EP1162067A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen eines Bedruckstoffes von einem Zylinder - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen eines Bedruckstoffes von einem Zylinder Download PDF

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EP1162067A1 EP01112212A EP01112212A EP1162067A1 EP 1162067 A1 EP1162067 A1 EP 1162067A1 EP 01112212 A EP01112212 A EP 01112212A EP 01112212 A EP01112212 A EP 01112212A EP 1162067 A1 EP1162067 A1 EP 1162067A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/001—Ink mist preventing means

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for detaching a Printing material from a cylinder in a machine processing the printing material.
  • Such a device is described in DD-PS 104 753, in which in one gusset-shaped space between a blanket cylinder and a Printing material sheet Compressed air is blown in at approx. 2 atm to a so-called To keep the tear-off angle of the substrate sheet constant.
  • the invention is therefore based on the object of a method and a device to remove a substrate from a cylinder, where none Noise pollution occurs and energy consumption is low.
  • the method according to the invention for detaching a printing material from a cylinder in A machine that processes the printing material is characterized by the fact that waves in directed a gusset-shaped space between the substrate and the cylinder become.
  • the waves are Ultrasonic waves. Because the frequency of the ultrasonic waves above 20 kHz and therefore outside of the human hearing range, noise pollution is advantageous locked out.
  • central rays intersect the waves or ultrasound waves emitted from different directions in one im Area of the tear line.
  • the pasty liquid by the action of the ultrasonic waves on the Fluid advantageous further development is the frequency of Ultrasonic waves above 30 kHz and preferably above 40 kHz. If it is the Liquid is a common offset printing ink, a frequency of approximately 50 kHz preferred.
  • electromagnetic waves such as. B. light or Microwaves in the gore-shaped space between the substrate and the Cylinders are aimed.
  • the printing ink can be heated locally in the region of the tear line.
  • the device according to the invention for detaching a printing material from a cylinder in a machine that processes the printing material is characterized in that at least one wave source on a gusset-shaped space between the Substrate and the cylinder is aligned.
  • This device suitable for carrying out the method according to the invention used in comparison with a blow molding used for detachment (DD-PS 104 753) or the like advantageously little energy to excite the at least one Wave source.
  • the at least one wave source is preferably at least one ultrasound source educated.
  • the ultrasound source (s) is (are) designed as a piezo element (s).
  • the at least one ultrasound source can thus be relatively deep in the gore-shaped space and installed in the machine close to the demolition line.
  • the wave or ultrasound source (s) are sealed arranged next to a pressure gap, which the cylinder together with a Impression cylinder forms.
  • the machine processing the printing material as one Coating machine and the cylinder conceivable as an application cylinder.
  • the cylinder can function as the application cylinder in the Coating machine for applying an adhesive or glue layer on the Printing material may be provided.
  • focusing of the ultrasonic waves is also possible using a so-called ultrasound lens possible, which as one with an ultrasound corresponding frequency oscillating, cup-shaped around a focus curved part is formed and all ultrasonic waves on the in the area of Throwing fluid threads into focus.
  • the ultrasound sources are upwards and / or downwards relative to one another inclined below that the central rays emitted by the ultrasound sources Hit ultrasound waves in the focus.
  • the wave source (s) can also be used as light or heat radiators, e.g. B. as Halogen tube.
  • the machine that processes the printing material is preferably an indirect one Printing process printing press with a printing form cylinder and a Backing cylinder guiding the substrate.
  • FIG. 1 a machine 2 processing an arc-shaped printing material 1 is shown in FIG Cutout shown.
  • the section shows an offset printing unit as one Rotary printing machine trained machine 2 that from a printing form cylinder 3, a blanket cylinder 4 and an impression cylinder 5 with at least one Gripper system 6 for holding the printing material 1.
  • the blanket cylinder 4 has good QR (quick release) properties showing blanket, but it can usually not be completely avoided be that the printing material 1 after passing through a printing nip 7 with its in the offset printing unit printed sheet adheres to the blanket cylinder 4 and thereby being lifted off the impression cylinder 5.
  • the size of one between the Printing gap 7 and a tear line 8 of the printing material 1 lying tear angle ⁇ of the stickiness (tack value) of that printed by means of the blanket cylinder 4 Printing ink, the paper quality of the printing material 1 and with the Machine speed corresponding peripheral surface speed of the Blanket cylinder 4 dependent.
