EP1138848A1 - Dämmstoffhalter und Verfahren zu seiner Befestigung - Google Patents

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EP1138848A1
EP1138848A1 EP01107321A EP01107321A EP1138848A1 EP 1138848 A1 EP1138848 A1 EP 1138848A1 EP 01107321 A EP01107321 A EP 01107321A EP 01107321 A EP01107321 A EP 01107321A EP 1138848 A1 EP1138848 A1 EP 1138848A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation holder
shaft
plate
insulation
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01107321A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Achim Wieland
Dirk Schröter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP1138848A1 publication Critical patent/EP1138848A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall

Definitions

  • Insulation holders are used for panels made of insulation to be attached to buildings. They usually contain one Shaft that has a cavity into which a fastening bolt is used. At the outer end of the shaft a large head or plate is present, which in fixed Condition lies flat on the outside of the plate.
  • the attachment is often done with stud setting tools whose help set the mounting bolts with explosive charges become.
  • the setting tool is designed that a coupling between the shaft of the insulation holder and the mouth of the bolt gun is. This is supposed to be a after placing the insulation holder Then check whether the insulation holder is correct was set. There are applications where the Nail is not set. Then the insulation holder pull out relatively easily. this happens in the known method using the setting tool (EP 628 384).
  • the invention is based, another possibility to create the correct seat of an insulation holder to be able to check.
  • the invention proposes an insulation holder with the features of claim 1 and a method with the features mentioned in claim 10.
  • Developments of the invention are the subject of the dependent Claims, the wording of which is the same as the wording of the summary by reference to the content of the description is made.
  • the insulation holder is attached in the same way as the well-known insulation holder. After being in the usual Has been set, the fastener setting tool is removed from it. With the help of those proposed by the invention Device for checking the tight fit of the insulation holder it is then checked whether the one used for fastening Nagel is actually stuck.
  • the Device for checking the correct seat of the insulation holder is realized by a tab that by the Insulation holder on the side of the Tellers protrudes and with the insulation holder over a predetermined breaking point connected is.
  • that too can be carried out by another person pulled the tab. If appropriately tight to the tab is pulled, tears or breaks the predetermined breaking point. Man can see at a glance whether the from the front of the protruding or projecting insulation holder Tab is still present or not. If they still exist is, the check for strength was not or also not done properly.
  • the Tab is formed as a lid with which the opening of the Tellers can be closed.
  • a closure is desired to the surface of the insulation boards for example to be able to plaster without the material of the plaster into the opening of the shaft.
  • the Insulation holder in this case is no more complex than that previous insulation holder, which also has a lid is present, which makes sense on the insulation holder is appropriate. This lid is followed by the measures exploited the invention twice.
  • the invention proposes the predetermined breaking point to be dimensioned such that a Force that is greater than the holding force of a Insulation holder, whose nail is not properly in the ground has penetrated. This holding force essentially becomes of the frictional force between the shaft and the surrounding shaft Material determined.
  • the predetermined breaking point between the insulation holder and the flap or the lid is realized such that the tab cannot be used as a lid without tearing it off can.
  • the Predetermined breaking point by a short band or a short web is made of plastic that is so short, that no combination pliers were inserted between the plate and the tab can be. This is to prevent attempts at manipulation become.
  • the Plate from its corresponding final state Form is deformed towards the shaft. He can in particular be designed so that he can only exert himself deformed into its final state. When placing by shooting the nail in the insulation holder Insulation material drawn into it, so that when this is applied the plate is deformed back into its final shape which is usually a flat shape. Here you can by simply visually checking whether the insulation holder sitting correctly or not.
  • the plate can have spring properties. This can be done by selecting the appropriate plastic material and can be achieved by appropriate shaping.
  • the front end of the shaft a buffer made of an elastic compressible material is attached, which is also when set correctly, deformed so that the plate lies flat the top of the insulation material.
  • the insulation holder is pulled with a force that is greater is incorrect as the holding force of an insulation holder at anchored bolt.
  • the correct holding force at right set bolt is usually at least within broad limits known.
  • a test bolt can be used for the tensile test through the opening of the plate in the shaft inserted and frictionally with the plate and / or the shaft and / or is non-positively connected.
