EP1140679B1 - Verfahren und vorrichtung zum verbinden von materialbahnen - Google Patents

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EP1140679B1
EP1140679B1 EP99968348A EP99968348A EP1140679B1 EP 1140679 B1 EP1140679 B1 EP 1140679B1 EP 99968348 A EP99968348 A EP 99968348A EP 99968348 A EP99968348 A EP 99968348A EP 1140679 B1 EP1140679 B1 EP 1140679B1
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EP
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web
outgoing
adhesive strip
adhesive
reel
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EP99968348A
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French (fr)
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Jürgen Hesse
Reinhard Hehner
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1847—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1768—Book covers and the like

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for connecting the end an outgoing material web with the start of a new winding roll at the Unwinding material webs, especially paper or cardboard webs, from one Winding roll.
  • unwinding devices for winding rolls made of material webs, for example paper or Cardboard webs
  • splice devices which are the end of the leaking Connect the material web to the start of the web of a new winding roll.
  • Unwinding heavy paper rolls on continuous metal axes (reels) are wound up and with a web width of 8 m and more a weight of over 50 t the subsequent processing machine is usually used for splicing stopped.
  • EP 0 462 157-B1 describes a method and a device of the generic type Type known, in which (the) first the outgoing web separated from the remaining roll and the end of the separated outgoing web is held while the remaining roll is exchanged for a new winding roll. At the beginning of the web The new winding roll has an adhesive strip against which the end of the running out Web is pressed to attach it to the new roll.
  • WO 93/25460-A describes a method for connecting material webs known that is carried out without interrupting the path movement. To the after making a first adhesive connection protruding web rest of the Gluing the running web to the beginning of the new web is done from the outside a second adhesive tape is attached, which is in width across the end of the outgoing web up to the area of the no longer covered web start extends.
  • the invention has for its object a method and an apparatus Generic type to improve so that a connection without or with only minimal protruding, not glued web remnants can be produced.
  • the end of the outgoing web is at the beginning of the web connected by means of two adhesive strips extending across the width of the web.
  • the first adhesive strip can be spliced exactly at the beginning of the new winding roll can be attached, the second adhesive strip can be exactly along the end of the outgoing web to be attached to this.
  • both the end of the outgoing web at the new beginning of the web, and the new web start glued to the end of the web. Because the two adhesive strips can be positioned exactly, there is neither a protruding free one The beginning of the new path still has a protruding free end of the one that is about to expire Train.
  • the second adhesive strip attached to the web end in the web running direction is preferred pressed against the new winding roll behind the adhesive strip at the beginning of the web, in order to keep the thickness of the splice as small as possible, as in claim 2 is claimed.
  • FIG. 1 is the side view the unwinding device shown during unwinding.
  • the winding roll 1 is with its reel 2 in an unwinding frame with two lateral Stand 3 suspended.
  • the paper web 4 is from above withdrawn and deflected by a guide roller 5 to a subsequent roll cutting and winding machine, where they are longitudinally divided and cut into individual webs smaller winding rolls is wound up.
  • the inventive device for connecting webs contains two lateral Swivel lever 6, each outside the area of the web 4 by means of a piston-cylinder unit 7 about a pivot axis 8 running below the guide roller 5 are pivotally mounted. At the free end of each pivot lever 6 is one on the Working width extending splice element attached to a web holding device contains.
  • the splice element is an internally hollow splice beam 9, which is shown enlarged in Figures 5 and 6.
  • the splice bar 9 is over an axis 10 running parallel to its longitudinal direction by means of a piston-cylinder unit 11 pivotally mounted on the pivot levers 6 so that its the Winding roll 1 facing front wall 12 are aligned parallel to the web 4 can.
  • the front wall 12 contains a series of suction channels 13, the outer Openings form a suction zone with which the end of the running web 14 - as in FIG Figure 3 shown - after cutting the web 4 can be held.
  • Generation of the vacuum holding the web 14 is on the inside of the beam 9 a suction fan connected.
  • the pivot lever 6 with the splice beam 9 attached to it are constructed and that the splice bar 9 from the run of the web 4 shown in Figure 1 non-disturbing rest position in the web 4 running from a residual roll 17 can be pivoted, as shown in Figure 2.
  • the Splice bar 9 with its front wall 12 against a newly inserted full winding roll 1 move. This position is shown in Figure 4.
  • the device also includes a separator 16 for severing the web 4 and a device 15 for applying an over the entire web width extending adhesive strip 18 along the created when cutting Web end of the outgoing web 14, which are only shown in Figures 1 and 2.
