EP1171715A1 - Verfahren zur überwachung des gas-vorfülldruckes bei hydrospeichern - Google Patents

Verfahren zur überwachung des gas-vorfülldruckes bei hydrospeichern

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EP1171715A1
EP1171715A1 EP00912645A EP00912645A EP1171715A1 EP 1171715 A1 EP1171715 A1 EP 1171715A1 EP 00912645 A EP00912645 A EP 00912645A EP 00912645 A EP00912645 A EP 00912645A EP 1171715 A1 EP1171715 A1 EP 1171715A1
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temperature
pressure
gas
hydraulic accumulator
accumulator
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Klaus Goebbels
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Hydac Technology GmbH
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    • F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
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    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/50—Monitoring, detection and testing means for accumulators
    • F15B2201/51—Pressure detection

Definitions

  • the invention relates to a method for monitoring the gas pre-filling pressure in hydraulic accumulators.
  • the operating properties of hydraulic accumulators are largely determined by the pre-filling pressure selected. It is therefore extremely important for the trouble-free and safe operation of stores and storage systems that monitoring is carried out in the periods between the usual maintenance intervals in order to determine whether the pre-filling pressure is constant within acceptable tolerances.
  • the measures usually carried out for this are time-consuming, lead to longer interruptions in operation and are particularly difficult in those cases where a larger number of spatially separated memories or memories which are installed in inaccessible locations in larger systems must be monitored.
  • the invention is based on the object of specifying a method which, on the other hand, makes monitoring in hydraulic accumulators considerably simplified.
  • this object the gas-precharge pressure in hydraulic accumulators is by a method for monitoring dissolved, comprising the steps of: a) interrupting the pressure supply to the oil side of the store and emptying • 5 of the content ren to the tank, b) measuring the gas temperature up to the time the temperature equalization achieved after emptying and determination of the gas temperature during temperature equalization, c) measuring the gas pressure when temperature equalization 0 is reached, and d) telemetric transmission of the data relating to the gas temperature or gas pressure to a spatially distant evaluation device for the purpose of displaying a reference temperature Actual value of the gas pre-filling pressure.
  • the telemetric data transmission createds a system which makes it possible to monitor the pre-filling pressure from the central control room with the least possible time and manpower.
  • the method according to the invention enables quick and easy monitoring even in the cases where memories are set up inaccessible within complex systems.
  • Advantageous areas of application are storage and storage systems in metallurgical and rolling mill systems, in power plants or, for example, in machine shops with several systems. By simplifying the 5 monitoring, the monitoring processes can be carried out at short time intervals, which is particularly advantageous when it is a question of hydraulic accumulators which are intended to perform safety functions.
  • the telemetric data transmission can take place via radio, via measuring line, via the telephone network or, using suitable modulation methods, for example via the electrical supply network.
  • a modem which is provided on each hydraulic accumulator to be monitored for the telemetric transmission of data to the evaluation device, is preferably supplied with temperature value and pressure value signals which are generated by measuring transducers which are assigned to the temperature gauges and the pressure gauge at the manometer connection of the hydraulic accumulator.
  • the temperature value and pressure value signals are preferably transmitted telemetrically via the modem of the hydraulic accumulator in question without further processing to the evaluation device, where the corresponding computing program is carried out in order to calculate the actual value of the gas pre-filling pressure corresponding to a reference temperature from the current temperature and pressure value.
  • This calculation can alternatively also be carried out on the relevant hydraulic accumulator by means of an additional computer unit assigned to the modem, so that only the actual value of the gas pre-filling pressure is transmitted to the evaluation device for further display, for example as a visual display and / or for alarms or the like.
  • FIG. 1 shows a circuit diagram of the arrangement of a hydraulic accumulator with a block diagram of an associated device for carrying out the method according to the invention in connection with an associated evaluation device and
  • Fig. 2 is a block diagram of an evaluation device for performing the method.
  • FIG. 1 shows a hydraulic accumulator 1 in the form of a bladder accumulator with a gas side 3 and an oil side 5.
