DE212020000660U1 - Umweltfreundliche staubfreie Tischschneidemaschine - Google Patents

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Abstract

Umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine, umfassend ein Gehäuse (1) und eine auf dem Gehäuse (1) angeordnete Schneidwerkbank (2), wobei die Schneidwerkbank (2) mit einer Sägeöffnung (3) versehen ist, wobei in der Sägeöffnung (3) ein Sägeblatt (4) eingebaut ist, wobei das Sägeblatt (4) mit einem Antriebsmotor (5) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
dass unter der Schneidwerkbank (2) ein Absaugbehälter (6) angeordnet ist, wobei die Sägeöffnung (3) gleichzeitig als Lufteinlass des Absaugbehälters (6) dient, wobei der Absaugbehälter (6) mit einem Luftauslass (73) des Absaugbehälters (6) versehen ist, wobei am Luftauslass (73) des Absaugbehälters (6) ein liegender Zentrifugalabscheider (7) angebaut ist, und
dass am hinteren Ende des liegenden Zentrifugalabscheiders (7) ein Staubauslass (71) des Abscheiders angeordnet ist, wobei am Staubauslass (71) des Abscheiders ein erster Staubbehälter (81) angeordnet ist, wobei am vorderen Ende des liegenden Zentrifugalabscheiders (7) ein Luftauslass (72) des Abscheiders angeordnet ist, wobei am Luftauslass (72) des Abscheiders eine Filterpatrone (9) angeordnet ist, wobei am Luftauslass der Filterpatrone (9) ein Unterdruckgebläse (10) angebaut ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Das vorliegende Gebrauchsmuster gehört zum technischen Gebiet der Schneidanlage, insbesondere betrifft es eine umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine.
  • Stand der Technik
  • Eine Tischschneidemaschine zum Schneiden von Holz, Stein, Keramikfliesen und anderen Materialien ist im Produktionsleben erfordert. Aber diese Materialien erzeugen während des Schneidvorgangs viele Stäube, die sowohl die Gesundheit der Bediener gefährden als auch die Umgebung beeinträchtigen. Deshalb haben alle Länder der Welt strenge Anforderungen an diese Staubemissionen. In der europäischen Norm prEN16770 wird vorgegeben, dass die beim Holzschneiden erzeugten Staubemissionen unter 100 µg/m3 liegen müssen. Die US-amerikanische Arbeitssicherheit- und Gesundheitsbehörde (OSHA) schreibt in OSHA 3902-10 2016 vor, dass die erzeugten Staubemissionen beim Steinschneiden unter 50 µg/m3 liegen müssen und die Staubsammelrate über 99 % liegen muss.
  • Die wesentliche technische Lösung, die bei der bisher veröffentlichten staubfreien Tischschneidemaschine zum Einsatz kommt, liegt darin, dass durch ein Unterdruckgebläse die beim Schneiden des Werkstücks erzeugten Stäube durch eine Sägeöffnung bzw. einen Lufteinlass in einen Absaugbehälter hinein saugt werden, die dann im Absaugbehälter durch einen Staubkanal in einen Staubfilterbeutel gelangen, und dann die Luft im Staubfilterbeutel unter Einwirkung des Unterdrucks herausgedrängt wird, die dann mithilfe des Unterdruckgebläses durch eine Abluftöffnung abgeführt wird, um ein staubfreies Schneiden zu realisieren.
  • Diese technische Lösung hat die folgenden Nachteile: (1) Es kann die Stäube im Anfangsstadium wirksam unterdrücken, aber wenn eine große Staubmenge vorhanden ist, nimmt die Verstopfung des Filterbeutels allmählich zu, was eine schnelle Abnahme der Staubsammelkapazität zu Folge hat; (2) Die Reinigung des Filterbeutels ist schwierig und es ist leicht, eine Sekundärverschmutzung zu verursachen; (3) Die Filtereffizienz des Staubfilterbeutels ist nicht hoch, und es gibt immer noch eine große Menge von Stäuben mit kleinem Durchmesser, die in die Umgebung emittiert werden, sodass die Anforderung, dass die Staubemission unter 50 µg/m3 liegt, nicht erfüllt werden kann. Wenn die Anforderung dieser Norm unbedingt erfüllt werden muss, muss ein HEPA-Filter eingesetzt werden. Jedoch wird die große Staubmenge während des Schneidvorgangs schnell dazu führen, dass der HEPA-Filter blockiert und somit nicht normal funktioniert; (4) Da die Schneidemaschine häufig zum Einsatzort transportiert werden muss, darf die Größe der Schneidemaschine nicht zu groß sein.
