EP1170438B1 - Latte de parquet ou de plancher - Google Patents

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EP1170438B1
EP1170438B1 EP01460042A EP01460042A EP1170438B1 EP 1170438 B1 EP1170438 B1 EP 1170438B1 EP 01460042 A EP01460042 A EP 01460042A EP 01460042 A EP01460042 A EP 01460042A EP 1170438 B1 EP1170438 B1 EP 1170438B1
Authority
EP
European Patent Office
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tongue
groove
faces
profile
edge
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01460042A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1170438A1 (fr
Inventor
Pierre Geraud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tarkett SAS
Original Assignee
Tarkett SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tarkett SAS filed Critical Tarkett SAS
Publication of EP1170438A1 publication Critical patent/EP1170438A1/fr
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Publication of EP1170438B1 publication Critical patent/EP1170438B1/fr
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/18Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/025Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/028Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections connected by tongues and grooves with triangular shape

Definitions

  • the present invention relates to a slat parquet or floor.
  • the traditional parquet slats are provided with two opposite edges, one of which has a tongue and the other a groove, which are intended for the interlocking connection of two adjacent slats during the assembly of the parquet.
  • the laminated wood slats are usually formed of several layers, a top layer - or facing - of noble wood, for example oak, an intermediate layer - or core - for example of softwood or chipboard, and a lower layer - or counter-facing - for example of softwood.
  • a floor does not have noble wood siding. It is made of simple plywood slats, and its surface is covered with a protective and / or decorative material.
  • the term "parquet" will conventionally be used both for designating a real parquet floor and for designating a simple floor.
  • the link, tongue and groove bonded, two adjacent slats is relatively fragile.
  • This phenomenon of detachment or dislocation, located in the tongue-groove area, is further increased if it is a floating floor on a resilient sub-layer, that is to say a parquet whose slats are placed not on joists but on a flexible underlayer, for example foam material.
  • An object of the present invention is to provide a parquet slat which, while being of a simple design and acceptable cost, allows to solve the problems just mentioned.
  • Another object of the invention is to provide a type of batten for obtaining a perfectly flat floor.
  • Another object of the invention is to confer on the connecting zone of two adjacent slats a perfect symmetry as to the distribution of the forces applying to the parquet, to allow if necessary - in particular with a large floor area, subjected to high tensions - an effective consolidation, by pointing with tips called "man-headed", with a central positioning of each point in the connection area.
  • a further object of the invention is to allow machining of each of the two edges of the slat by means of one and the same cutter, of suitable shape, the machining of each of the songs being done simply after reversal of the lath
  • the floorboard which is the subject of the present invention has on each of its side edges an interlocking profile intended to engage in a complementary profile provided on the opposite edge of an adjacent slat.
  • This parquet strip which could be called “hermaphrodite” has a profile that includes a tongue and a groove substantially parallel to the large faces and contiguous, so that they are adjacent by a common facet.
  • this common facet represents a support plane and, where appropriate, sizing, which is continuous over a relatively large width (twice that of a traditional tongue), which improves substantially the alignment of two adjacent slats and correlatively their flatness, as well as the quality of the connection and its resistance to transverse stripping efforts (in the floor plan).
  • binding strength can be further improved, if necessary, by pointing with tips called “head-to-head”, that is to say with a small head, whose stem can be inserted into the body. interstitial space between the two upper faces of each slat.
  • the straight sections of the tongue and the groove have a trapezoidal shape, of relatively large apical angle, approximately between 20 and 30 degrees.
  • V profile of the elements to be inserted facilitates the installation of the parquet. However, it compromises stability. Indeed, under the effect of a load exerted from top to bottom, two adjacent slats tend to deviate from one another by corner effect.
  • the invention proposes to overcome these disadvantages.
  • Such a configuration offers a particularly interesting compromise between, on the one hand, the ease of installation of the floor and, on the other hand, its stability in use, the slats being perfectly applied against each other "edge to edge” because it is the upper and lower edges of the facets slightly inclined relative to the vertical which come into mutual contact.
