EP1149695A1 - Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine - Google Patents

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EP1149695A1
EP1149695A1 EP01108978A EP01108978A EP1149695A1 EP 1149695 A1 EP1149695 A1 EP 1149695A1 EP 01108978 A EP01108978 A EP 01108978A EP 01108978 A EP01108978 A EP 01108978A EP 1149695 A1 EP1149695 A1 EP 1149695A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening
roller
plating device
unit according
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01108978A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1149695B1 (de
Inventor
Peter Hummel
Robert Ortner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1149695A1 publication Critical patent/EP1149695A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1149695B1 publication Critical patent/EP1149695B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a dampening system for an offset printing press, that with a plate cylinder carrying a printing form and an inking unit in functional connection is after the Preamble of the main claim.
  • a dampening unit of this type is known from DE 34 16 845 A1, which essentially consists of a feed device for the Dampening solution, a device for dosing the dampening solution film and a dampening roller that covers the dampening solution film transfers to a plate cylinder.
  • the dampening system is with an inking unit assigned to the plate cylinder coupled as well as operated separately.
  • the dampening roller is to the plate cylinder with different peripheral speed operable, so that for example foreign particles eliminating wiping effect.
  • a dampening system which a ink-absorbing roller (rider roller) of the dampening roller in Has assigned contact.
  • This ink-absorbing roller rotates with a different one to the plate cylinder Peripheral speed and is to the neighboring inking unit coupled or can be operated separately with the dampening roller.
  • the disadvantage here is that abrasion occurs on the wiper that contaminates the dampening solution.
  • the soft elastic material with color particles add so that the cleaning effect on the roller surface subsides.
  • the invention is based on the object, a dampening to create the kind mentioned at the outset that the Avoids disadvantages, in particular a process stable Dampening solution supply to the plate cylinder allowed and the The risk of emulsification is noticeably reduced.
  • a first advantage of the invention is based on the fact that at least one dampening roller after a contact point of dampening roller and plate cylinder at least one in Direction of rotation of this plating device downstream of the dampening roller to the outer surface of the dampening roller can be adjusted in parallel.
  • the plating device causes a change in shape (plastic Shaping) of the color tips or color crests and the color valleys within the surface structure present on the dampening roller the color.
  • the change in shape represents a micro-forming the surface structure of the color such change in shape of the surface structure of the color the color tips or color tips slide into the color valleys, i.e. take place within the color layer of the color structure Sliding processes that cause the plastic shape, so that an approximately flat surface topography of color in a defined layer thickness can be achieved.
  • the color has no shear (Shear or splitting effect) is subject to a shear effect again to an unwanted tearing off of color and thus leads to an uneven surface topography.
  • the invention Plating device is not limited to a dampening roller is. Rather, the arrangement of plating devices also for other dampening solutions that accept ink Rolling of a dampening system can be realized. Here is preferably at least one plating device each Dampening roller assigned. Alternatively, there are several Plating devices can be arranged to form a dampening roller.
  • dampening unit rollers there is also the possibility of saving dampening unit rollers. Another advantage is based on the fact that the improved wetting of the dampening unit rollers enables a reduction in dampening solution additives, for example isopropanol, to be achieved. The formation of paint mist is also noticeably reduced through the use of plating devices.
  • the plating device is used to create a relatively flat surface topography on the outer surface of an assigned ink-accepting and dampening agent-guiding dampening unit roller. In the area of the plating device, paint should not be torn off on the lateral surface of the corresponding roller, since otherwise uneven surface topographies would arise.
  • the design of the plating device is not limited to one or more mechanical plating device (s) with one or more plating element (s).
  • blowing air can be used on the outer surface of the ink-carrying dampening unit roller or an ultrasonic vibration system directed at the outer surface of the ink-carrying dampening unit roller.
  • the offset printing unit of a sheet-fed rotary printing press exists essentially from an inking unit 3 with one to one Plate cylinder 1 leading single drum roller with inking rollers 11.
  • the plate cylinder 1 is in a known manner with a Blanket cylinder 2 in functional connection and the plate cylinder 1 is in the direction of rotation in front of the inking unit 3 Upstream of dampening unit 4.
  • the dampening unit 4 consists of at least one of the plate cylinders 1 assigned dampening roller 5 and a dampening solution supply 12, which in a contact zone 13 dampening solution the dampening roller 5 feeds.
  • a dampening solution supply 12 in one Fountain solution 8 immersed, drivable dampening roller 6, the functional connection with a metering roller 7 is.
  • the dampening roller 5 is used for dampening in functional connection with the plate cylinder 1 in a contact zone 13.
  • the plate cylinder 1 is colored and the Dampening roller 5 transfers dampening solution to the plate cylinder 1 in the contact zone 13 (plate cylinder 1 / dampening roller 5), 13 takes place simultaneously in this contact zone a color breakdown or a color split or color splitback. Color is transferred from the plate cylinder 1 to the dampening roller 5 transferred, which is an uneven surface topography having.
