosionseigenschaften benutzt würden.The method of the invention comprises the following steps: the top platen and the rotary outlet of four or more links of the same type are assembled. Each link is placed opposite a corresponding link and forms Recordings for the pouring nozzles (nozzles), these recordings have a collar or collar that goes into the corresponding groove is expandable within the plug or casting. The same are then assembled and fixed in a housing, to ensure their leak-tight arrangement. The lower link is provided with further outlet housings, which have bolt-like projections that the insertion and the Allow the nozzle extension to be removed. This method effectively enables the installation of nozzle extensions larger and smaller bore diameters as well as the use of inserts with low conductivity to reduce the To counteract starting phenomena such as the so-called "bugging", which otherwise occur when casting certain steels, if ceramic parts with better erosion properties would be used.

Folglich besteht ein Hauptziel der Erfindung darin, ein Rotationsventil zu schaffen, bei welchem der untere Abschnitt der Gußöffnung oder des Ausgusses leicht ausgewechselt werden kann.Accordingly, a primary object of the invention is to provide a rotary valve to create in which the lower portion of the pouring opening or spout can be easily replaced can.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein';. Rotationsventil zu schaffen, welches seine Abgießabschnitte und seinen riicht .durchbohrten Teil in einem einzigen Sektor vorgesehen und so ausgebildet hat, daß verschiedene Gießelemente mechanisch gehalten sind. Diese Teile können aus dem für das jeweilige Metall und die jeweiligen Gießbedingungen vorteilhaftesten keramischen Werkstoff bestehen.Another object of the invention is to provide a ';. To create rotary valve, which its pouring sections and its riicht. pierced part is provided in a single sector and designed so that various casting elements are mechanically held. These parts can be chosen from the for the particular Metal and the respective casting conditions are the most advantageous ceramic material.

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Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein. Verfahren zu schaffen, um austauschbare feuerfeste Teile eines Rotationsventils auszutauschen. Dieses Verfahren gestattet das Anpassen der Oberplatte und des Rotationsausflusses an die Gießbedingungen eines jeden Abnehmers oder Anwendungsortes, ohne daß eine intensive maschinelle Bearbeitung erforderlich ist. Dadurch wird es im wesentlichen überflüssig, ein umfangreiches Lager von Oberplatten, Drehventilausflüssen und Gießrohren zu unterhalten.Another object of the invention is to provide a. procedure to create replaceable refractory parts of a rotary valve. This procedure allows customization the top plate and the rotary outflow to the casting conditions of each customer or application site without a intensive machining is required. This essentially eliminates the need to keep an extensive inventory of Maintain top plates, rotary valve outlets, and pour pipes.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Ausgleichen der Fallhöhe bzw. des statischen Drucks in einem Gießgefäß zwischen dem Gießbeginn und dem Gießende zu schaffen, welches in einem weiten Bereich unterschiedliche Gießmengen bzw. -geschwindigkeiten umfaßt.Another object of the invention is to provide a method for compensating for the height of fall or the static pressure in to create a pouring vessel between the start of pouring and the end of pouring, which has different pouring quantities in a wide range or speeds included.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Rotationsventil und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, wobei das hergestellte Ventil betriebssicher, zuverlässig und jederzeit vom Personal kontrollierbar sein soll.Another object of the invention is to provide a rotary valve and a method of manufacturing the same, whereby the valve produced should be operationally safe, reliable and controllable by the personnel at any time.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Rotationsventil zu schaffen, welches leicht und rasch von nicht ausgebildeten und unerfahrenen Arbeitskräften unter den speziellen Arbeitsbedingungen einer Gießgrube repariert und ausgewechselt werden kann.Another object of the invention is to provide a rotary valve which can be easily and quickly removed from undesigned and inexperienced workers are repaired and replaced under the special working conditions of a casting pit can be.

Die beiden letztgenannten Ziele werden dadurch erreicht, daß Druckeinrichtungen verwendet werden, die unter der Gesamtfläche der rotierenden Platte verteilt angeordnet sind, um dieselbe gegen die ortsfeste Platte konstant nach oben zu belasten. Der durch diese Druckeinrichtungen aufgebrachte Druck ist hinreichend groß, um die Platte und ihre Metallfassung innerhalb der elastischen Grenzen zu verformen, so daß die rotierende Platte sich der ortsfesten Platte selbst dann gestaltmäßig anpaßt, wenn die stationäre Platte nicht gänzlich eben ist. Die Elasti zität dieser Druckeinrichtungen gestattet auch Schwankungen in der Plattendicke und Überarbeitungen, wenn Vorrichtungen, wie die im dargestellten Ausführungsbeispiel beschriebene Knebel- The latter two objects are achieved in that pressure devices are used which are arranged distributed under the entire surface of the rotating plate in order to constantly load the same upwards against the stationary plate. The pressure applied by these pressure means is sufficient to deform the plate and its metal frame within elastic limits so that the rotating plate conforms to the shape of the stationary plate even if the stationary plate is not entirely flat. The elasticity of these printing devices also allows fluctuations in the plate thickness and revisions when devices such as the toggle described in the illustrated embodiment

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einrichtung verwendet werden, um den Halterahmen am Schmelzgefäß zu befestigen.device used to hold the frame on the melting vessel to fix.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. In dieser zeigtFurther features, advantages and details of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments based on the drawing. In this shows

Fig. 1 eine Ansicht eines unteren Abschnitts eines mit einem erfindungsgemäßen Rotationsventil versehenen Gießgefäßes,Fig. 1 is a view of a lower portion of a with a pouring vessel provided with a rotary valve according to the invention,

Fig. 2 eine Untersicht des in Fig. 1 dargestellten Rotationsventils im gleichen Maßstab, Fig. 2 is a bottom view of the rotary valve shown in Fig. 1 on the same scale,

Fig. 3 einen Querschnitt durch das in Fig. 2 dargestellte Rotationsventil entlang der Linie 3 - 3 in Fig. 2, wobei der Innenabschnitt der unterschiedliche Öffnungsdurchmesser aufweisenden Gießöffnungen im Rotationsausfluß dargestellt sind,3 shows a cross section through the rotary valve shown in FIG. 2 along the line 3 - 3 in FIG. 2, the inner portion of the pouring orifices having different opening diameters in the rotary effluent are shown,

Fig. 4 einen Längsschnitt entlang der Linie 4 - 4 in Fig. 2, welcher in gestrichelter Linienführung die offene und geschlossene Konfiguration des Rotationsventilrahmens darstellt,FIG. 4 shows a longitudinal section along the line 4 - 4 in FIG. 2, which in dashed lines the open and closed configuration of the rotary valve frame represents

Fig. 5 einen Horizontalschnitt entlang der Linie 5 - 5 in Fig. 3, welcher den Innenabschnitt des Rotationsventils und insbesondere die Getriebeeinrichtung für den Antrieb derselben darstellt,Fig. 5 is a horizontal section along the line 5-5 in Fig. 3 showing the interior portion of the rotary valve and in particular represents the gear mechanism for driving the same,

Fig. 6 eine perspektivische Übersichtsdarstellung, die zeigt, wie die Oberplatte aus zwei gleichartigen Gliedern gebildet wird,Fig. 6 is a perspective overview showing how the top plate is formed from two similar members will,

Fig. 7 eine perspektivische Übersichtsdarstellung der Art und Weise, in welcher ein Rotationsventil mit zwei Auslässen unter Verwendung der beiden Plattenglieder hergestellt wird, welche auch in Verbindung mit der Oberplatte benutzt worden sind, wobei diese Figur ferner erläutert, wie die unteren Ausflußverlängerungen entfernt werden;7 is a perspective overview illustration of the manner in which a rotary valve with two outlets is made using the two plate members that are also used in conjunction with the top plate this figure further illustrating how the lower spout extensions are removed;

Fig. 8 eine perspektivische Übersichtsdarstellung des in Fig.7 gezeigten Rotationsauslaufs, wobei jedoch eine wahlweise zu verwendende Ausführungsform mit einer einzigen Auslauföffnung dargestellt ist, undFIG. 8 is a perspective overview illustration of the in FIG Rotary outlet shown, but with an optionally to be used embodiment with a single outlet opening is shown, and

Fig. 9 in einer den Figuren 8 und 7 entsprechenden perspektivi-9 in a perspective corresponding to FIGS. 8 and 7

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sehen Übersichtsdarstellung den Rotationsauslauf, wobei jedoch noch eine andere Ausführungsform dargestellt ist, sie sechs Ausläufe aufweist.see overview of the rotary outlet, where however, yet another embodiment is shown as having six spouts.

