EP1153661B1 - Mühlensichter - Google Patents

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EP1153661B1
EP1153661B1 EP01106480A EP01106480A EP1153661B1 EP 1153661 B1 EP1153661 B1 EP 1153661B1 EP 01106480 A EP01106480 A EP 01106480A EP 01106480 A EP01106480 A EP 01106480A EP 1153661 B1 EP1153661 B1 EP 1153661B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
mill classifier
horizontal
classifier according
flow
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01106480A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1153661A1 (de
Inventor
Markus Dipl.-Phys. Schmitt
Winfried Dr.-Ing. Ruhkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loesche GmbH
Original Assignee
Loesche GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loesche GmbH filed Critical Loesche GmbH
Publication of EP1153661A1 publication Critical patent/EP1153661A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1153661B1 publication Critical patent/EP1153661B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • the invention relates to a mill classifier, in particular a roller mill classifier, according to the preamble of the claim 1.
  • DE 36 17 746 A1 discloses a roller mill with an attached Classifier known which a fixed Leitklappenkranz and a concentrically arranged, rotating Has lamellae basket. Between the classifier housing and the Leitklappenkranz is a cylindrical Annular space formed, which leads to an increase in speed of the laden with the grain to be examined fluid should lead.
  • the fixed baffles of the Leitklappenkranzes are to the tangential flow of the rotating Lamellare in the direction of rotation and the slats of the Display basket set in the opposite direction, whereby the visual result should be improved.
  • EP 0 204 412 B1 discloses a mill classifier, whose rotating lamellar viewing basket is adjustable Leitschaufelsystem is concentrically surrounded.
  • the vane system consists of two or more nozzle sets, which are arranged one above the other on stationary rings and are independently adjustable.
  • the lamellae used in the aforementioned mill classifiers or inguinal rotor usually has a number of strips which is at least twice as high as the standard classifiers, which has a cone-shaped inguinal rotor screwed on a double cone rotor, slanted Have visible strips.
  • the guide damper has adjustable and flow-optimized Leaflets, which one rising from the mill Regrind fluid flow to a tangential to radial Flow of rotor blades, which are vertical and not are arranged more obliquely and a radial dimensioning have, forces.
  • the proposed selective separator Advantageously, not only rotor bars as in Lesche-Kumblel- / basket-classifier LKS, but also its classifier housing and classifier top, drive and drive shaft on. The space for the rising regrind fluid flow thus narrows over the height of the Leitklappenkranzes, causing the particle flow in the flow channels of the Leitklappenkranzes in is accelerated.
  • the invention has for its object to provide a mill classifier for an ascending Mahlgut fluid mixture, in particular a Wälzmühlenseer, which ensures a high selectivity and a homogenization of the flow of the rotor blades on their height at a comparatively low production costs.
  • the invention is based on the idea, one possible uniform radial velocity over the height of the Rotor strips by a horizontal subdivision of the flow channels to reach the static diffuser. tries have shown that an arrangement of horizontal intermediate rings on inguinal rotor to no change in the admission the upper portions of the rotor strips leads.
  • This semolina cloud passes under Gravity effect the viewing area or viewing gap of top down over its entire height before entering the flow-calmed semolina cone below the baffles falls. While passing the journalspaltes is the Gr manewolke but constantly from the fluid, which from the grinding chamber upwards and through the flow channels of the Leitklappenkranzes flows, blown again. With flow channels of the Leitklappenkranzes without a horizontal subdivision this blowing happens with a distinct vertical Flow component in the flow channels of the guide flaps, which are directed upwards and only slightly inwards is. However, this vertical flow component hinders significantly the free fall of the concentrated semolina cloud.
  • the horizontal baffles to the Flaps attached, welded, for example.
  • the baffles At least on their Wear side to form wear-resistant and, for. with a wear-resistant material, armor or coating to provide.
  • the horizontal baffles are evenly spaced attached to each other on the baffles.
  • the required Fines may be beneficial to the horizontal Baffles with one up or down to arrange decreasing distance.
  • the horizontal Baffles each at two adjacent vanes of a Flow channel fixed, in particular welded become.
  • baffles In Leitklappenkränzen with adjustable arranged vanes it is advantageous to the horizontal baffles to be attached to the baffles in a flying manner.
