EP1173288B1

EP1173288B1 - Dispositif de distribution biphasique

Info

Publication number: EP1173288B1
Application number: EP00920838A
Authority: EP
Inventors: Firmin Garcia; stéphane Beranger; Aline Abergel
Original assignee: Valois SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2020-04-19
Also published as: DE60003665D1; FR2792553B1; ES2200863T3; WO2000064593A1; EP1173288A1; DE60003665T2; FR2792553A1; US6398079B1; JP2002542124A

Abstract

Dispositif de distribution de produit fluide comprenant: une pompe de produit fluide (1) comportant: un corps de pompe (10) pourvu d'un clapet d'entrée (12), une tige d'actionnement (2) déplaçable axialement dans le corps (10), un piston libre (3) monté coulissant de manière étanche dans le corps (10), ledit piston (3) étant monté déplaçable sur la tige d'actionnement (2) pour former avec elle un clapet de sortie (332), une pompe à air comportant une chambre à air (54) dotée d'un clapet d'entrée (515) et d'un clapet de sortie (331) et d'un piston (48) pour comprimer l'air dans la chambre, caractérisé en ce que le clapet de sortie (332) de la pompe de produit fluide et le clapet de sortie (331) de la pompe à air débouchent dans un conduit commun (23).

Description

La présente invention concerne un dispositif de distribution biphasique, c'est-à-dire permettant de distribuer simultanément un produit fluide et un gaz, en général de l'air. Ce genre de dispositif de distribution est généralement monté sur un réservoir contenant le produit fluide à distribuer. Un tel dispositif peut être utilisé pour deux applications différentes : dans une première application, ce genre de distributeur est utilisé en tant que pompe à mousse permettant de distribuer un produit fluide sous forme de mousse, c'est-à-dire mélangé avec de fines bulles d'air. Dans une seconde application, le dispositif peut être utilisé pour distribuer le produit fluide sous la forme d'un jet de gouttelettes finement pulvérisées entraínées par le flux d'air. Dans une application ou dans l'autre, le dispositif de distribution présente une conception identique incorporant une pompe de produit fluide et une pompe à air. Une différence entre les deux applications est dans la proportion d'air et de produit. En effet, lorsqu'on se sert d'un tel dispositif pour créer une mousse, il est nécessaire d'avoir une proportion d'air importante comparée à l'application où l'on ne fait que distribuer le produit sous forme pulvérisée. En outre, dans le cas d'application sous forme de pompe à mousse, le dispositif de distribution comprend en outre une chambre de formation de mousse, alors que dans le cas d'application sous forme de pulvérisateur, le dispositif de distribution est généralement équipé d'un gicleur à la sortie permettant la dispersion du produit fluide en fines gouttelettes.

Dans ce genre de dispositif de distribution biphasique, il est important que le produit fluide soit mélangé avec l'air de la manière la plus homogène possible pour éviter une distribution chaotique du produit fluide. Ce mélange homogène est particulièrement important dans le cas d'utilisation en tant que pompe à mousse.

On a remarqué que l'homogénéité du mélange dépend grandement du volume dans lequel se crée ce mélange et plus précisément des turbulences susceptibles d'être générées dans ce volume. Dans la plupart des dispositifs de distribution de l'art antérieur, l'air est mélangé avec le produit fluide au niveau de la buse de sortie, ou encore à la sortie de la pompe de produit fluide, comme c'est le cas dans le document EP-0 511 894.

Un autre document de l'art antérieur, en l'occurrence le document WO 95/30490, décrit un dispositif de distribution biphasique, dans lequel un piston libre est monté coulissant sur une tige d'actionnement, le piston libre étant en outre monté coulissant dans un corps de pompe de manière à délimiter la chambre de pompe. Le piston libre définit avec la tige d'actionnement le clapet haut de la pompe de produit fluide ainsi que le clapet haut de la chambre à air. A la sortie du clapet haut de la pompe de produit fluide, le produit fluide sous pression s'écoule à l'intérieur d'un conduit interne formée à l'intérieur de la tige d'actionnement. D'autre part, à la sortie du clapet haut de la chambre à air, l'air pressurisé s'écoule à travers un conduit séparé. Les deux conduits de produit fluide et d'air se rejoignent au niveau d'un gicleur de pulvérisation qui permet de distribuer le produit fluide sous la forme d'un jet de fines gouttelettes. Là encore, l'air et le produit fluide ne sont mélangés que dans un volume très restreint défini par le volume interne très limité du gicleur. Il est à noter que ce dispositif de distribution est uniquement destiné à la distribution sous forme pulvérisée et non pour la distribution de mousse. Par conséquent, l'homogénéité du mélange de produit fluide et d'air n'est pas un but particulièrement recherché comme c'est le cas dans l'application en tant que pompe à mousse.