Die Erfindung findet ihre hauptsächliche Anwendung in Verbindung mit einem Gießgefäß V, der in Fig. 1 dargestellten Art, wobei es sich bei dem Gießgefäß in erster Linie um eine Pfanne zum Abgießen einer Metallschmelze, üblicherweise einer Stahlschmelze handelt. Es versteht sich, daß auch andere Stahlschmelzen in Frage kommen. Das in Fig. 1 dargestellte Rotationsventil R ist unterhalb des Schmelzgefäßes V angeordnet und besitzt eine einzige Gießöffnung, die sich unterhalb des Rahmens oder Gehäuses 16 erstreckt, wie in Fig. 1 dargestellt. Insbesondere, wie aus Fig. 2 ersichtlich, besitzt das Rotationsventil R eine Austrittsöffnungsverlängerung (nozzle extension) 52, mit einer weiten Gießöffnung sowie eine weitere Auslauföffnungsverlängerung 54 mit einer engen Gießöffnung, die sich unterhalb eines Halteringes 62 für den Rotationsventilträger 61 erstrecken.The invention finds its main application in connection with a casting vessel V, of the type shown in Fig. 1, wherein The casting vessel is primarily a pan for pouring off a molten metal, usually a molten steel acts. It goes without saying that other steel melts can also be used. The rotary valve R shown in Fig. 1 is arranged below the melting vessel V and has a single pouring opening that extends below the frame or housing 16, as shown in FIG. In particular, as can be seen from Fig. 2, the rotary valve R has a Outlet opening extension (nozzle extension) 52, with a wide pouring opening and a further outlet opening extension 54 with a narrow pouring opening which extend below a retaining ring 62 for the rotary valve carrier 61.

Wie in Fig. 3 dargestellt, umfaßt das Schmelzgefäß V einen äußeren Metallmantel 10 und eine innere feuerfeste Auskleidung 11. Eine Bohrung ist im unteren Zentralbereich der feuerfesten Auskleidung 11 vorgesehen, um das Anordnen eines Lochblockes 12 zu gestatten, der in seinem Inneren ein Gießrohr 14 aufnimmt, welches mit dem Boden des Gießgefäßes V in Strömungsverbindung steht.As shown in Fig. 3, the melting vessel V includes an outer one Metal jacket 10 and an inner refractory lining 11. A hole is provided in the lower central area of the refractory lining 11 in order to accommodate a hole block 12 to allow, which receives a pouring tube 14 in its interior, which with the bottom of the casting vessel V in flow connection stands.

Vorteilhafterweise ist ein Sicherheitskragen oder -bund 15 vorgesehen und am Rahmen oder Gehäuse .16 sowie dessen Befestigungsplatte 18 befestigt. Der Rahmen 16 des Rotationsventils R erstreckt sich rings um das Rotationsventil herum, aber seine oberer Abschnitt 18 definiert die erwähnte Befestigungsplatte, welche, wie aus Fig. 4 zu ersehen, mit Hilfe von Befestigungsbolzen 19 an dem Metallmantel 10 des Gießgefäßes befestigt ist. A safety collar or collar 15 is advantageously provided and attached to the frame or housing .16 and its mounting plate 18. The frame 16 of the rotary valve R extends around the rotary valve, but its upper section 18 defines the mentioned mounting plate, which, as can be seen from FIG. 4, is fastened to the metal jacket 10 of the casting vessel with the aid of fastening bolts 19.

Wie aus Fig. 3 zu erkennen, ist eine Oberplatte 20 innerhalb eines Oberplattenhalterungsringes 17 angeordnet, welcher von der Befestigungsplatte 18 herabhängt. Ein Rotationsauslauf 40 istAs can be seen from Fig. 3, a top plate 20 is arranged within a top plate holding ring 17, which of the Mounting plate 18 hangs down. A rotary outlet 40 is

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unterhalb der Oberplatte 20 angeordnet und mit Hilfe einer Druckeinrichtung 60 in Anlage an 'derselben gehalten, wobei diese Druckeinrichtung 60 innerhalb des Rotationsauslaufträgers 61 angeordnet ist.. Der Rotationsauslaufträger besitzt seinerseits eine Unterfläche, die oberhalb (atop> des Halteringes 62, welcher mittels nicht dargestellter Bolzen an einem Rotationsauslaufrahmen 63 befestigt ist, angeordnet ist. Ferner ist, wie aus Fig. 3 zu ersehen, ein Spritz-Schutzschild 64 vorgesehen, welches das Gießrohrgehäuse 50 umringt. Die Anordnung zum Entfernen der Oberplatte 20 sowie des Rotationsauslaufes 40 ist in Fig. 4 dargestellt, wo zu erkennen ist, daß der Rotätionsauslaufträger 61 innerhalb des Gehäuses 16 mit Hilfe eines Kniehebels oder Kipphebels 65 befestigt ist, der an der Befestigungsplatte 18 gelagert ist. Die Kipphebeleinrichtung 65 besitzt eine Betätigungseinrichtung 66, die es ermöglicht, den Kipphebel in einen größeren raummäßigen Abstand von der Befestigungsplatte 18 zu verlagern als beim Normalbetrieb.. In vergleichbarer Weise ist an einem Ort:an der gegenüberliegenden Seite des Rotationsauslaufträgers 61 ein Riegelhebel 68 angeordnet, der mit einem Riegelhebelaktiva tor 69 zusammenwirkt, so daß der Rotationsauslaufträger 61 in eine Stellung, wie die in Fig. 4 gestrichelt dargestellte Stellung abgesenkt und gekippt werden kann, wenn Austausch- oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.arranged below the top plate 20 and with the help of a Printing device 60 held in abutment with 'the same, this printing device 60 within the rotary outlet carrier 61 is arranged .. The rotary outlet carrier in turn has a lower surface, which is above (atop> the retaining ring 62, which is attached to a rotary outlet frame by means of bolts (not shown) 63 is attached, is arranged. Furthermore, as can be seen from Fig. 3, a splash shield 64 is provided, which surrounds the pouring tube housing 50. The arrangement for removing the top plate 20 and the rotary outlet 40 is shown in Fig. 4, where it can be seen that the Rotätionsauslaufträger 61 is fastened within the housing 16 by means of a toggle lever or rocker arm 65 which is attached to the mounting plate 18 is stored. The rocker arm device 65 has an actuating device 66 which enables the rocker arm to move in a larger spatial distance from the mounting plate 18 than in normal operation .. In a comparable Way is in one place: on the opposite side of the rotary outlet support 61 a locking lever 68 is arranged, which cooperates with a Riegelhebelaktiva gate 69, so that the rotary outlet support 61 in a position like that The position shown in dashed lines in FIG. 4 can be lowered and tilted if replacement or maintenance work is required are.

