DE102019127104A1

DE102019127104A1 - Tissue machine

Info

Publication number: DE102019127104A1
Application number: DE102019127104.5A
Authority: DE
Inventors: Christian Schmid
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2021-04-15
Also published as: WO2021069127A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer, ein Presselement und einen Trockenzylinder (3) umfassenden Presseinheit zur Bildung eines Pressspaltes (4), durch den neben der Faserstoffbahn (1) zumindest ein die Faserstoffbahn (1) an den Trockenzylinder (3) übergebendes, endlos umlaufendes Trägerband (5) geführt ist.Dabei soll die Entwässerung dadurch verbessert werden, dass das Trägerband (5) den Trockenzylinder (3) bereits vor dem Pressspalt (4) umschlingt.The invention relates to a machine for producing a fibrous web (1), in particular a tissue or hygiene paper web, with at least one press unit comprising a press element and a drying cylinder (3) for forming a press nip (4) through which, in addition to the fibrous web (1) at least one endlessly revolving carrier belt (5) that transfers the fibrous web (1) to the drying cylinder (3). The dewatering is to be improved in that the carrier belt (5) already touches the drying cylinder (3) before the press nip (4) wraps around.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer, ein Presselement und einen beheizten Trockenzylinder umfassenden Presseinheit zur Bildung eines Pressspaltes, durch den neben der Faserstoffbahn zumindest ein die Faserstoffbahn an den Trockenzylinder übergebendes, endlos umlaufendes Trägerband geführt ist.The invention relates to a machine for the production of a fibrous web, in particular a tissue or hygiene paper web, with at least one press unit comprising a press element and a heated drying cylinder for forming a press nip through which, in addition to the fibrous web, at least one endlessly revolving transferring the fibrous web to the drying cylinder Carrier tape is guided.

Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. So offenbart das Dokument EP2090691 A1 eine Vorrichtung zur Herstellung von Tissuebahnen. Hierbei wird die Tissuebahn auf einem strukturierten Sieb liegend durch einen zwischen einer Saugwalze und einer Presswalze gebildeten Pressspalt geführt, entwässert und dem Übergabespalt, zur Übergabe der Bahn auf den Yankee-Trockenzylinder, zugeführt. Diese Pressenanordnung ist dabei kompakt gestaltet.Devices of this type are known. So the document reveals EP2090691 A1 a device for the production of tissue webs. Here, the tissue web is lying on a structured wire through a press nip formed between a suction roll and a press roll, dewatered and fed to the transfer nip for transferring the web to the Yankee drying cylinder. This press arrangement is designed to be compact.

Bei all den bekannten Tissuemaschinen wird ein oft zu niedriger Trockengehalt erzielt.In all of the known tissue machines, the dry content is often too low.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Entwässerung der Faserstoffbahn mit möglichst geringem Aufwand zu verbessern.The object of the invention is therefore to improve the dewatering of the fibrous web with as little effort as possible.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Trägerband den Trockenzylinder vor dem Pressspalt umschlingt.
Durch die Vorumschlingung des beheizten Trockenzylinders kommt es bereits vor dem Pressspalt zu einer Erwärmung der Faserstoffbahn. Die erhöhte Temperatur sorgt dafür, dass die Viskosität des Wassers der Faserstoffbahn verringert und damit die mechanische Entwässerung im Pressspalt verbessert wird. Im Ergebnis steigt der Trockengehalt der Faserstoffbahn nach dem Pressspalt.According to the invention, the object was achieved in that the carrier tape wraps around the drying cylinder in front of the press nip.
As a result of the pre-wrapping of the heated drying cylinder, the fibrous web is heated before the press nip. The increased temperature ensures that the viscosity of the water in the fibrous web is reduced and thus the mechanical dewatering in the press nip is improved. As a result, the dry content of the fibrous web increases after the press nip.