  • the baffles in each case only on one side of the guide flaps horizontally be arranged, it is for a changeable angular adjustment of the baffles useful, the baffles form such that an adjustment distance to the adjacent Guide flap is present.
  • the horizontal Baffles mounted on both sides of a deflector, flying where both baffles are the same or different Width may have.
  • baffles of two adjacent baffles in such a way that they are with their free edge areas overlap.
  • the attachment of the overlapping baffles should be done at the adjacent vanes so that they are in the overlap area only with a small Distance, but against each other adjustable superimposed.
  • the horizontal Subdivision of the flow channels of the Leitklappenkranzes with Help made by horizontal guide rings or ring segments become.
  • the horizontal guide rings or ring segments can then at the leading edges, for example, flow pipes, the flow-optimized vanes are attached.
  • An adjustment of the baffles is by horizontal Recesses which are complementary to the guide rings or Ring segments, for example, slit-like design can, guaranteed.
  • Fig. 1 shows a rolling mill classifier 2, which in a Roller mill (not shown) integrated or on this can be put on.
  • the roller mill classifier 2 is a selective sifter, which is a rod sifter with an upstream baffle system is.
  • the rolling mill classifier 2 essentially has one Housing 30, an upper housing part 31 with outlet nozzle for Fine material 34, a strip rotor 6 with vertically arranged Rotor strips 7 and a concentric with the strip rotor. 6 arranged Leitklappenkranz 4, between which a Classifying space 17 is formed.
  • the Rotor bars 7 of the cylindrical guide rotor 6 are almost the same height as the guide flaps 5 of the Leitklappenkranzes 4 on.
  • the guide flaps 5 of the Leitklappenkranzes 4 are optimized flow trained and can be up for a tangential radial outflow are adjusted about a vertical axis 9 (see also Fig. 2).
  • As horizontal guidance devices are baffles 8 in a substantially horizontal orientation attached to the baffles 5.
  • baffles 8 in a substantially horizontal orientation attached to the baffles 5.
  • each five horizontal baffles 8 formed in each of two vanes 5 Flow channels 13 arranged and form six sub-channels 23 for a fanned flow of the rotor strips. 7
  • the flow channels 13 and sub-channels 23 go from the figures 2 to 4, in which training variants of the horizontal Guides or baffles 8 and their arrangement represented in the region of the Leitklappenkranzes 4 are.
  • Fig. 2 shows a plan view of a section of a horizontal section through the mill classifier 2.
  • a base plate 18 On a base plate 18 are adjustable, flow-optimized baffles 5 arranged and surrounded to a Leitklappenkranz 4 a strip rotor 6 concentric.
  • the rotor strips 5 of the inguinal rotor 6 can as Z-bars according to the lower Part of Fig. 2 or as radially oriented flat bars formed of lesser radial extent than the Z-strips be (see upper part in Fig. 2).
  • the guide flaps 5 each have a flow pipe as a rounded Leading edge 10 and a vertical baffle 11 on which tangentially to the leading edge 10 with the help fasteners 16, e.g. mounting flanges, is attached.
  • the guide flaps 5 are around a vertical Axis 9 adjustable and form flow channels 13 with a Diffuser effect. It is based on the already cited German Patent Application 199 61 837.2 referenced which component of the present application.
  • FIG. 2 An approximately in the middle of Fig. 2 illustrated flow channel 13, in a first variant, has a horizontal Guide plate 8, which on the vertical guide plates 11th the adjacent guide flaps 5 is welded.
  • Arrangement of the horizontal baffles 8 requires a fixed arrangement of the guide flaps, which thus not adjusted can be (see also Fig. 3).
  • baffles 8 each formed on both sides of the guide flaps 5 and overlap in an overlap area 14.
  • the baffles 5 for a required adjusted tangential to radial outflow become.
  • Fig. 3 shows a partial view of the middle flow channel 13 to arrow A of Fig. 2, but with fixed Leader 5.
  • the leaflets 5 are on a base plate Welded 18 and have stacked, horizontal baffles 8, which the flow channel Divide 13 into several sub-channels 23.
  • the lower upstream sides 15 of the horizontal baffles 8 are resistant to wear educated.