  • the web cutting device 16 is arranged so that the from the front wall 12 of the Splice bar 9 sucked web 4 transversely along the rear in the web running direction Edge of the front wall 12 is severed. Preference is given to the separating device 16 uses a circular knife that can be moved across the working width Splice bar 9 is mounted.
  • the device 15 for applying an adhesive strip 18 on the end of the running web 14 preferably consists of a traversable Adhesive tape dispenser, which is also movably mounted on the splice beam 9
  • Adhesive tape application device 15 is arranged relative to the web cutting device 16 in such a way that the adhesive strip 18 - as shown in Figure 5 - immediately along the End of the outgoing web 14 is applied, so that no or only a minimal small remaining free web residue arises.
  • Figure 1 shows the splicing device in its rest position, while the web 4 of the Winding roll 1 is unwound.
  • the splice beam that extends across the width of the web 9 is pivoted up into a rest position which does not disturb the course of the web 4.
  • the end of the severed running web 14 is held by the splice bar 9, the adhesive strip 18 runs directly along the end of the running web 14, as in FIG. 5 is shown. Its distance from the end of the web is less than 10 mm, preferably less than 5 mm.
  • the new full winding roll 1 is prepared in such a way that an adhesive strip 20 is attached to the outside at the start of its path 19 is ( Figure 3).
  • the new winding roll 1 is in the unwinder positioned so that during the subsequent movement of the splice beam 9 against the new winding roll 1, the web end of the running web 14 with the Beginning of path 19 of the new winding roll 1 moved towards one another in a somewhat overlapping manner be ( Figures 4 to 6).
  • the overlap of the two webs 18, 19 is less than 200 mm, preferably about 100 mm.
  • the adhesive strip 18 is traversing web end so moved against the web start 19 that it with little Glue the space behind the adhesive strip 20 at the beginning of the web 19.
  • Figure 7 shown rail connection, in which both the web end by means of Adhesive strip 18 is glued to the beginning of the web 19, as well as the beginning of the web 19 by means of the adhesive strip 20 at the end of the web 14. Free, non-glued are thus Web residues avoided, which in the subsequent processing machine to malfunctions could lead.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden des Endes einer auslaufenden Materialbahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle beim Abwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, von einer Wickelrolle.
Stand der Technik
Bei Abwickelvorrichtungen für Wickelrollen aus Materialbahnen, beispielsweise Papieroder Kartonbahnen, sind Splice-Vorrichtungen bekannt, die das Ende der auslaufenden Materialbahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle verbinden. Beim Abwickeln von schweren Papierrollen, die auf durchgehende Metallachsen (Tamboure) aufgewickelt sind und bei einer Bahnbreite von 8 m und mehr ein Gewicht von über 50 t aufweisen können, wird zum Splicen üblicherweise die nachfolgende Verarbeitungsmaschine stillgesetzt.
Aus der EP 0 462 157-B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt, bei dem (der) zunächst die auslaufende Bahn von der Restrolle abgetrennt wird und das Ende der abgetrennten auslaufenden Bahn gehalten wird, während die Restrolle gegen eine neue Wickelrolle ausgetauscht wird. Am Bahnanfang der neuen Wickelrolle ist ein Klebestreifen angebracht, gegen den das Ende der auslaufenden Bahn gedrückt wird, um dieses an der neuen Rolle zu befestigen.
Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen tritt das Problem auf, das es insbesondere bei sehr großen und schweren Wickelrollen und großen Bahnbreiten nicht möglich ist, eine sichere Bahnverbindung mit einem nur kurzen überstehenden freien Bahnende herzustellen. Dies hat seine Ursache zum einen darin, dass es nicht möglich ist, den Klebestreifen auf dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle exakt achsparallel ausgerichtet anzubringen. Zum anderen ist es nicht möglich, die neue Wickelrolle umfänglich so exakt zu positionieren, dass die Haltevorrichtung mit dem Bahnende genau gegen den Klebestreifen bewegt wird. Die Ungenauigkeiten beim Anbringen des Klebestreifens und/oder beim Positionieren der neuen Wickelrolle. führen dazu, dass das Bahnende nicht exakt mit dem Klebestreifen endet, sondern ein freier, nicht angeklebter Bahnrest übersteht, der beim Weiterverarbeiten der Wickelrollen, beispielsweise in einer Druck- oder Querschneidemaschine, Störungen verursachen kann.
