EP1157928B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Banderolieren von Eierschachteln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Banderolieren von Eierschachteln Download PDF

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EP1157928B1
EP1157928B1 EP01810448A EP01810448A EP1157928B1 EP 1157928 B1 EP1157928 B1 EP 1157928B1 EP 01810448 A EP01810448 A EP 01810448A EP 01810448 A EP01810448 A EP 01810448A EP 1157928 B1 EP1157928 B1 EP 1157928B1
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rail
banderole
egg
egg cartons
cartons
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EP01810448A
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Werner Isler
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Nuovo AG Eierverarbeitungsmaschinen
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Nuovo AG Eierverarbeitungsmaschinen
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B65B23/02—Packaging or unpacking eggs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/105—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents the axis of the tube being parallel to the conveying direction

Definitions

  • the present invention relates to a method for banding egg cartons in which the egg boxes are progressively advanced on a rail, the band placed over the boxes, pressed around them, folded and the ends glued.
  • the invention further relates to a machine for banding egg boxes, which operates according to the inventive method.
  • half board strips are used, which are provided with a specific shape, have corresponding tear perforations and can be created both manually and mechanically around the corresponding egg boxes. Thanks to the use of half board, the uneven underside of the egg box does not matter.
  • the costs such banderoles of cardboard are relatively high and worthwhile only to be produced in correspondingly large quantities. Also, it is not possible to work with such banderoles of an endless supply roll. For most small to medium-sized eggs producing companies such banderoles of cardboard are therefore out of the question.
  • the inventive machine for banding egg boxes is constructed on a horizontal chassis plate 1 and an associated vertical chassis plate 2.
  • a worktop 3, which represents the plane in which the egg boxes E are moved, is for better visibility of the various machine elements shown only hinted, but otherwise omitted.
  • a flat rail 4 is shown, on which the egg boxes to be banded are moved from left to right.
  • a generally designated by the reference numeral 6 transport device moves the egg boxes E gradually from the insertion side in the direction of repulsion through the machine.
  • the transport device 6 consists of a flat bar 7, which is formed from a flat sheet and whose two ends are angled as an end slide 8 by 90 ° down. Further, the flat bar 7 is still a central slide 9 also directed vertically directed downwards.
  • the machine shown here is designed in such a way that two egg boxes E can always be processed simultaneously in each work step.
  • the transport device 6 is designed so that always six boxes are moved simultaneously. This can achieve a higher penetration frequency. Without suffering a functional loss, however, the transport device could be shortened by half, so that a maximum of only three boxes are moved simultaneously.
  • FIG. 1 shows a first step, as shown in FIG. 1, two ready-made egg boxes E are pushed onto the flat rail 4 by means of the transport device 6.
  • the transport device 6 now conveys the two egg boxes E to a banderole donation unit 20, which is best seen in the figure 10.
  • the top banderole is lifted by a stack S by means of a suction head 21 and placed with a corresponding piston-cylinder unit 22 under the raised flat bar 7 on the egg boxes provided.
  • FIG. 2 shows the raised position of the flat rail 7 or the transport device 6 shown before the bands are placed over the egg boxes, while in Figure 3, the bands B rest over the boxes shown away.
  • the two egg boxes E are transported further in the direction of removal to the vertical folding station 25 with the bands B held thereon by means of the hold-downs of the flat bar 7.
  • This is formed by an angle plate 26 which is mounted on vertical rails 27 is mobile up and down.
  • On the underside strips are attached to which vertically downward spring plates 28 are mounted.
  • the spring plates 28 have on their inner, directed to the egg boxes surfaces each have a pressure bar 29th
  • first piston-cylinder unit 36 and a second piston-cylinder unit 37 By means of a first piston-cylinder unit 36 and a second piston-cylinder unit 37, the left or right horizontal Operafalzstation can be moved.
  • the two piston-cylinder units are only partially visible in FIG. 6, while they are clearly visible in FIG. 4, because the downwardly projecting sections of the bands do not hide the view here.