  • Aus den oben genannten Gründen kann die aktuelle Tischschneidemaschine die Aufgaben, sowohl die Anforderungen der Umweltstaubemissionsnorm zu erfüllen als auch einen langfristig stabilen Betrieb bzw. relative kleine Größe der Anlage zu gewährleisten, nicht lösen. Diese seit langem bestehende technische Schwierigkeit in der Branche besteht darin, die oben genannten Aufgaben zu lösen.
  • Offenbarung des Gebrauchsmusters
  • Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, ist es Aufgabe des vorliegenden Gebrauchsmusters, eine relativ kleine umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine bereitzustellen, die in der Lage ist, die staubhaltigen Luftströme vorher abzutrennen, um sowohl ein staubfreies Schneiden als auch einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage zu erreichen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die folgende technische Lösung gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster: Eine umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine, umfassend ein Gehäuse und eine auf dem Gehäuse angeordnete Schneidwerkbank, wobei die Schneidwerkbank mit einer Sägeöffnung versehen ist, wobei in der Sägeöffnung ein Sägeblatt eingebaut ist, wobei das Sägeblatt mit dem Antriebsmotor verbunden ist;
  • Unter der Schneidwerkbank ist ein Absaugbehälter angeordnet, wobei die Sägeöffnung gleichzeitig als Lufteinlass des Absaugbehälters dient, wobei der Absaugbehälter mit einem Luftauslass des Absaugbehälters versehen ist, wobei am Luftauslass des Absaugbehälters ein liegender Zentrifugalabscheider angebaut ist;
  • Am hinteren Ende des liegenden Zentrifugalabscheiders ist ein Staubauslass des Abscheiders angeordnet, wobei am Staubauslass des Abscheiders ein erster Staubbehälter angeordnet ist, wobei am vorderen Ende des liegenden Zentrifugalabscheiders ein Luftauslass des Abscheiders angeordnet ist, wobei am Luftauslass des Abscheiders eine Filterpatrone angeordnet ist, wobei am Luftauslass der Filterpatrone ein Unterdruckgebläse angebaut ist.
  • In einer bevorzugten technischen Lösung ist die Luftwirbelbewegungsachse des liegenden Zentrifugalabscheiders parallel zur Schneidwerkbank.
  • In einer bevorzugten technischen Lösung ist im Gehäuse ein Abluftbehälter angeordnet, wobei der Antriebsmotor des Sägeblatts sowie das Unterdruckgebläse im Abluftbehälter eingebaut sind, wobei am hinteren Ende des Abluftbehälters eine Abluftöffnung angeordnet ist.
  • In einer bevorzugten technischen Lösung ist an der Abluftöffnung eine schallabsorbierende Watte angeordnet.
  • In einer bevorzugten technischen Lösung ist am Boden des Absaugbehälters ein Auslass für große Partikel angeordnet, wobei am Auslass für große Partikel ein zweiter Staubbehälter angeordnet ist.
  • In einer bevorzugten technischen Lösung ist am Boden der Filterpatrone ein dritter Staubbehälter angeordnet.
  • In einer bevorzugten technischen Lösung sind der erste Staubbehälter, der zweite Staubbehälter und der dritte Staubbehälter einteilig ausgebildet.
  • In einer bevorzugten technischen Lösung umfasst die Schneidwerkbank eine Hauptwerkbank und einen Einsatzblock, wobei die Sägeöffnung auf dem Einsatzblock angeordnet ist.
