EP1165897A1 - Trichter, insbesondere aus kunststoff, für strassenabläufe, und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Trichter, insbesondere aus kunststoff, für strassenabläufe, und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP1165897A1
EP1165897A1 EP00931049A EP00931049A EP1165897A1 EP 1165897 A1 EP1165897 A1 EP 1165897A1 EP 00931049 A EP00931049 A EP 00931049A EP 00931049 A EP00931049 A EP 00931049A EP 1165897 A1 EP1165897 A1 EP 1165897A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
funnel
edge
frame
plastic
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00931049A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard E. Nowack
Werner Neu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alphacan Omniplast GmbH
Original Assignee
Alphacan Omniplast GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alphacan Omniplast GmbH filed Critical Alphacan Omniplast GmbH
Publication of EP1165897A1 publication Critical patent/EP1165897A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/0401—Gullies for use in roads or pavements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure

Definitions

  • the invention relates to a funnel for connecting the top or frame of a street gully to a collecting container, the funnel preferably being made of plastic, and a method for producing a funnel made of plastic.
  • Street gullies also called wastewater inlets or gullies, consist of a frame or attachment in which a grate is arranged, a sludge bucket held in the frame or attachment and a collecting container with an outlet which is connected to the sewer network via corresponding connectors.
  • the frame or top of the street gullies is usually made of cast iron or a combination of materials cast iron / concrete.
  • the collecting container is made in a manner known per se from concrete or can also consist of plastic or stoneware. In practice there are different manufacturers for the frames or attachments and for the collection containers, which also differ in their dimensions. In addition to the concrete parts, the collection containers are essentially plastic components that are manufactured using the assembly process.
  • the invention had for its object to provide a funnel, in particular made of plastic, with which it is possible to establish a connection between different frames or attachments and different collection containers, which ensures that the surface water to be discharged or the like is not in the ground reached.
  • the funnel should be inexpensive to manufacture.
  • CONFIRMATION COPY a method for producing such a funnel made of plastic is to be created.
  • the object is achieved by the features specified in claim 1. Suitable design variants are described in claims 2 to 10. A suitable method for producing a funnel made of plastic is the subject of claim 11. A further embodiment of the method is specified in claim 12.
  • the funnel according to the invention is part of a street gully and provides the connecting element between the frame of the street gully and that in the
  • the outlet of the funnel is connected to the drain pipe of the collection container, which is integrated into the sewer network.
  • the outlet piece of the funnel can be connected to the upper part of the collecting container free of pressure and stress.
  • the funnel is designed in such a way that it has an edge on at least two opposite sides, the edges being connected to an extension section which is inclined slightly upwards and which lies as a tightly fitting support on the inner edge region of the frame.
  • the extension sections are arranged symmetrically and have infoige of the projections located in the respective frame in the inner corner areas of a smaller width than the edges.
  • the nominal size of the outlet piece of the funnel is matched to the nominal size of the drain pipe of the respective collecting container, which is standardized for the systems on the market.
  • the collection containers are preferably made of plastic.
  • the invention thus ensures the combination of different frame structures with the respective collection containers. This leads to significant simplifications in the selection and compilation of components for street gullies.
  • the customer can determine the frame or attachment suitable for the intended purpose for the desired collection container.
  • Suppliers of plastic collection containers are no longer bound to use a specific frame or top construction.
  • the funnel is an inexpensive component that can be mass-produced as a plastic part. Compared to funnels made of cast iron, those made of plastic or reinforced plastic offer the advantage of lower manufacturing costs.
  • the extension sections formed on the funnel allow the compensation of certain dimensional differences of the existing frame structures.
  • the extension section molded onto the edge can also be injection molded as a part that can be changed in the angle of inclination, e.g. over a film hinge.
  • the individual, outward-facing edge sections can also consist of plastics of different types and hardness.
  • the funnels can be manufactured in one mold using a two- or three-component injection molding process.
  • FIG. 2 is a top view of a funnel as a cast component
  • FIG. 3 shows a section along the line A-A in FIG. 2,
  • FIG. 5 shows a top view of a funnel made of plastic
  • FIG. 6 shows a section along line B-B in FIG. 5.
