EP1166256B1

EP1166256B1 - Präsentationssystem

Info

Publication number: EP1166256B1
Application number: EP00907580A
Authority: EP
Inventors: Werner Schäfer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2020-02-18
Also published as: ATE285618T1; DE19916394A1; WO2000060563A1; EP1166256A1; AU2912200A; DE50009031D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Präsentationssystem nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Es sind Präsentationssysteme zur Darstellung von Bildern im Bereich von Messen und Theateraufführungen bekannt, mit mindestens einem flächigen Medium, mindestens einem Halteelement zum Aufspannen bzw. ausgebreiteten Halten der flächigen Medien sowie einem mit dem Halteelement oder dem flächigen Medium verbundenen Fixierelement zur Fixierung des flächigen Mediums.

So ist es z.B. üblich, massive Stahlstangen in einen Saum am oberen und unteren Rand des flächigen Mediums zu stecken, um das flächige Medium, z.B. ein großformatiges Bild, hiermit aufzuspannen. Die obere Stange steht hierbei seitlich über, so daß ein Aufhängen der oberen Stange und damit des gesamten Bildes z.B. an einer Wand oder Decke möglich ist. Diese Vorrichtung nach dem Stand der Technik weist den Nachteil auf, daß die Halteelemente in der Regel eine sehr hohe Masse aufweisen und die Montage der Stützvorrichtung aufwendig ist. Besonders bei sehr großen Bildern müssen die Stangen modular ausgeführt sein, d.h. es müssen mehrere Stangen in einer Reihe angeordnet werden, um die volle Breite des großformatigen Bildes abzudecken. Neben der hohen Masse sowie dem beträchtlichen Montageaufwand besteht ein weiterer Nachteil darin, daß z.B. bei schlechten Witterungsverhältnissen einzelne Stangenelemente sich lösen können und hiermit eine sehr große Gefahr für Passanten darstellen würden.

Eine weitere Vorrichtung nach dem Stand der Technik sieht vor, am Rand eines großformatigen Bildes umlaufend Ösen anzubringen, welche einzeln über Schlaufen z.B. mit einem hinter dem großformatigen Bild stehenden Gerüst verbunden werden. Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß durch die Ösen der ästhetische Eindruck des Bildes beeinträchtigt werden kann und außerdem ein sehr hoher Montageaufwand zur Anbringung des Bildes nötig ist.

Aufbauend auf diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Präsentationssystem zu schaffen, welches die oben genannten Nachteile überwindet.

Dadurch, daß das Halteelement aus mindestens einem elastischen Element aufgebaut ist, wobei das elastische Element in einer ersten Querrichtung zur Längsfaser des elastischen Elementes im Wesentlichen biegestarr und in einer weiteren Querrichtung zur Längsfaser so biegeelastisch ist, daß das elastische Element aufrollbar und/oder faltbar ist, wird ein Zusammenlegen des Halteelementes auf kleinstem Raum ermöglicht. Trotzdem kann das Halteelement im aufgerollten bzw. ausgefalteten Zustand eine Tragfunktion für das flächige Medium voll erfüllen. Bei entsprechender Ausrichtung (das elastische Element ist so anzuordnen, daß die Gewichtskraft in der Querrichtung zur Längsfaser angreift, in welchem das elastische Element im Wesentlichen biegestarr ist) wird die Tragfunktion voll erfüllt. Durch die erfindungsgemäße Verformbarkeit des elastischen Elementes bzw. des Halteelementes können Halteelemente, welche im Einbauzustand sehr große Längen aufweisen, für Transportzwecke auf ein sehr kleines Maß zusammengepackt werden. Das Ausbringen von dem kompakt zusammengelegten Zustand auf den Einbauzustand kann hierbei sehr schnell erfolgen, es ist nicht wie bei Vorrichtungen nach dem Stand der Technik nötig, eine Vielzahl von Stangen hintereinander anzuordnen bzw. aneinander zu fügen. Hierdurch werden Montagekosten sowie Montagezeiten drastisch verringert. Die Rollbarkeit bzw. Faltbarkeit des Halteelementes bzw. des elastischen Elementes weisen außerdem den Vorteil auf, daß mit sehr geringem Aufwand beliebige Zwischenlängen des Halteelementes exakt eingestellt werden können (bei einer Mehrzahl von Stangen sind beliebige Zwischenmaße ohne z.B. ein Zersägen einer einzelnen Stange nicht zu verwirklichen).

Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß das Halteelement als ein von einer flexiblen Hülle umgebenes elastisches Element ausgeführt ist. Hiermit wird eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Befestigung des Halteelementes an einem flächigen Medium bzw. an einem Fixierelement gegeben. Insbesondere ist es vorteilhaft, die flexible Hülle aus Klettband vorzusehen, welches in ein komplementäres Gewebe, z.B. am Rand eines großflächigen Bildes, eingreift. Mit dieser erfindungsgemäßen Klettverbindung wird der Montageaufwand (Kosten und Zeit) weiter drastisch verringert.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß zu dem Halteelement gehörende Formelemente zur Aufprägung eines Biegezustandes des elastischen Elementes vorgesehen sind. Hierbei sind beliebige Arten von Formelementen denkbar, besonders vorteilhaft ist, daß diese so auf die Elastizität der elastischen Elemente abgestimmt sind, daß die Formelemente einerseits manuell biegbar sind, jedoch im mit den elastischen Elementen verbundenen Zustand im Wesentlichen nicht durch die Rückstellkräfte des elastischen Elementes verformt werden. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, ein mit einer Klettbandhülle umgebenes elastisches Element mit einem mit komplementärem Klettband belegten Formelement zu verbinden. Das Formelement kann z.B. hierbei aus Aluminium bestehen und nach dem manuellen Verbiegen in einen gewünschten Biegewinkel so auf das umhüllte elastische Element aufgebracht werden, daß sich das elastische Element in dem vorgegebenen Winkel (in Richtung der biegeelastischen Querrichtung) verformt.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß das Halteelement zwei entgegengesetzt zueinander angeordnete elastische Elemente enthält. Hierbei ist es besonders günstig, daß die einzelnen elastischen Element als Längsprofile mit bogenförmigem Querschnitt ausgeführt sind, wobei die Seitenkanten der Längsprofile im Wesentlichen aneinander anliegen (dies gibt im Querschnitt das Bild einer Bikonvexlinse). Es ist besonders vorteilhaft, wenn die entgegengesetzt zueinander angeordneten elastischen Elemente von einer flexiblen Hülle umgeben sind. Zur Steigerung der Torsionsfestigkeit bei großen Längen der elastischen Elemente ist es zudem vorteilhaft, die Seitenkanten der Längsprofile stellenweise zu verbinden (etwa durch Schweißpunkte) oder zumindest in ihrer Beweglichkeit zueinander einzuschränken (z.B. durch Klammern).

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß mehrere elastische Elemente so miteinander gekoppelt werden, daß sich ein im Wesentlichen biegestarres Halteelement ergibt. Dies ist z.B. dadurch möglich, daß erfindungsgemäße Längsprofile mit Bogenquerschnitt so mit den Seitenkanten aneinander angebracht werden, daß sich ein Hohlquerschnitt mit extrem hohem Flächenträgheitsmoment für sämtliche Belastungsrichtungen ergibt. Es ist besonders vorteilhaft, daß das Halteelement drei einzelne bzw. drei Paare elastischer Elemente aufweist, welche in eine flexible Trägerhülle mit im Querschnitt drei aneinander angrenzenden Längskammern des Halteelements untergebracht sind. Der Querschnitt der Trägerhülle ist geschlossen. Es ist besonders vorteilhaft, Reißverschlüsse entlang der Längsseiten der Trägerhülle, zwischen den Längskammern, vorzusehen, damit das Halteelement zu Transportzwecken in aufrollbare Einheiten zerlegt werden kann.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung werden in den übrigen abhängigen Ansprüchen angegeben.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand mehrerer Figuren erläutert. Es zeigen:

Fig. 1a: ein erfindungsgemäßes Halteelement mit einer Klettbandhülle,
Fig. 1b: einen Querschnitt des Halteelementes aus Fig. 1a),
Fign. 1c bis 1d: verschiedene Endkappenversionen eines Halteelementes
Fign. 2a bis 2e: Querschnitte erfindungsgemäßer elastischer Elemente,
Fig. 2f: eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elastischen Elementes,
Fig. 2g: ein gelochtes elastisches Element,
Fig. 3a: ein mit Klettband belegtes Formelement in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3b: ein Querschnitt des Formelementes aus Fig. 3a,
Fig. 3c: eine weitere Ausführungsform eines Formelementes in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3d: ein Querschnitt durch das Formelement nach Fig. 3c,
Fign. 4a und 4b: Anwendungsbeispiele von Formelementen,
Fig. 5a: eine Klettbandschlaufe zur Aufnahme elastischer Elemente,
Fign. 5b bis 5d: Klammern zur Aufnahme elastischer Elemente,
Fig. 6: Längenreduzierung eines Halteelementes mittels einer Klettbandschlaufe,
Fig. 7: ein biegestarres Verbundhalteelement,
Fig. 8a: ein erfindungsgemäßes Präsentationssystem,
Fign. 8b und 8c: ein erfindungsgemäßes Fixierelement,
Fig. 9: eine weitere Version eines erfindungsgemäßen Präsentationssystems,
Fign.10a und 10b: Teile einer weiteren Version eines erfindungsgemäßen Präsentationssystems.

Fig. 1a zeigt ein erfindungsgemäßes Halteelement 3. Dieses Halteelement enthält zwei elastische Elemente 5, welche von einer schlauchförmigen flexiblen Hülle 9 umgeben sind. Die Außenfläche der Hülle 9 ist aus einem Klettmaterial. In der vorliegenden Anmeldung wird mit den Bezeichnungen "Klettmaterial" bzw. "Klettband" ein z.B. VELCRO-artiges Material verstanden, welches als "Flauschband" oder dazu komplementäres "Hakenband" ausgeführt ist. Wird auf zwei zu fügende Teile Bezug genommen, welche beide Klettoberflächen aufweisen, ist von einer komplementären Hakenband-Flauschband-Paarung zwischen den beteiligten Elementen auszugehen.

