EP1156401A2 - Vorrichtung zur Positionierung einer Zylinderhülse an einem Trägerkörper - Google Patents

Vorrichtung zur Positionierung einer Zylinderhülse an einem Trägerkörper Download PDF

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EP1156401A2
EP1156401A2 EP01110412A EP01110412A EP1156401A2 EP 1156401 A2 EP1156401 A2 EP 1156401A2 EP 01110412 A EP01110412 A EP 01110412A EP 01110412 A EP01110412 A EP 01110412A EP 1156401 A2 EP1156401 A2 EP 1156401A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
sleeve
devices
cylinder sleeve
prepositioning
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01110412A
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English (en)
French (fr)
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EP1156401A3 (de
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Christian Dr. Compera
Gregory Kowalski
James Shifley
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Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
NexPress Solutions LLC
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Publication date
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Publication of EP1156401A2 publication Critical patent/EP1156401A2/de
Publication of EP1156401A3 publication Critical patent/EP1156401A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
    • G03G15/751—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/117—Details of cross-section or profile comprising hollow portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/41—Details of cross section profile

Definitions

  • the present invention relates to a positioning device a cylinder sleeve on a carrier body, in particular for positioning a Cylinder sleeve with a functional layer on the outer surface, for example a photoelectric layer.
  • US 5,215,013 relates to a device for noise attenuation Pulling a sleeve-shaped rubber blanket on the peripheral surface of a Printing form cylinder.
  • This device is preferably on the printing unit Offset printing machine used, which is equipped with channelless printing unit cylinders is.
  • the blanket sleeve is expandable in the circumferential direction, which is why Inside of the blanket sleeve with a pneumatically generated pressure is applied. Then the expanded blanket sleeve is on the side pushed telescopically over the outer surface of the cylinder.
  • the rubber blanket sleeve is equipped with a damping ring to dampen the noise caused by the lateral escape of the compressed air is provided.
  • the Damping ring By means of the Damping ring is the high-frequency noise generated by vibrations the pressurized blanket sleeve, damped.
  • the cylinder surface is at the point where the blanket sleeve on the side of the cylinder jacket for Slip on is provided with outlet openings that the air cushion when sliding the blanket sleeve over the outer surface of the cylinder generate and maintain.
  • US 5,649,267 relates to a cylinder arrangement which is in a printing unit can be used.
  • the cylinder assembly which is essentially drum-shaped is configured to be configured essentially in the form of a sleeve Element used, on the outer surface of which a toner image is generated.
  • the Drum shell surface includes open ends, the end faces of which through the shell surface supporting disc-shaped peripheral surfaces is supported.
  • the end faces, with which the openings of the cylindrical surface configuration are lockable, are cooled before assembly, and then in the Openings of the lateral surface to be let in.
  • the end faces on this Are shrunk into the cylindrical surface, are each with axle bearings, in which one penetrates the drum arrangement in the axial direction Axis, designed as a carrier body, is added.
  • the adjusting screws provided allow the eccentricity of the drum casing Preset relative to the axis of rotation.
  • the invention has the object of tilting or tilting a sleeve carrying the functional layer at its To prevent assembly.
  • the prepositioning of the cylinder sleeve on the one hand prevents damage to the functional layer on the cylinder sleeve due to improper handling during the changing process.
  • tilting of the cylinder sleeve and its tilting during the change is excluded.
  • the provision of a pre-positioning means that the cylinder sleeve can be changed in the horizontal position in the printing unit of a printing unit that works on the principle of electrography, with a minimal set-up time being maintained.
  • the devices for prepositioning contact the cylinder sleeve on the inner wall. This ensures that it is aligned over its entire axial extent, in particular in the initial area where tilting can have adverse consequences, in such a way that it can be pushed on strictly axially.
  • the devices for prepositioning the Cylinder sleeve are added to a cylindrical element. That one or Multi-part sleeve-shaped element can be opened in a simple manner a carrier body passing through the cylinder arrangement can be accommodated and is detachably mounted on the carrier body and thus easily replaceable.
  • the sleeve-shaped element on which the cylinder arrangement store penetrating carrier body In addition to centering the sleeve-shaped element and thus the devices for prepositioning the The cylinder sleeve can thus also be replaced easily by the sleeve Element.
  • the devices for prepositioning the Cylinder sleeve can be seen from the wall of the sleeve-shaped Elements up to the inner wall of the cylinder sleeve to be positioned be designed to extend.
  • axial mounting of the cylinder sleeve resulting cylinder arrangement can Web-shaped design of the devices for prepositioning the cylinder sleeve in addition to stiffening the cylinder arrangement, also a significant one Weight saving compared to a massive design of the cylinder be achieved.