  • FIG. 4 shows a partial view according to arrow B in FIG. 2 again and shows a flow channel 13, which of pivotable, flow-optimized baffles 5 formed is.
  • baffles 5 are the horizontal baffles 8 on both sides of Leitklappen 5 and not shown here vertical Guiding plates 11 attached and with an adjustment 12th formed to the respective adjacent guide flap 5.
  • vertical Guiding plates 11 attached and with an adjustment 12th formed to the respective adjacent guide flap 5.
  • the horizontal baffles 8 are so on the baffles 5 or their vertical baffles 11 attached, In particular, they welded with a small Distance over each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Mühlensichter, insbesondere einen Wälzmühlensichter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 36 17 746 A1 ist eine Wälzmühle mit einem aufgesetzten Sichter bekannt, welcher einen feststehenden Leitklappenkranz und einen konzentrisch dazu angeordneten, rotierenden Lamellensichtkorb aufweist. Zwischen dem Sichtergehäuse und dem Leitklappenkranz ist ein zylindrischer Ringraum ausgebildet, welcher zu einer Geschwindigkeitserhöhung des mit dem zu sichtenden Mahlgut beladenen Fluids führen soll. Die feststehenden Leitklappen des Leitklappenkranzes sind zur tangentialen Anströmung des rotierenden Lamellensichtkorbes in Drehrichtung und die Lamellen des Sichtkorbes in Gegenrichtung angestellt, wodurch das Sichtergebnis verbessert werden soll. Durch den vor dem Leitklappenkranz ausgebildeten Ringraum, der nach unten bis in die Mühle hinein mittels eines Doppelmantels verlängert werden kann, und die damit erreichbare Geschwindigkeitserhöhung des Fluids soll sich die Anströmung des Leitklappenkranzes über die gesamte Höhe vergleichmäßigen und ein vorzeitiges Ausfallen grober Grieße verhindert werden.
Aus der EP 0 204 412 B1 ist ein Mühlensichter bekannt, dessen rotierender Lamellensichtkorb von einem einstellbaren Leitschaufelsystem konzentrisch umgeben ist. Das Leitschaufelsystem besteht aus zwei oder mehr Leitschaufelsätzen, welche übereinander auf stationären Ringen angeordnet und unabhängig voneinander verstellbar sind.
Der bei den vorgenannten Mühlensichtern verwendete Lamellen- oder Leistenrotor weist in der Regel eine Leistenzahl auf, welche mindestens doppelt so hoch ist wie bei den Standardsichtern, welche einen konusförmigen Leistenrotor mit an einem Doppelkonusrotor angeschraubten, schräggestellten Sichtleisten aufweisen.
Zur Reduzierung der damit verbundenen, relativ hohen Herstellungskosten wurde bereits ein trennscharfer Sichter vorgeschlagen (Europaïsche Patentanmeldung 123 98 66, Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ), weicher die Vorteile eines Leistenrotors bezüglich der Aufhängung und Lagerung und insbesondere in Bezug auf die Anzahl der Rotorleisten übernimmt und mit Hilfe eines Leitklappenkranzes eine rein dynamische Sichtung ermöglicht. Der Leitklappenkranz weist verstellbare und strömungsoptimierte Leitklappen auf, welche einen von der Mühle aufsteigenden Mahlgut-Fluid-Strom zu einer tangentialen bis radialen Anströmung der Rotorleisten, welche senkrecht und nicht mehr schrägstehend angeordnet sind und eine radiale Dimensionierung aufweisen, zwingt.
Dabei wird eine trennscharfe Sichtung ohne eine vorgeschaltete statische Sichtung durch strömungsoptimierte Leitklappen erreicht, welche eine abgerundete Anströmkante und wenigstens ein Leitblech aufweisen und gegenüber den Rotorleisten des Leistenrotors derart angestellt werden können, dass sich eine parallele Strömung ohne Einschnürung bei der Abströmung oder eine sich erweiternde Abströmung mit Diffusoreffekt einstellt. Der vorgeschlagene trennscharfe Sichter weist vorteilhaft nicht nur Rotorleisten wie beim LOESCHE-Kreisel-/Korb-Sichter der Bauart LKS, sondern auch dessen Sichtergehäuse und Sichteroberteil, Antrieb und Antriebswelle auf. Der Raum für die aufsteigende Mahlgut-Fluidströmung verengt sich somit über die Höhe des Leitklappenkranzes, wodurch der Partikelstrom in die Strömungskanäle des Leitklappenkranzes hinein beschleunigt wird.
