EP1138248B1 - Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine - Google Patents

Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1138248B1
EP1138248B1 EP01106790A EP01106790A EP1138248B1 EP 1138248 B1 EP1138248 B1 EP 1138248B1 EP 01106790 A EP01106790 A EP 01106790A EP 01106790 A EP01106790 A EP 01106790A EP 1138248 B1 EP1138248 B1 EP 1138248B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
rear wall
sheet metal
angled
preformed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01106790A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1138248A2 (de
EP1138248A3 (de
Inventor
Karl-Uwe Bansmann
Jürgen Bergmann
Reinhold Borgstedt
Heinz-Jürgen Dickenbrok
Klaus Plöger
Ulrich Hettenhausen
Wolfram THÖRMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2000114807 external-priority patent/DE10014807A1/de
Priority claimed from DE10048508A external-priority patent/DE10048508B4/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP1138248A2 publication Critical patent/EP1138248A2/de
Publication of EP1138248A3 publication Critical patent/EP1138248A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1138248B1 publication Critical patent/EP1138248B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub

Definitions

  • the invention relates to a method for producing the washing container of a dishwasher by expanding a ring-shaped sheet metal jacket, which comprises a bottom part and side walls with lid part, and which is closed with a rear wall to be attached to its rear side, wherein the washing container produced in a 5-side expansion process is, in which a trained by preforming an angled front and back open container part sheet metal jacket with separately attached rear wall is subjected to the forming process
  • a rinsing container for a front-loadable dishwasher is known.
  • a the bottom, the side walls and the ceiling of the washing container comprehensive band-shaped and assembled at its two ends by welding to a ring-like metal jacket sheet metal blank by a 4-side expansion is formed into an angled container part, the wall sides already the complete shaping in through have the deformation tool predetermined indentations or the like.
  • the fabricated from a separate sheet metal blank rear wall of the washing container is welded after expanding, which is then expanded or embossed separately in a subsequent step.
  • the welded-on rear wall additionally stabilizes the container part.
  • the invention is therefore based on the object to show a simple and economical manufacturing process, with which washing containers can be reproducibly made dimensionally accurate, torsionally rigid and cost-minimizing.
  • the main deformation of the washing container takes place by expansion after joining, wherein all four sides of the angled container part, including the liquid-tight rear wall connected thereto, are subjected to the expansion process together as the fifth wall side.
  • the rinsing container is advantageously reproducible dimensionally accurate and torsionally rigid.
  • it is advantageously possible to work from the stack of sheet metal blanks or from the coil without intermediate stacking of preformed container blanks. Since no drawing punch for separate subsequent or preparatory Ver rempligen (expanding) of the container rear wall is necessary, only a few forming parts or tools are required.
  • all five container sides simultaneously detecting expansion by hydro-forming advantageously provides easy control and maintenance of the tools involved in the deformation process.
  • the tightness control of the container walls and in particular of the connecting seams on the rear wall can be carried out, so that subsequent leak tests can be omitted cost-minimizing.
  • component changes to only one forming tool are easier to carry out.
  • a risk of injury when handling the expanded container is advantageously avoided by a special embodiment of the rear wall edges.
  • FIG. 1 An in Fig. 1 illustrated and known per se sheet metal blank (1) for the preparation of the washing container (S), sh. Fig. 5 , a dishwasher, not shown, is adapted to the dimensions of the washing container to be formed (S), with (2) the later bottom part of the washing container (S) and with (3) and (4) the side walls and with (5) the later lid part is designated.
  • the bottom part (2) is formed during subsequent expansion to a sump tray (6), sh. Fig. 5 to which a collecting pot known per se, which is not shown here, is connected.