  • the two piston-cylinder units 36, 37 only one banding section under the flat rail 4 passes through bent over and then bent over the second tab over the first time by means of the second piston-cylinder unit 37.
  • the corresponding adhesive strip is effected by means of an adhesive application station 40.
  • This adhesive application station 40 can only be seen in FIG. 10 and is arranged in a breakthrough region of the support surface 23. The bonding takes place after the banderole already laid across the egg box on this time and holds with the hold-10 in frictional connection with the egg box. While the advancing device 6 now moves the egg box toward the ejection direction, the adhesive application station adhesively adheres adhesive to the band on one side. Since this application is carried out on the underside of the band, in the horizontal folding station, as shown in Figure 10, only the left sub-station must bend the one band end before the provided with adhesive Bent over and placed on the already bent end and pressed.
  • the adhesive application station 40 is arranged below the support surface 23.
  • the adhesive application station can also be arranged above this support surface 23.
  • the adhesive application station may be configured with a job roll or, as preferred here, operate similarly to an ink jet printer.
  • FIG. 7 the two slides 34 are moved inwards and, accordingly, the horizontal guide rails 38 are now visible, on which the angle-shaped slides 34 are moved back and forth.
  • the flat rail 4 is located at its free, flying end on a pressure roller 41 which is mounted in a bracket 42.
  • the now banderol convinced egg boxes E can now be pushed away on the worktop 3 perpendicular to the direction of movement of the banding machine by means of a slider 43. These egg boxes are now ready for shipping.
  • the machine can be additionally equipped with an inkjet printer, which is arranged either in the region of the supply of the bands or in the extension of the flat bar 4, where the band can be labeled while it is already placed on the egg box.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Banderolieren von Eierschachteln, bei dem die Eierschachteln auf einer Schiene schrittweise vorgeschoben werden, die Banderole über die Schachteln gelegt, um diese herum angedrückt, gefaltet und die Enden verklebt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zum Banderolieren von Eierschachteln, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitet.
  • Heute werden Eier verschiedenster Qualität auf dem Markt angeboten, bei denen nicht nur das Legedatum interessiert, sondern auch Informationen betreffend der Hühnerhaltung interessieren. Um diese Informationen auch kontrollieren zu können, müssen beispielsweise auch Name und Anschrift des Produzenten auf den Eierschachteln angegeben sein. Am einfachsten erfolgt dies durch Aufkleben eines Etikettes auf der planen Oberfläche der Eierschachtel. Diese Methode ist zwar preiswert, berücksichtigt jedoch nicht, dass Eierschachteln oftmals mehrfach benutzt werden. Ein mehrfaches Ueberkleben ist jedoch nicht erwünscht.
  • Entsprechend sind heute auch Eierschachteln auf dem Markt, die mit einer Banderole umschlagen sind. Für kleinere Eierproduzenten werden entsprechend fertige Banderolen angeboten, die mit einer anfeuchtbaren Kleblasche versehen sind oder auf die entsprechender Klebstoff aufgetragen werden kann. Dies hat jedoch verschiedene Nachteile. Zum einen sitzen solche Banderolen nicht sehr straff und lassen sich entsprechend von der Schachtel abschieben. Dies hat damit zu tun, dass die Klebeseite auf der Unterseite der Eierschachtel zu liegen kommen muss, wobei jedoch die Eierschachtelunterseite völlig uneben ist. Entsprechend erfolgt die Klebung während die Klebstelle auf der Oberfläche der Schachtel liegt, worauf anschliessend die Banderole so verschoben wird, dass die Klebstelle nach unten zu liegen kommt. Diese Methode ist zwar äusserst preiswert, führt jedoch zu einem völlig unbefriedigenden Resultat.
