EP1151165B1 - Saugbagger - Google Patents

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EP1151165B1
EP1151165B1 EP99950437A EP99950437A EP1151165B1 EP 1151165 B1 EP1151165 B1 EP 1151165B1 EP 99950437 A EP99950437 A EP 99950437A EP 99950437 A EP99950437 A EP 99950437A EP 1151165 B1 EP1151165 B1 EP 1151165B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
air
excavator according
flow
separation chambers
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99950437A
Other languages
English (en)
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EP1151165A1 (de
Inventor
Karl-Heinz Renger
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Reschwitzer Saugbagger Produktions GmbH
Original Assignee
Reschwitzer Saugbagger Produktions GmbH
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/8816—Mobile land installations
    • E02F3/8825—Mobile land installations wherein at least a part of the soil-shifting equipment is mounted on a dipper-arm, backhoes or the like

Definitions

  • the invention relates to a suction dredger based on the thin-stream conveying principle. These vehicles are primarily used in civil engineering in the area of buried supply lines used.
  • the inner-city area is increasingly characterized by an increasing number of buried supply lines.
  • modern communication lines are very expensive, but also very sensitive.
  • the civil engineering companies are prescribed damage-free excavation methods (manual work) on the part of the client. This manual work is extremely ineffective and very expensive due to the high proportion of labor costs. If the construction company works with hydraulic excavators contrary to the regulations in the area of the supply systems, the risk of damage is very high. That is why, in recent years, so-called suction dredgers have been used for this civil engineering work.
  • a vacuum is generated here by a blower, which in turn leads to an enormous air throughput of up to 25,000 cbm / h.
  • Soil-absorbent material increases this problem significantly, since these moist materials are only effectively retained by the ultra-fine filter unit. Due to the large amount of air, the so-called filter cake is dried and encrusted very quickly, which in turn means that the automatic compressed air cleaning systems are not able to detach this incrustation.
  • Another problem that affects the permanent cleaning of the ultra-fine filters in these suction systems is the prevailing high flow velocity of these filters in this area due to the suction air flow, which largely compensates for the counteracting air blast of the cleaning system and makes it ineffective.
  • the invention is therefore based on the object, a suction excavator after described type to create a much higher pre-filtering guaranteed that due to the air duct to a much higher drying the residual particle leads and creates the possibility that in the fine filter to remove and dispose of retained dust effectively and quickly.
  • the invention is also intended to be effective, cost-effective and energy-efficient Ensure cooling of the machine room.
  • the air stream (16) "loaded” with material enters through the suction hose (2) the collecting room (3). Due to the occurrence of air pollution, there is a Gravity separation of the larger particles (11). Lighter particles become entrained with the air flow and get into the separation chambers (4).
  • the air flow (16) is deflected several times through 180 ° in these separation chambers (4). However, these deflection points (14) are not near the bottom, but rather near the center of these separation chambers (4). This has the significant advantage that a relatively large separation space (4a) is created below these deflection points (14), which is no longer touched by the air flow (16). The particles once separated here can no longer be carried away by the air stream (16).
  • the lower partition (15) of the separation chamber (4a) is arranged not obliquely, but in an advantageous embodiment of the invention.
  • Another essential feature for increasing the excretion rate is a speed increase (5) of the air flow (16) installed shortly before the deflection point (14).
  • This increase in speed (5) gives the particles in the suction air a higher kinetic energy, which in turn leads to greater inertia and thus to a higher excretion rate.
  • this speed increase (5) takes place by means of a cross-sectional reduction (5) installed on the deflection side of the suction air flow (16), which does not occur abruptly but steadily.
  • the particles in the air flow (16) not only experience an increase in energy, but also an impulse which acts counter to the direction of flow of the deflection point (14) and which significantly increases the separation rate
  • These separation chambers (4) are connected several times in succession and ensure that all essential components are separated from the suction air. In order to achieve the greatest possible drying effect of the particles in the air flow (16), long paths were chosen for the air guidance.
  • the first separation chamber (4) is in the rear part of the tilting container, the others in the front part, immediately in front of the ultra-fine filter unit (7).