Es ist bekannt, dass bei einem Wälzmühlensichter, welcher in die Wälzmühle integriert ist bzw. auf dem Mühlengehäuse sitzt, die Mahlgutpartikel des Zweiphasengemisches aufgrund ihrer Trägheit die Tendenz haben, nahezu bis zu der Sichterdecke zu strömen. Von dort werden die Partikel aufgrund der vom Mühlenventilator erzeugten Schleppkraft des Fluids zur Rotationsachse des Sichters umgelenkt. Verschleißspuren an den Leitklappen beweisen, dass die Partikelkonzentration im oberen Bereich der Leitklappen besonders hoch ist und eine gleichmäßige Radialgeschwindigkeit über die Höhe der Rotorleisten nicht erreicht werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mühlensichter für ein aufsteigendes Mahlgut-Fluidgemisch, insbesondere einen Wälzmühlensichter, zu schaffen, welcher bei vergleichbar niedrigen Herstellungskosten eine hohe Trennschärfe und eine Vergleichmäßigung der Anströmung der Rotorleisten über deren Höhe gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der Figurenbeschreibung und in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, eine möglichst gleichmäßige Radialgeschwindigkeit über die Höhe der Rotorleisten durch eine horizontale Unterteilung der Strömungskanäle des statischen Leitapparates zu erreichen. Versuche haben ergeben, daß eine Anordnung horizontaler Zwischenringe am Leistenrotor zu keiner Veränderung der Beaufschlagung der oberen Bereiche der Rotorleisten führt. Eine gemäß der Erfindung vorgenommene horizontale Unterteilung im Bereich des Leitklappenkranzes, derart, daß jeweils von zwei Leitklappen gebildete Strömungskanäle in Teilkanäle unterteilt werden, führt überraschenderweise nicht nur zu einer Vergleichmäßigung der Radialkomponente des Fluids über die Höhe der Rotorleisten, sondern auch zu einer Vergleichmäßigung des Partikelstroms über die Höhe der Rotorleisten und zu einer verbesserten Trennschärfe der Sichtung.
Es wurde gefunden, daß durch eine horizontale Unterteilung der Strömungskanäle des Leitklappenkranzes in mehrere, übereinander angeordnete Teilkanäle eine deutlich reduzierte Partikelkonzentration in jedem Bereich der Rotorleisten erreicht werden kann, während bei den herkömmlichen Strömungskanälen ohne horizontale Unterteilungs- oder Leiteinrichtungen eine erhöhte Beaufschlagung der oberen Rotorleistenbereiche zu verzeichnen ist.
Die durch die Unterteilung der Strömungskanäle des Leitklappenkranzes erreichte Reduzierung der Vertikalkomponente bei Vergleichmäßigung der Radialkomponente des Partikelstroms und die damit verbundene Vergleichmäßigung des Partikelstroms über die Höhe der Rotorleisten kann mit einem besseren und schnelleren Abfließen einer im Sichtraum zwischen den Rotorleisten und dem Leitklappenkranz gebildeten Grießewolke erklärt werden. Bei einem konzentrierten Partikelangebot im oberen Bereich des Leitklappenkranzes wird auch der Leistenrotor in einem vergleichbaren Bereich an seinem oberen Ende beaufschlagt. In dem Sichtraum zwischen dem Leistenrotor und dem Leitklappenkranz tritt eine relativ hohe Konzentration des vom Rotor abgewiesenen Überkorns in Form einer Grießewolke auf. Diese Grießewolke passiert unter Schwerkrafteinwirkung den Sichtraum bzw. Sichtspalt von oben nach unten über dessen gesamte Höhe, ehe sie in den strömungsberuhigten Grießekonus unterhalb der Leitklappen fällt. Während des Passierens des Sichtspaltes wird die Grießewolke jedoch ständig von dem Fluid, welches vom Mahlraum nach oben und durch die Strömungskanäle des Leitklappenkranzes strömt, wieder angeblasen. Bei Strömungskanälen des Leitklappenkranzes ohne eine horizontale Unterteilung geschieht dieses Anblasen mit einer deutlichen vertikalen Strömungskomponente in den Strömungskanälen der Leitklappen, welche nach oben und nur gering einwärts gerichtet ist. Diese vertikale Strömungskomponente behindert jedoch erheblich den freien Fall der konzentrierten Grießewolke. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen horizontalen Leiteinrichtungen in den Strömungskanälen des Leitklappenkranzes wird die vertikale Strömungskomponente verringert oder ausgeschaltet und die radiale Strömungskomponente relativ zur Gesamtgeschwindigkeit verstärkt, so dass ein Anblasen der Grießewolke nach oben nicht mehr auftritt bzw. auf ein Minimum reduziert ist und ein ungehindertes Abfließen der nun entzerrten Grießewolke nach unten erfolgen kann.
