EP1137576B1 - Fass aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

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EP1137576B1
EP1137576B1 EP99963259A EP99963259A EP1137576B1 EP 1137576 B1 EP1137576 B1 EP 1137576B1 EP 99963259 A EP99963259 A EP 99963259A EP 99963259 A EP99963259 A EP 99963259A EP 1137576 B1 EP1137576 B1 EP 1137576B1
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barrel
handling
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handling ring
angle
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Karl-Heinz Roesing
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SIG Kautex GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical

Definitions

  • the invention relates to a barrel made of thermoplastic material according to the preamble of claim 1.
  • Such a barrel known from DE 35 26 921 C2 has one annular connecting web between the barrel wall and the Handle ring on at an acute angle to the longitudinal axis of the barrel. Due to the acute-angled position of the Connecting web to the barrel axis and the resulting oblique entry into the barrel jacket should be achieved that the connecting bridge in the event of impact and impact is deformable relative to the barrel jacket and which when worn and Transporting the barrel using on the handling ring attacking handling equipment occurring tensile loads be introduced into the barrel jacket.
  • a bung is known from EP 0 324 882 A1, at which to avoid the need to use special Handling means the annular connecting web is executed much longer with the consequence that the groove bottom between the connecting web and the conical against the Casing portion rising at a distance below the horizontal contact surface of the handling ring is arranged for the handling means, the connecting ring from an axial extension of the cylindrical Barrel jacket is formed.
  • a barrel according to the preamble of claim 1 is for example also from the utility models DE 91 14 648 U1 and DE 298 09 094 U1 known.
  • the former utility model described barrel is a lid barrel that through Cutting out the topsoil as a starting product serving finished bung was obtained, the handling ring a filling opening by removing the top panel limited with a relatively large diameter.
  • the Carrying and transport ring on the upper edge of the barrel body is used as a support for the barrel lid and as a counter bearing for one this under clamping ring.
  • the Web of the handling ring with the longitudinal axis of the bung an angle between 5 ° and 8 ° and is also proportional long, protruding from the top of the barrel, in the end stackability of several barrels on top of each other to ensure.
  • a sufficiently high load capacity To achieve the handling ring is the container wall of the bung below the connection point of the handling ring drawn in at an angle, whereas the The connecting bridge deliberately runs only slightly outwards is trained. Since the angle between the web of the Handling ring and the barrel top relatively large is, can not with lateral loading of the handling ring be excluded that in the area of the same connection Relatively high tensions occur on the barrel jacket.
  • the invention is based on the object Modify plastic barrel of the type described in the introduction, that the deformation paths of the connecting web and thus also the handling ring in the event of impact and Impact stresses are increased so that on the Barrel, especially the barrel jacket, acting forces in larger Extent than with known barrels due to deformation energy dismantle.
  • the barrel should also be able to be palletized to be guaranteed.
  • the angle at which the annular web slopes outwards is usually an optimum between the desired enlargement of the deformation paths on the one hand and a design of the barrel on the other hand, where the largest outside diameter of the handling ring is not larger than the largest outside diameter of the barrel body, all the more favorable conditions for palletizing to get such a barrel.
  • the angle of inclination of the annular web and the length of the resulting distance between the handle ring and the opposite barrel wall, which is usually tapering towards the top floor runs be big enough to start a normal To enable handling means easily.
  • the bung 10 of the embodiment shown in the drawing has an upper floor 12, in which two Troughs 14 are formed, each of which has a bung 16 receives.
  • the arrangement is such that the bung 16 with the respectively attached closure means, for. B. one Cap or a stopper, not up over the top Protruding the upper floor 12.
  • the middle main section 18 of the barrel closes upwards in the direction of the respective barrel end slightly tapering barrel section 20, which is also continues in a cylindrical intermediate portion 21.
  • the adjoining end section 22 tapers sharply towards the top floor 12, which is the end section 22 limited on the top.
  • annular one Connection web 23 integrally formed on the barrel wall, the one at its end turned away from the barrel too integrally molded handle ring 24 carries.
  • the latter is in the usual way with a first, essentially horizontal extending attack surface 26 and a second attack surface 28 for a generally designed as a gripper Provide handling means, the second contact surface 28 is located on the inside of the handling ring 24.