  • a first rider roller 9 is arranged downstream of the contact zone 13 (with the plate cylinder 1) in the direction of rotation, which in turn is functionally connected to the dampening roller 5 in a contact zone 13.
  • a second rider roller 10 is arranged downstream of the contact zone 13 with the first rider roller 9 in the direction of rotation, which in turn is functionally connected in a contact zone 13 with the dampener roller 5.
  • a contact zone 13 is also present between the metering roller 7 and the dampening roller 6.
  • a plating device 15 can also be arranged on the lateral surface of the metering roller 7 in the direction of rotation of the metering roller 7 after the contact point 13.
  • At least one dampening roller 5 is assigned at least one plating device 15 in the direction of rotation after the contact zone 13 (plate cylinder 1 / dampening roller 5), in which ink has broken off or cleaved, is adjustably adjoining the outer surface.
  • the plating device 12 extends essentially parallel over a full roller width of the dampening roller 5.
  • a plating device 15 of the dampening roller 5 is additionally arranged in the direction of rotation after the contact zone 13 with the dampening solution supply 12 and before the contact zone 13 with the plate cylinder 1.
  • the plating device 15 is preferably in each case by means of a force F on the lateral surface of the assigned Damping roller 5 or dampening unit rollers 6,7,9,10 employable.
  • a uniform surface pressure across the roller width the surface area of the dampening roller that guides the color or residual color 5 or the dampening unit rollers 6, 7, 9, 10 can be applied.
  • Such a plating device 15 is preferably by a extending across the roll width, in the direction of rotation of the Damping roller 5 or dampening unit rollers 6,7,9,10 preferably tangentially positive in their direction of rotation Plating element 17 formed, which in a holder 14 detachably received parallel to the lateral surface of the respective Dampening roller 5,6,7,9,10 extends.
  • the bracket 14 of the plating element 17 is preferably in one in the frame arranged pivot 16 on both sides, preferably around the Axis of the pivot joint 16 is pivoted, mounted.
  • the plating element is 17th or the plating device 15 by means of at least one frame-side supported, preferably adjustable compression spring in functional connection.
  • the plating element 17 is preferably loaded by a force F.
  • Alternatives are instead of a compression spring, for example pneumatically workable cylinder or other force F generating agents can be used.
  • the plating element 17 by utilizing its own weight with the assigned dampening unit roller 5,6,7,9,10 in functional connection, without a shearing effect on the lateral surface or the residual color.
  • the plating device 15 also with a minimal Distance to the outer surface of the dampening roller 5,6,7,9,10 arranged to achieve a flat surface topography.
  • the free end of the plating element 17 preferably ends on a surface normal N (tangent point or secant point) of the dampening roller 5 or the respective dampening roller 6, 7, 9, 10.
  • the free end of the plating element 17 preferably ends in a tangent or secant shape on the lateral surface of one of the dampening unit rollers 5, 6, 7, 9, 10 in a tangent or secant point.
  • the cladding element 17 extends tangentially in the direction of rotation of the dampening roller 5 slightly beyond its outer surface, wherein tearing off of paint is to be avoided.
  • the free end of the plating element 17 ends at a slight distance from the outer surface of the respective dampening roller 5, 6, 7, 9, 10.
  • the one according to the invention is preferred Plating device 15 of at least the dampening roller 5 assigned adjacent, for example with an offset printing ink through the ink-carrying plate cylinder 1 in the Contact point 13 takes back split color (residual color).
  • the plating device 15 is in the direction of rotation Dampening roller 5 after the contact zone 13 (plate cylinder 1 / dampening roller 5) and preferably before another Contact point 13 of dampening solution supply 12 and dampening roller 5 arranged tangentially in the direction of rotation.
  • This plating device 15 levels the uneven Surface topography on the surface of the dampening roller 5 after the contact zone 13 of plate cylinder 1 and Wet applicator roller 5 cleaved residual ink before prefers the residual ink with that of the fountain solution supply 12 supplied dampening solution in contact zone 13 in contact is coming.
  • Moist application roller 5 has a leveled surface topography split-back paint on the surface of the dampening roller 5 before and wetting with dampening solution is noticeable improved.
  • the flat surface topography leads again at approximately the same conditions in the contact zone 13 when adding dampening solution.
  • the dampening roller 5 is after the Contact point 13 of dampening solution supply 12 and dampening roller 5 and in front of the contact point 13 of the dampening roller 5 and plate cylinder 1 additionally a plating device 15, preferably in the direction of rotation, the dampening roller 5 arranged parallel to the lateral surface.
  • the dampening unit 4 has at least one rider roller 9, then is this roller 9, preferably in the direction of rotation, the Rider roller 9 a plating device 15 parallel to the outer surface arranged arranged arranged.
