EP1176898B1 - Wickelwalze für einen handtuchspender - Google Patents

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EP1176898B1
EP1176898B1 EP99917730A EP99917730A EP1176898B1 EP 1176898 B1 EP1176898 B1 EP 1176898B1 EP 99917730 A EP99917730 A EP 99917730A EP 99917730 A EP99917730 A EP 99917730A EP 1176898 B1 EP1176898 B1 EP 1176898B1
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EP
European Patent Office
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winding roller
groove
strip material
clamping rail
towel
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EP99917730A
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Inventor
Christian Frei
Patrick Besserer
Markus Ehrensperger
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HTS International Trading AG
Original Assignee
CWS International AG
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers; Toilet paper dispensers
    • A47K10/28—Towel dispensers; Toilet paper dispensers dispensing a clean part and taking-up a soiled part, e.g. using rolls; with dispensers for soap or other detergents; with disinfecting or heating devices

Definitions

  • the present invention relates to a winding roller according to the preamble of claim 1 or claim 2.
  • WO 96/32874 A describes a simplified method Threading and / or moving flat strip material into known a towel dispenser. For winding up the towel, a winding mandrel is used, which is in an end collar - an open hem - the towel inserted becomes. In the case of automated threading processes special end pieces are provided on the clean towel rolls, which engage in grooves or coil springs on a roller and roll up the towel after using it.
  • the facility should be without additional aids or External energies can be conveniently used manually.
  • This task is characterized by the characteristics of the sibling Claims 1 and 2 met.
  • the embodiment according to claim 1 is characterized by their simple manufacture.
  • the embodiment according to claim 2 is more complex to manufacture and because of their slender clamping rail more sensitive to rough treatment when changing the towel roll.
  • Both variants allow very easy loading of one Towel dispensers with a clean towel and one as well easy removal of the winding roller from the used towel, i.e. the winding roller remains with the towel dispenser if the dirty towel roll sent back to the laundry becomes; it is used with the next clean roll.
  • the embodiment according to claim 3 results in high friction between the strip material and the winding roller, which one Slip-free operation guaranteed.
  • the embodiment according to claim 4 ensures a defined Fix the tape material without having to close the Swivel lever overlaps and folds occur. Through the resulting linear clamping of the band material leaves the entire winding body in the axial direction, too remove a tightly wound roll.
  • an elongated hole at the swivel point makes it easier the axially parallel positioning of the swivel lever.
  • the linear supports according to claim 6 result in a optimal clamping effect in the radial direction without pulling out to hinder the winding roller in the axial direction.
  • top of the clamping rail according to claim 7 ensures over the entire circumference of the winding roller an even frictional resistance.
  • the cross-section of the clamping rail is of particular importance, so that it can be easily inserted into the tape material is also extendable, cf. Claim 8.
  • Lateral trunnions according to claim 9 cause a good Guide the roll in the towel dispenser and allow a simplified Handling when changing the tape material.
  • a towel dispenser is indicated and designated 10. This is located at the top, in notorious arranged in a known manner, a roll 1 with clean Towel 2.
  • the unwrapped end of this band-shaped towel 2 is in a winding roller 100 by means of a pivot lever 102 and is fixed by one with the unwinding process rotary motion coupled by roller 1, after each Use (hand drying), rolled up until the whole Tape material is on it.
  • the direction of transport of the strip material is with T and its Thickness designated 3.
  • Figure 2 shows a view of the winding roller Fig. 1 in Direction A, so that the design of the top of the Swivel lever 102 with its lower bevel 103 and a chamfer 104 is recognizable.
  • pivot point of lever 102 located on the opposite side with its transverse, pin-shaped axis 106, one central bearing journal 107 and axially parallel grooves of the Friction surface 108.
  • the journal 107 is part of a Side flange 111, which has an upper recess 112 for the has lateral pulling out of the strip material 2
  • Tape material 2 is only hinted at and engages with it Texture into the grooves of the friction surface 108.
  • Figure 3 shows the view of the winding roller 100 from the direction B with the closed side flange 111 ' protruding journal 107 and the outside Friction surface 108.
  • FIG. 4 and 5 show the winding roller 100 in every detail, with the directions of consideration of Fig. 1 here correspond to the page names A and B.
  • the pivot lever 102 is on its pivot point, the axis 106, has an elongated hole 105, which is a height compensation on the inserted towel allowed.
