DE3208266C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel laut Oberbe­ griff des Hauptanspruches.

Spreizdübel dieser Art sind bekannt (DE-PS 15 00 748 bzw. DE-OS 29 22 126).

Bei modernen Fenster- und Türrahmen aus Kunststoff be­ sitzt das Kunststoffprofilmaterial meist nur eine rela­ tiv geringe Dicke von beispielsweise nur drei Millimeter. Soll ein solcher Kunststoffrahmen mit einem bekannten Spreizdübel der eingangs erwähnten Art befestigt werden, besteht die Gefahr, daß beim Anziehen der Schraube und Einziehen des Kegelstumpfes des Schraubenkopfes in den Hülsenhals dieser Hülsenhals gleichzeitig aus der Rahmen­ bohrung nach unten herausgedrückt wird, zumindest um den Betrag, um den der Kegelstumpf des Schraubenkopfes sich in das Rahmenmaterial versenkt. Versenkt sich der Kegel­ stumpf des Schraubenkopfes beispielsweise um zwei Milli­ meter, so ist die Blechhülse nur noch einen Millimeter in der Bohrung des Rahmenmaterials geführt. Es besteht ferner die Gefahr, daß beim zu starken Einziehen des unbegrenzten Kegelstumpfes des Schraubenkopfes in den Hülsenhals die Bohrung im Kunststoffmaterial aufgrund des dabei auftretenden hohen Druckes aufgeweitet und deformiert wird und dann kein einwandfreier Sitz des Hülsenhalses im Kunststoffprofil mehr gewährleistet ist. Die Blechhülse kann dann auch nicht mehr die Funktion eines starren Distanzrohres übernehmen, der Fenster­ rahmen sitzt nicht fest und wackelt. Die Deformation des Rahmenmaterials führt auch zu einem schlechten Aussehen des Rahmenprofils zumindest in Umgebung des Schraubenkopfes. Es kann auch zu unkontrollierten Spannungen im Kunststoffmaterial kommen bis zur Er­ zeugung von Rissen. Diese Nachteile werden auch nicht dadurch vermieden, daß in bekannter Weise am äußersten oberen Rand des Schraubenkopfes, dessen auf der Unter­ seite ausgebildeter Kegelstumpf sich bis zu einem Durch­ messer erweitert, der größer ist als der Außendurch­ messer der Blechhülse im noch nicht aufgeweiteten Zu­ stand, eine sich radial nach außen erstreckende schmale Ringfläche vorgesehen ist (DE-OS 29 22 126) oder daß zur Verhinderung eines vorzeitigen Aufweitens der Blech­ hülse im mittleren Teil des Kegelstumpfes eine umlaufen­ de Nut vorgesehen wird, an welcher der Hülsenhals beim Eintreiben des Dübels zur Anlage kommt (DE-PS 15 00 748).

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Spreizdübel der ein­ gangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die erwähnten Nachteile vermieden sind und bei dem immer ein fester Sitz des Hülsenhalses in der Bohrung des zu befestigenden Bauteiles gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Spreizdübel laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kennzeich­ nende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der mit dem Hülsen­ hals zusammenwirkenden Unterseite des Schraubenkopfes wird erreicht, daß beim Anziehen der Schraube eine bleibende Verformung des Hülsenhalses stattfindet. Sobald die Ringfläche des Kegelstumpfes am Hülsenrand zur Anlage kommt, wird der Hülsenhals nicht weiter durch den Kegelstumpf aufgeweitet, sondern der Hülsenhals wird vielmehr umgebördelt und gestaucht. Damit wird verhindert, daß beim weiteren Anziehen der Schraube der Schraubenkopf in die Montagebohrung des zu befesti­ genden Bauteiles eingezogen wird. Der Hülsenhals wird also auf der vollen zur Verfügung stehenden Tiefe der Rahmenbohrung gehalten. Auch eine unkontrollierte Auf­ weitung und Deformation der Rahmenbohrung wird verhindert und ein erfindungsgemäßer Spreizdübel kann damit span­ nungsfrei in einen Kunststoffrahmen eingesetzt werden. Der Hülsenrand wird nicht nach unten aus der Rahmenboh­ rung herausgedrückt, sondern steht im Gegenteil immer einige Zehntel Millimeter über die Oberfläche des Rahmens über. Beim erfindungsgemäßen Spreizdübel wird eine vor­ teilhafte aufliegende Montage des Schraubenkopfes sowohl auf dem Hülsenrand als auch mindestens auf einem Teil des diesen umgebenden Kunststoffmaterials gewährleistet, was einen wesentlich besseren Sitz gewährleistet, als die bis­ her übliche bekannte Aufweitmontage. Ein erfindungsge­ mäßer Spreizdübel gewährleistet auch ein besseres Aus­ sehen, da der Kunststoffprofilrahmen im Bereich der Mon­ tagebohrung nicht deformiert wird.