An dem Klettband des Halteelementes 3 ist auf eine sehr einfache Weise ein flächiges Medium, z.B. ein großformatiges Bild befestigbar, welches z.B. entlang seines Randes komplementäre Klettflächen aufweist (dies ist z.B. in Fig. 8a der Fall).

Selbstverständlich ist es auch möglich, nicht die gesamte Hülle aus einem Klettmaterial herzustellen, sondern lediglich abschnittsweise Klettbandabschnitte auf der Hülle auszubilden bzw. aufzubringen.

Die Hülle 9 enthält außerdem einen entlang ihrer Seitenkante verlaufenden Saum mit Ösen 10.

Die schlauchförmig ausgeführte Hülle 9 ist an beiden Enden offen, damit die elastischen Elemente 5 durch diese Öffnung in die Hülle eingeführt werden können. Zum Verschluß, d.h. zur Herausrutschsicherung der elastischen Elemente 5 sind zu den Halteelementen gehörige Endkappen für die Schlauchenden vorgesehen. Diese können z.B. auch dadurch ausgeführt sein, daß die Enden umgeschlagen und mit einem komplementären Klettband fixiert werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, bereits im Produktionsprozeß die elastischen Elemente einzuführen und die Enden zu vernähen bzw. zu verkleben (siehe auch Fign. 1c bis 1e, siehe unten).

Die mechanischen Eigenschaften des Halteelementes 3 werden nun anhand von Fig. 1b näher erläutert. Die Längsfaser 7 der elastischen Elemente 5 wird hierbei als eine Bezugsgröße verwendet (siehe auch Fig. 1a). Die Längsfaser 7 fällt bei unverformten, geraden elastischen Elementen mit der Längsrichtung zusammen. In Fig. 1b verläuft die Längsfaser 7 also senkrecht in die Blattebene hinein. Das elastische Element 3 ist so ausgeführt, daß bei einer Belastung in Richtung 6 eine extrem hohe Biegesteifigkeit gegeben ist, also selbst bei hohen Kräften im Wesentlichen keine Verformung in Richtung 6 zu verzeichnen ist. In Richtung 8 ist jedoch lediglich eine sehr niedrige Biegesteifigkeit vorhanden, bereits kleine Kräfte reichen aus, um ein Verformen in Richtung 8 (bzw. ein Aufrollen um die Achse 6) zu ermöglichen. Dieser Sachverhalt läßt sich aus den unterschiedlichen hohen Flächenträgheitsmomenten für eine Belastung in Richtung 6 bzw. in Richtung 8 physikalisch leicht herleiten. Im vorliegenden Beispiel sind die Richtungen 6 und 8 im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet (außerdem sind sowohl die Richtung 6 als auch 8 im Wesentlichen senkrecht zur Längsfaser 7 im unverformten Zustand).

Erfindungswesentlich ist, daß die Biegesteifigkeit des Halteelementes 3 bei einer Belastung in Richtung 8 so gering ist, daß die elastischen Elemente 5 und somit das gesamte Halteelement 3 aufrollbar oder faltbar sind.

Das Halteelement 3 enthält vorwiegend zwei elastische Elemente 5. Diese sind von identischer Bauart. Sie weisen einen in Längsrichtung 7 gleichbleibenden leicht bogenförmigen Querschnitt auf, siehe hierzu Fig. 1b. Die elastischen Elemente 5 sind mit ihren Bögen zueinander entgegengesetzt angeordnet, wobei die Seitenkante 5.1 des linken elastischen Elementes an der Seitenkante 5.4 des rechten elastischen Seitenelementes anliegt und die Seitenkante 5.2 des linken elastischen Elementes an der Seitenkante 5.3 des rechten elastischen Elementes anliegt. Im Querschnitt ergibt sich somit ein ähnlicher Eindruck wie bei den Umrißlinien einer Bikonvexlinse im Querschnitt. Bei großen Längen des Halteelementes 3 empfiehlt es sich, insbesondere zur Steigerung der Torsionssteifigkeit, die Seitenkanten 5.2 und 5.3 sowie die Seitenkanten 5.1 und 5.4 stellenweise miteinander zu verbinden oder zumindest in ihrer Beweglichkeit relativ zueinander einzuschränken.

So ist es z.B. möglich, die Seitenkanten 5.1 und 5.4 sowie 5.2 und 5.3 jeweils mit paarweise gegenüberliegenden Schweißpunkten zu verbinden (d.h. es lägen jeweils zwei Schweißpunkte entlang der Linie 6, welche symmetrisch bezüglich der Achse 8 liegen). Der Abstand der Schweißpunkte liegt für ein elastisches Element 5 mit einer Bogenlänge von ca. 5 cm zwischen 50 und 100 cm, vorteilhafterweise zwischen 65 und 75 cm.

Fig. 1c zeigt das Ende einer Paarung elastischer Elemente nach Fig. 1a, in das die Enden der elastischen Hülle eingestülpt sind. Der Verschluß im Endbereich erfolgt mit Endkappenteilen nach Fig. 1d oder Fig. 1e.