Aufgrund des ungehinderten Abflusses der vom Leistenrotor abgewiesenen Grobpartikel wird durch die erfindungsgemäße horizontale Unterteilung der Strömungskanäle der Leitklappen eine Verbesserung der Trennschärfe des Sichters erreicht. Die über die gebildeten Teilkanäle aufgefächerte Zufuhr des Partikelstroms aus dem Leitklappensystem zu den Rotorleisten führt zu einer Reduzierung der spezifischen Rotorbelastung, wie sie bisher im oberen Rotorbereich besteht. Während nach dem bekannten Stand der Technik eine konzentrierte Beanspruchung eines oberen Bereichs der Sichtleisten auftritt, werden bei dem erfindungsgemäßen Mühlensichter die Rotorleisten über ihre gesamte Höhe mit einem annähernd gleichen Massenstrom an Partikeln beaufschlagt, so dass es zu einer Absenkung der maximalen spezifischen Leistenbeanspruchung des Leistenrotors kommt.
Es ist vorteilhaft, eine horizontale Unterteilung der Strömungskanäle mit Hilfe von Leiteinrichtungen, insbesondere horizontalen Leitblechen, welche beabstandet übereinander angeordnet werden können, durchzuführen.
Zweckmäßigerweise werden die horizontalen Leitbleche an den Leitklappen befestigt, beispielsweise angeschweißt. Um einem Verschleiß der horizontalen Leitbleche entgegenzuwirken, empfiehlt es sich, die Leitbleche zumindest an ihrer Anströmseite verschleißfest auszubilden und z.B. mit einem verschleißfesten Material, einer Panzerung oder einer Beschichtung zu versehen.
In einer besonders einfachen und kostengünstigen Ausbildung sind die horizontalen Leitbleche in einem gleichmäßigen Abstand übereinander an den Leitklappen befestigt.
Grundsätzlich ist es zweckmäßig, die Abstände zwischen den Leitblechen so zu wählen, dass die Strömungswiderstände des Mahlgut-Fluid-Gemisches über die gesamte, horizontal unterteilte Höhe der Strömungskanäle des Leitklappenkranzes annähernd konstant bleibt.
In Abhängigkeit von dem zu sichtenden Mahlgut und dem geforderten Feingut kann es vorteilhaft sein, die horizontalen Leitbleche mit einem sich nach oben oder nach unten verringernden Abstand anzuordnen.
Bei Leitklappen, welche fest und nicht verschwenkbar zu einem Leitklappenkranz angeordnet sind, können die horizontalen Leitbleche jeweils an zwei benachbarten Leitklappen eines Strömungskanals fest angeordnet, insbesondere verschweißt werden.
Bei Leitklappenkränzen mit verstellbar angeordneten Leitklappen ist es vorteilhaft, die horizontalen Leitbleche fliegend an den Leitklappen zu befestigen. Wenn die Leitbleche dabei jeweils nur an einer Seite der Leitklappen horizontal angeordnet werden, ist es für eine veränderbare winklige Anstellung der Leitklappen sinnvoll, die Leitbleche derart auszubilden, dass ein Verstellabstand zur benachbarten Leitklappe vorhanden ist.