  • the road drainage system shown in Figure 1 consists of a support ring 1, which is arranged at a certain distance from the top of the road in the lower concrete of the road surface.
  • the frame 2 In the opening 1a of the support ring 1, the frame 2 is inserted, the circumferential outer shoulder 2a of which rests on the top 1b of the support ring 1.
  • the frame 2 In the installed state of the frame 2, its upper edge 2b is almost flush with the road surface, not shown.
  • the frame 2 has on its underside an annular extension 2c with an inwardly directed shoulder 2d, which serves as a support surface for the funnel 3 to be inserted into the upper opening 2e of the frame 2.
  • the frame 2 is generally made of cast iron and in FIG. 2 an associated funnel 3 in cast iron design is shown as a top view.
  • the funnel 3 proposed according to the invention makes it possible to combine different systems with one another, in particular to be able to connect an existing plastic drainage system to different frame or top systems.
  • the funnel 3 has a downward-pointing tubular section 3a as a discharge piece which can be inserted with a precise fit into the sleeve-shaped extension 4a of the collecting container 4.
  • the pipe section 4b is connected as a plug connection to the outlet pipe 4c of the collecting container 4.
  • the outlet pipe 4c is connected to the buried sewer pipe via a further pipe section.
  • the plastic container can also be constructed differently, the only essential feature in cooperation with the funnel 3 is that the outlet piece 3a is connected to the upper part 4a of the collecting container in a media-tight manner without pressure and stress. If necessary, a sludge bucket 5 can be hung in the opening 3b of the funnel 3, the sloping, inclined outer edge surface 5a of which rests on the inner surface 3e of the funnel 3 corresponding to this. A pivotable handle 5b is attached to the upper section of the sludge bucket 5. Finally, a grating 6 is inserted into the opening 2e of the frame or attachment 2, which rests on the inner shoulder 2f of the frame 2 and whose top edge is flush with the top edge of the frame 2.
  • FIGS. 2 to 6 A funnel 3, preferably made of cast iron, is shown in FIGS. This has an edge 3c on the two opposite narrow sides, which is inclined upwards by a few degrees. Extension portions 3d, which are inclined outwards and upwards, adjoin the two edges 3c. The angle of inclination of these extension sections 3d is approximately 30 ° and is matched to the angle of inclination of the shoulder 2d of the frame 2 on which the funnel 3 rests.
  • the edges 3c with their extension sections 3d in the installed position enable a good fit on the shoulder 2d of the frame 2 and ensure that the water to be drained off is almost completely in the funnel 3 arrives.
  • the extension sections 3d it is possible to compensate for different installation tolerances or slight differences in the length and / or width dimension of the openings 2g of the frame 2.
  • the transition area from the edge 3c to the tubular section or outlet piece 3a of the funnel 3 is designed as a circular section 3e.
  • the outer surface of the outlet piece 3a tapers slightly in the outlet direction.
  • the seal 7 is expedient to seal the existing double-sided free space of a few millimeters by using a seal 7 in order to ensure that the water to be discharged also gets completely into the funnel 3.
  • the seal is not shown in detail in FIG. 2 and only its position is indicated by position 7.
  • the cross section of a suitable seal 7 is shown in FIG. 4.
  • the seal has two flexible side lips 7a and 7b and a downward extension 7c through which the longitudinal gap between the outside of the funnel 3 and the inside of the frame 2 is sealed. If necessary, the cross section of the seal can also be designed differently.
  • the seal 7 can also be fastened to the funnel 3, for example by means of a suitable adhesive connection, or can be fixed in a guide arranged on the outer circumference of the funnel.
  • the funnel 3 shown in FIGS. 5 and 6 consists of plastic and differs from the funnel shown in FIGS. 3 and 4 by a different design of the edge.
  • the funnel 3 has a stable edge 3c on its two narrow sides.
  • a flexible edge section 3f is formed on this edge, e.g. through a film cut that automatically adapts to the angle of inclination of the shoulder 2d of the frame 2 within an angle of inclination of approximately 30 °.
