EP1176381A2 - Plattenwärmetauscher - Google Patents

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EP1176381A2
EP1176381A2 EP01250256A EP01250256A EP1176381A2 EP 1176381 A2 EP1176381 A2 EP 1176381A2 EP 01250256 A EP01250256 A EP 01250256A EP 01250256 A EP01250256 A EP 01250256A EP 1176381 A2 EP1176381 A2 EP 1176381A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
nipples
holes
cross
heat exchanger
Prior art date
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Granted
Application number
EP01250256A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1176381A3 (de
EP1176381B1 (de
Inventor
Reinhard Lehmann
Uwe Hachmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kelvion PHE GmbH
Original Assignee
GEA Ecoflex GmbH
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Publication date
Application filed by GEA Ecoflex GmbH filed Critical GEA Ecoflex GmbH
Priority to DK08016065.8T priority Critical patent/DK2045557T3/da
Priority to EP08016065A priority patent/EP2045557B1/de
Publication of EP1176381A2 publication Critical patent/EP1176381A2/de
Publication of EP1176381A3 publication Critical patent/EP1176381A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1176381B1 publication Critical patent/EP1176381B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/10—Arrangements for sealing the margins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/355—Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
    • Y10S165/356—Plural plates forming a stack providing flow passages therein
    • Y10S165/364—Plural plates forming a stack providing flow passages therein with fluid traversing passages formed through the plate
    • Y10S165/365—Plural plates forming a stack providing flow passages therein with fluid traversing passages formed through the plate including peripheral seal element forming flow channel bounded by seal and heat exchange plates
    • Y10S165/369—Plural plates forming a stack providing flow passages therein with fluid traversing passages formed through the plate including peripheral seal element forming flow channel bounded by seal and heat exchange plates including seal to plate attachment means

Definitions

  • the present invention relates to a plate heat exchanger, Consisting of one behind the other Package connected panels according to the generic terms of Claims 1 and 6.
  • the old seal must be removed and then the groove should be cleaned of the adhesive.
  • the nipples are said to be opposite the holes Have excess that they press easily into the holes and let it pull out again. It should ensure be that the gasket is securely fixed in place becomes.
  • This solution poses problems because of the nipples and the seal as molded parts tolerance fluctuations subject. If the radial oversize of the nipple is too large, these are very difficult or not at all pressed into the holes become. If that succeeds, they will tear Nipples when removing the seal, e.g. B. in inspection or cleaning work, so that the seal by a new seal must be replaced.
  • EP 0 123 379 B1 is a plate heat exchanger known in which the seal by means of one piece with her trained elastic projections engage in assigned openings in the base of the groove, on the Plate is attached.
  • the openings are designed that they have an insertion and extraction area, in the projections without constraint with the edge of the openings are freely movable in and out of them.
  • For this Area are the projections in a restricted area of the openings convertible by moving the projections in the openings in and out of them stronger Resistance by pressing between the protrusions and the Edges of the openings are opposed, the transferability the projections from the insertion and extraction position in the locked position and vice versa the elasticity (compliance) of the seal is possible.
  • the object of the present invention is in a Plate heat exchangers of the generic type are a simple solution for the mechanical fastening of the seals to the Provide plates that are still safe Hold and easy removal of the seals allows.
  • the nipples are not when they are inserted into the holes pressed on their entire circumference, but only locally the places where they protrude the edge of the holes. There their cross-section is smaller than the passage area of the holes there is still play between in the other places the circumference of the nipples and the edge of the holes. Due to the Elasticity of the nipple can be in the pressed material these vacant spaces dodge, resulting in a decrease the pressure and thus pressing the nipples in the holes relieved. Through this displacement mechanism are over-tolerances in the radial dimensions of the Nipple compensated very well, in other words, it can work with larger radial oversizes than still the state of the art is possible.
  • either the holes have a polygonal cross section and the Nipple a circular cross section or vice versa the Nipple a polygonal one and the holes a circular one Have cross-section.
  • the edge of the holes is the edge of the holes as one in the direction of insertion Threaded nipple.
  • This design of the Holes have several advantages. This is how it is compared to State of the art the contact surface between the nipple and Hole increased. This creates more creative freedom at Optimization of the features essential to the invention in your Exchange ratio. It also immerses you the nipple in the holes eased as the ends of the nipple when inserted into the holes against a circumferential Radius run at the edge of the hole, which is when the Throughput results automatically. This radius allows it also to provide a radius at the transition from the nipple to the seal. On the one hand, this has manufacturing advantages when making the seal and on the other hand it diminishes the danger that the nipple on plate movements on this Point to be sheared off.