Aus Fig. 5 ist zu erkennen, daß das Rotationsventil R bzw. der Rotationsauslauf mit Hilfe eines Rädergetriebes 70 angetrieben wird, welches eine Vielzahl von miteinander kämmenden Zahnrädern 71 aufweist. Eine Rotationsauslaufausnehmung 72 ist im Inneren des Treibrades 70 vorgesehen und enthält den Rotationsauslauf 40, wobei derselbe mit Hilfe von Flachsfcücken in der Rotationsauslaufausnehmung an Ort und Stelle fixiert ist, welche entsprechende Flachstücke 44 am Rotationsauslauf sowie am gekrümmten Abschnitt 42 des Rotationsauslaufes ergreift, welch letzterer Abschnitt in Fig. 7 dargestellt ist. Das Treibrad wird mit Hilfe eines Antriebsritzels 75 angetrieben, dessen Umfangsverzahnung 74 mit der Umfangsverzahnung 71 des Treibrades kämet. Ferner dient zum Antrieb eine in Fig. 2 darge-From Fig. 5 it can be seen that the rotary valve R or the Rotary outlet is driven by means of a gear train 70, which has a plurality of meshing gears 71 has. A rotary outlet recess 72 is provided in the interior of the drive wheel 70 and contains the rotary outlet 40, the same with the help of flax pieces in the Rotational outlet recess is fixed in place, which corresponding flat pieces 44 on the rotary outlet as well as on the curved section 42 of the rotary outlet grips, which the latter section is shown in FIG. The drive wheel is driven by means of a drive pinion 75, the Circumferential toothing 74 with the peripheral toothing 71 of the drive wheel comet. Furthermore, a shown in Fig. 2 is used for the drive.

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stellte Antriebseinrichtung 76, wodurch das Antriebsritzel 75 angetrieben wird, um den Rotationsauslauf 40 in Umdrehung zu versetzen.set drive device 76, whereby the drive pinion 75 is driven to the rotary outlet 40 in rotation offset.

Die spezifische Bauweise der Oberplatte 20 geht am besten aus Fig. 6 hervor, wo dargestellt ist, daß ein Metallgehäuse 21 vorgesehen ist, welches einander gegenüberliegende gekrümmte nach unten gebogene Seitenwandungen 22 sowie einarider gegenüberliegende ebene Wandungsabschnitte 44 (locking flats) aufweist. . Zwei identische Platten 25 aus feuerfestem Material sind vorgesehen, wobei jede Platte zwei halbkreisförmige Ausnehmungen 26 aufweist, die einen Verriegelungsbund 28 und eine Hinterschneidung 29 aufweisen. Ein Oberplattenauslauf 30 ist von zwei der einander gegenüberliegenden halbkreisförmigen Ausnehmungen 26 erfaßt, wobei der Oberplattenauslauf (top plate nozzle) 30 eine Gießöffnung 31 in seinem Mittelbereich und eine Haltenut 32 um seinen Umfang aufweist, welch letztere von den einander gegenüberliegenden Verriegelungsbunden 28 der halbkreisförmigen Ausnehmungen 26 der feuerfesten Platten 25 ergriffen sind« Dieses ermöglicht, daß der obere Abschnitt des Oberplattenauslaufs 30 sich oberhalb des Metallgehäuses 21 erstreckt und, wie in Fig. 3 dargestellt, von dem Sicherheitsbund 15 aufgenommen ist, der unterhalb des Gießrohres 14 des Gießgefäßes V angeordnet ist. Der Sicherheitsbundring 34 des Oberplattenauslaufes ist auf diese Weise zuverlässig an der Hauptgießöffnung fixiert. Außerdem ist die Ausbildung des Oberplattenstopfens 35 von Bedeutung, der auch eine Haltenut 36 aufweist, in welche die einander gegenüberliegenden Verriegelungsbunde 28 der feuerfesten Platten 25 eingreifen. Der Befestigungsriegelansatz 38 des Oberplattenstopfens 35 paßt in eine Stopfenaufnahme 33, die in einem tieferen Abschnitt der Befestigungsplatte 18 vorgesehen ist, wie in Fig. 3 dargestellt. Ein Auslaufzugangsring 37 und ein Stopfenzugangsring 39 sind im Metallgehäuse 21 vorgesehen und diese Teile werden nach dem Zusammenbau durch Mörtel oder dergleichen fest mit dem Metallgehäuse 21 verbunden, um auf diese Weise die Oberplatte 20 zu vervollständigen.The specific construction of the top plate 20 is best shown in FIG. 6, where it is shown that a metal housing 21 is provided, which is opposite curved downwardly curved side walls 22 and one arider opposite has flat wall sections 44 (locking flats). . Two identical plates 25 of refractory material are provided, each plate having two semicircular recesses 26, which have a locking collar 28 and an undercut 29. A top platen outlet 30 is of two of the opposing semicircular recesses 26, the top plate nozzle 30 has a pouring opening 31 in its central region and a retaining groove 32 around its periphery, the latter of which is mutually exclusive opposing locking collars 28 of the semicircular recesses 26 of the refractory plates 25 are taken «This allows the upper portion of the top platen spout 30 to extend above the metal shell 21 and, as in FIG Fig. 3 shown, is received by the safety collar 15, which is arranged below the pouring pipe 14 of the pouring vessel V. The safety collar 34 of the top plate outlet is reliably fixed to the main pouring opening in this way. aside from that the formation of the top plate plug 35 is important, which also has a retaining groove 36 in which the one another opposing locking collars 28 of the refractory plates 25 engage. The fastening tab 38 of the top plate plug 35 fits into a plug receptacle 33 which is provided in a deeper portion of the mounting plate 18, such as shown in Fig. 3. A drain access ring 37 and a plug access ring 39 are provided in the metal housing 21 and these parts are after assembly by mortar or the like firmly connected to the metal housing 21 in order to complete the top plate 20 in this way.

Wie in Fig. 7 dargestellt, kann der Rotationsauslauf 40 auchAs shown in FIG. 7, the rotary outlet 40 can also

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ein Metallgehäuse 41 aufweisen, welches identische Platten 25 aus feuerfestem Material aufweist, wie die Oberplatte 20. übereinstimmende Teile werden mit übereinstimmenden Bezugszeichen, bezeichnet. Die Platten 25 aus feuerfestem Material des Rotationsauslaufs 40 sind gleichfalls mit zwei halbkreisförmigen Ausnehmungen 26 und mit einem Verriegelungsbund 28 mit entsprechender Hinterschneidung 29 versehen. Das Metallgehäuse 21 hat gekrümmte Seitenwandungsabschnitte 42 wie auch einander gegenüberliegende ebene Wandungsbereiche 44. Ein eine weite Bohrung aufweisender Auslauf (nozzle) 45 mit einer darin ausgebildeten Haltenut 46 ist vorgesehen und in diese Haltenut greift einer der Verriegelungsbunde 28 der beiden einander gegenüberliegenden Feuerfestplatten 25 ein. Der mit einem weiten Durchtritt versehene Auslauf 45 ist so dimensioniert/ daß sich seine obere Oberfläche nicht oberhalb der oberen Oberfläche der einander gegenüberliegenden Platten 25 aus feuerfestem Material erstreckt. Dementsprechend ist ein Auslauf (nozzle) 48 mit enger Bohrung vorgesehen, der eine Haltenut 49 besitzt, in welche in entsprechender Weise ein Verriegelungsbund 28 eingreift. have a metal housing 41 which has identical plates 25 Has made of refractory material, such as the top plate 20. Corresponding parts are denoted by the same reference numerals. The plates 25 made of refractory material of the Rotary outlets 40 are also semicircular with two Recesses 26 and provided with a locking collar 28 with a corresponding undercut 29. The metal case 21 has curved side wall sections 42 as well as flat wall areas 44 lying opposite one another. A wide one A bore having an outlet (nozzle) 45 with a holding groove 46 formed therein is provided and in this holding groove one of the locking collars 28 of the two opposing refractory plates 25 engages. The one with a wide one Passage-provided outlet 45 is dimensioned so that its upper surface is not above the upper surface of the opposing plates 25 of refractory material. Accordingly, there is an outlet (nozzle) 48 is provided with a narrow bore, which has a retaining groove 49 has, in which a locking collar 28 engages in a corresponding manner.

