EP1176250A2 - Process and apparatus for making a fibrous web - Google Patents
Process and apparatus for making a fibrous web Download PDFInfo
- Publication number
- EP1176250A2 EP1176250A2 EP01107708A EP01107708A EP1176250A2 EP 1176250 A2 EP1176250 A2 EP 1176250A2 EP 01107708 A EP01107708 A EP 01107708A EP 01107708 A EP01107708 A EP 01107708A EP 1176250 A2 EP1176250 A2 EP 1176250A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- shoe press
- machine according
- carrier tape
- fibrous web
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
Definitions
- the invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue or tissue paper web, with at least one a shoe press comprising a drying cylinder and a shoe press unit to form a press nip elongated in the direction of web travel, wherein the fibrous web together with a water permeable endless Carrier tape is passed through the extended press nip and that Carrier tape in the web running direction in front of the shoe press over at least one suctioned device is guided. It also relates to a method according to the preamble of claim 17.
- TAD Through Air Drying
- the aim of the invention is to provide an improved device and an improved Specify procedures of the type mentioned at the outset with which the Dryness of the tissue web is both gentle on the volume and inexpensive further increased and accordingly the production of tissue more economical can be designed.
- the negative pressure effect of the suctioned device supports what the runnability of the tissue web improved especially at higher speeds.
- Such is one Can be used with advantage especially where the speeds greater than about 1800 m / min, preferably greater than about 2000 m / min and in particular are greater than about 2200 m / min.
- the carrier tape together with the fibrous web is preferably over guided the suction device, the fibrous web is on the outside.
- the suction device comprises a suction roll.
- the overpressure fluid for the hood is expediently overheated Steam and / or dry and / or moist hot air are provided.
- the result caused heating of the fibrous web contributes significantly to the increase the drainage capacity in the following, extended press nip at. Even the web moisture can increase due to the damp Hot air can be accepted.
- the steam and the dry hot air also intensify drying in the area of the vacuumed Facility.
- This suction element can in particular include a suction box.
- the shoe press unit advantageously has at least transversely to the web running direction several independently controllable press zones on.
- the drying cylinder is provided as a tissue or Yankee drying cylinder, of which the After drying, fibrous web preferably by means of a Crepe scraper is scrapable.
- the carrier tape in a shaped part for receiving the pulp suspension is provided from a headbox.
- the carrier tape is expediently as an inner tape over a Forming roller or the like guided over the at least one endless Outer sieve is guided.
- a felt band is provided as the carrier or inner band of the machine.
- the carrier or Inner belt a mesh belt, e.g. a drainage belt is provided.
- a mesh belt e.g. a drainage belt
- the carrier tape preferably an additional one between the carrier tape and the shoe press unit arranged endless felt belt through the extended press nip guided, thereby preventing markings and promoting drainage will, or be generated specifically, especially if that Carrier tape is a marking tape (imprinting wire or felt).
- the shoe press unit is preferably waterproof circumferential endless press belt.
- the shoe press unit can especially by a shoe press roll with a preferably water-tight press jacket be formed.
- shoe press can in particular be designed as this is described in DE-A-99 125 789.0, the content of which is hereby incorporated into the this application is included.
- the method according to the invention is accordingly characterized in that that the vacuum effect of the suctioned device by a hood under pressure associated with the suctioned device is supported.
- the arrangement according to the invention and the method according to the invention can in particular in tissue machines of various designs be used, e.g. for suction breast roll formers, twin wire formers, Crescentformer, Fourdrinier sieves, etc. Moreover, a combination with "Through Air Drying" concepts are an advantage.
- FIG. 1 shows a schematic partial view of a crescent former Machine 10 for producing a fibrous web 12, in which it are in particular a tissue or hygiene paper web can.
- a so-called forming roller 14 is common over an area an endless inner or carrier belt 16 and an endless outer sieve 18 led.
- the wrap angle is with respect to the outer screen 18 less than that with respect to of the inner carrier tape 16.
- Inlet gap 20 becomes the pulp suspension by means of a headbox 22 brought in.
- the fibrous web 12 which is formed in the process is subsequently the looping area of the forming roller 14 together with the carrier tape 16 fed to an extended nip 24 in the web running direction L.
- suction roller 26 Before reaching the extended press nip 24, this wraps around the fibrous web 12 carrying carrier tape 16, one here as suction roller 26 executed suction device.
- the suction roller 26 removes a substantial one Part of the water from the carrier tape 16 and possibly even something from the outer fibrous web 12.
- the carrier tape 16 is a felt tape intended.
- the suction roller 26 Through the suction roller 26, the water absorption capacity of the carrier tape 16 increased, so that in the following extended nip 24, through which it runs together with the fibrous web 12, the pressed Can absorb water.
- this suction roller 26 is through one of the suction roller 26 associated hood 28 under excess pressure supports.
- a small hood is usually sufficient. In the present case it is Carrier belt 16 together with the fibrous web 12 via the suction roll 26 out, the fibrous web 12 is on the outside.
- Superheated steam is preferably the overpressure fluid for the hood 28 and / or dry and / or moist hot air provided.
- This arrangement intensifies the drainage in such a way that one gets by with only one press nip 24.
- the shoe press 30 forming the extended press nip 24 comprises one drying cylinder 32 serving as a tissue or Yankee drying cylinder and a shoe press unit 34 with at least one press shoe 36 and an endless press belt 38 guided over this.
- the shoe press unit 34 is covered by a shoe press roll a flexible, preferably water-impermeable press jacket 38 is formed.
- the press shoe 36 has an at least substantially concave Contact surface 40.
- the contact pressure can take place hydraulically, for example.
