EP1175997A2 - Prägevorrichtung zur Erzeugung einer Haftung zwischen Lagen aus Tissue-Material - Google Patents

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EP1175997A2
EP1175997A2 EP01113989A EP01113989A EP1175997A2 EP 1175997 A2 EP1175997 A2 EP 1175997A2 EP 01113989 A EP01113989 A EP 01113989A EP 01113989 A EP01113989 A EP 01113989A EP 1175997 A2 EP1175997 A2 EP 1175997A2
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embossing
roller
roller body
embossing device
layers
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Albert Stitz
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Voith Paper Patent GmbH
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    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0789—Joining plies without adhesive

Definitions

  • the invention relates to an embossing device for generating adhesion between layers of tissue material with an embossing roller that with a Counter roll forms a press nip through which the layers are guided and the a rotatably mounted roller body with protruding outside Has embossing elements.
  • tissue material such as Toilet paper, napkins, handkerchiefs, facial tissues etc.
  • Embossing devices are used to press the layers together, to create liability in certain areas.
  • a generic embossing device is known from EP 0 672 402-A1, at the multiple embossing rolls arranged side by side with a common one Counter roll each form press nips through which the layers are guided.
  • each Embossing roller has a cylindrical roller body with protruding outside Embossing elements on which are free on a holder between two side levers is rotatably mounted.
  • the invention is therefore based on the object of an embossing device Generic type so that the layers even with differences in the paper thickness or the outer diameter of the embossing elements is sufficient be firmly connected.
  • embossing elements are elastically supported on the reel body.
  • the drawing serves to explain the invention using a Embodiment.
  • each embossing roller 1 is attached to a carriage 2 which is mounted transversely adjustable on a crossbar 3.
  • a carriage 2 which is mounted transversely adjustable on a crossbar 3.
  • embossing rollers 1 arranged side by side on the crossbar 3, the can be positioned individually.
  • the diameter of an embossing roll is 1 200 mm to 300 mm, their axial length is usually in the range between 50 mm and 150 mm.
  • Each embossing roll 1 is individually against a driven counter roller 4 rubberized, smooth surface swivels and can with this one Form press nip through which the layers of tissue material are guided.
  • the swiveling holder of each embossing roll 1 consists of two lateral, something angled pivot levers 5, between which the axis 6 of an embossing roller 1 is stored at its ends.
  • Each pivot lever 5 is about an axis 7 hinged to the carriage 2.
  • the piston 8 of a pneumatic piston-cylinder unit is attached, the Cylinder 9 is articulated on the carriage 2.
  • each stamping roller 1 can be pressed against the counter roller 4 with an adjustable force become.
  • each roller body 12 On the axis 6 held by the lateral pivot levers 5 is a hub 10 mounted freely rotatable by means of two ball bearings 11.
  • a hub 10 On the outside of the hub is a annular roller body 12 releasably clamped. Points on its outside each roller body 12 has a circumferential recess at each axial end, in each fitted with an annular embossing element 13 made of metal is that an embossing surface protruding outside of the roller body 12 having.
  • the Embossed element 13 In each recess of the roller body 12 is below the Embossed element 13 incorporated a circumferential, open groove into which an elastic O-ring 14 is inserted.
  • Each O-ring 14 thus supports the associated one Embossing element 13 elastically in the radial direction of the roller body 12.
  • the Hardness of the O-ring 14, which is preferably made of a rubber-elastic material is chosen so that on the one hand a sufficiently large embossing force against the Counter roll 4 can be transferred, on the other hand, each embossing element 13 in is able to adapt in the radial direction.
  • the embossing elements 13 with the elastic O-rings 14 are preferably detachable attached to the roller body 12, as shown in Figure 2.
  • the embossing elements 13 are then inserted into the cutouts.
  • a disc-shaped holder is on each end face of the roller body 12 15 each screwed tight by means of a screw 16 which holds the embossing element 13 secures against axial displacement.