  • a circumferential flexible sleeve 3g is formed on the edge section 3f and runs along the parallel straight longitudinal sides. After the funnel 3 has been inserted into the frame 2, the flexible sleeve 3g lies circumferentially against the inside of the extension 2c of the frame 2, which is rectangular in cross section, against the frame 2.
  • the free space between the long sides of the frame 2 is covered by the flexible sleeve 3g and is therefore completely sealed.
  • the prefabricated plastic funnel can be inserted almost completely tight in the frame.
  • the suspended sludge bucket with its weight then ensures that the flexible edge sections 3f rest with their underside on the shoulder 2d of the frame 2.
  • a funnel made of plastic can also be designed analogously to the funnel according to FIGS. 2 and 3, but it is then expedient to form a circumferential sleeve analogously to the embodiment according to FIGS. 4 and 5.
  • a plastic funnel is that it is designed analogously to that according to FIGS. 2 and 3, but additionally a flexible sealing cover is formed on the long sides, which in the installed position covers any space between the funnel and the frame and at the same time seals .
  • a circumferential elastic seal can also be molded onto the underside of the edge 3c or the extension section 3d, which lies tightly against the funnel in the area of the long sides and covers a possible free gap to the adjacent inside of the frame.
  • it can be produced as an injection molded component from two or three plastic components, only one mold being required.
  • the edge regions which differ in their material properties, can be produced from plastics of different types and hardness, such as, for example, thermoplastic, thermoelastic or elastomeric materials.
  • the edge 3c should consist of a relatively hard plastic material.
  • the flexible edge portion 3f can be made of the same or a lower hardness material and the flexible sleeve should be made of a soft-elastic material.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trichter zur Verbindung des Aufsatzes oder Rahmens eines Strassenablaufes mit einem Sammelbehälter, wobei der Trichter vorzugsweise aus Kunststoff besteht, und ein Verfahren zur Herstellung eines Trichters aus Kunststoff. Ausgehend von den Nachteilen des bekannten Standes der Technik soll ein Trichter geschaffen werden, mit dem es möglich ist, zwischen unterschiedlichen Rahmen bzw. Aufsätzen und verschiedenen Sammelbehältern eine Verbindung herzustellen, die gewährleistet, dass das abzuführende Oberflächenwasser oder dgl. nicht in das Erdreich gelangt. Ausserdem soll ein Verfahren zur kostengünstigen Herstellung des Trichters vorgeschlagen werden. Die Lösung besteht darin, dass der Trichter (3) an seiner Unterseite ein Auslaufstück (3a) besitzt, das druck- und belastungsfrei mit dem Oberteil (4a) des Sammelbehälters (4) verbindbar ist, und mindestens an zwei einander gegenüberliegenden Seiten einen Rand (3c) aufweist, der mindestens an einer Seite einen leicht nach oben geneigten oder in seinem Neigungswinkel selbsttätig einstellbaren Verlängerungsabschnitt (3d, 3f) besitzt, und der in die unterhalb des Gitterrostes (6) des Rahmens bzw. Aufsatzes (2) befindliche Öffnung (2g) einsetzbar ist, und im eingesetzten Zustand nahezu flüssigkeitsdicht an der Innenseite des die Auslauföffnung (2g) begrenzenden Bereiches des Rahmens bzw. Aufsatzes (2) anliegt.

Description

Beschreibung
Trichter, insbesondere aus Kunststoff, für Straßenabläufe, und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Trichter zur Verbindung des Aufsatzes oder Rahmens eines Straßenablaufes mit einem Sammelbehälter, wobei der Trichter vorzugsweise aus Kunststoff besteht, und ein Verfahren zur Herstellung eines Trichters aus Kunststoff.