  • Another is analogous to this Plating device 15 of a second rider roll 10, preferred adjustable in the direction of rotation parallel to the lateral surface arranged.
  • the rider rollers 9, 10 are in the direction of rotation the dampening roller 5 before the dampening solution supply 12 arranged.
  • the plating device 15 described is preferably arranged in the same configuration on all rollers 5, 6, 7, 9, 10 of the dampening unit 4.
  • the use of a plating device 15 is therefore not limited to a dampening roller 5.
  • the arrangement of plating devices 15 can also be realized on further rollers 6, 7, 9, 10 of the dampening unit 4, so that in the direction of rotation of a dampening agent-carrying dampening unit roller 5, 6, 7, 9, 10 after a contact zone 13 in which paint or ink is torn off ink splitting has occurred, at least one plating device 15 can be adjusted in parallel to the outer surface of the dampening unit roller 5, 6, 7, 9, 10.
  • a plating device 15 is arranged in front of a contact zone 13 in which paint is torn off or splits in parallel and can be adjusted in parallel to the outer surface of the dampening unit roller 5, 6, 7, 9, 10.
  • the plating device 15 is arranged to be adjustable in its direction tangent-shaped or secant-shaped to the outer surface of the dampening unit roller 5, 6, 7, 9, 10.
  • the mode of operation is as follows: there is ink on the plate cylinder 1, which is split back in the contact zone 13 to the dampening roller 5 which supplies the dampening agent (ink tear off). After the contact zone 13, the residual ink is present as an uneven surface topography in the form of ink peaks, ink tips and ink troughs on the outer surface of the dampening roller 5.
  • the plating device 15 flattens the uneven surface topography of the cleaved ink (residual ink) resulting from the demolition before the fountain solution supply 12.
  • the dampening roller 5 now passes in the direction of rotation the contact zone 13 of the dampening solution feeder 12.
  • a plating device 15 is preferred after the dampening solution feeder 12 and before the contact zone 13 with the plate cylinder 1 arranged adjustable in the direction of rotation of the dampening roller 5.
  • a plating device 15 is additionally arranged in the direction of rotation of the dampening roller 5 in front of the dampening agent supply 12. This is particularly useful if at least one rider roller 9 and / or 10 is arranged in the direction of rotation of the dampening roller 5 in front of the contact point 13 of the dampening solution supply 12. In the contact point 13 of the respective rider roller 9, 10 there is also a paint break, so that in turn an uneven surface topography can occur, which should preferably be leveled before the fountain solution supply 12.
  • the plating device 15 is to the outer surface of the respective Dampening unit roller 5, 6, 7, 9, 10 arranged on and off. For example, this is in the case of counter-rotating operation (Reverse run) of the respective dampening roller 5,6,7,9,10 sensible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine, das mit einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder (1) und einem Farbwerk (3) in Funktionsverbindung ist und wenigstens eine Feuchtauftragwalze (5) und eine Feuchtmittelzuführung aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Feuchtwerk zu schaffen, das insbesondere eine prozessstabile Feuchtmittelzuführung zum Plattenzylinder gestattet und die Gefahr des Emulgierens spürbar reduziert. Gelöst wird das dadurch, indem in Drehrichtung einer Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) bevorzugt nach einer Kontaktzone in der eine Farbabriss bzw. eine Farbspaltung erfolgt, eine Plattiereinrichtung (12) an die Mantelfläche der Walze (5,6,7,9,10) anstellbar angeordnet ist. Die Plattiereinrichtung bewirkt eine Mikroumformung der auf der Feuchtwerkwalze vorliegenden Oberflächen struktur der Farbe, wobei die Farbe keiner Abscherwirkung unterliegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine, das mit einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder und einem Farbwerk in Funktionsverbindung ist nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
[Stand der Technik]
Ein Feuchtwerk dieser Art ist aus DE 34 16 845 A1 bekannt, welches im Wesentlichen aus einer Zuführeinrichtung für das Feuchtmittel, einer Einrichtung zur Dosierung des Feuchtmittelfilmes sowie einer Feuchtauftragwalze, die den Feuchtmittelfilm an einen Plattenzylinder überträgt. Das Feuchtwerk ist mit einem dem Plattenzylinder zugeordneten Farbwerk gekoppelt als auch separat betreibbar. Die Feuchtauftragwalze ist zum Plattenzylinder mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit betreibbar, so dass ein beispielsweise Fremdpartikel beseitigender Wischeffekt entsteht.
Aus DE 34 32 807 A1 ist ein Feuchtwerk bekannt, welches eine farbaufnehmende Walze (Reiterwalze) der Feuchtauftragwalze in Kontakt zugeordnet aufweist. Diese farbaufnehmende Walze rotiert dabei mit einer zum Plattenzylinder unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und ist zum benachbarten Farbwerk gekoppelt oder separat mit der Feuchtauftragwalze betreibbar.