On peut encore citer un brevet japonais JP-09193953 décrivant une pompe dans laquelle, le clapet de sortie de la pompe du produit fluide est formé à l'extrémité inférieure de la tige d'actionnement, alors que la chambre à air (dépourvue de clapet de sortie) débouche au niveau de l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement, à proximité du poussoir. Le produit fluide est refoulé dans la tige d'actionnement et ne se mélange avec l'air qu'à la sortie de la tige.

Une autre pompe décrite dans le document EP-0 613 728, qui divulgue le préambule de la revendication 1, comprend un clapet de sortie de produit fluide situé à l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement et un clapet de sortie de pompe à air communiquant avec l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement par un passage d'air qui s'étend autour de la tige d'actionnement. Là aussi, le mélange de l'air et du produit fluide ne s'effectue qu'à la sortie de la tige d'actionnement de sorte que le volume de mélangeage est restreint.

La présente invention a donc pour but de définir un dispositif de distribution biphasique, en particulier une pompe à mousse mais pas uniquement, dans lequel le mélange de produit fluide et d'air s'effectue dans un volume important permettant une bonne homogénéité du mélange.

Pour ce faire, la présente invention propose un dispositif de distribution de produit fluide conformément à la revendication 1.

Ainsi, en faisant déboucher les deux chambres de pompe dans un conduit commun, on mélange le produit fluide et l'air le plus tôt possible de sorte que le mélange dispose d'un volume plus important que dans le cas où l'air est uniquement mélangé avec le produit fluide au niveau de la sortie du dispositif de distribution. Il en résulte également que le chemin suivi ensemble par le produit fluide et l'air est très long et sinueux, ce qui contribue à la formation de turbulences nécessaires pour une mousse de bonne qualité.

Avantageusement, le clapet de sortie de la pompe à air est formé par le piston libre. Par conséquent, il n'y a qu'une seule pièce qui assure la double fonction d'organe mobile de clapet de sortie. D'autre part, la tige d'actionnement forme un siège de clapet pour le clapet de sortie de la pompe à air. Ainsi, le piston libre permet d'une part d'isoler les deux chambres l'une de l'autre, et forme d'autre part l'organe de clapet mobile pour les deux clapets de sortie des deux chambres.

Afin d'augmenter le volume dans lequel le produit fluide et l'air se mélangent, la tige d'actionnement définit, au niveau du piston libre, plusieurs canaux radiaux entourés par une paroi interne du piston libre, définissant ensemble une partie dudit conduit commun. On peut ainsi former la partie de la tige d'actionnement située au niveau du piston libre de manière à présenter une section transversale sensiblement enforme d'étoile à trois, quatre ou cinq branches suivant le nombre de canaux radiaux que l'on veut former. La somme des sections transversale des différents canaux radiaux est considérablement plus importante que celle d'un canal interne classique s'étendant à l'intérieur de la tige d'actionnement. Par conséquent, la géométrie du volume de mélange est très complexe et génère de ce fait beaucoup de turbulences. En outre, du fait que le conduit commun présente une section importante, il n'y a qu'une perte de charge très faible à la sortie des clapets, ce qui permet d'avoir un actionnement de dispositif de distribution particulièrement doux et souple.

Selon une forme de réalisation, le piston libre comprend au moins une lèvre d'étanchéité en contact de coulissement étanche avec le corps et une lèvre d'étanchéité en contact de coulissement étanche avec la tige d'actionnement. D'autre part, la tige d'actionnement comprend une douille définissant une paroi interne de coulissement contre laquelle la lèvre d'étanchéité est en contact étanche de coulissement. Il est avantageux que le piston pénètre à l'intérieur de la douille avec sa lèvre d'étanchéité : de cette manière, la lèvre d'étanchéité est fortement plaquée contre la paroi interne de coulissement par le produit fluide sous pression s'écoulant à travers le conduit commun à la sortie du clapet. On évite ainsi tout risque de fuite au niveau du contact de coulissement de la lèvre du piston dans la douille de la tige.