Besonders vorteilhaft hat sich die Weiterbildung nach Unteranspruch 2 erwiesen. Durch diesen zusätzlichen Schneidring wird erreicht, daß der Hülsenhals beim Ein­ setzen stets im wesentlichen zentrisch zum Schrauben­ schaft geführt ist. Dieser Schneidring verhindert außer­ dem, daß der Hülsenrand auch beim noch so festen Anziehen des Schraubenbolzens seitlich über den Schraubenkopfrand verdrängt wird, der Hülsenhals also unkontrolliert in einem Bereich der Bohrung im Kunststoffmaterial abgedrängt wird, der nicht vom Schraubenkopf abge­ deckt ist. Der Hülsenrand bleibt also unter allen Umständen auch bei einer eventuellen späteren Aufwei­ tung des Hülsenhalses innerhalb der vom Schraubenkopf abgedeckten Fläche. Der Schneidring gräbt sich nur etwas in die Oberfläche des Kunststoffmaterials ein, verhindert aber ansonsten eine Verformung des Kunst­ stoffmaterials im Bereich außerhalb dieses Schneid­ ringes. Damit wird eine Deformation des Kunststoff­ materials in Umgebung des Schraubenkopfes mit Sicher­ heit vermieden und der Hülsenhals ist stets auf der ganzen Länge der Rahmenbohrungstiefe fest im Kunst­ stoffmaterial verankert. Der Schneidring wirkt außerdem als Gegenkraft beim Umbördeln des Hülsenhalses. Mit einem erfindungsgemäßen Spreizdübel können auch relativ dünnwandige Kunststoffprofile mit festem Sitz an einem Bauwerk befestigt werden und die Blechhülse kann immer als Distanzhülse wirken und eine spannungsfreie Abstand­ montage ermöglichen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsge­ mäßen Spreizdübel.

Fig. 2 und 3 zeigen im vergrößerten Maßstab den oberen Abschnitt des Spreizdübels vor und nach dem Anziehen der Schraube.

Der in Fig. 1 dargestellte Spreizdübel umfaßt eine Blech­ hülse 9, die vorzugsweise aus Stahlblech gewickelt ist und auf ihrer ganzen Länge einen Schlitz aufweist. In dieser Blechhülse 9 ist ein Schraubenbolzen 8 mit einem Schraubenkopf 3 eingesetzt, der in eine außen konische Spreizmutter 11 eingeschraubt ist, die in das untere Ende der Blechhülse 9 eingreift. Die Spreizmutter 11 weist auf ihrer konischen Außenseite eine Führungs­ zunge 10 auf, die im Schlitz der Blechhülse 9 geführt ist. Der Schaft des Schraubbolzens 8 geht über einen konischen Bund in einen Führungsansatz 6 über. Dieser Führungsansatz 6 setzt sich in einem Kegelstumpf fort, der in eine radial sich nach außen erstreckende Ring­ fläche 4 übergeht. Die Ringfläche 4 ist als profilierte Aussparung ausgebildet. Sie wird begrenzt von einem Schneidring 14, der sich daran nach oben anschließende Schraubenkopf 3 besitzt die Form eines Flachkopfes, die auf seiner Oberseite ausgebildete Vertiefung zur Auf­ nahme eines Schraubendrehers ist durch einen Schlagschutz 2 gegen Beschädigung gesichert.

Bei der Montage beispielsweise eines Kunststoff-Fenster­ rahmens 5 an einem nicht dargestellten Baukörper wird zunächst im Fensterrahmen 5 und anschließend in dem da­ runterliegenden Mauerwerk mit einem Hartmetallbohrer ein möglichst horizontales Loch gebohrt. In dieses vorgebohrte Loch wird dann der Spreizdübel eingesteckt und bei gege­ benenfalls schlechter Bohrung mit einem Hammer eingetrie­ ben, bis die Stellung nach Fig. 1 erreicht ist. Anschlie­ ßend wird dann der Schraubenbolzen 8 angezogen, so daß die Spreizmutter 11 in die Blechhülse 9 eingezogen und dadurch der Dübel im Mauerwerk durch Aufspreizen der Hülse festsitzt. Gleichzeitig hat sich dabei im Rahmenprofil 5 des Kunststoffensters der Hülsenhals 15 der Blechhülse um den Rand der Bohrung umgebördelt, so daß eine feste Verbindung des Hülsenhalses 15 mit dem Rahmenprofil 5 nach Art einer Vernietung gebildet ist. Dabei dienen die im Abstand unterhalb des Hülsenrandes radial nach außen vorspringenden Halteschultern 7 an der Außen­ seite der Blechhülse 9 als Gegenhalterung für das Bauteil 5. Der Schraubenkopf drückt also mit Vor­ spannung auf die Blechhülse 9, wobei diese die Funktion eines starren Distanzrohres übernimmt. Ein weiteres An­ ziehen des Schraubenbolzens 8 ist nicht möglich, weil der Spreizdübel aufgrund seiner Konstruktion als starres Blechteil in sich stabil ist und nicht ausknicken kann. Dadurch ist sichergestellt, daß das aus verhältnismäßig weichem Kunststoffmaterial bestehende Bauteil 5 des Fensters verspannt wird.

