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Die vorliegende Erfindung befasst sich gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs mit einem Gasfiltersystem mit einem Rotationsfilter, insbesondere mit einem Gasfiltersystem, das im Wesentlichen drei Gasdruckbereiche aufweist, die miteinander zusammenwirken.
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Ein derartiges Trommelfilter-Reinigungsgerät ist aus der
DE 1 703 945 im Stand der Technik bekannt. Dieses Trommelfilter-Reinigungsgerät weist eine rotierende Trommel auf, an deren äußeren Mantelfläche ein Filtermaterial angeordnet ist, auf das sich der abzuscheidende Staub legt und von einer rotierenden Bürste abgefegt wird. Der abgefegte Staub wird dann von einem im Innern der Trommel angeordneten Schlitzdüse erzeugten Luftstrom in einen Auffangschlitz geblasen und einem Zyklon zugeführt, wobei die Reinigung des Trommelfilters in einem einzigen geschlossenen Luftstrom zunächst durch Abblasen und anschließend durch Ansaugen durchgeführt wird.
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Weiterhin ist im Stand der Technik ein Gasfiltersystem aus der Druckschrift
DE 36 08 741 A1 bekannt geworden. Dieser Druckschrift ist ein Rotationsfilter mit einer sich drehenden Schlauchtrommel zu entnehmen, in die ein Blasrohr mit einer Düse hineinragt, die in der Nähe der Innenseite der Filtertrommel angeordnet ist, so dass sich der Filterstoff an dem Blasrohr vorbeidreht und abgeblasen wird. Dabei wird das Rohgas bzw. das ungereinigte Gas tangential in ein rundes Gehäuse eingeleitet und durch Umlenkbleche in eine spiralförmige Strömung gebracht, so dass in Folge der Zentrifugalkraft der größte Teil der Staubpartikel an die Wände der Lenkbleche prallt und auf Grund der Schwerkraft herabfallen sollen. Die verbleibenden kleineren Staubpartikel sollen sich gemäß dem Grundgedanken dieser Erfindung an dem Filtermaterial des rotierenden Schlauchfilters abgesetzt werden und an dem Filtermaterial hängen bleiben. Diese auf dem Filtermaterial befindlichen Staubpartikel werden dann durch die Blaskraft der Düse abgeblasen und fallen in ein Sammelbehältnis des Gehäuses, aus dem die Staubpartikel ausgetragen werden. Als nachteilig an diesem Filtersystem mit einem Rotationsfilter wird es empfunden, dass das Rohgas tangential zum Rotationsfilter in das Gehäuse mit einer relativ hohen Geschwindigkeit eingeblasen wird und durch die Umlenkbleche in eine spiralförmige Strömung gebracht wird. Hierdurch werden zwar die relativ schweren Partikel, die im Rohgas beinhaltet sind, in Folge der Zentrifugalkraft abgeschieden, aber der Großteil der kleinen und Kleinststaubpartikel verbleiben auf Grund der starken Gasströmung im Strömungskanal, so dass diese nicht die Möglichkeit haben, sich am Mantel des Rotors festzusetzen, wozu allein die Saugkraft des Reingasstutzens nicht ausreicht, um den gewünschten Reinigungsgrad des Rohgases zu erzielen.
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Ferner ist aus der
deutschen Gebrauchsmusterschrift GT. A. 727714 ein Staubfilter mit einer rotierenden runden Filtertrommel bekannt geworden, die konzentrisch in einem runden Gehäuse angeordnet ist. Auch hier wird das zu reinigende Rohgas tangential zur Filtertrommel eingeblasen und die Reinluft aus dem Innern der Filtertrommel abgesaugt. Der Rest des verbleibenden Feinstaubs wird durch eine schlitzförmige Düse bei Rotation der Filtertrommel in ein verhältnismäßig kleines halbrundes Rohr abgeblasen und einem trichterförmigen Behältnis zugeführt. Als nachteilig wird es u. a. bei dieser Vorrichtung empfunden, dass das verhältnismäßig dünne Rohr nicht die Luftmenge aufnehmen kann, um die anfallenden Ausblasmengen des Blasrohres aufzunehmen, so dass es zu Rückströmungen kommen muss, die den Funktionsablauf stören könnten. Ferner wird es hier auch als nachteilig angesehen, dass das tangential zur Trommel einströmende Rohgas in Folge der hohen Strömungsgeschwindigkeit ständig in starker Verwirbelung verbleibt, wodurch der Reinigungsgrad des Rohgases vermindert wird und zu keinem befriedigenden Ergebnis führen wird.