  • the maximum swivel angle s of the lever 102 is over 90 ° so that the towel easily in its full width, laid over the groove 101 and through the lever 102 can be fixed in this.
  • a round bar is advantageous compared to another profile bar, since it is designed in accordance with the illustration Fig. 2, engages when closing and due to the clamping effect achieved, the cloth 2 from the beginning holds securely.
  • the second variant of a winding body FIGS. 6 to 13 based on the insertion of the tape material / towel 2 like a paper clip, in contrast to this it is Towel 2 in the direction of pull T, d.i. secured in the longitudinal direction, see. 6 and 10.
  • Winding roller 200 represents.
  • a clamping rail 202 provided which clamps the towel 2 and the in a tapered transition point 213 in one Side flange 211 is held resiliently with journal 207.
  • the clamping rail 202 as well as the rest of the periphery of the Winding roller 200 is provided with friction surfaces 208; the left journal - on side A - is labeled 207 '.
  • Figure 7 shows the winding roller in plan view of the clamping rail 202, while FIG. 8 shows this rotated by 90 °.
  • FIG. 9 shows a base body 210 from a commercially available one Plastic, with a friction surface 208, formed from axially parallel grooves.
  • This body 210 is with a provided substantially rectangular groove 201, which over the entire length of the body runs.
  • Support strips 217 can be seen, which the strip material 2 in Secure connection with clamping rail 202.
  • a center hole 214 is embedded.
  • Figure 9 in conjunction with Figure 10 indicates the hollow box-like Structure of the base body 210.
  • Rectangular recesses 216 serve to assemble (snap in) individual parts, which are preformed.
  • 11 is the front end of the winding roller 200 to see, here one end of a towel 2 between the base body 210 and the clamping rail 202 clamped, is drawn.
  • FIG. 12 shows the winding roller 200, in a top view from A viewed from, with towel 2 inserted, this one thrown several times, with an overall large wrap angle and also under the pressure of the clamping rail 202 in the direction of pull ⁇ T - with normal loads - immovable is captured.
  • FIG. 13 shows the clamping rail 202 in its whole length in a top view - from the cloth side considered - together with their one-piece side flange 211 and the tongue formed at the opposite end 203.
  • Another bearing journal 207 can be seen on the right and an inner centering pin 215 and a resilient one Transition point 213 to the spring part 206 with its one-piece bar 205.
  • the clamping rail 202 is fixed in this.
  • the stamp-shaped formed bar 205 is tapered at both ends designed and in their characteristic right-hand side Profile shape recorded in Figure 15; please refer Cuts A-A to D-D.
  • Polycarbonate was used as the material for the clamping rail 202 and an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer was used for the friction surfaces 108 and 208 (ABS) selected.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wickelwalze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bzw des Anspruchs 2.
Aus der WO 96/32874 A ist ein Verfahren zum vereinfachten Einfädeln und/oder Bewegen von flächigem Bandmaterial in einem Handtuchspender bekannt. Zum Aufwickeln des Handtuchs dient in einer Variante ein Wickeldorn, der in einen End-Bund - einen offenen Saum - des Handtuchs eingeschoben wird. Im Falle von automatisierten Einfädelvorgängen sind spezielle Endstücke an den sauberen Handtuchrollen vorgesehen, die in Nuten oder Wickelfedern einer Walze eingreifen und das Handtuch nach dessen Benutzung aufrollen.
Diese Lösungen sind voll funktionsfähig, sie erfordern aber eine spezielle Aufbereitung bzw. Ausrüstung des Bandmaterials, was bei den in grossen Stückzahlen installierten Geräten den Unterhalt und die notwendige Logistik massiv verteuert. Es hat sich insbesondere gezeigt, dass die bestehenden Waschmaschinen, Mangen und Trocknungsanlagen für textile Handtuchrollen, in ihren ordentlichen und bereits optimierten Betriebsabläufen gestört werden, wenn eine Handtuchrolle mit veränderter endseitiger Ausgestaltung vorkommt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Wickelwalze für bandförmiges, zum Händetrocknen geeignetes Bandmaterial zu schaffen, welche am Bandmaterial selbst keine Massnahmen oder Veränderungen erfordert, ein einfaches und rasches Handhaben erlaubt, den Wickelvorgang ohne Nachrutschen des Bandmaterials gewährleistet und sauber gewickelte Rollen, auch bei nassem und verschmutztem Material ergibt.