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Abstract

Zur Erzeugung einer Haftung zwischen Lagen aus Tissue-Material sind Prägevorrichtungen bekannt, die eine Prägerolle (1) aufweisen, die mit einer Gegenwalze (4) einen Preßspalt bildet, durch den die Lagen geführt werden. Die Prägerolle (1) enthält einen drehbar gelagerten Rollenkörper (12) mit außen hervorstehenden Prägeelementen (13). Nach der Erfindung sind die Prägeelemente (13) auf dem Rollenkörper (12) elastisch abgestützt befestigt. Dies hat den Vorteil, daß auch bei Unterschieden in der Dicke der Lagen oder bei unterschiedlichem Außendurchmesser der Prägeelemente mit gleicher Preßkraft gegen die Gegenwalze gedrückt wird und so die Lagen fest miteinander verbunden werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Prägevorrichtung zur Erzeugung einer Haftung zwischen Lagen aus Tissue-Material mit einer Prägerolle, die mit einer Gegenwalze einen Preßspalt bildet, durch den die Lagen geführt werden und die einen drehbar gelagerten Rollenkörper mit außen hervorstehenden Prägeelementen aufweist.
Zur Herstellung von mehrlagigen Produkten aus Tissue-Material wie Toilettenpapier, Servietten, Taschentücher, Kosmetiktücher etc. werden Prägevorrichtungen eingesetzt, mit denen die Lagen miteinander verpreßt werden, um in bestimmten Bereichen eine Haftung zu erzeugen.
Aus der EP 0 672 402-A1 ist eine gattungsgemäße Prägevorrichtung bekannt, bei der mehrere nebeneinander angeordnete Prägerollen mit einer gemeinsamen Gegenwalze jeweils Preßspalte bilden, durch die die Lagen geführt werden. Jede Prägerolle weist einen zylinderförmigen Rollenkörper mit außen hervorstehenden Prägeelementen auf, der an einem Halter zwischen zwei seitlichen Hebeln frei drehbar gelagert ist. Als Anpreßelement, mit dem jede Prägerolle gegen die Gegenwalze gepreßt werden kann, dient u. a. ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, der einerseits an einer den Halter tragenden Stütze, andererseits an dem Halter selbst befestigt ist.
Sind auf dem Rollenkörper mehrere Prägeelemente mit axialem Abstand voneinander umlaufend angeordnet, so tritt bei Unterschieden in der Lagendicke oder bei unterschiedlichem Außendurchmesser der Prägeelemente das Problem auf, daß die Prägeelemente einer Prägerolle mit unterschiedlicher Preßkraft gegen die Gegenwalze gedrückt werden. Dies führt dazu, das die Prägung und damit die Haftung teilweise unzulänglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Prägevorrichtung der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß die Lagen auch bei Unterschieden in der Papierdicke oder dem Außendurchmesser der Prägeelemente ausreichend fest miteinander verbunden werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Prägeelemente auf dem Rollenkörper elastisch abgestützt befestigt sind.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Prägerolle mit ihrem Halter
Figur 2
einen Schnitt in Achsrichtung durch eine Prägerolle
Wie in Figur 1 dargestellt, ist jede Prägerolle 1 auf einem Wagen 2 befestigt, der quer verstellbar auf einer Quertraverse 3 gelagert ist. Über die Arbeitsbreite sind mehrere Prägerollen 1 nebeneinander auf der Quertraverse 3 angeordnet, die einzeln positioniert werden können. Der Durchmesser einer Prägerolle 1 beträgt 200 mm bis 300 mm, ihre axiale Länge liegt üblicherweise im Bereich zwischen 50 mm und 150 mm.