  • the devices for pre-positioning the cylinder sleeve can radially to the carrier body over its entire axial length extend. But they can also be divided into individual sections via the axial Length of the carrier body or the sleeve-shaped element can be provided.
  • Simplifying the assembly or replacement of a cylinder body can be achieved in that the devices for prepositioning the Cylinder sleeve are provided parallel to the axis of rotation of the carrier body. So centering of the lateral surface can already be carried out as part of the pre-positioning achieve the cylinder sleeve, the final centering by a Prestressing the bevels provided on the end faces provided centering surfaces; one final to increase accuracy Centering can also be done by lateral bracing of the end faces against each other.
  • the devices for prepositioning can of the cylinder sleeve make a frictional contact with the inner wall of the cylinder sleeve.
  • their entire scope would be supporting devices for prepositioning also conceivable a positive connection between the end regions of the essentially radially extending devices for prepositioning the Cylinder sleeve and the inner wall of the cylinder sleeve in the form of along extending recesses, for example in the form of longitudinal grooves produce.
  • Longitudinal grooves were particularly easy on the inner surface of the sleeve train very advantageously.
  • too slot-shaped openings in the inner wall of the cylinder sleeve, at the Surface of the functional layer in the form of an electrographic coating is applied to be trained.
  • the weight can be reduced proposed cylinder arrangement can be achieved in particular that extending between the individual web-like in the radial direction Devices for prepositioning the cylinder sleeve cavities are created. Seen over the entire circumference of the cylinder arrangement, for example six web-shaped radial walls can be provided, the are positioned at an angle of 60 ° to each other. Instead of this, as well let the following embodiments have six webs four or eight webs are oriented at 90 ° or 45 ° to each other, in Train the inside of the drum.
  • the bar-shaped can be pre-positioned Pre-positioning devices cover the entire axial extent of the Grip over the cylinder sleeve, the axial extent of which corresponds exactly to the distance between the End faces of the cylinder arrangement corresponds.
  • Pre-positioning devices cover the entire axial extent of the Grip over the cylinder sleeve, the axial extent of which corresponds exactly to the distance between the End faces of the cylinder arrangement corresponds.
  • a consistent Touch between the ends of the web-shaped devices for Pre-positioning of the cylinder sleeve and the inner wall of the cylinder sleeve can also bridge-like sections with individual breaks in the direction the axial extension of the cylinder sleeve can be provided.
  • the surface of the cylindrical sleeve can be a photoelectric object Be shift.
  • the cylinder arrangement can be used, for example, for electrographic Use printing units where there is a specific permissible comparison of the surface of the functional layer an exchange of these Layer is required.
  • a support body 1 On a support body 1, which is penetrated by a bore and in extends substantially rotationally symmetrical to its axis of rotation, there are two Journal 2, 3 formed. On the support body 1 are in the area of seats a first end face 4 and a second end face 7 are mounted. The end face 7 is fixed on the carrier body 1 in the axial direction by a stop 31, while the first end face 4 on its seat on the circumference of the carrier body 1 is attached by means of a releasable bracing.
  • Centering surfaces 5 are located on the end faces 4 and 7 on the peripheral surfaces formed, which in the illustration according to Figure 1 executed as bevels could be.
  • the bevels are on the first end face 4 or the second Face 7 oriented in each case inclined to the interior of the cylinder arrangement.
  • Cylinder sleeve 6 bevels 15 formed.
  • the cylinder sleeve 6 can be non-positively positioned Pick up face 4 on face 4 or 7.
  • a functional layer 16 is formed in the cylinder sleeve 6, for example a can be photoelectric layer.
  • an axial Preload of the pressure body 12, which is a deformation of the sleeve 13 in the radial Direction As a result, the first end face 4 is seated on the Carrier body 1 releasably attached.
  • a sleeve 17 Between the first end face 4 and the second end face 7 is on the circumference of the Carrier body 1 mounted a sleeve 17. On the circumference of the sleeve 17 are individual extending devices in the radial direction for prepositioning the Cylinder sleeve 6 executed.
  • FIG. 2 shows a cross section through the cylinder arrangement according to Figure 1.
  • the position of the sleeve 17 can be seen in FIG remove that is recorded on the circumference of the carrier body 1.
  • the Carrier body 1 is provided with lateral trunnions 2 and 3, with which it in the side walls of a printing unit is mounted, either driven by of a gear train or via a direct drive.