Nach Fig. 1d wird die Fläche 31 der Klebkappe 30a mit Klebstoff bestrichen und bis zum Anschlag 33 in die Öffnung 32 gesteckt. Wird ein solcher Verschluß an jedem Ende des Halteelements 3 montiert, kommt es zu einer untrennbaren Einheit von Hülle 9 und elastischen Elementen 5.

Bei der in Fig. 1e gezeigten Variante wird zunächst eine Endkappenmutter 34 als Preßpassung in die Öffnung 32 eingeführt. Danach wird der Endkappenkeil 30b bis zum Anschlag 33 in die Öffnung der Endkappenmutter 34 geschoben, wobei diese aufgrund eines Übermaßes des Endkappenkeils 30b aufgespreizt wird, so daß zwischen Hülle 9 und elastischen Elementen 5 ein Druck und somit eine feste Verbindung entsteht. Komplementäre Rastelemente 35, 36 am Endkappenkeil und an der Endkappenmutter gewährleisten eine Herausrutschsicherung des Endkappenkeils.

Es ist auch möglich, zunächst die Endkappenmutter 34 in die Öffnung zwischen den elastischen Elementen 5 einzuführen, dann erst das Ende der elastischen Hülle 9 einzustülpen und schließlich den Endkappenkeil 30b in die Endkappenmutter einzuführen, so daß die Hülle zwischen Endkappenmutter und Endkappenkeil fixiert ist.

Fign. 2a bis 2f zeigen weitere Ausführungsformen des Querschnittes von elastischen Elementen 5. Hierbei wird ausdrücklich auf die in den Zeichnungen offenbarte Form verwiesen. Fign. 2a, 2b und 2c zeigen hierbei wellenförmige Querschnitte, wobei Fig. 2b die Form einer einzigen Sinuswelle aufweist, während Fign. 2a und 2c eine höhere Anzahl von Wellentälern und Wellenbergen aufweisen. Fig. 2d zeigt zwei einander entgegengesetzt angeordnete bogenförmige und gewellte elastische Elemente, Fig. 2e zwei einander entgegengesetzte bogenförmige elastische Elemente, wobei beide im Bereich ihrer Mittelachse eine Eindellung zueinander hin aufweisen. Fig. 2f zeigt eine weitere Ausführungsform eines elastischen Elementes, wobei die Bogenform aus Fig. 1a im Querschnitt zwar erhalten bleibt, aber zusätzlich in Längsrichtung 7 eine wellenförmige Struktur erkennbar ist.

Schließlich zeigt Fig. 2g ein elastisches Element 5 nach Fig. 1a, welches im Bereich seiner Schmalseite ein Öffnung 11 mit geschlossenem Rand aufweist. Selbstverständlich sind auch beliebige andere Lochungen der elastischen Elemente möglich, um hieran direkt Fixierelemente oder flächige Medien anzubringen. So ist es z.B. auch möglich, ein z.B. mit Ösen versehenes flächiges Medium mittels Schlaufen an einem mit Löchern versehenen elastischen Element eines Halteelements anzubringen. Auf diese Weise kann auch die Befestigung eines Halteelements an einem Fixierelement erfolgen. Es ist selbstverständlich auch möglich, das Halteelement (entgegen der in Fig. 8a gezeigten Ausführungsform) direkt in einen am Rand entlang laufenden Saum (entsprechend einer Bleikette bei Haushaltsgardinen) oder in beliebige andere Taschen des flächigen Mediums zu führen bzw. es dort unterzubringen.

Fig. 3a zeigt ein zu einem Halteelement 9 gehörendes Formelement 12 zur Aufprägung eines Biegezustandes oder einer anderen Formvorgabe (z.B. einer gewünschten Torsion) des Halteelementes. Das in Fig. 3a und 3b gezeigte Formelement weist einen im Ausgangszustand im Wesentlichen rechteckförmigen Flachquerschnitt auf. Auf die Flachseiten des Formelementes 12 sind Klettflächen 12b geklebt, so daß das Formelement 12 mit zu den Klettflächen 12b komplementären Klettflächen eines Halteelements 3 fest verbindbar ist. Das Material des Flachquerschnittes 12a ist Aluminium. Selbstverständlich ist es auch möglich, andere Materialien, wie etwa Stahl oder Kunststoffe vorzusehen.

Es ist möglich, Formelemente 12 mit fest vorgegebenen Biegewinkeln, welche im Wesentlichen nicht von Hand verformbar sind, vorzusehen.

Es ist jedoch besonders vorteilhaft, den Flachquerschnitt und die Materialwahl so zu gestalten, daß das Formelement 12 manuell verformbar (d.h. verbiegbar oder tordierbar) ist, jedoch im Wesentlichen nicht durch die Rückstellkräfte eines elastischen Elementes bzw. eines Halteelementes, auf welches das Formelement aufgebracht wurde, verformbar ist. Es ist hierbei gleichgültig, ob das in Fign. 3a und 3b gezeigte Formelement auf ein mit Klettband umhülltes elastisches Element oder ein mit Klettband z.B. beklebtes elastisches Element aufgebracht wird.