  • the blank of the bottom part (2) is according to Fig. 1 Viewed from left to right wider than the side walls (3, 4) and the cover part (5) forming sheet metal blank (1) made in order to form at the front edge of the bottom part (2) a known upturned skirt (7).
  • the sheet metal blank (1) can, if necessary, but also be made in a continuous width.
  • the one-piece sheet metal blank (1) in the exemplary embodiment can, if necessary, also consist of two parts, the bottom part (2) then being cut separately. In this case, the bottom part (2) also consist of a different type or thickness of material.
  • the blanks are assembled by welding.
  • the weld is in Fig. 1 denoted by (8).
  • the final training of the skirt (7) shows the Fig. 5 ,
  • the consisting of the bottom part (2), the side walls (3, 4) and the cover part (5) backless sheet metal blank (1) is welded in a first process step at its two ends (weld 8) and provides a ring-shaped metal jacket according to Fig. 2 In an appropriate tool with draw wedges or the like. From the round container shape is made an angled approximately box-shaped container shape, sh. Fig. 3 , In this step, no impressions (9), crowns, etc. in the container wall sides - as it is Fig. 5 represents - shaped, so that the container walls remain approximately smooth except for the bending or bending of the sides (2 to 5).
  • an edge (10) on the container rear side for the subsequently attached rear wall (11) of the washing container (S) and the apron (7) on the container front side (door area) and the rails (12) for a lower dish rack be formed.
  • the smooth rear wall (11) produced from a further separate sheet metal blank or cut by a coil and likewise not yet deformed is smoothly sealed at the circumferential angled edge (10) Fig. 4 connected to the container part (1 ') by a suitable joining method, such as welding, flanging, folding, etc., whereupon in a final deformation step according to the invention all five sides of the wall (2 to 5) are expanded simultaneously.
  • the apron (7) is advantageously formed on the washing container (S). However, this can also be done in an optionally subsequent production step.
  • the rails (12) for the lower basket can be molded with. As a joining method, the welding method is advantageously chosen.
  • This step can be done advantageously in an intermediate automatic production step.
  • the sheet edge of the rear wall (11) is defused, so that hand injuries or the like.
  • the double edge (14) of the rear wall in the same plane as the angled edge (10) of the container part (1 ') and ends before the edge (10). This is according to 8 and 9 this edge of the edge no longer over and is also like the sheet edge of the back wall "defused".
  • the doubling of the backboard sides additionally stabilizes the container in its shape.
  • the sheet metal blank for the rear wall (11) is dimensioned such that the edge coupling (13) of the rear wall (11) delimits the edge (10) of the container part (1 ') on the outside like a frame.
  • the 8 and 9 schematically show the edge coupling (13), wherein the doubled edge (14) is not shown gap-free for a better understanding of the Umkant- and joining method (welded joint). In practice, however, an embodiment according to Fig. 10 in which the sheet metal parts are close together.
  • the peripheral edge of the doubled rear wall edge (14) terminates a short distance in front of the outer edge (15) of the bent container edge (10). This creates the possibility for a tolerance compensation in sheet metal blanking or when aligning the rear wall before welding on the container part (1 ').
  • the remaining gap (16) between the doubled or circumferentially folded rear wall edge (14) and the container edge (10) can be advantageously used as a centering aid in the back wall mounting.
  • the washing container (S) is given its final shape by the common expansion of all container sides (2 to 5, 11).
  • the circumferential roller weld (8 ') on the rear wall (11) is slightly raised (see. Fig. 9 ), so that any existing foreign rust particles can be washed out.
  • the 5-side expansion thus also advantageously prevents crevice corrosion on the washing container.
  • the applied hydro-expansion method for molding the container advantageously replaces a later tightness check of the connection points of the container walls, since in the event of a leak in the container, the expansion pressure necessary for the wall deformation does not build up in the mold and an error message can readily occur. Subsequent leak tests can therefore be eliminated to minimize costs.