  • a plate heat exchanger solved the problem in that the edge of the holes as a formed in the insertion direction of the nipple passage is.
  • This hole design has several advantages. On the one hand, there is the contact surface between the nipples and hole increased. This can be done according to the prior art required radial oversize of the nipples while maintaining a secure hold of the seal can be reduced. This makes it easier to press the nipples into the holes and pull out. The other is immersion the nipple in the holes eased because the ends of the Nipples when inserted into the holes against a rotating one Radius run at the edge of the hole, which is when the Throughput results automatically.
  • This radius allows it also to provide a radius at the transition from the nipple to the seal. On the one hand, this has manufacturing advantages when making the seal and on the other hand it diminishes the danger that the nipple on plate movements on this Point to be sheared off.
  • the nipples have a cross section that is smaller than that The cross section of the holes is, but this at several Digits over the scope.
  • the nipples a polygonal and the holes a circular cross section or conversely the holes have a polygonal passage cross section and the nipples have a circular cross section exhibit. Because of this development of the invention the nipples are inserted into the holes not pressed on their entire circumference, but only locally in the places where they protrude the edge of the holes. Because their cross-section is smaller than the passage area the hole is, there is still play between in the other places the circumference of the nipples and the edge of the holes.
  • Fig. 1 shows a plate 1 of a plate heat exchanger with a heat exchange surface 2 from one to a peripheral Groove 3 inserted seal 4 made of synthetic rubber or framed by another elastic sealing material is. At the corners of the plate 1 there are inlet and outlet openings 5-8 provided for the heat exchange media. While in the plate 1 shown the inlet and outlet openings 5, 6 enclosed by the seal 4 surrounds the seal in the front and rear of the plate 1 arranged, not shown in Fig. 1 plates Inlet and outlet openings 7 and 8. In this way alternating between the plates bundled into a package Flow channels for a heat-emitting and a heat-absorbing Media formed.
  • the plate heat exchanger corresponds the structure known from the prior art, so that no further explanation is required are.
  • the seal 4 is without the use of any adhesive fixed in the groove 3. These are on the surface of the heat exchanger 2 opposite side in one piece with the groove trained holding parts 9 provided at appropriate intervals arranged from each other on the circumference of the seal 4 and protrude laterally from it.
  • FIG. 2 shows an edge section of the plate 1.
  • a second plate 1 ' which in the 3-5 is shown in sectional views, has been omitted for the sake of clarity.
  • Fig. 2 From Fig. 2 it can be seen that the groove 3 from a level the heat exchange surface 2 sloping inner side wall 10, a groove bottom 11 and one back to the level the heat exchange surface 2 rising outer side wall 12 is formed, with a plate edge on the latter 13 connects.
  • This plate edge 13 is not evenly, but alternately up and down as well as outwardly opening channels with a trapezoidal cross section 14 and 15 formed.
  • the floors 16 of the channels are located here 14 at the level of the groove floor 11 and the floors 17 of the channels 15 at the level of the heat exchange surface 2.
  • This "corrugation" of the plate edge 13 is formed that the channels 14 from the sheet metal plate 1 as Groove 3 closed troughs are pressed down. Thereby remain between the end walls 18 of the channels 14 and the outer side wall 12 of the groove 3 bridges 19 are.
  • the connect cavities 20 formed below these bridges 19 the channels 15 that extend to the outer side wall 12 of the Run through groove 3 on the underside of plate 1.
  • Each holding part 9 engages in two neighboring ones Channels 14 and an intermediate channel 15. It is across an entire width Web 21 connected to the seal 4, which is in the upper Integrates edge of the seal 4.
  • the shape of this web 21 is not apparent from Fig. 2, but reveals itself from a summary of the cross-sectional representations according to the 3 and 4. It follows that the web 21 in the area of the bottom 17 of the channel 15 is thinner than in the area the bridges between the two channels 14 and outer side wall 12 of the groove 3, d. that is, the web 21 is in strengthened these areas.
  • Two extensions 22 adjoin the web 21 at its end facing the seal 4 by a cross member 23 are connected to each other, referred to on the plate edge 13, a thinner to the outside, the extensions 22 also connects intermediate part 24, the underside of which forms an extension of the web 19.
  • the extensions 22 are in the assigned channels 14, while the intermediate piece 24 on the bottom 17 of the channel 15 arranged therebetween.
  • the cross section is of the extensions 22 chosen so that they through the channels 14 of the plate 1 and the channels 15 arranged behind it or, based on the drawing, overlying plate 1 ' completely fill the formed hexagonal cross section, in other words, they lie positively in the assigned, channels 14 and 15 facing each other Channels 14, 15 are open to the outside, i.e. to the environment, the holding parts 9 can expand in this direction, whereby thermal and mechanical stresses are reduced, and so that deformations of the plate edge 13 are avoided.