  • a preferred one Embodiment is characterized in that two separation chambers (4) be installed, one in the rear and one in the front of the tilting container (17), which are connected via flow channels (6) in the cover (12). These long Flow paths cause strong drying of the carried particles and prevent incrustation of the fine filter (7).
  • Fine dusts are due to their low weight and thus low Inertia of the multiple air deflection can and will only follow filtered out of the air flow (16) in the ultra-fine filter (7).
  • This fine filter (7) exists preferably from filter cartridges that are arranged vertically.
  • the last partition (8) is permeable to air designed. This embodiment brings about a substantial enlargement the inflow surface and thus lower flow velocities have a strong impact on better cleaning behavior of these filter cartridges.
  • the problem of cooling the machine room (13) is in an advantageous embodiment the invention energetically by using the so-called Venturi effect solved very cheap.
  • the suction air flow leaves the blower (1) on the pressure side with a great deal high speed In the immediate vicinity of the air outlet is in the peak Angle created a tubular air supply (10) open to the machine room (13).
  • the open part ends in the immediate vicinity of the largest heat source in the Engine room (13).
  • the very fast flowing air that leaves the blower (1) generates a vacuum in the air supply (10), which is attached at an acute angle, which in turn is used to extract warm air from the machine room (13) leads.
  • a non-return valve (10a) prevents unwanted inflow of the Fan air into the machine room (13). Because of this advantageous embodiment it is possible to get a sufficiently good one without additional energy expenditure To achieve cooling effect in the machine room (13).

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Description

Die Erfindung betrifft einen Saugbagger nach dem Dünnstromförderprinzip. Diese Fahrzeuge werden vorrangig im innerstädtischen Tiefbau im Bereich von erdverlegten Versorgungsleitungen eingesetzt.
Das angewendete Saugprinzip gewährleistet einen schadenfreien Aushub aller Medien bis zu einer Korngröße, die dem Saugschlauchdurchmesser entspricht (250mm Standardfall). Diese Saugbagger sind gekennzeichnet durch:
  • ein Radial-Sauggebläse, das zur Erzeugung des notwendigen Saugluftstroms dient,
  • einen pneumatischen Saugschlauch mit integrierter Saugkrone zum Aufnehmen des Sauggutes,
  • einen Sammelbehälter zum Zwischenspeichern des Sauggutes,
  • einer zwischen Sammelbehälter und Sauggebläse angeordneten Filtereinheit.
Ein derartiger Saugbagger ist aus den Patenten
  • Abstractsb of Japan, Vol. 8 Number (M-288) (1513), April 9, 1984
  • EP 0 368 129 B1
  • EP 0 613 983 B1
bekannt.
Der innerstädtische Bereich ist im zunehmenden Maße gekennzeichnet von einer immer größerwerdenden Anzahl von erdverlegten Versorgungsleitungen. Hinzu kommt, daß moderne Kommunikationsleitungen sehr wertintensiv, aber auch sehr empfindlich, sind.
Aus diesem Grund werden den Tiefbauunternehmen von Seiten der Auftraggeber schadenfreie Aushubmethoden (Handarbeit) vorgeschrieben. Diese Handarbeit ist äußerst uneffektiv und durch den hohen Lohnkostenanteil sehr teuer. Arbeiten die Bauunternehmen entgegen den Vorschriften im Bereich der Versorgungssysteme mit Hydraulikbaggern, ist das Beschädigungsrisiko sehr groß. Deshalb werden in den letzten Jahren verstärkt für diese Tiefbauarbeiten sogenannte Saugbagger eingesetzt. Hier wird durch ein Gebläse ein Unterdruck erzeugt, der wiederum zu einem enormen Luftdurchsatz von derzeit bis zu 25.000 cbm/h führt. Bei diesen Saugsystemen wird das sogenannte Dünnstromförderprinzip angewandt, d.h. die Menge des Sauggutes ist im Verhältnis zur Menge des notwendigen Transportmediums Luft sehr gering. Ausschlaggebend für diese Systeme ist nicht die Druckdifferenz, sondern die Tragfähigkeit schnell fließender Luft. Diese sehr großen, schnell fließenden Luftmengen komplizieren allerdings die Ausscheidung der gesaugten Materialien aus dem Luftstrom. Aus oben aufgeführten Patentschriften sind Filteranordnungen verschiedenster Art bekannt. Vorfilter in Form von Strömungskanälen wie aus EP 0 613 983 B1 haben sich in der Praxis nicht gut bewährt. Durch die Art der Luftführung, die Lage der Umlenkstellen sowie die Kürze der Luftwege werden die nachgeschalteten Feinstfilter so stark belastet, daß selbst mit automatischen Reinigungsanlagen kein kontinuierlicher Saugbetrieb aufrechterhalten werden kann.