  • From the circumference of the sleeve-shaped Elements 17, recorded on the circumference of the carrier body 1 and with a Through bore 19 provided extend as shown in FIG Figure 2 six web-shaped devices for pre-positioning in the radial direction. These web-like devices for prepositioning 21; 25, 26, 27, 28 and 29 are at an angle of approx. 60 ° to each other positioned and enclose cavities 20 between them.
  • Prepositioning should be provided that are at an angle of 90 ° to each other lock in.
  • Prepositioning In the formation of eight on the peripheral surface of the sleeve 17 itself close devices for prepositioning extending in the radial direction this creates cavities at an angle of approx. 45 °.
  • This in rib structure trained arrangement of the devices for prepositioning has the advantage a stiffening of the cylinder configuration according to Figure 1 and pulls one Weight saving after itself.
  • each web-shaped trained pre-positioning devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 can be designed in such a way that they are chamfered in the initial area, on which the cylinder sleeve 6 is positioned and aligned laterally to the web-shaped elements can be pushed on. This can happen in the machine remaining rear second end face 7 take place on the carrier body 1 in their axial position is fixed.
  • a bevel on each Pre-positioning devices allow tilting and tipping-free Sliding on the cylinder sleeve 6 with the functional layer 16 formed thereon lateral direction towards the second end face 7 remaining in the printing press.
  • Inner wall 23 with the end regions of the devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for prepositioning the cylinder sleeve 6 can also be a positive Connection of the device for prepositioning to the inner wall 23 of the Cylinder sleeve 6 take place.
  • the inner wall 23 of the cylinder sleeve 6 for example with longitudinal grooves or extending in the axial direction Slots. Also point-like elevations and snap connections between the end regions of the radially extending devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for prepositioning and the inner wall 23 of the Sleeve 6 are conceivable.
  • the sleeve 17 on which the devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for Prepositioning extending in the radial direction can be included be made of plastic or of plastics with metallic reinforcement are manufactured.
  • the material from which the cylinder sleeve 6, in wall thickness 24 is formed can be either plastic with a metallic Coating or a metallic sleeve.
  • the individual web surfaces 30 are penetrated by openings to weight and Saving material.
  • the inner wall 23 of the cylinder sleeve 6 only in sections contact so that free spaces between the individual walls 23 contacting end areas remain.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zylinderanordnung für elektrographische Druckeinheiten, mit an einem Trägerkörper (1) aufgenommenen Stirnseiten (4, 7), an deren Umfang eine Zylinderhülse (6) abgestützt ist, deren Mantelfläche eine Funktionsschicht (16) aufnimmt. Die Zylinderanordnung (1, 4, 6, 7) enthält Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) bei deren Auswechseln. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Positionierung einer Zylinderhülse an einem Trägerkörper, insbesondere zur Positionierung einer Zylinderhülse mit einer an der Mantelfläche aufgenommenen Funktionsschicht, beispielsweise einer photoelektrischen Schicht.
US 5,215,013 bezieht sich auf eine Einrichtung zur Geräuschdämpfung beim Aufziehen eines hülsenförmigen Gummituches auf die Umfangsfläche eines Druckformzylinders. Diese Einrichtung wird vorzugsweise am Druckwerk einer Offsetdruckmaschine eingesetzt, die mit kanallosen Druckwerkzylindern ausgerüstet ist. Die Gummituchhülse ist in Umfangsrichtung aufweitbar, wozu die Innenseite der Gummituchhülse mit einem pneumatisch erzeugbaren Druck beaufschlagt wird. Danach wird die aufgeweitete Gummituchhülse seitlich teleskopartig über die Mantelfläche des Zylinders geschoben. Die Gummituchhülse ist mit einem Dämpfungsring zum Dämpfen des Geräusches, welches durch das seitliche Austreten der Druckluft verursacht wird, versehen. Mittels des Dämpfungsringes wird das hochfrequente Geräusch, erzeugt durch Schwingungen der unter Druck stehenden Gummituchhülse, gedämpft. Die Zylindermantelfläche ist an der Stelle, an der die Gummituchhülse seitlich auf den Zylindermantel zum Aufschieben angesetzt wird, mit Austrittsöffnungen versehen, die das Luftkissen beim Aufschieben der Gummituchhülse über die Mantelfläche des Zylinders erzeugen und aufrechterhalten.