  • the slat has on each of its end edges, profiles similar to those of the side edges.
  • the floorboard is provided on its underside, a lining of flexible material and elastically deformable.
  • the lower face of the slat, to which is fixed, for example by gluing, the elastic lining has an alternation of recesses and reliefs.
  • these engage in complementary shaped projections and cutouts made in the top of the liner.
  • the liner is a layer of constant thickness
  • This crenellated form ensures a good mutual connection of the batten and the lining, while allowing a gradual increase in the crushing hardness of the parquet according to the load.
  • the parquet batten 1 illustrated on the Figures 1 and 2 is made of wood or a similar material, for example multilayer, consisting of a core of wood-lath, or plywood, covered with a noble and hard wood siding, especially oak.
  • the length L of lath 1 is equal to 2.40 m; its width 1 is between 150 and 250 mm; its thickness E is between 20 and 25mm.
  • the side edges 12 and 13 have profiles of complementary shape, allowing them to interlock to one another to ensure the connection of two adjacent slats, as shown in FIG. figure 3 .
  • the profile of the edge 12 comprises, from top to bottom, a vertical facet 20, a tongue 2, a groove 4, and a vertical facet 40.
  • the facets 20 and 40 are in the same vertical plane.
  • the tongue 2 and the groove 4 are oriented horizontally, and have a cross section - in the plane of the drawing sheet, ie perpendicular to the longitudinal direction of the lath - rectangular or square; their dimensions are such that the section of the tongue corresponds, with the set of interlocking, to that of the groove.
  • each tongue 2, 3 is very slightly less than the depth of the groove 5, respectively 4, intended for the to receive ; similarly, their thicknesses are equal, with a small clearance required for embedding and the presence of a certain thickness of glue.
  • these complementary profiles have very slightly inclined faces, forming chamfers that promote the interlocking of two adjacent profiles.
  • the profile of the edge 13 has a similar shape, but reversed, with respect to the profile of the edge 12.
  • a vertical facet 50 It comprises, from top to bottom: a vertical facet 50, a groove 5, a tongue 3, and a vertical facet 30, substantially coplanar with the facet 50.
  • the tongue 2 and the groove 4 are contiguous and adjoining by a common horizontal facet 6.
  • the lower horizontal face of the tongue 2 therefore extends the upper face of the groove 4.
  • the figure 3 which shows an assembly of several laths juxtaposed and placed on a horizontal ground S, makes it possible to understand how the connection is made by interlocking the laths, the tongues 2, 3 of a lath being housed in the grooves 5 and, respectively, 4 adjacent slats.
  • the bonding is done by gluing, the whole of the faces of the grooves and tongues, being coated with glue before interlocking.
  • the horizontal bearing facets 6 and 7 having a significant length - double that of the tongues and grooves - there is at this level an extended continuous bonding area, providing an extremely strong bond slats together.
  • This high torque, and the cooperation of facets 6a and 7a has the effect of reducing the risk of an angular offset of the two slats, ensuring excellent and durable flatness of all elements.
  • a lining 8 of flexible and elastically deformable material for example foam rubber, is fixed under the lower face 11 of the lath 1.
  • Fixing is done by gluing.
  • the face 11 has a crenellated shape, composed of an alternation of grooves 14 and longitudinal bosses 15, for example of trapezoidal shape.
  • the top of the liner 8 has a complementary shape.
  • the embodiment of the figure 6 has a slat whose lower face 11 is crenated, of identical shape or similar to that of the figure 5 .
  • the flexible liner layer 9, which is glued against this face 11, has a constant thickness.
  • the flexible and elastically deformable material constituting the layer 9 can partially and progressively flow in the open grooves 14.
  • the tabs 2, 3 on the one hand and the grooves 5, 4 on the other hand do not have a strictly rectangular section; these sections are slightly trapezoidal, forming an angle ⁇ with respect to the horizontal (entry chamfer), of low value, of the order of 1 to 2 degrees.