Die beiden Ausläufe 45 und 48 erstrecken sich nach unten durch im Metallgehäuse 41 ausgebildete Halte- oder Zugangsringe 59. Beide erstrecken sich in die herabhängenden Auslaufgehäuse 50, die an ihrem unteren Abschnitt eine Ansatzverriegelung 51 aufweisen. Ist der Rotationsauslauf 40 zusammengebaut,, so kann er einen Ansatz oder eine Verlängerung 52 am weit dimensionierten Auslauf und eine Verlängerung oder einen Ansatz 54 am eng dimensionierten ».Auslauf aufweisen, wie dargestellt. Es kann jedoch auch nur ein Ansatz oder gar kein Ansatz vorgesehen sein. Die einander gegenüberliegenden Platten 25 aus Feuerfestmaterial und die Ausläufe 45, 48 sind fest an der Platte des Metallgehäuses 41 befestigt, um auf diese Weise den Rotationsauslauf 40 zu bilden. Wie bereits erwähnt, hängen der Typ der verwendeten Feuerfestmaterialien sowie die Dimensionierung der in den Ausläufen 45 und 48 vorgesehenen Bohrungen von den jeweiligen Gießbedingungen ab. Außerdem können die Verlängerungen 52 und 54 unabhängig voneinander im Inneren des Auslaufgehäuses 50 ange-The two outlets 45 and 48 extend downward through holding or access rings 59 formed in the metal housing 41. Both extend into the depending spout housings 50 which have a shoulder lock 51 on their lower portion. If the rotary outlet 40 is assembled, so can he has an approach or an extension 52 on the widely dimensioned spout and an extension or an extension 54 on the narrow dimensioned ». outlet, as shown. It can however, only one approach or no approach at all can be provided. The opposing plates 25 made of refractory material and the outlets 45, 48 are fixed to the plate of the metal housing 41 attached to form the rotary outlet 40 in this way. As mentioned earlier, the type of used depend Refractory materials as well as the dimensioning of the outlets 45 and 48 provided holes on the respective casting conditions. In addition, the extensions 52 and 54 independently of one another inside the outlet housing 50

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ordnet und mit Hilfe der Verriegelungseinrichtung 51 fixiert werden, weil wie dargestellt, jede der beiden Verlängerungen 52 und 54 mit einer Verriegelungshinterschneidung 55 und einer Verriegelungsschulter 56 versehen ist, die oberhalb der Riegeleinrichtung 51 des Gehäuses 50 angeordnet ist und durch Drehen an einem Verriegelungsstopglied 58 zum Halt kommt. Auf diese Weise sind die Verlängerungen 52 und 54 lösbar unterhalb der permanent installierten Ausläufe 45 und 48 anzuordnen, was entweder unmittelbar vor dem Gebrauch, während des Versandes oder im Betrieb bei entsprechendem Verschleiß oder anderen Beschädigungen erfolgt, die an den Verlängerungen auftreten.arranged and fixed with the aid of the locking device 51 because, as shown, each of the two extensions 52 and 54 is provided with a locking undercut 55 and a locking shoulder 56 which is above the locking device 51 of the housing 50 is arranged and comes to a stop by rotating on a locking stop member 58. To this Way, the extensions 52 and 54 are releasably to be arranged below the permanently installed outlets 45 and 48, what either immediately before use, during shipping or in operation with appropriate wear or other Damage occurs that occurs on the extensions.

Wie in Fig. 8 dargestellt, kann ein einen einzigen Auslauf aufweisender Rotationsauslauf 80 hergestellt werden, der lediglich eine einzige Gießöffnung 81 aufweist. Dieses ermöglicht das Verwenden von weiter dimensionierten Bohrungen innerhalb einer vorgegebenen Außenabmessungskonfiguration oder sogar bei einem bereits bestehenden Ventil. Als Beispiel möge der dargestellte Einlochauslauf 80 eine Auslaufweite von 177,8 mm aufweisen und doch mit den Außenabmessungen eines Zweilochauslaufes vereinbar sein, welches auf eine maximale Bohrung von 127 mm beschränkt ist. Die Durchflußmenge durch die 177,8 mm-Bohrung ist doppelt so groß wie die durch eine 127 mm-Bohrung. Diese Erhöhung der verfügbaren Durchflußmenge gestattet die Verwendung des Ventils an Beschickungspfannen, torpedoförmigen Behälterfahrzeugen und sogar an öfen.As shown in FIG. 8, a single spout rotary spout 80 can be made which is only has a single pouring opening 81. This enables the use of further dimensioned bores within a given external dimension configuration or even an existing valve. As an example, let the one shown Single-hole spout 80 have an outlet width of 177.8 mm and yet with the external dimensions of a two-hole spout be compatible, which is limited to a maximum bore of 127 mm. The flow rate through the 177.8 mm bore is twice as large as that obtained through a 127 mm hole. This increase in the available flow rate allows the Use of the valve on loading pans, torpedo-shaped Container vehicles and even on ovens.

Der in Figur 9 dargestellte Sechslochauslauf 90 beinhaltet wenigstens zwei funktionelle Vorteile. Die Verwendung von mehreren Bohrungen unterschiedlicher Weite gestattet gleichmäßige Gießgeschwindigkeiten, sowohl bei gefüllter Gießpfanne als auch bei nahezu entleerter Gießpfanne, ohne oder wenigstens nur mit minimalen Drosselmaßnahmen. Die metallurgische Qualität von Stahlblöcken wird nachteilig sowohl durch ungleichmäßige Gießgeschwindigkeiten als auch durch ein Erweitern des Gießstrahls beeinträchtigt, welches beim Drosseln des Gießstrahls auftritt. Zu rasche und zu niedrige Gießgeschwindigkeiten oder Füllungsgeschwindigkeiten sind der Blockqualität abträglich.The six-hole spout 90 shown in FIG. 9 includes at least two functional advantages. The use of several Holes of different widths allow uniform pouring speeds, both when the ladle is full and when the ladle is filled even when the ladle is almost empty, with no or at least only minimal throttling measures. The metallurgical quality of steel ingots is disadvantageous both by uneven casting speeds and by widening the pouring stream impaired, which occurs when throttling the pouring stream. Too fast and too low casting speeds or Fill speeds are detrimental to block quality.