Straßenabläufe, auch Schmutzwassereinläufe oder Gully genannt, bestehen aus einem Rahmen bzw. Aufsatz, in dem ein Gitterrost angeordnet ist, einem in dem Rahmen bzw. Aufsatz gehaltenem Schlammeimer und einem Sammelbehälter mit einem Ablauf, der über entsprechende Anschlußstücke mit dem Abwasserkanalnetz in Verbindung steht. Der Rahmen bzw. Aufsatz der Straßenabläufe besteht in der Regel aus Gußeisen oder aus einer Materialkombination Gußeisen/Beton. Der Sammelbehälter wird in an sich bekannter Weise aus Beton gefertigt oder kann aber auch aus Kunststoff oder Steinzeug bestehen. In der Praxis gibt es verschiedene Hersteller für die Rahmen bzw. Aufsätze und für die Sammelbehälter, die sich auch in ihren Abmessungen unterscheiden. Bei den Sammelbehältern handelt es sich außer den Betonteilen im Wesentlichen um Kunststoffbauteile, die im Konfektionsverfahren hergestellt werden. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit werden hohe Stückzahlen gefordert, so daß es nicht möglich ist, eine Vielzahl an Varianten für die jeweils am Markt befindlichen Systeme anzubieten. Marktseitig besteht jedoch der Wunsch, die veschiedenen Systeme mit unterschiedlichen Sammelbehältern kombinieren zu können. Wesentlich für die Funktionalität ist, daß zwischen dem Rahmen bzw. Aufsatz und dem Sammelbehälter eine hohe Dichtheit erreicht wird, damit das abzuführende Oberflächen- wasser, das auch mit umweltgefährdenden Verunreinigungen versehen sein kann, nicht in das Erdreich gelangt, sondern in das mit dem Ablauf verbundene Abwasserrohr.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Trichter, insbesondere aus Kunststoff, zu schaffen, mit dem es möglich ist, zwischen unterschiedlichen Rahmen bzw. Aufsätzen und verschiedenen Sammelbehältern eine Verbindung herzustellen, die gewährleistet, daß das abzuführende Oberflächenwasser oder dgl. nicht in das Erdreich gelangt. Außerdem soll der Trichter kostengünstig herstellbar sein. Ferner
BESTATIGUNGSKOPIE soll ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Trichters aus Kunststoff geschaffen werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Geeignete Ausgestaltungsvarianten sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben. Ein geeignetes Verfahren zur Herstellung eines Trichters aus Kunststoff ist Gegenstand des Anspruchs 11. Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens ist im Anspruch 12 angegeben. Der erfindungsgemäße Trichter ist Bestandteil eines Straßenablaufes und stellt das Verbindungselement zwischen dem Rahmen des Straßenablaufes und dem im
Erdboden angeordneten Sammelbehälter dar, wobei der Auslauf des Trichters mit dem Abiaufrohr des Sammelbehälters verbunden ist, das in das Abwasserleitungsnetz eingebunden ist. Das Auslaufstück des Trichters ist druck- und belastungsfrei mit dem Oberteil des Sammelbehälters verbindbar. Der Trichter ist so ausgebildet, daß er mindestens an zwei einander gegenüberliegenden Seiten einen Rand aufweist, wobei die Ränder mit einem leicht nach oben geneigten Verlängerungsabschnitt verbunden sind, der als dicht sitzende Auflage an dem inneren Randbereich des Rahmens aufliegt. Die Verlängerungsabschnitte sind symmetrisch angeordnet und besitzen infoige der in den jeweiligen Rahmen befindlichen Vorsprünge in den inneren Eckbereichen eine geringere Breite als die Ränder. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Trichters ermöglicht, unterschiedliche Rahmen für Straßenabläufe, die in der Regel aus Gußeisen bestehen, mit verschiedenen Sammelbehältern zu verbinden. Die Nennweite des Auslaufstückes des Trichters ist auf die Nennweite des Ablaufrohres des jeweiligen Sammelbehälters abgestimmt, die bei den am Markt befindlichen Systemen genormt ist. Die Sammelbehälter bestehen vorzugsweise aus Kunststoff. Die Erfindung gewährleistet somit die Kombination unterschiedlicher Rahmenkonstruktionen mit den jeweiligen Sammelbehältern. Dies führt zu wesentlichen Erleichterungen bei der Auswahl und Zusammenstellung der Bauteile für Straßenabläufe. Der Kunde kann zu dem gewünschten Sammelbehälter den für den jeweiligen Einsatzzweck geeigneten Rahmen bzw. Aufsatz bestimmen. Anbieter von Kunststoffsammelbehältern sind nunmehr nicht mehr an den Einsatz einer bestimmten Rahmen- oder Aufsatzkonstruktion gebunden. Der Trichter ist ein kostengünstig herstellbares Bauteil, das als Massenartikel auch als Kunststoffteil hergestellt werden kann. Im Vergleich zu aus Guß gefertigten Trichtern, bieten solche aus Kunststoff oder verstärktem Kunststoff vor allem den Vorteil geringerer Herstellungskosten. Die an dem Trichter angeformten Verlängerungsabschnitte ermöglichen den Ausgleich von bestimmten Abmessungsunterschieden der bestehenden Rahmenkonstruktionen. Bei größeren Abweichungen im Breitenmaß ist es zweckmäßig noch eine zusätzliche Dichtung an den geraden Längsseiten des Trichters anzuordnen, damit das abzuleitende Wasser auch nahezu vollständig über den Trichter in das Abwassernetz gelangt. Bei einem Trichter aus Kunststoff ist es von Vorteil, wenn zumindest an den geraden Längsseiten des Trichters oder aber auch umlaufend eine flexible Manschette angeordnet wird, die nach dem Einsetzen des Trichters dicht an der Innenwandung des Rahmenteils anliegt.