  • Durch die obige technische Lösung weist das vorliegende Gebrauchsmuster im Vergleich zum Stand der Technik mindestens die folgenden Vorteile:
    1. (1) Der Luftstrom von Hochgeschwindigkeit an der Sägeöffnung bzw. am Lufteinlass des Absaugbehälters bringt die beim Schneiden anfallenden Stäube/Späne in den Absaugbehälter mit. Die staubhaltige Luft wird durch den liegenden Zentrifugalabscheider und den Filter geführt, um die Stäube und die Luft abzutrennen. Die saubere Luft wird dann durch das Unterdruckgebläse in die Umgebung abgeführt.
    2. (2) Es muss nur eine geringe Menge Feinstaub gefiltert werden, da der überwiegende Teil der Staubmenge bereits im liegenden Zentrifugalabscheider abgeschieden wurde, was es ermöglicht ist, eine hohe Filtereffizienz des Filtermaterials zu erreichen, sodass die Anforderung, dass die Staubemission unter 50 µg/m3 liegt, erfüllt werden kann, um eine saubere Emission zu realisieren. In diesem Sinne ist der Filter nicht leicht zu verstopfen, der Reinigungs- oder Austauschzyklus wird erheblich verlängert, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb der Anlage gewährleistet werden kann.
    3. (3) Abgeschiedene Stäube fallen in den Staubbehälter, was leicht zu entsorgen ist.
    4. (4) Der Einsatz eines liegenden Zentrifugalabscheiders verringert die Größe der Anlage, damit sie leicht zu transportieren ist.
  • Figurenliste
  • Die folgenden Figuren sollen das vorliegende Gebrauchsmuster lediglich schematisch darstellen und erläutern und gelten nicht als Einschränkungen für den Umfang des vorliegenden Gebrauchsmusters. Dabei gilt:
    • 1 eine schematische Darstellung der Hauptansicht eines Ausführungsbeispiels des vorliegenden Gebrauchsmusters;
    • 2 eine schematische Darstellung der Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des vorliegenden Gebrauchsmusters;
    • 3 eine schematische Darstellung der Draufsicht eines Ausführungsbeispiels des vorliegenden Gebrauchsmusters;
    • 4 eine schematische Darstellung der Struktur der Schneidwerkbank eines Ausführungsbeispiels des vorliegenden Gebrauchsmusters;
    • 5 eine schematische Darstellung der Struktur des liegenden Zentrifugalabscheiders eines Ausführungsbeispiels des vorliegenden Gebrauchsmusters;
    • 6 eine schematische Darstellung der Struktur des Staubbehälters eines Ausführungsbeispiels des vorliegenden Gebrauchsmusters.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gehäuse;
    11
    Abluftbehälter;
    12
    Abluftöffnung;
    13
    schallabsorbierende Watte;
    14
    Werkstück;
    2
    Schneidwerkbank;
    21
    Hauptwerkbank;
    22
    Einsatzblock;
    3
    Sägeöffnung;
    4
    Sägeblatt;
    5
    Antriebsmotor;
    6
    Absaugbehälter;
    61
    halbrunder Saugkanal;
    62
    Auslass für große Partikel;
    7
    liegender Zentrifugalabscheider;
    71
    Staubauslass des Abscheiders;
    72
    Luftauslass des Abscheiders;
    73
    Luftauslass des Absaugbehälters;
    8
    Staubbehälter;
    81
    erster Staubbehälter;
    82
    zweiter Staubbehälter;
    83
    dritter Staubbehälter;
    9
    Filterpatrone;
    10
    Unterdruckgebläse.
  • Ausführliche Ausführungsformen
  • Im Folgenden wird das vorliegende Gebrauchsmuster anhand der Figuren und Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der folgenden detaillierten Beschreibung werden nur bestimmte beispielhafte Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters zur Veranschaulichung erläutert. Selbstverständlich ist dem Fachmann durchaus bewusst, dass die beschriebenen Ausführungsbeispiele für ihre Anwendung auf unterschiedliche Weise angepasst werden können, ohne Abweichung von dem Geist und dem Umfang des vorliegenden Gebrauchsmusters. Daher sind die Figuren und die Beschreibung veranschaulichender Natur und dienen nicht dazu, um den Schutzumfang der Ansprüche einzuschränken.