Um dies zu erreichen, ist eine ausreichend lange Kontaktzeit der Faserstoffbahn mit dem beheizten Trockenzylinder vor dem Pressspalt erforderlich.
In Abhängigkeit von den Paramatern der Faserstoffbahn, der Maschinengeschwindigkeit, welche üblicherweise zwischen 1.200 und 2.000 m/min liegt, und der Manteltemperatur des Trockenzylinders, die normalerweise 100 bis 180°C beträgt, sollte die Kontaktzeit der Faserstoffbahn mit dem Trockenzylinder vor dem Pressspalt im Bereich zwischen 5 und 100 ms sein.
Bei einem längeren Kontakt können Dampfblasen zwischen dem Trockenzylinder und der Faserstoffbahn entstehen, welche die Faserstoffbahn zerstören können. Außerdem kann es zu einer Überhitzung des Trägerbandes kommen, was dessen Lebensdauer und/oder Funktion beeinträchtigt.In order to achieve this, a sufficiently long contact time between the fibrous web and the heated drying cylinder in front of the press nip is required.
Depending on the parameters of the fibrous web, the machine speed, which is usually between 1,200 and 2,000 m / min, and the jacket temperature of the drying cylinder, which is normally 100 to 180 ° C, the contact time of the fibrous web with the drying cylinder before the press nip should be in the range between 5 and 100 ms.
In the event of prolonged contact, vapor bubbles can arise between the drying cylinder and the fibrous web, which can destroy the fibrous web. In addition, the carrier tape can overheat, which impairs its service life and / or function.

Ergänzend oder alternativ kann es aus gleichem Grund von Vorteil sein, wenn das Trägerband den Trockenzylinder mit einer Länge zwischen 100 mm und 1.000 mm vor dem Pressspalt umschlingt.In addition or as an alternative, it can be advantageous for the same reason if the carrier tape wraps around the drying cylinder with a length between 100 mm and 1,000 mm in front of the press nip.

Bei dem endlos umlaufenden Trägerband, welches die Faserstoffbahn bereits vor dem Pressspalt in Kontakt mit den beheizten Trockenzylinder bringt, handelt es sich um ein permeables Sieb oder um ein permeables, wasseraufnehmendes Band, insbesondere in Form eines Pressfilzes.
Die Struktur des Siebes sollte so gestaltet sein, dass eine strukturierende Wirkung bezüglich der Faserstoffbahn entsteht. Dadurch werden das spezifische Volumen erhöht und die Gebrauchseigenschaften der produzierten Faserstoffbahn, wie beispielsweise das Wasseraufnahmevermögen, die Wasseraufnahmegeschwindigkeit und das Handfeel, verbessert.
Ein Filz als Trägerband ist insbesondere bei der Herstellung von Tissuebahnen mit geringerem spezifischen Volumen und hoher Produktionsrate von Vorteil.The endlessly rotating carrier belt, which brings the fibrous web into contact with the heated drying cylinder before the press nip, is a permeable screen or a permeable, water-absorbing belt, in particular in the form of a press felt.
The structure of the screen should be designed in such a way that a structuring effect arises with regard to the fibrous web. This increases the specific volume and improves the performance properties of the fibrous web produced, such as, for example, the water absorption capacity, the water absorption speed and the hand feel.
A felt as a carrier tape is particularly advantageous in the production of tissue webs with a lower specific volume and a high production rate.

Für eine ausreichende Entwässerung sollte das Presselement von einer Presswalze gebildet werden, die gegen den beheizten Trockenzylinder gedrückt wird. Zur Profilierung kann die Intensität der Anpressung dabei auch in Zonen quer zur Bahnlaufrichtung steuerbar sein.For sufficient dewatering, the press element should be formed by a press roll that is pressed against the heated drying cylinder. For profiling, the intensity of the pressure can also be controlled in zones transverse to the direction of web travel.