  • the so-called "vertical" facets 50, 20 and lower 30, 40 are also slightly inclined relative to a strictly vertical plane, as can be seen on the figure 7 , of an angle ⁇ , whose value is also of the order of 1 to 2 degrees. Their inclination is thus oriented that when two adjacent slats are contiguous, there is no - or virtually no - visible gap at the faces 10 and 11.
  • figure 8 shows a tip 100 said to head of man, driven into the gap separating two contiguous slats.
  • the floor is then covered with a layer of coating 101, for example plastic, which covers the head of the tips 100.
  • a layer of coating 101 for example plastic, which covers the head of the tips 100.
  • the figure 9 represents a strawberry adapted to successively cut each of the two songs of the same batten, thanks to the arrangement both "hermaphrodite” and symmetrical profiles.
  • This cutter F cutting edge, is rotated about an axis ZZ ' , for example vertical.
  • the invention it is possible to successively cut the two edges of the slat with the aid of this bur in two successive phases. For this, it is advisable to calibrate perfectly in thickness the material of the batten. After cutting a song, simply turn the lath 180 degrees around its longitudinal axis, either manually or by means of an automated apparatus, to present its other song strawberry.

Landscapes

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  • Laser Surgery Devices (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne une latte de parquet ou de plancher.
  • Les lattes de parquet traditionnelles sont pourvues de deux chants opposés dont l'un comporte une languette et l'autre une rainure, qui sont destinées à la liaison par emboîtement de deux lattes adjacentes au cours de l'assemblage du parquet.
  • Pour réaliser un parquet flottant, on utilise des lattes de bois contrecollées, et les lattes sont collées les unes aux autres au niveau de la liaison rainure / languette.
  • Les lattes de bois contrecollées sont usuellement formées de plusieurs couches, une couche supérieure - ou parement - en bois noble, par exemple en chêne, une couche intermédiaire - ou âme - par exemple en bois de résineux ou en aggloméré, et une couche inférieure - ou contre-parement -, par exemple en bois résineux.
  • Un plancher ne comporte pas de parement en bois noble. Il est fait de simples lattes en contre-plaqué, et sa surface est recouverte d'un matériau protecteur et/ou décoratif. Dans la présente description et dans un but de clarté, on utilisera conventionnellement le terme "parquet" aussi bien pour désigner un véritable parquet que pour désigner un simple plancher.
  • La liaison, par languette et rainure collées, de deux lattes adjacentes est relativement fragile.
  • Il se produit inévitablement au sein du parquet des tensions internes, dues aux variations dimensionnelles du bois à l'humidité ambiante. Ces efforts de tension, qui peuvent être très importantes si le parquet a une grande surface agissent dans le plan du parquet, transversalement par rapport aux lattes. Ils tendent à écarter l'une de l'autre les différentes lattes, et il arrive que la liaison entre la languette et la rainure se décolle, ce qui entraîne une rupture de l'assemblage.
  • Ce phénomène de décollement ou de dislocation, localisé dans la zone languette-rainure, est encore accru si on a affaire à un parquet flottant sur sous-couche résiliente, c'est-à-dire à un parquet dont les lattes sont placées non pas sur des lambourdes mais sur une sous-couche souple, par exemple en matériau mousse.
  • Dans ce cas en effet, lorsque le parquet est soumis à une répartition de poids non uniforme, du fait que chaque latte possède une certaine liberté de mouvement en direction verticale, il se produit un effet de "déhanchement" correspondant à un couple de forces dont l'axe correspond à l'axe longitudinal de la latte. Ce couple doit être absorbé par la latte adjacente, au niveau de la liaison rainure / languette, ce qui est également une cause de rupture de cette liaison.
  • Un objectif de la présente invention est de proposer une latte de parquet qui, tout en étant d'une conception simple et d'un prix de revient acceptable, permette de résoudre les problèmes qui viennent d'être évoqués.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer un type de latte permettant d'obtenir un parquet parfaitement plan.