  • Wie in der 1 und 6 gezeigt, umfasst eine umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine ein Gehäuse 1 und eine auf dem Gehäuse 1 angeordnete Schneidwerkbank 2. Die Schneidwerkbank 2 ist mit einer Sägeöffnung 3 versehen. In der Sägeöffnung ist ein Sägeblatt 4 eingebaut. Das Sägeblatt 4 ist mit einem Antriebsmotor 5 verbunden. Unter der Bezugnahme auf die 4 umfasst die Schneidwerkbank 2 in diesem Ausführungsbeispiel eine Hauptwerkbank 21 und einen Einsatzblock 22. Die Sägeöffnung 3 ist auf dem Einsatzblock 22 angeordnet.
  • Unter der Schneidwerkbank 2 ist ein Absaugbehälter 6 angeordnet. Die Sägeöffnung 3 dient gleichzeitig als Lufteinlass des Absaugbehälters 6. Der Absaugbehälter 6 ist mit einem Luftauslass 73 des Absaugbehälters 6 (also einem Lufteinlass des Abscheiders) versehen. Entlang der Rotationsbahn des Sägeblattes 4 ist im Absaugbehälter 6 ein halbrunder Saugkanal 61 ausgebildet, der ein schnelles Strömen der staubhaltigen Luft zum Luftauslass 73 des Absaugbehälters 6 ermöglicht, ein Überlaufen der Stäube durch die Sägeöffnung 3 verhindert und dafür sorgt, dass die Staubemission in die Arbeitsumgebung eine Konzentration von weniger als 50 µg/m3 hat, um eine saubere Emission zu realisieren. Am Luftauslass 73 des Absaugbehälters 6 ist ein liegender Zentrifugalabscheider 7 angebaut.
  • Am hinteren Ende des liegenden Zentrifugalabscheiders 7 ist ein Staubauslass 71 des Abscheiders angeordnet. Am Staubauslass 71 des Abscheiders ist ein erster Staubbehälter 81 angeordnet. Am vorderen Ende des liegenden Zentrifugalabscheiders 7 ist ein Luftauslass 72 des Abscheiders angeordnet. Am Luftauslass 72 des Abscheiders ist eine Filterpatrone 9 angeordnet. Am Luftauslass der Filterpatrone 9 ist ein Unterdruckgebläse 10 angebaut. Am Boden der Filterpatrone 9 ist ein dritter Staubbehälter 83 angeordnet. Die von der Filterpatrone 9 ausgefilterten Stäube fallen mit einem Abschaben in den dritten Staubbehälter 83, sodass der Filter gereinigt werden kann. Zur Filterung wird eine Filterpatrone 9 mit dem Vorteil eingesetzt, dass eine größere Filterfläche in kleinerem Raum bereitgestellt werden kann.
  • Unter der Bezugnahme auf die 2 ist die Luftwirbelbewegungsachse des liegenden Zentrifugalabscheiders 7 parallel zur Schneidwerkbank 2. Wenn die staubhaltige Luft ins Abscheidergehäuse eintritt und sich spiralförmig entlang der Innenwand des Gehäuses bewegt, bildet sich diese in einem Luftwirbel, der in eine feste Richtung strömt. Wenn die staubhaltige Luft sich mit hoher Geschwindigkeit spiralförmig bewegt, gelangen die meisten Staubpartikeln unter Einwirkung der Zentrifugalkraft auf die Innenwand des Gehäuses und werden somit von der Luft abgeschieden. Nachdem die abgeschiedenen Staubpartikeln das hintere Ende des Abscheiders erreicht haben, gelangen sie in den Staubauslass 71 des Abscheiders entlang der tangentialen Richtung und fallen in den ersten Staubbehälter 81. Somit wird die Abscheidung der Stäube von der Luft abgeschlossen. Die Luft nach der Abscheidung wird am hinteren Ende zurückgekehrt und verlässt durch den Luftauslass 72 des Abscheiders den Abscheider. Durch die liegende Struktur des Zentrifugalabscheiders 7 kann die Konstruktionshöhe der Anlage verringert werden und die Größe der Anlage reduziert werden, sodass die Anlage leicht zu tragen ist.