Eine besonders effiziente und volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn wird möglich, wenn der Pressspalt in Bahnlaufrichtung verlängert ausgebildet ist.
Hierfür eignen sich insbesondere Schuh-Presswalzen. Während der Grad der Entwässerung vom Pressimpuls als Integral des Pressdruckes über der Presszeit abhängt, wird der Einfluss auf das Volumen vom Druckmaximum in der Presszone bestimmt.A particularly efficient and volume-saving dewatering of the fibrous web is possible if the press nip is designed to be elongated in the direction of web travel.
Shoe press rolls are particularly suitable for this. While the degree of dewatering depends on the pressing pulse as an integral of the pressing pressure over the pressing time, the influence on the volume is determined by the pressure maximum in the pressing zone.

Des Weiteren sollte das Trägerband vor dem Pressspalt mit der außen liegenden Faserstoffbahn eine Saugwalze umschlingen.
Befindet sich zwischen der Saugwalze und dem Pressspalt kein weiteres Element, welches vom Trägerband umschlungen ist, so bestimmt die Lage der Saugwalze den Umfang der Vorumschlingung.Furthermore, the carrier tape should wrap around a suction roll with the outer fibrous web in front of the press nip.
If there is no further element between the suction roll and the press nip around which the carrier tape is wrapped, the position of the suction roll determines the extent of the pre-wrapping.

Durch diese Besaugung ist es möglich, ausreichend Wasser aus dem Trägerband und gegebenenfalls sogar der Faserstoffbahn zu entfernen, so dass das Wasseraufnahmevermögen des Trägerbandes ausreicht, um das im Pressspalt ausgepresste Wasser aufzunehmen.
Außerdem wird die Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn vermindert. Die Faserstoffbahn wird dadurch bei noch hohem Wassergehalt bereits im Umschlingungsbereich sanft, das heißt bei geringem Entwässerungsdruck, durch den Unterdruck der Saugwalze entwässert. Dadurch werden wichtige Qualitätsparameter wie beispielsweise das spezifische Volumen, auch Bulk genannt, und die Struktur der Faserstoffbahn nicht beeinträchtigt.This suction makes it possible to remove sufficient water from the carrier tape and possibly even the fibrous web, so that the water absorption capacity of the carrier tape is sufficient to absorb the water squeezed out in the press nip.
In addition, the rewetting of the fibrous web is reduced. As a result, the fibrous web is gently dewatered even in the wrapping area when the water content is still high, i.e. when the dewatering pressure is low, by the negative pressure of the suction roll. This will be important Quality parameters such as the specific volume, also called bulk, and the structure of the fibrous web are not affected.

Saugwalzen bestehen im Allgemeinen aus einem perforierten Walzenmantel in dessen Inneren entweder durch direkten Anschluss an eine Vakuumquelle oder durch Besaugung des nicht-umschlungenen Bereiches der Walze ein Unterdruck erzeugt wird.Suction rolls generally consist of a perforated roll shell inside which a negative pressure is generated either by direct connection to a vacuum source or by suction in the non-wrapped area of the roll.

Um die Faserstoffbahn zusätzlich bereits vor dem Pressspalt zu entwässern, kann es von Vorteil sein, wenn die Saugwalze mit einer Presswalze einen Vor-Pressspalt bildet. Zwecks Aufnahme des ausgepressten Wassers sollte die Presswalze des Vor-Pressspaltes dabei von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Pressband umschlingen sein.In order to also dewater the fibrous web before the press nip, it can be advantageous if the suction roll forms a pre-press nip with a press roll. In order to take up the squeezed out water, the press roll of the pre-press nip should be wrapped around by an endlessly circulating, water-absorbing press belt.

Zwecks Anpassung des Umfangs der Vorumschlingung des Trägerbandes und damit auch der Faserstoffbahn vor dem Pressspaltes an sich ändernde Faserstoff- und/oder Betriebsparameter, ist es vorteilhaft, wenn die Lage der Saugwalze in einer den Umfang der Vorumschlingung des Trockenzylinders beeinflussenden Weise änderbar ist.In order to adapt the circumference of the pre-wrapping of the carrier tape and thus also of the fibrous web in front of the press nip to changing fiber and / or operating parameters, it is advantageous if the position of the suction roll can be changed in a manner that influences the scope of the pre-wrapping of the drying cylinder.