Landscapes

  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine durch Expandieren eines ringartig geformten Blechmantels, der ein Bodenteil sowie Seitenwände mit Deckelteil umfasst, und der mit einer an seiner Rückseite anzufügenden Rückwand geschlossen ist, wobei der Spülbehälter in einem 5-Seiten-Expandiervorgang hergestellt wird, bei dem ein durch Vorformung zu einem abgewinkelten vorn und rückseitig offenen Behälterteil ausgebildeter Blechmantel mit separat angefügter Rückwand dem Umformvorgang unterzogen wird
  • Aus der DE 197 19 531 A1 ist ein solches Fertigungsverfahren für Backröhren bekannt.
  • Aus der DE 75 16 419 U1 ist ein Spülbehälter für eine frontseitig beschickbare Geschirrspülmaschine bekannt. Dabei wird ein den Boden, die Seitenwände und die Decke des Spülbehälters umfassender bandförmiger und an seinen beiden Enden durch Schweißen zu einem ringartigen Blechmantel zusammengefügter Blechzuschnitt durch ein 4-Seiten-Expandieren zu einem abgewinkelten Behälterteil geformt, dessen Wandseiten bereits die komplette Formgebung in den durch das Verformwerkzeug vorgegebenen Durchprägungen oder dergl. besitzen. An das vorn und hinten offene Behälterteil wird nach dem Expandieren die aus einem separaten Blechzuschnitt gefertigte Rückwand des Spülbehälters angeschweißt, die in einem anschließenden Arbeitsschritt dann separat expandiert bzw. verprägt wird. Die angeschweißte Rückwand stabilisiert das Behälterteil zusätzlich.
  • Das Aufschweißen der glatten Rückwand auf das bereits expandierte Behälterteil sowie das nachträgliche Expandieren der Rückwand selbst lässt Schweiß- und unkontrollierbare Materialspannungen in den Behälterwandungen auftreten, so dass sich der Spülbehälter nachteilig verzieht und nicht verwindungssteif verhält. Es treten Maßungenauigkeiten am Behälter auf, die zu Problemen bei der Behältermontage im Gerät führen und auch das Anbringen und Abdichten der Sumpfwanne oder der Gerätetür erschweren. Auch führt das in mehreren Arbeitsschritten durchgeführte Expandieren des Spülbehälters zu erhöhten Herstellkosten des Gerätes. Aber auch bei einem Anschweißen einer bereits separat vorexpandierten Rückwand bleiben Schweißspannungen erhalten, so dass die vorgenannten Nachteile nicht behoben sind.
  • Aus der DE 196 11 049 A1 ist es bei einer Geschirrspülmaschine bekannt, zunächst ein rückseitig offenes Behälterteil herzustellen, welches mit einem abgewinkelten Flansch versehen ist. Auf dieses Behälterteil wird die Rückwand aufgelegt, wobei ein Flansch der Rückwand gedoppelt und übergreifend um den Flansch des Behälterteils herum gebogen wird.
  • Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirtschaftliches Fertigungsverfahren aufzuzeigen, mit welchem Spülbehälter reproduzierbar maßgenau, verwindungssteif sowie kostenminimierend gefertigt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Nach dem anmeldungsgemäßen Verfahren erfolgt die Hauptverformung des Spülbehälters durch Expandieren nach dem Fügen, wobei alle vier Seiten des gewinkelten Behälterteils einschließlich der flüssigkeitsdicht damit verbundenen Rückwand als fünfte Wandseite gemeinsam dem Expandiervorgang unterworfen werden. Dadurch werden Spannungen egalisiert. Der Spülbehälter wird vorteilhaft reproduzierbar maßgenau und verwindungssteif. Für das Herstellverfahren ist vorteilhaft ein Arbeiten vom Blechplatinenstapel oder vom Coil ohne ein Zwischenstapeln vorgeformter Behälterzuschnitte möglich. Da