  • Bei der Verwendung von Eierschachteln aus Kunststoff werden auch Banderolen aus Halbkarton verwendet, die mit einer bestimmten Formgebung versehen sind, entsprechende Aufreissperforierungen aufweisen und sowohl manuell als auch maschinell um die entsprechenden Eierschachteln angelegt werden können. Dank der Verwendung von Halbkarton spielt die unebene Unterseite der Eierschachtel keine Rolle. Die Kosten solcher Banderolen aus Halbkarton sind relativ hoch und lohnen sich nur, um in entsprechend grossen Quantitäten hergestellt zu werden. Auch ist es nicht möglich, bei solchen Banderolen von einer Endlosvorratsrolle zu arbeiten. Für die meisten kleinen bis mittleren Eier produzierenden Betriebe kommen solche Banderolen aus Halbkarton daher nicht in Frage.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die genannten Probleme gemieden werden können.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Maschine anzubieten, mit der Eierschachteln mit einer Papierbanderole versehen werden können, wobei die Klebstelle direkt im Bereich der Eierschachtelunterseite angebracht werden kann.
  • Ein Verfahren, welches die Aufgabe der Erfindung erfüllt, geht aus dem Anspruch 1 hervor. Das wesentliche Prinzip der Erfindung liegt darin, dass die Banderole nicht nur die Eierschachtel umgibt, sondern während des Banderolierens um die als Auflagefläche für die Eierschachteln dienende Schiene erfolgt. Die Schiene bildet so eine Andruckfläche, auf der die Klebestelle verpresst werden kann. Weitere vorteilhafte Verfahrensschritte gehen aus den entsprechenden abhängigen Ansprüchen hervor und sind in der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert.
  • Eine Maschine, mittels der ein Banderolierverfahren der erfindungsgemässen Art durchgeführt werden kann, geht aus Anspruch 6 hervor und weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen dieser Maschine gehen aus den abhängigen auf den Anspruch 6 direkt oder indirekt zurückbezogenen Ansprüchen hervor. In der Beschreibung ist auch die Bedeutung dieser abhängigen Ansprüche erläutert.
  • In der beiliegenden Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Maschine sowie der Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1-9
    das einzige Ausführungsbeispiel der Maschine zum Banderolieren von Eierschachteln während verschiedener Verfahrensschritte und
    Figur 10
    dieselbe Vorrichtung in einem Vertikalschnitt senkrecht zur Vorschubsrichtung der Eierschachteln geschnitten im Bereich der Falzstation.
  • Die erfindungsgemässe Maschine zum Banderolieren von Eierschachteln ist aufgebaut auf einer horizontalen Chassisplatte 1 und einer damit verbundenen vertikalen Chassisplatte 2. Eine Arbeitsplatte 3, welche die Ebene darstellt, in der die Eierschachteln E bewegt werden, ist zur besseren Sichtbarkeit der verschiedenen Maschinenelemente nur andeutungsweise dargestellt, ansonsten jedoch weggelassen. Praktisch mit der Ebene der Arbeitsplatte 3 fluchtend ist eine Flachschiene 4 gezeigt, auf der die zu banderolierenden Eierschachteln von links nach rechts bewegt werden. Eine insgesamt mit der Bezugszahl 6 bezeichnete Transportvorrichtung bewegt die Eierschachteln E schrittweise von der Einführseite in Abstossrichtung durch die Maschine hindurch. Die Transportvorrichtung 6 besteht aus einem Flachstab 7, der aus einem Flachblech geformt ist und dessen beide Enden als endseitige Schieber 8 um 90° nach unten abgewinkelt sind. Ferner ist am Flachstab 7 noch ein mittiger Schieber 9 ebenfalls vertikal nach unten gerichtet befestigt. Zwischen dem mittigen Schieber 9 und den in Abstossrichtung vorderen, endseitigen Schieber 8 sind unten zwei Federplatten 10 als Niederhalter angeordnet. Mittels einer über dem Flachstab 7 liegenden Kolbenzylindereinheit 11, die ebenfalls zur Transportvorrichtung 6 gehört, lässt sich der Flachstab 7 um die Hälfte seiner Länge vor- und zurückschieben. Hierzu ist die Kolbenstange 12 der Kolbenzylindereinheit 11 an einem Mitnehmer 13 befestigt. Die gesamte Transportvorrichtung 6 ist auf einer abgewinkelten Hebeplatte 14 gelagert. Der Flachstab 7 läuft auf teleskopischen Schienen 15, die auf der Unterseite des horizontalen Schenkels der abgewinkelten Hebeplatte 14 befestigt sind. Die Hebeplatte 14 läuft für ihre Vertikalbewegungen in Vertikalschienen 16, die mittels Distanzelementen 17 auf der Chassisplatte 2 montiert sind.