Afin de réaliser l'ouverture du clapet de sortie haut de la pompe à air, la paroi interne de coulissement de la douille est formé avec au moins un profil de rupture d'étanchéité au niveau duquel la lèvre d'étanchéité du piston n'est plus en contact étanche de manière à former un passage d'air vers le conduit commun. Selon une forme de réalisation, le profil de rupture d'étanchéité se présente sous la forme d'un évidemment ou d'une saignée ménagée dans la paroi interne de la douille. En variante, le profil de rupture d'étanchéité se présente sous la forme d'un pan de surface plane créant un défaut de circularité dans la paroi interne de la douille.

Dans le cas où on utilise un tel dispositif de distribution en tant que pompe à mousse, le conduit commun communique en aval avec une chambre de formation de mousse. En revanche, dans le cas d'une utilisation en tant que pulvérisateur, le conduit commun communique en aval avec un gicleur de sortie.

L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de la présente invention.

Sur les dessins :

la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un dispositif de distribution selon l'invention en position de repos,
la figure 2a est une vue en section transversale verticale du dispositif de distribution de la figure 1 en position actionnée,
la figure 2b est une vue agrandie du détail encerclé de la figure 2a,
la figure 2c est une vue en section transversale horizontale au niveau du détail représenté sur la figure 2b, et
la figure 2d est une vue fortement agrandie d'une partie du dispositif de distribution montrant le passage d'air et de produit fluide à l'intérieur du dispositif.

Le dispositif de distribution utilisé pour illustrer la présente invention est une pompe à mousse permettant de distribuer un produit fluide en mélange avec de l'air de manière à former une mousse à la sortie du dispositif de distribution. Dans le cas présent, le produit fluide contenu dans un réservoir (non représenté) contient un agent moussant adapté, au contact de l'air, à s'expanser de manière à piéger de fines bulles d'air à l'intérieur du produit fluide. On obtient ainsi une mousse à la sortie du distributeur. On aurait également pu illustrer la présente invention au moyen d'une pompe biphasique permettant de distribuer un jet pulvérisé de fines gouttelettes de produit fluide. Dans ce cas, la sortie du dispositif de distribution est en général équipée d'un gicleur de pulvérisateur.

De manière générale, le dispositif de distribution selon l'invention comprend une pompe de produit fluide désignée dans son ensemble par la référence numérique 1 et une pompe à air définissant une chambre à air 54 de volume variable. Le dispositif est pourvu d'un poussoir 4 sur lequel on appuie, au niveau d'une surface d'appui 41, pour actionner simultanément la pompe de produit fluide et la pompe à air. Le dispositif de distribution comprend en outre un habillage extérieur 52 en prise étanche avec une bague de fixation interne 51 servant à la fixation du dispositif sur le col d'un réservoir (non représenté) contenant le produit fluide à distribuer. La chambre à air 54 est située sensiblement autour de la pompe de produit fluide 1 avec une paroi de la bague de fixation 51 servant de fond pour la chambre à air 54, la paroi interne de l'habillage 52 servant de paroi de coulissement étanche pour un piston à air 48 de forme sensiblement annulaire monté à l'intérieur du poussoir 4. Plus précisément, le poussoir 4 définit à sa partie supérieure la surface d'appui 41 à laquelle se raccorde une jupe périphérique 44, ici de forme ogivale, qui se termine par une collerette 45 qui fait saillie vers l'extérieur. Intérieurement, le poussoir 4 définit un manchon 46 dont l'extrémité inférieure libre sert au raccordement sur une tige d'actionnement 2 faisant partie intégrante de la pompe de produit fluide 1. Le manchon 46 définit intérieurement un conduit qui se prolonge vers le haut par un canal de sortie 42 débouchant sur l'extérieur par un orifice de sortie 43. Dans l'application particulière en tant que pompe à mousse, le manchon 46 reçoit à l'intérieur un insert définissant une chambre de formation de mousse 47. La chambre 47 comprend une entrée basse et une sortie haute, toutes deux pourvues d'un filtre pour la formation de la mousse. La chambre de formation de mousse 47 peut se présenter sous la forme d'une pièce plastique séparée insérée en force dans le manchon 46 du poussoir 4 qui lui peut être formé de manière monobloc.