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Ein während des Abgießens zerreißender bzw. sich erweiternder Gießstrahl führt zu Einschlüssen im Block, und ein aufreißender oder sich erweiternder Gießstrahl "klebt" an den Kokillenseitenwänden und führt somit zu verschlechterter Oberflächenqualität. Auch beim Stranggießen treten Nachteile durch die Reoxidation infolge von Gießstrahlzerreißungen auf und gerade das Stranggießen erfordert absolut konstante Gießgeschwindigkeiten, um einen konstanten Abzug des Materials aus der Stranggußkokille zu gewährleisten.A pouring stream that tears or widens during casting leads to inclusions in the block, and a tearing one or a widening pouring stream "sticks" to the mold side walls and thus leads to deteriorated surface quality. In continuous casting, too, there are disadvantages due to reoxidation as a result of casting stream ruptures and, in particular, continuous casting requires absolutely constant casting speeds in order to ensure a constant withdrawal of the material from the continuous casting mold to ensure.

Die Verwendung multipler Bohrungen ermöglicht eine größere Anzahl von Ventilschließungen zwischen zwei Platten-Auswechs-r lungen, was Zeit erspart und das Abgießen einer größeren Anzahl von kleinen Blöcken bei vorgegebenem Gewicht der im Gießgefäß enthaltenen Metallschmelze ermöglicht.The use of multiple bores enables a greater number of valve closings between two plate exchangers lungs, which saves time and the casting of a large number of small blocks with a given weight in the casting vessel contained molten metal allows.

Wie in Fig. 9 dargestellt, besitzt der Sechslochauslauf zwei Gruppen von drei Bohrungsweiten. Beispielsweise betragen diese 63,5 mm für die Auslässe 91; 44,45 mm für die Auslässe 92; und 31,75 mm für die Auslässe 94. Die 44,45 mm-öffnung ermöglicht Durchflußmengen von 50 % der 63,5 mm-öffnung, während die 31,75 mm-öffnung Durchflußmengen von 50 % der 44,45 mm-öffnung oder 0,25 % der Durchflußmenge der 63,5 mm-öffnung gestattet.As shown in Fig. 9, the six-hole spout has two groups of three bore sizes. For example, these are 63.5 mm for the outlets 91; 44.45 mm for outlets 92; and 31.75 mm for outlets 94. The 44.45 mm opening allows Flow rates of 50% of the 63.5 mm opening, while the 31.75 mm opening has flow rates of 50% of the 44.45 mm opening or 0.25% of the flow rate of the 63.5 mm orifice.

Der bevorzugte Werkstoff für die (Auslauf-)Platten ist ein hoch schlagbeständiges Feuerfestmaterial mit außerdem hoher Verschleißfestigkeit. Im allgemeinen ist ein 85 bis 95 % Tonerde enthaltender Feuerfestkörper geeignet, der aus tafelförmig geformter Tonerde besteht. Der für den Auslauf der Oberplatte benutzte Werkstoff muß besonders erosionsbeständig sein. Die dargestellte Oberplattenanordnung hält die Materialmenge im Lochauslauf auf einem Minimum, was die wirtschaftliche Verwendung einiger der kostspieligeren Feuerfestwerkstoffe, wie von Zirkoniumoxiden gestattet.The preferred material for the (outlet) plates is a highly impact-resistant refractory material with also high wear resistance. Generally an 85 to 95% clay is containing refractory body suitable, which consists of tabular shaped clay. The one for the outlet of the top plate The material used must be particularly resistant to erosion. The illustrated top plate arrangement keeps the amount of material in Hole outlet to a minimum, which is economical use some of the more expensive refractories as permitted by zirconia.

Der für die Auslauf-Gießöffnungen verwendete Werkstoff muß gleichfalls hoch verschleißfest sein. Die dargestellte Konstruktionsweise gestattet, daß die gänzlich dem durchströmendenThe material used for the outlet pouring openings must also be highly wear-resistant. The construction shown allows the completely flowing through

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Medium ausgesetzte Düse (nozzle) aus einem anderen Werkstoff besteht als die Platten.The nozzle exposed to the medium is made of a different material than the plates.

Die dargestellten Anordnungen gestatten die Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe für die Ausläufe der Oberplatte und die Ausläufe der darunter angeordneten Auslaufplatte. Die Werkstoffe und die Auslaufe können gewechselt werden, um eine weitgehende Anpassung an die jeweils abgegossenen Metallschmelzen zu gewährleisten, was anhand der folgenden Beispiele erläutert werden soll.The arrangements shown permit the use of different ones Materials for the outlets of the top plate and the outlets of the outlet plate below. The materials and the spouts can be changed to an extensive one To ensure adaptation to the respective poured metal melts, which are explained using the following examples target.

Aluminiumberuhigte Stähle sind weich und üben auf feuerfeste Werkstoffe keinen nennenswerten Verschleiß aus, aber sie neigen zum Ausscheiden von Aluminiumoxid, welches an der feuerfesten Auskleidung anhaftet und den Durchfluß behindert. Ein tonerdearmer schamotteartiger Feuerfestwerkstoff kann für diese Stahlsorten verwendet werden, da diese Feuerfeststoffe weniger kostspielig sind, bessere Isolatorwirkung haben, gegen Aluminiumoxidablagerungen beständig sind, so daß es nicht von Bedeutung ist, daß ihre Erosionsbeständigkeit (gegen andere Stahlsorten) gering ist. Aluminum killed steels are soft and do not exert any appreciable wear on refractory materials, but they do tend to precipitate aluminum oxide which adheres to the refractory lining and impedes flow. A low-alumina fireclay-like refractory material can be used for these types of steel, since these refractories are less expensive, have better insulating properties, are resistant to alumina deposits, so that it is not important that their resistance to erosion (against other types of steel) is poor.

Stähle enthalten viel gelösten Sauerstoff und sind für Steels contain a lot of dissolved oxygen and are for

viele Feuerfestwerkstoffe chemisch erodierend. In einigen Fällen hat sich herausgestellt, daß Magnesiumoxid oder sogenannte basische Feuerfestwerkstoffe dem Angriff dieser Stähle am besten widerstehen.chemically eroding many refractory materials. In some cases it has been found that magnesium oxide or so-called basic refractory materials are best able to withstand the attack of these steels.

Hoch manganhaltige Stähle und insbesondere solche mit hohen Mangan- und hohen Kohlenstoffgehalten sind höchst abrasiv und sogenannte saure Feuerfestmaterialien des hoch tonerdehaltigen Typs oder sogar Zirkoniumoxide sind diesen Stahlsorten am meisten gewachsen. Steels with a high manganese content and especially those with high manganese and high carbon contents are highly abrasive and so-called acidic refractory materials of the high-alumina type or even zirconium oxides are best suited to these types of steel.

Der im allgemeinen bevorzuge Werkstoff für die Auslaufplattenverlängerungen ist ein guter Isolationswerkstoff, um das sogenannte "Bugging" oder Anwachsen des abgegossenen Stahls an der Kante der Bohrung dieser Verlängerung zu verhindern. Tritt die-The generally preferred material for the outlet plate extensions is a good insulation material to prevent the so-called "bugging" or growth of the cast steel on the Edge of the hole to prevent this extension. Occurs the-

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ses"Bugging" auf, so wird der Gießstrahl abgelenkt, zerrissen und aufgeweitet, was zu der schädlichen Reoxidation führt. Die meisten Isolationswerkstoffe sind nicht besonders erosionsbeständig, so daß aus solchen Werkstoffen hergestellte Verlängerungen häufiger ersetzt werden müssen als die Feuerfestwerkstoffe der Auslaufplatte und der Oberplatte. Die beschriebenen Bajonettverschlüsse gestatten dieses leicht und rasch.If "bugging" occurs, the pouring stream is deflected, torn up and expanded, leading to the deleterious reoxidation. Most insulation materials are not particularly resistant to erosion, so that extensions made from such materials must be replaced more frequently than the refractory materials the outlet plate and the top plate. The bayonet locks described allow this to be done easily and quickly.