  • the cavity of the shaft at least partially with a Sealant is filled before the tensile test is carried out becomes.
  • the injection tube can be used for the tensile test of the device with which the sealant is used is filled, for example, the injection tube of the silicone cartridge.
  • the frictional engagement and / or the frictional connection is designed such that it by the holding force of an insulation holder at not anchored bolt just exceeding force is releasable.
  • the predetermined breaking point is formed on the insulation holder. In the predetermined breaking point can be repeated be trained to tear when a force is applied, which is slightly larger than the holding force of the insulation holder if the bolt is not set correctly.
  • the tab it is possible to design the tab so that it can be used as a Cover for covering the opening of the shaft leading into the shaft Tellers can be used.
  • the insulation holder shown very schematically in Figure 1 contains a cylindrical shaft 1, on one of which in Figure 1 upper end of a radially outwardly projecting plate-like Head 2 is molded.
  • the shaft 1 is over the largest Part of its length is hollow.
  • Cavity 3 has an opening 4 in the head 2.
  • the cavity 3 is used to attach a fastening bolt before placing the insulation holder 5 record.
  • On the head 2 facing away At the end of the cavity 3 is closed by a flat bottom 6.
  • the shaft is massive starting from this base 6 trained and has a truncated cone-like Outer shape 7.
  • the shaft 1 is in this front region penetrated by an axially extending hole 8 that serves to hold the shaft of the bolt 5.
  • the bolt 5 protrudes into cavity 3 before it is seated. On this part is attacked by a bolt gun.
  • a tab 11 is formed on a predetermined breaking point 10.
  • the Tab 11 has a circular circumference, which in its Diameter corresponds approximately to the inner diameter of the opening 4.
  • the predetermined breaking point 10 is designed as a very short web, so that it is hardly possible to use the web 10 to use a pair of pliers.
  • the insulation holder as shown in Figures 1 and 2 is set with a fastener setting tool. This has a barrel in the interior 3 of the shaft is inserted so that a plunger the head 12 of the pin 5th can drive into the ground. After igniting one Propellant charge, the bolt is shot into the ground. The bolt-driving tool is then removed from the cavity 3 of the Pulled out shaft 1.
  • test bolt 13 While in the insulation holder shown in Figures 1 and 2 can be pulled on a tab 11, for the test for correct fit in the embodiment Figure 3 uses a test bolt 13.
  • This test bolt 13 has a cylindrical shape with a diameter that is slightly larger than the inside diameter of the cavity 3 of the Shaft. Between the inner wall of the shaft 1 and the test bolt 13 there is a frictional connection, which leads to that at pulling the test bolt 13 out of the opening 4 the insulation holder is pulled against the setting direction.
  • the frictional engagement is dimensioned such that when the bolt 5 the insulation holder made of the insulation layer does not sit in the subsurface is pulled out. That way too the correct fit of the Check the insulation holder.
  • the injection tube can also be a Device or a cartridge with which the Head 12 of the bolt 5 is sealed with a sealing compound.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the plate 20 of the otherwise similarly constructed insulation holder one for Has convex shape on the outside.
  • the edge 21 of the plate 20 is therefore closer to the front end of the shaft 1 as the middle range.
  • the plate 20 has spring properties on. So he can be put into the bring flat shape, that of the top 22 of the insulation material corresponds.
  • the head 12 of the bolt 5 acts on the Bottom 6 of the insulation holder and pulls the insulation holder into the insulation material until the front end of the Shaft 1 rests on the surface. This is the plate 20 deformed so that it is completely on the top 22 of the Insulation material lies on. If the bolt 5 firmly in the Sits underground, which is the correct attachment of the insulation holder represents, you can see this at first glance see the shape of the plate 20.
  • the plate is again just trained, similar to the embodiment according to Figures 1 to 3.
  • a buffer 23 arranged one in extension of Has longitudinal bore 8 of the shaft 1 arranged bore 24, through which the bolt 5 can be moved.
  • the insulation holder again Moved towards the underground. This then leads to one Deforming the buffer 23 into the shape shown in Figure 7. The result is again a state in which the plate 2 of the Insulation holder without space all over on the top 22 of the insulation material rests.