  • Un autre objectif de l'invention est de conférer à la zone de liaison de deux lattes adjacentes une parfaite symétrie quant à la répartition des efforts s'appliquant au parquet, à permettre si besoin - en cas notamment d'une surface de parquet importante, soumise à des tensions élevées - une consolidation efficace, par pointage à l'aide de pointes dites "à tête d'homme", avec un positionnement central de chaque pointe dans la zone de liaison.
  • Avantageusement, un objectif supplémentaire de l'invention est de permettre un usinage de chacun des deux chants de la latte au moyen d'une seule et même fraise, de forme adéquate, l'usinage de chacun des chants se faisant simplement après retournement de la latte
  • Comme les lattes traditionnelles, la latte de parquet qui fait l'objet de la présente invention présente sur chacun de ses chants latéraux un profil d'emboîtement destiné à s'engager dans un profil complémentaire prévu sur le chant opposé d'une latte adjacente.
  • Cette latte de parquet, qu'on pourrait appeler "hermaphrodite", présente un profil qui comprend une languette et une rainure sensiblement parallèles aux grandes faces et contiguës, de sorte qu'elles sont attenantes par une facette commune.
  • Ses grandes faces étant supposées horizontales :
    • le profil de l'un de ses chants comporte, du haut vers le bas, une première facette sensiblement verticale, une languette, une rainure, et une seconde facette sensiblement verticale et sensiblement coplanaire à la première, lesdites languette et rainure présentant des sections droites trapézoïdales, ainsi dimensionnées que la section de la languette correspond, au jeu d'emboîtement près, à celle de la rainure, cette languette et cette rainure étant contiguës et attenantes par une facette horizontale commune inclinée par rapport à l'horizontale ;
    • le profil de son autre chant possède une forme analogue, mais inversée par rapport à celle du chant précité.
  • On comprend que grâce à cet agencement on obtient après emboîtement une surface de contact nettement plus étendue - approximativement double - par rapport aux lattes classiques.
  • De plus, sur chaque côté de la latte cette facette commune représente un plan d'appui et, le cas échéant d'encollage, qui est continu sur une largeur relativement grande (le double de celle d'une languette traditionnelle), ce qui améliore sensiblement l'alignement de deux lattes adjacentes et, corrélativement leur planéité, ainsi que la qualité de la liaison et sa résistance aux efforts d'arrachement transversaux (dans le plan du parquet).
  • On a ainsi une parfaite symétrie de la liaison, du fait que la longueur de la languette est égale (au jeu d'insertion près) à la profondeur de la rainure dans laquelle elle se loge, ce qui confère à l'assemblage une solidité d'assemblage optimale.
  • Cette solidité de liaison peut encore être améliorée, si nécessaire, par pointage à l'aide de pointes dites "à tête d'homme", c'est-à-dire à tête peu volumineuse, dont la tige peut s'enfoncer dans l'espace interstitiel entre les deux faces supérieures de chaque latte.
  • On notera qu'une telle consolidation n'est possible qu'avec des profils complémentaires du genre "hermaphrodite " conformes à l'invention, mais non avec des lattes dont l'un des côtés possède des languettes simplement adaptées pour s'insérer dans des rainures situées au même niveau, comme décrites par exemple dans le document FR-2 618 826 .
  • Par ailleurs, avec des profils hermaphrodites, mais non symétriques, comme décrits par exemple dans le DE-U-298 03 708 , qui associent une languette supérieure de petite taille fortement biseautée à une rainure inférieure relativement profonde, d'une part on n'a pas de répartition optimale symétrique des moments de force entre deux lattes adjacentes, d'autre part - en cas de pointage - la résistance de la matière constitutive de la latte est beaucoup plus faible d'un côté que de l'autre. De plus, ce genre de profil asymétrique ne peut pas être taillé au moyen d'un outil unique, en l'occurrence une fraise, agissant successivement contre chaque chant.
  • L'état de la technique le plus proche de l'invention semble constitué cependant par la latte décrite dans le document DE 39 19 514 , dont le profil correspond sensiblement à celui exposé ci-dessus.