kein Ziehstempel zum separaten nachträglichen oder vorbereitenden Verprägen (Expandieren) der Behälterrückwand notwendig wird, werden nur wenige formgebende Teile oder Werkzeuge erforderlich. Auch bietet der erfindungsgemäß alle fünf Behälterseiten gleichzeitig erfassende Expandiervorgang durch Hydroverformung vorteilhaft eine einfache Kontrolle sowie Wartung der am Verformungsprozess beteiligten Werkzeuge. Zugleich mit dem Expandieren aller fünf Behälterwandseiten kann die Dichtigkeitskontrolle der Behälterwandungen und insbesondere der Verbindungsnähte an der Rückwand erfolgen, so dass nachträgliche Dichtheitsprüfungen kostenminimierend entfallen können. Gleichfalls sind Bauteileänderungen an nur einem Verformwerkzeug leichter durchführbar. Eine Verletzungsgefahr beim Hantieren des expandierten Behälters wird durch eine besondere Ausgestaltung der Rückwandkanten vorteilhaft vermieden.
  • Die einzelnen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens sind durch Zeichnungen vereinfacht dargestellt und nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    einen Blechzuschnitt zur Herstellung des Bodenteils sowie der Seitenwände und des Deckelteil eines Spülbehälters ohne Rückwand, in vereinfachter Draufsicht,
    Figur 2
    den zu einem ringartig ausgebildeten Blechmantel vorgeformten Blechzuschnitt in perspektivischer Darstellung,
    Figur 3
    ein aus dem ringförmigen Blechteil geformtes Behälterteil mit abgewinkelten Sei- tenwänden, vereinfacht in perspektivischer Darstellung,
    Figur 4
    das Behälterteil mit zugeordneter unverprägter Rückwand,
    Figur 5
    das komplette Behälterteil in Form eines Spülbehälters in raumbildlicher Darstel- lung nach einem 5-Seiten-Expandiervorgang
    Figur 6
    der aus dem Blechteil geformte Spülbehälter mit der separat beigestellten Rückwand, deren Seitenkanten gedoppelt sind, in perspektivischer Darstellung,
    Figur 7
    das mit der Rückwand nach Fig. 6 verschweißte Behälterteil in raumbildlicher Darstellung nach dem 5-Seiten-Expandiervorgang,
    Figur 8
    einen Ausschnitt aus einem Rückwand-Eckenbereich des Behälterteils vor dem Hydroformen des Spülbehälters, schematisch dargestellt,
    Figur 9
    einen Ausschnitt aus einem Rückwand-Eckenbereich des Behälterteils nach dem Hydroformen des Spülbehälters, schematisch dargestellt,
    Figur 10
    den Ausschnitt aus dem Rückwand-Eckenbereich des Behälterteils nach dem Hydroformen des Spülbehälters in praxisgerechter Darstellung.
  • Ein in Fig. 1 dargestellter und an sich bekannter Blechzuschnitt (1) für die Herstellung des Spülbehälters (S), sh. Fig. 5, einer nicht dargestellten Geschirrspülmaschine ist auf die Abmessungen des zu formenden Spülbehälters (S) abgestimmt, wobei mit (2) das spätere Bodenteil des Spülbehälters (S) und mit (3) sowie (4) die Seitenwände und mit (5) das spätere Deckelteil bezeichnet ist. Das Bodenteil (2) wird beim späteren Expandieren zu einer Sumpfwanne (6) ausgeformt, sh. Fig. 5, an die ein an sich bekannter Sammeltopf, der hier nicht gezeigt ist, angeschlossen wird.