In einer weiteren Ausbildungsvariante sind die horizontalen Leitbleche an beiden Seiten einer Leitklappe fliegend befestigt, wobei beide Leitbleche eine gleiche oder eine unterschiedliche Breite aufweisen können.
Für eine wirkungsvolle Unterteilung der Strömungskanäle des Leitklappenkranzes ist es zweckmäßig, die horizontalen Leitbleche von zwei benachbarten Leitklappen derart auszubilden, dass sie sich mit ihren freien Kantenbereichen überlappen. Die Befestigung der sich überlappenden Leitbleche an den benachbarten Leitklappen sollte derart erfolgen, dass sie in dem Überlappungsbereich nur mit einem geringen Abstand, jedoch gegeneinander verstellbar übereinanderliegen.
Bei Mühlensichtern mit strömungsoptimierten Leitklappen, welche beispielsweise gemäß der Europaïschen Patentanmeldung 123 99 66 (Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ) ausgebildet sind, ist es zweckmäßig, die horizontalen Leitbleche an den vertikalen Leitblechen der Leitklappen zu befestigen.
In einer weiteren Ausbildungsvariante kann die horizontale Unterteilung der Strömungskanäle des Leitklappenkranzes mit Hilfe von horizontalen Leitringen bzw. Ringsegmenten vorgenommen werden. Die horizontalen Leitringe oder Ringsegmente können dann an den Anströmkanten, beispielsweise Anströmrohren, der strömungsoptimierten Leitklappen befestigt werden. Eine Verstellung der Leitklappen wird durch horizontale Ausnehmungen, welche komplementär zu den Leitringen bzw. Ringsegmenten beispielsweise schlitzartig ausgebildet sein können, gewährleistet.
Versuche haben gezeigt, dass ein trennscharfer Sichter gemäß der Europaïschen Patentanmeldung 123 99 66 (Artikel 54(3) EPÜ) durch erfindungsgemäß unterteilte Strömungskanäle des Leitklappenkranzes weiter optimiert werden kann. Durch Strömungssimulationen konnte nachgewiesen werden, dass durch horizontale Leitbleche im Leitklappenkranz eine erheblich stärkere Radialkomponente der Strömungslinien erreicht wird und nicht nur eine Gasströmung, sondern auch eine Partikelströmung eine stärkere Umlenkung erfährt und das Angebot der Partikel über die Höhe des Sichterrotors vergleichmäßigt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen in einer stark schematisierten Darstellung
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Mühlensichter;
Fig. 2
einen ausschnittsweisen Horizontalschnitt des erfindungsgemäßen Mühlensichters gem. Fig. 1
Fig. 3
eine ausschnittsweise Ansicht eines von zwei fest angeordneten Leitklappen gebildeten Strömungskanals mit horizontalen Leitblechen und
Fig. 4
eine ausschnittsweise Ansicht eines von verstellbaren Leitklappen gebildeten Strömungskanals mit horizontalen Leitblechen.
Fig. 1 zeigt einen Wälzmühlensichter 2, welcher in eine Wälzmühle (nicht dargestellt) integriert oder auf diese aufgesetzt werden kann. Der Wälzmühlensichter 2 ist ein trennscharfer Sichter, bei welchem es sich um einen Stabkorbsichter mit einem vorgeschalteten Leitklappensystem handelt. Der Wälzmühlensichter 2 weist im Wesentlichen ein Gehäuse 30, ein Gehäuseoberteil 31 mit Austrittsstutzen für Feingut 34, einen Leistenrotor 6 mit senkrecht angeordneten Rotorleisten 7 und einen konzentrisch zum Leistenrotor 6 angeordneten Leitklappenkranz 4 auf, zwischen denen ein Sichtraum 17 ausgebildet ist.
Ein in einer Drallströmung aus einem Düsenkranz der Wälzmühle (nicht dargestellt) aufwärts strömendes Mahlgut-FluidGemisch 3 gelangt in den Mühlensichter 2, welcher sich im Bereich des Leitklappenkranzes 4 nach oben verjüngt. Die Rotorleisten 7 des zylindrischen Leitenrotors 6 weisen nahezu die gleiche Höhe wie die Leitklappen 5 des Leitklappenkranzes 4 auf.