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Weiterhin ist aus der
DE 37 30 980 A1 ein Filterapparat für Gasströme bekannt geworden, der eine Rotationstrommel aufweist, auf dessen Mantelfläche Filterelemente angeordnet sind, die bei Verschleiß bzw. Unwirksamwerden einzeln stückweise ausgetauscht werden können, wodurch eine Vergrößerung der Filterfläche im Verhältnis zum Raumbedarf erreicht werden soll. In die Filtertrommel ragt ein langgestrecktes Blasrohr aus dessen Öffnung ein verhältnismäßig starker Gasstrom austritt, durch den die einzelnen Filterelemente auf dem Mantel des Rotationsfilters abgeblasen werden können. Als nachteilig an diesem Filtersystem wird einerseits die Strömungsrichtung des Rohgases in Bezug auf die Filtertrommel empfunden und andererseits das Aufsetzen einzelner Filterelemente auf die Filtertrommel, was in der Praxis zu zeitaufwendig und kompliziert ist.
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Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Filtersystem für große Gasdurchsätze bereitzustellen, deren Reinigungsgrad den Anforderungen für Reingasräume entspricht und in der Konstruktion und Handhabung einfach und kostengünstig ist.
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Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind den Unteransprüchen und der Detailbeschreibung zu entnehmen.
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Erfindungsgemäß ist das Gasfilter-System in einem Gehäuse mit mindestens einer Rohgaszuleitung und mindestens einer Reingasableitung, sowie einer rotierenden Filtertrommel und mindestens einem im Innern der Filtertrommel angeordneten Blasorgan dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäusevolumen des Gehäuses in mindestens drei Druckbereiche aufgeteilt ist und hinter der Rohgaseintrittsöffnung im Gehäuse ein Prellelement angeordnet ist, auf das das Rohgas einströmt und die rotierende Filtertrommel mindestens eine homogene Schicht eines Filtermaterials aufweist, wobei die Filtertrommel an mindestens einer Stirnfläche mit mindestens einem Reingasstutzen in Wirkverbindung steht.
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Das dazugehörige erfindungsgemäße Verfahren zur Reinigung von Rohgas, das einem Filtersystem zugeführt wird, ist gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- – Aufteilen des inneren Gehäusevolumens in mindestens drei Druckbereiche, wobei ein Bereich für das Rohgas und der andere Bereich im Wesentlichen für das Reingas vorgesehen ist und ein weiterer Bereich als Abblasraum wirkt;
- – Zuführen des zu reinigenden Rohgases in ein Gehäuse mit einer rotierenden Filtertrommel;
- – Zuführen eines zweiten Gasstromes mit deutlich höherem Druck als im Rohgasbereich; wobei
- – der zweite Gasstrom mittels einer oder mehrerer länglich geformter Düsen bzw. Blasröhrchen in der Nähe der inneren Mantelfläche in einen separaten Raum austritt, in dem die Staubteilchen gesammelt und ausgetragen werden.
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Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Filtersystem vorgestellt, das in einem beliebigen Gehäuse angeordnet ist. In diesem Gehäuse befindet sich etwa im Zentrum ein Rotationsfilter, dessen Mantelfläche mit einem Filtermedium belegt ist. Der Innenraum des Gehäuses ist in drei Druckbereiche aufgeteilt. Das zu reinigende Rohgas wird dem Rohgasbereich durch eine Rohgaseintrittsöffnung zugeführt. Dabei prallt die Gasströmung bei Eintritt in den Rohgasraum zunächst gegen ein Prellelement, wodurch starke Verwirbelungen des Gasstromes entstehen. Durch Abblasen des Filtermaterials auf der Manteloberfläche der Filtertrommel wird bei jeder Drehung der Filtertrommel ein Reinigungsvorgang durchführt.
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Dabei ist es vorteilhaft, dass die Filtertrommel mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 0,1 m/s bis 5 m/s rotiert.
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Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass in das Gehäuse in einem vorbestimmten Abstand (a) zur Eintrittsöffnung des Rohgases ein Prellelement angeordnet ist, das mindestens die Öffnungsfläche der Rohgas-Eintrittsöffnung vollständig überdeckt.
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Vorteilhaft ist es ferner, dass die Längsachse der Filtertrommel vertikal oder horizontal im Gehäuse angeordnet ist.