  • the method according to the invention can also be carried out in principle in the same way with a membrane accumulator or piston accumulator.
  • a temperature meter 7 With the associated measuring transducer 9 for converting the temperature values into electrical measuring signals.
  • a line leads to a pressure gauge connection 1 1, to which both a pressure meter 1 3 and a second temperature meter 1 5 are connected.
  • Pressure meter 1 3 and temperature meter 1 5 each have an associated transducer 1 7 or 19 for converting the measured values into corresponding electrical measurement signals.
  • a safety and shut-off block 23 On the oil side 5 of the hydraulic accumulator 1, a safety and shut-off block 23 is connected via a line 21, which forms the connection between the accumulator connection S on the line 21 and the pressure connection P and the tank connection T.
  • the safety and shut-off block 23 has a pressure relief valve 27 and an electromagnetically controllable two-way valve 29, which connects the oil side 5 of the hydraulic accumulator 1 via line 21 and the storage connection S to the tank connection T of the safety and shut-off block 23 enables when the oil valve (not shown in the drawing) on the hydraulic accumulator 1 is in the open state.
  • a monitoring device provided for monitoring the open or closed position of this oil valve which is preferably designed as a poppet valve, is designated 31 in FIG. 1 and supplies a corresponding monitoring signal via a measuring transducer 33.
  • the pressure connection P of the safety and shut-off block 23 is connected via an electromagnetically actuated directional valve to the consumer line 37, to which a motor and pump unit 39 is connected.
  • Lines that lead from the tank connection T of the safety and shut-off block 23 and from the directional control valve 35 to the tank 41 are designated 43 and 45, respectively.
  • a provided for measuring the pressure of the oil side 5 of the hydraulic accumulator 1 on the manometer connection M of the safety and Blocking block 23 connected pressure meter 47 has a transducer 49 for generating a corresponding electrical measurement signal.
  • the measurement signals of the transducers 9, 1 7, 1 9 and 49, as well as the monitoring signal of the transducer 33 are fed to a modem 50 which forms part of a telemetry device by means of which a data transmission to one designated 51 as a whole in FIG. 2 Evaluation device and from the evaluation device 51 to the modem 50.
  • the evaluation device 51 includes a modem 53, a computer unit 0 55 and a visual display device 57.
  • the modems 50 and 53 have the modulator and demodulator devices suitable for the respective transmission method and, if appropriate, transmission - And receiving devices, as is known per se in telemetry systems. ' 5
  • the modem 50 receives a control command telemetrically, which causes the control signals S, and S 2 to be emitted by the modem 50 to the electromagnets of the directional control valve 35 and to the electromagnets of the directional control valve 29 in order to supply the pressure to the oil side 5 to interrupt the hydraulic accumulator 1 and empty it via line 21 via directional valve 29 to tank 41.
  • the emptying which is indicated by the fact that the pressure gauge 47 detects no pressure and signals this via the transducer 49 as signal E 5
  • the monitoring device 31 signals the transducer 33 via 5 with the monitoring signal E 4 that the previously opened one Oil valve on the hydraulic accumulator 1 is closed, the gas-side temperature and pressure measurements are carried out.
  • temperature measurements are carried out simultaneously by means of the temperature meter 7 directly on the gas side 3 and also by means of of the tempera- Turmessers 1 5 performed on the spatially distanced manometer connection 1 1 until the measurement signals E 3 or E 2 generated via the assigned transducers 9 or 1 9 signal the compensation by matching.
  • the current gas pressure is determined by the pressure gauge 1 3 at the same time via a connection adapter 11 and is fed to the modem 50 as a measurement signal E via the associated measuring transducer 17.
  • the data of the temperature and pressure values thus transmitted are transmitted telemetrically to the modem 53 of the evaluation device 51.
  • the computer unit 55 now executes a computer program in order to use this data to calculate an actual value of the gas pre-filling pressure related to a reference temperature. This calculation can be done with a very good approximation as an isochoric ideal gas calculation, for example with reference to a reference temperature of 20 ° C according to the equation
  • p 0 is the temperature-related actual value of the gas pre-filling pressure in bar
  • p is the current measured gas pressure in bar
  • T is the current temperature in degrees Kelvin.