  • Toutefois les sections droites de la languette et de la rainure ont une forme trapézoïdale, d'angle au sommet relativement important, approximativement compris entre 20 et 30 degrés.
  • Ce profil en "V" des éléments à emboîter facilite la pose du parquet. Cependant elle en compromet la stabilité. En effet, sous l'effet d'une charge exercée de haut en bas, deux lattes adjacentes ont tendance à s'écarter l'une de l'autre par effet de coin.
  • Une liaison bord à bord durable est délicate à obtenir.
  • Au contraire, la présence d'interstices bien visibles, à la fois inesthétiques et causes d'infiltration de particules de poussière et/ou de gouttes de liquide entre les lattes, est inévitable.
  • L'invention se propose de pallier ces inconvénients.
  • A cet effet, conformément à l'invention :
    • d'une part, les languettes et rainures des deux chants ont une section droite légèrement trapézoïdale, formant par rapport à l'horizontale un angle (β) de faible valeur, de l'ordre de 1 à 2 degrés ;
    • d'autre part, les facettes des deux chants ne sont pas strictement verticales, formant par rapport à la verticale un angle (α) de faible valeur, de l'ordre de 1 à 2 degrés, cette inclinaison étant ainsi orientée que lorsque deux lattes adjacentes sont accolées, il n'y a pas - ou pratiquement - pas d'interstice visible au niveau desdites grande faces ;
  • Une telle configuration offre un compromis particulièrement intéressant entre, d'une part, la facilité de pose du parquet et, d'autre part, sa stabilité à l'usage, les lattes étant parfaitement appliquées les unes contre les autres "bord à bord", car ce sont les arêtes supérieure et inférieure des facettes légèrement inclinées par rapport à la verticale qui viennent en contact mutuel.
  • Selon une caractéristique additionnelle possible de l'invention, la latte présente sur chacun de ses chants d'extrémité, des profils similaires à ceux des chants latéraux.
  • On retrouve ainsi la même qualité de liaison des lattes pour ce qui est de leur assemblage bout-à-bout.
  • Dans un mode de réalisation possible, pour la confection d'un parquet résilient, la latte de parquet est pourvue, sur sa face inférieure, d'une garniture en matériau souple et élastiquement déformable.
  • De préférence, la face inférieure de la latte, à laquelle est fixée, par exemple par collage, la garniture élastique, présente une alternance de renfoncements et de reliefs.
  • Dans un mode de réalisation possible, ceux-ci s'engagent dans des saillies et découpes de forme complémentaire réalisées dans le dessus de la garniture.
  • Dans un autre mode de réalisation, la garniture est une couche d'épaisseur constante
  • Cette forme crénelée assure une bonne liaison mutuelle de la latte et de la garniture, tout en permettant un accroissement progressif de la dureté d'écrasement du parquet en fonction de la charge.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en présentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale, par le plan vertical référencé I-I sur la figure 2, d'une latte de parquet ;
    • la figure 2 est une vue, à échelle plus petite, de la même latte coupée par le plan horizontal II-II de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale, d'un assemblage de plusieurs lattes adjacentes ;
    • la figure 4 est une vue de détail montrant la liaison par emboîtement de deux lattes voisines ;
    • les figures 5 et 6 représentent, en coupe transversale, deux variantes de latte, à garniture élastique ;
    • la figure 7 est une vue similaire à la figure 4, montrant les profils des chants complémentaires de lattes conformes à l'invention à faces légèrement inclinées, favorisant leur liaison mutuelle ;
    • La figure 8 illustre une consolidation de la liaison par pointe à tête d'homme ;
    • La figure 9 représente schématiquement, en coupe axiale, une fraise adaptée pour réaliser le profil de chacun des chants d'une latte de parquet conforme à l'invention.
  • Les modes de réalisation des figures 1 à 6 et 8 ne sont pas couverts par les revendications, mais sont utiles à la compréhension de l'invention.