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Vorteilhaft ist es auch, dass die Gasaustrittsöffnung der Düse der zweiten Gaszuleitung schlitzförmig ausgebildet ist, wobei der Schlitz oder in Reihe angeordnete Blasröhrchen sich nahezu über die gesamte Länge (H) der Filtertrommel erstreckt.
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Vorteilhaft ist es ferner, dass unterhalb der Filtertrommel eine trichterförmige Auffangvorrichtung angeordnet ist, in der das ausgefilterte Material aufgefangen und ausgetragen wird.
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Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass das Gehäusevolumen in drei Bereiche aufgeteilt ist, wobei ein Bereich für das Rohgas, und der andere Bereich im Wesentlichen für das Reingas vorgesehen ist, und der weitere Bereich als Abblasraum vorgesehen ist.
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Vorteilhaft ist es ferner, dass das Filtermaterial der homogenen Filterschicht ein Polyesternadelfilz ist, der kulantriert ist oder aus einem ähnlichen Material besteht.
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Vorteilhaft ist es auch, dass über der Filterschicht der Filtertrommel eine Mantelschicht angeordnet ist, die die Oberfläche der Filterschicht stützt.
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Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass an der Oberfläche der äußeren Schicht der Filtertrommel entlang der Höhe (H) der Filtertrommel in unmittelbarer Nähe der schlitzförmigen Austrittsöffnung mindestens ein Reinigungs-Dichtelement angeordnet ist, das die Oberfläche der Filtertrommel bei Rotation der Filtertrommel reinigt und abdichtet.
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Vorteilhaft ist es ferner, dass hinter der schlitzförmigen Düse mindestens zwei Trennelemente in einem vorbestimmten Winkel (α) zueinander angeordnet sind, die den Rohgasbereich vom Abblasbereich trennen.
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Vorteilhaft ist es ferner, dass entlang der schlitzförmigen Düse mindestens zwei Dichtungen angeordnet sind, die die Innenseite der Filtertrommel berühren.
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Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass der zweite Gasstrom mit deutlich höherem Druck (p ca. 8 bar) gepulst oder kontinuierlich aus der Düse oder den in Reihe angeordneten Blasröhrchen austritt.
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Vorteilhaft ist es ferner, dass die Umlaufgeschwindigkeit der Filtertrommeloberfläche eine Funktion des Differenzdruckes (Δp) zwischen dem Reingasraum 18 und dem Rohgasraum 17 innerhalb des Gehäuses 2 ist.
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Im nun Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im Einzelnen näher erläutert. Es zeigt
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1 eine schematische perspektivische Darstellung des Gasfiltersystems (1), das in einem Gehäuse (2) angeordnet ist;
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2 perspektivische Explosionsdarstellung des Systems (1) mit einem runden Gehäuse (2) auf einem Gestell (2');
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3 eine Seitenansicht des Systems (1) in einem Gehäuse (2) mit einem Rohgaseintrittsstutzen (8') und einem Reingasaustrittsstutzen (5), sowie mehreren Gasabsaugstutzen (26');
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4 eine schematische Seitenansicht des Gasfiltersystems (1), in dem ein Abblasorgan (4) im Innern der Filtertrommel (6) angeordnet ist, dessen Volumen in einstellbare Volumina (27, 27', 27'') aufgeteilt ist;
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5 eine schematische Draufsicht entlang der Schnittlinie A-A in 4 auf ein viereckiges Gehäuse (2), in dessen Innerem ein Prallelement (9), eine Filtertrommel (6), sowie zwei Trennelemente (21, 21') angeordnet sind.
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6 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung des Bereichs B aus 5;
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In 1 wird eine schematische perspektivische Darstellung des Gasfiltersystems 1 gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Gehäuse 2 auf einem hier nicht gezeigten Traggestell 2' positioniert, das mit den Füßen auf einer Bodenplatte befestigt ist. Im Innern des Gehäuses 2 ist das eigentliche Filtersystem angeordnet. Der Innenraum des Gehäuses 2 ist im Wesentlichen in drei Gasbereiche aufgeteilt, in denen unterschiedliche Gasdrucke während des Betriebes herrschen. Etwa zentral im Gehäusevolumen ist eine kreisrunde oder vieleckige Filtertrommel 6 in einem ersten Gasdruckbereiches 17 (Rohgasbereich) angeordnet, der verhältnismäßig großvolumig ausgebildet ist. In die Filtertrommel 6 führt eine Gasdruckzuleitung 14, an deren Ende eine langgestreckte Düse 4 (Lanze) angeschlossen ist.