  • the values calculated by the computer unit 55 of the evaluation device 51 as a function of the measurement signals EE 2 and E 3 are supplied to the display device 57 as display values A in order to be displayed visually and depending on the application and needs, to be analyzed and documented more specifically, for example by printing.

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Description

Verfahren zur Überwachung des Gas-Vorfülldruckes bei Hydrospeichern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Überwachung des Gas- Vorfülldruckes bei Hydrospeichern.
Die Betriebseigenschaften von Hydrospeichern werden wesentlich vom gewählten Vorfülldruck bestimmt. Daher ist es für einen einwandfreien und sicheren Betrieb von Speichern und Speicheranlagen äußerst wichtig, daß in den zwischen den üblichen Wartungsintervallen liegenden Zeitabschnitten eine Überwachung durchgeführt wird, um festzustellen, ob Konstanz des Vorfülldruckes innerhalb akzeptabler Toleranzen vorliegt. Die hierfür üblicherweise durchgeführten Maßnahmen sind zeitraubend, führen zu längeren Betriebsunterbrechungen und gestalten sich insbesondere in solchen Fällen schwierig, wo eine größere Anzahl räumlich voneinander getrennter Speicher oder Speicher, die an unzugänglichen Stellen in größeren Anlagen eingebaut sind, überwacht werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das eine demgegenüber wesentlich vereinfachte Überwachung bei Hydrospeichern ermöglicht. Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Überwachung des Gas-Vorfülldruckes bei Hydrospeichern gelöst, das die Schritte beinhaltet: a) Unterbrechen der Druckzufuhr zur Ölseite des Speichers und Entlee- •5 ren des Inhaltes zum Tank, b) Messen der Gastemperatur bis zum Zeitpunkt des nach der Entleerung erreichten Temperaturausgleiches und Ermittlung der Gastemperatur bei Temperaturausgleich, c) Messen das Gasdruckes bei Erreichen des Temperaturausgleiches 0 und d) telemetrisches Übermitteln der auf die Gastemperatur bzw. den Gasdruck bezogenen Daten an eine räumlich entfernt angeordnete Auswerteeinrichtung zwecks Darstellung eines einer Bezugstemperatur entsprechenden Istwertes des Gas-Vorfülldruckes. -5
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene telemetrische Datenübermittlung ist ein System geschaffen, das es ermöglicht, von einer zentralen Meßwarte aus die Überwachung des Vorfül ldruckes mit geringstmöglichem zeitlichem und personellem Aufwand durchzuführen. Das erfindungsgemäße Verfah- 0 ren ermöglicht eine schnelle und einfache Überwachung selbst in den Fällen, wo Speicher innerhalb komplexer Anlagen unzugänglich aufgestellt sind. Vorteilhafte Anwendungsgebiete sind Speicher und Speicheranlagen in Hütten- und Walzwerkanlagen, in Kraftwerken oder beispielsweise in Maschinenhallen mit mehreren Anlagen. Durch die Vereinfachung der 5 Überwachung lassen sich die Überwachungsvorgänge in kurzen Zeitabständen durchführen, was insbesondere vorteilhaft ist, wenn es sich um Hydrospeicher handelt, die Sicherheitsfunktionen erfüllen sollen.