Aus der WO 93/25460-A ist ein Verfahren zum Verbinden von Materialbahnen bekannt, das ohne Unterbrechung der Bahnbewegung durchgeführt wird. Um den nach dem Herstellen einer ersten Klebeverbindung überstehenden Bahnrest der ablaufenden Bahn auf den Bahnanfang der neuen Bahn festzukleben, wird von außen ein zweiter Klebestreifen angebracht, der sich in seiner Breite über das Ende der auslaufenden Bahn bis in den Bereich des nicht mehr abgedeckten Bahnanfangs erstreckt.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so zu verbessern, dass eine Verbindung ohne oder mit nur minimalen überstehenden, nicht angeklebten Bahnresten hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. Patentanspruch 5 gelöst.
Nach der Erfindung wird das Ende der auslaufenden Bahn mit dem Bahnanfang mittels zweier sich über die Bahnbreite erstreckender Klebestreifen verbunden. Vor dem Splicen kann so der erste Klebestreifen exakt am Anfang der neuen Wickelrolle angebracht werden, der zweite Klebestreifen kann exakt entlang des Endes der auslaufenden Bahn an dieser angebracht werden. Beim Verbinden der Bahnen wird so sowohl das Ende der auslaufenden Bahn an den neuen Bahnanfang, als auch der neue Bahnanfang an der auslaufenden Bahn festgeklebt. Da die beiden Klebestreifen jeweils exakt positioniert werden können, entsteht weder ein überstehender freier Bahnanfang der neuen Bahn noch ein überstehendes freies Ende der auslaufenden Bahn.
Bevorzugt wird der zweite, am Bahnende angebrachte Klebestreifen in Bahnlaufrichtung hinter dem Klebestreifen des Bahnanfangs gegen die neue Wickelrolle gedrückt, um die Dicke der Splicestelle möglichst gering zu halten, wie in Patentanspruch 2 beansprucht ist.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Die Figuren 1 bis 4
in Seitenansicht den Aufbau und die Arbeitsweise einer Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen,
die Figuren 5 und 6
in vergrößerter Darstellung das Splice-Element und seine Arbeitsweise, und
Figur 7
die Verbindungsstelle der beiden Bahnen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Ausführungsform der Erfindung ist Bestandteil einer Abwickelvorrichtung für schwere Papierrollen 1, die auf als Tamboure bezeichnete, durchgehende Metallachsen 2 aufgewickelt sind und bei einer Bahnbreite von 8 m und mehr ein Gewicht von über 50 t aufweisen können. In Figur 1 ist die Seitenansicht der Abwickelyorrichtung beim Abwickeln dargestellt.
Die Wickelrolle 1 ist mit ihrem Tambour 2 in einem Abwickelgestell mit zwei seitlichen Ständern 3 eingehängt. Ein seitlicher Bremsgenerator, der sowohl die Wickelrolle 1 im generatorischen Betrieb abbremsen als auch im motorischen Betrieb antreiben kann, ist in den vereinfachten Zeichnungen nicht dargestellt. Die Papierbahn 4 wird von oben abgezogen und von einer Leitwalze 5 umgelenkt zu einer nachfolgenden Rollenschneid- und -wickelmaschine geführt, wo sie in Einzelbahnen längsgeteilt und zu kleineren Wickelrollen aufgewickelt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden von Bahnen enthält zwei seitliche Schwenkhebel 6, die jeweils außerhalb des Bereichs der Bahn 4 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 7 um eine unterhalb der Leitwalze 5 verlaufende Schwenkachse 8 schwenkbar gelagert sind. Am freien Ende jedes Schwenkhebels 6 ist ein sich über die Arbeitsbreite erstreckendes Splice-Element befestigt, das eine Bahnhalteeinrichtung enthält. Im vorliegenden Beispiel ist das Splice-Element ein im Innern hohler Splicebalken 9, der in den Figuren 5 und 6 vergrößert dargestellt ist. Der Splicebalken 9 ist um eine parallel zu seiner Längsrichtung verlaufende Achse 10 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 11 schwenkbar an den Schwenkhebeln 6 gelagert, damit seine der Wickelrolle 1 zugewandte vordere Wand 12 parallel zur Bahn 4 ausgerichtet werden kann. Die Vorderwand 12 enthält eine Reihe von Saugkanälen 13, deren äußere Öffnungen eine Saugzone bilden, mit der das Ende der ablaufenden Bahn 14 - wie in Figur 3 dargestellt - nach dem Durchtrennen der Bahn 4 festgehalten werden kann. Zur Erzeugung des die Bahn 14 festhaltenden Unterdrucks ist das Innere des Balkens 9 an ein Sauggebläse angeschlossen.
