EP1162155B1 - Capsule à articulation du type à effet ressort, et ensemble de conditionnement équipé d'une telle capsule - Google Patents

Capsule à articulation du type à effet ressort, et ensemble de conditionnement équipé d'une telle capsule Download PDF

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EP1162155B1
EP1162155B1 EP01401277A EP01401277A EP1162155B1 EP 1162155 B1 EP1162155 B1 EP 1162155B1 EP 01401277 A EP01401277 A EP 01401277A EP 01401277 A EP01401277 A EP 01401277A EP 1162155 B1 EP1162155 B1 EP 1162155B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
container
product
capsule
flap
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP01401277A
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German (de)
English (en)
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EP1162155A3 (fr
EP1162155A2 (fr
Inventor
Guilhem Rousselet
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
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Publication of EP1162155A3 publication Critical patent/EP1162155A3/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1633—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the present invention relates to a capsule intended to equip a container used commonly used for the packaging of certain products, in particular cosmetics (shampoos, after shampoos, etc.) or care products (body milks, moisturizers, sunscreens, etc.) according to the preamble of claim 1.
  • cosmetics shampoos, after shampoos, etc.
  • care products body milks, moisturizers, sunscreens, etc.
  • such products are packaged in walled containers deformable, in particular in polypropylene or polyethylene, and surmounted by a neck with a free edge defining an opening.
  • a capsule comprising a body slammed on the neck of the container.
  • a wall transverse of the body is crossed by an outlet, in communication with the container.
  • the capsule also includes a cover hinged on the body via a so-called “spring effect” joint.
  • the cover includes a portion, in particular in the form of a suitable pin, in the closed position of the cover, to come in engagement with the exit orifice of the capsule to close it so waterproof.
  • a spring effect joint designates a joint allowing the passage of the cover from a first position, called “closing” to a second position called “maximum opening”, by pivoting around an axis (defined for example by a film hinge), the transition from the first position to the second, and / or conversely, accompanied by passing through an intermediate position, of unstable equilibrium in which the elastic deformation (bending, compression, stretching, etc.) of at least part of the capsule, in particular of a connection connecting the body of the capsule to the cover, passes through a maximum value.
  • the crossing of this unstable equilibrium position, at the opening and / or at the closure results from an elastic restoring force generated by the (or them) element (s) deformed elastically, in particular by the connecting element connecting the body to cover.
  • the connecting element can be under shape of a kneepad, consisting of a bend whose opening is maximum in passing through said intermediate position.
  • Another type of effect joint spring in which the connecting element consists of a deforming strip in elongation, is described in patent EP 0 147 423.
  • Yet another type articulation with spring effect is described in patent EP 0 56 469.
  • the connecting elements do not deform little or not at all. It’s the capsule body, and / or the cover which deforms passing through the unstable equilibrium position.
  • a valve configured so as to move apart under the pressure of the product inside the container, to authorize the distribution of the product, and to return to its closed position when the pressure stops.
  • a valve allows prevent (at least during a normal container overturning period) the liquid in the container will drain by gravity.
  • it allows better control the distribution of the product, in response to the deformation of the walls of the container.
  • such a valve must close sufficiently to prevent liquid (especially water) from entering the container, from outside.
  • such a valve can allow air to enter the interior of the container, especially after each distribution, to compensate for the volume of product distributed.
  • Such a valve must be sufficiently flexible and flexible to allow a easy product distribution.
  • the material must also withstand multiple bends in one direction and in the other, with each distribution of the product.
  • the joint connecting the valve to the body must not break after some uses. She must also keep her ability to return elastically in the closed position after each use, throughout the entire Product life.
  • the material flexibility requirements are even larger when the valve must, returning to its closed position, allow an air intake inside the container. Indeed, the valve is subjected to deflections also repeated, but at a maximum angle which may be more important.
  • a first solution consists in molding the capsule equipped with a joint at spring effect by means of a rigid material, in particular polypropylene, and make the closing valve of the outlet orifice, in an elastomeric material.
  • the closing valve is made of an identical material to the material forming the body of the capsule, and is molded in one piece with this last.
  • the material used is of relatively low rigidity, so that meet the requirements for proper operation of the valve.
  • the cover is made, meanwhile, separate from the body of the capsule, and is mounted tightly or screwed on the container. In other words, the articulation function spring effect is removed.
  • this solution is not satisfactory from the point of view of cost.
  • the cover not hinged on the body of the capsule, can be lost if do not take care to put it back immediately after each use.
  • the snap-fastening of such a capsule, produced in relatively low stiffness material can be problematic for strength that he authorizes.
  • a third solution it has been proposed to produce the capsule in a single piece, with a cover hinged to a body by means of an effect hinge spring.