Die telemetrische Datenübermittlung kann über Funk, über Meßleitung, 30 über das Telefonnetz oder, unter Anwendung geeigneter Modulationsverfahren, beispielsweise über das elektrische Versorgungsnetz erfolgen. Vorzugsweise werden einem Modem, das an jedem zu überwachenden Hydrospeicher für die telemetrische Übermittlung von Daten zur Auswerteeinrichtung vorgesehen ist, Temperaturwert- und Druckwertsignale zugeführt, die von Meßwandlern erzeugt sind, die den Temperaturmessern und dem Druckmesser am Manometeranschluß des Hydrospeichers zugeordnet sind. Vorzugsweise werden die Temperaturwert- und Druckwertsignale über das Modem des betreffenden Hydrospeichers ohne weitere Verarbeitung telemetrisch zur Auswerteeinrichtung übertragen, wo das entsprechende Rechenprogramm durchgeführt wird, um aus aktuellem Tempera- tur- und Druckwert den einer Bezugstemperatur entsprechenden Istwert des Gas-Vorfülldruckes zu berechnen. Diese Berechnung kann alternativ auch bereits am betreffenden Hydrospeicher mittels einer dem Modem zugeordneten Zusatz-Rechnerinheit vorgenommen werden, so daß lediglich der Istwert des Gas-Vorfülldruckes auf die Auswerteeinrichtung zur weiteren Darstellung, beispielsweise als Sichtanzeige und/oder zur Alarmgabe oder dergleichen übertragen wird.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schaltplan der Anordnung eines Hydrospeichers mit einer Blockdarstellung einer zugeordneten Einrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens in Verbindung mit einer zugehörigen Auswerteeinrichtung und
Fig. 2 eine Blockdarstellung einer Auswerteeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Fig. 1 zeigt einen Hydrospeicher 1 in Form eines Blasenspeichers mit einer Gasseite 3 und einer Ölseite 5. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch mit einem Membranspeicher oder Kolbenspeicher in prinzipiell gleicher Weise durchgeführt werden. Zur Messung der Gastemperatur innerhalb der Gasseite 3 des Hydrospeichers 1 ist an diesem unmittelbar ein Temperaturmesser 7 mit zugehörigem Meßwandler 9 zur Umsetzung der Temperaturwerte in elektrische Meßsignale angeschlossen. Von der Gasseite 3 des Hydrospeichers 1 führt eine Leitung zu einem Manometeranschluß 1 1 , an dem sowohl ein Druckmesser 1 3 als auch ein zweiter Temperaturmesser 1 5 angeschlossen sind. Druckmesser 1 3 und Temperaturmesser 1 5 weisen jeweils einen zugehörigen Meßwandler 1 7 bzw. 19 zur Umsetzung der Meßwerte in entsprechende elektrische Meßsignale auf.
An der Ölseite 5 des Hydrospeichers 1 ist über eine Leitung 21 ein Sicher- heits- und Absperrblock 23 angeschlossen, der die Verbindung zwischen dem Speicheranschluß S an der Leitung 21 sowie dem Druckanschluß P und dem Tankanschluß T bildet. Außer der üblichen Hauptabsperreinheit 25 weist der Sicherheits- und Absperrblock 23 ein Druckbegrenzungsventi l 27 und ein elektromagnetisch steuerbares Zwei Wegeventil 29 auf, das eine Verbindung der Ölseite 5 des Hydrospeichers 1 über die Leitung 21 und den Speicheranschluß S zum Tankanschluß T des Sicherheits- und Absperrblockes 23 ermöglicht, wenn sich das in der Zeichnung nicht dargestellte Ölventil am Hydrospeicher 1 im geöffneten Zustand befindet. Eine zur Überwachung der Offenstellung oder Schließstellung dieses vorzugsweise als Tellerventil ausgebildeten Ölventils vorgesehene Überwachungseinrichtung ist in Fig. 1 mit 31 bezeichnet und liefert über einen Meßwandler 33 ein entsprechendes Überwachungssignal.
Der Druckanschluß P des Sicherheits- und Absperrblockes 23 ist über ein elektromagnetisch betätigbares Wegeventil mit der Verbraucherleitung 37 in Verbindung, an der eine Motor- und Pumpeneinheit 39 angeschlossen ist. Leitungen, die vom Tankanschluß T des Sicherheits- und Absperrblockes 23 und vom Wegeventil 35 jeweils zum Tank 41 führen, sind mit 43 bzw. 45 bezeichnet. Ein zur Messung des Druckes der Ölseite 5 des Hydrospeichers 1 vorgesehener, am Manometeranschluß M des Sicherheits- und Ab- sperrblockes 23 angeschlossener Druckmesser 47 weist einen Meßwandler 49 zum Erzeugen eines entsprechenden elektrischen Meßsignales auf.