  • FIG. 5 in conjunction with FIG. 3 shows that the bottom 16 of the channel 14 of the plate 1 ', which over the intermediate part 24 lies in the rear area around the strength of the Intermediate part 24 is raised, i. that is, it hugs to a certain extent from above to the intermediate part 24. From Fig. 3 it can also be seen that the cross member 23 in the assembled Condition of the cavity 20 formed under the bridge 19 in essentially fills out.
  • the described positive design of the holding parts 9 stabilized with the covering plates 1, 1 ' the alignment of the plates 1, 1 'in the plate pack and prevented or reduced in cooperation with usual the plate formed metallic guide elements Movements of the plates 1, 1 'in the plate plane during operation due to the internal pressure of the heat exchange media.
  • This training diminishes to one that acts on the nipple 25 from the edge of the hole 26 Shear forces and on the other hand facilitates the manufacture, because radii are better realized in a mold to let.
  • the tip of the nipple 25 is frustoconical.
  • the nipple 25 deviates from the circular cross section of the Hole 26 has a trigonal cross section, the edges 29 are rounded.
  • This training is best shown in FIG. 6 out.
  • a nipple cross section enveloping circle 28 is drawn.
  • the diameter D1 of this Circle 28 is larger than the inside diameter D2 of the Hole 26.
  • the cross-sectional area of the Nipples 25 smaller than the passage cross section of the hole 26th
  • the material of the nipple 25 is thus radial and axially free flow, the indentation and Pulling out the nipple 25 into or out of the hole 26 facilitated. At the same time it is necessary for the press fit of the nipple 25 in the hole 26 taken care of by the the passage 27 created larger inner wall surface of the hole 26 is still improved.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher bei dem die Dichtungen (4) jeweils an einer der Platten (1, 1'), die sie gegeneinander abdichten, mechanisch dadurch befestigt sind, daß einstückig mit den Dichtungen (4) ausgebildete und in Abständen auf deren Längserstreckung angeordnete elastische Nippel (25) in zugeordnete Löcher (26) der Platten (1, 1') eingepreßt sind. Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Plattenwärmetauscher dieser Art eine einfache Lösung für die mechanische Befestigung der Dichtungen an den Platten zur Verfügung zu stellen, die dennoch einen sicheren Halt und ein problemloses Entfernen der Dichtungen ermöglicht. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Nippel (25) einen Querschnitt aufweisen, der kleiner als der Durchtrittsquerschnitt der Löcher (26) ist, diesen aber an mehreren Stellen am Umfang überragt oder dadurch, daß der Rand der Löcher (26) als ein in Einsteckrichtung der Nippel (25) weisender Durchzug (27) ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher, bestehend aus hintereinander angeordneten, zu einem Paket verbundenen Platten gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 6.
Bevor die Platten eines Plattenwärmetauschers in einem Gestell aufgehängt und zu einem Paket zusammengepreßt werden, werden die Dichtungen in den Nuten festgelegt, was das Handling der Platten während der Montage erleichtert. Eine bekannte Art und Weise der Befestigung der Dichtungen besteht darin, daß diese in die Nut eingeklebt werden, wobei der Klebstoff für die Dichtwirkung selbst keine Rolle spielt, sondern der lagegerechten Fixierung auf den Platten dient. Diese Klebetechnik hat einige Nachteile. So müssen die Nuten vor dem Auftragen des Klebstoffs z. B. von Öl- und Fettrückständen gereinigt werden, um die Klebewirkung nicht zu beeinträchtigen. Anschließend muß dann der Klebstoff selbst aufgetragen werden. Das alles ist recht zeitintensiv. Probleme treten auch bei der Instandhaltung von Plattenwärmetauschern auf, wenn eine Dichtung ausgewechselt werden muß. Dazu muß die alte Dichtung entfernt und dann die Nut vom Klebstoff gesäubert werden. Auch eine Inspektion des Nutengrundes und der Dichtung, z. B. nach Reinigungsarbeiten am demontierten Wärmetauscher, ist nur möglich, wenn zuvor die Klebeverbindung zerstört wird.
Aufgrund dieser Nachteile und der Tatsache, daß in einigen technischen Gebieten, wie z. B. der Medizin- und Lebensmittelbranche Klebstoffe möglichst zu vermeiden sind, sind Plattenwärmetauscher entwickelt worden, bei denen die Dichtungen mechanisch, also ohne Klebstoff an den Platten befestigt werden. Eine in der einschlägigen Technik bekannte Möglichkeit zur kleberlosen Dichtungsbefestigung besteht darin, daß einstückig mit den Dichtungen ausgebildete, elastische Nippel oder Vorsprünge in Preßsitz mit zugeordneten Löchern oder Öffnungen in den Platten gebracht werden.