Fign. 3c und 3d zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Formelementes. Fig. 3d zeigt hierbei den Querschnitt eines in Fig. 3c perspektivisch gezeigten Formelementes. Ein Halteelement 3, bestehend z.B. aus zwei elastischen Elementen 5 (siehe hierzu auch Fig. 1a) ist in das Formelement 13 eingelegt, die Seitenkanten der elastischen Elemente 5 werden hierbei von Umfassungselementen 14 umgriffen bzw. schienenmäßig geführt. Die Umfassungselemente 14 stellen den Grundkörper des Formelementes 13 her, welcher einen im Wesentlichen klammerförmigen Querschnitt aufweist. Zur Fixierung eines bestimmten Abschnittes des zwei elastische Elemente 5 aufweisenden Halteelements 3 ist ein Spannelement 15 vorgesehen. Dieses besteht aus einem innerhalb der Klammer 14 angeordneten Anpreßblech und einer Spannschraube. Durch Drehen der Spannschraube werden die beiden elastischen Elemente 5 aufeinander gepreßt und diese weichen mit ihren Seitenkanten in der Folge in Richtung der Spitzen 14a der Klammer 14. Hiermit wird der mit dem Spannelement in Eingriff stehende Abschnitt des Halteelementes 3 fixiert. Auf jeweils einer Seite der Biegestelle 13a ist ein Spannelement 15 vorgesehen, so daß gewährleistet ist, daß bei Fixierung von Abschnitten des Halteelementes 3 beiderseits der Stelle 13a das Halteelement 3 den Biegewinkel des Formelementes 13 annimmt. Auch für das Formelement 13 gilt, daß diese manuell leicht biegbar ist, jedoch so biegesteif bzw. torsionssteif ausgeführt ist, daß die elastischen Rückstellkräfte des Halteelementes 3 nicht ausreichen, um das Formelement 13 zu verformen. Fign. 4a und 4b zeigen Anwendungsbeispiele für die Formelemente 12 bzw. 13.

Fign. 4a und 4b zeigen jeweils Draufsichten auf erfindungsgemäße Präsentationssysteme.
Fig. 4a zeigt ein Halteelement 3, welches durch Formelemente 12 eine im Wesentlichen wellenförmige Form aufgeprägt bekommen hat. Selbstverständlich ist es auch möglich, Formelemente nach Fig. 3c in derselben Weise aufzubringen.

In Fig. 4b wird ein Halteelement 3 mit geschlossenem Querschnitt offenbart. Die Anfangs- bzw. Endstelle der im ungeknickten Zustand geraden elastischen Elemente befindet sich hierbei an dem Formelement 12.1.

Fig. 5a zeigt eine zu einem Halteelement gehörende Schlaufe. Hierzu wird das Halteelement von der Schlaufe 20 so umfaßt, daß ein an der Innenspitze der Schlaufe 20a befindliches Flauschband auf das Hakenband 20b aufgebracht und gehalten wird. Nach Schließen der Schlaufe ist es möglich, das Halteelement aufzuhängen, indem die Öse 21 in einen Haken eines Fixierelementes eingehängt wird.

Fign. 5b bis 5d zeigen weitere, zu dem Halteelement zu zählende, Vorrichtungen zum Umfassen eines Halteelementes bzw. von elastischen Elementen. Allen in Fign. 5a bis 5d gezeigten Ausführungsformen ist gemeinsam, daß diese sowohl die Relativbewegung zwischen zwei elastischen Elementen 5 (Anordnung wie in Fig. 1a gezeigt) hemmen können. Bei der in Fig. 5b mit dem Bezugszeichen 16 bezeichneten Klammer handelt es sich hierbei um eine aus Draht gebogene Klammer, welche elastische Elemente 5 umfaßt. Wie bei dem Vorsehen von Schweißpunkten wird hierbei erreicht, daß die Seitenkanten der elastischen Elemente 5 in ihrer Relativbewegung zueinander eingeschränkt und damit die Torsionssteifigkeit der Gesamtanordnung erhöht wird. Zusätzlich verfügt die Drahtklammer 16 über einen Haken 22 zur Befestigung an einem Fixierelement. Bezugszeichen 17 in Fig. 5b bezeichnet eine aus Blech gebogene Klammer, welche elastische Elemente 5 in analoger Weise wie die Drahtklammer 16 umfaßt. An der Oberseite weist die Blechklammer 17 eine Öse 21 auf.

Fig. 5c zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klammer. Hierbei steht, wie bei den Vorrichtungen nach Fig. 5b, die Einschränkung einer Relativbewegung der elastischen Elemente 5 im Vordergrund. Eine Trennfläche 18b ist hierbei an ihren Stirnseiten mit zwei identischen, entgegengesetzt zueinander gerichteten Dächern 18a versehen, so daß elastische Elemente 5 so in die Klammer eingeklipst bzw. in diese eingeschoben werden können, daß die Seitenkanten der elastischen Elemente 5 die Dächer 18a untergreifen und jeweils in die Spitze der Dächer pressen bzw. dort anliegen.

In Fig. 5d sind zwei Ansichten einer weiteren Klammer 19 gezeigt, welche aus zwei geschlitzten Rohren 19a besteht, welche über Brücken 19b miteinander verbunden sind. Der Abstand zwischen den entgegengesetzt zueinander angeordneten Schlitzen der Rohre 19a ist so gewählt, daß elastische Elemente 5 gleichzeitig in beide Schlitze hineinragen. An dem oberen der Rohre 19a ist eine Öse 21 angebracht.