Die Leitklappen 5 des Leitklappenkranzes 4 sind strömungsoptimiert ausgebildet und können für eine tangentiale bis radiale Abströmung um eine vertikale Achse 9 verstellt werden (siehe auch Fig. 2). Um eine über die gesamte Höhe reichende gleichmäßige Anströmung der Rotorleisten 7 und eine verbesserte Trennwirkung des Mühlensichters 2 zu erreichen, sind im Bereich des Leitklappenkranzes 4 horizontale Leiteinrichtungen 8 angeordnet. Als horizontale Leiteinrichtungen sind Leitbleche 8 in einer weitgehend horizontalen Ausrichtung an den Leitklappen 5 befestigt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind jeweils fünf horizontale Leitbleche 8 in den jeweils von zwei Leitklappen 5 gebildeten Strömungskanälen 13 angeordnet und bilden sechs Teilkanäle 23 für eine aufgefächerte Anströmung der Rotorleisten 7.
Die Strömungskanäle 13 und Teilkanäle 23 gehen aus den Figuren 2 bis 4 hervor, in denen Ausbildungsvarianten der horizontalen Leiteinrichtungen bzw. Leitbleche 8 und ihre Anordnung im Bereich des Leitklappenkranzes 4 dargestellt sind.
Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht einen Ausschnitt eines Horizontalschnitts durch den Mühlensichter 2. Auf einem Basisblech 18 sind verstellbare, strömungsoptimierte Leitklappen 5 zu einem Leitklappenkranz 4 angeordnet und umgeben einen Leistenrotor 6 konzentrisch. Die Rotorleisten 5 des Leistenrotors 6 können als Z-Leisten gemäß dem unteren Teil der Fig. 2 oder als radial ausgerichtete Flachstäbe von geringerer radialer Ausdehnung als die Z-Leisten ausgebildet sein (siehe oberer Teil in Fig. 2).
Die Leitklappen 5 weisen jeweils ein Anströmrohr als abgerundete Anströmkante 10 und ein vertikales Leitblech 11 auf, welches tangential an der Anströmkante 10 mit Hilfe von Befestigungselementen 16, z.B. Befestigungsflanschen, befestigt ist. Die Leitklappen 5 sind um eine vertikale Achse 9 verstellbar und bilden Strömungskanäle 13 mit einem Diffusoreffekt. Es wird auf die bereits zitierte deutsche Patentanmeldung 199 61 837.2 verwiesen, welche Bestandteil der vorliegenden Anmeldung sein soll.
Die zur horizontalen Unterteilung der Strömungskanäle 13 angeordneten horizontalen Leitbleche 8 sind zur besseren Übersicht in Fig. 2 jeweils nur in jedem zweiten Strömungskanal 13 eingezeichnet.
Ein etwa in der Mitte der Fig. 2 dargestellter Strömungskanal 13 weist in einer ersten Variante ein horizontales Leitblech 8 auf, welches an den vertikalen Leitblechen 11 der benachbarten Leitklappen 5 angeschweisst ist. Eine derartige Anordnung der horizontalen Leitbleche 8 bedingt eine feste Anordnung der Leitklappen, welche somit nicht verstellt werden können (siehe auch Fig. 3).
In Strömungskanälen 13, welche im Ausschnitt nach Fig. 2 oben und unten gezeigt sind, sind horizontale Leitbleche 8 jeweils an beiden Seiten der Leitklappen 5 ausgebildet und überlappen sich in einem Überlappungsbereich 14. Bei dieser Ausbildungsvariante können die Leitklappen 5 für eine erforderliche tangentiale bis radiale Abströmung verstellt werden.
Fig. 3 zeigt eine teilweise Ansicht des mittleren Strömungskanals 13 nach Pfeil A der Fig. 2, jedoch mit feststehenden Leitklappen 5. Die Leitklappen 5 sind auf einem Basisblech 18 angeschweißt und weisen übereinander angeordnete, horizontale Leitbleche 8 auf, welche den Strömungskanal 13 in mehrere Teilkanäle 23 unterteilen. Die unteren Anströmseiten 15 der horizontalen Leitbleche 8 sind verschleißfest ausgebildet.