Der Schneidring 14 auf der Unterseite des Schrauben­ kopfes 3 greift mit seinem den Bohrungsdurchmesser im Bauteil 5 überschreitenden Ringdurchmesser in das Bau­ teil 5 ein. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Schrau­ benkopf 3 stets auf dem Bauteil 5 aufliegt und damit auch stets das schraubenkopfseitige Ende der Blechhülse 9 bündig mit der Oberseite des Bauteiles 5 abschließt. Ein Eindrücken des Spreizdübels in die Bohrung ist hier­ bei ausgeschlossen. Der Spreizdübel ragt sogar noch um ein gewisses Maß (in der Praxis einige Zehntel Milli­ meter) über die Oberseite des Bauteiles 5 vor, nämlich um das Maß der Tiefe der profilierten Aussparung 4 auf der Unterseite des Schraubenkopfes 3 innerhalb des Schneidringes 14.

Der umgebördelte Hülsenhals 15 formt sich also beim Anziehen des Schraubenbolzens 8 formschlüssig in die Aussparung 4 ein, wobei er sich leicht aufweitet und der Schraubenkopf 3 wie ein Nietdöpper auf den Hülsen­ hals wirkt.

Es ist damit sichergestellt, daß die Blechhülse 9 nicht unkontrolliert auseinandergedrückt wird und dann nicht mehr die Funktion eines Distanzstückes definierter Länge übernehmen kann. Es ist also sichergestellt, daß stets ein Gegendruck von der Unterseite des Schraubenkopfes 3 auf das obere Ende der Blechhülse 9 ausgeübt wird, die Verbindung also stabil und nicht "schwimmend" ist. Durch das Ein­ schneiden des Schneidringes 14 in das Kunststoff­ material des Bauteiles 5 wird dessen Ausbeulen auf­ grund des Aufweitens des Hülenhalses 15 vermieden. Auf den aufliegenden Schraubenkopf 3 kann eine Kunst­ stoffkappe 1 als Abdeckung aufgedrückt werden.

Claims (4)

1. Spreizdübel zum Befestigen eines Bauteiles, insbe­ sondere eines Kunststoff-Fensterrahmens, an einem Baukörper, mit einer geschlitzten Blechhülse, einem Schraubenbolzen und einer Spreizmutter zur Aufsprei­ zung der Blechhülse, bei dem die Unterseite des Schraubenkopfes als Kegelstumpf ausgebildet ist, der am oberen Ende in eine radial sich nach außen er­ streckende Ringfläche übergeht und an dem bei noch nicht angezogener Schraube der obere Rand der Blech­ hülse anliegt und durch den ferner beim Anziehen der Schraube der Hülsenhals aufgeweitet wird, wobei am Umfang der Blechhülse im Abstand unterhalb des Hülsen­ randes radial nach außen vorspringende Halteschultern ausgebildet sind, dadurch gekennzeich­ net, daß das Aufgleiten der Blechhülse (9) auf den Kegelstumpf durch die Ringfläche (4) begrenzt und dadurch der Hülsenhals (15) zur Herstellung einer Art Nietverbindung mit dem daran zu befestigenden Bauteil (5) umbördelbar ist.

2. Spreizdübel nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ringfläche (4) von einem sich in die Oberfläche des zu befestigenden Bauteiles (5) eindrückenden, umlaufenden Schneidring (14) begrenzt ist, der einen größeren Durchmesser als der umgebördelte Rand des Hülsenhalses (15) aufweist.

3. Spreizdübel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ring­ fläche (4) als profilierte Aussparung ausgebil­ det ist.

4. Spreizdübel nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die profilierte Aussparung einen Raum zur Aufgabe des beim Um­ bördeln des Hülsenhalses (15) verformten Dübel­ materials bildet.