EP1171267B1 - Schneidmaschine mit rotierend angetriebenem schneidmesser - Google Patents

Schneidmaschine mit rotierend angetriebenem schneidmesser Download PDF

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EP1171267B1
EP1171267B1 EP00929258A EP00929258A EP1171267B1 EP 1171267 B1 EP1171267 B1 EP 1171267B1 EP 00929258 A EP00929258 A EP 00929258A EP 00929258 A EP00929258 A EP 00929258A EP 1171267 B1 EP1171267 B1 EP 1171267B1
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EP
European Patent Office
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cutting
blade
knife
cutting machine
motor
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EP00929258A
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Joachim Brodmann
Uwe Kröger
Harald Hepke
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KraussMaffei Extrusion GmbH
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Berstorff GmbH
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Publication date
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8827—Means to vary force on, or speed of, tool during stroke

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine, in particular Tread cutting machine, with at least one on a knife carriage Achieving a feed movement linearly movable and by a motor rotating driven cutting knife according to the preamble of claim 1.
  • a cross-cutting device for textile webs is known from the generic DE 38 06 645 C2, which has a rotating, disc-shaped cutting knife.
  • the Cutting knife is mounted on a knife carriage, which is used to achieve a Feed movement is linear.
  • the motor for driving the Cutting knife is permanently mounted outside the knife carriage and is by an as Endless belt designed torque transmission means with drive technology coupled to the cutting knife.
  • To be able to move the knife carriage is a additional endless belt provided, which is also from an outside of the Knife carriage arranged motor can be driven and the fixed to the Knife carriage is clamped.
  • the object of the invention is to provide a cutting machine of the generic type to improve in that a highly dynamic feed movement of Knife carriage is guaranteed with a long service life of the drive system, wherein the construction effort required for this should be comparatively low.
  • the present invention is based on the knowledge that the mass of the Usually designed as an electric motor drive system for the rotating Cutting knife the essential determining factor for the total mass of the Knife carriage in the usual design.
  • the invention resolves from the idea that the drive motor is absolutely on the knife carriage arranged and must be moved together with it, and sees instead that the knife drive motor is outside the knife carriage, i.e. stationary is arranged.
  • a torque transmission means is provided which is characterized by that part of the torque transmission means that is with the knife carriage must be moved, has a significantly lower mass than the stationary installed motor. This will drastically reduce the overall weight of the Knife carriage accessible. This weight reduction in turn enables one considerable improvement in the dynamics of the feed movement, since the forces for Accelerating or braking the knife carriage correspondingly significantly less fail.
  • the torque transmission means is a means for transmission trained by tensile forces, for example as a chain, rope or belt.
  • the formation of the torque transmission means as circumferential toothed belt with which a corresponding toothed pulley interacts, which is arranged on the drive shaft of the cutting knife.
  • the Torque transmission means or the toothed belt is arranged so that it or it runs over the knife carriage and its direction of movement outside the Knife carriage essentially parallel to the feed movement of the Cutting knife, that is parallel to the direction of travel of the knife carriage. So that is the knife carriage along the extent of the torque transmission means slidable without interrupting the torque transmission must be accepted at any time.
  • the speed of the cutting knife is kept constantly constant. This can be done accomplish particularly simply in that an actual value detection of Knife speed occurs and this signal to a speed control of the motor is given.
  • a speed control it is also possible to control the knife speed be provided, the motor of the knife depending on the target value of the Feed speed, the feed direction and the gear ratio of the Timing belt is controlled.
  • the invention brings a drastic reduction in mechanical loads on the belt drive (e.g. toothed belt) due to Acceleration forces (no change in the knife speed) with itself. This works especially because of the high number of cutting processes, e.g. at 7 million Piece / year is significantly dependent on the security of trouble-free operation without Repairs.
  • the cutting machine according to the invention with a Vibrating device is equipped, by means of which the cutting knife through a Tilting movement can be brought from the cutting position into a neutral position and vice versa.