An sämtlichen hier gezeigten Haken oder Ösen kann wahlweise ein flächiges Medium oder ein Fixierelement angebracht werden.

Fig. 6 zeigt eine Schlaufe 24, welche einen abgeknickten Abschnitt 3a sowie den ungeknickten Abschnitt 3b eines Halteelementes 3 umfaßt. Der Umfang der Schlaufe 24 ist so gewählt, daß der Abschnitt 3a auf dem Abschnitt 3b im Wesentlichen flach anliegt. Hiermit ist es möglich, eine beliebige Längenreduzierung des Halteelementes 3 vorzunehmen, da die Länge des Abschnittes 3b im Wesentlichen beliebig wählbar ist. Die Schlaufe 24 kann als zu öffnende Klettbandschlaufe (hierbei ist das Verschlußsystem der Schlaufe aus Fig. 5a) ausgeführt sein.

Fig. 7 zeigt einen Verbund dreier Halteelemente 3 nach Fig. 1a. Diese sind in ihrem Querschnitt dreiecksmäßig angeordnet, wobei sich die Seitenkanten benachbarter Halteelemente 3 jeweils berühren. Der Zusammenhalt zwischen den einzelnen Halteelementen 3 erfolgt durch Reißverschlüsse. An den Seitenkanten der Hüllen der Halteelemente 3 ist hierfür jeweils eine Zahnreihe eines Reißverschlusses vorgesehen, bei Verschluß des Reißverschlusses greifen die Zähne zweier benachbarter Halteelemente 3 ineinander, so daß sich ein biegestarres Verbundhalteelement 23 ergibtn selbstverständlich sind auch andere Fügemethoden möglich, etwa durch Klettband, Schlaufen, welche durch Ösen 10 (siehe Fig. 1a) gezogen werden etc. Die Anordnung ist hierbei so zu wählen, daß sich ein in jeder Querrichtung zur Längsrichtung im Wesentlichen biegestarrer Verbund ergibt. Es ist also möglich, mit denselben elastischen Elementen, welche das Herstellen beliebig biegbarer Halteelemente ermöglichen (siehe Fig. 6) auch biegestarre Verbundhalteelemente 23 herzustellen. Ein solcher Verbund kann jedoch auch als Verbindungselement (siehe Fign 8a, 8b) verwendet werden.

Fig. 8a zeigt ein erfindungsgemäßes Präsentationssystem, Fig. 8b das dazugehörige Fixierelement. Das Fixierelement ist als Ständer ausgeführt. Der Ständer 4 besteht aus einem Fuß 4a, Verbindungselementen 4b sowie einem Kopf 4c. Die Verbindungselemente 4b sind vorteilhafterweise mehrteilig ausgeführt und sind über Schraub- oder Steckverbindungen miteinander verbindbar. Ebenso erfolgt die Verbindung der Verbindungselemente zu dem Fuß nach unten hin und zu dem Kopf 4c nach oben hin. Es ist vorteilhaft, mehrere kürzere Verbindungselemente zu verwenden, da hierdurch der Transport stark erleichtert wird. Es ist auch möglich, als Verbindungselement einen Verbund elastischer Elemente, der entsprechend dem Verbundelement 23 aufgebaut ist (siehe Fig. 7) zu verwenden, dessen elastische Elemente für Transportzwecke einfach zusammengerollt werden können. Der Kopf 4c enthält eine Schiene, in welcher ein ausgerolltes Halteelement 3 fixiert werden kann. Daraufhin kann ein flächiges Medium 2 mittels Klettverbindung auf das Halteelement 3 aufgebracht werden. Es ist selbstverständlich auch möglich, diese Verbindung durch Stekken des Halteelementes 3 in eine Tasche des flächigen Mediums 2 zu erreichen.

Fig. 8b zeigt eine Explosionszeichnung des Ständers 4, bei welchem der Kopf 4c über Lampen 25 zur Beleuchtung des flächigen Mediums 2 (einer großen Landkarte, eines Werbeplakates etc.) verfügt. Die Spannungsversorgung der Lampen 25 kann hierbei über am Kopf 4c anzubringende Akkumulatoren oder einen Anschluß an Netzspannung erfolgen.

Fig. 8c zeigt den Querschnitt eines Kopfes 4c mit einer rechts- und einer linksseitig angeordneten Klemmschiene, wobei die Klemmschienen spiegelbildlich angeordnet sind. Die linksseitige Klemmschiene zeigt den geöffneten und unbelegten Zustand, die rechte Klemmschiene zeigt den Zustand, in dem die Klemmschiene einen Träger festklemmt.

Der Aufbau einer Klemmschiene wird im folgenden anhand der linken Klemmschiene erklärt, zu der alles zu zählen ist, was in Fig. 8c links der Strichlinie 38a liegt. Die Klemmschiene weist einen gleichförmigen Querschnitt auf, welcher aus zwei Teilen gebildet ist. Der am Ständer feststehende Teil 35 weist eine Längsschale 34a auf, in der ein Gelenkzylinder 37b des Schwenkelements 36 in Richtung 38 schwenkbar ist. Zwischen den Spannstellen 35a, 36a ist somit z.B. ein Objekt 50 (veranschaulicht an der rechtsseitigen Klemmschiene). Die Fixierung des Schwenkelements 36 in der horizontalen Lage erfolgt z.B. durch eine nicht dargestellte Spannschraube zwischen den Bauteilen 35 und 36.