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Abstract

Ein Verfahren zum Setzen von Dämmstoffhaltern schlägt vor, den Dämmstoffhalter in einem ersten Arbeitsschritt mit einem Bolzensetzgerät zu befestigen. Nach dem Abnehmen des Bolzensetzgeräts wird in einem zweiten Arbeitsschritt anschließend oder auch zu einem späteren Zeitpunkt der Dämmstoffhalter einem Zugversuch unterworfen. Hierzu kann ein getrennter Prüfbolzen oder das Injektionsrohr eines Geräts verwendet werden, mit dem Dichtmasse in den Hohlraum des Dämmstoffhalters eingefüllt wird. Ebenfalls möglich ist es, an dem Dämmstoffhalter eine Lasche über eine Sollbruchstelle anzubringen, die bei dem Zugversuch abgerissen wird.

Description

Dämmstoffhalter dienen dazu, aus Dämmstoff bestehende Platten an Gebäuden zu befestigen. Sie enthalten üblicherweise einen Schaft, der einen Hohlraum aufweist, in den ein Befestigungsbolzen eingesetzt wird. An dem äußeren Ende des Schaftes ist ein großflächiger Kopf oder Teller vorhanden, der in befestigtem Zustand flach auf der Außenseite der Platte anliegt.
Die Befestigung geschieht häufig mit Bolzensetzgeräten, mit deren Hilfe die Befestigungsbolzen mit Explosionsladungen gesetzt werden.
Bei einem bekannten Dämmstoffhalter ist das Setzgerät so ausgebildet, dass eine Kupplung zwischen dem Schaft des Dämmstoffhalters und der Mündung des Bolzensetzgeräts vorhanden ist. Damit soll nach dem Setzen des Dämmstoffhalters eine Überprüfung daraufhin erfolgen, ob der Dämmstoffhalter richtig gesetzt wurde. Es gibt nämlich Anwendungsfälle, wo der Nagel nicht fest gesetzt ist. Dann lässt sich der Dämmstoffhalter relativ leicht wieder herausziehen. Dies geschieht bei dem bekannten Verfahren mit Hilfe des Setzgerätes (EP 628 384).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Möglichkeit zu schaffen, den richtigen Sitz eines Dämmstoffhalters überprüfen zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Dämmstoffhalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den im Anspruch 10 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zusammenfassung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.
Der Dämmstoffhalter wird in der gleichen Weise angebracht wie die bekannten Dämmstoffhalter. Nachdem er in der üblichen Weise gesetzt wurde, wird das Bolzensetzgerät von ihm entfernt. Mit Hilfe der von der Erfindung vorgeschlagenen Einrichtung zum Überprüfen des festen Sitzes des Dämmstoffhalters wird dann überprüft, ob der zum Befestigen verwendete Nagel tatsächlich festsitzt.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Einrichtung zur Überprüfung des richtigen Sitzes des Dämmstoffhalters durch eine Lasche verwirklicht wird, die von dem Dämmstoffhalter auf der dem Schaft abgewandten Seite des Tellers abragt und mit dem Dämmstoffhalter über eine Sollbruchstelle verbunden ist. Auch dieser Dämmstoffhalter wird in der gleichen Weise angebracht, wie die bekannten Dämmstoffhalter. In einem nachfolgenden Arbeitsschritt, der auch von einer anderen Person durchgeführt werden kann, wird an der Lasche gezogen. Wenn entsprechend fest an der Lasche gezogen wird, reisst oder bricht die Sollbruchstelle. Man kann mit einem Blick erkennen, ob die von der Vorderseite des gesetzten Dämmstoffhalters abragende oder vorspringende Lasche noch vorhanden ist oder nicht. Wenn sie noch vorhanden ist, wurde die Überprüfung auf Festigkeit nicht oder auch nicht richtig durchgeführt.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Lasche als Deckel ausgebildet wird, mit dem die Öffnung des Tellers verschlossen werden kann. Ein solches Verschließen ist gewünscht, um die Oberfläche der Dämmstoffplatten beispielsweise verputzen zu können, ohne dass sich das Material des Verputzes in die Öffnung des Schaftes hineindrückt. Der Dämmstoffhalter ist in diesem Fall nicht aufwendiger als die bisherigen Dämmstoffhalter, bei denen ebenfalls ein Deckel vorhanden ist, der sinnvollerweise an dem Dämmstoffhalter angebracht ist. Dieser Deckel wird durch die Maßnahmen nach der Erfindung doppelt ausgenutzt.