Die Einrichtung soll ohne zusätzliche Hilfsmittel oder Fremdenergien manuell bequem einsetzbar sein.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der nebengeordneten Ansprüche 1 und 2 erfüllt.
Die Ausführungsform nach Anspruch 1 zeichnet sich durch ihre einfache Herstellung aus.
Die Ausführung nach Anspruch 2 ist in der Fabrikation aufwendiger und aufgrund ihrer feingliedrigen Klemmschiene empfindlicher auf eine rauhe Behandlung beim Auswechseln der Handtuchrolle.
Beide Varianten erlauben ein sehr einfaches Beladen eines Handtuchspenders mit einem sauberen Handtuch und ein ebenso leichtes Entfernen der Wickelwalze am benutzten Handtuch, d.h. die Wickelwalze verbleibt beim Handtuchspender, wenn die schmutzige Handtuchrolle in die Wäscherei zurückgeschickt wird; sie wird mit der nächsten sauberen Rolle verwendet.
Dies führt zu einer vereinfachten Logistik und spart Material und Transportgewicht. - In der Wäscherei lassen sich mit den "offenen" Enden der Handtuchrollen die maschinenbedingte, maximale Anzahl Waschzyklen pro Stunde erreichen.
Bei anderen als textilen Bandmaterialien ergeben sich ähnliche Vorteile, selbst dann, wenn das Material nur rezirkuliert wird.
In weiteren, abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Ansprüche 1 und 2 beschrieben.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 ergibt eine hohe Friktion zwischen dem Bandmaterial und der Wickelwalze, was einen schlupffreien Betrieb garantiert.
Die Ausführungsform nach Anspruch 4 sichert ein definiertes Fixieren des Bandmaterials, ohne dass beim Schliessen des Schwenkhebels Überlappungen und Falten entstehen. Durch die resultierende linienförmige Klemmung des Bandmaterial lässt sich der gesamte Wickelkörper in axialer Richtung, auch aus einer straff gewickelten Rolle entfernen.
Zusätzlich erleichtert ein Langloch an der Schwenkstelle die achsparallele Positionierung des Schwenkhebels.
Besonders vorteilhaft ist die einstückige Ausgestaltung der Klemmschiene in Kombination mit dem seitlichen Flansch, Anspruch 5, wodurch diese auch in einem Kunststoffmaterial realisiert, eine ausreichende Festigkeit erhält.
Die linienförmigen Auflager nach Anspruch 6 ergeben eine optimale Klemmwirkung in radialer Richtung, ohne das Herausziehen der Wickelwalze in axialer Richtung zu behindern.
Die Ausbildung der Oberseite der Klemmschiene gemäss Anspruch 7 gewährleistet über den ganzen Umfang der Wickelwalze einen gleichmässigen Reibungswiderstand.
Von besonderer Bedeutung ist der Querschnitt der Klemmschiene, damit diese leicht in das Bandmaterial einführund auch ausziehbar ist, vgl. Anspruch 8.
Durch eine progressive Zunahme des Querschnitts in Richtung Einspannstelle der Feder können diese Vorgänge zusätzlich erleichtert werden.
Seitliche Lagerzapfen nach Anspruch 9 bewirken eine gute Führung der Rolle im Handtuchspender und erlauben eine vereinfachte Handhabung beim Austausch des Bandmaterials.
Besonders bewährt hat sich eine Ausführung nach Anspruch 10, aus Kunststoff, da diesem die Nässe und weitere dem schmutzigen Handtuch anhaftende Stoffe nichts anhaben können.
Anhand von Zeichnungen werden nachfolgend praktische Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine typische Anordnung des Bandmaterials in einem Handtuchspender mit textilem Bandmaterial und untenliegender wickelwalze,
Fig. 2
die Wickelwalze Fig. 1 von links betrachtet, in vergrösserter Darstellung
Fig. 3
die Wickelwalze Fig. 1 von rechts betrachtet,
Fig. 4
die Wickelwalze mit ihrem Schwenkebel in einer vergrösserten Teil-Schnittdarstellung,
Fig. 5
die Wickelwalze, Fig. 4, in einer Draufsicht, mit eingelegtem Bandmaterial,
Fig. 6
eine analoge Anordnung zu Fig. 1, mit einer Variante einer Wickelwalze mit einer Klemmschiene,
Fig. 7
die Wickelwalze aus Fig. 6 in einer vergrösserter Draufsicht,
Fig. 8
die Wickelwalze Fig. 7 in einer um 90° gedrehten Ansicht,
Fig. 9
den Grundkörper der wickelwalze Fig. 7, in Draufsicht,
Fig. 10
die Endpartie links des Grundkörpers in einer Perspektivdarstellung,
Fig. 11
die Endpartie des vollständigen Wickelkörpers mit einem eingelegten Handtuch,
Fig. 12
eine Draufsicht von vorne auf die Wickelwalze, welche die Zick-Zack- Führung des Handtuchs aufzeigt,
Fig. 13
die Klemmschiene der Wickelwalze Fig. 7 und Fig. 8,
Fig. 14
eine Perspktivdarstellung der Unterseite der Endpartie der Klemmschiene Fig. 13 und
Fig. 15
charakteristische Querschnitte der Endpartie der Klemmschiene Fig. 13.