Nachteilig ist dabei, dass sich auf der Feuchtauftragwalze Farbe ansammelt, die in das Feuchtwerk zurückgeführt wird bzw. die Zufuhr von Feuchtmittel zum Plattenzylinder beeinträchtigt. Diese Beeinträchtigungen beeinflussen die Druckqualität auf dem Bedruckstoff, beispielsweise in Form von Schablonieren oder Kordstreifen (Schlieren).
Weiterhin ist aus DE 36 38 460 A1 ein Feuchtwerk mit einer in einen Feuchtmittelbehälter eintauchenden Schöpfwalze bekannt. An dieser Schöpfwalze ist ein Abstreifer anliegend angeordnet, um Ablagerungen, wie Farbpartikel, auf der Mantelfläche der Schöpfwalze zu beseitigen.
Nachteilig ist hierbei, dass am Abstreifer Abrieb entstehen kann, der das Feuchtmittel verunreinigt. Bei längerem Einsatz kann sich das weichelastische material mit Farbpartikeln zusetzen, so dass der Reinigungseffekt auf der Walzenoberfläche nachlässt.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Feuchtwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, dass die genannten Nachteile vermeidet, das insbesondere eine prozessstabile Feuchtmittelzuführung zum Plattenzylinder gestattet und die Gefahr des Emulgierens spürbar reduziert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des unabhängigen Anspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Es wurde gefunden, dass auf der Mantelfläche einer feuchtmittelführenden und farbannehmenden Feuchtwerkswalze nach dem Abreißen (Abscheren) von Farbe in einer Kontaktzone, beispielsweise mit einem farbführenden Plattenzylinder, keine gleichmäßige Farbverteilung - über die Walzenbreite betrachtet - vorliegt. Auf dieser Feuchtwerkswalze liegt eine unebene Oberflächentopographie der Farbe vor, welche durch Farbspitzen bzw. Farbkuppen und Farbtäler auf der Mantelfläche der feuchtmittelführenden und farbannehmenden Feuchtwerkswalze charakterisiert ist.
Beispielsweise liegt bei einer Feuchtauftragwalze nach der Farbspaltung (Auftrennen der Farbschicht) in einer Kontaktzone mit einem Plattenzylinder durch Abreißen von Farbe, insbesondere beim fadenförmigen Abreißen, keine gleichmäßige Farbverteilung über die Walzenbreite betrachtet vor, sondern eine unebene Oberflächentopographie der, beispielsweise auf die Feuchtauftragwalze vom Plattenzylinder, zurückgespalteten Restfarbe vor.
Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass zumindest einer Feuchtauftragwalze nach einer Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze und Plattenzylinder wenigstens eine in Drehrichtung dieser Feuchtauftragwalze nachgeordnete Plattiereinrichtung an die Mantelfläche der Feuchtauftragwalze parallel anstellbar ist.
Die Plattiereinrichtung bewirkt eine Formänderung (plastische Formgebung) der Farbspitzen bzw. Farbkuppen und der Farbtäler innerhalb der auf der Feuchtwerkswalze vorliegenden Oberflächenstruktur der Farbe. Die Formänderung stellt eine Mikroumformung der Oberflächenstruktur der Farbe dar. Bei einer derartigen Formänderung der Oberflächenstruktur der Farbe gleiten die Farbspitzen bzw. Farbkuppen in die Farbtäler, d.h. innerhalb der Farbschicht des Farbgefüges erfolgen Abgleitvorgänge, die die plastische Formgebung bewirken, so dass eine annähernd ebene Oberflächentopographie von Farbe in einer definierten Schichtdicke erzielbar ist.
Vorteilhaft bei der plastischen Formgebung durch eine Plattiereinrichtung ist es, dass die Farbe keiner Abscherwirkung (Scher- bzw. Zerteilwirkung) unterliegt, da eine Abscherwirkung wiederum zu einem ungewollten Abreißen von Farbe und damit zu einer unebenen Oberflächentopographie führt.
Die mittels der Plattiereinrichtung erzielte relativ ebene Oberflächentopographie von Farbe auf einer Feuchtwerkswalze verbessert das Benetzungsverhalten für die Aufnahme von Feuchtmittel und bewirkt, dass eine prozessstabile Feuchtmittelzuführung zum Plattenzylinder realisierbar ist. Damit ist ebenso eine exaktere Feuchtmitteldosierung realisierbar und die Gefahr des Emulgierens ist dadurch reduzierbar. Vorteilhaft ist ein verringerter Verbrauch an Feuchtmittel sowie von Zusatzmitteln, wie beispielsweise Alkohol.