  • Il convient de signaler que les inclinaisons, d'angle de faible valeur, d'une part des languettes et de la rainure par rapport à l'horizontale et, d'autre part, desdites facettes par rapport à la verticale, ont été volontairement exagérés sur la figure 7 afin de mieux y visualiser le profil latéral de la latte.
  • La latte de parquet 1 illustrée sur les figures 1 et 2 est en bois ou en matériau similaire, par exemple multicouches, composée d'une âme en latté-bois, ou en contreplaqué, recouverte d'un parement en bois noble et dur, notamment en chêne.
  • Ses faces supérieure et inférieure, destinées à être placées horizontalement lorsque le parquet est posé, portent les références 10 et, respectivement 11.
  • Ses chants latéraux sont référencés 12, 13, et ses chants d'extrémité, correspondant aux petits côtés, sont référencés 12', 13'.
  • A titre indicatif, la longueur L de la latte 1 est égale à 2,40 m ; sa largeur 1 est comprise entre 150 et 250 mm ; son épaisseur E est comprise entre 20 et 25mm.
  • Les chants latéraux 12 et 13 ont des profils de forme complémentaire, permettant leur emboîtement l'un dans l'autre pour assurer la liaison de deux lattes adjacentes, comme illustré sur la figure 3.
  • Il en est de même pour les chants d'extrémité 12' et 13', dont les formes sont identiques à celles des chants latéraux 12, et respectivement 13.
  • Les grandes faces 10, 11 étant supposées horizontales, le profil du chant 12 comporte, du haut vers le bas, une facette verticale 20, une languette 2, une rainure 4, et une facette verticale 40.
  • Les facettes 20 et 40 s'inscrivent dans le même plan vertical.
  • La languette 2 et la rainure 4 sont orientées horizontalement, et ont une section droite - dans le plan de la feuille de dessin, c'est à dire perpendiculairement à la direction longitudinale de la latte - rectangulaire ou carrée; leurs dimensions sont telles que la section de la languette correspond, au jeu d'emboîtement près, à celle de la rainure.
  • Ceci signifie que la longueur de chaque languette 2, 3 est très légèrement inférieure à la profondeur de la rainure 5, respectivement 4, destinée à la recevoir ; de même, leurs épaisseurs sont égales, avec un petit jeu nécessaire à l'encastrement et à la présence d'une certaine épaisseur de colle.
  • Comme on le verra plus loin, en référence à la figure 7, dans la latte conforme à l'invention ces profils complémentaires ont des faces très légèrement inclinées, formant chanfreins qui favorisent l'emboîtement de deux profils adjacents.
  • Le profil du chant 13 a une forme analogue, mais inversée, par rapport au profil du chant 12.
  • Il comporte, du haut vers le bas : une facette verticale 50, une rainure 5, une languette 3, et une facette verticale 30, sensiblement coplanaire à la facette 50.
  • Selon une caractéristique de l'invention, la languette 2 et la rainure 4 sont contiguës, et attenantes par une facette horizontale commune 6. La face horizontale inférieure de la languette 2 prolonge par conséquent la face supérieure de la rainure 4.
  • Il en est de même pour le chant opposé 13, où la languette 3 est contiguë à la rainure 5, et attenante à celle-ci par la facette horizontale 7 ; la face horizontale supérieure de la languette 3 prolonge ici la face inférieure de la rainure 5.
  • La figure 3, qui montre un assemblage de plusieurs lattes juxtaposées et posées sur un sol horizontal S, permet de comprendre comment se fait la liaison par emboîtement des lattes, les languettes 2, 3 d'une latte se logeant dans les rainures 5 et, respectivement, 4 des lattes adjacentes.
  • Un emboîtement similaire est obtenu "en bout", à l'extrémité des lattes (sur leurs petits côtés).
  • De manière usuelle, la liaison se fait par collage, la totalité des faces des rainures et languettes, étant enduites de colle avant emboîtement.
  • Grâce à la forme particulière des profils on obtient une surface d'enduction importante. De plus, les facettes d'appui horizontales 6 et 7 ayant sur une longueur importante - double de celle des languettes et rainures - il y a à ce niveau une aire continue étendue de collage, assurant une liaison extrêmement résistante des lattes entre elles.