Die Schwenkhebel 6 mit dem daran befestigten Splicebalken 9 sind so konstruiert und gelagert, dass der Splicebalken 9 aus der in Figur 1 dargestellten, den Lauf der Bahn 4 nicht störenden Ruheposition in die von einer Restrolle 17 ablaufende Bahn 4 geschwenkt werden kann, wie in Figur 2 dargestellt ist. Zugleich läßt sich der Splicebalken 9 mit seiner Vorderwand 12 gegen eine neu eingelegte volle Wickelrolle 1 bewegen. Diese Position ist in Figur 4 dargestellt.
Die Vorrichtung enthält weiterhin eine Trenneinrichtung 16 zum Durchtrennen der Bahn 4 und eine Einrichtung 15 zum Auftragen eines sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden Klebestreifens 18 entlang des beim Durchtrennen geschaffenen Bahnendes der auslaufenden Bahn 14, die nur in den Figuren 1 und 2 dargestellt sind. Die Bahntrenneinrichtung 16 ist so angeordnet, dass die von der Vorderwand 12 des Splicebalkens 9 angesaugte Bahn 4 quer entlang der in Bahnlaufrichtung hinteren Kante der Vorderwand 12 durchgetrennt wird. Bevorzugt wird als Trenneinrichtung 16 ein quer über die Arbeitsbreite verfahrbares Kreismesser verwendet, das an dem Splicebalken 9 gelagert ist. Die Einrichtung 15 zum Auftragen eines Klebestreifens 18 auf das Ende der ablaufenden Bahn 14 besteht bevorzugt aus einem querverfahrbaren Klebebandspender, der ebenfalls an dem Splicebalken 9 verfahrbar gelagert ist Die Klebstreifenauftragseinrichtung 15 ist relativ zur Bahntrenneinrichtung 16 so angeordnet, dass der Klebestreifen 18 - wie in Figur 5 dargestellt - unmittelbar entlang des Endes der auslaufenden Bahn 14 aufgetragen wird, so dass kein oder nur ein minimal kleiner überstehender freier Bahnrest entsteht.
Figur 1 zeigt die Splicevorrichtung in ihrer Ruheposition, während die Bahn 4 von der Wickelrolle 1 abgewickelt wird. Der sich über die Bahnbreite erstreckende Splicebalken 9 ist in eine den Lauf der Bahn 4 nicht störende Ruheposition hochgeschwenkt.
Ist die Wickelrolle 1 bis auf eine Restrolle 17 von mindestens 3 bis 4 Papierlagen abgewickelt, so wird der Abwickelvorgang abgebremst. Bei stillstehender Bahn 4 wird der Splicebalken 9 gegen die straffe Bahn 4 bewegt, wobei seine Vorderwand 12 zugleich parallel zur Bahn 4 ausgerichtet wird, damit sich die als Saugzone ausgebildete Vorderfläche flächig anlegt. Mit dem Sauggebläse wird ein Unterdruck im Splicebalken 9 erzeugt, so dass die Bahn 4 an der Vorderwand 12 haftet (Figur 2). Anschließend wird von dem Klebebandspender 15 ein Klebestreifen 18 auf die Bahn 4 aufgetragen und diese in Bahnlaufrichtung unmittelbar hinter dem aufgetragenen Klebestreifen 18 von der Trenneinrichtung 16 durchgetrennt. Das Ende der abgetrennten ablaufenden Bahn 14 wird von dem Splicebalken 9 gehalten, der Klebestreifen 18 verläuft unmittelbar entlang des Endes der ablaufenden Bahn 14, wie in Figur 5 dargestellt ist. Sein Abstand vom Bahnende beträgt weniger als 10 mm, bevorzugt weniger als 5 mm.