Wird ein verdecktes oder langes Gießrohr verwendet, so wird es in gleicher Weise befestigt und dann so abgesenkt, daß sein Austrittsende in die Schmelze hinabreiche. Diese Rohre bestehen im allgemeinen aus zwei Werkstoffen. Rohre aus gebrannter Silika werden für aluminiumberuhigte, oder andere wenig abrasive Stähle verwendet, da sie gute Schockbeständigkeit aufweisen, so daß sie nicht vorgewärmt zu werden brauchen. Außerdem setzen diese feuerfesten Werkstoffe die aus Aluminiumoxidanlagerungen herrührenden Probleme herab, da sie nicht aus Tonerde bestehen und ausgezeichnete Isolatoren darstellen. Tonerde-Graphit-Rohre müssen bei hoch abrasiven Stählen, wie Stählen mit hohen Mangan- und Kohlenstoffgehalten verwendet werden, obgleich diese Werkstoffe ein Vorwärmen erfordern. If a concealed or long pouring pipe is used, it is fastened in the same way and then lowered so that its outlet end down into the melt. These tubes are generally made of two materials. Fired pipes Silica is used for aluminum-killed or other less abrasive steels, as they have good shock resistance, so that they do not need to be preheated. In addition, these refractory materials put those made of aluminum oxide deposits since they are not made of alumina and are excellent insulators. Alumina-graphite tubes must be used with highly abrasive steels, such as steels with high manganese and carbon contents, although these materials require preheating.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist, wie bereits summarisch erwähnt, in erster Linie auf eine Abfolge von Schritten gerichtet, mit deren Hilfe Platten 25 aus Feuerfestmaterial mit einem metallischen Oberplattengehäuse 41 und einem metallischen Rotationsauslaufgehäuse 41 vereinigt werden, um auf ökonomische Weise die Austauschteile eines Rotationsventils R herzustellen. Die Wirtschaftlichkeit wird dadurch erreicht, daß ein einziger Typ von feuerfesten Platten 25 verwendet wird, um die Zwischenfläche oder den Zwischenbereich zwischen der Oberplatte 20 und dem Eotationsauslauf 40 zu definieren. Durch Auswahl eines speziellen Typs van Oberplattenausläufen 30 kann der Oberpiattenauslauf 30 eine Gießöffnung 31 entsprechend dem angestrebten Verwendungszweck aufweisen, wobei außerdem ein keramischer Werkstoff ausgewählt werden kann, der hinsichtlich Erosion, Leitfähigkeit und anderen für den jeweiligen Zweck wichtigen Eigenschaften ausgewählt werden kann. In gleicher Weise kannAs already mentioned in summary, the method according to the invention is primarily aimed at a sequence of steps, with the aid of which plates 25 made of refractory material with a metallic upper plate housing 41 and a metallic rotary outlet housing 41 can be combined to manufacture the replacement parts of a rotary valve R in an economical manner. Economy is achieved in that a single type of refractory plate 25 is used to form the interface or to define the intermediate area between the top plate 20 and the eotation outlet 40. By choosing one A special type of top plate outlets 30 can be the top plate outlet 30 have a pouring opening 31 corresponding to the intended use, in addition, a ceramic Material can be selected that is important for the respective purpose in terms of erosion, conductivity and other Properties can be selected. In the same way can

der Oberplattenstopfen 35 aus einem nach Zweckmäßigkeitsgesichtspunkten ausgewählten feuerfesten Werkstoff bestehen. Nach Auswahl geeigneter Werkstoffe für den Auslauf der Oberplatte und den Oberplattenstopfen werden die Teile miteinander innerhalb des Metallgehäuses 21 mit Mörtel vereinigt und vorzugsweise geschliffen, um eine glatte Oberfläche an der Grenzfläche zwischen der Oberplatte 20 und der beweglichen Platte 40 zu schaffen. Wie bereits erwähnt/ erstrecken sich sowohl der Oberplattenstopfen 35 als auch der Oberplattenauslauf 30 nach oben durch entsprechende Halte- oder Zugangsringe 37 bzw. 39, mit deren Hilfe ihre Anordnung in Relation zur Befestigungsplatte 18 gesichert wird, wie in Fig. 3 dargestellt.the top plate plug 35 from an expediency point of view selected refractory material. After selecting suitable materials for the outlet of the top plate and the top plate plugs, the parts are bonded together within the metal housing 21 with mortar, and preferably sanded to a smooth surface at the interface between the top plate 20 and the movable plate 40 create. As already mentioned / both the top plate plugs extend 35 as well as the upper plate outlet 30 to the top by corresponding retaining or access rings 37 and 39, with the aid of which they are arranged in relation to the mounting plate 18 is secured, as shown in FIG.

Das Verfahren zum Herstellen eines Eotationsauslaufes40@3näßELg.7 uniaßt das Verwenden der identischen Platten 25 aus Feuerfestmaterial als Werkstoff für die Oberplatte. Anschließend werden die Ausläufe 45 und 48 materialmäßig gewählt, wobei geeignete Bohrungsdurchmesser für die Gießöffnungen gewählt werden. Anschließend werden die beiden Oberplatten 25 in ihre endgültige Lage gepreßt, um dabei die Ausläufe 45 und 48 sicher zu halten, worauf die Feuerfestplatten mit Mörtel oder dergleichen in das Metallgehäuse 41 eingebaut werden. Anschließend können unterschiedliche Verlängerungen 52 und 54 im Auslaufgehäuse 50 angeordnet werden, wobei diese Verlängerungen wiederum unterschiedliche und nach jeweiligen Zweckmäßigkeitsgesichtspunkten gewählte Durchmesser haben können. Auch der Werkstoff der Verlängerungen kann durchaus unterschiedlich gewählt sein.The procedure for producing an eotation outlet40@3näßELg.7 uniaasst the use of the identical plates 25 made of refractory material as the material for the top plate. Then the spouts 45 and 48 are selected in terms of material, with suitable bore diameters being selected for the pouring openings. Afterward the two top plates 25 are pressed into their final position in order to hold the outlets 45 and 48 securely, whereupon the refractory plates are built into the metal case 41 with mortar or the like. Then different Extensions 52 and 54 are arranged in the outlet housing 50, these extensions in turn being different and can have diameters chosen according to the respective expediency considerations. Also the material of the extensions can be chosen differently.

Das Verfahren zum Herstellen eines in Fig. 8 dargestellten Einzeldüsen-Rotationsauslaufes mit Oberplatte ist im wesentlichen entsprechend. Wird eine größere Zahl von Ausläufen verwendet, wie beispielsweise sechs gemäß Fig. 9, so wird ein zweiter diamantförmiger Abschnitt 95 benutzt, aber in entgegengesetzter Relation zu sich selbst entgegen den Verriegelungsteilen 95 verwendet.The method of making a single-nozzle rotary spout with top plate shown in FIG. 8 is essentially corresponding. If a larger number of outlets is used, such as six according to FIG. 9, a second diamond-shaped section 95 is used, but in opposite relation to itself against the locking parts 95 used.