  • a can be used to actuate this oscillating device Hydraulic or pneumatic cylinder system can be provided.
  • Hydraulic or pneumatic cylinder system can be provided.
  • the tilting movement takes place thereby about an axis which is essentially coaxial to the direction of movement of the Torque transmission means is aligned. This causes it to tip over only for a corresponding slight twisting of the Torque transmission means that is easily tolerable and neither Torque transmission interferes, even to an impairment of the Torque transmission means itself leads.
  • an adjusting device for adjusting the Cutting angle of the cutting knife provided, which is also, for example, by a hydraulic or pneumatic cylinder system can be actuated.
  • the cutting machine shown schematically in Figure 1 is for the cutting of Tread provided in the manufacture of vehicle tires.
  • the Treads are from the right over a conveyor belt 13 to the cutting area of the Cutting machine transported and divided there across the direction of transport.
  • the cut off sections of the tread are each after cutting over a system of conveyor rollers 14 transported for further processing.
  • the centerpiece the cutting machine consists of the knife carriage 1, the exact structure of which the top view of Figure 2 can be seen better.
  • the knife carriage 1 is using a motor-driven linear unit, for example with a spindle drive is provided, movable on a portal-like superstructure that extends across the the conveyor track 13 and the conveyor rollers 14 formed transport path.
  • a rotating knife 8 is arranged, the cutting plane the tread is inclined obliquely to the transport plane, as can be seen from FIG.
  • the linear unit generates a feed movement for the cutting process, which is directed across the transport plane of the tread. This creates Portions of the tread, which each have a wedge-shaped at their ends Have cut surface.
  • the entire knife carriage 1 and the linear unit can be pivoted about a pivot axis 9 so that the cutting angle the respective Needs can be adjusted. Because such a change of attitude only rarely has to be done, this setting is preferably manual vorappelbar.
  • the tread to be cut is cut through during cutting one by means of e.g. pneumatic pressure cylinder system 11 actuated Hold down fixed in position.
  • the rotating knife 8 is standing on the knife carriage 1 at the lower end arranged knife shaft attached, according to the desired Cutting angle is slightly inclined to the vertical.
  • a toothed disc 4 is connected to the knife shaft in a rotationally fixed manner.
  • the Drive motor 2, preferably an electric motor, is stationary in the left part of the portal-like superstructure arranged, as can be seen from Figure 2.
  • the engine 2 is on its drive shaft with a drive roller 3, which has a rotating Timing belt 7 drives.
  • the toothed belt 7 extends straight from the drive roller 3 to to a deflection roller 5 on the opposite right side of the portal-like Superstructure, is deflected there on a deflection roller 5 by 180 ° and runs over the Knife carriage 1 back to drive roller 3.
  • the timing belt is located over a circumferential angle of (in the illustrated embodiment) more than 90 ° in Engagement with the pulley 4.
  • the knife carriage 1 must Execution of a cutting process in each case returned to its starting position become. So that the continuously rotating knife 8 at such an idle stroke Reaching the starting position not just through the cutting area transported tread damaged, the rotating knife 8 from his Cutting position swiveled into a neutral position.
  • swivel cylinder 10 provided that the knife 8 with the knife shaft and the toothed disk 4 by a Swivel axis 9 pivots so that the knife 8 comes out of engagement and safely can be driven over the tread.
  • the inventive arrangement of the drive motor at a point outside of the moving knife carriage it is possible to change the weight of the knife carriage about 40% compared to the conventional construction of tread cutting machines to reduce, which provides an arrangement of the motor on the knife carriage.