  • Sur la figure 4, on a volontairement exagéré le jeu d'emboîtement entre deux lattes voisines 1a, 1b.
  • On y a symbolisé par des flèches i, j 1 et j2 les forces de réaction développées par le profil de la latte 1a lorsque 1a latte 1b est sollicitée par un couple de déhanchement symbolisé par la flèche F.
  • On constate que les efforts i et j2 sont développés par le fond de la rainure 5a et le bord de la languette 3a, respectivement, avec un bras de levier correspondant à la largeur des facettes 6b, 7a, relativement important. S'y ajoute le couple dû à j1 , dont le bras de levier correspond à la largeur de la rainure 5a.
  • Ce couple élevé, et la coopération des facettes 6a et 7a a pour effet de réduire le risque d'un décalage angulaire des deux lattes, assurant une planéité excellente et durable de l'ensemble des éléments.
  • Le même effet est obtenu en bout, par emboîtement des chants 12' et 13'.
  • Il convient de noter que cet effet va au-delà d'une simple duplication de l'emboîtement par rainure/languette, qu'on rencontrerait en prévoyant sur l'un des chants deux rainures superposées, et sur l'autre deux languettes superposées, situation dans laquelle la résistance au déhanchement serait nettement moins bonne.
  • Dans la variante de la figure 5, une garniture 8 en matériau souple et élastiquement déformable, par exemple en caoutchouc mousse, est fixée sous la face inférieure 11 de la latte 1.
  • La fixation est réalisée par collage.
  • La face 11 a une forme crénelée, composée d'une alternance de rainures 14 et de bossages 15 longitudinaux, par exemple de forme trapézoïdale.
  • Le dessus de la garniture 8 possède une forme complémentaire.
  • Le mode de réalisation de la figure 6 possède une latte dont la face inférieure 11 est crénelée, de forme identique ou similaire à celle de la figure 5.
  • Cependant, la couche de garniture souple 9, qui est collée contre cette face 11, a une épaisseur constante.
  • Ainsi, sous l'effet de la charge, la matière souple et élastiquement déformable constitutive de la couche 9 peut fluer partiellement et progressivement dans les rainures ouvertes 14.
  • Ces agencements ont pour intérêt de conférer à la latte, lorsqu'elle est en appui sur le sol - et donc au parquet - une résistance progressive à l'écrasement, ce qui lui donne une souplesse modérée, particulièrement confortable, notamment pour des sols à usage sportif.
  • Comme cela est illustré sur la figure 7, dans la latte conforme à l'invention les languettes 2, 3 d'une part et les rainures 5, 4 d'autre part, n'ont pas une section strictement rectangulaire ; ces sections sont légèrement trapézoïdales, formant un angle β par rapport à l'horizontale (chanfrein d'entrée), de faible valeur, de l'ordre de 1 à 2 degrés. Par ailleurs, les facettes dites "verticales" supérieures 50, 20 et inférieures 30, 40 sont également légèrement inclinées par rapport à un plan strictement vertical, comme cela est visible sur la figure 7, d'un angle α, dont la valeur est également de l'ordre de 1 à 2 degrés. Leur inclinaison est ainsi orientée que lorsque deux lattes adjacentes sont accolées, il n'y a pas - ou pratiquement pas - d'interstice visible au niveau des faces 10 et 11.
  • En cas de pose du parquet, en particulier d'un plancher destiné à être recouvert par un revêtement, de surface étendue, il peut être intéressant de clouer les lattes entre elles, pour limiter au maximum les déformations surfaciques - c'est-à-dire dans le plan du plancher-.
  • Ceci est illustré à la figure 8, qui montre une pointe 100 dite à tête d'homme, enfoncée dans l'interstice séparant deux lattes contiguës.
  • Le plancher est alors recouvert d'une couche de revêtement 101, par exemple en matière plastique, qui recouvre la tête des pointes 100.