  • Der Zuschnitt des Bodenteils (2) ist gemäß Fig. 1 von links nach rechts betrachtet breiter als der die Seitenwände (3, 4) und das Deckelteil (5) bildende Blechzuschnitt (1) gefertigt, um an der Vorderkante des Bodenteils (2) eine an sich bekannte hochgebogene Schürze (7) ausformen zu können. Der Blechzuschnitt (1) kann ggfs. aber auch in einer durchgehenden Breite gefertigt werden. Der im Ausführungsbeispiel einstückige Blechzuschnitt (1) kann ggfs. auch aus zwei Teilen bestehen, wobei das Bodenteil (2) dann separat zugeschitten wird. Dabei kann das Bodenteil (2) auch aus einer anderen Materialart oder -dicke bestehen. Das Zusammenfügen der Blechzuschnitte erfolgt durch Schweißen. Die Schweißnaht ist in Fig. 1 mit (8) bezeichnet. Die endgültige Ausbildung der Schürze (7) zeigt die Fig. 5.
  • Der aus dem Bodenteil (2), den Seitenwänden (3, 4) und dem Deckelteil (5) bestehende rückwandlose Blechzuschnitt (1) wird in einem ersten Verfahrensschritt an seinen beiden Enden verschweißt (Schweißnaht 8) und stellt einen ringartig geformten Blechmantel gemäß Fig. 2 dar. In einem entsprechenden Werkzeug mit Ziehkeilen oder dergl. wird aus der runden Behälterform eine abgewinkelte annähernd kastenförmige Behälterform gefertigt, sh. Fig. 3. In diesem Arbeitsschritt werden noch keine Durchprägungen (9), Bombierungen usw. in die Behälterwandseiten - wie es Fig. 5 darstellt - geformt, so dass die Behälterwände bis auf das Abwinkeln oder Umbiegen der Seiten (2 bis 5) annähernd glatte bleiben. Auch können in diesem Vorexpandierschritt oder auch in einem sich anschließenden Verformungsschritt ein Rand (10) an der Behälterrückseite für die nachträglich anzubringende Rückwand (11) des Spülbehälters (S) sowie die Schürze (7) an der Behältervorderseite (Türbereich) und die Laufschienen (12) für einen unteren Geschirrkorb ausgebildet werden. Nach dem Vorformen des Behälterzuschnitts (1) wird die aus einem weiteren separaten Blechzuschnitt gefertigte oder von einem Coil geschnittene und ebenfalls noch nicht verformte, glatte Rückwand (11) flüssigkeitsdicht am umlaufenden abgewinkelten Rand (10) gemäß Fig. 4 mit dem Behälterteil (1') durch ein geeignetes Fügeverfahren, wie Schweißen, Bördeln, Falzen usw. verbunden, worauf in einem abschließenden Verformungsschritt erfindungsgemäß alle fünf Wandseiten (2 bis 5) gleichzeitig expandiert werden. Hierbei wird vorteilhaft auch die Schürze (7) am Spülbehälter (S) ausgeformt. Dies kann jedoch auch in einem sich ggf. noch anschließenden Fertigungsschritt geschehen. Ebenso können die Laufschienen (12) für den Unterkorb mit angeformt werden. Als Fügeverfahren wird vorteilhaft das Schweißverfahren gewählt.
  • Durch den 5-Seiten-Expandiervorgang erhalten nach Fig. 5 alle Behälterseiten bzw. Wandflächen im nicht näher gezeigten Verformwerkzeug die entsprechenden Durchprägungen (9), Bombierungen oder dgl. Der Expandiervorgang erfolgt durch ein an sich bekanntes Hydroformverwahren. Die Vorverformung des zylindrischen Blechmantels in das abgewinkelte Blechteil (1') hingegen geschieht mechanisch durch Zieh-, Biege- und dergl. Werkzeuge.
  • Durch das gemeinsame Expandieren aller fünf Wandseiten (2 bis 5; 11) des Spülbehälters (S) erst nach dem Anbringen der Spülbehälterrückwand werden Spannungen eliminiert und der Spülbehälter kann vorteilhaft reproduzierbar maßgenau und verwindungssteif hergestellt werden. Für das Herstellverfahren ist ein Arbeiten vom Blechplatinenstapel oder vom Coil ohne ein Zwischenstapeln vorgeformter Behälterzuschnitte möglich.
  • Das in Fig. 6 in der Fertigungsvorstufe zu dem im 5-Seiten-Expandierverfahren vorgeformte Behälterteil (1') für den Spülbehälter (S) der nicht dargestellten Geschirrspülmaschine resultiert ebenfalls aus dem von einem Coil abgetrennten Blechzuschnitt, der auf die Abmessungen des zu expandierenden Spülbehälters (S) abgestimmt ist. Der abgetrennte ebene Blechzuschnitt wird wie in dem vorbeschriebenen Verfahren zu dem abgewinkelten vorn und rückseitig offenen Behälterteil (1') vorgeformt und anschließend mit der aus dem separaten Blechzuschnitt zugeschnittenen Rückwand (11) verschweißt.