Die Luftumlenkstellen nahe dem Boden des Strömungskanals zu installieren, bewirken ein ständiges weiteres Mitreißen der dort anfänglich abgeschiedenen Partikel.
Erdfeuchtes Saugmaterial verstärkt diese Problematik noch entscheidend, da diese feuchten Materialien erst effektiv von der Feinstfiltereinheit zurückgehalten werden. Durch die große Luftmenge erfolgt hier eine sehr schnelle Trocknung und Verkrustung des sogenannten Filterkuchens, was wiederum zur Folge hat, daß die automatischen Druckluftreinigungsanlagen nicht zu einem Ablösen dieser Verkrustung in der Lage sind.
Ein weiteres Problem, das die permanente Abreinigung der Feinstfilter bei diesen Saugsystemen beeinträchtigt, ist die in diesem Bereich vorherrschende hohe Anströmgeschwindigkeit dieser Filter durch den Saugluftstrom, die den entgegengesetzt wirkenden Druckluftstoß der Abreinigungsanlage zu großen Teilen kompensiert und wirkungslos werden läßt.
Ein weiteres Problemfeld ist die relativ große Wärmeentwicklung im Maschinenhaus, die vor allem durch große hydraulische Verlustleistungen hervorgerufen wird. Dieser Problematik wird derzeit mit aufwendigen Öl/Luft-Kuhlsystemen begegnet
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Saugbagger nach eingangs beschriebener Art zu schaffen, der eine wesentlich höhere Vorausfilterung gewährleistet, der aufgrund der Luftführung zu einer wesentlich höheren Abtrocknung der Restpartikel führt und der die Möglichkeit schafft, die im Feinstfilter zurückgehaltenen Reststäube effektiv und schnell abzulösen und zu entsorgen. Weitethin soll die Erfindung eine effektive, kosten- und energiegünstige Kühlung des Maschinenraumes gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1-9 gelöst und in Figur 1 dargestellt.
Der mit Material "beladene" Luftstrom (16) gelangt über den Saugschlauch (2) in den Sammelraum (3). Hier erfolgt aufgrund der eingetretenen Luftberubigung eine Schwerkraftabscheidung der größeren Partikel (11). Leichtere Partikel werden mit dem Luftstrom mitgerissen und gelangen in die Abscheidekammern (4).
In diesen Abscheidekammern (4) wird der Luftstrom (16) mehrfach um 180° umgelenkt. Diese Umlenkstellen (14) befinden sich aber nicht nahe dem Boden, sondern nahe der Mitte dieser Abscheidekammern (4). Dies birgt den wesentlichen Vorteil, daß unterhalb dieser Umlenkstellen (14) ein relativ großer Abscheideraum (4a) entsteht, der nicht mehr vom Luftstrom (16) berührt wird. Die einmal hier abgeschiedenen Partikel können vom Luftstrom (16) nicht mehr mitgerissen werden.
Um diesen Abscheidraum (4a) mit dem größtmöglichen Volumen auszustatten, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die untere Trennwand (15) der Abscheidekammer (4a) nicht senkrecht, sondern schräg angeordnet.