Die Erfindung schlägt in Weiterbildung vor, die Sollbruchstelle derart zu dimensionieren, dass zu ihrem Abreißen eine Kraft benötigt wird, die größer ist als die Haltekraft eines Dämmstoffhalters, dessen Nagel nicht richtig in den Untergrund eingedrungen ist. Diese Haltekraft wird im Wesentlichen von der Reibungskraft zwischen dem Schaft und dem diesen umgebenden Material bestimmt.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Sollbruchstelle zwischen dem Dämmstoffhalter und der Lasche bzw. dem Deckel derart verwirklicht ist, dass die Lasche nicht ohne ihr Abreißen als Deckel verwendet werden kann.
In nochmaliger Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Sollbruchstelle durch ein kurzes Band oder einen kurzen Steg aus Kunststoff verwirklicht ist, das so kurz bemessen ist, dass zwischen den Teller und die Lasche keine Kombizange eingeführt werden kann. Damit soll Manipulationsversuchen vorgebeugt werden.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Teller aus seiner dem gewünschten Endzustand entsprechenden Form in Richtung auf den Schaft verformt ist. Er kann insbesondere so ausgebildet sein, dass er sich nur unter Kraftaufwand in seinen Endzustand verformen läßt. Beim Setzen wird durch das Einschießen des Nagels der Dämmstoffhalter in das Dämmstoffmaterial hineingezogen, so dass bei dieser Beaufschlagung der Teller in seine endgültige Form zurückverformt wird, die normalerweise eine ebene Form ist. Hier kann man durch einfaches optisches Überprüfen sehen, ob der Dämmstoffhalter richtig sitzt oder nicht.
Beispielsweise kann der Teller Federeigenschaften aufweisen. Dies kann durch entsprechende Auswahl des Kunststoffmaterial und durch entsprechende Formgebung erreicht werden.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an dem vorderen Ende des Schafts ein Puffer aus einem elastisch komprimierbaren Material angebracht ist, der sich ebenfalls bei richtigem Setzen so verformt, dass der Teller flach auf der Oberseite des Dämmstoffmaterials aufliegt.
Bei dem von der Erfindung vorgeschlagenen Verfahren wird ein Dämmstoffhalter in der bekannten Weise eingesetzt. Der Nagel wird von dem Bolzensetzgerät eingeschossen. Dies verankert im Normalfall den Dämmstoffhalter. Anschließend wird das Bolzensetzgerät von dem Dämmstoffhalter abgenommen. In einem getrennten nachfolgenden Arbeitsschritt wird nun der korrekte Sitz des Dämmstoffhalters durch einen Zugversuch überprüft. An dem Dämmstoffhalter wird mit einer Kraft gezogen, die der Setzrichtung entgegengesetzt ist. Dieser Arbeitsschritt kann von einer anderen Person durchgeführt werden, oder aber auch von der gleichen Person später.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass an dem Dämmstoffhalter mit einer Kraft gezogen wird, die größer ist als die Haltekraft eines Dämmstoffhalters bei nicht korrekt verankertem Bolzen. Die korrekte Haltekraft bei richtig gesetztem Bolzen ist in der Regel zumindest in groben Grenzen bekannt.
Für den Zugversuch kann beispielsweise ein Prüfbolzen verwendet werden, der durch die Öffnung des Tellers in den Schaft eingesteckt und mit dem Teller und/oder dem Schaft reibschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden wird.
Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass der Hohlraum des Schaftes mindestens teilweise mit einer Dichtmasse gefüllt wird, bevor der Zugversuch durchgeführt wird. In diesem Fall kann für den Zugversuch das Injektionsrohr des Geräts verwendet werden, mit dem die Dichtmasse eingefüllt wird, beispielsweise das Injektionsrohr der Silikonkartusche.
In Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Reibschluss und/oder der Kraftschluss derart ausgebildet ist, dass er durch eine die Haltekraft eines Dämmstoffhalters bei nicht verankertem Bolzen gerade übersteigende Kraft lösbar ist.