  • As a result of the drastic weight savings and by keeping the weight constant Knife speed are the forces for accelerating or braking the Knife carriage significantly lower. This makes it possible to set the speed for the method of the knife carriage, especially during an empty stroke Reaching the starting position to increase significantly, so that the Performance of the entire cutting machine can be increased significantly.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine, insbesondere Laufstreifenschneidmaschine, mit mindestens einem auf einem Messerschlitten zur Erzielung einer Vorschubbewegung linear verfahrbaren und durch einen Motor rotierend angetriebenen Schneidmesser gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der gattungsbildenden DE 38 06 645 C2 ist eine Querschneidvorrichtung für Textilbahnen bekannt, die ein rotierend angetriebenes, scheibenförmiges Schneidmesser aufweist. Das Schneidmesser ist auf einem Messerschlitten montiert, der zur Erzielung einer Vorschubbewegung linear verfahrbar ist. Der Motor für den Antrieb des Schneidmessers ist außerhalb des Messerschlittens fest montiert und ist durch ein als Endlosriemen ausgebildetes Drehmomentübertragungsmittel antriebstechnisch mit dem Schneidmesser gekoppelt. Um den Messerschlitten verfahren zu können, ist ein weiterer Endlosriemen vorgesehen, der ebenfalls von einem außerhalb des Messerschlittens angeordneten Motor antreibbar ist und der fest an den Messerschlitten angeklemmt ist.
Eine ähnliche Schneidvorrichtung für das Schneiden von Nahrungsmittel ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 89 04 725.7 U1 bekannt.
Bei diesen Vorrichtungen wird die Dynamik der Vorschubbewegung gegenüber der früher üblichen Anordnung des Motors für den Rotationsantrieb des Schneidmessers auf dem Messerschlitten deutlich verbessert, da die Masse des Messerschlittens insgesamt verringert wird.
In der Reifenindustrie werden seit vielen Jahren für das Schneiden von Laufstreifen Schneidvorrichtungen eingesetzt, die ebenfalls ein motorisch angetriebenes Schneidmesser auf einem quer zum Laufstreifen verfahrbaren Messerschlitten aufweisen. Der Antriebsmotor für das Schneidmesser ist dabei aber auf dem Messerschlitten angeordnet, so dass dessen Masse vergleichsweise groß ist und die Dynamik der Vorschubbewegung beeinträchtigt. Unter den vergleichsweise rauhen Betriebsbedingungen einer Laufstreifenschneidmaschine mit ihren hohen Lastspielzahlen pro Jahr und ihren hohen Vorschubgeschwindigkeiten beim Schnitt und bei Leerhüben (Rückfahrt in die Schneidausgangsposition) führt eine Bauweise mit außerhalb des Messerschlittens angeordnetem Antriebsmotor zu hohen Belastungen des mechanischen Antriebssystem, die dessen Lebensdauer stark beeinträchtigen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidmaschine der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß eine hochdynamische Vorschubbewegung des Messerschlittens bei hoher Lebensdauer des Antriebssystems gewährleistet ist, wobei der dafür erforderliche Bauaufwand vergleichsweise gering sein soll.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die vorliegende Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß die Masse des üblicherweise als Elektromotor ausgebildeten Antriebssystems für das rotierende Schneidmesser den wesentlichen Bestimmungsfaktor für die Gesamtmasse des Messerschlittens in der bisher üblichen Konstruktion darstellt. Die Erfindung löst sich von der Vorstellung, daß der Antriebsmotor unbedingt auf dem Messerschlitten angeordnet und mit diesem zusammen verfahren werden muß, und sieht statt dessen vor, daß der Motor für den Messerantrieb außerhalb des Messerschlittens, d.h. ortsfest angeordnet ist. Für die Übertragung des Drehmoments vom Motor zum Schneidmesser wird ein Drehmomentübertragungsmittel vorgesehen, das sich dadurch auszeichnet, daß der Teil des Drehmomentübertragungsmittels, der mit dem Messerschlitten verfahren werden muß, eine deutlich geringere Masse aufweist als der ortsfest installierte Motor. Dadurch wird eine drastische Reduzierung des Gesamtgewichts des Messerschlittens erreichbar. Diese Gewichtsreduzierung wiederum ermöglicht eine erhebliche Verbesserung der Dynamik der Vorschubbewegung, da die Kräfte zum Beschleunigen oder Abbremsen des Messerschlittens entsprechend deutlich geringer ausfallen.