Häufig ist es wünschenswert, verdeckte oder versenkte Gießrohre oder Gießausläufe zu benutzen. Diese können in Verbindung mitIt is often desirable to use concealed or recessed pouring pipes or pouring spouts. These can be used in conjunction with

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einem kurzen Rohr oder einer Düse (nozzle) _f wie in der Ausfüh— rungsform mit zwei Gießauslaufen, verwendet werden►a short pipe or a nozzle _f as in the embodiment with two pouring outlets can be used ►

Für den Fall, daß der Stahl im Gießgefäß kalt wird_r wird das kurze Rohr in Wirkanordnung angeordnet und wird eine Sauerstofflanze durch das kurze Rohr hindurchgeführt, um das Abgießen einzuleiten. Anschließend wird das verdeckte Rohr in Ort und Stellung rotiert und der Gießvorgang fortgesetzt. Es ist offensichtlich unmöglich, die Sauerstofflanze durch ein langes verdecktes Rohr zu führen, denn diese Rohre sind häufig 1,2 bis 1,5m lang.In the event that the steel is cold in the casting ladle _r the short tube is placed in operative arrangement and an oxygen lance is passed through the short tube, in order to initiate the casting. The concealed pipe is then rotated in place and position and the casting process continued. Obviously, it is impossible to lead the oxygen lance through a long, concealed pipe, as these pipes are often 1.2 to 1.5 meters long.

Die Verlängerung kann während eines Gießvorganges bei Schließstellung des Ventils durch Fernbedienung ersetzt werden, wobei als Werkzeug im wesentlichen ein Schraubenzieher dient. Die Verlängerungen werden vorzugsweise mit einem nicht bindenden Schamottemörtel angeordnet, der den Ausbau und das Auswechseln ohne große Mühe ermöglicht.The extension can during a casting process in the closed position of the valve can be replaced by remote control, a screwdriver serving as a tool. the Extensions are preferably arranged with a non-binding fireclay mortar, which allows removal and replacement made possible without much effort.

Wie ferner in Fig. 9 dargestellt, ist es möglich, die Auslaufplatte in drei oder mehr Teilen herzustellen, wodurch mehr als zwei herabhängende Ausläufe ermöglicht werden. Mit steigender Zahl von Ausläufen steigt natürlich der beim Schließvorgang zurückzulegende Weg, und es versteht sich, daß in Abhängigkeit vom Rotationsradius ein Punkt erreicht ist, wo das Anordnen weiterer Gießrohre unzweckmäßig wird. Trotzdem gestattet die Erfindung derartige Varianten.As also shown in FIG. 9, it is possible to use the outlet plate Manufactured in three or more parts, allowing more than two hanging spouts. With increasing The number of outlets increases, of course, as the distance to be covered during the closing process increases, and it goes without saying that as a function from the radius of rotation a point is reached where the arrangement of further pouring pipes becomes inexpedient. Nevertheless, the Invention of such variants.

Ein weiteres Problem, welches sich eines anderen Aspekts des erfindungsgemäßen Verfahrens annimmt, entstammt dem Verwerfen der Halteplatte 18 des Rotationsventils R. Eaktisch liegt bei allen Ventilen, selbst dann, wenn die Stahl-Befestigungsplatte hinter der ortsfesten Oberplatte mehr als 10 cm dick ist, eine Temperatur von etwa 480⁰C, die deutlich oberhalb derjenigen Temperatur liegt, bei welcher die benutzten Stahlwerkstoffe unter Belastung zu kriechen beginnen. Demzufolge kommt es bei aufeinanderfolgenden Gießvorgängen dazu, daß sich die Halte— platte oder das Stahlgehäuse 10 des Gießgefäßes wie aucli dieAnother problem, which takes on another aspect of the method according to the invention, arises from the discarding of the retaining plate 18 of the rotary valve R. Eaktisch is with all valves, even if the steel mounting plate behind the fixed top plate is more than 10 cm thick, a Temperature of about 480 ⁰ C, which is clearly above that temperature at which the steel materials used begin to creep under load. As a result, with successive casting processes, the holding plate or the steel housing 10 of the casting vessel is like the other

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Befestigungsplatte 18 des Ventils in unvorhersehbarer Geschwindigkeit und Intensität zu verwerfen beginnen. Dieser Vorgang läßt sich auch nicht durch bekannte Kühlmaßnahmen in den Griff bekommen.Mounting plate 18 of the valve at unpredictable speed and intensity begin to discard. This process cannot be controlled by known cooling measures either receive.

Um dieses Problem zu überwinden, wird vorgeschlagen, die ortsfeste Oberplatte 20 des Rotationsventils sowie den Rotationsauslauf 40 derart unter Federvorspannung zu setzen, daß eine Auslenkung herbeigerufen wird, die im wesentlichen der Verwerfungsauslenkung der Halteplatte entspricht, so daß die Grenzfläche zwischen den beiden keramischen Bauteilen permanent in fluiddichter Relation zueinander verbleibt. Dieses Verfahren wird mit Hilfe einer Vielzahl von Belastungseinrichtungen 60 ausgeführt, die, wie am besten in Fig. 5 in Verbindung mit Fig. 3 dargestellt, derart verteilt angeordnet sind, daß sie die Ausläufe umgeben und gleichförmig oder verstreut über die feuerfesten Teile angeordnet sind.To overcome this problem, it is proposed that the fixed To set top plate 20 of the rotary valve and the rotary outlet 40 so under spring tension that a Deflection is caused which corresponds essentially to the fault deflection of the retaining plate, so that the interface permanently remains in fluid-tight relation to one another between the two ceramic components. This method is carried out using a variety of loading devices 60 which, as best shown in FIG. 5 in conjunction with Fig. 3, are arranged distributed such that they surround the spouts and uniformly or scattered over the Refractory parts are arranged.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, da diese lediglich zur Erläuterung des Erfindungsgedankens dienen. Innerhalb des Erfindungsgedankens, sind dem Fachmann mannigfaltige Modifikationen möglich. The invention is not restricted to the exemplary embodiments described and illustrated, since these are merely illustrative serve the inventive idea. Various modifications are possible for the person skilled in the art within the inventive concept.

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Claims

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

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June 1979

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USS ENGINEERS AND CONSULTANTS _t INC.
Pittsburgh, Pa. (V.St.A.).

Rotary valve

Claims

1. Top plate, consisting of two ceramic pieces, for a rotary valve, characterized by a metallic housing (21, 41) for receiving the ceramic pieces,

a shaped ceramic plate (25) with at least two centrally arranged semicircular sections (26) for holding a further ceramic part,
at least two ceramic members (34, 35, 45, 48) for insertion between the semicircular parts, at least one of the semicircular enclosed members being designed as a non-perforated plug (35) and one of the members with a central through hole {31) like a pouring opening is provided.

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mechanical locking means (32, 36, 28) for holding the plug and the one having the through-hole provided member between the ceramic plates, each of these ceramic plates having an identical shape so that a single plate is used with a plurality of perforated as well as imperforate members which are selected from a ceramic material suitable for the desired casting process.

Upper plate according to claim 1, characterized in that the insert members have a central circumferential groove (32, 36) - and that the semicircular sections (26) have a Have locking collar (28, 29), with the help of which the ceramic members (34, 35; 45, 48) so in the ceramic Plates (25) are held that a portion protrudes upwards.

Rotary base plate for a rotary valve L. by a metal housing (21, 41) for receiving ceramic elements which have at least two thereon suspended tubular members (34, 35; 45, 48) comprise two or more identical pieces of ceramic Flat material (25), which are arranged within the housing, and wherein each section with a semicircular Recess (26) is provided, tubular insert parts which are arranged within the circles which are defined by the opposing semicircles, a device (32, 36, 28, 29) for fixing the tubular members in their mounting locations, the tubular members extending over a portion of the metallic tubular member extending down below the housing, through another lower ceramic tubular insert part (52, 54) which is provided with devices for receiving a closure member, and with provided on the metallic pipe section closure members so that the lower ceramic member of the Pouring pipes can be exchanged during the casting process.