Unabhängig vom Vorhandensein einer Saugwalze kann es ebenso von Vorteil sein, dass das Trägerband vor dem Pressspalt mit der außen liegenden Faserstoffbahn eine Leitwalze umschlingt, welche den Umfang der Vorumschlingung bestimmt. Auch in diesem Fall sollte die Lage der Leitwalze in einer den Umfang der Vorumschlingung des Trockenzylinders beeinflussenden Weise änderbar sein.Regardless of the presence of a suction roll, it can also be advantageous that the carrier tape wraps around a guide roll with the outer fibrous web in front of the press nip, which determines the circumference of the pre-wrap. In this case, too, the position of the guide roll should be changeable in a manner that influences the circumference of the pre-wrapping of the drying cylinder.

Für die Herstellung von Tissue- oder Hygienepapier ist es vorteilhaft, wenn der Trockenzylinder als Yankeezylinder ausgebildet und/oder dem Trockenzylinder ein Kreppschaber zugeordnet ist, der die Faserstoffbahn nach erfolgter Trocknung vom Trockenzylinder abschabt. Anschließend kann die Faserstoffbahn auf einen Tambour aufgewickelt werden.For the production of tissue or hygiene paper, it is advantageous if the drying cylinder is designed as a Yankee cylinder and / or a creping doctor is assigned to the drying cylinder, which scrapes the fibrous web from the drying cylinder after drying. The fibrous web can then be wound onto a drum.

Des Weiteren kann das Trägerband im, dem Trockenzylinder vorgelagerten Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf dienen. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit der Übergabe der Faserstoffbahn zwischen verschiedenen Bändern. Im Ergebnis entsteht eine einfach aufgebaute Maschine.Furthermore, the carrier tape in the former part upstream of the drying cylinder can serve to receive the pulp suspension from a headbox. This eliminates the need to transfer the fibrous web between different belts. The result is a simply constructed machine.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen die 1 und 2 zwei schematisch dargestellte Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn 1 in Form einer Tissuebahn mit unterschiedlich gestalteten Trocknungsanordnungen.The invention will be explained in more detail below on the basis of two exemplary embodiments. In the accompanying drawing show the 1 and 2 two machines shown schematically for the production of a fibrous web 1 in the form of a tissue web with differently designed drying arrangements.

Dabei sind über einen Bereich einer sogenannten Formierwalze 16 gemeinsam ein endlos umlaufendes Trägerband 5 in Form eines Filzes sowie ein weiteres, endlos umlaufendes Formiersieb 14 geführt, wobei jedoch nur das Trägerband 5 gänzlich um die Formierwalze 16 verläuft.
In den Einlaufspalt zwischen dem Trägerband 5 und dem Formiersieb 14 wird mittels eines bekannten Stoffauflaufs 13 die Faserstoffsuspension eingebracht. Die sich dabei bildende Faserstoffbahn 1 wird nach dem Umschlingungsbereich der Formierwalze 16 gemeinsam mit dem Trägerband 5 bis zu einem verlängerten Pressspalt 4 weitergeführt.
Vor Erreichen des Pressspaltes 4 umschlingt das Trägerband 5 jedoch noch eine Saugwalze 8. Diese Saugwalze 8 entfernt einen wesentlichen Teil des Wassers aus dem Trägerband 5 und eventuell sogar etwas aus der außen-liegenden Faserstoffbahn 1. Die Wasseraufnahmefähigkeit des Trägerbandes 5 erhöht sich hierdurch erheblich, so dass es im folgenden verlängerten Pressspalt 4, durch den es gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 läuft, das ausgepresste Wasser aufnehmen kann.
Dies intensiviert die Entwässerung derart, dass man mit nur einem Pressspalt 4 auskommt.In this case, a so-called forming roll is over an area 16 together an endlessly revolving carrier tape 5 in the form of a felt as well as a further, endlessly rotating forming fabric 14th out, but only the carrier tape 5 completely around the forming roll 16 runs.
Into the infeed gap between the carrier tape 5 and the forming fabric 14th is made by means of a known headbox 13th introduced the pulp suspension. The fibrous web that forms in the process 1 is after the wrapping area of the forming roll 16 together with the carrier tape 5 up to an extended press nip 4th continued.
Before reaching the press nip 4th wraps around the carrier tape 5 but still a suction roll 8th . This suction roll 8th removes a substantial portion of the water from the carrier tape 5 and possibly even something from the external fibrous web 1 . The water absorption capacity of the carrier tape 5 increases considerably as a result, so that there is an extended press nip in the following 4th through which it is shared with the fibrous web 1 runs, can absorb the squeezed out water.
This intensifies the drainage in such a way that one can only use one press nip 4th gets by.