  • Die hier dargestellte Maschine ist so konzipiert, dass in jeder Arbeitsstufe immer gleichzeitig zwei Eierschachteln E miteinander bearbeitet werden können. In der hier dargestellten Ausführungsform ist die Transportvorrichtung 6 so ausgelegt, dass immer sechs Schachteln gleichzeitig bewegt werden. Hierdurch lässt sich eine höhere Durchstossfrequenz erreichen. Ohne eine funktionelle Einbusse zu erleiden, könnte jedoch die Transportvorrichtung auch um die Hälfte verkürzt werden, so dass maximal immer nur drei Schachteln gleichzeitig verschoben werden.
  • In einem ersten Arbeitsschritt, wie er in der Figur 1 dargestellt ist, werden zwei bereitstehende Eierschachteln E mittels der Transportvorrichtung 6 auf die Flachschiene 4 geschoben. Hierbei liegen die Schachteln E auf die nicht dargestellte Arbeitsfläche 3 auf oder auf einer hier ebenfalls nicht dargestellten Verlängerung der Flachschiene 4. Die Transportvorrichtung 6 befördert nun die beiden Eierschachteln E zu einer Banderolenspendeeinheit 20, die am besten in der Figur 10 ersichtlich ist. Im hier dargestellten Beispiel wird von einem Stapel S jeweils die oberste Banderole mittels einem Saugkopf 21 angehoben und mit einer entsprechenden Kolbenzylindereinheit 22 unter dem angehobenen Flachstab 7 hindurch auf die bereitstehenden Eierschachteln gelegt. In der Figur 2 ist die hochgefahrene Position der Flachschiene 7 beziehungsweise der Transportvorrichtung 6 gezeigt, bevor die Banderolen über die Eierschachteln gelegt sind, während in Figur 3 die Banderolen B über die Schachteln hinweg dargestellt aufliegen. Hierzu sind beidseits parallel zur Flachschiene 4 Auflageflächen 23 vorhanden. Während die angehobene Position der Transportvorrichtung 6 beibehalten wird, fährt nunmehr der Flachstab 7 wieder zurück in Annahmerichtung, so dass nun jener Bereich des Flachstabes 7 über die Eierschachteln zu liegen kommt, der die Niederhalter 10 aufweist. Nun fährt die Hebeplatte 14 mit der gesamten Transportvorrichtung 6 nach unten und die Niederhalter 10 drücken die Banderolen B auf die Eierschachteln E. Diese Position zeigt die Figur 4. Das freie Ende des Flachstabes 7 ist nun bereit, zwei weitere hier nicht dargestellte Eierschachteln in einem nächsten Schritt zur Banderolenspendeeinheit hin zu transportieren. In der Figur 4 ist nun wiederum klar ersichtlich, dass sich die Transportvorrichtung 6 in der unteren Position befindet und entsprechend sind die Vertikalschienen 16 auch wieder deutlich erkennbar. In dieser Position ist die Kolbenzylindereinheit 18, mittels der die Hebeplatte 14 auf und nieder bewegt wird, gut erkennbar. Durch das Distanzelement 17, auf dem die Vertikalschienen 16 befestigt sind, ist die zweite Kolbenzylindereinheit 24, mittels welcher der Saugkopf 21 auf und ab bewegt wird, nur ansatzweise ersichtlich. Besser ist diese zweite Kolbenzylindereinheit im Vertikalschnitt nach Figur 10 zu erkennen.