Nach GB 2 071 303 A, GB 2 075 656 A und EP 0 134 155 A1 sollen die Nippel gegenüber den Löchern ein derartiges Übermaß haben, daß sie sich leicht in die Löcher eindrücken und wieder herausziehen lassen. Dabei soll gewährleistet sein, daß die Dichtung sicher an Ort und Stelle fixiert wird. Diese Lösung bringt Probleme mit sich, da die Nippel sowie die Dichtung als Formgußteile Toleranzschwankungen unterliegen. Bei zu großem radialen Übermaß der Nippel können diese nur sehr schwer oder gar nicht in die Löcher hineingedrückt werden. Wenn das dennoch gelingt, reißen die Nippel beim Entfernen der Dichtung, z. B. bei Inspektions- oder Reinigungsarbeiten, ab, so daß die Dichtung durch eine neue Dichtung ersetzt werden muß.
Das Problem der Toleranzen in den radialen Nippelabmessungen wird durch einen in der EP 0 039 229 A2 vorgeschlagenen Plattenwärmetauscher gelöst. Hier sind die Nippel an seitlich von der Dichtung angeordneten, einstückig mit dieser ausgebildeten Stegen vorgesehen, von denen die Nippel nach unten abragen. Durch die Stege hindurch führt ein Sackloch in die Nippel. Zur Befestigung der Dichtung werden die Nippel über ihnen zugeordnete Löcher an den Platten positioniert. Dann wird ein Stift oder ähnliches Werkzeug in das Sackloch eingeführt und die Nippel werden dann durch Druck auf den Stift gestreckt, so daß sie wesentlich dünner werden und problemlos in die Löcher eingesteckt werden können. Nach dem Entfernen des Stiftes ziehen sich die Nippel wieder auf ihr ursprüngliches Maß zusammen, wodurch sich die durch Löcher gesteckten Enden der Nippel zu einem das Loch von unten überdeckenden Kopf erweitern. Die Dichtungen sind somit sicher an den Platten befestigt. Nachteilig an dieser Technik ist, daß zum Eindrücken der Nippel Werkzeug erforderlich ist. Des weiteren treten bei Inspektionen oder Wartungsarbeiten, die ein Abnehmen der Dichtung erfordern, die oben beschriebenen Folgen ein.
Aus der EP 0 123 379 B1 ist schließlich ein Plattenwärmetauscher bekannt, bei dem die Dichtung mittels von einstückig mit ihr ausgebildeten elastischen Vorsprüngen, die in zugeordnete Öffnungen im Nutengrund eingreifen, an der Platte befestigt ist. Die Öffnungen sind so ausgebildet, daß sie einen Einsteck- und Herausziehbereich aufweisen, in den die Vorsprünge ohne Zwängung mit dem Rand der Öffnungen frei in diese hinein- und herausbewegbar sind. Aus diesem Bereich sind die Vorsprünge in einen Sperrbereich der Öffnungen überführbar, in dem der Bewegung der Vorsprünge in die Öffnungen hinein bzw. wieder aus diesen heraus starker Widerstand durch Pressung zwischen den Vorsprüngen und den Rändern der Öffnungen entgegengesetzt wird, wobei die Überführbarkeit der Vorsprünge aus der Einsteck- und Herausziehstellung in die Sperrstellung und umgekehrt aufgrund der Elastizität (Nachgiebigkeit) der Dichtung möglich ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einem Plattenwärmetauscher gattungsgemäßer Art eine einfache Lösung für die mechanische Befestigung der Dichtungen an den Platten zur Verfügung zu stellen, die dennoch einen sicheren Halt und ein problemloses Entfernen der Dichtungen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Plattenwärmetauscher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 6 gelöst.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung gemäß Anspruch 1 werden die Nippel bei ihrem Einstecken in die Löcher nicht auf ihrem gesamten Umfang gepreßt, sondern nur örtlich an den Stellen, an denen sie den Rand der Löcher überragen. Da ihr Querschnitt kleiner als die Durchtrittsfläche der Löcher ist, ist an den anderen Stellen noch Spiel zwischen dem Umfang der Nippel und dem Rand der Löcher. Aufgrund der Elastizität der Nippel kann deren gepreßtes Material in diese freien Räume ausweichen, was zu einer Verringerung der Pressung führt und damit das Einpressen der Nippel in die Löcher erleichtert. Durch diesen Verdrängungsmechanismus werden Übertoleranzen in den radialen Abmessungen der Nippel sehr gut kompensiert, mit anderen Worten, es kann mit größeren radialen Übermaßen gearbeitet werden, als noch dem Stand der Technik möglich ist.