In Weiterbildung der Erfindung kann ebenfalls vorgesehen sein, dass zum Erzeugen der Zugkraft eine an dem Dämmstoffhalter angebrachte Lasche verwendet wird, die über eine Sollbruchstelle an dem Dämmstoffhalter angeformt ist. In nochmaliger Weiterbildung kann die Sollbruchstelle derart ausgebildet sein, dass sie bei Aufbringen einer Kraft reisst, die etwas größer ist als die Haltekraft des Dämmstoffhalters bei nicht richtig gesetztem Bolzen.
Es ist möglich, die Lasche so auszugestalten, dass sie als Deckel zum Abdecken der in den Schaft führenden Öffnung des Tellers verwendet werden kann.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Längsschnitt durch einen Dämmstoffhalter nach der Erfindung;
Fig. 2
einen der Figur 1 entsprechenden Schnitt in einer um 90 Grad verdrehten Ebene;
Fig. 3
eine Darstellung des Tests des korrekter Sitzes eines Dämmstoffhalters bei einer geänderten Ausführungsform;
Fig. 4
eine weitere schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Dämmstoffhalters vor dem Setzen;
Fig. 5
die Ausführungsform der Figur 4 nach dem korrekten Setzen;
Fig. 6
einen der Figur 4 entsprechenden Schnitt bei einer nochmals weiteren Ausführungsform vor dem Setzen;
Fig. 7
die Ausführungsform nach Figur 6 nach dem Setzen.
Der in Figur 1 sehr schematisch dargestellte Dämmstoffhalter enthält einen zylindrischen Schaft 1, an dessen einem in Figur 1 oberen Ende ein radial nach außen ragender tellerartiger Kopf 2 angeformt ist. Der Schaft 1 ist über die größte Teil seiner Länge hohl ausgebildet. In den dadurch gebildeten Hohlraum 3 führt eine Öffnung 4 in dem Kopf 2. Der Hohlraum 3 dient dazu, vor dem Setzen des Dämmstoffhalters einen Befestigungsbolzen 5 aufzunehmen. An dem dem Kopf 2 abgewandten Ende ist der Hohlraum 3 durch einen ebenen Boden 6 abgeschlossen. Der Schaft ist von diesem Boden 6 ausgehend massiv ausgebildet und weist eine sich kegelstumpfartig verengende Außenform 7 auf. In diesem vorderen Bereich ist der Schaft 1 von einem axial verlaufenden Loch 8 durchsetzt, das dazu dient, den Schaft des Bolzens 5 festzuhalten. Der Bolzen 5 ragt vor seinem Setzen noch in den Hohlraum 3 hinein. An diesem Teil greift ein Bolzensetzgerät an.
Auf der dem Schaft 1 abgewandten Außenseite 9 des tellerartigen Kopfs 2 ist neben der in den Hohlraum 3 führenden Öffnung über eine Sollbruchstelle 10 eine Lasche 11 angeformt. Die Lasche 11 weist einen kreisförmigen Umfang auf, der in seinem Durchmesser dem Innendurchmesser der Öffnung 4 etwa entspricht. Die Sollbruchstelle 10 ist als sehr kurzer Steg ausgebildet, so dass es kaum möglich ist, an den Steg 10 mit einer Kombizange heranzukommen.
Aus Figur 2 ergibt sich, dass die Lasche 11 über die Sollbruchstelle 10 in unmittelbarer Verlängerung der Wand des Schaftes 1 angeformt ist. Die Lasche 11 ragt von der dem Schaft 1 abgewandten Vorderseite 9 des Tellers 2 ab.
Der Dämmstoffhalter, wie er in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, wird mit einem Bolzensetzgerät gesetzt. Dieses weist einen Lauf auf, der in den Innenraum 3 des Schaftes eingeschoben wird, damit ein Stößel den Kopf 12 des Bolzens 5 in den Untergrund eintreiben kann. Nach dem Zünden einer Treibladung wird der Bolzen in den Untergrund eingeschossen. Anschließend wird das Bolzensetzgerät aus dem Hohlraum 3 des Schaftes 1 herausgezogen.