  • the annular connecting web 23 is essentially opposite vertical wall of the barrel section 20th in the embodiment shown in the drawing an angle of 12 ° angled outwards so that between the handling ring 24 on the one hand and the opposite Wall of the tapered end portion 22 a sufficient space for the attack of a common one Handling means on the inside surface 28 of the handling ring 24 results.
  • the angle b which from the connecting web 23rd and from the opposite wall of the tapered End section 22 is limited, is suitably 40-45 °.
  • the deepest of the groove 30, that of the connecting web 23 and the Wall of the tapered end portion 22 is limited is at a noticeable vertical distance from the Handling ring 24.
  • the largest diameter of the handling ring 24 through the outer boundary surface 29 is determined, is not larger than the largest outer diameter of the barrel body, through its middle cylindrical section 18 is determined, it is appropriate the diameter of the cylindrical intermediate portion 21 of the Barrel wall, from the lower end of which the connecting web 23 comes off, so choose that the extent to which the handling ring 24 outwards opposite the cylindrical intermediate section 21 is not greater than the difference between the outer diameter of the central main section 18 of the barrel wall and the outer diameter of the cylindrical Intermediate section 21 corresponds.
  • the latter is less than the outer diameter of the main section 18, since the tapering barrel section 20 at its transition to the cylindrical Intermediate section 21 has a smaller outer diameter has as the central main portion 18 of the barrel. from that it follows that the extent to which the handling ring 24 opposite the cylindrical intermediate section 21 to the outside protrudes, possibly determined by the extent of the reduction in diameter, the second tapered barrel portion 20 experiences.
  • the upper, end limit 32 of the handling ring lies in the plane in which also the upper boundary surface of the top floor 12.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Faß aus thermoplastischem Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein aus DE 35 26 921 C2 bekanntes derartiges Faß weist einen ringförmigen Verbindungssteg zwischen Faßwandung und dem Handhabungsring auf, der unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Fasses verläuft. Durch die spitzwinklige Lage des Verbindungssteges zur Faßachse und dem damit bewirkten schrägen Einlauf in den Faßmantel soll erreicht werden, daß der Verbindungssteg bei Einwirkung von Stößen und Schlägen gegenüber dem Faßmantel verformbar ist und die beim Tragen und Transportieren des Fasses unter Verwendung von am Handhabungsring angreifenden Handhabungsmitteln auftretenden Zugbelastungen in den Faßmantel eingeleitet werden. Abgesehen von der Tatsache, daß aufgrund der geringen Länge des Verbindungssteges der Abstand zwischen dem Handhabungsring und dem benachbarten konisch ansteigenden Mantelteil des Fasses verhältnismäßig klein ist und somit das Ansetzen des Handhabungsmittels am Handhabungsring Schwierigkeiten bereiten kann und ggf. besonders angepaßte Handhabungsmittel verwendet werden müssen, besteht ein weiterer Nachteil der bekannten Ausführung darin, daß im Falle von auf den Handhabungsring einwirkenden Stoß- und Schlagbeanspruchungen die Verformungswege verhältnismäßig kurz sind mit der Folge, daß durch die im allgemeinen elastische Verformung bei Stoß- und Schlagbeanspruchungen nur ein geringerer Teil der Stoßkräfte abgebaut wird und darüber hinaus die Gefahr besteht, daß durch den Handhabungsring, der bereits nach einem kurzen Verformungsweg gegen den Faßmantel trifft, letzterer beschädigt wird.
Ferner ist durch EP 0 324 882 A1 ein Spundfaß bekannt, bei welchem zur Vermeidung des Erfordernisses der Verwendung besonderer Handhabungsmittel der ringförmige Verbindungssteg wesentlich länger ausgeführt ist mit der Folge, daß der Nutengrund zwischen dem Verbindungssteg und dem konisch gegen den Faßendbereich ansteigenden Mantelteil in einem Abstand unterhalb der waagerechten Anlagefläche des Handhabungsringes für das Handhabungsmittel angeordnet ist, wobei der Verbindungsring aus einer axialen Verlängerung des zylindrischen Faßmantels ausgeformt ist. Durch die Verwendung eines längeren Verbindungssteges soll erreicht werden, daß der Abstand zwischen dem Handhabungsring einerseits und dem benachbarten im allgemeinen konisch verlaufenden Mantel des an den Oberboden anschließenden Faßabschnittes andererseits mehr Raum für das Angreifen des Handhabungsmittels zur Verfügung steht, so daß übliche Faßgreifer verwendet werden können. Aufgrund der Tatsache, daß der Verbindungsring aus einer axialen Verlängerung des zylindrischen Faßmantels ausgeformt ist, besteht zwar die Möglichkeit, ohne besondere Gestaltungsmaßnahmen die Palettierbarkeit des Fasses zu gewährleisten, wozu Voraussetzung ist, daß der größte Außendurchmesser des Handhabungsringse nicht größer ist als der größte Außendurchmesser des Faßkörpers. Jedoch setzt der axiale Verlauf des Verbindungssteges eine Mindestlänge desselben voraus, um den angestrebten Effekt, also eine einfache und uneingeschränkte Angriffsmöglichkeit für das Handhabungsmittel am Handhabungsring, zu erreichen.