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Oberhalb des Rohgasraumes 17 ist in diesem Ausführungsbeispiel der Reingasbereich 18 angeordnet, der mit der Reingasableitung 5 in Verbindung steht. Das Rohgas wird durch die Rohgaseintrittsöffnung 8 dem Rohgasbereich 17 zugeführt. Um zu verhindern, dass die relativ starke Strömung des Rohgases unvermindert und ungeschwächt in den Rohgasraum 17 eintritt, ist in Richtung der Rohgasströmung hinter der Rohgaseintrittsöffnung 8 ein Prellelement 9 angeordnet, das mindestens die gesamte Fläche des Querschnitts der Rohgaseintrittsöffnung 8 verdeckt, so dass die Rohgasprimärströmung unmittelbar nach Eintritt in den Rohgasbereich 17 auf das Prellelement 9 stößt. Dadurch wird zunächst die Strömungsrichtung des Rohgasstromes geändert. In Folge dieser Strömungsrichtungsänderung wird die Rohgasströmung gleichmäßig aufgeteilt und verteilt sich homogen mitsamt der verbleibenden kleinen und Kleinststaubpartikel im Rohgasbereich 17, der mit seinem gesamten Volumen homogen mit dem zu reinigenden Rohgas ausgefüllt ist. Innerhalb des Rohgasbereiches 17 sind mindestens zwei Trennelemente 21, 21' angeordnet, die einen Abblasbereich 22 definieren und begrenzen. Der Rohgasbereich 17 und der Reingasbereich 18 sind mittels einer Trennwand 3 von einander getrennt.
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Die 2 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung des Systems 1 mit einem runden Gehäuse 2 auf einem Gestell 2'. Durch den Gaseintrittsstutzen 8' tritt das mit Staub beladene Rohgas in das Innere des Gehäuses 2 ein und trifft dort unmittelbar nach Eintritt auf ein Prallelement 9, an dem schwerere mitgeführte Teilchen aufprallen und infolge der Wirkung der Schwerkraft in eine Auffangvorrichtung 16, 16' herabfallen, in der die Partikel ausgetragen werden. Etwa in der Mitte des zylindrischen teils des Gehäuses 2 ist eine Filtertrommel 6 an geordnet, die während des Filterbetriebes des Rohgases durch einen Antrieb 6' in Rotation versetzt wird. Auf der dem Prallelement 9 gegenüberliegenden Seite sind mindestens zwei Trennelemente 21, 21' angeordnet, die den Rohgasbereich 17 vom Abgasbereich 22 abtrennen. Das Abgas wird dann von einem oder mehreren Abgasstutzen 26 abgesaugt. Oberhalb des Gehäuses 2 ist der Reingasstutzen 5 mit der Reingasableitung angeordnet, die das Reingas auf die zu belüftenden Räume verteilt.
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Die 3 zeigt eine Seitenansicht des Systems 1 in einem Gehäuse 2 mit einem Rohgaseintrittsstutzen 8' und einem Abgasaustrittsstutzen 26, an den im vorliegenden Ausführungsbeispiel mehrere Teilabzüge 26' angeordnet sind, um eine günstige Druckverteilung im Abgasstutzen zu erzeugen und um eine Nachbehandlung der Abluft zu ermöglichen. Unterhalb der Deckseite des Gehäuses 2 ist der Antrieb 6' bzw. der Drehring für die Filtertrommel 6 angeordnet, an die mindestens ein Dichtelement 24 heranragt, das weiter unten näher beschrieben wird. Oberhalb der Deckseite des Gehäuses 2 ist die Reingasableitung 5 angeordnet.