In einem folgenden Arbeitsschritt, der unmittelbar anschließen oder auch später durchgeführt werden kann, greift nun der Monteur an der Lasche 11 an und zieht an dieser entgegen der Setzrichtung. Wenn der Dämmstoffhalter richtig gesetzt ist, das heißt wenn der Bolzen 5 fest im Untergrund verankert ist, reißt die Lasche 11 an der Sollbruchstelle 10 ab. Die Lasche 11 kann dann dazu verwendet werden, als Deckel in die Öffnung 4 eingedrückt zu werden. Dann ist die Außenseite des Kopfs 2 geschlossen. Wenn eine Schicht Putz aufgebracht wird, kann dieser nicht in den Innenraum 3 eindringen, was zu einer unebenen Oberfläche mit Einsenkungen führen würde.
Während bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Dämmstoffhalter an einer Lasche 11 gezogen werden kann, wird für den Test auf richtigen Sitz bei der Ausführungsform nach Figur 3 ein Prüfbolzen 13 verwendet. Dieser Prüfbolzen 13 weist eine zylindrische Form mit einem Durchmesser auf, der etwas größer ist als der Innendurchmesser des Hohlraums 3 des Schaftes. Zwischen der Innenwand des Schaftes 1 und dem Prüfbolzen 13 besteht ein Reibschluss, der dazu führt, dass bei einem Herausziehen des Prüfbolzens 13 aus der Öffnung 4 an dem Dämmstoffhalter entgegen der Setzrichtung gezogen wird. Der Reibschluss ist so bemessen, dass dann, wenn der Bolzen 5 nicht im Untergrund sitzt, der Dämmstoffhalter aus der Dämmstoffschicht herausgezogen wird. Auch auf diese Weise lässt sich in einem getrennten Arbeitsschritt der korrekte Sitz des Dämmstoffhalters überprüfen.
Statt eines Prüfbolzens 13 kann auch das Injektionsrohr eines Geräts oder einer Kartusche verwendet werden, mit der der Kopf 12 des Bolzens 5 mit einer Dichtmasse abgedichtet wird.
Die Figur 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Teller 20 des ansonsten ähnlich aufgebauten Dämmstoffhalters eine zur Außenseite hin konvexe Form aufweist. Der Rand 21 des Tellers 20 befindet sich also näher an dem vorderen Ende des Schafts 1 als der mittlere Bereich. Der Teller 20 weist Federungseigenschaften auf. Er läßt sich also unter Kraftaufwand in die ebene Form bringen, die der Oberseite 22 des Dämmstoffmaterials entspricht.
Wird der Dämmstoffhalter der Figur 4 mit einem Bolzensetzgerät befestigt, so beaufschlagt der Kopf 12 des Bolzens 5 den Boden 6 des Dämmstoffhalters und zieht den Dämmstoffhalter soweit in das Dämmmaterial hinein, bis das vordere Ende des Schafts 1 auf dem Untergrund aufliegt. Dabei wird der Teller 20 so verformt, dass er vollflächig auf der Oberseite 22 des Dämmstoffmaterials aufliegt. Wenn der Bolzen 5 fest in dem Untergrund sitzt, was die korrekte Befestigung des Dämmstoffhalters darstellt, so kann man dies auf den ersten Blick an der Form des Tellers 20 sehen.
Bei der Ausführungsform nach Figur 6 ist der Teller wieder eben ausgebildet, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3. An dem vorderen Ende des Schafts 1 ist ein Puffer 23 angeordnet, der eine in Verlängerung der Längsbohrung 8 des Schafts 1 angeordnete Bohrung 24 aufweist, durch die der Bolzen 5 hindurchbewegt werden kann. Beim Eintreiben des Nagels 5 wird der Dämmstoffhalter wieder in Richtung auf den Untergrund bewegt. Dies führt dann zu einem Verformen des Puffers 23 in die in Figur 7 dargestellte Form. Das Ergebnis ist wieder ein Zustand, in dem der Teller 2 des Dämmstoffhalters ohne Abstand vollflächig auf der Oberseite 22 des Dämmstoffmaterials aufliegt.
Selbstverständlich ist auch eine Kombination aus der Form des Tellers 20 und dem Puffer 23 möglich.