Mit dem Einsatz wenigstens einer Plattiereinrichtung an einer Feuchtwerkswalze wird das Benetzungsverhalten der Walze mit Feuchtmittel verbessert.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die erfindungsgemäße Plattiereinrichtung nicht auf eine Feuchtauftragwalze beschränkt ist. Vielmehr ist die Anordnung von Plattiereinrichtungen auch bei weiteren feuchtmittelführenden, farbannehmenden Walzen eines Feuchtwerkes realisierbar. Hierbei ist bevorzugt jeweils zumindest eine Plattiereinrichtung einer Feuchtwerkswalze zugeordnet. Alternativ sind auch mehrere Plattiereinrichtungen zu einer Feuchtwerkswalze anordbar.
Weiterhin besteht je nach Geometrie des Feuchtwerkes die Möglichkeit der Einsparung von Feuchtwerkswalzen.
Ein weiterer Vorteil ist darin begründet, dass durch die verbesserte Benetzung der Feuchtwerkswalzen eine Reduzierung von Feuchtmittelzusätzen, beispielsweise von Isopropanol, realisierbar ist.
Ebenso ist durch den Einsatz von Plattiereinrichtungen die Bildung von Farbnebel spürbar reduziert.
Die Plattiereinrichtung dient der Schaffung einer relativ ebenen Oberflächentopographie auf der Mantelfläche einer zugeordneten farbannehmenden und feuchtmittelführenden Feuchtwerkswalze. In dem Bereich der Plattiereinrichtung ist ein Abreißen von Farbe auf der Mantelfläche der entsprechenden Walze zu vermeiden, da sonst wiederum unebene Oberflächentopographien entstehen.
Die Ausbildung der Plattiereinrichtung ist nicht auf eine oder mehrere mechanische Plattiereinrichtung(en) mit einem oder mehreren Plattierelement(en) beschränkt. Beispielsweise ist zur Erzielung einer ebenen Oberflächentopographie der Farbe mittels einer auf eine Feuchtwerkswalze gerichteten Blasvorrichtung eine Blasluft auf die Mantelfläche der farbführenden Feuchtwerkswalze oder ein auf die Mantelfläche der farbführenden Feuchtwerkswalze gerichtetes Ultraschallschwingsystem einsetzbar.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
ein Offsetdruckwerk für den Nass-Offset,
Fig. 2
ein Feuchtwerk des Offsetdruckwerkes,
Fig. 3
ein Detail einer Feuchtauftragwalze.
Das Offsetdruckwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine besteht im wesentlichen aus einem Farbwerk 3 mit einem zu einem Plattenzylinder 1 führenden Walzenzuges mit Farbauftragwalzen 11. Der Plattenzylinder 1 ist in bekannter Weise mit einem Gummituchzylinder 2 in Funktionsverbindung und dem Plattenzylinder 1 ist in dessen Drehrichtung vor dem Farbwerk 3 ein Feuchtwerk 4 vorgeordnet.
Das Feuchtwerk 4 besteht zumindest aus einer dem Plattenzylinder 1 zugeordneten Feuchtauftragwalze 5 und einer Feuchtmittelzuführung 12, welche in einer Kontaktzone 13 Feuchtmittel der Feuchtauftragwalze 5 zuführt. Im vorliegenden Beispiel besteht die Feuchtmittelzuführung 12 aus einem in einen Feuchtmittelbehälter 8 eintauchenden, antreibbaren Feuchtduktor 6, der mit einer Dosierwalze 7 in Funktionsverbindung ist. Für den Feuchtmittelauftrag ist die Feuchtauftragwalze 5 mit dem Plattenzylinder 1 in einer Kontaktzone 13 in Funktionsverbindung. Der Plattenzylinder 1 ist eingefärbt und die Feuchtauftragwalze 5 überträgt Feuchtmittel an den Plattenzylinder 1 in der Kontaktzone 13 (Plattenzylinder 1/ Feuchtauftragwalze 5), gleichzeitig erfolgt in dieser Kontaktzone 13 ein Farbabriss bzw. eine Farbspaltung bzw. Farbrückspaltung. Dabei wird Farbe vom Plattenzylinder 1 auf die Feuchtauftragwalze 5 übertragen, welche eine unebene Oberflächentopographie aufweist.
In einer bevorzugten Ausbildung ist in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 nach der Kontaktzone 13 (mit dem Plattenzylinder 1) eine erste Reiterwalze 9 nachgeordnet, welche wiederum in einer Kontaktzone 13 mit der Feuchtauftragwalze 5 in Funktionsverbindung ist.