- the area between the flexible press jacket 38 and the press shoe 36 can in particular be hydrostatic and / or hydrodynamic be lubricated.
- the shoe press unit 34 preferably has transverse to the web running direction L several press zones that can be controlled independently of one another, thus creating a Adaptation to the deflection of the drying cylinder 32 and the Setting a desired baling pressure profile transverse to the web running direction L is possible.
- the press nip 24 running in the web running direction L enables an intensive and yet volume-saving drainage of the fibrous web 12th
- the fibrous web 12 runs on the heated Drying cylinder 32 along.
- the drying is in this loop area reinforced by a drying hood 42, the hot, blows dry air onto the fibrous web 12 and sucks it off again.
- the fibrous web 12 is over a crepe doctor 44 removed from the drying cylinder 32.
- the creped fibrous web 12 can then be further processed and wound up.
- an additional suction element is provided, for example by a Suction box 46 or the like can be formed.
- a Suction box 46 Through this additional Suction box 46, the dryness is further increased because thus the backflow of water caused by the capillary action is prevented from the carrier tape 16 in the fibrous web 12.
- Figure 2 shows a schematic partial representation of another embodiment a machine 10 for producing a fibrous web 12, in which again it is in particular a tissue or hygiene paper web can act.
- This embodiment differs from that according to FIG. 1 initially characterized in that 16 as a carrier or inner band instead of a felt band a screen belt, e.g. a drainage belt is provided.
- 16 as a carrier or inner band instead of a felt band a screen belt, e.g. a drainage belt is provided.
- the fibrous web 12 and the carrier tape 16 additionally one between the carrier tape 16 and the shoe press unit 34 arranged endless felt belt 48 through the extended press nip 24 managed to prevent markings and promote drainage, or can be generated specifically, especially when the carrier tape is a marking tape (imprinting wire or felt).
- FIG. 2 has at least essentially the same structure as that of Figure 1.
- Mutually corresponding parts are assigned the same reference numerals.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer einen Trockenzylinder und eine Schuhpreßeinheit umfassenden Schuhpresse zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspaltes, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband durch den verlängerten Preßspalt geführt ist und das Trägerband in Bahnlaufrichtung vor der Schuhpresse über wenigstens eine besaugte Einrichtung geführt ist. Sie betrifft ferner ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 17.The invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue or tissue paper web, with at least one a shoe press comprising a drying cylinder and a shoe press unit to form a press nip elongated in the direction of web travel, wherein the fibrous web together with a water permeable endless Carrier tape is passed through the extended press nip and that Carrier tape in the web running direction in front of the shoe press over at least one suctioned device is guided. It also relates to a method according to the preamble of claim 17.
Eine Maschine der eingangs genannten Art ist in der EP-A-0 926 296 beschrieben.A machine of the type mentioned is described in EP-A-0 926 296.
Bei einer aus der WO 97/03247 bekannten Tissuemaschine ist anstelle einer Schuhpresse eine relativ große, aufwende TAD-Einheit vorgesehen (TAD = Through Air Drying).In a tissue machine known from WO 97/03247 is instead a relatively large, complex TAD unit is provided for a shoe press (TAD = Through Air Drying).
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen der Trockengehalt der Tissuebahn sowohl volumenschonend als auch kostengünstig weiter erhöht und entsprechend die Herstellung von Tissue wirtschaftlicher gestaltet werden kann.The aim of the invention is to provide an improved device and an improved Specify procedures of the type mentioned at the outset with which the Dryness of the tissue web is both gentle on the volume and inexpensive further increased and accordingly the production of tissue more economical can be designed.
Hinsichtlich der Maschine wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der besaugten Einrichtung eine unter Überdruck stehende Haube zugeordnet ist, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung zu unterstützen.With regard to the machine, this object is achieved according to the invention solved that the suction device is under pressure Hood is assigned to the vacuum effect of the vacuumed device to support.
Durch die unter Überdruck stehende Haube, bei der es sich insbesondere um eine kleinere Haube handeln kann, wird die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung unterstützt, was die Lauffähigkeit der Tissuebahn insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten verbessert. So ist eine solche Haube insbesondere dort mit Vorteil einsetzbar, wo die Geschwindigkeiten größer als etwa 1800 m/min, vorzugsweise größer als etwa 2000 m/min und insbesondere größer als etwa 2200 m/min sind.Due to the pressurized hood, which is particularly can be a smaller hood, the negative pressure effect of the suctioned device supports what the runnability of the tissue web improved especially at higher speeds. Such is one Can be used with advantage especially where the speeds greater than about 1800 m / min, preferably greater than about 2000 m / min and in particular are greater than about 2200 m / min.
Vorzugsweise ist das Trägerband zusammen mit der Faserstoffbahn über die besaugte Einrichtung geführt, wobei die Faserstoffbahn außen liegt.The carrier tape together with the fibrous web is preferably over guided the suction device, the fibrous web is on the outside.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfaßt die besaugte Einrichtung eine Saugwalze.In a preferred practical embodiment of the invention Machine, the suction device comprises a suction roll.
Als Überdruckfluid für die Haube ist zweckmäßigerweise überhitzter Dampf und/oder trockene und/oder feuchte Heißluft vorgesehen. Die dadurch bewirkte Erwärmung der Faserstoffbahn trägt wesentlich zur Steigerung der Entwässerungsleistung im folgenden, verlängerten Preßspalt bei. Dabei kann selbst eine Erhöhung der Bahnfeuchte durch die feuchte Heißluft in Kauf genommen werden. Der Dampf und die trockene Heißluft intensivieren außerdem noch die Trocknung im Bereich der besaugten Einrichtung.The overpressure fluid for the hood is expediently overheated Steam and / or dry and / or moist hot air are provided. The result caused heating of the fibrous web contributes significantly to the increase the drainage capacity in the following, extended press nip at. Even the web moisture can increase due to the damp Hot air can be accepted. The steam and the dry hot air also intensify drying in the area of the vacuumed Facility.