  • the capsule is made of a rigid material meeting the requirements required for the proper functioning of the joint.
  • no valve is disposed in the outlet.
  • It is yet another object of the invention to produce a capsule comprising a spring effect articulation, and fitted with a selective closing valve, opening in response to the pressure inside the container, and allowing a air intake inside the container, especially after each dispensing.
  • a capsule intended for equip a container said capsule comprising a) a body comprising means capable of ensuring the mounting of the capsule on the container, said body being crossed by an outlet; b) a shut-off valve mounted in said orifice outlet, and able to flex in response to pressure exerted by the product at the interior of the container so as to clear the outlet orifice for the distribution of the product, and to return to its initial position when the pressure ceases ; and c) a cover mounted on the body by means of an effect articulation spring, and intended to removably cover said outlet orifice, for sealing the container, the valve being obtained by molding with the body, from a material identical to that forming the effect joint spring.
  • a spring-effect articulation means a articulation allowing the passage of the cover from a first position, called “de closing "at a second position called” maximum opening ", pivoting around an axis (defined for example by a film hinge), the passage of the first position to the second, and / or vice versa, accompanied by the passage by a intermediate position, of unstable equilibrium, in which the elastic deformation (flexion, compression, stretching, etc.) of at least part of the capsule, in particular a connecting element connecting the body of the capsule to the cover, goes through a maximum value. Crossing this position of equilibrium unstable, upon opening and / or closing, results from an elastic restoring force generated by the elastically deformed element (s), in particular by the connecting element connecting the body to the cover.
  • the connecting strip can, as described in the patent US-A-4,386,714, to be produced in the form of a kneepad.
  • the valve is configured so that, returning to said position initial, it allows an air intake inside the container so as to compensate for the volume of product distributed. So after each distribution, in resuming its initial position, the valve can go slightly beyond its position closing, so as to let air pass in the direction of the container. AT pressure balance it returns to its closed position of the outlet. This re-entering movement of the closing valve is however not necessary, in function in particular of the greater or lesser space existing between the edge device of the valve and the edge delimiting the outlet orifice.
  • the distance between the peripheral edge of the valve and the edge interior defining the outlet orifice is of the order of 0.2 mm.
  • the capsule is preferably obtained by molding a polypropylene, homopolymer or copolymer.
  • the closing valve is connected to the body of the capsule by the minus a bridge of material forming a hinge. More preferably still, the valve of closure is connected to the body of the capsule by two bridges of material arranged at non-zero distance from each other.
  • the outlet orifice is formed at the bottom of a recess delimited by the body, said recess, on the side of the valve, opposite to that adjacent to the hinge bridge (s) having a profile which, in moving away from the outlet orifice, converges, preferably gradually, in direction of an axis of the latter.
  • a profile ensures flow substantially vertical to the orifice, of the product dispensed.
  • means in particular in the form of a pin, can be expected to come into engagement with the recess in which is formed the outlet orifice, so as to perfect the tightness to the closure, overall.
  • the mounting means are means able to cooperate with corresponding means of the container so as to allow the attachment of the capsule to the container by snap-fastening or by screwing. Snap-fastening is however a preferred solution.
  • an assembly is also produced for the packaging and distribution of a product, in particular cosmetic, comprising a container containing the product, said container having an edge free delimiting an opening equipped with a capsule according to the invention.
  • the container has walls capable of deforming in response to a pressure exerted perpendicular to their surface and to resume their shape initial when the pressure stops.
  • a container can be made in polypropylene or polyethylene.
  • Such an assembly is particularly suitable for packaging and distribution of a cosmetic product, in particular a shampoo, a conditioner, a styling gel, a milk, or a care product.
  • a cosmetic product in particular a shampoo, a conditioner, a styling gel, a milk, or a care product.
  • the assembly 100 on which the capsule 1 according to the invention is mounted consists of a bottle 101, for example, of polyethylene or polypropylene.
  • the bottle 101 has a body 102 closed by a bottom 103.
  • the body 102 is elongated cross section and is formed by two large faces 104, 105, "elastically" deformable under the effect of pressure perpendicular to the long sides of the bottle.
  • the capsule 1 On the neck of the bottle is slammed a capsule 1.
  • the capsule 1 has a body 2 on which a cover 3 is hinged, via a hinge or hinge spring effect 30.
  • the body 2 of the capsule 1 has a transverse wall 4 in which is formed a recess 5 at the bottom of which is formed an orifice outlet 6.
  • the cover 3 On its face intended to come opposite the transverse wall 4, the cover 3 carries a pin 7 capable of sealingly engaging in the recess 5 so as to ensure a good seal upon closing.