Le piston à air 48 s'étend de forme annulaire étagée autour du manchon 46 avec lequel il est en contact étanche au niveau d'une lèvre d'étanchéité annulaire 481. Cette lèvre 481 procure une étanchéité statique au niveau du manchon 46. Sur sa périphérie extérieure, le piston à air 48 définit une lèvre 482 destinée à venir en contact de coulissement étanche avec la paroi interne de l'habillage 52. La collerette extérieure 45 du poussoir 4 est en contact, avec sa surface annulaire inférieure, avec la périphérie extérieure du piston à air 48 sensiblement au niveau de la lèvre d'étanchéité dynamique 482. Sur la figure 1, le dispositif de distribution est représente en position de repos, dans laquelle la collerette extérieure 45 du poussoir 4 est en butée contre un rabat intérieur 521 de l'habillage 52 servant à fixer le point mort haut de la pompe à air.

Ainsi, en appuyant sur le poussoir 4 au niveau de sa surface d'appui 41, le poussoir entraíne le piston à air 48, ce qui pour effet de réduire le volume interne de la chambre à air 54. De l'air est ainsi mis sous pression.

Comme susmentionné, l'habillage 52 est en prise étanche avec la bague de fixation 51 qui forme le fond de la chambre à air 54. La bague de fixation 51 est formée à cet effet avec une bague externe 513 en contact étanche avec la paroi interne de l'habillage 52 et une bague de vissage interne 512 formée avec un filetage interne destiné à coopérer avec un filetage externe formé sur le col du récipient (non représenté). Il s'agit là d'une fixation par vissage, mais bien entendu d'autres techniques de fixation peuvent être imaginer sans pour cela sortir du cadre de l'invention. A leurs extrémités supérieures, la bague externe 513 et la bague interne 512 sont reliées et se prolongent vers l'intérieur par une bride annulaire interne 511 définissant une ouverture centrale à travers laquelle passe la pompe de produit fluide 1. Cette bride interne 511 vient en prise avec une collerette externe de fixation 142 qui fait partie intégrante de la pompe de produit fluide 1. Ainsi, par vissage de la bague 512 sur le col fileté du réservoir (non représenté), la bride extérieure 511 vient plaquer la collerette 142 sur l'extrémité supérieure du col avec une interposition éventuelle d'un joint d'étanchéité 17. De cette manière, le dispositif de distribution est fixé sur un réservoir de produit fluide.

Selon l'invention, la bague de fixation 51 forme sensiblement au niveau de la jonction de la bague externe 513 et de la bague interne 512 plusieurs conduits d'admission d'air 514 qui sont sélectivement obturés par une rondelle souple 515 qui vient se plaquer sur la sortie des conduits 514. Ainsi, lorsqu'une surpression est créée dans la chambre à air 54, la rondelle 515 est plaquée par la pression sur les conduits 514 et les obturent hermétiquement. En revanche, dès qu'une dépression se crée à l'intérieur de la chambre à air 54, de l'air peut être aspiré à travers les conduits 514 en soulevant légèrement la rondelle 515. En d'autres termes, la rondelle 515 en combinaison avec les conduits 514 forme le clapet d'admission d'air pour la chambre à air 54.

En ce qui concerne le clapet de sortie de la chambre à air 54, il sera décrit ci-après en conjonction avec la description de la pompe de produit fluide 1.

Cette pompe de produit fluide 1 comprend un corps de pompe 10 de forme générale cylindrique pourvue à son extrémité inférieure d'une entrée 11 sur laquelle peut être connecté un tube plongeur. Au-dessus de l'entrée 11, le corps de pompe 10 définit un siège de clapet 120 pour une bille 12 servant d'organe de clapet bas. La bille 12 est avantageusement confinée dans un espace limitée défini par un insert 121 sur lequel vient s'appuyer l'extrémité inférieure d'un ressort de rappel 15. A son extrémité supérieure, le corps de pompe 10 est pourvu d'un renfort annulaire 13, faisant saillie vers l'extérieur, inséré par encliquetage dans un logement formé par une tourette 114 qui forment sur l'extérieur la collerette de maintien 142 destinée à venir en prise entre la bride 511 de la bague de fixation 51 et l'extrémité supérieure du col du réservoir (non représenté) avec une interposition éventuelle d'un joint 17. Un passage de reprise d'air peut être formé dans le renfort périphérique 13 pour permettre à de l'air de pénétrer dans le réservoir en provenance de l'extérieur à mesure que du produit fluide est distribué par la pompe 1. La tourette 114 définit à l'intérieur du corps 10 une virole 141 qui permet de limiter la course de la pompe 1 et fixer sa position de repos.