  • tear threads 9 - compare Figure 2 -, which deliberately cuts by means of several piezoelectric ultrasound sources become.
  • Ultrasonic waves 13, 14 and 15 of the ultrasonic sources 10, 11 and 12 are on the Tear-off threads 9 are focused so that by the action of the tear-off threads 9 impinging ultrasonic waves 13, 14 and 15 the stickiness of the printing ink locally in the Tear-off threads 9 is reduced by 90% or more and the tear-off threads 9 are thereby lighter tear through.
  • Each of the ultrasound sources 10, 11 and 12 is together with them in FIG. 1 concealed further ultrasound sources in a gusset-shaped space 16 between the Printing material 1 and the blanket cylinder 4 in one to this and to the tear line 8 axially parallel and extending across the entire width of the printing material 1 Row arranged.
  • the invention is based on the knowledge that in an unstable system of complex networked influences, e.g. the properties of the blanket and the Substrate 1 and the machine speed, with which system lowest Changes in influencing factors, e.g. the machine speed, the result can change greatly, a strong, defined, additional influence can be introduced which overlaps the unstable system of minor influences and in this way stabilized.
  • the property of Ultrasonic waves 13, 14 and 15 exploited that when they hit the printing ink their adhesive power down to a value of less than 10% of the initial situation belittle.
  • the targeted and focused application of Ultrasonic waves 13, 14 and 15 a line of premature tearing of the tear threads 9 created directly behind the pressure gap 7.
  • the break angle ⁇ would be without the use of the ultrasonic waves 13, 14 and 15 increase with increasing machine speed and with decreasing Reduce machine speed. Due to the ultrasonic waves 13, 14 and 15 controlled tearing of the tearing threads 9, the tearing line 8 is stabilized so that the predetermined tear-off angle ⁇ when the machine speed changes is kept constant. The changes also when changes are made to other factors Tear line 8 no longer in front of or along the circumferential line of the blanket cylinder 4 back.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablösen eines Bedruckstoffes (1) von einem Zylinder (4) in einer den Bedruckstoff (1) verarbeitenden Maschine (2). Bei dem Verfahren werden Wellen, insbesondere Ultraschallwellen (13, 14, 15), in einen zwickelförmigen Raum zwischen dem Bedruckstoff (1) und dem Zylinder (4) gerichtet. Weiterhin betrifft die Erfindung eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablösen eines Bedruckstoffes von einem Zylinder in einer den Bedruckstoff verarbeitenden Maschine.
In der DD-PS 104 753 ist eine solche Vorrichtung beschrieben, bei welcher in einem zwickelförmigen Raum zwischen einem Gummituchzylinder und einem Bedruckstoffbogen Druckluft mit ca. 2 atü eingeblasen wird, um einen sogenannten Abrisswinkel des Bedruckstoffbogens konstant zu halten.
Auf Grund des genannten hohen Luftdrucks, welcher in etwa das Zehnfache des bei Blaseinrichtungen zur Bogenführung in Bogenrotationsdruckmaschinen üblichen Luftdrucks beträgt, ist der Druckluftverbrauch trotz einer gesteuerten Zufuhr der Druckluft sehr hoch und ist der Betrieb der Vorrichtung mit einer Lärmbelästigung verbunden.
Fernerer Stand der Technik ist in der DE 196 13 963 A1 beschrieben.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablösen eines Bedruckstoffs von einem Zylinder zu schaffen, bei denen keine Lärmbelästigung auftritt und der Energieverbrauch niedrig ist.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Ablösen eines Bedruckstoffs von einem Zylinder in einer den Bedruckstoff verarbeitenden Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass Wellen in einen zwickelförmigen Raum zwischen dem Bedruckstoff und dem Zylinder gerichtet werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen genannt.
Bei einer Lärmbelästigungen absolut ausschließenden Weiterbildung sind die Wellen Ultraschallwellen. Da die Frequenz der Ultraschallwellen über 20 kHz und damit außerhalb des menschlichen Hörbereiches liegt, ist eine Lärmbelästigung vorteilhafterweise ausgeschlossen.