Bei einer Ausführung als Kunststoffbauteil kann der an dem Rand angeformte Verlängerungsabschnitt auch als im Neigungswinkel veränderbares Teil angespritzt sein, z.B. über ein Filmscharnier. Die einzelnen, nach außen gerichteten Randabschnitte können auch aus Kunststoffen unterschiedlicher Art und Härte bestehen. Die Trichter können in einem Werkzeug im Zwei- oder Dreikomponenten- Spritzgießverfahren hergestellt werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel erläutert.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Beispiel erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1 die Einzelteile eines Straßenablaufsystems in Explosions- darstellung,
Fig. 2 die Draufsicht auf einen Trichter als Gußbauteil,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in Figur 2,
Fig. 4 ein Dichtungselement im Querschnitt,
Fig. 5 die Draufsicht auf einen aus Kunststoff gefertigten Trichter und Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie B-B in Figur 5.
Das in Figur 1 gezeigte Straßenablaufsystem besteht aus einem Auflagering 1, der in einem bestimmten Abstand zur Straßenoberkante im Unterbeton der Straßendecke angeordnet ist. In die Öffnung 1a des Auflageringes 1 wird der Rahmen 2 eingesetzt, dessen umlaufender äußerer Absatz 2a auf der Oberseite 1b des Auflageringes 1 aufliegt. Im Einbauzustand des Rahmens 2 schließt dessen obere Kante 2b nahezu bündig mit der nicht näher dargestellten Straßendecke ab. Der Rahmen 2 besitzt an seiner Unterseite einen ringförmigen Fortsatz 2c mit einer nach innen gerichteten Schulter 2d, die als Auflagefläche für den in die obere Öffnung 2e des Rahmens 2 einzusetzenden Trichter 3 dient. Der Rahmen 2 ist in der Regel aus Gußeisen gefertigt und in der Figur 2 ist ein dazugehöriger Trichter 3 in gußeiserner Ausführung als Draufsicht dargestellt. Die am Markt befindlichen Rahmen verschiedener Hersteller unterscheiden sich vor allem durch unterschiedliche Abmessungen in der Länge und der Breite der Austrittsöffnung. Durch den erfindungsgemäß vorgeschlagenen Trichter 3 ist es möglich, unterschiedliche Systeme miteinander zu kombinieren, insbesondere ein bestehendes Ablaufsystem aus Kunststoff an unterschiedliche Rahmen- bzw. Aufsatzsysteme anschließen zu können. Der Trichter 3 besitzt einen nach unten gerichteten rohrförmigen Abschnitt 3a als Auslaufstück, das paßgenau in die muffen- förmige Erweiterung 4a des Sammelbehälters 4 einsetzbar ist. Das Rohrstück 4b ist als Steckverbindung mit dem Auslaufrohr 4c des Sammelbehälters 4 verbunden. Das Auslaufrohr 4c steht über ein weiteres Rohrstück mit dem erdverlegten Kanalrohr in Verbindung. Der aus Kunststoff bestehende Sammelbehälter kann auch konstruktiv anders ausgebildet sein, wesentlich im Zusammenwirken mit dem Trichter 3 ist lediglich, daß das Auslaufstück 3a druck- und belastungsfrei mit dem Oberteil 4a des Sammelbehälters mediendicht verbunden ist. In die Öffnung 3b des