Von Vorteil ist, wenn zwischen der besaugten Einrichtung und der Schuhpresse zusätzlich ein Saugelement vorgesehen ist. Dadurch wird der Trockengehalt weiter gesteigert, da durch dieses zusätzliche Saugelement das durch die Kapillarwirkung bedingte Rückströmen des Wassers vom Trägerband in die Tissuebahn verhindert wird. Dieses Saugelement kann insbesondere einen Saugkasten umfassen.It is advantageous if between the suctioned device and the Shoe press an additional suction element is provided. This will make the Dryness increased further because of this additional suction element the back flow of water from the capillary effect Carrier tape in the tissue web is prevented. This suction element can in particular include a suction box.
Die Schuhpreßeinheit weist vorteilhafterweise zumindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen auf.The shoe press unit advantageously has at least transversely to the web running direction several independently controllable press zones on.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist der Trockenzylinder als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder vorgesehen, von dem die Faserstoffbahn nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers abschabbar ist.In an expedient practical embodiment, the drying cylinder is provided as a tissue or Yankee drying cylinder, of which the After drying, fibrous web preferably by means of a Crepe scraper is scrapable.
Von Vorteil ist, wenn das Trägerband in einem Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf vorgesehen ist.It is advantageous if the carrier tape in a shaped part for receiving the pulp suspension is provided from a headbox.
Dabei ist das Trägerband zweckmäßigerweise als Innenband über eine Formierwalze oder dergleichen geführt, über die zumindest ein endloses Außensieb geführt ist.The carrier tape is expediently as an inner tape over a Forming roller or the like guided over the at least one endless Outer sieve is guided.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist als Träger- bzw. Innenband ein Filzband vorgesehen. In an expedient practical embodiment of the invention A felt band is provided as the carrier or inner band of the machine.
Es ist somit insbesondere eine Ausführung als Crescentformer mit als Filzband vorgesehenem Innensieb möglich. Die Verwendung eines zusätzlichen, zwischen der besaugten Einrichtung und der Schuhpresse angeordneten Saugelements ist insbesondere bei einer solchen Anordnung von Vorteil.It is therefore in particular an embodiment as a crescent former with Felt belt provided inner sieve possible. The use of an additional, arranged between the suction device and the shoe press Suction elements is particularly in such an arrangement of Advantage.
Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist als Träger- bzw. Innenband ein Siebband, z.B. ein Entwässerungsband, vorgesehen. In diesem Fall ist zusammen mit der Faserstoffbahn und dem Trägerband vorzugsweise zusätzlich ein zwischen dem Trägerband und der Schuhpreßeinheit angeordnetes endloses Filzband durch den verlängerten Preßspalt geführt, wodurch Markierungen verhindert und die Entwässerung gefördert wird, oder auch gezielt erzeugt werden, besonders dann, wenn das Trägerband ein Markierungsband (imprinting wire or felt) ist.In another expedient embodiment, the carrier or Inner belt a mesh belt, e.g. a drainage belt is provided. In this case is together with the fibrous web and the carrier tape preferably an additional one between the carrier tape and the shoe press unit arranged endless felt belt through the extended press nip guided, thereby preventing markings and promoting drainage will, or be generated specifically, especially if that Carrier tape is a marking tape (imprinting wire or felt).
Die Schuhpreßeinheit ist vorzugsweise mit einem wasserundurchlässigen umlaufenden endlosen Preßband versehen. Dabei kann die Schuhpreßeinheit insbesondere durch eine Schuhpreßwalze mit einem vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel gebildet sein.The shoe press unit is preferably waterproof circumferential endless press belt. The shoe press unit can especially by a shoe press roll with a preferably water-tight press jacket be formed.
Im übrigen kann die Schuhpresse insbesondere so ausgeführt sein, wie dies in der DE-A-99 125 789.0 beschrieben ist, deren Inhalt hiermit in die vorliegende Anmeldung mit einbezogen wird.Otherwise, the shoe press can in particular be designed as this is described in DE-A-99 125 789.0, the content of which is hereby incorporated into the this application is included.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung durch eine der besaugten Einrichtung zugeordnete, unter Überdruck stehende Haube unterstützt wird. The method according to the invention is accordingly characterized in that that the vacuum effect of the suctioned device by a hood under pressure associated with the suctioned device is supported.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous refinements of the method according to the invention are specified in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Anordnung sowie das erfindungsgemäße Verfahren können insbesondere in Tissuemaschinenen verschiedener Ausführungen eingesetzt werden, z.B. für Saugbrustwalzenformer, Doppelsiebformer, Crescentformer, Langsiebe, usw. Überdies ist eine Kombination mit "Through Air Drying"-Konzepten von Vorteil.The arrangement according to the invention and the method according to the invention can in particular in tissue machines of various designs be used, e.g. for suction breast roll formers, twin wire formers, Crescentformer, Fourdrinier sieves, etc. Moreover, a combination with "Through Air Drying" concepts are an advantage.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Teildarstellung einer als Crescentformer ausgeführten, mit einem inneren Filzband versehenen Maschine zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn und
- Figur 2
- eine schematische Teildarstellung einer mit einem Innensieb versehenen Maschine zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn.
- Figure 1
- is a schematic partial view of a machine designed as a crescent former and provided with an inner felt belt for producing a tissue or tissue paper web and
- Figure 2
- is a schematic partial view of a machine provided with an inner screen for producing a tissue or tissue paper web.