Bei einer hinsichtlich der Vermeidung von Störungen in einem auf dem Zylinder nach einer Flüssigkeitsübertragung, z.B. Druckfarbe- oder Lackübertragung, vom Zylinder auf dem Bedruckstoff verbliebenen Flüssigkeits-Restfilm vorteilhaften Weiterbildung wird ein Zentralstrahl der Wellen bzw. Ultraschallwellen direkt auf sich vom Bedruckstoff zum Zylinder aufspannende, pastöse Flüssigkeitsfäden gerichtet, wobei der Flüssigkeits-Restfilm auf dem Zylinder von den Ultraschallwellen praktisch unberührt bleibt.
Bei einer hinsichtlich des Erzielens einer hohen Energiedichte im Bereich einer Abrisslinie des Bedruckstoffes vorteilhaften weiteren Weiterbildung, schneiden sich Zentralstrahlen der aus verschiedenen Richtung ausgesandten Wellen bzw. Ultraschallwellen in einem im Bereich der Abrisslinie liegenden Punkt.
Bei einer hinsichtlich einer besonders effektiven Reduzierung des Klebevermögens (Tack-Wert) der pastösen Flüssigkeit durch die Einwirkung der Ultraschallwellen auf die Flüssigkeit vorteilhaften weiteren Weiterbildung beträgt die Frequenz der Ultraschallwellen über 30 kHz und vorzugsweise über 40 kHz. Wenn es sich bei der Flüssigkeit um eine übliche Offset-Druckfarbe handelt, wird eine Frequenz von in etwa 50 kHz bevorzugt.
Anstelle der Ultraschallwellen können auch elektromagnetische Wellen, wie z. B. Lichtoder Mikrowellen in den zwickeiförmigen Raum zwischen dem Bedruckstoff und dem Zylinder gerichtet werden.
Mittels der genannten elektromagnetischen Wellen, die sich ebenfalls fokussieren lassen, kann eine lokale Erwärmung der Druckfarbe im Bereich der Abrisslinie bewirkt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ablösen eines Bedruckstoffes von einem Zylinder in einer den Bedruckstoff verarbeitenden Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eine Wellenquelle auf einen zwickelförmigen Raum zwischen dem Bedruckstoff und dem Zylinder ausgerichtet ist.
Diese zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung verbraucht im Vergleich mit einer zum Ablösen eingesetzten Blasleiste (DD-PS 104 753) oder dergleichen vorteilhafterweise wenig Energie zum Anregen der mindestens einen Wellenquelle.
Vorteilhaften Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen genannt.
Vorzugsweise ist die mindestens eine Wellenquelle als mindestens eine Ultraschallquelle ausgebildet.
Bei einer hinsichtlich einer geringen Baugröße der Vorrichtung vorteilhaften Weiterbildung ist (sind) die Ultraschallquelle(n) als Piezoelement(e) ausgebildet. Die mindestens eine Ultraschallquelle kann somit relativ tief in den zwickeiförmigen Raum und nah an der Abrisslinie in die Maschine eingebaut werden.
Bei einer hinsichtlich der Ausbildung der den Bedruckstoff verarbeitenden Maschine als eine Druckmaschine und des Zylinders als deren Gummituch- oder Lacktuchzylinder vorteilhaften weiteren Weiterbildung ist (sind) die Wellen- bzw. Ultraschallquelle(n) dicht neben einem Druckspalt angeordnet, den der Zylinder zusammen mit einem Gegendruckzylinder bildet.
Es sind aber auch Ausbildungen der den Bedruckstoff verarbeitenden Maschine als eine Beschichtungsmaschine und des Zylinders als ein Auftragszylinder denkbar. Beispielsweise kann der Zylinder in seiner Funktion als der Auftragszylinder in der Beschichtungsmaschine für das Aufbringen einer Klebstoff- bzw. Leimschicht auf den Bedruckstoff vorgesehen sein.
Bei einer hinsichtlich eines konzentrierten Einsatzes mehrerer Ultraschallquellen vorteilhaften weiteren Weiterbildung sind Zentralstrahlen der Wellen- bzw. Ultraschallquellen auf ein und denselben bei der Abrisslinie liegenden und durch die Flüssigkeitsfäden gebildeten Fokus gerichtet.