Das Drehmomentübertragungsmittel ist erfindungsgemäß als Mittel zur Übertragung von Zugkräften ausgebildet, also beispielsweise als Kette, Seil oder Riemen. Bevorzugt wird erfindungsgemäß die Ausbildung des Drehmomentübertragungsmittels als umlaufender Zahnriemen, mit dem eine entsprechende Zahnscheibe zusammenwirkt, die an der Antriebswelle des Schneidmessers angeordnet ist. Das Drehmomentübertragungsmittel bzw. der Zahnriemen ist dabei so angeordnet, daß es bzw. er über den Messerschlitten verläuft und seine Bewegungsrichtung außerhalb des Messerschlittens im wesentlichen parallel zur Vorschubbewegung des Schneidmessers, also parallel zur Verfahrrichtung des Messerschlittens liegt. Damit ist der Messerschlitten entlang der Erstreckung des Drehmomentübertragungsmittels verschiebbar, ohne das eine Unterbrechung der Drehmomentübertragung zu irgendeinem Zeitpunkt in Kauf genommen werden muß.
Allerdings ist zu beachten, daß bei einem Verfahren des Messerschlittens in Richtung der Bewegung des umlaufenden Drehmomentübertragungsmittels wegen der Bewegungsüberlagerung eine Reduzierung der Antriebsdrehzahl des Schneidmessers eintritt, während in umgekehrter Weise bei einem Verfahren des Messerschlittens gegen die Bewegungsrichtung des umlaufenden Drehmomentübertragsmittels eine Erhöhung der Drehzahl des Schneidmessers eintritt. Diese Veränderung der Drehzahl liegt im Bereich von bis zu +/- 30% der Nenndrehzahl. Während der Schneidphase kann eine solche Drehzahländerung einerseits zu Qualitätseinbußen beim Schneiden führen. Andererseits bedeuten die durch das Abbremsen oder Beschleunigen des rotierenden Messers hervorgerufenen Kräfte eine erhebliche Zusatzbelastung, die das mechanische Antriebssytem in seiner Lebensdauer beeinträchtigen würde. Daher sieht die Erfindung vor, daß der Motor für den Drehantrieb des Schneidmessers mit einer Einrichtung versehen wird, die dafür sorgt, daß zumindest näherungsweise während einer Vorschubbewegung des Schneidmessers eine Konstanthaltung der Drehzahl des Schneidmessers gewährleistet ist. Dies sollte insbesondere dann gewährleistet sein, wenn sich das Schneidmesser gerade im Schneideingriff befindet. Vorzugsweise wird die Drehzahl des Schneidmesser fortlaufend völlig konstant gehalten. Dies läßt sich besonders einfach dadurch bewerkstelligen, daß eine Istwert-Erfassung der Messerdrehzahl erfolgt und dieses Signal an eine Drehzahlregelung des Motors gegeben wird.
Altemativ kann statt einer Drehzahlregelung auch eine Steuerung der Messerdrehzahl vorgesehen sein, wobei der Motor des Messers in Abhängigkeit vom Sollwert der Vorschubgeschwindigkeit, der Vorschubrichtung und dem Übersetzungsverhältnis des Zahnriemens gesteuert wird. Sowohl im Fall einer Drehzahlregelung als auch im Fall einer Drehzahlsteuerung bringt die Erfindung eine drastische Reduzierung der mechanischen Belastungen des Riementriebs (z.B. Zahnriemen) wegen entfallender Beschleunigungskräfte (keine Veränderung der Messerdrehzahl) mit sich. Dies wirkt sich besonders wegen der hohen Anzahl an Schneidvorgängen, die z.B. bei 7 Mio. Stück/Jahr liegt, erheblich auf die Sicherheit eines störungsfreien Betriebs ohne Reparaturen aus.