Figur 1 zeigt in schematischer Teilansicht eine als Crescentformer ausgeführte
Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es
sich insbesondere um eine Tissue- oder Hygienepapierbahn handeln
kann. FIG. 1 shows a schematic partial view of a crescent
Dabei sind über einen Bereich einer sogenannten Formierwalze 14 gemeinsam
ein endloses Innen- oder Trägerband 16 und ein endloses Außensieb
18 geführt. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist der Umschlingungswinkel
bezüglich des Außensiebes 18 geringer als der bezüglich
des innenliegenden Trägerbandes 16.In this case, a so-called forming
In den zwischen dem Trägerband 16 und dem Außensieb 18 gebildeten
Einlaufspalt 20 wird mittels eines Stoffauflaufs 22 die Faserstoffsuspension
eingebracht. Die sich dabei bildende Faserstoffbahn 12 wird nach
dem Umschlingungsbereich der Formierwalze 14 gemeinsam mit dem Trägerband
16 einem in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt 24 zugeführt.In the formed between the
Vor Erreichen des verlängerten Preßspaltes 24 umschlingt das die Faserstoffbahn
12 mit sich führende Trägerband 16 eine hier als Saugwalze 26
ausgeführte besaugte Einrichtung. Die Saugwalze 26 entfernt einen wesentlichen
Teil des Wassers aus dem Trägerband 16 und eventuell sogar
etwas aus der außenliegenden Faserstoffbahn 12.Before reaching the
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Trägerband 16 als Filzband
vorgesehen.In the present embodiment, the
Durch die Saugwalze 26 wird die Wasseraufnahmefähigkeit des Trägerbandes
16 erhöht, so daß es im folgenden verlängerten Preßspalt 24,
durch den es gemeinsam mit der Faserstoffbahn 12 läuft, das ausgepreßte
Wasser aufnehmen kann. Through the
Die Unterdruckwirkung dieser Saugwalze 26 wird durch eine der Saugwalze
26 zugeordnete, unter Überdruck stehende Haube 28 unterstützt.
Dabei genügt in der Regel eine kleine Haube. Im vorliegenden Fall ist das
Trägerband 16 zusammen mit der Faserstoffbahn 12 über die Saugwalze
26 geführt, wobei die Faserstoffbahn 12 außen liegt.The vacuum effect of this
Als Überdruckfluid für die Haube 28 ist vorzugsweise überhitzter Dampf
und/oder trockene und/oder feuchte Heißluft vorgesehen.Superheated steam is preferably the overpressure fluid for the
Durch diese Anordnung wird die Entwässerung derart intensiviert, daß
man mit nur einem Preßspalt 24 auskommt.This arrangement intensifies the drainage in such a way that
one gets by with only one
Die den verlängerten Preßspalt 24 bildende Schuhpresse 30 umfaßt einen
als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder dienenden Trockenzylinder 32
und eine Schuhpreßeinheit 34 mit wenigstens einem Preßschuh 36 und
einem über diesen geführten umlaufenden endlosen Preßband 38. Im vorliegenden
Fall ist die Schuhpreßeinheit 34 durch eine Schuhpreßwalze mit
einem flexiblen, vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel 38 gebildet.The
Der Preßschuh 36 besitzt eine zumindest im wesentlichen konkave
Anpreßfläche 40. Die Anpressung kann beispielsweise hydraulisch erfolgen.
Der Bereich zwischen dem flexiblen Preßmantel 38 und dem Preßschuh
36 kann insbesondere hydrostatisch und/oder hydrodynamisch
geschmiert sein.The
Die Schuhpreßeinheit 34 besitzt vorzugsweise quer zur Bahnlaufrichtung
L mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen, wodurch eine
Anpassung an die Durchbiegung des Trockenzylinders 32 sowie die
Einstellung eines gewünschten Preßdruckprofils quer zur Bahnlaufrichtung
L möglich ist.The
Der in Bahnlaufrichtung L verlaufende Preßspalt 24 ermöglicht eine intensive
und dennoch volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn
12.The
Nach dem verlängerten Preßspalt 24 läuft die Faserstoffbahn 12 am beheizten
Trockenzylinder 32 entlang. Die Trocknung wird in diesem Umschlingungsbereich
noch durch eine Trockenhaube 42 verstärkt, die heiße,
trockene Luft auf die Faserstoffbahn 12 bläst und wieder absaugt.After the extended
Nach erfolgter Trocknung wird die Faserstoffbahn 12 über einen Kreppschaber
44 vom Trockenzylinder 32 entfernt. Die gekreppte Faserstoffbahn
12 kann im Anschluß daran weiter bearbeitet und aufgewickelt werden.After drying, the
Im vorliegenden Fall ist zwischen der Saugwalze 26 und der Schuhpresse
30 ein zusätzliches Saugelement vorgesehen, das beispielsweise durch einen
Saugkasten 46 oder dergleichen gebildet sein kann. Durch diesen zusätzlichen
Saugkasten 46 wird der Trockengehalt weiter gesteigert, da
damit das durch die Kapillarwirkung bedingte Rückströmen des Wassers
vom Trägerband 16 in die Faserstoffbahn 12 verhindert wird.In the present case is between the
Figur 2 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform
einer Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der
es sich insbesondere wieder um eine Tissue- oder Hygienepapierbahn
handeln kann.Figure 2 shows a schematic partial representation of another embodiment
a
Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß Figur 1 zunächst
dadurch, daß als Träger- bzw. Innenband 16 anstatt eines Filzbandes
ein Siebband, z.B. ein Entwässerungsband, vorgesehen ist. In diesem
Fall ist zusammen mit der Faserstoffbahn 12 und dem Trägerband 16
zusätzlich ein zwischen dem Trägerband 16 und der Schuhpreßeinheit 34
angeordnetes endloses Filzband 48 durch den verlängerten Preßspalt 24
geführt, um Markierungen zu verhindern und die Entwässerung zu fördern,
oder auch gezielt erzeugt werden, besonders dann, wenn das Trägerband
ein Markierungsband (imprinting wire or felt) ist.This embodiment differs from that according to FIG. 1 initially
characterized in that 16 as a carrier or inner band instead of a felt band
a screen belt, e.g. a drainage belt is provided. In this
The case is together with the
Das bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 zwischen der Saugwalze 26
und der Schuhpresse 30 vorgesehene zusätzliche Saugelement 46 ist im
vorliegenden Fall weggelassen.That between the
Im übrigen besitzt die in der Figur 2 dargestellte Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Otherwise, the embodiment shown in FIG. 2 has at least essentially the same structure as that of Figure 1. Mutually corresponding parts are assigned the same reference numerals.