  • such a capsule is obtained from one-piece molding, made of a homopolymer polypropylene having a module bending of 1450 MPa (measured with tests the conditions of which are given in ISO 178 standard, at 2 mm / min).
  • This capsule will be described more detailed with reference to the figures which follow.
  • the body 2 of the capsule comprises a covering skirt 8 of oblong cross section. Skirt 8 is opened in one end and closed at the other end by a transverse wall 4.
  • the transverse wall 4 forms a recessed part 9, oriented perpendicularly to the major axis of the capsule 1, and intended to receive the cover 3 in position closed of the latter.
  • a indentation 5 at the bottom of which is an orifice 6 for the outlet of the product.
  • the product outlet orifice 6 is arranged along an axis X distinct from the axis Y of the capsule, which coincides with the axis of the container 101 intended to receive the capsule 1.
  • a sealing skirt 11 carried by the transverse wall 4, is formed all around of the recess 5, and centered on the Y axis of the capsule. This sealing skirt is intended to fit tightly inside the neck of the container 101.
  • skirt 12, 13 each carrying, in the vicinity of their free end, a bead 14, 15, able to cooperate by snap-fastening with a corresponding bead formed on the outer surface of the neck of the container 101.
  • a valve 20 is disposed in the outlet orifice 6, and connected to an edge delimiting said orifice by two bridges of material 21, 22, arranged so as to form a hinge, to allow the valve 20 to pivot in response to pressure from the product contained in the container 101.
  • the valve 20 is dimensioned so that that, in the closed position, there remains an annular passage 23 between the edge device of the valve 20 and the edge delimiting the outlet orifice 6, so as to allow an air intake inside the container 101.
  • the outlet orifice 6 has a diameter of 4 mm.
  • the valve closure 20 has a diameter of 3.6 mm, and connected to the edge delimiting the orifice outlet 6 by two material bridges 21, 22, each 0.5 mm wide and 0.25 mm thick.
  • the thickness of the closing valve 20 is 0.7 mm.
  • the two material bridges 21, 22 are separated by an angular distance about 25 °. All these parameters are of course adjusted according to the material used, the product to be distributed and the comfort sought during distribution, including system inertia.
  • the valve 20 is in the closed position shown in solid lines.
  • the degree of closure is sufficient for one hand, when the container is turned upside down, at least for a relatively short time, prevent the product contained in the container to drain due to its weight, and on the other hand prevent any untimely entry of liquid, especially water, inside the container.
  • the annular passage 23 formed around the valve 20 allows recovery of air inside the container 101.
  • the user presses on the deformable walls 104, 105 of the container 101 so as to pressurize the product.
  • the product under pressure causes the valve 20 to flex in the opposite direction to the container 101 so as to release the outlet orifice 6, and to allow the outlet of the product.
  • the valve 20 is then in the position shown in broken lines.
  • the valve 20 returns to its closed position, letting through the container 101, via the annular passage 23, a volume of air corresponding to the volume of product distributed.
  • the body 2 of the capsule 1 is connected to a cover 3 via an effect articulation spring 30 of the toggle type.
  • a joint 30 comprises an element of connection in the form of an elbow 31 connected on the one hand to the body 2 of the capsule and on the other hand to the cover 3.
  • two film hinges 32, 34 On either side of the elbow 31 are formed two film hinges 32, 34 defining a pivot axis of the cover 3 by relative to the body 2.
  • the elbow 31 passes through an intermediate position in which its opening is maximum. After crossing this unstable equilibrium position, he recalls resiliently, either in the closed position or in the closed position maximum opening.
  • the functioning of such joints is well known, and therefore, does not require any additional detailed description.
  • a pin 7 which, in the closed position of the cover is capable of coming into engagement inside the recess 5 of so as to perfect the seal upon closing.
  • Figure 4 illustrates a variant of Figures 2 and 3.
  • the shape cylindrical of the recess 5 at the bottom of which the outlet orifice 6 is formed is replaced by a particular profile capable of promoting the flow, vertically of the outlet orifice 6, for the product flowing through the latter.
  • the recess 5 has a profile 40 which, moving away from the orifice of outlet 6, gradually converges towards the X axis of the latter.

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Description

La présente invention a trait à une capsule destinée à équiper un récipient utilisé communément pour le conditionnement de certains produits, notamment cosmétiques (shampooings, après shampooings, etc.) ou de soin (laits corporels, produits hydratants, écrans solaires, etc.), selon le préambule de la revendication 1.