In einer Weiterbildung ist in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 nach der Kontaktzone 13 mit der ersten Reiterwalze 9 eine zweite Reiterwalze 10 nachgeordnet, welche wiederum in einer Kontaktzone 13 mit der Feuchtauftragwalze 5 in Funktionsverbindung ist. Je nach Ausbildung des Feuchtwerkes 4 sind weitere Kontaktzone 13 zwischen weitern Feuchtwerkswalzen vorhanden. So ist bei einer Ausbildung gemäß dem vorliegenden Beispiel eine Kontaktzone 13 auch zwischen der Dosierwalze 7 und dem Feuchtduktor 6 vorhanden. In dieser Ausbildung ist bei Bedarf auch in Drehrichtung der Dosierwalze 7 nach der Kontaktstelle 13 eine Plattiereinrichtung 15 an die Mantelfläche der Dosierwalze 7 anstellbar angeordnet.
Wenigstens der Feuchtauftragwalze 5 ist zumindest eine Plattiereinrichtung 15 in Drehrichtung nach der Kontaktzone 13 (Plattenzylinder 1 /Feuchtauftragwalze 5), in der ein Farbabriss bzw. eine Farbspaltung erfolgt ist, an die Mantelfläche anstellbar benachbart zugeordnet. Die Plattiereinrichtung 12 erstreckt sich dabei im wesentlichen parallel über eine volle Walzenbreite der Feuchtauftragwalze 5.
In einer weiteren Ausbildung ist zusätzlich eine Plattiereinrichtung 15 der Feuchtauftragwalze 5 in Drehrichtung nach der Kontaktzone 13 mit der Feuchtmittelzuführung 12 und vor der Kontaktzone 13 mit dem Plattenzylinder 1 anstellbar angeordnet.
Bevorzugt ist die Plattiereinrichtung 15 dabei jeweils mittels einer Kraft F an die Mantelfläche der zugeordneten Feuchtauftragwalze 5 bzw. den Feuchtwerkswalzen 6,7,9,10 anstellbar. Mittels der Plattiereinrichtung 15 ist bevorzugt eine gleichmäßige Flächenpressung über die Walzenbreite auf die Farbe bzw. Restfarbe führende Mantelfläche der Feuchtauftragwalze 5 bzw. die Feuchtwerkswalzen 6,7,9,10 aufbringbar.
In einer bevorzugten Ausbildung ist in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 die Plattiereinrichtung 15 in ihrer Richtung tangenten- oder sekantenförmig an die Mantelfläche der Feuchtautragwalze 5 anstellbar.
Eine derartige Plattiereinrichtung 15 ist bevorzugt durch ein sich über die Walzenbreite erstreckendes, in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 bzw. der Feuchtwerkswalzen 6,7,9,10 bevorzugt in deren Drehrichtung tangential positiv angestelltes Plattierelement 17 gebildet, welches in einer Halterung 14 lösbar aufgenommen parallel zur Mantelfläche der jeweiligen Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 erstreckt. Die Halterung 14 des Plattierelementes 17 ist bevorzugt in einem im Gestell angeordneten Drehgelenk 16 beidseitig, vorzugsweise um die Achse des Drehgelenkes 16 schwenkbar, gelagert.
In einer bevorzugten Ausbildung ist das Plattierelement 17 bzw. die Plattiereinrichtung 15 mittels wenigstens einer gestellseitig abgestützten, bevorzugt einstellbaren Druckfeder in Funktionsverbindung. Insbesondere das Plattierelement 17 ist bevorzugt durch eine Kraft F belastet. Alternativ sind statt der Druckfeder ein beispielsweise pneumatisch beaufschlagbarer Arbeitszylinder oder sonstige die Kraft F erzeugende Mittel einsetzbar. Ebenso ist je nach Anordnung das Plattierelement 17 durch Ausnutzung des Eigengewichtes mit der zugeordneten Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 in Funktionsverbindung, ohne eine Abscherwirkung auf der Mantelfläche bzw. der Restfarbe zu erzeugen. In einer weiteren Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 15 auch mit einem minimalen Abstand zur Mantelfläche der Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 angeordnet, um eine ebene Oberflächentopographie zu erzielen.
Das Plattierelement 17 endet mit seinem freien Ende bevorzugt auf einer Oberflächennormalen N (Tangentenpunkt bzw. Sekantenpunkt) der Feuchtauftragwalze 5 bzw. der jeweiligen Feuchtwerkswalze 6,7,9,10. Das freie Ende des Plattierelementes 17 endet bevorzugt tangentenförmig oder sekantenförmig an der Mantelfläche einer der Feuchtwerkswalzen 5,6,7,9,10 in einem Tangenten- oder Sekantenpunkt.
In einer weiteren Ausbildung führt das Plattierelement 17 tangential in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 geringfügig über deren Mantelfläche hinaus, wobei ein Abreißen von Farbe zu vermeiden ist.
In einer weiteren Ausbildung endet das freie Ende des Plattierelementes 17 in einem geringfügigen Abstand zur Mantelfläche der jeweiligen Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10.