Dabei können in Ausgestaltung der Erfindung entweder die Löcher einen polygonalen Durchtrittsquerschnitt und die Nippel einen kreisrunden Querschnitt oder umgekehrt die Nippel einen polygonalen und die Löcher einen kreisrunden Querschnitt besitzen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Rand der Löcher als ein in Einsteckrichtung der Nippel weisender Durchzug ausgebildet. Diese Gestaltung der Löcher hat verschiedene Vorteile. So wird gegenüber dem Stand der Technik die Kontaktfläche zwischen Nippel und Loch erhöht. Das schafft mehr Gestaltungsspielraum bei der Optimierung der erfindungswesentlichen Merkmale in ihrem Wechselverhältnis. Des weiteren wird dadurch das Eintauchen der Nippel in die Löcher erleichtert, da die Enden der Nippel beim Einstecken in die Löcher gegen einen umlaufenden Radius am Lochrand laufen, der sich beim Herstellen des Durchzuges automatisch ergibt. Dieser Radius gestattet es auch, am Übergang vom Nippel zur Dichtung einen Radius vorzusehen. Das hat zum einen fertigungstechnische Vorteile beim Herstellen der Dichtung und zum anderen vermindert es die Gefahr, daß die Nippel bei Plattenbewegungen an dieser Stelle abgeschert werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist es zur Erleichterung des Einsteckens der Nippel in die Löcher von Vorteil, wenn die Enden der Nippel konisch gestaltet sind.
Bei einem Plattenwärmetauscher gemäß Anspruch 6 wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Rand der Löcher als ein in Einsteckrichtung der Nippel weisender Durchzug ausgebildet ist. Diese Gestaltung der Löcher hat verschiedene Vorteile. So wird zum einen die Kontaktfläche zwischen Nippel und Loch erhöht. Dadurch kann das nach dem Stand der Technik erforderliche radiale Übermaß der Nippel bei Beibehaltung eines sicheren Halts der Dichtung verringert werden. Die Nippel lassen sich dadurch leichter in die Löcher hineindrücken und herausziehen. Zum anderen wird das Eintauchen der Nippel in die Löcher erleichtert, da die Enden der Nippel beim Einstecken in die Löcher gegen einen umlaufenden Radius am Lochrand laufen, der sich beim Herstellen des Durchzuges automatisch ergibt. Dieser Radius gestattet es auch, am Übergang vom Nippel zur Dichtung einen Radius vorzusehen. Das hat zum einen fertigungstechnische Vorteile beim Herstellen der Dichtung und zum anderen vermindert es die Gefahr, daß die Nippel bei Plattenbewegungen an dieser Stelle abgeschert werden.
In Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 6 weisen die Nippel einen Querschnitt auf, der kleiner als der Durchtrittsquerschnitt der Löcher ist, diesen aber an mehreren Stellen am Umfang überragt. Dabei können die Nippel einen polygonalen und die Löcher einen kreisrunden Querschnitt oder umgekehrt die Löcher einen polygonalen Durchtrittsquerschnitt und die Nippel einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Aufgrund dieser Weiterbildung der Erfindung werden die Nippel bei ihrem Einstecken in die Löcher nicht auf ihrem gesamten Umfang gepreßt, sondern nur örtlich an den Stellen, an denen sie den Rand der Löcher überragen. Da ihr Querschnitt kleiner als die Durchtrittsfläche der Löcher ist, ist an den anderen Stellen noch Spiel zwischen dem Umfang der Nippel und dem Rand der Löcher. Aufgrund der Elastizität der Nippel kann deren gepreßtes Material in diese freien Räume ausweichen, was zu einer Verringerung der Pressung führt und damit das Einpressen der Nippel in die Löcher erleichtert. Dieser Verdrängungsmechanismus ist bei der durch die Durchzüge vergrößerten Kontaktfläche zwischen Nippel und Lochrand von Vorteil, da er einen größeren, gestalterischen Spielraum bei der Optimierung des Wechselverhältnisses von Durchzugsfläche und radialem Übermaß der Nippel oder mit anderen Worten, bei der Optimierung der Zielgrößen - sicherer Halt und problemloses Entfernen der Dichtung - schafft.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels und einer dazugehörigen Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf eine Platte eines Plattenwärmetauschers,
Fig. 2
einen ausschnittsweisen perspektivischen Blick auf den Randbereich einer Platte mit eingelegter Dichtung,
Fig. 3
eine Schnitt A-A gemäß Fig. 2 im vergrößerten Maßstab mit zusätzlicher Darstellung einer aufgelegten, zweiten Platte mit eingelegter Dichtung,
Fig. 4
einen Schnitt B-B gemäß Fig. 2 im vergrößerten Maßstab, ebenfalls mit zusätzlicher Darstellung einer aufgelegten zweiten Platte mit eingelegter Dichtung,
Fig. 5
einen Schnitt C-C gemäß Fig. 2 im vergrößerten Maßstab, ebenfalls mit zusätzlicher Darstellung einer aufgelegten zweiten Platte mit eingelegter Dichtung,
Fig. 6
einen Schnitt D-D gemäß Fig. 5 im vergrößerten Maßstab, und
Fig. 7
einen Schnitt E-E gemäß Fig. 5 im vergrößerten Maßstab.