Typiquement, de tels produits sont conditionnés dans des récipients à parois déformables, notamment en polypropylène ou polyéthylène, et surmontés d'un goulot dont un bord libre délimite une ouverture. Sur cette ouverture est montée une capsule, comprenant un corps claqué sur le goulot du récipient. Une paroi transversale du corps est traversée par un orifice de sortie, en communication avec le récipient. La capsule comprend également un couvercle articulé sur le corps via une articulation dite "à effet ressort". Le couvercle comprend une portion, notamment sous forme d'un picot apte, en position fermée du couvercle, à venir en engagement avec l'orifice de sortie de la capsule pour l'obturer de manière étanche.
Une articulation à effet ressort désigne une articulation autorisant le passage du couvercle d'une première position, dite "de fermeture" à une seconde position dite "d'ouverture maximale", en pivotant autour d'un axe (défini par exemple par une charnière film), le passage de la première position à la seconde, et/ou réciproquement, s'accompagnant du passage par une position intermédiaire, d'équilibre instable dans laquelle la déformation élastique (flexion, compression, étirement, etc.) d'au moins une partie de la capsule, notamment d'un élément de liaison reliant le corps de la capsule au couvercle, passe par une valeur maximum. Le franchissement de cette position d'équilibre instable, à l'ouverture et/ou à la fermeture résulte d'une force de rappel élastique générée par le (ou les) élément(s) déformé(s) élastiquement, notamment par l'élément de liaison reliant le corps au couvercle.
Comme décrit dans le brevet US-A-4 386 714, l'élément de liaison peut être sous forme d'une genouillère, constituée d'un coude dont l'ouverture est maximale en passant par ladite position intermédiaire. Un autre type d'articulation à effet ressort, dans laquelle l'élément de liaison est constituée d'une bande se déformant en élongation, est décrit dans le brevet EP 0 147 423. Encore un autre type d'articulation à effet ressort est décrit dans le brevet EP 0 56 469. Dans ce brevet, les éléments de liaison se déforment pas ou peu. C'est le corps de la capsule, et/ou le couvercle qui se déforment en passant par la position d'équilibre instable.
De telles articulations rendent possible la réalisation de la capsule en une seule pièce, notamment obtenue de moulage. L'obtention d'un effet ressort satisfaisant requiert l'utilisation de matériaux relativement rigides tels que certains polypropylènes. Faute d'une telle rigidité, la capsule est de fonctionnement mou et jugée peu satisfaisante.
Dans de telles capsules, il est connu de disposer dans l'orifice de sortie délimité par le corps, un clapet, configuré de manière à s'écarter sous la pression du produit à l'intérieur du récipient, pour autoriser la distribution du produit, et à reprendre sa position de fermeture lorsque cesse la pression. Un tel clapet permet d'empêcher (au moins pendant une période de retournement normale du récipient) le liquide contenu dans le récipient de s'écouler par gravité. En outre, il permet de mieux contrôler la distribution du produit, en réponse à la déformation des parois du récipient. De plus, un tel clapet doit fermer de manière suffisante pour empêcher une entrée de liquide (notamment d'eau) dans le récipient, depuis l'extérieur. En revanche, un tel clapet peut autoriser une entrée d'air à l'intérieur du récipient, notamment après chaque distribution, pour compenser le volume de produit distribué.
Un tel clapet doit être suffisamment flexible et souple pour permettre une distribution aisée du produit. Le matériau doit en outre résister à de multiples fléchissements dans un sens et dans l'autre, à chaque distribution du produit. En effet, l'articulation reliant le clapet au corps ne doit pas rompre au bout de quelques utilisations. Elle doit en outre garder son aptitude à revenir élastiquement en position fermée après chaque utilisation, et ce pendant toute la durée de vie du produit. Les exigences relatives à la souplesse du matériau sont encore plus grandes lorsque le clapet doit, en reprenant sa position de fermeture, autoriser une reprise d'air à l'intérieur du récipient. En effet, le clapet est soumis à des fléchissements aussi répétés, mais selon un angle maximal pouvant être plus important.
Partant de ces constats, notamment quant aux propriétés diamétralement opposées que doivent présenter les matériaux formant d'une part l'articulation à effet ressort, et d'autre part le clapet de fermeture sélective, les spécialistes de telles capsules se sont jusqu'alors toujours tournés vers les mêmes solutions.
Une première solution consiste à mouler la capsule équipée d'une articulation à effet ressort au moyen d'un matériau rigide, notamment un polypropylène, et de réaliser le clapet de fermeture de l'orifice de sortie, en un matériau élastomérique. Quoi que satisfaisantes du point de vue du fonctionnement, de telles capsules présentent l'inconvénient d'être coûteuses à réaliser en raison de l'utilisation de deux matériaux distincts. En effet, le moulage est plus compliqué à réaliser. En outre, avec certains matériaux élastomériques, se pose le problème de la compatibilité de l'élastomère avec le produit conditionné dans le récipient.