Die Meßsignale der Meßwandler 9, 1 7, 1 9 und 49, sowie das Überwa- 5 chungssignal des Meßwandlers 33 werden einem Modem 50 zugeführt, das Teil einer Telemetrieeinrichtung bildet, mittels deren eine Datenübertragung zu einer in Fig. 2 als Ganzes mit 51 bezeichneten Auswerteeinrichtung hin und von der Auswerteeinrichtung 51 zum Modem 50 hin erfolgt. Die Auswerteeinrichtung 51 beinhaltet ein Modem 53, eine Rechnereinheit 0 55 und ein Sichtanzeigegerät 57. Die Modems 50 und 53 weisen, je nachdem ob die Datenübertragung leitungsgebunden oder drahtlos erfolgt, die für das jeweilige Übertragungsverfahren geeigneten Modulator- und Demo- dulatoreinrichtungen sowie gegebenenfal ls Sende- und Empfangseinrichtungen auf, wie dies bei Telemetriesystemen an sich bekannt ist. '5
Zum Auslösen eines Meßvorganges erhält das Modem 50 telemetrisch einen Steuerbefehl, der veranlaßt, daß vom Modem 50 Steuersignale S, und S2 an den Elektromagneten des Wegeventiles 35 und an den Elektromagneten des Wegeventiles 29 abgegeben werden, um die Druckzufuhr zur Öl- 0 seite 5 des Hydrospeichers 1 zu unterbrechen und diesen über die Leitung 21 über das Wegeventil 29 zum Tank 41 zu entleeren. Wenn die Entleerung abgeschlossen ist, was dadurch angezeigt wird, daß der Druckmesser 47 Drucklosigkeit feststellt und dies über den Meßwandler 49 als Signal E5 signalisiert, während gleichzeitig die Überwachungseinrichtung 31 über 5 den Meßwandler 33 mit dem Überwachungssignal E4 signalisiert, daß das zuvor geöffnete Ölventil am Hydrospeicher 1 geschlossen ist, erfolgen die gasseitigen Temperatur- und Druckmessungen. Um eine Feststellung darüber zu treffen, wann auf der Gasseite 3 des Hydrospeichers 1 ein Temperaturausgleich eingetreten ist, d.h. wann die durch den Entleerungsvorgang 0 des Speichers eingetretenen Temperaturänderungen ausgeglichen sind, werden Temperaturmessungen gleichzeitig sowohl mittels des Temperaturmessers 7 unmittelbar an der Gasseite 3 als auch mittels des Tempera- turmessers 1 5 am räumlich davon distanzierten Manometeranschluß 1 1 durchgeführt, bis die über die zugeordneten Meßwandler 9 bzw. 1 9 erzeugten Meßsignale E3 bzw. E2 durch Übereinstimmung den Ausgleich signal isieren. Bei Erreichen dieses Zustandes wird gleichzeitig über einen An- schlußadapter 1 1 der aktuelle Gasdruck durch den Druckmesser 1 3 ermittelt und über den zugehörigen Meßwandler 1 7 als Meßsignal E, zum Modem 50 zugeführt.
Die Daten der so übermittelten Temperatur- und Druckwerte werden tele- metrisch zum Modem 53 der Auswerteeinrichtung 51 übertragen. Deren Rechnereinheit 55 führt nun ein Rechenprogramm durch, um aus diesen Daten einen auf eine Bezugstemperatur bezogenen Istwert des Gas- Vorfülldruckes zu berechnen. Diese Berechnung kann mit sehr guter Näherung als isochore Idealgasberechnung erfolgen, beispielsweise bei Bezug auf eine Bezugstemperatur von 20°C nach der Gleichung
293p
Po
T
worin p0 der temperaturbezogene Istwert des Gas-Vorfülldruckes in Bar, p der aktuelle gemessene Gasdruck in bar und T die aktuelle Temperatur in Grad Kelvin bedeuten.
Spezieller kann diese Berechnung durch Anwendung der Zustandsglei- chung für reale Gase nach E. Bender erfolgen, vergleiche hierzu S. Rotthäuser „Verfahren zur Berechnung und Untersuchung hydropneumatischer Speicher", veröffentlichte Dissertationsschrift der Fakultät für Maschinenwesen der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule Aachen.