  • In einem nächsten, in der Figur 5 dargestellten Schritt, werden die beiden Eierschachteln E mit den darauf mittels den Niederhaltern des Flachstabes 7 klemmend gehaltenen Banderolen B weiter in Abschieberichtung transportiert zu einer vertikalen Falzstation 25. Diese wird gebildet durch eine Winkelplatte 26, die auf Vertikalschienen 27 auf und nieder fahrbar ist. Die Winkelplatte 26, an deren vertikalem Schenkel die Führungselemente, die mit den Schienen 27 in Verbindung stehen, angeordnet sind, hat einen horizontalen Schenkel 26'. An dessen Unterseite sind Leisten befestigt, an denen vertikal nach unten gerichtet Federplatten 28 montiert sind. Die Federplatten 28 haben auf ihrer inneren, zu den Eierschachteln gerichteten Flächen jeweils eine Andruckleiste 29.
  • In einem nächsten Schritt, wie er in der Figur 6 dargestellt ist, wird die Winkelplatte 26 der Falzstation 25 auf den Schienen 27 in die untere Position verschoben. In dieser Position ist nun auch die Kolbenzylindereinheit 30, mittels der diese Bewegung ausgeübt wird, ersichtlich. Während der Abwärtsbewegung faltet die vertikale Falzstation 25 die Banderole um die Eierschachtel herum nach abwärts, wobei die Andrückleiste 29 praktisch der Kontur der Eierschachtel entlang abwärts gleitet und dabei die Banderole straff anlegend führt. Die vertikale Falzstation 25 wird dabei soweit nach unten abgesenkt, dass die Andrückleiste 29 bis auf die mittige Kante anliegt und die Banderolenenden von dort vertikal nach unten ragen. Diese untere Position der Andrückleisten 29 ist in der Figur 10 am deutlichsten erkennbar.
  • In der in Figur 6 dargestellten Position erkennt man die nach unten ragenden Banderolenabschnitte und ersieht gleichzeitig, dass die horizontale Falzstation 31 noch nicht zum Einsatz gekommen ist. Während bei der vertikalen Falzstation beide Seiten links und rechts der Eierschachteln gleichzeitig bewegt werden, sind für die horizontale Falzstation zwei unabhängig voneinander betätigbare Teile vorhanden, die je für sich angetrieben sind. Sowohl die linke wie auch die rechte Teilstation der horizontalen Falzstation 31 weisen je zwei Federplatten 32 mit endständigen Andrückleisten 33 auf. Jede horizontale Teilfalzstation besteht aus einem winkelförmigen Schieber 34, an dem mittels Trägerleisten 35 die Federplatten 32 mit den Andruckleisten 33 befestigt sind.
  • Mittels einer ersten Kolbenzylindereinheit 36 und einer zweiten Kolbenzylindereinheit 37 lässt sich die linke beziehungsweise rechte horizontale Teilfalzstation bewegen. Die beiden Kolbenzylindereinheiten sind in der Figur 6 nur teilweise ersichtlich, während sie in der Figur 4 deutlich erkennbar sind, weil die nach unten ragenden Teilabschnitte der Banderolen hier die Sicht nicht verdecken. Mittels den beiden Kolbenzylindereinheiten 36,37 wird erst der eine Banderolenabschnitt unter der Flachschiene 4 hindurch umgebogen und danach mittels der zweiten Kolbenzylindereinheit 37 die zweite Lasche über die erste hinweg umgebogen.
  • Bei der Falzbewegung drücken die entsprechenden Andruckleisten 33 einerseits die entsprechende Lasche der Banderole an die Unterseite der Flachschiene und andererseits drückt die nachfolgend betätigte Federplatte 32 mit der entsprechenden Andruckleiste 33 den andersseitigen Abschnitt der Banderole auf den bereits umgefalteten Banderolenabschnitt und führt dabei einen Pressdruck auf die Klebestelle aus, die zwischen diesen beiden Banderolenenden vorhanden ist.