Fig. 1 zeigt eine Platte 1 eines Plattenwärmetauschers mit einer Wärmeaustauschfläche 2 die von einer in eine periphere Nut 3 eingelegten Dichtung 4 aus synthetischem Gummi oder einem anderen elastischen Dichtungsmaterial eingerahmt ist. An den Ecken der Platte 1 sind Ein- und Austrittsöffnungen 5-8 für die Wärmeaustauschmedien vorgesehen. Während in der gezeigten Platte 1 die Ein- und Austrittsöffnungen 5, 6 von der Dichtung 4 eingeschlossen sind, umgibt die Dichtung in den vor und hinter der Platte 1 angeordneten, in Fig. 1 nicht dargestellten Platten die Ein- und Austrittsöffnungen 7 und 8. Auf diese Weise werden zwischen den zu einem Paket gebündelten Platten abwechselnd Strömungskanäle für ein wärmeabgebendes und ein wärmeaufnehmendes Medien gebildet. Insofern entspricht der Plattenwärmetauscher dem aus dem Stand der Technik bekannten Aufbau, so daß hierzu keine weiteren Erläuterungen erforderlich sind.
Die Dichtung 4 ist ohne Verwendung irgendeines Klebstoffes in der Nut 3 fixiert. Dazu sind auf der der Wärmetauscherfläche 2 abgewandten Seite einstückig mit der Nut ausgebildete Halteteile 9 vorgesehen, die in geeigneten Abständen voneinander auf dem Umfang der Dichtung 4 angeordnet sind und seitlich von dieser abragen.
Ein solches Halteteil 9 ist in Fig. 2 perspektivisch dargestellt, die einen Randausschnitt der Platte 1 zeigt. An dieser Stelle soll erwähnt werden, daß in der Darstellung gemäß Fig. 2 eine zweite Platte 1', die in den Schnittdarstellungen gemäß den Fig. 3-5 ersichtlich ist, aus Gründen der Übersicht weggelassen worden ist.
Aus Fig. 2 geht hervor, daß die Nut 3 aus einer vom Niveau der Wärmeaustauschfläche 2 abfallenden inneren Seitenwand 10, einem Nutenboden 11 und einer wieder auf das Niveau der Wärmeaustauschfläche 2 ansteigenden äußeren Seitenwand 12 gebildet ist, wobei sich an letztere ein Plattenrand 13 anschließt. Dieser Plattenrand 13 ist nicht eben, sondern durch sich abwechselnd nach oben und unten sowie nach außen öffnende im Querschnitt trapezförmige Kanäle 14 und 15 gebildet. Dabei liegen die Böden 16 der Kanäle 14 auf dem Niveau des Nutenbodens 11 und die Böden 17 der Kanäle 15 auf dem Niveau der Wärmeaustauschfläche 2. Diese "Wellung" des Plattenrandes 13 ist dadurch gebildet, daß die Kanäle 14 aus der Blechplatine der Platte 1 als zur Nut 3 hin geschlossene Tröge nach unten gedrückt sind. Dadurch bleiben zwischen den Stirnwänden 18 der Kanäle 14 und der äußeren Seitenwand 12 der Nut 3 Brücken 19 stehen. Die unterhalb dieser Brücken 19 gebildeten Hohlräume 20 verbinden die Kanäle 15, die bis zur äußeren Seitenwand 12 der Nut 3 durchlaufen, auf der Unterseite der Platte 1.