- 1010
- Maschinemachine
- 1212
- FaserstoffbahnFibrous web
- 1414
- Formierwalzeforming roll
- 1616
- endloses Innen- oder Trägerbandendless inner or carrier tape
- 1818
- endloses Ausßensiebendless outer sieve
- 2020
- Einlaufspaltinlet gap
- 2222
- Stoffauflaufheadbox
- 2424
- verlängerter Preßspaltextended press nip
- 2626
- Saugwalzesuction roll
- 2828
- ÜberdruckhaubePressure hood
- 3030
- Schuhpresseshoe press
- 3232
- Trockenzylinderdrying cylinders
- 3434
- Schuhpreßeinheitshoe press
- 3636
- Preßschuhpress shoe
- 3838
- Preßmantelpress jacket
- 4040
- konkave Anpreßflächeconcave contact surface
- 4242
- TrockenhaubeTrockenhaube
- 4444
- Kreppschabercreping
- 4646
- Saugkastensuction box
- 4848
- FilzbandFilzband
- LL
- BahnlaufrichtungWeb direction
Claims (34)
dadurch gekennzeichnet, daß der besaugten Einrichtung (26) eine unter Überdruck stehende Haube (28) zugeordnet ist, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung (26) zu unterstützen.Machine (10) for producing a fibrous web (12), in particular a tissue or hygiene paper web, with at least one shoe press (30) comprising a drying cylinder (32) and a shoe press unit (34) for forming a press nip (24) extended in the direction of web travel (L) ), the fibrous web (12) together with a water-permeable endless carrier tape (16) being guided through the extended press nip (24) and the carrier tape (16) in the web running direction (L) in front of the shoe press (30) via at least one suctioned device (26 ) is led,
characterized in that the suction device (26) is associated with a hood (28) which is under overpressure in order to support the vacuum effect of the suction device (26).
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (16) zusammen mit der Faserstoffbahn (12) über die besaugte Einrichtung (26) geführt ist, wobei die Faserstoffbahn (12) außen liegt. Machine according to claim 1,
characterized in that the carrier tape (16) together with the fibrous web (12) is guided over the suction device (26), the fibrous web (12) being on the outside.
dadurch gekennzeichnet, daß die besaugte Einrichtung eine Saugwalze (26) umfaßt.Machine according to claim 1 or 2,
characterized in that the suction device comprises a suction roll (26).
dadurch gekennzeichnet, daß als Überdruckfluid für die Haube (28) überhitzter Dampf und/oder trockene und/oder feuchte Heißluft vorgesehen ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that superheated steam and / or dry and / or moist hot air is provided as overpressure fluid for the hood (28).
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der besaugten Einrichtung (26) und der Schuhpresse (30) ein Saugelement (46) vorgesehen ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that a suction element (46) is provided between the suctioned device (26) and the shoe press (30).
dadurch gekennzeichnet, daß das Saugelement einen Saugkasten (46) umfaßt.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the suction element comprises a suction box (46).
dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhpreßeinheit (34) zumindest quer zur Bahnlaufrichtung (L) mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen aufweist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe press unit (34) has at least transversely to the web running direction (L) a plurality of press zones which can be controlled independently of one another.
dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (32) als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder vorgesehen ist, von dem die Faserstoffbahn (12) nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers (44) abschabbar ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying cylinder (32) is provided as a tissue or Yankee drying cylinder, from which the fibrous web (12) can preferably be scraped off by means of a crepe scraper (44) after drying.
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (16) in einem Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf (22) vorgesehen ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the carrier tape (16) is provided in a former for receiving the fibrous suspension from a headbox (22).
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (16) als Innenband über eine Formierwalze (14) geführt ist, über die zusätzlich ein endloses Außensieb (18) geführt ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the carrier belt (16) is guided as an inner belt over a forming roller (14) over which an endless outer sieve (18) is additionally guided.
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Filzband vorgesehen ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that a felt band is provided as the carrier or inner band (16).
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Siebband vorgesehen ist.Machine according to one of claims 1 to 10,
characterized in that a sieve belt is provided as the carrier or inner belt (16).
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Entwässerungsband vorgesehen ist. Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that a drainage belt is provided as the carrier or inner belt (16).