Anschließend wird der Splicebalken 9 mit dem von ihm gehaltenen Ende der ablaufenden Bahn 14 hochgeschwenkt, und die Restrolle 17 wird in der Abwickelvorrichtung gegen eine neue volle Wickelrolle 1 ausgetauscht. Die neue volle Wickelrolle 1 ist so vorbereitet, dass außen an ihrem Bahnanfang 19 ein Klebestreifen 20 angebracht ist (Figur 3). Der Klebestreifen 20, bevorzugt ebenfalls ein doppelseitig klebendes Klebeband, wurde so außen am Bahnanfang 19 befestigt, dass kein oder nur ein geringer Bahnrest übersteht. Die neue Wickelrolle 1 wird in der Abwickelvorrichtung so positioniert, dass bei der anschließenden Bewegung des Splicebalkens 9 gegen die neue Wickelrolle 1 das Bahnende der ablaufenden Bahn 14 mit dem Bahnanfang 19 der neuen Wickelrolle 1 etwas überlappend aufeinander zubewegt werden (Figuren 4 bis 6). Die Überlappung der beiden Bahnen 18, 19 beträgt dabei weniger als 200 mm, bevorzugt ca. 100 mm. Dabei wird der Klebestreifen 18 am ablaufenden Bahnende so gegen den Bahnanfang 19 bewegt, dass er mit geringem Abstand hinter dem Klebestreifen 20 am Bahnanfang 19 festklebt. Es entsteht die in Figur 7 dargestellte Bahnverbindung, bei der sowohl das Bahnende mittels des Klebestreifens 18 am Bahnanfang 19 festgeklebt ist, als auch der Bahnanfang 19 mittels des Klebestreifens 20 am Ende der Bahn 14. So werden freie, nicht angeklebte Bahnreste vermieden, die in der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine zu Störungen führen könnten.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Verbinden des Endes einer auslaufenden Materialbahn (14) mit dem Bahnanfang (19) einer neuen Wickelrolle (1) beim Abwickeln von Materialbahnen (4), insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, von einer Wickelrolle (1), bei dem bei stillstehender Bahn (4)
    die auslaufende Bahn (14) von der Restrolle (17) abgetrennt wird,
    das Ende der abgetrennten auslaufenden Bahn (14) von einem Splice-Element (9) gehalten wird, während die Restrolle (17) gegen eine neue volle Wickelrolle (1) ausgetauscht wird, an deren Bahnanfang (19) ein Klebestreifen (20) angebracht ist, und
    anschließend das Ende der auslaufenden Bahn (14) zur Herstellung einer Klebeverbindung gegen den Klebestreifen (20) am Bahnanfang (19) gedrückt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor Herstellung der Klebeverbindung am Ende der auslaufenden Bahn (14) ein zweiter Klebestreifen (18) angebracht wird, der beim Andrücken des Endes der auslaufenden Bahn (14) gegen den Bahnanfang (19) eine zweite Klebeverbindung herstellt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klebestreifen (18) beim Verbinden der Bahnen in Bahnlaufrichtung hinter dem ersten Klebestreifen (20) gegen den Bahnanfang (19) der neuen Wickelrolle (1) gedrückt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klebestreifen (18) beim Abschneiden der auslaufenden Bahn (14) an deren Bahnende angebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klebestreifen (18) in einem Abstand von weniger als 10 mm, bevorzugt weniger als 5 mm, vom Ende der auslaufenden Bahn (14) an dieser angebracht wird.
  5. Vorrichtung zum Verbinden des Endes einer auslaufenden Materialbahn (14) mit dem Bahnanfang (19) einer neuen Wickelrolle (1) beim Abwickeln von Materialbahnen (4), insbesondere Papier- oder Kartonbahnen,
    mit einer Einrichtung zum Austausch der Restrolle (17) gegen eine neue Wickelrolle (1), an deren Bahnnanfang ein Klebestreifen (20) angebracht ist, mit einer Einrichtung (16) zum Durchtrennen der stillstehenden Bahn (4) und einem an die Bahn (4) anlegbaren, außerhalb des Bereichs einer vollen Wickelrolle (1) bewegbaren Splice-Elementes (9) zum Halten des Endes der stillstehenden auslaufenden Bahn (14), das zur Herstellung einer ersten Klebeverbindung an den Außenumfang einer vollen Wickelrolle (1) andrückbar ist, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (15) zum Auftragen eines zweiten Klebestreifens (18) auf das beim Durchtrennen der Bahn (4) geschaffene Ende der auslaufenden Bahn (14), wodurch beim Andrücken des Endes der auslaufenden Bahn (14) gegen den Bahnanfang (19) einer vollen Wickelrolle (1) durch das Splice-Element (9) zwei Klebeverbindungen geschaffen werden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahntrenneinrichtung (16) und die Einrichtung zum Auftragen des Klebestreifens (18) an dem Splice-Element (9) gelagert sind,
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Splice-Element aus einem sich über die Arbeitsbreite erstreckenden Saugbalken (9) besteht, der schwenkbar an Schwenkhebeln (6) befestigt ist, dessen Inneres an ein Sauggebläse angeschlossen ist und dessen Vorderwand (12) eine Reihe von Saugkanälen (13) zum Halten des Endes der auslaufenden Bahn (14) aufweist.
EP99968348A 1999-01-13 1999-12-17 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von materialbahnen Expired - Lifetime EP1140679B1 (de)

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DE19901026A DE19901026A1 (de) 1999-01-13 1999-01-13 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE19901026 1999-01-13
PCT/EP1999/010033 WO2000041958A1 (de) 1999-01-13 1999-12-17 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von materialbahnen

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Publication Number Publication Date
EP1140679A1 EP1140679A1 (de) 2001-10-10
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EP (1) EP1140679B1 (de)
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