In Fig. 1 ist ein Handtuchspender angedeutet und mit 10 bezeichnet. In diesem befindet sich oben liegend, in notorisch bekannter Weise angeordnet, eine Rolle 1 mit sauberem Handtuch 2. Das abgewickelte Ende dieses bandförmigen Handtuchs 2 ist in einer Wickelwalze 100 mittels eines Schwenkhebels 102 fixiert und wird durch eine mit dem Abwickelvorgang von der Rolle 1 gekoppelte Drehbewegung, nach jeder Benutzung (Händetrocknen), aufgewickelt, bis das ganze Bandmaterial sich darauf befindet.
Die Transportrichtung des Bandmaterials ist mit T und dessen Dicke mit 3 bezeichnet.
Durch ein einfaches Ziehen an der rechten Seite der Wickelwalze - mit B bezeichnet - lässt sich diese leicht aus der vollständig gewickelten Rolle (nicht dargestellt) herausziehen.
Figur 2 zeigt eine Ansicht auf die Wickelwalze Fig. 1 in Richtung A, so dass die Ausgestaltung der Spitze des Schwenkhebels 102 mit seiner unteren Anschrägung 103 und einer Anfasung 104 erkennbar ist. - Ebenso sieht man die auf der Gegenseite befindliche Schwenkstelle des Hebels 102 mit seiner querliegenden, stiftförmigen Achse 106, einen zentralen Lagerzapfen 107 und achsparallele Rillen der Reibfläche 108. Der Lagerzapfen 107 ist Bestandteil eines Seitenflansches 111, der eine obere Ausnehmung 112 für das seitliche Ausziehen des Bandmaterials 2 aufweist.- Dieses Bandmaterial 2 ist nur angedeutet und greift mit seiner Textur in die Rillen der Reibfläche 108 ein.
Figur 3 zeigt die Ansicht der Wickelwalze 100 aus der Richtung B mit dem aus einem geschlossenen Seitenflansch 111' herausragenden Lagerzapfen 107 und der aussenliegenden Reibfläche 108.
Die Darstellung Fig. 4 und Fig 5 zeigen die Wickelwalze 100 in sämtlichen Einzelheiten, wobei die Betrachtungsrichtungen von Fig. 1 hier den Seitenbezeichnungen A und B entsprechen.
Ersichtlich ist in Fig. 4, dass der Schwenkhebel 102 an seiner Schwenkstelle, der Achse 106, ein Langloch 105 aufweist, welches einen Höhenausgleich am eingelegten Handtuch erlaubt. Der maximale Schwenkwinkel s des Hebels 102 beträgt über 90°, so dass das Handtuch problemlos, in seiner ganzen Breite, über die Nut 101 gelegt und durch den Hebel 102 in dieser fixiert werden kann.
Diesen Zustand stellt die darunter gezeichnete Fig. 5 dar; sie ist eine Ansicht der Wickelwalze von oben und zeigt in den Umrissen das Ende des eingelegten Handtuchs 2. Ersichtlich ist hier auch, dass die Breite 109 der Nut 101 um dessen zweifache Dicke 3, Fig. 1, grösser sein muss als die Breite 110 des Schwenkhebels 102 damit dieser mit dem eingelegten Tuch 2 überhaupt einrasten kann. - Im Ausführungsbeispiel ist die Breite des Schwenkhebels gleich dessen Durchmesser, vgl. Fig. 4 mit Fig. 5, d.h. es ist ein Rundstab.