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Markierungsband (imprinting member) vorgesehen ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that a marking tape (imprinting member) is provided as the carrier tape or inner tape (16).
dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit der Faserstoffbahn (12) und dem Trägerband (16) zusätzlich ein zwischen dem Trägerband (16) und der Schuhpreßeinheit (34) angeordnetes endloses Filzband (48) durch den verlängerten Preßspalt (24) geführt ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that, together with the fibrous web (12) and the carrier tape (16), an endless felt tape (48) arranged between the carrier tape (16) and the shoe press unit (34) is additionally passed through the extended press nip (24).
dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhpreßeinheit (34) mit einem wasserundurchlässigen umlaufenden endlosen Preßband (38) versehen ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe press unit (34) is provided with a water-tight, continuous, endless press belt (38).
dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhpreßeinheit (34) durch eine Schuhpreßwalze mit einem vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel (38) gebildet ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the shoe press unit (34) is formed by a shoe press roll with a preferably water-impermeable press jacket (38).
dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung durch eine der besaugten Einrichtung zugeordnete, unter Überdruck stehende Haube unterstützt wird.A process for producing a fibrous web, in particular a tissue or hygiene paper web, in which the fibrous web, together with a water-permeable, endless carrier tape, is passed through at least one extended press nip of a shoe press comprising a drying cylinder and a shoe press unit, and the carrier tape is sucked over at least one in the web running direction in front of the shoe press Facility is managed
characterized in that the negative pressure effect of the suction device is supported by a hood which is assigned to the suction device and is under excess pressure.
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband zusammen mit der Faserstoffbahn über die besaugte Einrichtung geführt wird, wobei die Faserstoffbahn außen liegt.Method according to claim 18,
characterized in that the carrier tape is guided together with the fibrous web over the suction device, the fibrous web being on the outside.
dadurch gekennzeichnet, daß als besaugte Einrichtung eine Saugwalze verwendet wird.Method according to claim 18 or 19,
characterized in that a suction roller is used as the suction device.
dadurch gekennzeichnet, daß als Überdruckfluid für die Haube überhitzter Dampf und/oder trockene und/oder feuchte Heißluft verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that superheated steam and / or dry and / or moist hot air is used as the pressurized fluid for the hood.
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der besaugten Einrichtung und der Schuhpresse ein Saugelement eingesetzt wird. Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a suction element is inserted between the suctioned device and the shoe press.
dadurch gekennzeichnet, daß als Saugelement ein Saugkasten verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a suction box is used as the suction element.
dadurch gekennzeichnet, daß eine Schuhpreßeinheit verwendet wird, die zumindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen aufweist.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a shoe press unit is used which has at least transversely to the web running direction several independently controllable press zones.
dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder verwendet wird, von dem die Faserstoffbahn nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers abgeschabt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the drying cylinder is used as a tissue or Yankee drying cylinder, from which the fibrous web is preferably scraped off by means of a crepe scraper after drying.
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband in einem Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the carrier tape is used in a former for receiving the fiber suspension from a headbox.
dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband als Innenband über eine Formierwalze geführt wird, über die zusätzlich ein endloses Außensieb geführt wird. Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the carrier tape is guided as an inner belt over a forming roller, over which an endless outer wire is additionally passed.
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband ein Filzband verwendet wird.Method according to one of claims 18 to 26,
characterized in that a felt tape is used as the carrier or inner tape.
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband ein Siebband verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a mesh belt is used as the carrier or inner belt.
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband ein Entwässerungsband verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a drainage belt is used as the carrier or inner belt.
dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Markierungsband (imprinting member) verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a marking tape (imprinting member) is used as the carrier tape or inner tape (16).
dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit der Faserstoffbahn und dem Trägerband zusätzlich ein zwischen dem Trägerband und der Schuhpreßeinheit angeordnetes endloses Filzband durch den verlängerten Preßspalt geführt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that, together with the fibrous web and the carrier tape, an endless felt tape arranged between the carrier tape and the shoe press unit is additionally passed through the extended press nip.
dadurch gekennzeichnet, daß eine Schuhpreßeinheit mit einem wasserundurchlässigen umlaufenden endlosen Preßband verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a shoe press unit is used with a water-tight continuous endless press belt.
dadurch gekennzeichnet, daß als Schuhpreßeinheit eine Schuhpreßwalze mit einem vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a shoe press roll with a preferably water-impermeable press jacket is used as the shoe press unit.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10032251A DE10032251A1 (en) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | Water extraction station for a web of tissue/toilet paper has a shoe press unit at the drying cylinder with an extended press gap and a suction unit within an overpressure hood at the carrier belt |
DE10032251 | 2000-07-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1176250A2 true EP1176250A2 (en) | 2002-01-30 |
EP1176250A3 EP1176250A3 (en) | 2003-09-17 |
EP1176250B1 EP1176250B1 (en) | 2006-12-20 |
Family
ID=7647586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01107708A Expired - Lifetime EP1176250B1 (en) | 2000-07-03 | 2001-03-30 | Process and apparatus for making a fibrous web |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6780282B2 (en) |
EP (1) | EP1176250B1 (en) |
AT (1) | ATE348914T1 (en) |
BR (1) | BR0104347B1 (en) |
CA (1) | CA2352016C (en) |
DE (2) | DE10032251A1 (en) |