  • Um eine mögliche Verletzungsgefahr bei der manuellen Arbeit am expandierten Spülbehälter durch scharfe Kanten insbesondere der Rückwand (11) nicht entstehen zu lassen ist es vorteilhaft, die umlaufenden Kanten der Rückwand (11) entsprechend zu bearbeiten. Erfindungsgemäß werden deshalb die Außenkanten der separaten Rückwand (11) vor dem Anschweißen der Rückwand (11) in Form einer umlaufenden Kantendopplung (13) in Richtung Behälterteil (1') umgefaltet oder gefalzt. Dieser Arbeitsschritt kann vorteilhaft in einem zwischengeschalteten automatischen Fertigungsschritt erfolgen.
  • Durch das Falten oder die Kantendopplung (13) der Blechkanten (sh. Fig. 6 bis 10) wird der Blechrand der Rückwand (11) entschärft, so dass Handverletzungen oder dergl. beim Bewegen des Spülbehälters (S) sicher vermieden werden. Bei angeschweißter Rückwand (11) verläuft die gedoppelte Kante (14) der Rückwand in der gleichen Ebene wie der angewinkelte Rand (10) des Behälterteils (1') und endet vor dem Rand (10). Dadurch steht gemäß Fig. 8 und 9 dieser Kantenrand auch nicht mehr über und ist ebenfalls wie der Blechrand der Rückwand "entschärft". Das Doppeln der Rückwandseiten stabilisiert zusätzlich den Behälter in seiner Form. Der Blechzuschnitt für die Rückwand (11) ist so bemessen, dass die Kantendopplung (13) der Rückwand (11) den Rand (10) des Behälterteils (1') außen rahmenartig begrenzt.
  • Die Fig. 8 und 9 zeigen schematisch die Kantendopplung (13), wobei zum besseren Verständnis des Umkant- und Fügeverfahrens (Schweißverbindung) die gedoppelte Kante (14) nicht spaltfrei dargestellt ist. In der Praxis stellt sich jedoch eine Ausführung gemäß Fig. 10 dar, wobei die Blechteile dicht aneinander liegen.
  • Vorteilhaft endet der umlaufende Rand der gedoppelten Rückwandkante (14) mit geringem Abstand vor der Außenkante (15) des abgebogenen Behälterrandes (10). Dies schafft die Möglichkeit für einen Toleranzausgleich beim Blechzuschnitt bzw. beim Ausrichten der Rückwand vor dem Anschweißen am Behälterteil (1'). Der verbleibende Spalt (16) zwischen der gedoppelten bzw. umlaufend gefalzten Rückwandkante (14) und dem Behälterrand (10) kann vorteilhaft als Zentrierhilfe bei der Rückwandmontage genutzt werden. Nach dem Anschweißen der Rückwand (11) erhält der Spülbehälter (S) seine endgültige Form durch das gemeinsame Expandieren aller Behälterseiten (2 bis 5, 11). Dabei wird die umlaufende Rollschweißnaht (8') an der Rückwand (11) etwas aufgezogen (sh. Fig. 9), so dass ggf. vorhandene Fremdrostpartikel ausgewaschen werden können. Das 5-Seiten-Expandieren verhindert somit auch vorteilhaft Spaltkorrosionen am Spülbehälter.
  • Das angewendete Hydro-Expandierverfahren zum Formen des Behälters ersetzt vorteilhaft eine spätere Dichtigkeitskontrolle der Verbindungsstellen der Behälterwandungen, da sich bei einem Leck im Behälter der für die Wandverformung notwendige Expansionsdruck im Formwerkzeug nicht aufbauen und sogleich eine Fehlermeldung erfolgen kann. Nachträgliche Dichtheitsprüfungen können daher kostenminimierend entfallen.