Der in Bahnlaufrichtung 7 verlängerte Pressspalt 4 wird von einem beheizten Trockenzylinder 3, der als Tissue-Trockenzylinder dient, sowie einer Schuh-Presswalze 2 gebildet.
Die Schuh-Presswalze 2 besteht im Wesentlichen aus einem flexiblen Walzenmantel sowie einer Pressvorrichtung 18, deren konkave Pressfläche von einem Anpressschuh mit konkaver Pressfläche gebildet wird. Die Anpressung erfolgt dabei meist auf hydraulischem Weg und die Schmierung zwischen Walzenmantel und Anpressschuh auf hydrostatische und/oder hydrodynamische Weise.
Die Schuh-Presswalze 2 weist quer zur Bahnlaufrichtung 7 mehrere unabhängig voneinander steuerbare Presszonen auf. Hierdurch ist eine Anpassung an die Durchbiegung des Trockenzylinders 3 sowie die Einstellung eines gewünschten Pressdruckprofils quer zur Bahnlaufrichtung 7 möglich. Infolgedessen muss der Trockenzylinder 3 auch nicht bombiert sein, was die Herstellung vereinfacht.The one in the direction of travel 7th extended press nip 4th is operated by a heated drying cylinder 3 , which serves as a tissue drying cylinder, and a shoe press roll 2 educated.
The shoe press roller 2 consists essentially of a flexible roll shell and a pressing device 18th whose concave pressing surface is formed by a pressure shoe with a concave pressing surface. The pressing takes place mostly in a hydraulic way and the lubrication between the roll shell and the pressure shoe in a hydrostatic and / or hydrodynamic way.
The shoe press roller 2 points across the direction of web travel 7th several independently controllable pressing zones. This is an adaptation to the deflection of the drying cylinder 3 as well as the setting of a desired pressure profile across the direction of travel of the web 7th possible. As a result, the dryer cylinder 3 also not be cambered, which simplifies the production.

Der verlängerte Pressspalt 4 erlaubt eine intensive und dennoch volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn 1.The extended press nip 4th allows intensive yet volume-saving dewatering of the fibrous web 1 .

Nach dem Pressspalt 4 läuft die Faserstoffbahn 1 haftend am beheizten Trockenzylinder 3 entlang. Die Trocknung wird im Umschlingungsbereich noch durch eine Trockenhaube 17, die heiße, trockene Luft auf die Faserstoffbahn 1 bläst und wieder absaugt, verstärkt.
Das Trägerband 5 läuft allein zur Formierwalze 16 zurück und wird dazwischen konditioniert.After the press nip 4th the fibrous web runs 1 adheres to the heated drying cylinder 3 along. A drying hood is used for drying in the wrapping area 17th , the hot, dry air on the fibrous web 1 blows and sucks again, intensified.
The carrier tape 5 runs alone to the forming roll 16 back and is conditioned in between.