  • Bei der Installation werden in der Praxis der untere Bereich des Einsatzblocks 22 mit der Hauptwerkbank 21 versiegelt, und der untere Teil der Hauptwerkbank 21 mit dem oberen Teil des Absaugbehälters 6 versiegelt. Der vom Unterdruckgebläse 10 erzeugte Wind darf nur durch die Sägeöffnung 3 bzw. den Lufteinlass des Absaugbehälters 6 einströmen. Nach dem Entfernen des Einsatzblocks 22 kann die Arbeit an dem Sägeblatt 4 wie der Austausch erleichtert sein. Während des Betriebs ist die Luftgeschwindigkeit am Lufteinlass des Absaugbehälters 6 vorzugsweise größer als die Lineargeschwindigkeit der Rotation des Sägeblatts 4, sodass der Luftstrom von Hochgeschwindigkeit die beim Schneiden angefallenen Stäube wirksam in den Absaugbehälter 6 hinein saugt.
  • Unter der Bezugnahme auf die 3 ist im Gehäuse 1 ein Abluftbehälter 11 angeordnet. Der Antriebsmotor 5 des Sägeblatts sowie das Unterdruckgebläse 10 sind im Abluftbehälter 11 eingebaut. Am hinteren Ende (an C-D) des Abluftbehälters 11 ist eine Abluftöffnung 12 angeordnet. An der Abluftöffnung 12 ist eine schallabsorbierende Watte 13 angeordnet. Die schallabsorbierende Watte 13 ist in der Lage, das von dem Antriebsmotor 5 des Sägeblatts 4 und dem Unterdruckgebläse 10 erzeugte Geräusch wirksam zu reduzieren. Es sei darauf hingewiesen, dass die Abluftöffnung 12 an A-B-C-D der 2 angeordnet sein kann. Im vorliegenden Gebrauchsmuster wird vorzugsweise C-D als Luftauslass verwendet, um die vom Motor erzeugte Wärme mit dem durch die Oberfläche des Motors strömenden Wind abzuführen und eine Überhitzung des Motors zu verhindern.
  • Unter der Bezugnahme auf die 1 ist am Boden des Absaugbehälters 6 ein Auslass 62 für große Partikel angeordnet. Am Auslass 62 für große Partikel ist ein zweiter Staubbehälter 82 angeordnet. Unter Bezugnahme auf die 6 sind in diesem Ausführungsbeispiel der erste Staubbehälter 81, der zweite Staubbehälter 82 und der dritte Staubbehälter 83 einteilig ausgebildet, d. h. zu einem Staubbehälter 8 ausgebildet. Der erste Staubbehälter 81 dient zum Auffangen der vom liegenden Zentrifugalabscheider 7 erzeugten Stäube, der zweite Staubbehälter 82 dient zum Auffangen von größeren Partikeln im Absaugbehälter 6 und der dritte Staubbehälter 83 dient zum Auffangen der Stäube an der Filterpatrone 9.
  • Unter der Bezugnahme auf die 1 bis 3 ist die Funktionsweise des vorliegenden Gebrauchsmusters wie folgt: Wenn sich das Sägeblatt 4 mit hoher Geschwindigkeit dreht und somit das Werkstück 14 abschneidet, ist es gewährleistet, dass die Luftgeschwindigkeit an der Sägeöffnung 3 (bzw. am Lufteinlass des Absaugbehälters 6) größer als die Lineargeschwindigkeit der Rotation des Sägeblatts 4, sodass der Luftstrom von Hochgeschwindigkeit am Lufteinlass des Absaugbehälters 6 alle beim Schneiden anfallenden Stäube/Späne wirksam in den Absaugbehälter 6 mitbringt. Die staubhaltige Luft wird durch den liegenden Zentrifugalabscheider 7 und die Filterpatrone 9 geführt, um die Stäube und die Luft abzutrennen. Die saubere Luft wird dann durch das Unterdruckgebläse 10 in die Umgebung abgeführt. Auf diese Weise muss nur eine geringe Menge Feinstaub gefiltert werden, da der überwiegende Teil der Staubmenge bereits im liegenden Zentrifugalabscheider 7 abgeschieden wurde, was es ermöglicht ist, eine hohe Filtereffizienz des Filtermaterials zu erreichen, sodass die Anforderung, dass die Staubemission unter 50 µg/m3 liegt, erfüllt werden kann, um eine saubere Emission zu realisieren. In diesem Sinne ist der Filter nicht leicht zu verstopfen, der Reinigungs- oder Austauschzyklus wird erheblich verlängert, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb der Anlage gewährleistet werden kann.