Ein Rundstab ist gegenüber einem anderen Profilstab vorteilhaft, da er durch eine Ausgestaltung der Nut 101, gemäss der Darstellung Fig. 2, beim Schliessen einrastet und durch die erzielte Klemmwirkung das Tuch 2 von Anfang an sicher hält.
Die zweite Variante eines Wickelkörpers Fig. 6 bis Fig. 13 basiert auf dem Einschieben des Bandmaterials/Handtuch 2 nach Art einer Büroklammer, im Gegensatz zu dieser ist das Handtuch 2 in Zugrichtung T, d.i. in Längsrichtung gesichert, vgl. Fig. 6 und Fig. 10.
Die Fig. 7 und 8 stellen analog zu Fig. 4 und 5 eine Wickelwalze 200 dar. In diese Variante ist eine Klemmschiene 202 vorgesehen welche das Handtuch 2 klemmt und die in einer sich verjüngenden Übergangsstelle 213 in einem Seitenflansch 211 mit Lagerzapfen 207 federnd gehalten ist. Die Klemmschiene 202 wie auch die übrige Peripherie der Wickelwalze 200 sind mit Reibflächen 208 versehen; der linke Lagerzapfen - auf der Seite A - ist mit 207' bezeichnet.
Figur 7 zeigt die Wickelwalze in Draufsicht auf die Klemmschiene 202, während Fig. 8 diese um 90° gedreht darstellt.
Figur 9 zeigt einen Grundkörper 210 aus einem handelsüblichen Kunststoff, mit einer Reibfläche 208, gebildet aus achsparallelen Rillen. Dieser Körper 210 ist mit einer im wesentlichen rechteckförmigen Nut 201 versehen, welche über die gesamte Länge des Körpers verläuft. In der Nut 201 sind Stützleisten 217 zu sehen, welche das Bandmaterial 2 in Verbindung mit der Klemmschiene 202 fixieren.
Auf einer Stirnseite des Grundkörpers 210 befindet sich ein fest eingesetzter, zentraler Lagerzapfen 207', während auf der anderen Seite eine Zentrierbohrung 214 eingelassen ist.
Figur 9 in Verbindung mit Fig. 10 deutet den hohlkastenartigen Aufbau des Grundkörpers 210 an. Rechteckförmige Ausnehmungen 216 dienen dem Zusammenfügen (Einrasten) von Einzelteilen, welche vorgeformt sind.
In der Fig. 11 ist das frontseitige Ende der Wickelwalze 200 zu sehen, wobei hier ein Ende eines Handtuchs 2 zwischen dem Grundkörper 210 und der Klemmschiene 202 festgeklemmt, eingezeichnet ist.
Aus Fig. 10 ist zudem ersichtlich, dass das frontseitige Ende der Nut 201 mit einem bombierten Einlaufboden 201' versehen ist, welcher dem erleichterten Einschieben des Handtuchs 2, in die Position gemäss Fig. 7 und Fig 8 dient.
Figur 12 zeigt die Wickelwalze 200, in einer Draufsicht von A aus betrachtet, mit eingelegten Handtuch 2, wobei dieses mehrfach umgelegt, mit einem insgesamt grossen Umschlingungswinkel und zudem unter dem Druck der Klemmschiene 202 in Zugrichtung ± T - bei normalen Belastungen - unverrückbar festgehalten ist.
Die Darstellung Fig. 13 zeigt die Klemmschiene 202 in ihrer ganzen Länge in einer Draufsicht - von der Tuchseite her betrachtet - zusammen mit ihrem einstückigen Seitenflansch 211 und der am gegenüberliegenden Ende ausgebildeten Zunge 203. Am Seitenflansch 211 befinden sich, am Umfang verteilt, herausragende Rasterzungen 212, welche der Befestigung im Grundkörper 210, Fig. 9, dienen.
Zu sehen sind ferner, rechts ein weiterer Lagerzapfen 207 und ein innerer Zentrierzapfen 215 sowie eine federnd ausgestaltete Übergangsstelle 213 zum Federteil 206 mit seiner einstückig aufgesetzten Leiste 205. Über drei am Umfang verteilte Rasterzungen 212, welche in, in Fig. 9 nicht dargestellte Bohrungen, im Grundkörper 210 einklinkbar sind, wird die Klemmschiene 202 in diesem fixiert. Die stempelförmig ausgebildete Leiste 205 ist an beiden Enden auslaufend ausgestaltet und in ihrer charakteristischen rechtsseitigen Profilform in der Fig. 15 festgehalten; siehe Schnitte A-A bis D-D.