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Die 4 zeigt eine schematische Seitenansicht des Gasfiltersystems, in dem ein Abblasorgan 4 in Form einer länglichen Düse oder einer in Reihe untereinander angeordneter Blasröhrchen 4' in die Filtertrommel 6 eingetaucht ist. Das innere Volumen des Abblasorgans bzw. länglichen Düse 4 kann ggf. in verschiedene Bereiche 27, 27', 27'' unterteilt werden, um ein gleichmäßiges Abblasen der Staubpartikel von der Oberfläche des Filtermaterials zu gewährleisten. In diesen Bereichen 27, 27', 27'' herrscht ein deutlich höherer Gasdruck als in dem die Filtertrommel 6 umgebenden Rohgasraum 17 und/oder dem Abblasraum 22 zwischen den beiden Trennelementen 21, 21', die den Rohgasraum 17 vom Abgasraum 22 trennen, und an die mindestens zwei länglichen Dichtelemente 24, 24' längsseitig angeordnet sind, die weiter unten näher beschrieben werden. Das zu reinigende Rohgas wird über eine hier nicht gezeigte Zufuhrleitung der Eintrittsöffnung 8 des Rohgasraumes 17 mit einer vorbestimmten Strömungsgeschwindigkeit dem Rohgasbereich 17 zugeführt, in dem ein einstellbarer Druck (pa) herrscht. Nach Austritt des Rohgases aus der Öffnung 8 prallt die Strömungsmasse des Rohgases auf die Prallplatte 9, die in einem vorbestimmten Abstand (a) von der Rohgaseintrittsöffnung 8 entfernt angeordnet ist. Dieser vorbestimmte Abstand (a) ist variabel einstellbar und richtet sich im Wesentlichen nach der jeweiligen Strömungsgeschwindigkeit des Rohgases. Aufgrund der Umlenkwirkung der Prallplatte 9 der Rohgasströmung verteilt sich das Rohgas nach allen Seiten der Prallplatte 9 im Rohgasraum verhältnismäßig gleichmäßig, wobei die feinen Staubpartikel im Rohgas schwebend durch die Saugwirkung in der Reingasleitung 5 gehalten werden und dann in Richtung des Filtertrommelmantels bzw. gegen eine homogene Filterschicht 10, hier nicht sichtbar, gesaugt werden. Das verwendete Filtermedium ist je nach zu reinigendem Gas auszuwählen und besteht für die zu reinigende Luft aus einem Polyester-Nadelfilz, der kulandiert ist. Das Filtermaterial kann auch aus einem andern ähnlichen Material, das die gleichen Filtereigenschaften aufweist, gefertigt sein. Der Boden 6'' der Filtertrommel 6 ist mit einem Filtermedium geschlossen und kann wahlweise ausgewechselt werden. Im oberen Bereich der Filtertrommel 6 ist an dem Umfang der Filtertrommel ein Drehkranz 6' mit einem Antrieb angeordnet, über den mit Hilfe eines hier nicht gezeigten Antriebselements die Filtertrommel 6 in Rotation versetzt wird. Die Deckfläche der Filtertrommel 6 ist nach oben offen, damit das gereinigte Gas aus dem Reingasbereich 18 abgesaugt werden kann. Durch diese Deckfläche ragt im einfachsten Falle das langgestreckte Abblasorgan 4 (Lanze) in das Innere der Filtertrommel, wobei die Öffnung des Abblasorgans 4 als langgestreckte Schlitz-Düse 4' ausgebildet ist, dessen Austrittsöffnung in unmittelbarer Nähe der gasdurchlässigen Mantelfläche der Filtertrommel 6 angeordnet ist. Das Abblasorgan 4 bzw. Lanze ist mit einem relativ hohen Gasdruck von ca. 8 bar beaufschlagt. Mit der Form der vorbestimmten langgestreckten Austrittsöffnung der Düse 4 kann der Druck innerhalb der langgestreckten Düse 4 an allen Austrittspunkten des Gasstromes in etwa konstant gehalten werden, so dass das Filtermaterial an allen Stellen des Mantels gleichmäßig durchblasen wird, wodurch auch eine gleichmäßige Abreinigung der festgesetzten Staubpartikel in den Abblasbereich 22 gewährleistet ist.
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In einem anderen Ausführungsbeispiel der Lanze 4 sind quer zur Längsachse der Lanze eine Vielzahl von Blasröhrchen mit einem vorbestimmten Durchmesser und Abstand von einander, der nicht einheitlich sein muss, angeordnet, aus denen das Gas entweichen kann und somit die Funktion der langgestreckten Düse 4' übernehmen können. In Folge der Rotation der Filtertrommel 6 wird somit bei jeder Drehung der Filtertrommel die aufgesetzte Filterschicht 10 der Mantelwand von aufgesetzten Staubpartikeln befreit. Oberhalb des Rohgasraumes 17 ist der Reingasraum 18 angeordnet, in dem in Folge der Saugwirkung der Reingasleitung 5 ein gewisser Unterdruck (pi) erzeugt wird. Der Druck (pa) in dem Rohgasraum 17 und der Druck (pi) in dem darüber liegenden Reingasbereich 18 wird gemessen. Sobald die Druckdifferenz (Δp) zwischen Rohgasbereich (pa) und Reingasbereich (pi) einen vorgegebenen Wert (Δp max) übersteigt, werden Regelmaßnahmen automatisch ergriffen, z. B. Erhöhung der Drehzahl der Filtertrommel 6 oder Erhöhung der Schußfolge der gepulsten Abblasdüse 4 oder Erhöhung des Gasdruckes in der Abblaslanze 4, um die Druckdifferenz wieder zu senken.