Bevorzugt ist im vorliegenden Beispiel die erfindungsgemäße Plattiereinrichtung 15 zumindest der Feuchtauftragwalze 5 benachbart zugeordnet, die beispielsweise mit einer Offsetdruckfarbe durch den farbführenden Plattenzylinder 1 in der Kontaktstelle 13 zurückgespaltete Farbe (Restfarbe) annimmt. Dabei ist die Plattiereinrichtung 15 in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 nach der Kontaktzone 13 (Plattenzylinder 1/ Feuchtauftragwalze 5) und bevorzugt vor einer weiteren Kontaktstelle 13 von Feuchtmittelzuführung 12 und Feuchtauftragwalze 5 in Drehrichtung tangentenförmig anstellbar angeordnet. Diese Plattiereinrichtung 15 ebnet die unebene Oberflächentopograhie der auf der Mantelfläche der Feuchtauftragwalze 5 nach der Kontaktzone 13 von Plattenzylinder 1 und Feuchtauftragwalze 5 zurückgespalteten Restfarbe ein, bevor bevorzugt die Restfarbe mit dem von der Feuchtmittelzuführung 12 gelieferten Feuchtmittel in der Kontaktzone 13 in Kontakt kommt.
Damit liegt in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 bereits vor der Kontaktstelle 13 von Feuchtmittelzuführung 12 und Feuchtauftragwalze 5 eine geebnete Oberflächentopographie der zurückgespalteten Farbe auf der Mantelfläche der Feuchtauftragwalze 5 vor und die Benetzung mit Feuchtmittel ist spürbar verbessert. Die ebene Oberflächentopograhie führt wiederum zu annähernd gleichen Verhältnissen in der Kontaktzone 13 bei der Zuführung von Feuchtmittel.
In einer Weiterbildung ist der Feuchtauftragwalze 5 nach der Kontaktstelle 13 von Feuchtmittelzuführung 12 und Feuchtauftragwalze 5 und vor der Kontaktstelle 13 von Feuchtauftragwalze 5 und Plattenzylinder 1 zusätzlich eine Plattiereinrichtung 15 ,bevorzugt in Drehrichtung, der Feuchtauftragwalze 5 parallel zur Mantelfläche anstellbar angeordnet.
Weist das Feuchtwerk 4 mindestens eine Reiterwalze 9 auf, so ist auch dieser Walze 9, bevorzugt in Drehrichtung, der Reiterwalze 9 eine Plattiereinrichtung 15 parallel zur Mantelfläche anstellbar angeordnet. Analog dazu ist eine weitere Plattiereinrichtung 15 einer zweiten Reiterwalze 10, bevorzugt in deren Drehrichtung parallel zur Mantelfläche anstellbar angeordnet. Die Reiterwalzen 9,10 sind dabei in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 vor der Feuchtmittelzuführung 12 angeordnet.
Die beschriebene Plattiereinrichtung 15 ist bevorzugt an allen Walzen 5,6,7,9,10 des Feuchtwerkes 4 in gleicher Ausbildung angeordnet.
Damit ist der Einsatz einer Plattiereinrichtung 15 ist nicht auf eine Feuchtauftragwalze 5 beschränkt. Vielmehr ist die Anordnung von Plattiereinrichtungen 15 auch an weiteren Walzen 6,7,9,10 des Feuchtwerkes 4 realisierbar, so dass in Drehrichtung einer feuchtmittelführenden Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 nach einer Kontaktzone 13 in der ein Abreißen von Farbe oder eine Farbspaltung erfolgt ist, zumindest eine Plattiereinrichtung 15 an die Mantelfläche der Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 parallel anstellbar ist.
Weiterhin ist in Drehrichtung der Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 vor einer Kontaktzone 13 in der ein Abreißen von Farbe oder eine Farbspaltung erfolgt eine Plattiereinrichtung 15 an die Mantelfläche der Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 parallel anstellbar angeordnet.
Ebenso ist in Drehrichtung der entsprechenden Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 die Plattiereinrichtung 15 in ihrer Richtung tangentenförmig oder sekantenfömig an die Mantelfläche der Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 anstellbar angeordnet ist.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Auf dem Plattenzylinder 1 befindet sich Farbe, die in der Kontaktzone 13 an die feuchtmittelzuführende Feuchtauftragwalze 5 zurückgespaltet (Farbabriss) wird.
Nach der Kontaktzone 13 liegt die Restfarbe als unebene Oberflächentopographie in Form von Farbspitzen, Farbkuppen sowie Farbtälern auf der Mantelfläche der Feuchtauftragwalze 5 vor. In Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 ebnet die Plattiereinrichtung 15 vor der Feuchtmittelzuführung 12 die aus dem Abriss entstandene unebene Oberflächentopographie der zurückgespalteten Farbe (Restfarbe) ein.