Im Anschluss an die Trocknung der Faserstoffbahn 1 wird diese vom Trockenzylinder 3 über einen bekannten Kreppschaber 15 entfernt. Die gekreppte Faserstoffbahn 1 kann im Anschluss weiterbearbeitet und aufgewickelt werden.Following the drying of the fibrous web 1 this is taken from the drying cylinder 3 via a well-known crepe scraper 15th away. The creped fibrous web 1 can then be further processed and wound up.

Erfindungswesentlich ist dabei, dass das Trägerband 5 die Faserstoffbahn 1 bereits vor dem Pressspalt in Kontakt mit den Trockenzylinder 3 bringt und dann gemeinsam mit dieser in den Pressspalt einläuft.
Während dieser Vorumschlingung des beheizten Trockenzylinders 3 kommt es zur Erwärmung der Faserstoffbahn 1. Die mit der höheren Bahntemperatur verbundene Senkung der Viskosität führt zur verbesserten Entwässerung im Pressspalt 4 und damit zu einem höheren Trockengehalt der Faserstoffbahn 1 nach dem Pressspalt 4.It is essential to the invention that the carrier tape 5 the fibrous web 1 in contact with the drying cylinder before the press nip 3 brings and then runs together with this into the press nip.
During this pre-wrapping of the heated drying cylinder 3 the fibrous web is heated 1 . The lower viscosity associated with the higher web temperature leads to improved drainage in the press nip 4th and thus to a higher dry content of the fibrous web 1 after the press nip 4th .

Je nach Maschinengeschwindigkeit und der Beschaffenheit der Faserstoffbahn 1 beträgt die Kontaktzeit der Faserstoffbahn 1 mit dem Trockenzylinder 3 vor dem Pressspalt 4 zwischen 5 und 100 ms und/oder umschlingt das Trägerband 5 den Trockenzylinder 3 vor dem Pressspalt 4 mit einer Länge zwischen 100 mm und 1.000 mm, insbesondere zwischen 500 und 1.000 mm.Depending on the machine speed and the nature of the fibrous web 1 is the contact time of the fibrous web 1 with the drying cylinder 3 in front of the press nip 4th between 5 and 100 ms and / or wraps around the carrier tape 5 the drying cylinder 3 in front of the press nip 4th with a length between 100 mm and 1,000 mm, in particular between 500 and 1,000 mm.

Um die Entwässerung noch weiter zu steigern, können vor dem Pressspalt 4 auch noch weitere Vor-Pressspalte 11 realisiert werden, durch die das Trägerband 5 gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 und eventuell auch weiteren wasseraufnehmenden Pressbändern 12 geführt wird.In order to increase the drainage even further, in front of the press nip 4th also further pre-press nips 11 be realized through which the carrier tape 5 together with the fibrous web 1 and possibly also other water-absorbing press belts 12th to be led.

Hierzu zeigt 2 eine Variante, bei der der Vor-Pressspalt 11 von der Saugwalze 8 sowie einer Presswalze 10 gebildet wird. Zur Aufnahme des im Vor-Pressspalt 11 ausgepressten Wassers besitzt die Presswalze 10 des Vor-Pressspaltes 11 ein endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Pressband 12.
In einer weiteren Ausgestaltungsvariante kann die Saugwalze 8 auch von einem zwischen dem Trägerban 5 und der Saugwalze 8 liegenden Innenfilz umschlungen sein. Dies erzeugt einen weichen, Volumen schonenden Vor-Pressspalt. Zudem wird das aus der Faserstoffbahn entnommene Wasser gleichmäßig auf die Saugbohrungen des Walzenmantels verteilt.
In einer weiteren Variante ist es möglich, dass dieser Innenfilz auch durch den Pressspalt 4 geführt ist.This shows 2 a variant in which the pre-press nip 11 from the suction roll 8th as well as a press roller 10 is formed. To accommodate the in the pre-press nip 11 The press roller possesses the pressed water 10 of the pre-press nip 11 an endlessly circulating, water-absorbing press belt 12th .
In a further embodiment variant, the suction roll 8th also from one between the carrier band 5 and the suction roll 8th be wrapped around the lying inner felt. This creates a soft, volume-saving pre-press nip. In addition, the water removed from the fibrous web is evenly distributed over the suction holes in the roll shell.
In a further variant, it is possible for this inner felt to also pass through the press nip 4th is led.