Jede Prägerolle 1 ist einzeln gegen eine angetriebene Gegenwalze 4 mit gummierter, glatter Mantelfläche schwenkbar und kann so mit dieser einen Preßspalt bilden, durch den die Lagen aus Tissue-Material geführt werden. Der schwenkbare Halter jeder Prägerolle 1 besteht aus zwei seitlichen, etwas abgewinkelten Schwenkhebeln 5, zwischen denen die Achse 6 einer Prägerolle 1 an ihren Enden gelagert ist. Jeder Schwenkhebel 5 ist um eine Achse 7 schwenkbar an dem Wagen 2 angelenkt. Am freien Ende eines Schwenkhebels 5 ist der Kolben 8 einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit befestigt, deren Zylinder 9 an dem Wagen 2 angelenkt ist. Mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 7,8 kann jede Prägerolle 1 mit einstellbarer Kraft gegen die Gegenwalze 4 gedrückt werden.
In Figur 2 ist der Aufbau einer Prägerolle 1 mit ihrer Lagerung detaillierter dargestellt:
Auf der von den seitlichen Schwenkhebeln 5 gehaltenen Achse 6 ist eine Nabe 10 mittels zweier Kugellager 11 frei drehbar gelagert. Außen auf der Nabe ist ein ringförmiger Rollenkörper 12 lösbar festgeklemmt. Auf seiner Außenseite weist jeder Rollenkörper 12 an jedem axialen Ende eine umlaufende Aussparung auf, in die jeweils ein ringförmiges, aus Metall gefertigtes Prägeelement 13 eingepasst ist, das eine außen gegenüber dem Rollenkörper 12 hervorstehende Prägefläche aufweist. In jede Aussparung des Rollenkörpers 12 ist unterhalb des Prägeelements 13 eine umlaufende, nach außen offene Nut eingearbeitet, in die ein elastischer O-Ring 14 eingelegt ist. Jeder O-Ring 14 stützt so das zugehörige Prägeelement 13 elastisch in radialer Richtung des Rollenkörpers 12 ab. Die Härte des bevorzugt aus einem gummielastischem Material gefertigten O-Ring 14 ist so gewählt, dass zum einen eine ausreichend große Prägekraft gegen die Gegenwalze 4 übertragen werden kann, andererseits jedes Prägeelement 13 in der Lage ist, sich in radialer Richtung anpassen kann.
Bevorzugt sind die Prägeelemente 13 mit den elastischen O-Ringen 14 lösbar auf dem Rollenkörper 12 befestigt, wie in Figur 2 dargestellt ist. Beim Zusammenbau werden zunächst die elastischen O-Ringe 14 in die jeweilige Nut eingelegt. Anschließend werden die Prägeelemente 13 in die Aussparungen eingelegt. Danach wird an jeder Stirnseite des Rollenkörpers 12 ein scheibenförmiger Halter 15 jeweils mittels einer Schraube 16 festgeschraubt, der das Prägeelement 13 gegen eine axiale Verschiebung sichert.

Claims (5)

  1. Prägevorrichtung zur Erzeugung einer Haftung zwischen Lagen aus Tissue-Material mit einer Prägerolle (1), die
    mit einer Gegenwalze (4) einen Preßspalt bildet, durch den die Lagen geführt werden, und
    die einen drehbar gelagerten Rollenkörper (12) mit außen hervorstehenden Prägeelementen (13) aufweist, zum Teil dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeelemente (13) auf dem Rollenkörper (12) elastisch abgestützt befestigt sind.
  2. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Rollenkörper (12) ein ringförmiges Prägeelement (13) und zwischen dem Prägeelement (13) und dem Rollenkörper (12) ein elastischer Ring (14) angeordnet ist.
  3. Prägevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem axialen Ende des Rollenkörpers (12) ein ringförmiges Prägeelement (13) angeordnet ist.
  4. Prägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenkörper (12) mit dem Prägeelement (13) auf einer Nabe (10) befestigt ist, die frei drehbar auf einer Achse (6) gelagert ist.
  5. Prägevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Prägerolle (1) schwenkbar auf einem Wagen (2) befestigt ist, der querverstellbar auf einer Quertraverse (3) gelagert ist.
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