Eine Fokussierung der Ultraschallwellen ist aber auch unter Verwendung einer sogenannten Ultraschall-Linse möglich, welche als ein mit einer dem Ultraschall entsprechenden Frequenz schwingendes, schalenförmig um einen Fokus herum gekrümmtes Teil ausgebildet ist und alle Ultraschallwellen auf den im Bereich der Flüssigkeitsfäden liegenden Fokus wirft.
Bei einer hinsichtlich der Lagebestimmung einer horizontalen Abrisslinie vorteilhaften Weiterbildung sind die Ultraschallquellen derart zueinander nach oben und/oder nach unten geneigt, dass sich die Zentralstrahlen der von den Ultraschallquellen ausgesandten Ultraschallwellen in dem Fokus treffen.
Die Wellenquelle(n) kann (können) aber auch als Licht- oder Wärmestrahler, z. B. als Halogenröhre, ausgebildet sein.
Die den Bedruckstoff verarbeitende Maschine ist vorzugsweise eine nach einem indirekten Druckverfahren druckende Druckmaschine mit einem Druckformzylinder und einem den Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder. Der Zylinder, von welchen der Bedruckstoff abgelöst wird, ist in diesem Fall dem Druckformzylinder und dem Gegendruckzylinder als ein Gummituchzylinder zur Druckfarbeübertragung zwischengeordnet.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles und der dazugehörigen Zeichnung.
In dieser zeigt:
Figur 1
eine aus mehreren zusammenwirkenden Ultraschallquellen bestehende Vorrichtung zum Ablösen eines Bedruckstoffes entlang einer Abrisslinie von einem Zylinder und
Figur 2
die Abrisslinie in einer vergrößerten Darstellung als Einzelheit.
In der Figur 1 ist eine einen bogenförmigen Bedruckstoff 1 verarbeitende Maschine 2 im Ausschnitt dargestellt. Der Ausschnitt zeigt ein Offsetdruckwerk der als eine Rotationsdruckmaschine ausgebildeten Maschine 2, dass aus einem Druckformzylinder 3, einem Gummituchzylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 5 mit mindestens einem Greifersystem 6 zum Halten des Bedruckstoffes 1 besteht.
Zwar ist der Gummituchzylinder 4 mit einem gute QR (quick release)- Eigenschaften aufweisenden Gummituch belegt, jedoch kann es in der Regel nicht gänzlich vermieden werden, dass der Bedruckstoff 1 nach dem Durchlaufen eines Druckspaltes 7 mit seiner in dem Offsetdruckwerk bedruckten Bogenseite am Gummituchzylinder 4 haften bleibt und dadurch vom Gegendruckzylinder 5 abgehoben wird. Die Größe eines zwischen dem Druckspalt 7 und einer Abrisslinie 8 des Bedruckstoffes 1 liegenden Abrisswinkels α ist von der Klebrigkeit (Tack-Wert) der mittels des Gummituchzylinders 4 verdruckten Druckfarbe, der Papierqualität des Bedruckstoffes 1 und der mit der Maschinengeschwindigkeit korrespondierenden Umfangsoberflächengeschwindigkeit des Gummituchzylinders 4 abhängig.
Im Bereich der Abrisslinie 8 bildet die zwischen dem Bedruckstoff 1 und dem Gummituchzylinder 4 befindliche Druckfarbe sogenannte Abrissfäden 9 - vergleiche Figur 2 -, welche mittels mehrere piezoelektrischer Ultraschallquellen gezielt zertrennt werden. Ultraschallwellen 13, 14 und 15 der Ultraschallquellen 10, 11 und 12 sind auf die Abrissfäden 9 fokussiert, so dass durch die Einwirkung der auf die Abrissfäden 9 auftreffenden Ultraschallwellen 13, 14 und 15 die Klebrigkeit der Druckfarbe lokal in den Abrissfäden 9 um 90 % oder mehr verringert wird und die Abrissfäden 9 dadurch leichter durchreißen.