Trichters 3 kann erforderlichenfalls ein Schlammeimer 5 eingehängt werden, der mit seiner schräg geneigten äußeren Randfläche 5a an der mit dieser korrespondierenden Innenfläche 3e des Trichters 3 anliegt. An dem oberen Teilstück des Schlammeimers 5 ist ein schwenkbarer Henkel 5b befestigt. In die Öffnung 2e des Rahmens bzw. Aufsatzes 2 wird abschließend ein Gitterrost 6 eingesetzt, der auf dem inneren Absatz 2f des Rahmens 2 aufliegt und dessen Oberkante bündig mit der Oberkante des Rahmens 2 abschließt.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 6 verschiedene Ausführungsvarianten des Trichters 3 näher erläutert. In den Figuren 2 und 3 ist ein vorzugsweise aus Gußeisen gefertigter Trichter 3 dargestellt. Dieser besitzt an den beiden einander gegenüberliegenden Schmalseiten einen Rand 3c, der um einige wenige Grad nach oben geneigt ist. An die beiden Ränder 3c schließen sich nach außen und nach oben geneigte Verlängerungsabschnitte 3d an. Der Neigungswinkel dieser Verlängerungsabschnitte 3d beträgt ca. 30° und ist auf den Neigungswinkel der Schulter 2d des Rahmens 2, auf der der Trichter 3 aufliegt, abgestimmt. Da bei verschiedenen Ausführungsvarianten des Rahmens 2 die untere Öffnung 2g im allgemeinen einen rechteckförmigen Querschnitt besitzt, ermöglichen die Ränder 3c mit ihren Verlängerungsabschnitten 3d in Einbaulage einen guten Sitz auf der Schulter 2d des Rahmens 2 und gewährleisten, daß das abzuführende Wasser nahezu vollständig in den Trichter 3 gelangt. Infolge der Verlängerungsabschnitte 3d ist es möglich, unterschiedliche Einbautoleranzen bzw. geringfügige Unterschiede im Längen- und/oder Breitenmaß der Öffnungen 2g des Rahmens 2 auszugleichen. Der Übergangsbereich vom Rand 3c zu dem rohrförmigen Abschnitt bzw. Auslaufstück 3a des Trichters 3 ist als kreisförmiger Abschnitt 3e ausgebildet. Die Außenfläche des Ausiaufstückes 3a verjüngt sich geringfügig in Auslaufrichtung. Ist die Breite B des Trichters kleiner als die entsprechende Breite der Öffnung 2g des Rahmens 2, so ist es zweckmäßig, den bestehenden beidseitigen Freiraum von einigen Millimetern durch den Einsatz einer Dichtung 7 abzudichten, um zu gewährleisten, daß das abzuleitende Wasser auch vollständig in den Trichter 3 gelangt. Die Dichtung ist in der Figur 2 nicht näher dargestellt und nur deren Lage durch die Position 7 angedeutet. Der Querschnitt einer geeigneten Dichtung 7 ist in Figur 4 gezeigt. Die Dichtung besitzt zwei flexible Seitenlippen 7a und 7b sowie einen nach unten gerichteten Fortsatz 7c, durch den der Längsspalt zwischen der Außenseite des Trichters 3 und der Innenseite des Rahmens 2 dicht verschlossen wird. Die Dichtung kann erforderlichenfalls in ihrem Querschnitt auch anders ausgebildet sein. Die Dichtung 7 kann auch an dem Trichter 3 befestigt sein, z.B. durch eine geeignete Klebverbindung, oder in einer am Außenumfang des Trichters angeordnete Führung fixiert sein.