PL (1) | PL197138B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1801286A1 (en) | 2005-12-21 | 2007-06-27 | Voith Patent GmbH | Machine for producing a fibrous web comprising a high vacuum suction device and method of producing a fibrous web |
WO2008003569A1 (en) * | 2006-07-01 | 2008-01-10 | Voith Patent Gmbh | Tissue machine |
CN111819327A (en) * | 2018-01-11 | 2020-10-23 | 亚赛利纸业设备股份公司 | Machine and method for making tissue paper |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6248210B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
US6790315B2 (en) * | 1999-06-17 | 2004-09-14 | Metso Paper Karlstad Ab | Drying section and method for drying a paper web |
JP2003533609A (en) * | 2000-05-18 | 2003-11-11 | メッツォ ペーパー カルルスタッド アクチボラグ | Soft crepe paper machine and press section of the machine |
EP1156153B1 (en) * | 2000-05-18 | 2007-01-24 | Metso Paper Karlstad Aktiebolag | Soft crepe paper machine and press section thereof |
DE10129613A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and device for producing a fibrous web provided with a three-dimensional surface structure |
DE10130038A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and machine for producing a fibrous web |
DE10213852A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-16 | Voith Paper Patent Gmbh | press shoe |
US20040187523A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Corning Incorporated | Score bar instrumented with a force sensor |
DE10332906A1 (en) * | 2003-07-19 | 2005-02-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Press section to extract water from a wet web, in a machine for the production of paper/cardboard/tissue, has an extended roller press gap for the web and absorbent blankets with conditioning press rollers for the continuous blankets |
CN1934312B (en) * | 2004-01-30 | 2010-12-22 | 沃依特专利有限责任公司 | Advanced dewatering system |
US7351307B2 (en) * | 2004-01-30 | 2008-04-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Method of dewatering a fibrous web with a press belt |
US7297233B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-11-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering apparatus in a paper machine |
US7476294B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Press section and permeable belt in a paper machine |
US7294237B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-11-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Press section and permeable belt in a paper machine |
US7476293B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
SE529130C2 (en) * | 2004-05-26 | 2007-05-08 | Metso Paper Karlstad Ab | Paper machine for manufacturing fiber web of paper, comprises clothing that exhibits three-dimensional structure for structuring fiber web |
US7510631B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-03-31 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
DE102005036075A1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Voith Patent Gmbh | Process for the production of tissue paper |
DE102005036891A1 (en) | 2005-08-05 | 2007-02-08 | Voith Patent Gmbh | Machine for the production of tissue paper |
DE102005039015A1 (en) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Voith Patent Gmbh | Process for the production of tissue paper |
DE102005049502A1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Voith Patent Gmbh | Process for the production of tissue paper |
US7527709B2 (en) * | 2006-03-14 | 2009-05-05 | Voith Paper Patent Gmbh | High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt |
EP1845187A3 (en) | 2006-04-14 | 2013-03-06 | Voith Patent GmbH | Twin wire former for an atmos system |
US7524403B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-04-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system |
US7550061B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-06-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric |
DE102006062237A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Voith Patent Gmbh | Machine for producing a fibrous web |
AU2008251023B2 (en) * | 2007-05-15 | 2013-02-07 | Chronologic Pty Ltd | Method and system for reducing triggering latency in universal serial bus data acquisition |
US20090038174A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Dar-Style Consultants & More Ltd. | Kitchen utensil dryer |
EP2334860B1 (en) | 2008-09-11 | 2016-01-27 | Albany International Corp. | Industrial fabric, and method of making thereof |
KR101550647B1 (en) | 2008-09-11 | 2015-09-07 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | Permeable belt for the manufacture of tissue, towel and nonwovens |
US8216427B2 (en) * | 2008-09-17 | 2012-07-10 | Albany International Corp. | Structuring belt, press section and tissue papermaking machine for manufacturing a high bulk creped tissue paper web and method therefor |
US8764943B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-07-01 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement |
WO2010068765A1 (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips |
US8728280B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-05-20 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement |
KR101655745B1 (en) | 2009-01-28 | 2016-09-08 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | Industrial fabric for production of nonwovens, and method of making thereof |
US8557085B1 (en) * | 2012-07-10 | 2013-10-15 | Pmt Italia S.P.A. | Dryer apparatus for drying a web |
EP2896743B1 (en) | 2014-01-20 | 2016-06-29 | Valmet S.p.A. | A process and a machine for making a tissue paper web |
TR201815851T4 (en) * | 2014-05-15 | 2018-11-21 | Icone S R L | Forming section and method for paper production. |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3013938A (en) * | 1958-12-11 | 1961-12-19 | Beloit Iron Works | Plain press with suction felt drying means |
US3821068A (en) * | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry |
US5591305A (en) * | 1994-06-01 | 1997-01-07 | The James River Corporation Of Virginia | Imprinting felt and method of using the same |
WO1997016593A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Beloit Technologies, Inc. | Tissue impulse dryer |
WO1999010597A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having different basis weights and densities |
EP0926296A2 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-30 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Machine for making a paper web, in particular a tissue web |
WO1999047749A1 (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and process for making structured paper and structured paper produced thereby |
US6083349A (en) * | 1996-12-23 | 2000-07-04 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Machine and method for manufacturing a creped fibrous pulp web, with a shoe pre-press and a main shoe press |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1025822A (en) * | 1909-10-07 | 1912-05-07 | William H Millspaugh | Paper-making machine. |
US3224928A (en) * | 1961-12-21 | 1965-12-21 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine using a moving felt through a pressure forming slice and the same felt throughout the machine |
US3691010A (en) * | 1970-07-27 | 1972-09-12 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for dewatering paper webs |
CH577070A5 (en) * | 1974-04-09 | 1976-06-30 | Escher Wyss Gmbh | |