Ein Faß gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 ist beispielsweise auch aus den Gebrauchsmustern DE 91 14 648 U1 und DE 298 09 094 U1 bekannt. Bei dem in ersterem Gebrauchsmuster beschriebenen Faß handelt es sich um ein Deckelfaß, das durch Herausschneiden des Oberbodens aus einem als Ausgangsprodukt dienendem fertigen Spundfaß erhalten wurde, wobei der Handhabungsring durch Heraustrennen des Oberbodens eine Einfüllöffnung mit verhältnismäßig großem Durchmesser begrenzt. Der Trage- und Transportring am oberen Rand des Faßkörpers dient als Auflager für den Faßdeckel und als Gegenlager für einen diesen untergreifenden Spannring.
Bei dem aus der DE 298 09 094 U1 bekannten Spundfaß bildet der Steg des Handhabungsrings mit der Längsachse des Spundfasses einen Winkel zwischen 5° bis 8° und ist ebenfalls verhältnismäßig lang, den Oberboden des Fasses überragend ausgebildet, um letztendlich eine Stapelbarkeit mehrerer Fässer übereinander zu gewährleisten. Um eine hinreichend hohe Stapelbelastbarkeit des Handhabungsrings zu erzielen, ist die Behälterwandung des Spundfasses unterhalb des Anbindungspunktes des Handhabungsrings schräg nach innen eingezogen, wohingegen der Verbindungssteg bewußt nur ganz leicht nach schräg außen verlaufend ausgebildet ist. Da der Winkel zwischen dem Steg des Handhabungsrings und dem Faßoberboden verhältnismäßig groß ist, kann bei seitlicher Belastung des Handhabungsrings nicht ausgeschlossen werden, daß im Bereich der Anbindung desselben an den Faßmantel verhältnismäßig hohe Spannungen auftreten.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoff-Faß der einleitend beschriebenen Art so abzuwandeln, daß einmal die Verformungswege des Verbindungssteges und damit auch des Handhabungsringes im Falle von Stoß- und Schlagbeanspruchungen vergrößert werden, um so die auf das Faß, insbesondere den Faßmantel, einwirkenden Kräfte in größerem Ausmaß als bei bekannten Fässern durch Verformungsenergie abzubauen. Dabei soll auch die Palettierbarkeit des Fasses gewährleistet sein.
Diese Aufgabe wird durch Anwendung der im Anspruch 1 angeführten Merkmale gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Winkel, um den der ringförmige Steg nach außen schrägverlaufend angeordnet ist, wird normalerweise ein Optimum darstellen zwischen der angestrebten Vergrößerung der Verformungswege einerseits und einer Gestaltung des Fasses andererseits, bei welcher der größte Außendurchmesser des Handhabungsringes nicht größer ist als der größte Außendurchmesser des Faßkörpers, um so günstige Voraussetzungen für die Palettierbarkeit eines solchen Fasses zu erhalten. In jedem Fall sollte der sich aus dem Neigungswinkel des ringförmigen Steges und der Länge desselben ergebende Abstand zwischen Handhabungsring und der gegenüberliegenden Faßwandung, die üblicherweise in Richtung auf den Oberboden konisch sich verjüngend verläuft, groß genug sein, um das Ansetzen eines üblichen Handhabungsmittels problemlos zu ermöglichen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
die Seitenansicht des oberen Abschnittes eines Spundfasses, teilweise im Schnitt,
Fig. 2
einen Ausschnitt II aus Fig. 1 in größerem Maßstab,
Fig. 3
einen Teilschnitt durch den oberen Endabschnitt des Fasses in einer zu Fig. 2 um 90° versetzten Vertikalebene.