Für einen qualitativ hochwertigen Schneidvorgang ist es vielfach wichtig, daß die Schneidrichtung stets dieselbe bleibt. Das bedeutet, daß nach einer Vorschubbewegung eines Schneidvorgangs regelmäßig ein entsprechender Leerhub zurück in die Ausgangsstellung des Messerschlittens zu erfolgen hat. Damit das zu schneidende Gut durch den Leerhub nicht beschädigt wird, ist in an sich bekannter Weise mit Vorteil vorgesehen, daß die erfindungsgemäße Schneidmaschine mit einer Schwingvorrichtung ausgestattet wird, mittels derer das Schneidmesser durch eine Kippbewegung aus der Schneidstellung in eine Neutralstellung bringbar ist und umgekehrt. Zur Betätigung dieser Schwingvorrichtung kann beispielsweise ein Hydraulik-oder Pneumatikzylindersystem vorgesehen sein. Die Kippbewegung erfolgt dabei um eine Achse, die im wesentlichen koaxial zur Bewegungsrichtung des Drehmomentsübertragungsmittels ausgerichtet ist. Dadurch kommt es beim Kippen lediglich zu einer entsprechenden leichten Verwindung des Drehmomentübertragungsmittels, die ohne weiteres tolerierbar ist und weder die Drehmomentübertragung stört, noch zu einer Beeinträchtigung des Drehmomentübertragungsmittels selbst führt.
Um den Schneidwinkel den jeweiligen Bedürfnissen anpassen zu können, ist vorteilhaft und ebenfalls in an sich bekannter Weise eine Einstellvorrichtung zur Einstellung des Schneidwinkels des Schneidmessers vorgesehen, die ebenfalls beispielsweise durch ein hydraulisches oder pneumatisches Zylindersystem betätigbar sein kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneidmaschine und
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Messerschlitten der Schneidmaschine in Figur 1.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Schneidmaschine ist für den Zuschnitt von Laufstreifen im Rahmen der Herstellung von Fahrzeugreifen vorgesehen. Die Laufstreifen werden von rechts über ein Förderband 13 bis in den Schneidbereich der Schneidmaschine transportiert und dort quer zur Transportrichtung geteilt. Die abgeschnittenen Teilstücke der Laufstreifen werden nach dem Schneiden jeweils über ein System von Föderrollen 14 zur weiteren Verarbeitung transportiert. Das Kernstück der Schneidmaschine besteht aus dem Messerschlitten 1, dessen genauer Aufbau aus der Draufsicht der Figur 2 besser erkennbar ist. Der Messerschlitten 1 ist mit Hilfe einer motorisch angetriebenen Lineareinheit, die beispielsweise mit einem Spindeltrieb versehen ist, auf einem portalartigen Überbau verfahrbar, der sich quer über den durch die Förderbahn 13 und die Förderrollen 14 gebildeten Transportweg erstreckt. Auf dem Messerschlitten 1 ist ein rotierendes Messer 8 angeordnet, dessen Schneidebene schräg zur Transportebene der Laufstreifen geneigt ist, wie aus Figur 1 erkennbar ist. Durch die Lineareinheit wird für den Schneidvorgang eine Vorschubbewegung erzeugt, die quer zur Transportebene der Laufstreifen gerichtet ist. Dadurch entstehen Teilstücke der Laufstreifen, die an ihren Enden jeweils eine keilförmig verlaufende Schnittfläche aufweisen. Der gesamte Messerschlitten 1 und die Lineareinheit können um eine Schwenkachse 9 geschwenkt werden, so daß der Schnittwinkel den jeweiligen Bedürfnissen angepaßt werden kann. Da eine solche Einstellungsveränderung nur selten vorgenommen werden muß, ist diese Einstellmöglichkeit vorzugsweise manuell vornehmbar. Während des Schneidens wird der zu schneidende Laufstreifen durch einen mittels eines z.B. pneumatischen Druckzylindersystems 11 betätigbaren Niederhalter in seiner Position fixiert.