Jedes Halteteil 9 greift jeweils in zwei benachbarte Kanäle 14 und einen dazwischen liegenden Kanal 15 ein. Es ist über einen sich über seine gesamte Breite erstreckenden Steg 21 mit der Dichtung 4 verbunden, der in den oberen Rand der Dichtung 4 einbindet. Die Form dieses Steges 21 ist aus Fig. 2 nicht ersichtlich, erschließt sich aber aus einer Zusammenschau der Querschnittsdarstellungen gemäß den Fig. 3 und 4. Daraus ergibt sich, daß der Steg 21 im Bereich des Bodens 17 des Kanals 15 dünner ist, als im Bereich der Brücken zwischen den beiden Kanälen 14 und der äußeren Seitenwand 12 der Nut 3, d. h., der Steg 21 ist in diesen Bereichen verstärkt. Um diese verstärkten Bereiche des Steges 21 aufzunehmen, sind die Brücken der Kanäle 14, in die das Halteteil 9 eingreift, im Vergleich zu den übrigen Brücken 19 um den Betrag der Verstärkung nach unten eingedrückt, so daß die dadurch gebildeten Brücken 19.1 eine geringere Höhe haben als die Brücken 19. Diese Ausbildung ergibt sich wiederum aus einer Zusammenschau der Fig. 3 und 4.
An den Steg 21 schließen sich zwei Fortsätze 22 an, die an ihrem der Dichtung 4 zugewandten Ende durch ein Querglied 23 miteinander verbunden sind, an das sich, bezogen auf den Plattenrand 13, nach außen ein dünneres, die Fortsätze 22 ebenfalls verbindendes Zwischenteil 24 anschließt, dessen Unterseite eine Verlängerung des Steges 19 bildet.
Im eingebauten Zustand liegen die Fortsätze 22 in den zugeordneten Kanälen 14, während das Zwischenstück 24 auf dem Boden 17 des dazwischen angeordneten Kanals 15 ruht. Wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, ist der Querschnitt der Fortsätze 22 so gewählt, daß sie den durch die Kanäle 14 der Platte 1 und die Kanäle 15 der dahinter angeordneten bzw., auf die Zeichnung bezogen, darüberliegende Platte 1' gebildeten, sechseckigen Querschnitt vollständig ausfüllen, mit anderen Worten, sie liegen formschlüssig in den zugeordneten, einander zugewandten Kanälen 14 und 15. Da die Kanäle 14, 15 nach außen, also zur Umgebung offen sind, können sich die Halteteile 9 in diese Richtung ausdehnen, wodurch thermische und mechanische Spannungen abgebaut, und damit Deformationen des Plattenrandes 13 vermieden werden.
Aus Fig. 5 in Verbindung mit Fig. 3 geht hervor, daß der Boden 16 des Kanals 14 der Platte 1', der über dem Zwischenteil 24 liegt, im hinteren Bereich um die Stärke des Zwischenteils 24 angehoben ist, d. h., er schmiegt sich gewissermaßen von oben an das Zwischenteil 24 an. Aus Fig. 3 ist auch ersichtlich, daß das Querglied 23 im montierten Zustand den unter der Brücke 19 gebildeten Hohlraum 20 im wesentlichen ausfüllt.
Die beschriebene formschlüssige Ausbildung der Halteteile 9 mit den sie abdeckenden Platten 1, 1' stabilisiert die Ausrichtung der Platten 1, 1' im Plattenpaket und verhindert bzw. vermindert im Zusammenwirken mit üblichen an den Platten ausgebildeten metallischen Führungselementen Bewegungen der Platten 1, 1' in der Plattenebene im Betrieb aufgrund des Innendruckes der Wärmeaustauschmedien.
Da die Halteteile 9 und damit auch die Dichtung 4 in der bisher beschriebenen Ausführung nur lose auf der Platte 1 aufliegen, müssen Vorkehrungen zur Befestigung getroffen werden, damit die Dichtung 4 während der Montage beim davorliegenden Handling sicher in der Nut drei fixiert ist. Hierzu ist ein einstückig mit dem Halteteil 9 ausgebildeter Nippel 25 vorgesehen, der von dem Zwischenteil 24 nach unten abragt und bei montierter Dichtung 4 ein kreisrundes Loch 26 in der Platte 1 durchragt. Der Rand dieses Loches 26 ist als ein in Einsteckrichtung des Nippels 25 weisender Durchzug 27 ausgebildet. Der aufgrund des Durchzuges 27 gebildete Radius am Lochrand erleichtert das Einstecken des Nippels 25 in das Loch 26. Gleichzeitig kann der Übergang des Nippels 25 an das Zwischenteil 24 ebenfalls mit diesem Radius ausgeführt werden. Diese Ausbildung vermindert zum einen die auf den Nippel 25 aus dem Rand des Loches 26 wirkenden Scherkräfte und erleichtert zum anderen die Herstellung, da Radien sich in einer Gußform besser realisieren lassen. Zur weiteren Erleichterung des Einsteckens in das Loch 26 ist die Spitze des Nippels 25 kegelstumpfartig ausgebildet.