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine durch Expandieren eines ringartig geformten Blechmantels, der ein Bodenteil sowie Seitenwände mit Deckelteil umfasst, und der mit einer an seiner Rückseite angesetzten Rückwand geschlossen ist, wobei der Spülbehälter (S) in einem 5-Seiten-Expandiervorgang hergestellt wird, bei dem ein durch Vorformung zu einem abgewinkelten vorn und rückseitig offenen Behälterteil (1') ausgebildeter Blechmantel mit separat angefügter Rückwand (11) dem Umformvorgang unterzogen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenkanten der separaten Rückwand (11) vor dem Anschweißen der Rückwand (11) am offenen Behälterteil (1') in Art einer umlaufenden Kantendopplung (13) umgefaltet werden, wobei das Behälterteil (1') mit einem angewinkelten umlaufenden Befestigungsrand (10) für die Rückwandbefestigung gefertigt und die Kantendopplung (13) der Rückwand (11) und deren Abmessung so gewählt wird, dass die gedoppelten Seitenkanten (14) der Rückwand (11) den umlaufenden Rand (10) des Behälterteils (1') derart rahmenartig begrenzen, dass die gedoppelte Kante (14) der Rückwand (11) in Verlängerung des angewinkelten Befestigungsrandes (10) des Behälterteils (1') verläuft und mit/ohne Abstand vor der Außenkante (15) des umlaufenden Randes (10) endet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der rückwandlose Blechmantel aus einem oder mehreren separaten Blechzuschnitten (1) besteht, die nach der ringartigen Verformung in ein abgewinkeltes die Seitenwände (3, 4) mit Deckel- und Bodenteil (5 bzw. 2) umfassendes Behälterteil (1') mit unverformten Wandseiten vorgeformt werden,
    dass für die anzufügende Rückwand (11) des Spülbehälters (S) beim Vorformen des Blechmantels oder danach ein Rand (10) an der Behälterrückseite umlaufend ausgebildet und eine Behälterschürze (7) an der Behältervorderseite (Türbereich) vorgeformt wird,
    dass das kastenförmige Behälterteil (1') mit der aus einem weiteren separaten Blechzuschnitt gebildeten Rückwand (11) flüssigkeitsdicht verbunden wird, und
    dass in einem sich anschließenden 5-Seiten-Expandiervorgang die komplette Formung aller Behälterseiten bzw. Wandflächen (2 bis 5) sowie der Schürze (7) und der Laufschienen (12) für einen Geschirrkorb mit den durch das Verformwerkzeug vorgegebenen Durchprägungen (8), Bombierungen und dgl. erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Vorformen des aus dem ringförmigen Blechzuschnitt (1) gebildeten vorn und hinten offenen Blechmantels in die Kastenform auf mechanischem Wege durch Zieh-, Biege- und dergl. Werkzeuge und der 5-Seiten-Expandiervorgang des rückseitig geschlossenen fünfseitigen Spülbehälters (S) durch Hydroverformung erfolgt.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein verbleibender Spalt (16) zwischen der gedoppelten Kante (14) der Rückwand (11) und der umlaufenden Außenkante (15) des Blechteils (1') als Zentrierhilfe für die Rückwandmontage ausgebildet ist.
EP01106790A 2000-03-27 2001-03-19 Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine Expired - Lifetime EP1138248B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10014807 2000-03-27
DE2000114807 DE10014807A1 (de) 2000-03-27 2000-03-27 Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine
DE10048508A DE10048508B4 (de) 2000-09-29 2000-09-29 Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine
DE10048508 2000-09-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1138248A2 EP1138248A2 (de) 2001-10-04
EP1138248A3 EP1138248A3 (de) 2005-01-12
EP1138248B1 true EP1138248B1 (de) 2011-01-26