Selon une second solution, décrite notamment dans la demande de certificat d'utilité FR 2 558 140, le clapet de fermeture est réalisé en un matériau identique au matériau formant le corps de la capsule, et est moulé d'une seule pièce avec ce dernier. Le matériau utilisé est de rigidité relativement faible, de manière à satisfaire aux exigences requises par le bon fonctionnement du clapet. Le couvercle est réalisé, quant à lui, de façon distincte du corps de la capsule, et est monté serrant ou vissé sur le récipient. En d'autres termes, la fonction articulation à effet ressort est supprimée. De la même manière que pour la solution précédente, cette solution n'est pas satisfaisante du point de vue du coût. En outre, le couvercle, non articulé sur le corps de la capsule, peut se perdre si l'on ne prend pas garde à le remettre immédiatement en place après chaque utilisation. Enfin, l'accrochage par encliquetage d'une telle capsule, réalisée en matériau de relativement faible rigidité, peut être problématique quant à la solidité qu'il autorise.
Selon une troisième solution, il a été proposé de réaliser la capsule en une seule pièce, avec un couvercle articulé sur un corps au moyen d'une articulation à effet ressort. La capsule est réalisée en un matériau rigide satisfaisant aux exigences requises par le bon fonctionnement de l'articulation. En revanche, aucun clapet n'est disposé dans l'orifice de sortie. Avec cette solution, sauf à dimensionner l'orifice de sortie de manière appropriée en fonction de la viscosité du produit, ce dernier s'écoule rapidement sous l'effet de son poids lorsque le flacon est maintenu tête en bas. Du liquide, notamment de l'eau, peut entrer dans le récipient depuis l'extérieur, lorsque le couvercle n'est pas rabattu sur le corps. En outre, la distribution est difficilement contrôlable.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une capsule du type mentionné ci-avant, et résolvant, en tout ou partie, les inconvénients discutés en référence aux capsules conventionnelles.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser une capsule en une seule pièce, facile à utiliser et économique à réaliser.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser une capsule équipée d'une articulation à effet de ressort, présentant un "effet ressort" satisfaisant, et permettant une distribution contrôlée du produit, au moyen d'un clapet fonctionnant de manière satisfaisante tout au long de la durée de vie du produit.
C'est un autre objet encore de l'invention que de réaliser une capsule comportant une articulation à effet ressort, et équipée d'un clapet de fermeture sélective, s'ouvrant en réponse à la pression à l'intérieur du récipient, et autorisant une reprise d'air à l'intérieur du récipient, notamment après chaque distribution.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une capsule destinée à équiper un récipient, ladite capsule comprenant a) un corps comportant des moyens aptes à assurer le montage de la capsule sur le récipient, ledit corps étant traversé par un orifice de sortie ; b) un clapet de fermeture monté dans ledit orifice de sortie, et apte à fléchir en réponse à une pression exercée par le produit à l'intérieur du récipient de manière à dégager l'orifice de sortie en vue de la distribution du produit, et à reprendre sa position initiale lorsque cesse la pression ; et c) un couvercle monté sur le corps par l'intermédiaire d'une articulation à effet ressort, et destiné à recouvrir de façon amovible ledit orifice de sortie, pour assurer la fermeture étanche du récipient, le clapet étant obtenu de moulage avec le corps, à partir d'un matériau identique à celui formant l'articulation à effet ressort.
Au sens de la présente demande, une articulation à effet ressort s'entend d'une articulation autorisant le passage du couvercle d'une première position, dite "de fermeture" à une seconde position dite "d'ouverture maximale", en pivotant autour d'un axe (défini par exemple par une charnière film), le passage de la première position à la seconde, et/ou réciproquement, s'accompagnant du passage par une position intermédiaire, d'équilibre instable, dans laquelle la déformation élastique (flexion, compression, étirement, etc.) d'au moins une partie de la capsule, notamment d'un élément de liaison reliant le corps de la capsule au couvercle, passe par une valeur maximum. Le franchissement de cette position d'équilibre instable, à l'ouverture et/ou à la fermeture, résulte d'une force de rappel élastique générée par le (ou les) élément(s) déformé(s) élastiquement, notamment par l'élément de liaison reliant le corps au couvercle.