La pompe de produit fluide 1 est conventionnellement pourvue d'une tige d'actionnement 2 à l'extrémité inférieure de laquelle prend appui l'autre extrémité du ressort de rappel 15 de manière à solliciter la tige d'actionnement 2 dans sa position de repos représentée sur la figure 1. La tige d'actionnement 2 est pourvue d'un piston libre 3 qui peut se déplacer sur la tige d'actionnement 2 sur une distance limitée. Les références numériques relatives au piston libre 3 sont visibles sur la figure 2a. Le piston libre 3 est donc monté coulissant sur la tige d'actionnement 2 et, d'autre part, il coulisse à l'intérieur du corps de pompe 10 avec étanchéité.

La tige d'actionnement 2 est ici formée d'une partie inférieure 21 et d'une partie supérieure 22 reliées l'une à l'autre par exemple par emboítement en force. La partie supérieure 22 définit un passage d'écoulement 221 au niveau de son extrémité supérieure qui est insérée à l'intérieur du manchon 46 défini par le poussoir 4. En dessous de cette section formant le passage d'écoulement 221, la partie supérieure 22 définit une jupe sensiblement cylindrique 222 définissant à son extrémité inférieure une douille de coulissement étanche 223.

La partie inférieure 21 est insérée dans la partie supérieure 22 de manière à ce que la jupe sensiblement cylindrique 222 entoure partiellement la partie inférieure 21. L'assemblage des deux parties inférieure 21 et supérieure 22 définit entre elles un conduit 23 qui communique avec le passage d'écoulement 221 formé à l'extrémité supérieure de la partie supérieure 22. La partie inférieure 21 définit sur une grande partie de sa hauteur plusieurs canaux radiaux 211 qui s'étendent jusqu'à proximité de l'extrémité inférieure de la partie inférieure 21 où elle forme un plateau 213 dans lequel est défini un sillon annulaire 212 servant de siège de clapet de sortie. Ce sillon 212 est formé sur la surface supérieure du plateau 213 alors que la surface inférieure du plateau 213 reçoit l'extrémité supérieure du ressort de rappel 15.

Le piston libre 3 est monté sur la partie inférieure 21 de la tige d'actionnement 2. Le piston 3 comprend une manchette intérieure 33 qui définit intérieurement une paroi interne 87 qui entoure la partie inférieure 21 formée avec les canaux radiaux 211. L'extrémité inférieure de la manchette 33 forme un organe de clapet haut 332 adapté à venir en contact étanche dans le sillon annulaire 212 formé par la partie inférieure de la tige d'actionnement comme on peut le voir sur la figure 1 en position de repos. A son extrémité supérieure, la manchette 33 définit une lèvre de coulissement étanche 331 adaptée à venir en contact de coulissement étanche avec la paroi interne 224 formée par la douille de coulissement 223 de la tige d'actionnement 2. Ainsi, en position de repos, la manchette 33 du piston 3 repose de manière étanche dans le sillon de siège de clapet 212 et contre la paroi interne 224 de la douille de coulissement étanche 223. En outre, le piston 3 comprend une bague extérieure 31 reliée à la manchette 33 par une bride de liaison 32. La bague extérieure 31 définit à chacune de ses extrémités une lèvre d'étanchéité 311 et 312 en contact de glissement étanche contre la paroi intérieure du corps de pompe 10. En position de repos représenté sur la figure 1. La lèvre d'étanchéité supérieure 311 du piston 3 vient en butée contre l'extrémité inférieure de la virole 141 de manière à fixer le point mort haut de la pompe 1.