Aus Fig. 14 ersieht man frontseitig auslaufende Rundung 204 am Federteil 206 sowie diejenige, mit 209 bezeichnet, an der Leiste 205.
Diese Rundungen 204 und 209 sowie die Profiländerung nach den Schnittangaben in Fig. 13, dargestellt in Fig. 15, ergeben ein sehr leichtes "Einfädeln" des Handtuchs 2, ohne das Tuch zu beschädigen.
Als Material für die Klemmschiene 202 wurde Polycarbonat und für die Reibflächen 108 und 208 wurde ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) gewählt. Die übrigen Materialien sind aufgrund der an sie gestellten geringen Anforderungen von untergeordneter Bedeutung, so dass beliebige Thermoplaste ausreichen.

Claims (10)

  1. Austauschbare Wickelwalze (100) für flächiges Bandmaterial (2) in einen Handtuchspender (10), welche zumindest partiell eine an das zu wickelnden Bandmaterial (2) angepasste Reibfläche (108) aufweist und dieses endseitig kraftschlüssig auf einem Teil der Breite der Wickelwalze (100) rutschfest fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wickelwalze (100) eine achsparallele Nut (101) vorgesehen ist, in welche ein auf einer Seite der Wickelwalze (100) gelagerter Schwenkhebel (102) einlegbar ist, dass die Breite (109) der Nut (101) der Breite (110) des Schwenkhebels (102) und zusätzlich wenigstens der zweifachen Dicke (3) des Bandmaterials (2), im gepressten Zustand , entspricht.
  2. Austauschbare Wickelwalze (200) für flächiges Bandmaterial (2) in einen Handtuchspender (10), welche zumindest partiell eine an das zu wickelnden Bandmaterial (2) angepasste Reibfläche (108) aufweist und dieses endseitig kraftschlüssig auf einem Teil der Breite der Wickelwalze (200) rutschfest fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wickelwalze (200) eine achsparallele Nut (201) vorgesehen ist, in welche eine, auf einer Seite der Wickelwalze (200) gehaltene, federnde Klemmschiene (202) eingreift, dass die Klemmschiene (202) auf ihrer frei, über eine stirnseitige Ausnehmung der wickelwalze (200) hinausragenden Seite (A) gerundet und in eine Zunge (203) auslaufend, ausgestaltet ist.
  3. Wickelwalze (100;200) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese achsparallele Rillen (108;208) aufweist, welche in ihrem Abstand auf die Textur des Bandmaterials (2) abgestimmt sind.
  4. Wickelwalze (100) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (101) im Bereich der Peripherie der Walze (100) schmaler ist als der in einem darunter liegenden Bereich mit kreisförmigen Querschnitt und dass der einlegbare Schwenkhebel (102) ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, dessen Durchmesser um mehr als die zweifachen Dicke (3) des Bandmaterials (2), im gepressten Zustand, kleiner ist.
  5. Wickelwalze (200) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die federnde Klemmschiene (202) einstückig mit einem seitlich an der Wickelwalze (200) angeordneten kreisförmigen Flansch (211) verbunden ist.
  6. Wickelwalze (200) nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die achsparallele Nut (201) mehrere zueinander parallele und orthogonal zu der Nut (201) angeordnete Stützleisten (217) aufweist, auf welche die federnde Klemmschiene (202) drückt.
  7. Wickelwalze (200) nach einem der Ansprüche 2, 3, 5, oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseite der Klemmschiene (202) den gleichen Radius und die gleichen achsparallelen Rillen (208) aufweist wie die Wickelwalze (200).
  8. Wickelwalze (200) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 oder 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (205,206) der Klemmschiene (202) annähernd eine T-form aufweist, welche gerundete Seitenflächen besitzt.
  9. Wickelwalze (100;200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese zentrische, stirnseitig herausragende Lagerzapfen (107;207) aufweist.
  10. Wickelwalze (100;200) nach Anspruch 1, 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese im wesentlichen aus einem Thermoplast besteht.
EP99917730A 1999-05-12 1999-05-12 Wickelwalze für einen handtuchspender Expired - Lifetime EP1176898B1 (de)

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EP1176898A1 EP1176898A1 (de) 2002-02-06
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AU (1) AU3592899A (de)
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WO (1) WO2000069319A1 (de)

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