A titre d'exemple, l'articulation comprend un élément de liaison sous forme d'une bande de matière reliant le corps de la capsule au couvercle. De part et d'autre de la bande de liaison sont disposées deux charnières-films définissant un axe d'articulation. En position fermée de la capsule, la bande de liaison se trouve d'un côté de l'axe d'articulation. En position ouverte de la capsule, la bande de liaison se trouve de l'autre côté de l'axe d'articulation. En passant de la position ouverte à la position fermée, et réciproquement, la bande de liaison passe par une position intermédiaire d'élongation maximale dans laquelle elle coupe l'axe d'articulation.
A titre d'exemple encore, la bande de liaison peut, comme décrit dans le brevet US-A-4 386 714, être réalisée sous forme d'une genouillère.
Ainsi, et en dépit des idées et préjugés ayant cours dans le milieu des spécialistes des capsules du type précité, la demanderesse à découvert que dans une capsule du type décrit précédemment, les fonctions "articulation à effet ressort" et "clapet de fermeture" pouvaient être assurées de manière satisfaisante en utilisant le même matériau. Les coûts de fabrication s'en trouvent réduits de manière sensible. Les fonctionnalités sont optimales.
De préférence, le clapet est configuré de sorte que, en revenant à ladite position initiale, il autorise une entrée d'air à l'intérieur du récipient de manière à compenser le volume de produit distribué. Ainsi, après chaque distribution, en reprenant sa position initiale, le clapet peut aller légèrement au delà de sa position de fermeture, de manière à laisser passer de l'air en direction du récipient. A l'équilibre des pressions il reprend sa position de fermeture de l'orifice de sortie. Ce mouvement rentrant du clapet de fermeture n'est toutefois pas nécessaire, en fonction notamment du plus ou moins grand espace existant entre le bord périphérique du clapet et le bord délimitant l'orifice de sortie.
A titre d'exemple, la distance entre le bord périphérique du clapet et le bord intérieur délimitant l'orifice de sortie est de l'ordre de 0,2 mm. Avec un tel espace, pour un shampooing, sauf à laisser le flacon tête en bas pendant une durée relativement longue, le produit ne s'écoule pas sous l'effet de son poids.
La capsule est de préférence obtenue de moulage d'un polypropylène, homopolymère ou copolymère.
De préférence, le clapet de fermeture est relié au corps de la capsule par au moins un pont de matière formant charnière. De préférence encore, le clapet de fermeture est relié au corps de la capsule par deux ponts de matière disposés à distance non nulle l'un de l'autre.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'orifice de sortie est formé au fond d'un renfoncement délimité par le corps, ledit renfoncement, du côté du clapet, opposé à celui adjacent au (ou aux) pont(s) formant charnière présentant un profil qui, en s'éloignant de l'orifice de sortie, converge, de préférence progressivement, en direction d'un axe de ce dernier. Un tel profil permet d'assurer un écoulement sensiblement à la verticale de l'orifice, du produit distribué.
Sur la paroi du couvercle destinée à venir en regard de la paroi de la capsule dans laquelle est ménagé l'orifice de sortie, des moyens, notamment sous forme d'un picot, peuvent être prévus pour venir en engagement avec le renfoncement dans lequel est ménagé l'orifice de sortie, de manière à parfaire l'étanchéité à la fermeture, de l'ensemble.
Avantageusement, les moyens de montage sont des moyens aptes à coopérer avec des moyens correspondants du récipient de manière à permettre l'accrochage de la capsule sur le récipient par encliquetage ou par vissage. L'encliquetage constitue toutefois une solution privilégiée.
Selon la présente invention, on réalisé également un ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient contenant le produit, ledit récipient présentant un bord libre délimitant une ouverture équipée d'une capsule selon l'invention.
De préférence, le récipient est à parois aptes à se déformer en réponse à une pression exercée perpendiculairement à leur surface et à reprendre leur forme initiale lorsque cesse la pression. Un tel récipient peut être réalisé en polypropylène ou en polyéthylène.
Un tel ensemble est particulièrement adapté pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment un shampooing, un après-shampooing, un gel de coiffage, un lait, ou d'un produit de soin.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • la figure 1 décrit un ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'une capsule selon l'invention ;
  • la figure 2 illustre une vue en coupe d'une capsule selon un mode de réalisation de la présente invention ;
  • la figure 3 représente une vue de détail du clapet de fermeture de la capsule illustrée à la figure 2 ; et
  • la figure 4 représente une vue partielle d'une capsule présentant une variante par rapport au mode de réalisation des figures 2 et 3.
A la figure 1, l'ensemble 100 sur lequel est montée la capsule 1 selon l'invention, est constitué d'un flacon 101, par exemple, en polyéthylène ou polypropylène. Le flacon 101 comporte un corps 102 fermé par un fond 103. Le corps 102 est de section transversale allongée et est formé de deux grandes faces 104, 105, déformables "élastiquement" sous l'effet d'une pression exercée perpendiculairement aux grands côtés du flacon.