Le fonctionnement de cette pompe de produit fluide 1 se déroule de la manière suivante : lorsqu'on appuie sur le poussoir 4, la tige d'actionnement est enfoncée dans le corps de pompe 10 de sorte que la chambre de pompe diminue de volume. Pour compenser cette diminution de volume, le piston libre 3 qui n'est alors plus en contact de butée avec la virole 141 se déplace par rapport à la tige d'actionnement 2 de manière à ouvrir le clapet haut pour créer un passage de sortie pour le produit fluide qui s'écoule alors entre le piston libre 3 et la partie inférieure 21 de la tige d'actionnement 2. Le produit s'écoule ensuite dans un conduit 23. De là, il s'écoule à travers le passage 221 puis à travers la chambre 47 et enfin le canal de sortie 42 qui découche en 43 sur l'extérieur. Il est à noter ici que le piston 3, et plus particulièrement par rapport à la paroi interne 87, définit partiellement la paroi externe du conduit permettant de relier la sortie du clapet haut au passage 221 conduisant vers l'extérieur. Etant donné que le diamètre interne de la manchette 33 est relativement important comparé à celui d'un conduit interne de tige d'actionnement d'un distributeur conventionnel, on dispose d'une grande section de passage qui définit donc un volume interne important et qui n'induit d'autre part qu'une faible perte de charge. On dispose ainsi dès la sortie du clapet haut d'un volume important dans lequel peut s'effectuer le mélange du produit moussant avec l'air provenant de la pompe à air.

Selon l'invention, le clapet de sortie de la pompe à air est défini par la manchette 33 du piston 3 au niveau de son contact avec la douille de coulissement 223. En effet, l'air qui est comprimé dans la chambre de pompe 54 trouve un passage de sortie défini entre la tige d'actionnement 2 et la virole 141 comme on peut le voir sur la figure 2d. Plus précisément, l'air s'échappe dans un premier temps entre la partie inférieure du manchon 46 du poussoir 4 et la virole 141 de la tourette 14. Ensuite, l'air trouve un passage entre la partie supérieure 21 plus précisément la jupe 22, et la virole 141. Plus bas, l'air s'écoule entre la douille 223 et la paroi interne du corps de pompe puis entre la bague et le piston. Le passage d'écoulement de l'air est indiqué par des flèches grasses sur la figure 2d. L'air arrive donc au niveau du contact de la lèvre d'étanchéité 331 du piston 3 avec la paroi interne 224 de la douille 223. Etant donné que le contact est étanche, l'air ne peut pas trouver un passage à cet endroit. Selon l'invention, la paroi interne 224 de la douille 223 est formée avec un profil 225 permettant d'interrompre le contact étanche de la lèvre 331 avec la paroi 224. Ce profil d'interruption d'étanchéité 225 peut se présenter par exemple sous la forme de saignées ou de rainures au niveau desquelles la lèvre 331 ne peut établir un contact étanche. Selon une variante de l'invention, représentée sur la figure 2c, le profil d'interruption d'étanchéité 225 peut se présenter sous la forme de pans de surface plane qui vient interrompre la cylindricité de la paroi 224 de sorte qu'au niveau de la jonction des pans avec les segments de cylindre, il se crée des arrêtes au niveau desquelles la lèvre 331 ne peut pas venir en contact étanche. Quoi qu'il en soit, la forme particulière du ou des profils d'interruption d'étanchéité 225 ne limite pas la présente invention dans la mesure où l'air peut trouver un passage d'écoulement à ce niveau lorsque le dispositif de distribution est en position actionnée représentée sur la figure 2a.

Selon l'invention, l'air qui s'écoule au-delà du clapet haut formé par la lèvre d'étanchéité 331 en contact de coulissement avec la paroi 224 débouche dans le même conduit que celui dans lequel s'écoule le produit fluide. L'air sous pression et le produit fluide sous pression s'écoulent donc dans un conduit commun 23 formé entre le piston 3 et la tige d'actionnement 2 dans sa partie inférieure puis entre la partie inférieure 21 et la partie supérieure 22 de la tige d'actionnement 2. L'air pressurisé est donc injecté dans la pompe 1 à proximité du clapet haut de la pompe de produit fluide de sorte que le mélange d'air et de produit fluide moussant s'effectue immédiatement à la sortie des clapets hauts respectifs de la pompe de produit fluide et de la pompe à air. On dispose ainsi d'un volume de mélange important et complexe puisque, d'une part, il est relativement long et, d'autre part, du fait de la conception particulièrement avantageuse de la tige d'actionnement 2, on dispose d'un volume interne qui présente une configuration compliquée.