Ein weiteres wesentliches Merkmal zur Erhöhung der Ausscheidungsrate ist eine kurz vor der Umlenkstelle (14) installierte Geschwindigkeitserhöhung (5) des Luftstromes (16). Diese Geschwindigkeitserhöhung (5) verleiht den in der Saugluft befindlichen Partikeln eine höhere kinetische Energie, welche wiederum zu einer größeren Trägheit und somit zu einer höheren Ausscheidungsrate führt. Diese Geschwindigkeitserhöhung (5) erfolgt in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung durch eine an der Umlenkseite des Saugluftstromes (16) installierte Querschnittsreduzierung (5), die nicht abrupt, sondern gleichmäßig erfolgt. Durch diese bevorzugte Ausführungsform erfahren die im Luftstrom (16) befindlichen Partikel nicht nur eine Energieerhöhung, sondern auch einen zur Strömungsrichtung der Umlenkstelle (14) entgegengesetzt wirkenden Impuls, welcher die Ausscheiderate entscheidend erhöht
Diese Abscheidekammern (4) sind mehrfach hintereinander geschalten und gegewährleisten ein Ausscheiden aller wesentlichen Bestandteile aus der Saugluft. Um einen möglichst großen Trocknungseffekt der in dem Luftstrom (16) befindlichen Partikel zu erreichen, wurden für die Luftführung lange Wege gewählt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die erste Abscheidekammer (4) sich im hinteren Teil des Kippbehälters befindet, die weiteren im vorderen Teil, unmittelbar vor der Feinstfiltereinheit (7). Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß zwei Abscheidekammern (4) installiert werden, eine im hinteren und eine im vorderen Teil des Kippbehälters (17), die über Strömungskanäle (6) im Deckel (12) verbunden sind. Diese langen Strömungswege bewirken eine starke Abtrocknung der mitgeführten Partikel und verhindern eine Verkrustung des Feinstfilters (7).
Feine Stäube werden aufgrund ihres geringen Gewichtes und der somit geringen Trägheit der mehrfachen Luftumlenkung folgen können und werden erst im Feinstfilter (7) aus dem Luftstrom (16) ausgefiltert. Dieser Feinstfilter (7) besteht bevorzugterweise aus Filterpatronen, die vertikal angeordnet sind. Um die Anströmgeschwindigkeit dieser Filterpatronen möglichst gering zu halten, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die letzte Trennwand (8) luftdurchlässig gestaltet. Diese Ausführungsform bewirkt eine wesentliche Vergrößerung der Anströmfläche und somit geringere Strömungsgeschwindigkeiten, welche sich stark auf ein besseres Abreinigungsverhalten dieser Filterpatronen auswirken. Die durch die automatische Druckluftreinigungsanlage (9) vom Feinstfilter (7) abgelösten Partikel fallen auf den Boden der Feinstfiltereinheit (7). Durch die Integration der Abscheidekammern (4) und des kompletten Feinstfilters (7) in den Kippbehälter (17) wird in vorteilhafter Ausführung bei jedem Kippvorgang eine vollständige Entleerung nicht nur des Sammelraumes (3), sondern auch der Abscheidekammern (4) und des Feinstfilters (7) erreicht. Die Reinigungsaufwendungen werden drastisch reduziert.
Das Problem der Kühlung des Maschinenraumes (13) wird in vorteilhafter Ausführung der Erfindung durch Nutzung des sogenannten Venturi-Effektes energetisch sehr günstig gelöst. Der Saugluftstrom verläßt das Gebläse (1) druckseitig mit sehr hoher Geschwindigkeit In unmittelbarer Nähe des Luftaustrittes wird im spitzen Winkel eine rohrförmige, zum Maschinenraum (13) offene Luftzuführung (10), geschaffen. Der offene Teil endet in unmittelbarer Nähe der größten Wärmequelle im Maschinenraum (13). Die sehr schnell fließende Luft, die das Gebläse (1) verläßt, erzeugt in der im spitzen Winkel angbrachten Luftzuführung (10) einen Unterdruck, welcher wiederum zum Absaugen der Warmluft des Maschinenraumes (13) führt. Eine Rückschlagklappe (10a) verhindert ein nicht gewolltes Einströmen der Gebläseluft in den Maschinenraum (13). Durch diese vorteilhafte Ausführung ist es möglich, ohne zusätzliche Energieaufwendungen einen ausreichend guten Kühleffekt im Maschinenraum (13) zu erzielen.