Sur le goulot du flacon est claquée une capsule 1. La capsule 1 comporte un corps 2 sur lequel est articulé un couvercle 3, via une charnière ou articulation à effet ressort 30. Le corps 2 de la capsule 1 comporte une paroi transversale 4 dans laquelle est ménagé un renfoncement 5 au fond duquel est formé un orifice de sortie 6. Sur sa face destinée à venir en regard de la paroi transversale 4, le couvercle 3 porte un picot 7 apte à s'engager de manière étanche dans le renfoncement 5 de manière à assurer une bonne étanchéité à la fermeture.
Selon un mode de réalisation préférentiel, une telle capsule est obtenue de moulage d'une seule pièce, en un polypropylène homopolymère ayant un module de flexion de 1450 MPa (mesuré avec des essais dont les conditions figurent à la norme ISO 178, à 2 mm/min). Cette capsule fera l'objet d'une description plus détaillée en référence aux figures qui suivent.
Telle que représentée aux figures 2 et 3, le corps 2 de la capsule comprend une jupe d'habillage 8 de section transversale oblongue. La jupe 8 est ouverte en une extrémité et fermée en l'autre extrémité par une paroi transversale 4.
La paroi transversale 4 forme une partie en retrait 9, orientée perpendiculairement au grand axe de la capsule 1, et destinée à recevoir le couvercle 3 en position fermée de ce dernier. Dans la partie en retrait 9 de la paroi 4, est formé un renfoncement 5 au fond duquel est disposé un orifice 6 pour la sortie du produit. L'orifice 6 de sortie du produit est disposé selon un axe X distinct de l'axe Y de la capsule, lequel coïncide avec l'axe du récipient 101 destiné à recevoir la capsule 1.
Une jupe d'étanchéité 11 portée par la paroi transversale 4, est formée tout autour du renfoncement 5, et centrée sur l'axe Y de la capsule. Cette jupe d'étanchéité est destinée à s'insérer de manière étanche à l'intérieur du goulot du récipient 101.
Entre la jupe d'habillage 8 et la jupe d'étanchéité 11, sont disposées deux portions de jupe 12, 13, portant chacune, au voisinage de leur extrémité libre, un bourrelet 14, 15, apte à coopérer par encliquetage avec un bourrelet correspondant formé sur la surface extérieure du goulot du récipient 101.
Un clapet 20 est disposé dans l'orifice de sortie 6, et relié à un bord délimitant ledit orifice par deux ponts de matière 21, 22, disposés de manière à former une charnière, pour permettre au clapet 20 de pivoter en réponse à la pression du produit contenu dans le récipient 101. Le clapet 20 est dimensionné de telle sorte que, en position fermée, il subsiste un passage annulaire 23 entre le bord périphérique du clapet 20 et le bord délimitant l'orifice de sortie 6, de manière à autoriser une reprise d'air à l'intérieur du récipient 101.
A titre d'exemple spécifique, l'orifice de sortie 6 a un diamètre de 4 mm. Le clapet de fermeture 20 a un diamètre de 3,6 mm, et relié au bord délimitant l'orifice de sortie 6 par deux ponts de matière 21, 22, d'une largeur de 0,5 mm chacun et d'une épaisseur de 0,25 mm. L'épaisseur du clapet de fermeture 20 est de 0,7 mm. Les deux ponts de matière 21, 22, sont séparés d'une distance angulaire d'environ 25°. Tous ces paramètres sont bien entendus ajustés en fonction du matériau utilisé, du produit à distribuer et du confort recherché à la distribution, notamment de l'inertie du système.
Ainsi, à l'équilibre des pressions, le clapet 20 est dans la position de fermeture représentée en traits pleins. Dans cette position, le degré de fermeture est suffisant pour d'une part, lorsque le récipient est retourné tête en bas, au moins pendant une durée relativement courte, empêcher le produit contenu dans le récipient de s'écouler sous l'effet de son poids, et d'autre part empêcher tout entrée intempestive de liquide, notamment d'eau, à l'intérieur du récipient. En revanche, le passage annulaire 23 formé autour du clapet 20 autorise une reprise d'air à l'intérieur du récipient 101.
Pour distribuer une dose de produit, l'utilisatrice appuie sur les parois déformables 104, 105 du récipient 101 de manière à pressuriser le produit. Le produit sous pression provoque le fléchissement du clapet 20 dans la direction opposée au récipient 101 de manière à dégager l'orifice de sortie 6, et à permettre la sortie du produit. Le clapet 20 est alors dans la position représentée en traits interrompus. En relâchant la pression exercée sur les parois du récipient 101, le clapet 20 revient dans sa position de fermeture en laissant passer dans le récipient 101, via le passage annulaire 23, un volume d'air correspondant au volume de produit distribué.