Selbstverständlich ist es auch möglich, für eine einzige Dekoration mit den erfindungsgemäßen Ständern 4 mehrere Höhenniveaus für Halteelemente 3 herzustellen. Somit wird es z.B. möglich, durch das Nebeinanderstellen mehrerer Ständer nach Fig. 8a, welche eine unterschiedliche Anzahl von Verbindungselementen aufweisen, auch Dekoration bzw. Bilder mit gestufter Oberkante aufzuspannen. Hierzu sind gelenkige Köpfe 4c vorzusehen, welche eine geneigte Haltung eines Halteelements ermöglichen.

Die Stabilität von Präsentationssystemen mit Ständern 4 kann auf unterschiedliche Weise gesteigert werden. So kann auf einen Fuß 4a ein Gewicht in Form eines geschlitzten Ringes seitlich aufgeschoben werden, das Gewicht ist hierbei vorteilhaft als flüssigkeitsbefüllbarer Tank ausgeführt. Zwei nebeneinanderstehende Ständer sind z.B. durch eine zusätzliche Verbindung mit Stangen stabilisierbar. Hierzu können zwei sich kreuzende Stangen vorgesehen werden, wobei jede der Stangen mit jeweils einem Ende an einem der Ständer befestigt ist.

Um das flächige Medium 2 möglichst glatt zu halten, ist es auch möglich, die Unterkante des flächigen Mediums 2 mit einem Saum zu versehen, in welchen ein Halteelement 3 eingeführt ist. Es ist hierbei von Vorteil, wenn das Halteelement zum leichteren Einführen des Halteelementes über eine möglichst glatte Hülle, etwa aus Polyesterfolie, verfügt. Eine weitere Straffung des flächigen Mediums 2 ist dadurch zu erreichen, daß bei dem Ständer nach Fign. 8a, 8b ein Verbindungselement 4b gegen einen zusätzlichen Kopf 4c getauscht wird. Durch Fixierung des unteren Halteelementes in dem Zusatzkopf ist es möglich, das flächige Medium zwischen dem oberen und dem unteren Halteelement zu spannen.

Fig. 9 zeigt ein flächiges Medium, das als Hintergrundbild 40 für Theateraufführungen ausgebildet ist. Das Hintergrundbild 40 weist an seiner Oberkante 40a Schlaufen 42 auf. Die Schlaufen 42 sind auf einem als Stange 41 ausgeführtem Fixierelement aufgesteckt. Das Hintergrundbild weist an den Seitenkanten 40b jeweils auf ganzer Länge saumartige Taschen auf, in welche jeweils ein Verbundhalteelement 23 eingeführt und axial fixiert ist. Im Bereich der Unterkante 40c ist ein Halteelement 3 in eine weitere saumartige Tasche zum Zwecke der Beschwerung eingelegt. Zur Erzielung einer noch höheren Spannung in dem Hintergrundbild gegebenenfalls auch in den Seitenebenen können parallel zu der an der Unterkante verlaufenden Tasche in einem geringen Abstand weitere mit Halteelementen versehene Taschen vorgesehen werden, auch können im Bereich der Oberkante und/oder im Seitenbereich eine oder mehrere weitere mit Halteelementen belegte Taschen vorgesehen werden.

Fig. 10a zeigt ein als Rahmen 44 ausgeführtes Halteelement. Der Rahmen 44 ist aus im wesentlichen starren, rechtwinkligen Eckteilen 43 (vorzugsweise der aus Kunststoff) sowie zwischen den Eckteilen verlaufenden, in die Eckteile eingesteckten Zwischenteilen 45 aufgebaut. Die Zwischenteile 45 entsprechen im Aufbau dem Halteelement 3 aus Fig. 1a. Ein flächiges Medium, welches die Außenabmessungen des Rahmens aufweist und entlang seinen Rändern eine zu den Zwischenteilen komplementäre Klettoberfläche aufweist, ist auf dem Rahmen fixierbar. Als Fixierelemente sind Klemmstücke 46 vorgesehen. Diese Klemmstücke weisen die Querschnittsform einer Klemmschiene nach Fig. 8c auf. Die Klemmstücke umgreifen wahlweise Eckteile 43 oder Zwischenteile 45 des Rahmens 44.

Fig. 10b zeigt eine Detailansicht eines Eckteils 43, welches rechtwinklig ausgeführt ist und an seinen Enden jeweils eine Öffnung zur Aufnahme eines Zwischenteils 45 aufweist (die Darstellung zeigt lediglich ein eingestecktes Zwischenteil).

Die Rahmenkonstruktion nach Fign. 10a,b bietet sich z.B. für Schaufensterdekorationen an, bei denen eine große Schaufensterfläche zur Verfügung steht, der Zugang zum Schaufensterinneren jedoch beengt ist. Mit der vorliegenden Rahmenkonstruktion ist es möglich, direkt im Schaufensterinneren den Rahmen 44 durch Entrollen der Zwischenteile 45 und Verbindung mit den Eckteilen 45 aufzubauen und ein flächiges Medium, das einteilig die gesamte Schaufensterfläche abdeckt, auf dem Rahmen anzubringen.