US 5,649,267 bezieht sich auf eine Zylinderanordnung, die in einer Druckeinheit eingesetzt werden kann. Auf der Zylinderanordnung, die im wesentlichen trommelförmig ausgebildet ist, wird ein im wesentlichen hülsenförmig konfiguriertes Element eingesetzt, auf dessen Mantelfläche ein Tonerbild erzeugt wird. Die Trommelmantelfläche umfasst offene Enden, deren Stirnseiten durch die Mantelfläche abstützende scheibenförmige Umfangsflächen abgestützt wird. Die Stirnseiten, mit denen die Öffnungen der zylinderförmig konfigurierten Mantelfläche verschließbar sind, werden vor der Montage abgekühlt, um danach in die Öffnungen der Mantelfläche eingelassen zu werden. Die Stirnseiten, die auf diese Weise in die Zylindermantelfläche eingeschrumpft werden, sind jeweils mit Achslagern, in denen eine die Trommelanordnung in axialer Richtung durchsetzende Achse, ausgestaltet als Trägerkörper, aufgenommen ist. Durch an den Stirnseiten vorgesehene Einstellschrauben lässt sich die Exzentrizität des Trommelmantels relativ zur Rotationsachse voreinstellen.
Bei elektrographischen Druckeinheiten, bei denen Zylinder, deren Mantelfläche mit einer Funktionsschicht, beispielsweise einer photoelektrischen Schicht, versehen sind, stellt sich ein Verschleiß der Funktionsschicht ein, der deren Austausch erforderlich macht. Um den Austausch einfach vornehmen zu können, wird die die Funktionsschicht aufnehmende Hülse innerhalb oder außerhalb der Druckeinheit gewechselt; dabei ist ein lagerichtiges Aufschieben der die Funktionsschicht tragenden Zylinderhülse erforderlich.
Angesichts der aus dem Stande der Technik bekannten Lösungen und des aufgezeigten technischen Problems, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verkanten bzw. Verkippen einer die Funktionsschicht tragenden Hülse bei deren Montage zu verhindern.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile sind vor allem darin zu erblicken, dass durch die Vorpositionierung der Zylinderhülse einerseits eine Beschädigung der Funktionsschicht auf der Zylinderhülse durch unsachgemäße Handhabung während des Wechselvorganges ausgeschlossen werden kann. Andererseits ist ein Abkippen der Zylinderhülse sowie deren Verkanten während des Wechsels ist ausgeschlossen. Durch das Vorsehen einer Vorpositionierung kann ein Wechsel der Zylinderhülse in horizontaler Lage im Druckwerk einer nach dem Elektrographieprinzip arbeitenden Druckeinheit erfolgen, wobei eine minimale Rüstzeit eingehalten werden kann.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens ist vorgesehen, dass die Einrichtungen zur Vorpositionierung die Zylinderhülse an der Innenwandung kontaktieren. Damit ist gewährleistet, dass diese über ihre gesamte axiale Erstreckung, insbesondere im Anfangsbereich, wo ein Verkanten nachteiliges Folgen haben kann, so ausgerichtet ist, dass sie streng axial ausgerichtet, aufgeschoben werden kann.
Des weiteren ist vorgesehen, dass die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse an einem zylinderförmigen Element aufgenommen sind. Das ein-oder mehrteilig ausführbare hülsenförmige Element kann in einfacher Weise auf einen die Zylinderanordnung durchsetzenden Trägerkörper aufgenommen werden und ist am Trägerkörper lösbar und somit leicht austauschbar gelagert.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens lässt sich das hülsenförmige Element auf dem die Zylinderanordnung durchsetzenden Trägerkörper lagern. Neben der Zentrierung des hülsenförmigen Elements und damit der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse kann somit auch eine leichte Auswechslung des hülsenförmigen Elements erfolgen.
Gemäß einer Ausführungsvariante der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse können diese als sich von der Wandung des hülsenförmigen Elements bis zu Innenwandung der zu positionierenden Zylinderhülse sich erstreckend ausgebildet sein. Neben einer Steifigkeitserhöhung der sich nach axialem Aufziehen der Zylinderhülse ergebenden Zylinderanordnung kann bei stegförmiger Ausbildung der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse neben einer Versteifung der Zylinderanordnung auch eine signifikante Gewichtseinsparung verglichen mit einer massiven Ausbildung des Zylinders erzielt werden. Die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse können sich in radialer Richtung zum Trägerkörper über dessen gesamte axiale Länge erstrecken. Sie können aber auch in einzelne Abschnitte unterteilt über die axiale Länge des Trägerkörpers bzw. des hülsenförmigen Elements vorgesehen werden.