  • Der entsprechende Klebestreifen erfolgt mittels einer Klebstoffauftragstation 40. Diese Klebstoffauftragstation 40 ist lediglich in der Figur 10 erkennbar und ist in einem Durchbruchbereich der Auflagefläche 23 angeordnet. Die Klebung erfolgt nachdem die Banderole bereits quer über die Eierschachtel hinweg auf diese aufgelegt und mit dem Niederhalter 10 in kraftschlüssiger Verbindung mit der Eierschachtel hält. Während die Vorschubvorrichtung 6 nun die Eierschachtel zur Ausstossrichtung hin bewegt, klebt die Klebstoffauftragstation Klebstoff auf die Banderole einseitig auf. Da diese Auftragung auf der Unterseite der Banderole erfolgt, muss in der horizontalen Falzstation, wie in Figur 10 dargestellt, erst die linke Teilstation das eine Banderolenende umbiegen, bevor das mit Klebstoff versehene Ende umgebogen und auf das bereits umgebogene Ende aufgelegt und angedrückt wird.
  • Neben der hier dargestellten Version, bei der die Klebstoffauftragstation 40 unterhalb der Auflagefläche 23 angeordnet ist, liesse sich selbstverständlich die Klebstoffauftragstation auch oberhalb dieser Auflagefläche 23 anordnen. In diesem Fall müsste erst jenes Banderolenende umgefaltet werden, welches den Klebstoff trägt und nachher das gegenüber liegende Banderolenende über diese Klebstelle hinweg angedrückt werden. Die Klebstoffauftragstation kann mit einer Auftragsrolle ausgestaltet sein oder, wie hier bevorzugt, ähnlich einem Tintenstrahldrucker arbeiten. Selbstverständlich kommen auch andere bekannte Klebstoffauftragesysteme in Frage. In der Figur 7 sind die beiden Schieber 34 nach innen bewegt und entsprechend sind nun die horizontalen Führungsschienen 38 ersichtlich, auf denen die winkelförmigen Schieber 34 hin und her bewegt werden.
  • In einem nächsten Schritt, der in der Figur 8 dargestellt ist, werden nun die vertikale Falzstation 25 sowie die Transportvorrichtung 6 nach oben bewegt, wobei dies einerseits mittels der Kolbenzylindereinheit 30 und andererseits mittels der Kolbenzylindereinheit 18 erfolgt. In der oberen Position fährt der Flachstab 7 mit den Schiebern 8 und 9 wieder in die Aufnahmeposition zurück, um dann in einem nächsten Schritt, wie in der Figur 9 dargestellt, wiederum abgesenkt zu werden und in Ausstossrichtung vorgeschoben zu werden. Dabei stösst der vordere endseitige Schieber 8 die Eierschachteln von der Flachschiene 4, wobei gleichzeitig diese Flachschiene 4 aus der verklebten Banderole B herausgezogen wird. Die Flachschiene 4 mit der Führungsrippe 5 bewegt sich dabei natürlich nicht. Die Flachschiene 4 liegt an ihrem freien, fliegenden Ende auf einer Andrückrolle 41 auf, die in einer Konsole 42 gelagert ist. Die nun fertig banderolierten Eierschachteln E lassen sich nun auf der Arbeitsplatte 3 senkrecht von der Fortbewegungsrichtung der Banderoliermaschine mittels einem Schieber 43 wegstossen. Diese Eierschachteln sind nun fertig für den Versand.