Der in den Figuren 5 und 6 gezeigte Trichter 3 besteht aus Kunststoff und unterscheidet sich von dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Trichter durch eine andere Ausbildung des Randes. Der Trichter 3 besitzt an seinen beiden Schmalseiten einen stabilen Rand 3c. An diesem Rand ist ein biegsamer Randabschnitt 3f angeformt, z.B. durch einen Filmanschnitt, der sich innerhalb eines Neigungswinkels von ca. 30° selbsttätig an den Neigungswinkel der Schulter 2d des Rahmens 2 anpaßt. An dem Randabschnitt 3f ist eine umlaufende flexible Manschette 3g angeformt, die entlang der parallelen geraden Längsseiten verläuft. Nach dem Einsetzen des Trichters 3 in den Rahmen 2 liegt die flexible Manschette 3g umlaufend an der Innenseite des im Querschnitt rechteckförmigen Fortsatzes 2c des Rahmens 2 dicht an diesem an. Der Freiraum zwischen den Längsseiten des Rahmens 2 wird durch die flexible Manschette 3g überdeckt und ist somit vollkommen abgedichtet. Der vorgefertigte Kunststofftrichter kann nahezu vollkommen dicht in den Rahmen eingesetzt werden. Der eingehängte Schlammeimer mit seinem Gewicht sorgt dann dafür, daß die flexiblen Randabschnitte 3f mit ihrer Unterseite auf der Schulter 2d des Rahmens 2 aufliegen. Ein Trichter aus Kunststoff kann auch analog wie der Trichter gemäß den Figuren 2 und 3 ausgebildet sein, wobei es jedoch dann zweckmäßig ist, eine umlaufende Manschette analog wie bei der Ausführung gemäß den Figuren 4 und 5 anzuformen.
Eine weitere Variante eines Kunststofftrichters besteht darin, daß dieser analog wie der gemäß den Figuren 2 und 3 ausgebildet ist, aber zusätzlich an den Längsseiten eine flexible dichtende Abdeckung angeformt ist, die in Einbaulage einen etwaigen Freiraum zwischen dem Trichter und dem Rahmen überdeckt und zugleich abdichtet. Als weitere Ausführungsvariante kann auch an der Unterseite des Randes 3c bzw. des Verlängerungsabschnittes 3d eine umlaufende elastische Dichtung angespritzt sein, die im Bereich der Längsseiten des Trichters straff an diesem anliegt und einen etwaigen freien Spalt zur benachbarten Innenseite des Rahmens abdeckt. Je nach Art der Ausbildung des Trichters, kann dieser als Spritzgießbauteil aus zwei oder drei Kunststoffkomponenten hergestellt werden, wobei lediglich ein Formwerkzeug erforderlich ist. Die in ihren Materialeigenschaften verschiedenen Randbereiche können aus Kunststoffen verschiedener Art und Härte hergestellt werden, wie z.B. thermoplastischen, thermoelastischen oder elastomeren Werkstoffen, wobei zu gewährleisten ist, daß bei einem Einsatz unterschiedlicher Kunststoffmaterialien, diese geeignet sein müssen, eine feste mechanische Verbindung miteinander einzugehen.
Der Rand 3c sollte aus einem relativ harten Kunststoffmaterial bestehen. Der biegsame Randabschnitt 3f kann aus dem gleichen oder einem Material geringerer Härte hergestellt werden und die flexible Manschette sollte aus einem weich-elastischen Material bestehen.

Claims

Patentansprüche
1. Trichter, insbesondere aus Kunststoff, für Straßenabläufe zur Verbindung des Aufsatzes oder Rahmens mit einem Sammelbehälter zum vollständigen Einleiten des Oberflächenwassers in den Ablauf des Sammelbehälters, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (3) an seiner Unterseite ein Auslaufstück (3a) besitzt, das druck- und belastungsfrei mit dem Oberteil (4a) des Sammelbehälters (4) verbindbar ist, und mindestens an zwei einander gegenüberliegenden Seiten einen Rand (3c) aufweist, der mindestens an einer Seite einen leicht nach oben geneigten oder in seinem Neigungswinkel selbsttätig einstellbaren Verlängerungsabschnitt (3d, 3f) besitzt, und der in die unterhalb des Gitterrostes (6) des Rahmens bzw. Aufsatzes
(2) befindliche Öffnung (2g) einsetzbar ist, und im eingesetzten Zustand nahezu flüssigkeitsdicht an der Innenseite des die Auslauföffnung (2g) begrenzenden Bereiches des Rahmens bzw. Aufsatzes (2) anliegt.
2. Trichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Rändern (3c) befindlichen Verlängerungsabschnitte (3d) symmetrisch angeordnet sind und eine geringere Breite als die Ränder (3c) aufweisen.
3. Trichter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser in Einbaulage an seinen geraden Längsseiten zu den benachbarten Längsseiten des Rahmens (2) mittels einer Dichtung (7) abgedichtet ist.
4. Trichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (7) an der Unterseite des Randes (3c) und/oder des Verlängerungsabschnittes (3d, 3f) als umlaufende Dichtung (7) angeordnet ist.
5. Trichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (7) als flächenförmiges Dichtelement ausgebildet ist und mindestens im
Bereich der parallelen geraden Längsseiten den Freiraum zwischen dem Trichter
(3) und dem Rahmen (2) vollständig abdichtet.
6. Trichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieser aus Kunststoff besteht und der Rand (3c) umlaufend ausgebildet ist und an den beiden Schmalseiten tiefer ist als an den beiden geraden Längsseiten und mindestens die an den Schmalseiten befindlichen Randabschnitte (3c) mit einem angeformten Verlängerungsabschnitt (3d) versehen sind.
7. Trichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieser aus Kunststoff besteht und an dem Rand (3c, 3d, 3f) umlaufend eine flexible, elastische Manschette (3g) angeformt ist, die im Einbauzustand des Trichters (3) straff sitzend an der Innenseite des die Auslauföffnung (2g) begrenzenden
Bereiches des Rahmens bzw. des Aufsatzes (2) anliegt.
8. Trichter nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Randes (3c, 3d, 3f) eine flexible, elastische Elastomerschicht angeformt ist, die sich an den Neigungswinkel der schrägen Innenseite des die
Auslauföffnung begrenzenden Bereiches des Rahmens bzw. Aufsatzes (2) anpaßt.
9. Trichter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Unterseite des Randes (3c) und/oder des Verlängerungs- abschnittes (3d, 3f) mit einem Haftklebstoff beschichtet ist, der in seinen Materialeigenschaften auf einen Klebstoffverbund zwischen den Werkstoffen des Rahmens bzw. Aufsatzes (2) und dem Trichter (3) abgestimmt ist.
10. Trichter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dieser im Übergangsbereich zu dem Auslaufstück (3a) an der Innenseite mit Halterungselementen (3c) für einen Schlammeimer (5) versehen ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Trichters aus Kunststoff für Straßenabläufe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Spritzen des Auslaufstückes (3a), des kreisförmigen Abschnittes (3e) als Übergang zu dem Rand (3c) sowie des Randes (3c, 3d) an den jeweiligen Schmalseiten aus einer harten Kunststoffkomponente,
b) Anspritzen eines weiteren Randabschnittes (3f) an den Rand (3c, 3d) aus einer weniger harten Kunststoffkomponente zur Ausbildung von im Neigungswinkel bis zu 30° einstellbaren, stabilen Abschnitten und
c) Anspritzen einer aus einer weich-elastischen Kunststoffkomponente bestehenden Manschette (3g) an den nach Verfahrensschritt a) gebildeten
Randabschnitt (3d) oder an den nach den Verfahrensschritten a) und b) gebildeten flexiblen Randabschnitt (3f), wobei die Verfahrensschritte a) bis c) in einem Spritzgießwerkzeug innerhalb eines Spritzgießzyklus durchgeführt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten
5 Abschnitte (3c, 3d, 3f, 3g) des Randes über Filmscharniere mit jeweils unterschiedlichen Einstellwinkeln verbunden sind.
13. Straßenablauf, gekennzeichnet durch einen Trichter (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, der in einem Rahmen (2) eingesetzt ist und das medienführende
I O Verbindungselement zwischen dem Rahmen (2) und dem in dem Sammelbehälter 4 integrierten Ablaufrohrsystem (4a, 4c) bildet.
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