Eine Vereinfachung der Montage eines Zylinderkörpers bzw. des Auswechselns lässt sich dadurch erzielen, dass die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse parallel zur Rotationsachse des Trägerkörpers vorgesehen sind. So lässt sich bereits im Rahmen der Vorpositionierung eine Zentrierung der Mantelfläche der Zylinderhülse erzielen, wobei die endgültige Zentrierung durch eine Vorspannung der an den Stirnseiten vorgesehenen mit Anschrägungen versehenen Zentrierflächen erfolgt; eine zur Erhöhung der Genauigkeit endgültige Zentrierung kann auch durch ein seitliches Verspannen der Stirnseiten gegeneinander erfolgen.
Gemäß einer Ausführungsvariante können die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse die Innenwandung der Zylinderhülse kraftschlüssig kontaktieren. Neben einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen den die Zylinderhülse über ihren gesamten Umfang abstützenden Einrichtungen zur Vorpositionierung wäre auch denkbar, eine formschlüssige Verbindung zwischen den Endbereichen der sich im wesentlichen radial erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse und der Innenwandung der Zylinderhülse in Form von sich längs erstreckenden Ausnehmungen, beispielsweise in Gestalt von Längsnuten, zu erzeugen. Längsnuten ließen sich an der Innenfläche der Hülse in besonders vorteilhafter Weise sehr einfach ausbilden. Anstelle von Längsnuten können auch schlitzförmige Öffnungen in der Innenwandung der Zylinderhülse, an deren Oberfläche die Funktionsschicht in Gestalt einer elektrographischen Beschichtung aufgebracht ist, ausgebildet werden.
Gemäß der vorliegend vorgeschlagenen Lösung kann eine Gewichtsreduktion der vorgeschlagenen Zylinderanordnung insbesondere dadurch erzielt werden, dass zwischen den einzelnen sich stegförmig in radialer Richtung erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse Hohlräume geschaffen sind. Über den Gesamtumfang der Zylinderanordnung gesehen, können beispielsweise sechs stegförmig ausgebildete radiale Wandungen vorgesehen sein, die zueinander im Winkel von jeweils 60° positioniert sind. Anstelle den hier, wie auch den nachfolgenden Ausführungsbeispielen ausgebildeten sechs Stegen lassen sich vier oder auch acht Stege um 90° bzw. 45° zueinander orientiert, im Trommelinneren ausbilden.
Neben einem abschnittweisen Kontaktieren der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse können die stegförmig ausgebildeten Einrichtungen zur Vorpositionierung die gesamte axiale Erstreckung der Zylinderhülse übergreifen, deren axiale Erstreckung exakt dem Abstand der Stirnseiten der Zylinderanordnung entspricht. Neben einem durchgängigen Berühren zwischen den Enden der stegförmigen Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse und der Innenwandung der Zylinderhülse können auch brückenartige Abschnitte mit einzelnen Unterbrechungen in Richtung der axialen Erstreckung der Zylinderhülse vorgesehen werden.
Gemäß einer Ausführungsvariante des der Erfindung zugrunde liegenden Gegenstandes kann die Mantelfläche der Zylinderhülse eine photoelektrische Schicht sein. Die Zylinderanordnung lässt sich beispielsweise für elektrographische Druckeinheiten verwenden, bei denen nach einem bestimmten zulässigen Vergleich der Oberfläche der Funktionsschicht ein Austausch dieser Schicht erforderlich wird. Die Druckeinheiten, in denen die erfindungsgemäß vorgeschlagene Zylinderanordnung verwendet werden kann, können bahn- oder bogenförmige Materialien verarbeiten, wobei in einer Druckeinheit durchaus auch mehrere Zylinder mit einer auswechselbaren Zylinderhülse vorgesehen sein können.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung eingehender erläutert.
Es zeigt:
Figur 1
einen Längsschnitt durch eine Zylinderanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer eine Funktionsschicht aufnehmende auswechselbaren Zylinderhülse und
Figur 2
einen Querschnitt durch die Zylinderanordnung gemäß Figur 1. Im in Figur 1 dargestellten Längsschnitt durch eine Zylinderanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine eine Funktionsschicht aufnehmende Zylinderhülse auf zwei Stirnseiten positioniert.
An einem Trägerkörper 1, der von einer Bohrung durchsetzt ist und sich im wesentlichen rotationssymmetrisch zu seiner Rotationsachse erstreckt, sind zwei Lagerzapfen 2, 3 ausgebildet. Am Trägerkörper 1 sind im Bereich von Sitzflächen eine erste Stirnseite 4 und eine zweite Stirnseite 7 gelagert. Die Stirnseite 7 ist durch einen Anschlag 31 in axialer Richtung auf dem Trägerkörper 1 fixiert, während die erste Stirnseite 4 an ihrer Sitzfläche am Umfang des Trägerkörpers 1 mittels einer lösbaren Verspannung befestigt ist.