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Die in dem Abblasbereich 22 befindlichen Staubpartikel setzen sich im Laufe der Zeit im unteren Bereich 16 dieses Hohlraums ab und werden einem hierfür vorgesehenen Staubbehältnis 25 zugeführt, oder die Abluft wird über die Abluftstutzen 26, 26' einer weiteren Bearbeitung zugeführt.
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Die 5 zeigt eine schematische Schnitt-Draufsicht auf ein viereckiges Gehäuse 2 entlang der Schnittlinie A-A aus 4. In diesem vorliegenden Ausführungsbeispiel eines viereckigen Gehäuses 2 ist etwa in der Mitte die Filtertrommel 6 positioniert, in die das Abblasorgan 4 hineinragt. An dem Abblasorgan 4 ist ein Kasten mit einer länglichen Düse 4' angeordnet. Die längliche Düse 4' kann auch durch eine Reihe untereinander angeordneter Blasröhrchen ersetzt werden, was sich im Einzelnen nach dem Anwendungsfall richtet. Die Drucke in dem Blasorgan 4, sowie die Austrittsgeschwindigkeiten der Gasströme aus der Düse oder den Blasröhrchen sind variable einstellbar und richten sich nach dem Staubbesetzungsgrad des Filtermaterials an der Mantelfläche der Filtertrommel 6. Ebenso ist der Abstand des Austritts der Düse vom Trommelfilter 6 variable und einstellbar. Der aus der Düse 4' austretende Gasstrom durchdringt zunächst das Filtermaterial der Filtertrommel 6 und wird dann dem Abblasraum 22 zugeführt, an dem eine hier nicht gezeigte Absaugvorrichtung angeordnet ist, die das staubbeladene Gas absaugt. Die Filtertrommel 6 besteht im einfachsten Ausführungsbeispiel aus einem zylindrischen Mantel, der gasdurchlässig ist und auf dessen einen Seite, entweder innen oder außen, eine Filterschicht mit einem speziellen Filtermaterial angeordnet ist, in dem sich die einzelnen Partikel in Folge der herrschenden Druckunterschiede im Rohgasbereich 17 und dem Reingasbereich 18 absetzen. In Folge des Auftreffens der Rohgasströmung auf das Prellelement 9 und die dadurch verursachten und erzeugten Verwirbelungen der Gasströmung, erfolgt eine verhältnismäßig gleichmäßige und homogene Verteilung der Staubpartikel im Gesamtvolumen des Rohgasraumes 17, wodurch auch eine gleichmäßige Beaufschlagung des Filtermediums bewirkt wird. Direkt im Eintrittsbereich des Abblasraums 22 sind langgestreckte Dichtelemente 24, 24' angeordnet, die aus einem verhältnismäßig nachgiebigen Material gefertigt sind und die Mantelwand des Rotationsfilters 6 zumindest berühren.
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Die 6 zeigt eine vergrößerte Teilschnittdarstellung des Bereichs B aus 5. Wie bereits erwähnt, ist der Abstand (b) zwischen der Trommelwand 6 und dem Ausgang der Düse 4' variable einstellbar, so dass zumindest der Kern des Gasausströmkegels aus der Düse 4' nicht zu breit ist und in das Zentrum der Eintrittsöffnung 27 führt, was darüber hinaus durch eine Lippendichtung 28 unterstützt wird. Die Eintrittsöffnung 27 wird einerseits von den abgekanteten Trennblechen 21, 21' begrenzt, an den dessen Enden jeweils ein Dicht- bzw. Reinigungselement 24, 24' angeordnet ist. In der Regel ist das Dicht- bzw. Reinigungselement 24, 24' eine dichte Bürste, die die Oberfläche des Filtermaterials unter leichtem mechanischen Druck berührt und damit die aufgetragenen Staubpartikel entfernt bzw. auflockert, um dann leichter vom Gasstrom erfasst werden zu können. Gleichzeitig dichtet die längliche Bürste bzw. weiches und flexibles Dichtelement 24, 24' den Absaugbereich 22 vom Rohgasbereich 17 ab.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 1703945 [0002]
- DE 3608741 A1 [0003]
- DE 727714 U [0004]
- DE 3730980 A1 [0005]