Das rotierende Messer 8 ist auf dem Messerschlitten 1 am unteren Ende einer stehend angeordneten Messerwelle befestigt, die entsprechend dem gewünschten Schnittwinkel leicht schräg zur Vertikalen angestellt ist. Im Bereich des anderen Endes der Messerwelle ist eine Zahnscheibe 4 drehfest mit der Messerwelle verbunden. Der Antriebsmotor 2, vorzugsweise ein Elektromotor, ist ortsfest im linken Teil des portalartigen Überbaus angeordnet, wie aus Figur 2 hervorgeht. Der Motor 2 ist an seiner Antriebswelle mit einer Antriebsrolle 3 versehen, die einen umlaufenden Zahnriemen 7 antreibt. Der Zahnriemen 7 verläuft von der Antriebsrolle 3 geradlinig bis zu einer Umlenkrolle 5 auf der gegenüberliegenden rechten Seite des portalartigen Überbaus, wird dort an einer Umlenkrolle 5 um 180° umgelenkt und läuft über den Messerschlitten 1 zur Antriebsrolle 3 zurück. Im Bereich des Messerschlittens 1 wird der zurücklaufende Teil des umlaufenden Zahnriemens 7 über die Zahnscheibe 4 für den Messerantrieb und zwei symmetrisch zu beiden Seiten der Zahnscheibe 4 angeordnete Umlenkrollen 6 geführt. Auf diese Weise befindet sich der Zahnriemen über einen Umfangswinkel von (im dargestellten Ausführungsbeispiel) mehr als 90° im Eingriff mit der Zahnscheibe 4.
Wenn der Messerschlitten 1 bei laufendem Antrieb durch den Motor 2 über die Lineareinheit verfahren wird, so stellt sich bei konstanter Drehzahl des Motors 2 je nach Richtung des linearen Verfahrens des Messerschlittens 1 an der Antriebswelle des rotierenden Messers 8 eine höhere oder eine niedrigere Drehzahl ein, je nachdem ob das lineare Verfahren gegen die Bewegungsrichtung des antreibenden Teils des Zahnriemens 7 oder in Bewegungsrichtung des Zahnriemens 7 erfolgt. Um während einer Vorschubbewegung, insbesondere während des eigentlichen Schneideingriffs des Messers 8 eine möglichst konstante Drehzahl zu gewährleisten, ist die erfindungsgemäße Schneidmaschine vorzugsweise mit einer Drehzahlregelung des Motors 2 ausgestattet, die über eine Istwert-Erfassung der Drehzahl des Messers 8 im Bedarfsfall die Antriebsdrehzahl des Motors 2 erhöht oder absenkt, um eine konstante Drehzahl des Messers 8 sicherzustellen und die anderenfalls für den Zahnriemen 7 durch die Beschleunigungskräfte auftretenden Belastungen zu vermeiden. Diese Drehzahlregelung ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Alternativ kann auch eine Steuerung der Messerdrehzahl in Abhängigkeit von dem Bewegungsparametem des Zahnriementriebs und der Lineareinheit vorgesehen sein.