Le principe de la présente invention repose sur le fait que l'on se sert du piston libre pour former les deux clapets de sortie des pompes de produit fluide et d'air pour déboucher dans un conduit commun 23, qui présente de surcroít un volume de mélange important et complexe. D'autre part, du fait que la manchette 33 est contrainte de se déplacer sur les profils d'interruption d'étanchéité 225 sous l'effet du produit fluide sous pression, on garantit ainsi l'ouverture de clapet haut de la pompe à air 54.

Il faut également noter qu'on se sert de la pompe de produit fluide pour former une chambre de mélange, de sorte qu'à la sortie de la tige d'actionnement, le produit fluide est déjà sous forme de mousse. La chambre de formation de mousse située dans le poussoir permet encore d'améliorer la qualité de la mousse. On dispose donc dans la présente invention d'un double étage de formation de mousse. Dans les pompes à mousse classiques, il y a tout au plus une simple chambre de formation de mousse dans laquelle l'air est injecté.

On dispose ainsi d'un dispositif de distribution particulièrement efficace pour la distribution d'une mousse, mais qui peut bien entendu, être utilisé en tant que distributeur sous la forme d'un jet de produit fluide pulvérisé.

Claims

Dispositif de distribution de produit fluide comprenant :

une pompe de produit fluide (1) comportant :

un corps de pompe (10) pourvu d'un clapet d'entrée (12),

une tige d'actionnement (2) déplaçable axialement dans le corps (10),

un piston libre (3) monté coulissant de manière étanche dans le corps (10), ledit piston (3) étant monté déplaçable sur la tige d'actionnement (2) pour former avec elle un clapet de sortie (332) qui débouche dans un conduit de sortie de produit fluide (23, 211),

une pompe à air comportant une chambre à air (54) dotée d'un clapet d'entrée (515) et d'un clapet de sortie (331) et d'un piston (48) pour comprimer l'air dans la chambre,

caractérisé en ce que le clapet de sortie (331) de la pompe à air débouche directement dans le conduit de sortie de produit fluide (23).
Dispositif de distribution selon la revendication 1, dans lequel le clapet de sortie (331) de la pompe à air est formé par le piston libre (3).
Dispositif de distribution selon la revendication 2, dans lequel la tige d'actionnement (2) forme un siège de clapet (244) pour le clapet de sortie (331) de la pompe à air.
Dispositif de distribution selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la tige d'actionnement (2) définit, au niveau du piston libre (3), plusieurs canaux radiaux (211) entourés par une paroi interne (333) du piston libre (3), définissant ensemble une partie dudit conduit de sortie de produit fluide (23, 211).
Dispositif de distribution selon la revendication 4, dans lequel le piston libre (3) comprend au moins une lèvre d'étanchéité (311, 312) en contact de coulissement étanche avec le corps (10) et une lèvre d'étanchéité (331) en contact de coulissement étanche avec la tige d'actionnement (2).
Dispositif de distribution selon la revendication 5, dans lequel la tige d'actionnement (2) comprend une douille (223) définissant une paroi interne de coulissement (224) contre laquelle la lèvre d'étanchéité (331) est en contact étanche de coulissement.
Dispositif de distribution selon la revendication 6, dans lequel la paroi interne de coulissement (224) de la douille (223) est formée avec au moins un profil de rupture d'étanchéité (225) au niveau duquel la lèvre d'étanchéité (331) du piston (3) n'est plus en contact étanche de manière à former un passage d'air vers le conduit commun (23).
Dispositif de distribution selon la revendication 7, dans lequel le profil de rupture d'étanchéité se présente sous la forme d'un évidemment ou d'une saignée ménagée dans la paroi interne de la douille.
Dispositif de distribution selon la revendication 7, dans lequel le profil de rupture d'étanchéité se présente sous la forme d'un pan de surface plane créant un défaut de circularité dans la paroi interne de la douille.
Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit commun (23) communique en aval avec une chambre de formation de mousse (47).
Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le conduit commun (23) communique en aval avec un gicleur de sortie.