Bezugszeichenliste
1 -
Gebläse
2 -
Saugschlauch
3 -
Sammelraum
4 -
Abscheidekammer
4a -
Abscheideraum
5 -
Geschwindigkeitserhöhung (Querschnittsreduzierung)
6 -
Strömungskanale
7 -
Feinstfilter
8 -
letzte Trennwand
9 -
Automatische Reinigung
10 -
Luftverbindung
10a -
Rückschlagklappe
11 -
größere Partikel
12 -
Deckel
13 -
Maschinenraum
14 -
Luftumlenkstelle
15 -
untere Trennwand
16 -
Luftstrom
17 -
Kippbehälter
18 -
Sauggut
19 -
Saugkrone

Claims (9)

  1. Saugbagger nach dem Dünnstromförderprinzip, zum hauptsächlichen Einsatz beim Bodenaushub im Bereich von erdverlegten Versorgungssystemen mit
    einem Radial-Sauggebläse (1) zur Erzeugung des notwendigen Saugluftstromes (16),
    einem pneumatischen Saugschlauch (2) mit integrierter Saugkrone (19) zum gezielten Aufnehmen des Sauggutes (18),
    einem Kippbehälter (17), in den der pneumatische Saugschlauch (2) mündet, und in dem das Sauggut (18) schwerkraftmäßig aus dem Luftstrom (16) ausgeschieden wird,
    Abscheidekammern (4) zur Abscheidung aller wesentlicher Partikel aus dem Luftstrom (16).
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die unteren Luftumlenkstellen (14) der Abscheidekammern (4) nahe der Mitte der Kammern befinden, wodurch unterhalb dieser Luftumlenkstellen (14) ein Abscheideraum (4a) entsteht, welcher nicht mehr von der Saugluft durchflossen wird und das einmal abgeschiedene Material nicht wieder mitgerissen werden kann und welcher durch Schrägstellen der unteren Trennwand (15) ein größtmögliches Volumen erreicht.
  2. Saugbagger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor den unteren Luftumlenkstellen (14) der Abscheidekammern (4) eine gleichmäßige Geschwindigkeitserhöhung (5) durch eine Querschnittsreduzierung über die gesamte Breite des Strömungskanals erfolgt.
  3. Saugbagger nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidekammern (4) im hinteren und vorderen Teil des Kippbehälters angeordnet sind.
  4. Saugbagger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den vorderen Teil des Kippbehälters die Feinstfiltereinheit (7), bestehend aus mehreren Filterpatronen, integriert ist.
  5. Saugbagger nach Anspruch 1, 3 und 4
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Integration von Sammelraum (3), Abscheidekammern (4) und Feinstfiltereinheit (7) in den Kippbehälter bei jedem Kippvorgang eine vollständige Entleerung des gesamten abgelagerten Materials erreicht wird.
  6. Saugbagger nach Anspruch 1, 4 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in Strömungsrichtung letzte Trennwand (8) vor dem Feinstfilter (7) luftdurchlässig gestaltet ist und somit eine Anströmung nicht nur vertikal, sondern auch horizontal erfolgt und dadurch die Anströmgeschwindigkeit wesentlich reduziert wird.
  7. Saugbagger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Belüftung und Kühlung des Maschinenraumes (13) der Säugluftstrom genutzt wird.
  8. Saugbagger nach Anspruch 1 und 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinenraumbelüftung durch einen am Druckausgang des Gebläses (1) im spitzen Winkel zur Stömungsrichtung einmündende, zum Maschinenraum (13) hin offene Lüftungsverbindung (10) mit einer Rückschlagklappe (10a) erfolgt.
  9. Saugbagger nach Anspruch 1, 7 und 8
    dadurch gekennzeichnet, daß die freie Öffnung dieser offenen Luftverbindung (10) in unmittelbarer Nähe der größten Wärmequelle des Maschinenraumes (13) endet.
EP99950437A 1999-02-12 1999-07-22 Saugbagger Expired - Lifetime EP1151165B1 (de)

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DE29902562U DE29902562U1 (de) 1999-02-12 1999-02-12 Saugbagger
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EP1151165A1 EP1151165A1 (de) 2001-11-07
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AT (1) ATE241050T1 (de)
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