  • Trotz der Kleinheit und Kompaktheit der Maschine lassen sich mit derselben relativ hohe Leistungen erzielen. Selbstverständlich kann die Maschine zusätzlich mit einem Tintenstrahldrucker ausgerüstet werden, der entweder im Bereich der Zuführung der Banderolen angeordnet ist oder in der Verlängerung der Flachschiene 4, wo die Banderole beschriftet werden kann, während sie bereits um die Eierschachtel gelegt ist.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Banderolieren von Eierschachteln(E), bei dem die Eierschachteln auf einer Schiene (4) schrittweise vorgeschoben werden, die Banderole (B) über die Schachteln gelegt um diese herum angedrückt gehalten und die Enden verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (B) um die Schachtel (E) und die Schiene angelegt und die Verklebung unter der als Auflagefläche dienenden Schiene (4) erfolgt, wobei deren Unterseite als Andruckfläche während des Pressens der Klebestelle dient, worauf die banderolierte Eierschachtel vom freien, fliegenden Ende der als Auflagefläche dienenden Schiene (4) abgeschoben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderolen (B) auf die Eierschachteln (E) aufgelegt, darauf klemmend gehalten und mit den Eierschachteln (E) zu einer Falzstation (25,31) gefördert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (B) in einem ersten Faltschritt gleichzeitig auf beide Seiten nach unten gefaltet wird (25) und in einem zweiten Schritt erst eine Banderolenhälfte unter die Auflagefläche gefaltet wird (31) und danach die zweite mit Klebstoff versehene Banderolenhälfte auf die erste Banderolenhälfte gelegt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geklebten Banderolenenden während des Abschiebens der Eierschachtel vom freien, fliegenden Ende der Schiene (4) von unten mittels einer stationären Andrückrolle (41) an die Auflagefläche gepresst werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Position zwei oder mehr Eierschachteln gleichzeitig denselben Verfahrensschritt durchlaufen.
  6. Maschine zum Banderolieren von Eierschachteln (E), dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Transportvorrichtung (6) zum schrittweisen Vorschieben der auf einer Schiene (4) aufliegenden, zu banderolierenden Eierschachteln umfasst, die die Eierschachteln von einer Banderolenspendeeinheit (20) via einer Klebstoffauftragestation (40) zu einer Falzstation (25,31) bewegt und über eine Andruckrolle (41) im Bereich des freien, fliegenden Endes der Schiene (4) von der Schiene abtransportiert.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Eierschachteln auf einer Flachschiene (4) mit einer Längsmittelrippe (5) aufliegend geführt sind, die in Abstossrichtung endseitig frei fliegend gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (6) aus einem breiten Flachstab (7) mit zwei endseitigen (8) und einem mittigen Schieber (9) besteht und mit Mitteln zum Hochheben und Absenken sowie zum vor- und rückwärts bewegen (11) dieses Flachstabes (7) ausgerüstet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Flachstabes (7) ein Bereich zwischen dem mittigen Schieber (9) und dem in Abstossrichtung liegenden Schieber (8) mindestens ein federbelasteter Niederhalter (10) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzstation (25) für die Vertikalfalzung mindestens zwei Federplatten (28) mit Andrückleisten (29) umfasst, die um einen gemeinsamen Träger mittels einer Kolbenzylindereinheit (30) auf und nieder bewegbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzstation (31) für die Horizontalfalzung mindestens zwei, zeitlich nacheinander aufeinanderzu bewegbare Federplatten (32) mit Andrückleisten (33) umfasst, wobei die mindestens eine Federplatte (32) der einen Seite und die mindestens eine Federplatte der anderen Seite mit je einer Kolbenzylindereinheit (36,37) ausgerüstet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderolenspendeeinheit (20) eine mechanischpneumatisch arbeitende Papieranlegevorrichtung ist, welche die zugeschnittenen Banderolen über die Eierschachtel (E) legt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderolenspendeeinheit (20) eine Vorratsrolle und eine Zuschneideeinrichtung umfasst.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Arbeitsplatte (3) aufweist, die in derselben Ebene liegt wie die Schiene (4), auf der die Eierschachteln(E) während des Banderolierens aufliegen.
EP01810448A 2000-05-16 2001-05-08 Verfahren und Vorrichtung zum Banderolieren von Eierschachteln Expired - Lifetime EP1157928B1 (de)

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