Le corps 2 de la capsule 1 est relié à un couvercle 3 via une articulation à effet ressort 30 du type à genouillère. Une telle articulation 30 comprend un élément de liaison sous forme d'un coude 31 relié d'une part au corps 2 de la capsule et d'autre part au couvercle 3. De part et d'autre du coude 31 sont formées deux charnières films 32, 34 définissant un axe de pivotement du couvercle 3 par rapport au corps 2. A l'ouverture et à la fermeture du couvercle 3, le coude 31 passe par une position intermédiaire dans laquelle son ouverture est maximale. Après franchissement de cette position d'équilibre instable, il rappelle élastiquement le couvercle, soit en position de fermeture, soit en position d'ouverture maximale. Le fonctionnement de telles articulations est bien connu, et par conséquent, ne nécessite aucune description détaillée supplémentaire.
Sur la face intérieure du couvercle 3 est formé un picot 7 qui, en position fermée du couvercle est apte à venir en engagement à l'intérieur du renfoncement 5 de manière à parfaire l'étanchéité à la fermeture.
La figure 4 illustre une variante des figures 2 et 3. Selon cette variante, la forme cylindrique du renfoncement 5 au fond duquel est ménagé l'orifice de sortie 6, est remplacée par un profil particulier apte à favoriser l'écoulement, à la verticale de l'orifice de sortie 6, du produit s'écoulant au travers de ce dernier. A cet effet, du côté du clapet 20, opposé à celui adjacent au (ou aux) pont(s) formant charnière 21, 22, le renfoncement 5 présente un profil 40 qui, en s'éloignant de l'orifice de sortie 6, converge progressivement en direction de l'axe X de ce dernier.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (10)

  1. Capsule (1) destinée à équiper un récipient (101), ladite capsule comprenant
    a) un corps (2) comportant des moyens (12-15) aptes à assurer le montage de la capsule sur le récipient, ledit corps (2) étant traversé par un orifice de sortie (6) ;
    b) un clapet de fermeture (20) monté dans ledit orifice de sortie, et apte à fléchir en réponse à une pression exercée par le produit à l'intérieur du récipient de manière à dégager l'orifice de sortie en vue de la distribution du produit, et à reprendre sa position initiale lorsque cesse la pression ; et c) un couvercle (3) destiné à recouvrir de façon amovible ledit orifice de sortie, pour assurer la fermeture étanche du récipient, le clapet (20) étant obtenu de moulage avec le corps (2), caracterisée en ce que le couvercle (3) est monté sur le corps par une articulation à effet ressort (30) qui est obtenue à partir d'un matériau identique à celui formant le clapet (20).
  2. Capsule (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que le clapet (20) est configuré de sorte que, en revenant à ladite position initiale, il autorise une entrée d'air à l'intérieur du récipient (101) de manière à compenser le volume de produit distribué.
  3. Capsule (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle est obtenue de moulage d'un polypropylène.
  4. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le clapet de fermeture (20) est relié au corps (2) de la capsule par au moins un pont de matière (21, 22) formant charnière.
  5. Capsule (1) selon la revendication précédente caractérisée en ce que le clapet de fermeture (20) est relié au corps (2) de la capsule par deux ponts de matière (21, 22) disposés à distance non nulle l'un de l'autre.
  6. Capsule (1) selon la revendication 4 ou 5 caractérisée en ce que l'orifice de sortie (6) est formé au fond d'un renfoncement (5) délimité par le corps (2), ledit renfoncement (5), du côté du clapet (20), opposé à celui adjacent au (ou aux) pont(s) formant charnière (21, 22) présentant un profil (40) qui, en s'éloignant de l'orifice de sortie (6), est incliné en direction d'un axe (X) de ce dernier.
  7. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisée en ce que les moyens de montage (12-15) sont aptes à coopérer avec des moyens correspondants du récipient (101) de manière à permettre l'accrochage de la capsule (1) sur le récipient (101), notamment par encliquetage ou par vissage.
  8. Ensemble (100) pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (101) contenant le produit, ledit récipient (101) présentant un bord libre délimitant une ouverture équipée d'une capsule (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent.
  9. Ensemble (100) selon la revendication 8 caractérisé en ce que le récipient (101) est à parois (104, 105) aptes à se déformer en réponse à une pression exercée perpendiculairement à leur surface, et à reprendre leur forme initiale lorsque cesse la pression.
  10. Utilisation d'un ensemble (100) selon les revendications 8 ou 9 pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire, ou d'un produit de soin.
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