Im Regelfall ist es erwünscht, das Schneiden einzelner Laufstreifen jeweils immer in der gleichen Richtung der Vorschubbewegung auszuführen, um eine gleichbleibende Schnittqualtiät zu gewährleisten. Aus diesem Grunde muß der Messerschlitten 1 nach Ausführung eines Schneidvorgangs jeweils in seine Ausgangsposition zurückgefahren werden. Damit das ständig weiterrotierende Messer 8 bei einem solchen Leerhub zur Erreichung der Ausgangsposition nicht einen gerade durch den Schneidbereich transportierten Laufstreifen beschädigt, wird das rotierende Messer 8 aus seiner Schneidposition in eine Neutralstellung geschwenkt. Hierzu ist Schwenkzylinder 10 vorgesehen, der das Messer 8 mit der Messerwelle und der Zahnscheibe 4 um eine Schwenkachse 9 verschwenkt, so daß das Messer 8 außer Eingriff gelangt und sicher über den Laufstreifen hinweggefahren werden kann. Dieser Schwenkvorgang führt lediglich zu einer geringen Verwindung des Zahnriemens 7 im Bereich seiner parallel zur Vorschubrichtung liegenden Teile. Mit Hilfe des umlaufenden Zahnriemens 7 wird eine bautechnisch außerordentlich einfache Lösung für eine sichere Übertragung des Drehmoments vom Antriebsmotor 2 auf die Messerwelle des Messers 8 gewährleistet. Mit einem Kettenantrieb oder mit einem umlaufenden Seil ließe sich ein ähnlicher Effekt erreichen. Dabei gewährleistet die erfindungsgemäß vorgesehene Einrichtung zur Konstanthaltung der Messerdrehzahl eine hohe Standzeit des mechanischen Antriebs des Schneidmessers.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Antriebsmotors an einer Stelle außerhalb des bewegten Messerschlittens ist es möglich, das Gewicht des Messerschlittens um etwa 40% gegenüber der herkömmlichen Bauweise von Laufstreifenschneidmaschinen zu reduzieren, die eine Anordnung des Motors auf dem Messerschlitten vorsieht. Infolge der drastischen Gewichtserspamis und durch die Konstanthaltung der Messerdrehzahl sind die Kräfte für die Beschleunigung oder das Abbremsen des Messerschlittens erheblich geringer. Dadurch ist es möglich, die Geschwindigkeit für das Verfahren des Messerschlittens, insbesondere während eines Leerhubs zur Erreichung der Ausgangspostition, deutlich zu erhöhen, so daß auf diese Weise die Leistungsfähigkeit der gesamten Schneidmaschine erheblich gesteigert werden kann.

Claims (7)

  1. Schneidmaschine, insbesondere Laufstreifenschneidmaschine, mit mindestens einem auf einem Messerschlitten (1) zur Erzielung einer Vorschubbewegung linear verfahrbaren und durch einen Motor (2) rotierend angetriebenen Schneidmesser (8), wobei der Motor (2) für den Antrieb des Schneidmessers (8) außerhalb des Messerschlittens (1) angeordnet und ein ein Mittel zur Übertragung von Zugkräften umfassendes Drehmomentübertragungsmittel zwischen dem Motor (2) und dem Schneidmesser (8) vorgesehen ist und wobei der mit dem Messerschlitten (1) verfahrbare Teil des Drehmomentübertragungsmittels gegenüber dem Motor (2) deutlich weniger Masse aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (2) mit einer als Drehzahlregelung oder Drehzahlsteuerung ausgebildeten Einrichtung zur zumindest näherungsweisen Konstanthaltung der gleichen Drehzahl des Schneidmessers (8) während der Vorschubbewegung des Schneidmessers (8) in Bewegungsrichtung und entgegen der Bewegungsrichtung des umlaufenden Dremomentübertragungsmittels versehen ist.
  2. Schneidmaschine nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlregelung eine Istwert-Erfassung der Messerdrehzahl umfaßt.
  3. Schneidmaschine nach Anspruch1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet, daß das Drehmomentübertragungsmittel einen umlaufenden Zahnriemen (7) und eine mit dem Zahnriemen (7) zusammenwirkende Zahnscheibe (4) an der Antriebswelle des Schneidmessers (8) umfaßt.
  4. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
       dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsrichtung des Drehmomentübertragungsmittels außerhalb des Messerschlittens (1) im wesentlichen parallel zur Vorschubbewegung des Schneidmessers (8) liegt.
  5. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
       dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (8) durch eine Kippbewegung aus einer Neutralstellung in die Schneidstellung bringbar ist.
  6. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
       dadurch gekennzeichnet, daß eine Einstellvorrichtung zur Einstellung des Schneidwinkels des Schneidmessers (8) vorgesehen ist.
  7. Verwendung einer Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zum Zuschneiden von Laufstreifen mit an den Enden keilförmig verlaufender Schnittfläche für die Herstellung von Fahrzeugreifen.
EP00929258A 1999-03-24 2000-03-24 Schneidmaschine mit rotierend angetriebenem schneidmesser Expired - Lifetime EP1171267B1 (de)

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