Aufgrund des geringen Gewichts des Rahmens 44 ist es möglich, diesen mit nur wenigen Klemmstücken 46 z.B. an den Decken oder Wänden eines Bauwerks zu befestigen. Dies ist besonders vorteilhaft bei historischen Bauwerken oder in Museen, da bei der Befestigung des Rahmens nur minimal in die Bausubstanz eingegriffen wird.

Die vorliegende Erfindung wurde oben anhand ausgewählter Ausführungsbeispiele geschildert. Mit den erfindungsgemäßen elastischen Elementen (diese können z.B. aus Federstahl oder aus geeigneten Kunststoffen bestehen) sind beliebige Anwendungen besonders zur Ausstellung großformatiger Bilder, Messe- und Theaterdekoration oder dergleichen möglich. Die Seitenkanten dieser flächigen Medien, die als Textilund/oder Kunststoffgewebe oder als Folie aus Kunststoff oder dergleichen ausgebildet sein können, können hierbei praktisch beliebig groß sein, so daß es auch möglich wird, ganze Hochhausfassaden z.B. während der Bauphase auf diese Weise mit einem großformatigen Bild zu verdecken.

Claims

Präsentationssystem (1), insbesondere zur Darstellung von Bildern im Bereich von Messen, Theateraufführungen oder dergleichen, mit einem flächigen Medium (2,40), mindestens einem Halteelement (3) zum ausgebreiteten Halten des flächigen Mediums sowie mindestens einem mit dem Halteelement oder dem flächigen Medium verbundenen Fixierelement (4,41,46) zur räumlichen Fixierung des flächigen Mediums,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement aus mindestens einem elastisches Element (5) aufgebaut und von einer flexiblen Hülle (9) umgeben ist, wobei das elastische Element in einer ersten Querrichtung (6) zur Längsfaser (7) des elastischen Elementes im Wesentlichen biegestarr und einer weiteren Querrichtung (8) zur Längsfaser so biegeelastisch ist, daß das elastische Element aufrollbar und/oder faltbar ist.
Präsentationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (9) schlauchförmig ausgeführt ist und das Halteelement Endkappen (30a) aufweist.
Präsentationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Medium im Wesentlichen entlang seines Randes zumindest abschnittsweise verlaufende Taschen zur Aufnahme der Halteelemente aufweist.
Präsentationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Formelemente (12, 13) zur Aufprägung eines Biegezustandes oder einer anderen Formvorgabe des elastischen Elementes vorgesehen sind.
Präsentationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (3) zwei entgegengesetzt zueinander angeordnete elastische Elemente (5) enthält, wobei die Seitenkanten der Längsprofile (5.1, 5.4; 5.2, 5.3) im Wesentlichen aneinander anliegen.
Präsentationssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten der Längsprofile (5.1, 5.4; 5.2, 5.3) stellenweise miteinander verbunden oder in ihrer Relativbewegung zueinander eingeschränkt sind.
Präsentationssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Elemente durch die Seitenkanten erfassende Klammern 16, 17, 18, 19) oder durch Schlaufen (20) aus Klettband umfaßt sind.
Präsentationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schlaufenelemente (24), vorzugsweise aus Klettband, oder andere Fixiermittel vorgesehen sind, welche zur Längenreduzierung (Fig. 6) des Halteelementes (3) ein abgeknicktes Ende (3a) des Halteelementes auf dem ungeknickten Abschnitt (3b) im Wesentlichen flach fixieren.
Präsentationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement eine flexible Trägerhülle mit im Querschnitt mehreren, vorzugsweise drei aneinandergrenzenden Längskammern und darin befindlichen elastischen Elementen aufweist, wobei der Querschnitt der flexiblen Trägerhülle geschlossen oder schließbar ist, so daß das Halteelement bei mit elastischen Elementen besetzten Kammern im Wesentlichen biegestarr ist.
Präsentationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierelement als Ständer (4) ausgeführt ist, wobei der Ständer einen Fuß (4a), mindestens ein Verbindungselement (4b) sowie einen Kopf (4c) zur Fixierung des Halteelementes (3) enthält, wobei die Verbindungselemente untereinander sowie mit dem Fuß und dem Kopf verbindbar sind.
Präsentationssystem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierelement als an einer Wand oder Decke eines Bauwerks befestigte Klemmschiene, als Anordnung von Klemmstücken (46) oder als Stange (41) zur Befestigung von Halteelement oder flächigen Medium ausgeführt ist.
Präsentationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Medium (2) im Wesentlichen rechteckig ist, wobei die Oberkante des flächigen Mediums an dem Fixierelement (41) befestigbar ist und die Ränder und/oder Randbereiche des flächigen Mediums Taschen zur Aufnahme von Halteelementen aufweisen.
Präsentationssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Elemente (5) aus Kunststoff oder Federstahl sind.
Verwendung eines Präsentationssystems nach einem der Ansprüche 1 bis 13 als Bühnendekorationsprospekt