Family

ID=26005013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01106790A Expired - Lifetime EP1138248B1 (de) 2000-03-27 2001-03-19 Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1138248B1 (de)
AT (1) ATE496572T1 (de)
DE (1) DE50115786D1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007041314B4 (de) 2007-08-31 2014-08-21 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zur Herstellung eines wasserführenden Haushaltsgeräts sowie wasserführendes Haushaltsgerät
CN104723029A (zh) * 2014-07-25 2015-06-24 芜湖美的洗涤电器制造有限公司 内胆制造方法及洗碗机
DE102017209244A1 (de) * 2017-05-31 2018-12-06 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgeschirrspülmaschine
DE102017209241B4 (de) 2017-05-31 2022-06-09 BSH Hausgeräte GmbH Spülbehälter für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, Haushaltsgeschirrspülmaschine und Verfahren
WO2018228814A1 (en) * 2017-06-12 2018-12-20 Arcelik Anonim Sirketi A production method improving safety
KR20230018765A (ko) 2021-07-30 2023-02-07 삼성전자주식회사 식기 세척기

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7516419U (de) 1975-05-23 1976-03-04 Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart Behaelter, insbesondere fuer frontseitig beschickbare geschirrspuelmaschinen
DE7520122U (de) * 1975-06-25 1976-04-01 Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart Behaelter, insbesondere fuer geschirrspuelmaschinen o.dgl.
DE3840938A1 (de) * 1988-12-05 1990-06-13 Kuhn Rainer Verfahren zur herstellung von rohrartigen bauteilen
DE19611049B4 (de) 1996-03-20 2004-04-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit einem kastenförmigen Spülbehälter
DE19719531A1 (de) 1997-05-09 1998-11-12 Huber & Bauer Gmbh Verfahren zum Herstellen eines im ganzen quaderförmigen Blechgehäuses, insbesondere einer Backröhre

Also Published As

Publication number Publication date
EP1138248A2 (de) 2001-10-04
ATE496572T1 (de) 2011-02-15
EP1138248A3 (de) 2005-01-12
DE50115786D1 (de) 2011-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3340851B1 (de) Geschirrspülmaschine, insbesondere haushaltsgeschirrspülmaschine
DE102006033751B4 (de) Karosserieteil für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
DE19907247C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung insbesondere bauchiger hinterschnittener Hohlkörper
EP1138248A2 (de) Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine
DE3316960A1 (de) Boden fuer den tank eines rohrwaermetauschers und werkzeug zu dessen herstellung
DE10135063A1 (de) Luftfedertopf sowie Verfahren zur Herstellung desselben
CH635789A5 (de) Gebinde und verfahren zu seiner herstellung.
DE102007017116A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters, insbesondere für eine Geschirrspülmaschine
DE10048508B4 (de) Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine
DE10014807A1 (de) Verfahren zur Herstellung des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine
EP0821110B1 (de) Küchenspüle
DE10130726A1 (de) Verbindung zwischen sich überlappenden, insbesondere plattenförmigen, Bauteilen, sowie Verfahren und Einrichtung zur Herstellung dieser Verbindung
EP3629874B1 (de) Spülbehälter, haushaltsgeschirrspülmaschine und verfahren
DE10051804B4 (de) Innenblech einer Fahrzeugtür mit integriertem Seitenaufprallträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10203170B4 (de) Formteil zum Aufbau von Küchenmöbeln
DE102015201221B4 (de) Karosseriestruktur für ein Fahrzeug
EP3634197B1 (de) Spülbehälter, verfahren zum herstellen eines spülbehälters und haushaltsgeschirrspülmaschine
EP1581379B1 (de) Verfahren zum herstellen eines formteils aus einem textilen flächengebilde
DE19858977C1 (de) Zusammengesetztes Bauteil, insbesondere Hohlprofilträger
DE946283C (de) Verfahren zum Herstellen von duennwandigen Bechern durch Kaltfliesspressen
EP1234622A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer eingebuchteten Aufnahmeöffnung
EP3629875B1 (de) Spülbehälter für eine haushaltsgeschirrspülmaschine und haushaltsgeschirrspülmaschine
DE10303175B4 (de) Verbindungsknoten zwischen Hohlprofilen einer Rahmenstruktur insbesondere für Fahrzeuge und Verfahren zu seiner Herstellung
CH679216A5 (en) Laminar plate layer joining method - bends metal base layer edge over towards additional adhering layer
DE102023201947A1 (de) Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MIELE & CIE. KG

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 21D 51/16 B

Ipc: 7B 21D 26/02 B

Ipc: 7A 47L 15/42 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20050503

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060713

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 50115786

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50115786

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110310

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50115786

Country of ref document: DE

Effective date: 20110310

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: GC2A

Effective date: 20110317

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2355959

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20110401

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110126

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110526

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110427

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110126

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110126

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110126

BERE Be: lapsed

Owner name: MIELE & CIE. K.G.

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110126

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110126

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

26N No opposition filed

Effective date: 20111027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50115786

Country of ref document: DE

Effective date: 20111027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110426

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120403

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20120313

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120327

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 496572

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110319

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120326

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130319

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20140716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130319

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180331

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50115786

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191001