Claims (17)

  1. Dämmstoffhalter, mit
    1.1 einem hohlen Schaft (1), der
    1.1.1 im Bereich seines einen Endes mit Ausnahme einer Öffnung (8) zur Aufnahme des Schaftes eines Nagels (5) geschlossen ist,
    1.2 einem Teller (2), der
    1.2.1 an dem anderen Ende des hohlen Schaftes (1) angeordnet ist und
    1.2.2 eine in das Innere (3) des Schaftes (1) führende Öffnung (4) aufweist, sowie mit
    1.3 einer Einrichtung zu Überprüfen des festen Sitzes des Dämmstoffhalters.
  2. Dämmstoffhalter nach Anspruch 1, mit
    2.1 einer Lasche (11), die
    2.1.1 von dem Dämmstoffhalter auf der dem Schaft (1) abgewandten Seite des Tellers (2) abragt und
    2.1.2 mit dem Dämmstoffhalter über eine Sollbruchstelle (10) verbunden ist.
  3. Dämmstoffhalter nach Anspruch 2, bei dem die Lasche (11) als Deckel ausgebildet ist, mit dem die Öffnung (4) des Tellers (2) verschlossen werden kann.
  4. Dämmstoffhalter nach Anspruch 2 oder 3, bei dem die Sollbruchstelle (10) derart dimensioniert ist, dass zu ihrem Abreißen eine Kraft benötigt wird, die etwas größer ist als die Reibkraft zwischen dem Schaft (1) und dem diesen umgebenden Material.
  5. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem die Sollbruchstelle (10) derart verwirklicht ist, dass die Lasche (11) nicht ohne ihr Abreißen als Deckel verwendet werden kann.
  6. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei dem die Sollbruchstelle (10) durch ein kurzes Band aus Kunststoff verwirklicht ist, das so kurz bemessen ist, dass zwischen den Teller (2) und die Lasche (11) keine Kombizange eingeführt werden kann.
  7. Dämmstoffhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Teller (20) aus seiner dem gewünschten Endzustand entsprechenden Form in Richtung auf den Schaft (1) verformt und derart ausgebildet ist, dass er sich nur unter Kraftaufwand zurückverformen läßt.
  8. Dämmstoffhalter nach Anspruch 7, bei dem der Teller (20) Federeigenschaften aufweist.
  9. Dämmstoffhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an dem vorderen Ende des Schafts (1) ein Puffer (23) aus elastisch komprimierbaren Material angebracht ist.
  10. Verfahren zum Befestigen von Dämmstoffhaltern, bei dem
    10.1
    der Schaft (1) des Dämmstoffhalters mit einem Bolzensetzgerät verbunden wird,
    10.2
    der Dämmstoffhalter mit Hilfe des Setzgerätes und einem Bolzen (5) befestigt wird,
    10.3
    das Bolzensetzgerät von dem gesetztem Dämmstoffhalter. gelöst und
    10.4
    danach an dem Dämmstoffhalter in Auszugsrichtung gezogen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem an dem Dämmstoffhalter mit einer Kraft gezogen wird, die etwas größer ist als die Haltekraft eines Dämmstoffhalters bei nicht verankertem Bolzen (5).
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei dem an dem Dämmstoffhalter mit einem Prüfbolzen (13) gezogen wird, der durch die Öffnung (4) des Tellers (2) in den Schaft (1) eingesteckt und mit dem Teller (2) und/oder dem Schaft (1) reibschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem der Hohlraum (3) des Schaftes (1) vor dem Ziehen mindestens teilweise mit einer Dichtmasse gefüllt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10, 11 oder 13, bei dem mit dem Injektionsrohr eines Füllgeräts gezogen wird, das durch die Öffnung (4) des Tellers (2) in den Schaft (1) eingesteckt und mit dem Teller (2) und/oder dem Schaft (1) reibschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem der Reibschluss und/oder Kraftschluss derart ausgebildet ist, dass er durch eine die Haltekraft eines Dämmstoffhalters bei nicht verankertem Bolzen gerade übersteigende Kraft lösbar ist.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10, 11 oder 13, bei dem an einer an dem Dämmstoffhalter über eine Sollbruchstelle (10) angeformten Lasche (11) gezogen wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem die Sollbruchstelle (10) derart dimensioniert ist, dass zu ihrem Abreißen eine Kraft benötigt wird, die etwas größer ist als die Reibkraft zwischen dem Schaft (1) und dem diesen umgebenden Material.
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