An den Stirnseiten 4 bzw. 7 sind an den Umfangsflächen Zentrierflächen 5 ausgebildet, die in der Darstellung gemäß Figur 1 als Anschrägungen ausgeführt sein können. Die Anschrägungen sind an der ersten Stirnseite 4 bzw. der zweiten Stirnseite 7 jeweils in zum Inneren der Zylinderanordnung geneigt orientiert. Komplementär zu den als Zentrierflächen 5 dienenden Anschrägungen der ersten Stirnseite 4 und der zweiten Stirnseite 7 sind an der dort zu fixierenden Zylinderhülse 6 Anschrägungen 15 ausgebildet. Mittels der Anschrägungen 5 bzw. 15 lässt sich die Zylinderhülse 6 kraftschlüssig über die positionierbare Stirnseite 4 an den Stirnseiten 4 bzw. 7 aufnehmen. An der Oberfläche der Zylinderhülse 6 ist eine Funktionsschicht 16 ausgebildet, die beispielsweise eine photoelektrische Schicht sein kann.
Die erste Stirnseite 4, die koaxial zum Lagerzapfen 3 am Umfang des Trägerkörpers 1 positioniert werden kann, ist mittels einer Nutmutter 11 gesichert. Die Nutmutter 11, die sich auf einem am Lagerzapfen 3 ausgebildeten Gewinde 10 verdrehen lässt, wirkt auf einen Druckkörper 12 ein, der seinerseits eine verformbare Hülse 13 beaufschlagt, die sich an einer ringförmigen Bundfläche des Trägerkörper 1 abstützt. Bei Verdrehung der Nutmutter 11 erfolgt eine axiale Vorspannung des Druckkörpers 12, der eine Verformung der Hülse 13 in radialer Richtung bewirkt. Dadurch wird die erste Stirnseite 4 an ihrer Sitzfläche auf dem Trägerkörper 1 lösbar befestigt. Je nach Anstellung der positionierbaren ersten Stirnseite 4 in Bezug auf die in axiale Richtung festgelegte zweite Stirnseite 7, stellt sich ein Überdeckungsgrad 18 zwischen den Zentrierflächen 5, 15 ein. Dadurch lässt sich insbesondere Exzentrizität der Zylinderhülse 6 und damit der Funktionsschicht 16 den jeweiligen Einsatzzwecken anpassen.
Zwischen der ersten Stirnseite 4 und der zweiten Stirnseite 7 ist am Umfang des Trägerkörpers 1 eine Hülse 17 gelagert. Am Umfang der Hülse 17 sind einzelne sich in radiale Richtung erstreckende Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse 6 ausgeführt.
Aus der Darstellung gemäß Figur 2 geht ein Querschnitt durch die Zylinderanordnung gemäß Figur 1 hervor. Aus Figur 2 lässt sich die Lage der Hülse 17 entnehmen, die am Umfang des Trägerkörpers 1 aufgenommen ist. Der Trägerkörper 1 ist mit seitlichen Lagerzapfen 2 bzw. 3 versehen, mit denen er in den Seitenwänden einer Druckeinheit gelagert ist, entweder angetrieben mittels eines Räderzuges oder über einen Direktantrieb. Vom Umfang des hülsenförmigen Elements 17, aufgenommen am Umfang des Trägerkörpers 1 und dazu mit einer Durchgangsbohrung 19 versehen, erstrecken sich gemäß der Darstellung in Figur 2 sechs stegförmige Einrichtungen zur Vorpositionierung in radialer Richtung. Diese stegförmig sich erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung 21; 25, 26, 27, 28 und 29 sind im Winkel von ca. 60° zueinander positioniert und schließen zwischen sich jeweils Hohlräume 20 ein. Anstelle der in Figur 2 dargestellten sechs sich in radialer Richtung erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung können auch vier stegförmige Einrichtungen zur Vorpositionierung vorgesehen sein, die untereinander einen Winkel von 90° einschließen. Bei der Ausbildung von acht an der Umfangsfläche der Hülse 17 sich in radialer Richtung erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung schließen diese unter sich Hohlräume im Winkel von ca. 45° ein. Diese in Rippenstruktur ausgebildete Anordnung der Einrichtungen zur Vorpositionierung hat den Vorteil einer Versteifung der Zylinderkonfiguration gemäß Figur 1 und zieht eine Gewichtsersparnis nach sich. Die Oberseiten der jeweiligen stegförmig ausgebildeten Einrichtungen zur Vorpositionierung 21; 25, 26, 27, 28 und 29 kann so beschaffen sein, dass diese im Anfangsbereich eine Anschrägung aufweisen, auf welche die Zylinderhülse 6 positioniert und ausgerichtet seitlich auf die stegförmigen Elemente aufgeschoben werden kann. Dies kann bei in der Maschine verbleibender rückwärtiger zweiter Stirnseite 7 erfolgen, die am Trägerkörper 1 in ihrer axialen Position festgelegt ist. Eine Anschrägung an den jeweiligen Einrichtungen zur Vorpositionierung erlaubt ein verkantungs- und abkippungsfreies Aufschieben der Zylinderhülse 6 mit daran ausgebildeter Funktionsschicht 16 in seitliche Richtung auf die in der Druckmaschine verbliebene zweite Stirnseite 7 hin.