  • A la simple observation de cette figure, on comprend que cette pointe, quoique placée dans cet interstice, assure au mieux la cohésion des deux lattes, sans affaiblir l'un des chants au détriment de l'autre, grâce à la symétrie de l'assemblage, ce qui ne serait pas le cas avec un agencement selon le DE-U-298 03 708 précité.
  • La figure 9 représente une fraise adaptée pour tailler successivement chacun des deux chants d'une même latte, grâce à la disposition à la fois "hermaphrodite" et symétrique de leurs profils.
  • Cette fraise F, à contour coupant, est entraînée en rotation autour d'un axe ZZ', par exemple vertical.
  • Elle a la forme d'un corps de révolution, comprenant notamment une saillie annulaire F54 et une gorge F32, et dont la section correspond au profil du chant de la latte.
  • Grâce à l'invention, il est possible de tailler successivement les deux chants de la latte à l'aide de cette fraise en deux phases successives. Pour cela, il convient de calibrer parfaitement en épaisseur le matériau de la latte. Après taillage d'un chant, il suffit de retourner la latte à 180 degrés autour de son axe longitudinal, soit manuellement, soit au moyen d'un appareillage automatisé, pour présenter son autre chant à la fraise.
  • Ce type d'opération, qui peut être mis en oeuvre notamment dans certaines applications dans lesquelles le parquet est réversible, ne serait possible ni avec des lattes à chants non hermaphrodites (telles que divulguées par exemple dans le FR-A-2 618 826 ), ni avec des lattes dont les chants, bien qu'hermaphrodites, sont asymétriques (comme dans le DE-U-298 03 708 ).

Claims (6)

  1. Latte de parquet ou de plancher (1) qui présente sur chacun de ses chants latéraux (12 ; 13) un profil d'emboîtement destiné à s'engager dans un profil complémentaire prévu sur le chant opposé (13 ; 12) d'une latte adjacente, dans laquelle, ses deux grande faces (10, 11) étant supposées horizontales :
    - le profil de l'un (12) de ses chants comporte, du haut vers le bas, une première facette (20) sensiblement verticale, une languette (2), une rainure (4), et une seconde facette (40) sensiblement verticale, et sensiblement coplanaire à la première, lesdites languette (2) et rainure (4) présentant des sections droites trapézoïdales, ainsi dimensionnées que la section de la languette corresponde, au jeu d'emboîtement près, à celle de la rainure (4), cette languette (2) et cette rainure (4) étant contiguës et attenantes par une facette commune (6) inclinée par rapport à l'horizontale ;
    - le profil de son autre chant (13) possède une forme analogue, mais inversée par rapport à celle dudit chant (12)
    caractérisé par le fait que :
    - d'une part, les languettes (2, 3) et rainures (4, 5) des deux chants ont une section droite légèrement trapézoïdale, leurs faces supérieures et inférieures formant par rapport à l'horizontale un angle (β) de faible valeur, de l'ordre de 1 à 2 degrés ;
    - d'autre part, les facettes (20, 30, 40, 50) des deux chants ne sont pas strictement verticales, formant par rapport à la verticale un angle (α) de faible valeur, de l'ordre de 1 à 2 degrés, cette inclinaison étant ainsi orientée que lorsque deux lattes adjacentes sont accolées, il n'y a pas - ou pratiquement pas - d'interstice visible au niveau desdites grande faces (10, 11) ;
  2. Latte selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle présente sur chacun de ses chants d'extrémité (12' ; 13'), des profils similaires à ceux des chants latéraux (12 ; 13).
  3. Latte selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle est pourvue, sur sa face inférieure (11), d'une garniture (8 ; 9) en matériau souple et élastiquement déformable.
  4. Latte selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ladite face inférieure (11) présente une alternance de renfoncements et de reliefs (14, 15).
  5. Latte selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le dessus de ladite garniture (8) présente des saillies et découpes complémentaires desdits renfoncements et reliefs (14, 15).
  6. Latte selon la revendication 4, caractérisée par le fait que ladite garniture (8) est une couche d'épaisseur constante.
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