Bei der Ausführung gemäß 1 befindet sich zwischen Saugwalze 8 und dem Pressspalt 4 kein weiteres Element, so dass der Winkel 6 der Vorumschlingung von der Lage der Saugwalze 8 bestimmt wird. Um diesen Winkel 6 und damit die Intensität der Vorerwärmung verändern zu können, ist die Lage der Saugwalze 8 entsprechend änderbar.When executing according to 1 is located between the suction roll 8th and the press nip 4th no further element so that the angle 6th the pre-wrapping of the position of the suction roll 8th is determined. At that angle 6th and thus being able to change the intensity of the preheating is the position of the suction roll 8th can be changed accordingly.

Im Unterschied hierzu umschlingt das Trägerband 5 bei 2 vor dem Pressspalt 4 mit der außen liegenden Faserstoffbahn 1 eine Leitwalze 9.
Um auch hier den Winkel 6 der Vorumschlingung ändern zu können, ist die Lage der Leitwalze 9 entsprechend änderbar. Die Saugwalze 6 ist fest angeordnet.In contrast to this, the carrier tape wraps around 5 at 2 in front of the press nip 4th with the outer fibrous web 1 a guide roller 9 .
To the angle here too 6th To be able to change the pre-looping is the position of the guide roller 9 can be changed accordingly. The suction roll 6th is firmly arranged.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 2090691 A1 [0002]

Claims

Machine for producing a fibrous web (1), in particular a tissue or hygiene paper web, with at least one press unit comprising a press element and a heated drying cylinder (3) to form a press nip (4) through which, in addition to the fibrous web (1), at least one die Fibrous web (1) to the drying cylinder (3) transferring, endlessly revolving carrier belt (5) is guided, characterized in that the carrier belt (5) wraps around the drying cylinder (3) before the press nip (4).

Machine after Claim 1 , characterized in that the contact time of the fibrous web (1) with the drying cylinder (3) in front of the press nip (4) is in the range between 5 and 100 ms.

Machine after Claim 1 or 2 , characterized in that the carrier tape (5) wraps around the drying cylinder (3) in front of the press nip (4) with a length between 100 mm and 1,000 mm.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier belt (5) wraps around the drying cylinder (3) in front of the press nip (4) with a length between 500 mm and 1,000 mm.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the press element is formed by a press roller (2).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the press nip (4) is elongated in the web running direction (7).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier belt (5) wraps around a suction roll (8) with the outer fibrous web (1) in front of the press nip (4).

Machine after Claim 7 , characterized in that the suction roll (8) forms a pre-press nip (11) with a press roll (10).

Machine after Claim 7 or 8th , characterized in that the press roll (10) of the pre-press nip (11) is looped around by an endlessly circulating, water-absorbing press belt (12).

Machine after one of the Claims 7 to 9 , characterized in that the position of the suction roll (8) can be changed in a manner influencing the angle (6) of the pre-looping of the drying cylinder (3).

Machine after one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the carrier tape (5) wraps around a guide roller (9) with the outer fibrous web (1) in front of the press nip (4).

Machine after Claim 11 , characterized in that the position of the guide roll (9) can be changed in a manner influencing the angle (6) of the pre-looping of the drying cylinder (3).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier belt (5) in the former part upstream of the drying cylinder (3) serves to receive the pulp suspension from a headbox (13).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the drying cylinder (3) is assigned a creping doctor (15) which scrapes the fibrous web (1) from the drying cylinder (3) after drying.