Genauso gut ist eine Montage der Zylinderhülse 6 bei seitlich horizontaler Lage des Trägerkörpers 1 außerhalb der Druckeinheit möglich. Dazu ist der Trägerkörper 1 mit daran aufgenommener Hülse 17 so zu positionieren, dass nach Abziehen der Stirnseite 4 durch Entspannung der Nutmutter 11 und damit einhergehender Entspannung des Druckstückes 12 die verformbare Hülse 13 entlastet wird, so dass die erste Stirnseite 4 über den Lagerzapfen 3 von ihrer Sitzfläche am Umfang des Trägerkörpers 1 seitlich entnommen werden kann. Nach Freilegung der ersten Stirnseite und Entnahme dieses Bauteils kann die Zylinderhülse 6 seitlich über die stegförmigen Elemente 21; 25, 26, 27, 28 und 29 abgezogen werden, wobei die zweite Stirnseite 7 in ihrer axialen Position am Trägerkörper 1 positioniert bleiben kann. Die zweite Stirnseite 7 ist einerseits durch die am Umfang des Trägerkörpers 1 vorgesehene Hülse 17 sowie die Anschlagfläche 31 axial fixiert.
Nach Entnahme der Zylinderhülse 6 mit verschlissener Funktionsschicht 16 lässt sich durch axiales Aufschieben eine Zylinderhülse 6 mit daran ausgebildeter erneuerter Funktionsschicht 16 wieder am Trägerkörper 1 positionieren. Dazu wird die Zylinderhülse 6 über den Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse 6 in horizontale Lage gebracht und kann nunmehr seitlich auf die stegförmigen ausgebildeten Einrichtungen zur Vorpositionierung aufgeschoben werden. Nach Kontakt der Zentrierflächen 15 der Zylinderhülse 6 mit den Zentrierflächen 5 der zweiten Stirnseite 7 und nach Verspannung der ersten Stirnseite 4 der Kontaktierung der Zentrierflächen 5 und 15 sowie der Einstellung entsprechender Überdeckungsbereiche 18 an den Zentrierflächen im Bereich der Stirnseiten, wird die erste Stirnseite mittels der Nutmutter 11 und der verformbaren Hülse 13 an ihrer Sitzfläche am Trägerkörper 1 verspannt. Dadurch lässt sich die Exzentrizität der Funktionsfläche 16 in Bezug auf die Rotationsachse des Trägerkörpers 1 genauestens einstellen.
Anstelle einer kraftschlüssigen Vorpositionierung der Zylinderfläche 6 an ihrer Innenwandung 23 mit den Endbereichen der Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung der Zylinderhülse 6 kann auch eine formschlüssige Verbindung der Einrichtung zur Vorpositionierung mit der Innenwandung 23 der Zylinderhülse 6 erfolgen. Dazu kann die Innenwandung 23 der Zylinderhülse 6 beispielsweise mit sich in axialer Richtung erstreckenden Längsnuten oder Schlitzen versehen sein. Auch punktförmige Erhebungen sowie Rastverbindungen zwischen den Endbereichen der radial sich erstreckenden Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung und der Innenwandung 23 der Hülse 6 sind denkbar.