Der Nippel 25 hat abweichend vom Kreisquerschnitt des Loches 26 einen trigonalen Querschnitt, wobei die Kanten 29 abgerundet sind. Diese Ausbildung geht am besten aus Fig. 6 hervor. In dieser Darstellung ist ein den Nippelquerschnitt umhüllender Kreis 28 eingezeichnet. Der Durchmesser D1 dieses Kreises 28 ist größer als der Innendurchmesser D2 des Loches 26. Gleichzeitig ist aber die Querschnittsfläche des Nippels 25 kleiner als der Durchtrittsquerschnitt des Loches 26.
Wird der Nippel 25 bei der Montage der Dichtung 4 in das Loch 26 eingedrückt, so zentriert er sich aufgrund seiner konischen Spitze und des Radius am Lochrand selbst. Gleichzeitig wird sein Eindringen in das Loch 26 erleichtert. Beim weiteren Eindrücken des Nippels 25 wird dessen Material an den über den Innendurchmesser des Loches 26 überstehenden Stellungen, das sind in diesem Falle die abgerundeten Kanten 29, zusammengedrückt. Es kann aber aufgrund seiner Elastizität in die freien Räume zwischen dem Querschnitt des Nippels 25 und der Lochinnenwandung ausweichen. In Fig. 7 sind diese freien Räume mit dem Bezugszeichen 30 versehen. Da das Material des Nippels 25 somit radial und axial Fließfreiheit hat, wird das Eindrücken und Herausziehen des Nippels 25 in das bzw. aus dem Loch 26 erleichtert. Gleichzeitig ist für den erforderlichen Klemmsitz des Nippels 25 im Loch 26 gesorgt, der durch die mit dem Durchzug 27 geschaffene größere Innenwandfläche des Loches 26 noch verbessert wird.

Claims (10)

  1. Plattenwärmetauscher bestehend aus hintereinander angeordneten, zu einem Paket verbundenen Platten, welche mittels einer jeweils zwischen zwei angrenzenden Platten in eine periphere Nut eingelegten elastischen Dichtung abwechselnd für ein wärmeabgebendes und ein wärmeaufnehmendes Medium geschlossene Kanäle bilden, die über miteinander fluchtenden Ein- und Austrittsöffnungen der Platten mit dem jeweiligen Medium beschickbar sind, wobei die Dichtungen jeweils an einer der Platten, die sie gegeneinander abdichten, mechanisch dadurch befestigt sind, daß einstückig mit den Dichtungen ausgebildete und in Abständen auf deren Längserstrekkung angeordnete elastische Nippel in zugeordnete Löcher der Platten eingepreßt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Nippel (25) einen Querschnitt aufweisen, der kleiner als der Durchtrittsquerschnitt der Löcher (26) ist, diesen aber an mehreren Stellen am Umfang überragt.
  2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nippel (25) einen polygonalen und die Löcher (26) einen kreisrunden Querschnitt besitzen.
  3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (26) einen polygonalen Durchtrittsquerschnitt und die Nippel (25) einen kreisrunden Querschnitt aufweisen.
  4. Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Löcher (26) als ein in Einsteckrichtung der Nippel (25) weisender Durchzug (27) ausgebildet ist.
  5. Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze der Nippel (25) konisch gestaltet ist.
  6. Plattenwärmetauscher bestehend aus hintereinander angeordneten, zu einem Paket verbundenen Platten, welche mittels einer jeweils zwischen zwei angrenzenden Platten in eine periphere Nut eingelegten elastischen Dichtung abwechselnd für ein wärmeabgebendes und ein wärmeaufnehmendes Medium geschlossene Kanäle bilden, die über miteinander fluchtenden Ein- und Austrittsöffnungen der Platten mit dem jeweiligen Medium beschickbar sind, wobei die Dichtungen jeweils an einer der Platten, die sie gegeneinander abdichten, mechanisch dadurch befestigt sind, daß einstückig mit den Dichtungen ausgebildete und in Abständen auf deren Längserstrekkung angeordnete elastische Nippel in zugeordnete Löcher der Platten eingepreßt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Löcher (26) als ein in Einsteckrichtung der Nippel (25) weisender Durchzug (27) ausgebildet ist.
  7. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nippel (25) einen Querschnitt aufweisen, der kleiner als der Durchtrittsquerschnitt der Löcher (26) ist, diesen aber an mehreren Stellen am Umfang überragt.
  8. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nippel (25) einen polygonalen und die Löcher (26) einen kreisrunden Querschnitt besitzen.
  9. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (26) einen polygonalen Durchtrittsquerschnitt und die Nippel (25) einen kreisrunden Querschnitt aufweisen.
  10. Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze der Nippel (25) konisch gestaltet ist.
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