Die Feuchtauftragwalze 5 passiert nun in Drehrichtung die Kontaktzone 13 der Feuchtmittelzuführung 12. Da durch den Walzenkontakt in dieser Kontaktzone 13 eine erneute Farbspaltung (Farbabriss) erfolgt, ist bevorzugt nach der Feuchtmittelzuführung 12 und vor der Kontaktzone 13 mit dem Plattenzylinder 1 zusätzlich eine weitere Plattiereinrichtung 15 in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 anstellbar angeordnet. In einer weiteren Ausbildung ist zusätzlich in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 vor der Feuchtmittelzuführung 12 eine Plattiereinrichtung 15 anstellbar angeordnet. Dies ist insbesondere sinnvoll, wenn in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 vor der Kontaktstelle 13 der Feuchtmittelzuführung 12 zumindest eine Reiterwalze 9 und/oder 10 angeordnet ist. In der Kontaktstelle 13 der jeweiligen Reiterwalze 9, 10 erfolgt ebenso ein Farbabriss, so dass wiederum eine unebene Oberflächentopographie entstehen kann, die bevorzugt vor der Feuchtmittelzuführung 12 geebnet sein sollte.
Die Plattiereinrichtung 15 ist zur Mantelfläche der jeweiligen Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 an- und abstellbar angeordnet. Beispielsweise ist dies bei einem gegenläufigen Betrieb (Rückwärtslauf) der jeweiligen Feuchtwerkswalze 5,6,7,9,10 sinnvoll.
[Bezugszeichenliste]
1
Plattenzylinder
2
Gummituchzylinder
3
Farbwerk
4
Feuchtwerk
5
Feuchtauftragwalze
6
Feuchtduktor
7
Dosierwalze
8
Feuchtmittelbehälter
9
Erste Reiterwalze
10
Zweite Reiterwalze
11
Farbauftragwalze
12
Feuchtmittelzuführung
13
Kontaktzone
14
Halterung
15
Plattiereinrichtung
16
Drehgelenk
17
Plattierelement
F
Kraft
N
Oberflächennormale

Claims (13)

  1. Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine, das mit einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder und einem Farbwerk in Funktionsverbindung ist und wenigstens eine Feuchtauftragwalze und eine Feuchtmittelzuführung aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung einer feuchtmittelführenden Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) nach einer Kontaktzone (13) in der ein Abreißen von Farbe oder eine Farbspaltung erfolgt ist, zumindest eine Plattiereinrichtung (15) an die Mantelfläche der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) parallel anstellbar angeordnet ist.
  2. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) vor einer Kontaktzone (13) in der ein Abreißen von Farbe oder eine Farbspaltung erfolgt eine Plattiereinrichtung (15) an die Mantelfläche der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) parallel anstellbar angeordnet ist.
  3. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) die Plattiereinrichtung (15) in ihrer Richtung tangentenförmig oder sekantenförmig an die Mantelfläche der Feuchtwerkswalze (5,6,7,,9,10) anstellbar angeordnet ist.
  4. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Plattiereinrichtung (15) einer Feuchtauftragwalze (5) zugeordnet ist und nach der Kontaktzone (13) mit dem Plattenzylinder (1) in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze (5) anstellbar angeordnet ist.
  5. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zu einer mit der Feuchtauftragwalze (5) in einer Kontaktzone (13) in Funktionsverbindung stehenden Reiterwalze (9,10) eine Plattiereinrichtung (15) anstellbar angeordnet ist und die Reiterwalze (9,10) in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze (5) vor der Feuchtmittelzuführung (12) angeordnet ist.
  6. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Plattiereinrichtung (15) der Feuchtauftragwalze (5) in Drehrichtung nach der Kontaktzone (13) mit der Feuchtmittelzuführung (12) und vor der Kontaktzone (13) mit dem Plattenzylinder (1) anstellbar angeordnet ist.
  7. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Plattiereinrichtung (15) mittels einer Kraft (F) an die Mantelfläche der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) anstellbar ist.
  8. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Plattiereinrichtung (12) eine gleichmäßige Flächenpressung über die Breite der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) aufbringbar ist.
  9. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Plattiereinrichtung (12) in Drehrichtung der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) ein Plattierelement (17) aufweist, welches sich über die gesamte Walzenbreite erstreckt und in einer Halterung (14) lösbar angeordnet ist.
  10. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (14) in einem gestellfesten Drehgelenk 16) beidseitig gelagert ist.
  11. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1 und 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende des Plattierelementes (17) tangentenförmig oder sekantenförmig an der Mantelfläche einer Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) in einem Tangenten- oder Sekantenpunkt endet.
  12. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1 und 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende des Plattierelementes (17) in einem geringfügigen Abstand zur Mantelfläche der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) endet.
  13. Feuchtwerk nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,1,10) die Plattiereinrichtung (15) in ihrer Richtung sekantenoder tangentenförmig zur Mantelfläche der Feuchtwerkswalze (5,6,7,9,10) anstellbar ist.
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