  • Die oben genannten Beschreibungen sind ausschließlich schematische Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters und sollen den Umfang dieses vorliegenden Gebrauchsmusters nicht einschränken. Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die vom Fachmann vorgenommen werden, fallen in den Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters, vorausgesetzt, dass es nicht von dem Konzept und den Prinzipien des vorliegenden Gebrauchsmusters abgewichen ist.

Claims (8)

  1. Umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine, umfassend ein Gehäuse (1) und eine auf dem Gehäuse (1) angeordnete Schneidwerkbank (2), wobei die Schneidwerkbank (2) mit einer Sägeöffnung (3) versehen ist, wobei in der Sägeöffnung (3) ein Sägeblatt (4) eingebaut ist, wobei das Sägeblatt (4) mit einem Antriebsmotor (5) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Schneidwerkbank (2) ein Absaugbehälter (6) angeordnet ist, wobei die Sägeöffnung (3) gleichzeitig als Lufteinlass des Absaugbehälters (6) dient, wobei der Absaugbehälter (6) mit einem Luftauslass (73) des Absaugbehälters (6) versehen ist, wobei am Luftauslass (73) des Absaugbehälters (6) ein liegender Zentrifugalabscheider (7) angebaut ist, und dass am hinteren Ende des liegenden Zentrifugalabscheiders (7) ein Staubauslass (71) des Abscheiders angeordnet ist, wobei am Staubauslass (71) des Abscheiders ein erster Staubbehälter (81) angeordnet ist, wobei am vorderen Ende des liegenden Zentrifugalabscheiders (7) ein Luftauslass (72) des Abscheiders angeordnet ist, wobei am Luftauslass (72) des Abscheiders eine Filterpatrone (9) angeordnet ist, wobei am Luftauslass der Filterpatrone (9) ein Unterdruckgebläse (10) angebaut ist.
  2. Umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftwirbelbewegungsachse des liegenden Zentrifugalabscheiders (7) parallel zur Schneidwerkbank (2) ist.
  3. Umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1) ein Abluftbehälter (11) angeordnet ist, wobei der Antriebsmotor (5) des Sägeblatts sowie das Unterdruckgebläse (10) im Abluftbehälter (11) eingebaut sind, wobei am hinteren Ende des Abluftbehälters (11) eine Abluftöffnung (12) angeordnet ist.
  4. Umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abluftöffnung (12) eine schallabsorbierende Watte (13) angeordnet ist.
  5. Umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden des Absaugbehälters (6) ein Auslass (62) für große Partikel angeordnet ist, wobei am Auslass (62) für große Partikel ein zweiter Staubbehälter (82) angeordnet ist.
  6. Umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden der Filterpatrone (9) ein dritter Staubbehälter (83) angeordnet ist.
  7. Umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Staubbehälter (81), der zweite Staubbehälter (82) und der dritte Staubbehälter (83) einteilig ausgebildet sind.
  8. Umweltschonende staubfreie Tischschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwerkbank (2) eine Hauptwerkbank (21) und einen Einsatzblock (22) umfasst, wobei die Sägeöffnung (3) auf dem Einsatzblock (22) angeordnet ist.
DE212020000660.1U 2019-12-27 2020-11-25 Umweltfreundliche staubfreie Tischschneidemaschine Active DE212020000660U1 (de)

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CN201911375315.3 2019-12-27
CN201911375315.3A CN111113593A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 环境清洁型无尘台式切割机
PCT/CN2020/131418 WO2021129282A1 (zh) 2019-12-27 2020-11-25 环境清洁型无尘台式切割机

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DE212020000660U1 true DE212020000660U1 (de) 2022-02-07

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