Fig. 4 gibt eine teilweise Ansicht nach Pfeil B in Fig. 2 wieder und zeigt einen Strömungskanal 13, welcher von verschwenkbaren, strömungsoptimierten Leitklappen 5 gebildet ist. Um die Verstellung der Leitklappen 5 zu gewährleisten, sind die horizontalen Leitbleche 8 an beiden Seiten der Leitklappen 5 bzw. der hier nicht gezeigten vertikalen Leitbleche 11 befestigt und mit einem Verstellabstand 12 zur jeweils angrenzenden Leitklappe 5 ausgebildet. Um eine effiziente Unterteilung des Strömungskanals 13 zu erreichen, überlappen sich die horizontalen Leitbleche 8 mit freien Kantenbereichen in einem Überlappungsbereich 14. Die horizontalen Leitbleche 8 sind dabei so an den Leitklappen 5 bzw. deren vertikalen Leitblechen 11 befestigt, insbesondere angeschweißt, dass sie mit einem geringen Abstand übereinanderliegen.

Claims (14)

  1. Mühlensichter für ein aufsteigendes Mahlgut-Fluid-Gemisch, insbesondere Wälzmühlensichter, mit einem dynamischen Sichterteil, welcher als Leistenrotor (6) ausgebildet ist und Rotorleisten (7) aufweist, und mit einem Leitklappenkranz (4) als statischen Leitapparat, welcher Leitklappen (5) und zwischen diesen ausgebildete Strömungskanäle (13) aufweist und den Leistenrotor (6) unter Ausbildung eines ringförmigen Sichtraums (17) konzentrisch umgibt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (13) des Leitklappenkranzes (4) horizontal unterteilt sind und Teilkanäle (23) zur Vergleichmäßigung der Anströmung über die Höhe der Rotorleisten (7) aufweisen.
  2. Mühlensichter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterteilung der Strömungskanäle (13) des Leitklappenkranzes (4) horizontale Leiteinrichtungen (8) angeordnet sind.
  3. Mühlensichter nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Leiteinrichtungen als horizontale Leitbleche (8) ausgebildet und an den Leitklappen (5) befestigt sind.
  4. Mühlensichter nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Leitbleche (8) an den Leitklappen (5) angeschweißt sind.
  5. Mühlensichter nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Leitbleche (8) mit einem gleichmäßigen Abstand übereinander angeordnet sind.
  6. Mühlensichter nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Leitbleche (8) mit einem sich nach oben verringernden oder vergrößernden Abstand angeordnet sind.
  7. Mühlensichter nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Leitbleche (8) jeweils an zwei Leitklappen (5) eines Strömungskanals (13), welche unverstellbar sind, befestigt sind.
  8. Mühlensichter nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leitklappen (5) um eine vertikale Achse (9) verstellbar sind und die horizontalen Leitbleche (8) mit einem Kantenbereich an einer Seite der Leitklappen (5) befestigt sind.
  9. Mühlensichter nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leitklappen (5) für eine tangentiale bis radiale Anströmung von senkrecht ausgerichteten Rotorleisten (7) eines zylindrischen Leistenrotors (6) strömungsoptimiert ausgebildet sind und wenigstens ein vertikales Leitblech (11) aufweisen und dass die horizontalen Leitbleche (8) wenigstens an den vertikalen Leitblechen (11) der Leitklappen (5) befestigt sind.
  10. Mühlensichter nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Leitbleche (8) mit einem Verstellabstand (12) zu der benachbarten Leitklappe (5) ausgebildet sind.
  11. Mühlensichter nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Leitbleche (8) an beiden Seiten einer Leitklappe (5) befestigt sind.
  12. Mühlensichter nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die an beiden Seiten der Leitklappen (5) angeordneten horizontalen Leitbleche (8) mit einem Überlappungsbereich (14) ausgebildet sind.
  13. Mühlensichter nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die an beiden Seiten der Leitklappen (5) angeordneten horizontalen Leitbleche (8) derart angeordnet sind, dass sie in dem Überlappungsbereich (14) mit einem geringen Abstand übereinander liegen.
  14. Mühlensichter nach einem der Ansprüche 3 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Leitbleche (8) wenigstens an ihrer Anströmseite (15) verschleißfest ausgebildet sind.
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