Jede der Ultraschallquellen 10, 11 und 12 ist zusammen mit in der Figur 1 von diesen verdeckten weiteren Ultraschallquellen in einem zwickelförmigen Raum 16 zwischen dem Bedruckstoff 1 und dem Gummituchzylinder 4 in einer zu diesem und zur Abrisslinie 8 achsparallelen und sich über die gesamte Breite des Bedruckstoffes 1 hinweg erstreckenden Reihe angeordnet.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass in einem labilen System von komplex vernetzten Einflüssen, wie z.B. den Beschaffenheiten des Gummituches und des Bedruckstoffes 1 sowie der Maschinengeschwindigkeit, bei welchem System geringste Änderungen von Einflussgrößen, wie z.B. der Maschinengeschwindigkeit, das Ergebnis stark verändern können, ein starker, definierter, zusätzlicher Einfluss eingebracht werden muss, welcher das labile System kleinerer Einflüsse überlagert und auf diese Weise stabilisiert. Ausgehend von dieser Erkenntnis wird die Eigenschaft der Ultraschallwellen 13, 14 und 15 ausgenutzt, dass diese beim Auftreffen auf die Druckfarbe deren Klebevermögen bis auf einen Wert von unter 10 % der Ausgangssituation herabsetzen. Dabei wird durch die gezielte und fokussierte Anwendung der Ultraschallwellen 13, 14 und 15 eine Linie vorzeitigen Durchreißens der Abrissfäden 9 direkt hinter dem Druckspalt 7 geschaffen.
Der Abrisswinkel α würde sich ohne die Anwendung der Ultraschallwellen 13, 14 und 15 bei zunehmender Maschinengeschwindigkeit vergrößern und bei abnehmender Maschinengeschwindigkeit verkleinern. Auf Grund des durch die Ultraschallwellen 13, 14 und 15 kontrollierten Abrisses der Abrissfäden 9 wird die Abrisslinie 8 stabilisiert, so dass der vorgegebene Abrisswinkel α bei Veränderungen der Maschinengeschwindigkeit konstant gehalten wird. Auch bei Änderungen anderer Einflussgrößen wandert die Abrisslinie 8 nicht mehr entlang der Umfangslinie des Gummituchzylinders 4 vor oder zurück.
Bezugszeichen
1
Bedruckstoff
2
Maschine
3
Druckformzylinder
4
Gummituchzylinder
5
Gegendruckzylinder
6
Greifersystem
7
Druckspalt
8
Abrißlinine
9
Abrissfäden
10
Ultraschallquelle
11
Ultraschallquelle
12
Ultraschallquelle
13
Ultraschallwelle
14
Ultraschallwelle
15
Ultraschallwelle
16
zwickelförmiger Raum
α
Abrisswinkel

Claims (17)

  1. Verfahren zum Ablösen eines Bedruckstoffes (1) von einem Zylinder (4) in einer den Bedruckstoff (1) verarbeitenden Maschine (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass Wellen in einen zwickelförmigen Raum (16) zwischen dem Bedruckstoff (1) und dem Zylinder (4) gerichtet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen auf am Zylinder (4) und am Bedruckstoff (1) anhaftende Abrissfäden (9) gerichtet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen fokussiert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet dass die Wellen Ultraschallwellen (13, 14, 15) sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,,
    dadurch gekennzeichnet, dass als die Ultraschallwellen (13, 14, 15) welche mit einer Frequenz von in etwa 50 Kilohertz verwendet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen elektromagnetische Wellen sind.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetischen Wellen Mikrowellen sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetischen Wellen Lichtwellen sind.
  9. Vorrichtung zum Ablösen eines Bedruckstoffes (1) von einem Zylinder (4) in einer den Bedruckstoff verarbeitenden Maschine (2), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wellenquelle auf einen zwickelförmigen Raum (16) zwischen dem Bedruckstoff (1) und dem Zylinder (4) ausgerichtet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet dass die Wellenquelle eine Ultraschallquelle (10, 11, 12) ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallquelle (10, 11, 12) piezoelektrischer Bauart ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenquelle bei einem vom Zylinder (4) gebildeten Druckspalt (7) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere solcher Wellenquellen auf einen Fokus ausgerichtet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenquellen in einer Vertikalebene winkelversetzt zueinander auf den Fokus ausgerichtet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet dass die Wellenquelle eine Lichtquelle ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet dass die Lichtquelle eine Halogenröhre ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 9, 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet dass die Wellenquelle ein Wärmestrahler ist.
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