US4102737A (en) * | 1977-05-16 | 1978-07-25 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity |
DE3317455A1 (en) * | 1983-05-13 | 1984-11-15 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | PRESSING DEVICE, IN PARTICULAR FOR DRAINING A PAPER RAIL |
DE3408119A1 (en) * | 1984-02-06 | 1985-08-14 | Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg | WET PRESS FOR DRAINING A FIBER TRAIN |
AT382396B (en) | 1984-10-19 | 1987-02-25 | Hertwich Guenther Dipl Ing | OVEN FOR TREATMENT OF LIGHT ALLOY BARS |
BR8607142A (en) * | 1986-04-29 | 1988-04-19 | Beloit Corp | APPLIANCE FOR PRESSING A MOBILE BLANK FORMED ON A WIRE FORMATION |
FI82092C (en) * | 1989-03-22 | 1991-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | long nip press |
US5439559A (en) * | 1994-02-14 | 1995-08-08 | Beloit Technologies | Heavy-weight high-temperature pressing apparatus |
SE504645C2 (en) * | 1995-07-12 | 1997-03-24 | Valmet Karlstad Ab | Paper machine for making tissue paper |
US5709778A (en) * | 1996-10-30 | 1998-01-20 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Multiple shoe press for a paper making machine |
DE19860687A1 (en) | 1998-12-29 | 2000-07-06 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Machine and method for producing a fibrous web |
US6231723B1 (en) * | 1999-06-02 | 2001-05-15 | Beloit Technologies, Inc | Papermaking machine for forming tissue employing an air press |
-
2000
- 2000-07-03 DE DE10032251A patent/DE10032251A1/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-03-30 DE DE50111670T patent/DE50111670D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-30 EP EP01107708A patent/EP1176250B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-30 AT AT01107708T patent/ATE348914T1/en active
- 2001-05-24 BR BRPI0104347-1A patent/BR0104347B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-06-14 US US09/880,061 patent/US6780282B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-28 PL PL348345A patent/PL197138B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-07-03 CA CA2352016A patent/CA2352016C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3013938A (en) * | 1958-12-11 | 1961-12-19 | Beloit Iron Works | Plain press with suction felt drying means |
US3821068A (en) * | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry |
US5591305A (en) * | 1994-06-01 | 1997-01-07 | The James River Corporation Of Virginia | Imprinting felt and method of using the same |
WO1997016593A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Beloit Technologies, Inc. | Tissue impulse dryer |
US6083349A (en) * | 1996-12-23 | 2000-07-04 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Machine and method for manufacturing a creped fibrous pulp web, with a shoe pre-press and a main shoe press |
WO1999010597A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having different basis weights and densities |
EP0926296A2 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-30 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Machine for making a paper web, in particular a tissue web |
WO1999047749A1 (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and process for making structured paper and structured paper produced thereby |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1801286A1 (en) | 2005-12-21 | 2007-06-27 | Voith Patent GmbH | Machine for producing a fibrous web comprising a high vacuum suction device and method of producing a fibrous web |
WO2008003569A1 (en) * | 2006-07-01 | 2008-01-10 | Voith Patent Gmbh | Tissue machine |
CN111819327A (en) * | 2018-01-11 | 2020-10-23 | 亚赛利纸业设备股份公司 | Machine and method for making tissue paper |
CN111819327B (en) * | 2018-01-11 | 2023-04-28 | 亚赛利纸业设备股份公司 | Machine and method for manufacturing tissue paper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL197138B1 (en) | 2008-03-31 |
CA2352016C (en) | 2010-09-21 |
BR0104347B1 (en) | 2011-05-17 |
ATE348914T1 (en) | 2007-01-15 |
US20020060046A1 (en) | 2002-05-23 |
BR0104347A (en) | 2002-02-13 |
PL348345A1 (en) | 2002-01-14 |
EP1176250B1 (en) | 2006-12-20 |
US6780282B2 (en) | 2004-08-24 |
DE50111670D1 (en) | 2007-02-01 |
DE10032251A1 (en) | 2002-01-17 |
EP1176250A3 (en) | 2003-09-17 |
CA2352016A1 (en) | 2002-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1176250B1 (en) | Process and apparatus for making a fibrous web | |
EP1770209B1 (en) | Method and device for producing a tissue web | |
DE4301750C2 (en) | Method and device for dewatering a web using presses | |
EP1925727B1 (en) | Machine for manufacturing tissue paper | |
EP3224409B1 (en) | Method and device for producing packaging paper | |
AT508331B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING A FIBROUS CAR TRACK IN A LANGNIP PRESS UNIT | |
EP0926296B1 (en) | Machine for making a paper web, in particular a tissue web | |
EP2576895B1 (en) | Machine, method and use of the machine for producing a paper web, in particular a sack paper web | |
WO2003000002A1 (en) | Method and device for producing a fibre strip provided with a three-dimensional surface structure | |
EP1120490A2 (en) | Former and method for manufacturing a tissue web | |
EP1397553B1 (en) | Method and machine for the production of a fibre web | |
EP1749927B1 (en) | Device for dewatering a fibrous web | |
EP0837181B1 (en) | Press section | |
DE19756203A1 (en) | Wet press in the forming section of a paper or paper board machine | |
DE3112070A1 (en) | Paper machine for producing sanitary papers | |
AT521368B1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CONVERTING A STRIP OF A TRAIN | |
DE3000100A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING A FIBROUS MATERIAL | |
DE102019125929A1 (en) | Machine and method for producing a decorative base paper web | |
DE102019127104A1 (en) | Tissue machine | |
DE102005036903A1 (en) | Drying press for wet carton, paper or tissue paper web has three drying cylinders each succeeded by a stabilising suction box | |
EP4097296A1 (en) | Device for producing white top kraftliner, and use of said device for producing white top kraftliner | |
EP0764738A1 (en) | Process and machine for making fibrous webs | |
WO2020064166A1 (en) | Machine and method for producing a fibrous material web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040317 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT DE FI IT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050411 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PATENT GMBH |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FI IT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50111670 Country of ref document: DE Date of ref document: 20070201 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070921 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20150320 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20150320 Year of fee payment: 15 Ref country code: SE Payment date: 20150319 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20150331 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20160311 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50111670 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 348914 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20160330 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160330 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160330 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170330 |