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4. Rotary bottom outlet according to claim 3, characterized in that that the locking members (50, 58) for the exchangeable tube are designed as a bayonet lock.

5. Rotary valve for pouring molten metal from the lower area of a pouring vessel provided with an opening, characterized by a frame (16), which with Means is provided to fix it to the lower portion of the casting vessel (V), a rotary drive means (70 - 75), which is arranged within the frame for a rotary valve (R), a top plate (20),

- which is below the upper surface of the frame and in pouring connection with the pouring vessel opening, and one Has nozzle insert, which is held by means of two or more identical ceramic parts (25), a Rotary outlet (40) through a metallic housing (41) is defined with a hanging housing (50) for a pouring pipe, two or more plates in the rotary outlet, which are identical to the plates of the top plate, a pouring pipe connected to the metal housing, which is supported by opposing semicircular sections (26) of the plates, and by means (70 - 75) for the rotary drive of the rotary outlet in fluid-tight relation to the surface of the top plate, so that through the valve a molten metal is poured from the outlet provided in the rotary outlet or the casting process can be ended by rotating the rotary valve.

6. Upper plate according to claim 5, characterized in that the Insert parts (34, 35, 45, 48) have a central circumferential groove (32, 36) and that the semicircular sections (26) are provided with locking collars (28, 29), with the help of which the ceramic insert parts can be fastened to the ceramic plates (25) in such a way that one part protrudes upwards.

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7. Rotary valve according to claim 5, characterized by a second removable and replaceable ceramic part, which an extension (52; 54) of the pour tube.

8. Rotary valve according to claim 7, characterized in that a bayonet lock is provided to the second replaceable member (52 or 54) releasably attach.

9. A method for forming a top plate for a rotary valve, characterized in that a plate member provided with two semicircular recesses is produced, which is provided a metallic housing for receiving the identically shaped flat plate members in a semicircular opposite arrangement, that at least one non-perforated plug and / or a pouring spout is arranged inside the opposing semicircular members, and that the same are then fastened inside the metal housing in order to position them below a pouring vessel.

10. The method according to claim 9, characterized in that the same opposing plate members with semicircular recesses used to make a suitably shaped and in close contact with it to form a stationary rotary outlet.

11. Method of forming a rotary runout for a Casting vessel, characterized in that a metallic housing with hanging spout housings for a ceramic Plate and at least two nozzles is provided that two or more identical ceramic plate parts with Opposite formed semicircular sections are provided that ceramic parts in the Inside the opposing semicircular sections are arranged, the same in the metallic Hang down outlet sections of the housing, and that facilities in the lower portion of the tubular

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Housing are provided below the ceramic outlet sections positioned in this way, to a further to attach ceramic outlet section replaceable in the lower end of the tubular housing, so that two or more identical parts can be used to make the plate section (slide section) of the rotary outlets to define, so that an adaptation of the pouring spouts together with the interchangeability of the lower Extensions of the pouring spouts can be made.

12. The method according to claim 11, characterized in that - The same plate parts are used to form the flat plate section of a top plate.

13. Top plate for a redness valve, characterized by a metallic housing (21) for receiving the ceramic parts, a shaped ceramic plate (25) with a central arranged semicircular sections (26) for receiving a further ceramic member, a perforated ceramic member (30) which is inserted between the semicircular sections, the inserted Member (30) as a cast part with a central through hole (31), such as a pouring opening, is provided, a mechanical locking device (32, 36, 28, 29) for holding the cast part between the ceramic plates, each of the ceramic plates having an identical configuration such that a single plate member has a plurality of casting members can be used, each consisting of one for the desired casting operation suitable ceramic material.

14. Rotary bottom outlet for a rotary valve, marked by a metal housing (41) for accommodating ceramic elements with tubular elements hanging on them Limbs (50), two identical flat ceramic plates to be placed within the housing, each Partial plate (25) has a semicircular recess, a tubular insert part (45, 48), which inside

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of the circles is positionable by the opposing Semicircles are defined, means (35, 36, 28, 29) for locking the tubular Member in position with the tubular member extending over a portion of the metallic tubular Member extending down below the housing, and through another lower ceramic tubular insert, which has a device (50) for receiving a locking part, as well as through on the metallic tubular section (50) provided locking devices (50), with the help of which the lower ceramic Part (52 or 54) of the pouring pipe can be replaced during the pouring process.

15. Rotary valve according to claim 14, characterized in that the locking device has a bayonet lock includes.

16. Rotary valve according to claim 15, characterized in that that the bayonet lock undercuts (55) on the tubular insert parts (52, 54) and corresponding Includes extensions in the metallic tubular portion.

17. Rotary valve for pouring a molten metal from the lower section of a casting vessel provided with an opening, characterized by a frame or a housing (16) with means for attaching the valve to the lower section of the casting vessel (V), a rotary drive means (70-75) which are located within the frame or housing for receiving a rotary valve (R) is arranged, a top plate (20) below the is disposed upper surface of the frame or housing and is in cast connection with the vessel opening, wherein the top plate has an outlet insert (30) mechanically sandwiched between two or more identical ceramic Part plates (25) is supported, a rotary outlet (40),

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which is defined by a metallic housing (41) with an attached housing (50) for a pouring pipe, two or more plates of this rotary outlet, which with the plates of the top plate are identical, a with the metal housing (50) in engagement pouring tube, which is supported by opposing semicircular sections in the plates, and by means for rotating the rotary outlet in a fluid-tight manner Relation to the lower surface of the top plate, so that the Valve poured a molten metal from the outlet provided in the rotary outlet or the casting process carried out ... turning the rotary outlet can be locked.

18. A method for forming a top plate for a rotary valve, characterized in that a plate member with two semicircular recesses is formed that a metal housing to accommodate the identically shaped flat plate parts in opposite semicircular shapes Arrangement is provided that a pouring spout inside the opposing semicircular Members is arranged, and that the same are then attached inside the metal housing to them below the To position the pouring vessel.

19. Method of forming a rotary valve for a Casting vessel, characterized in that a metallic housing with an outlet housing hanging thereon for a Ceramic plate and one. or more outlets are provided that two or more identical ceramic plate parts are provided with opposing semicircular sections that a ceramic casting in Arranged inside the opposing semicircular sections and from the same in the metallic The outlet area of the housing is arranged depending, and that in the lower portion of the tubular housing a device is provided below the ceramic outlet arrangement positioned in this way to allow a further Ceramic outlet part replaceable in the lower section

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of the tubular housing so that two or more identical members can be used to secure the To define plate portion of the rotary spout, and to make the pouring spout adaptable and the lower To make extensions of the pouring spouts replaceable.

20. A method for compensating for deflections in a stationary top plate and a rotary outlet with at least a rotary valve having a pouring spout hanging on it, characterized in that the stationary Top plate and the rotary spout are secured within a frame that a variety of uniform spaced loading devices are arranged within the frame so that they are the combination of Load the rotary outlet and top plate, these loading devices around the pouring spout in its Casting configuration are arranged, and that the loading devices in the area of the circumference of the rotary outlet and the top plate are arranged so that the Pressure exerted by loading devices causes the rotary spout to deform into a position which corresponds to the discarding of the top plate as a result of the discarding of the top plate attachment.

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