Die Hülse 17, an der die Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung sich in radialer Richtung erstreckend aufgenommen sind, kann aus Kunststoff gefertigt sein oder aus Kunststoffen mit metallischer Verstärkung gefertigt werden. Auch das Material, aus dem die Zylinderhülse 6, in Wandungsstärke 24 ausgebildet, besteht, kann entweder Kunststoff mit einer metallischen Beschichtung oder eine metallische Hülse sein. Zur Gewichtsersparnis können die einzelnen Stegflächen 30 von Durchbrechungen durchzogen sein, um Gewicht und Material einzusparen. Anstelle einer kontinuierlichen Anlagefläche am radialen Ende der Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung können diese die Innenwandung 23 der Zylinderhülse 6 auch nur abschnittsweise kontaktieren, so dass Freiflächen zwischen den einzelnen die Wandung 23 kontaktierenden Endbereichen verbleiben. Mit einer solcherart beschaffenen Konfiguration, die hier zeichnerisch nicht näher dargestellt ist, lässt sich neben einer versteifenden Wirkung auch eine Gewichtseinsparung einer solcherart beschaffenen Zylinderanordnung erzielen.
Bezugszeichenliste
1
Trägerkörper
2
Lagerzapfen
3
Lagerzapfen
4
erste Stirnseite
5
Zentrierfläche Stirnseite
6
Zylinderhülse
7
zweite Stirnseite
8
Sitzfläche
9
Sitzfläche
10
Gewinde
11
Nutmutter
12
Druckkörper
13
verformbare Hülse
14
Zentrierfläche Stirnseiten
15
Zentrierflächen Hülse
16
Funktionsschicht
17
Hülse
18
Überdeckungsbereich
19
Durchgangsbohrung
20
Hohlraumsegment
21
Positionierungssteg
22
Positionierfläche
23
Innenwandung Zylinderhülse
24
Wandungsstärke
25
Steg
26
Steg
27
Steg
28
Steg
29
Steg
30
Fläche
31
Anschlag

Claims (18)

  1. Zylinderanordnung für elektrographische Druckeinheiten mit an einem Trägerkörper (1) aufgenommenen Stirnseiten (4, 7), an deren Umfang eine Zylinderhülse (6) abgestützt ist, deren Mantelfläche eine Funktionsschicht (16) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (1, 4, 6, 7) Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) bei deren Auswechseln enthält.
  2. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung die Zylinderhülse (6) an deren Innenwandung (23) kontaktieren.
  3. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (21; 25, 26,27,28,29) zur Vorpositionierung eine ausreichende Zentrierung der Zylinderhülse per se ermöglichen.
  4. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) an einem hülsenförmigen Element (17) aufgenommen sind.
  5. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Element (17) auf dem die Zylinderanordnung (1, 4, 6, 7) durchsetzenden Trägerkörper (1) aufgenommen ist.
  6. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) sich von der Wandung des hülsenförmigen Elements (17) bis zur Innenwandung (23) der zu positionierenden Zylinderhülse (6) erstrecken.
  7. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) stegförmig ausgebildet sind.
  8. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) in radialer Richtung vom Trägerkörper (1) aus erstrecken.
  9. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) parallel zur Rotationsachse des Trägerkörpers (1) erstrecken.
  10. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) deren Innenwandung (23) kraftschlüssig kontaktieren.
  11. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurc h gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) in Ausnehmungen an der Innenwandung (23) der Zylinderhülse (6) eingreifen.
  12. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen als Längsnuten in der Innenwandung (23) der Zylinderhülse (6) ausgebildet sind.
  13. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) Hohlräume (20) ausgebildet sind.
  14. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung der Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) dem Abstand der Stirnseiten (4, 7) der Zylinderanordnung (1, 4, 6, 7) entspricht.
  15. Zylinderanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (16) der Zylinderhülse (6) eine photoelektrische Schicht ist.
  16. Zylinderanordnung für elektrographische Druckeinheiten mit an einem Trägerkörper (1) aufgenommenen Stirnseiten (4, 7), an deren Umfang eine Zylinderhülse (6) abgestützt ist, deren Mantelfläche als photoelektrische Schicht (16) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderanordnung (1, 4, 6, 7) Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) bei deren Auswechseln enthält.
  17. Druckwerk mit einer Zylinderanordnung für elektrographisches Drucken, mit an einem Trägerkörper (1) aufgenommenen Stirnseiten (4, 7), an deren Umfang eine Zylinderhülse (6) abgestützt ist, deren Mantelfläche eine Funktionsschicht (16) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderanordnung (1, 4, 6, 7) Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) bei deren Auswechseln enthält.
  18. Druckeinheit zur Verarbeitung bogen- oder bahnförmigen Bedruckstoffes mit einer Zylinderanordnung für elektrographisches Drucken, mit an einem Trägerkörper (1) aufgenommenen Stirnseiten (4, 7), an deren Umfang eine Zylinderhülse (6) abgestützt ist, deren Mantelfläche eine Funktionsschicht (16) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderanordnung (1, 4, 6, 7) Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) bei deren Auswechseln enthält.
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