Die von der Rechnereinheit 55 der Auswerteeinrichtung 51 als Funktion der Meßsignale E E2 und E3 berechneten Werte werden als Anzeigewerte A dem Sichtanzeigegerät 57 zugeführt, um visuell dargestellt zu werden und je nach Anwendungsfal l und Bedarf spezieller analysiert und, beispielsweise durch Ausdrucken, dokumentiert zu werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 ) Verfahren zur Überwachung des Gas-Vorfülldruckes bei Hydrospeichern, das die Schritte beinhaltet: a) Unterbrechen der Druckzufuhr zur Ölseite (5) des Speichers
(1 ) und Entleeren des Inhaltes zum Tank (41 ), b) Messen der Gastemperatur bis zum Zeitpunkt des nach der
Entleerung erreichten Temperaturausgleiches und Ermittlung der Gastemperatur bei Temperaturausgleich, c) Messen des Gasdruckes bei Erreichen des Temperaturausgleiches und d) telemetrisches Übermitteln der auf die Gastemperatur bzw. den Gasdruck bezogenen Daten an eine räumlich entfernt angeordnete Auswerteeinrichtung (51 ) zwecks Darstellung eines einer Bezugstemperatur entsprechenden Istwertes des
Gas-Vorfülldruckes (p0).
2) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die telemetrische Datenübermittlung durch Funksignale durchgeführt wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die telemetrische Datenübermittlung über eine Meßleitung, eine Fernsprechleitung oder die Übertragung modulierter Signale über ein elektrisches Versorgungsnetz durchgeführt wird.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung der Gastemperatur bei Temperaturausgleich die Temperatur der Gasseite (3) des Hydrospeichers (1 ) und gleichzeitig die Temperatur an einem vom Hydrospeicher (1 ) räumlich ge- trennten Manometeranschluß (1 1 ) gemessen wird, an dem der Gasdruck ermittelt wird. 5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch Meßwandler (9, 1 9, 1 7), die den Temperaturmessern (7 bzw. 1 5) für beide Temperaturmessungen und dem Druckmesser (1 3) am Manometeranschluß (1 1 ) zugeordnet sind, Temperaturwert- (E3, E2) und Druckwertsignale (E,) einem am betreffenden Hydrospeicher (1 ) vorgesehenen Modem (50) für die telemetrische Übermittlung zur Auswerteeinrichtung (51 ) zugeführt werden.
6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aus- lösung eines Überprüfungsvorganges Steuersignale telemetrisch von der Auswerteeinrichtung (51 ) zum Modem (50) des betreffenden Hydrospeichers (1 ) zugeführt werden.
7) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch die dem Modem (50) zugeführten Steuersignale ein an der Ölseite (5) des Hydrospeichers (1 ) angeschlossener Sicherheits- und Absperrblock (23) zur Entleerung des Speichers sowie eine Ventileinrichtung (35) zum Unterbrechen der Druckzufuhr zur Ölseite (5) des Speichers (1 ) jeweils elektromagnetisch gesteuert werden.
8) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines dem Ölventi l des Hydrospeichers zugeordneten Meßwandlers (33) Überwachungssignale (E4) dem Modem (50) zugeführt werden, die Offenstellung oder Schließstellung des Ölventils kennzeichnen.
9) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß aus den in der Auswerteeinrichtung (51 ) verarbeiteten Temperatur- (E2, E3) und Druckdaten (E,) ein die Funktionstüchtigkeit kennzeichnender Anzeigewert (A) gebildet und visuell (57) darge- stellt wird.
EP00912645A 1999-04-16 2000-03-25 Verfahren zur überwachung des gas-vorfülldruckes bei hydrospeichern Expired - Lifetime EP1171715B1 (de)

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DE19917210A DE19917210A1 (de) 1999-04-16 1999-04-16 Verfahren zur Überwachung des Gas-Vorfülldruckes bei Hydrospeichern
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