Das Spundfaß 10 des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weist einen Oberboden 12 auf, in welchen zwei Mulden 14 eingeformt sind, von denen jede einen Spund 16 aufnimmt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Spunde 16 mit dem jeweils angebrachten Verschlußmittel, z. B. einer Kappe oder einem Stopfen, nicht nach oben über die obere Begrenzung des Oberbodens 12 vorstehen.
An dem mittleren Hauptabschnitt 18 des Fasses schließt sich nach oben jeweils ein in Richtung auf das jeweilige Faßende sich etwas verjüngender Faßabschnitt 20 an, der sich ebenfalls in einen zylindrischen Zwischenabschnitt 21 fortsetzt. Der sich daran anschließende Endabschnitt 22 verjüngt sich stark in Richtung auf den Oberboden 12, der den Endabschnitt 22 oberseitig begrenzt.
Etwa am Übergang vom zylindrischen Zwischenabschnitt 21 und dem konisch sich verjüngenden Endabschnitt 22 ist ein ringförmiger Verbindungssteg 23 einstückig an der Faßwandung angeformt, der an seinem dem Faß abgekehrten Ende einen ebenfalls einstückig angeformten Handhabungsring 24 trägt. Letzterer ist in üblicher Weise mit einer ersten, im wesentlichen waagerecht verlaufenden Angriffsfläche 26 und einer zweiten Angriffsfläche 28 für ein im allgemeinen als Greifer ausgebildetes Handhabungsmittel versehen, wobei sich die zweite Angriffsfläche 28 an der Innenseite des Handhabungsringes 24 befindet.
Der ringförmige Verbindungssteg 23 ist gegenüber der im wesentlichen vertikal verlaufenden Wandung des Faßabschnittes 20 bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel um einen Winkel a von 12° nach außen abgewinkelt, so daß sich zwischen dem Handhabungsring 24 einerseits und der gegenüberliegenden Wandung des sich verjüngenden Endabschnittes 22 ein ausreichend großer Freiraum für den Angriff eines üblichen Handhabungsmittels an der innenseitigen Fläche 28 des Handhabungsrings 24 ergibt. Der Winkel b, der vom Verbindungssteg 23 und von der gegenüberliegenden Wandung des sich verjüngenden Endabschnittes 22 begrenzt wird, beträgt zweckmäßig 40 - 45°. Das Tiefste der Nut 30, die vom Verbindungssteg 23 und der Wandung des sich verjüngenden Endabschnittes 22 begrenzt wird, befindet sich in einem merklichen vertikalen Abstand vom Handhabungsring 24.
Da im allgemeinen anzustreben ist, daß der größte Durchmesser des Handhabungsringes 24, der durch dessen äußere Begrenzungsfläche 29 bestimmt wird, nicht größer ist als der größte Aussendurchmesser des Faßkörpers, der durch dessen mittleren zylindrischen Abschnitt 18 bestimmt wird, ist es zweckmäßig, den Durchmesser des zylindrischen Zwischenabschnittes 21 der Faßwandung, von dessen unterem Ende der Verbindungssteg 23 abgeht, so zu wählen, daß das Ausmaß, um welches der Handhabungsring 24 nach außen gegenüber dem zylindrischen Zwischenabschnitt 21 vorsteht, nicht größer ist als der Differenz zwischen dem Außendurchmesser des mittleren Hauptabschnittes 18 der Faßwandung und dem Außendurchmesser des zylindrischen Zwischenabschnittes 21 entspricht. Letzterer ist kleiner als der Außendurchmesser des Hauptabschnittes 18, da der sich verjüngende Faßabschnitt 20 an seinem Übergang zum zylindrischen Zwischenabschnitt 21 einen kleineren Außendurchmesser aufweist als der mittlere Hauptabschnitt 18 des Fasses. Daraus ergibt sich, daß das Ausmaß, um welches der Handhabungsring 24 gegenüber dem zylindrischen Zwischenabschnitt 21 nach außen vorsteht, ggf. bestimmt wird von dem Ausmaß der Durchmesserverringerung, die der zweite sich verjüngende Faßabschnitt 20 erfährt.
Die obere, stirnseitige Begrenzung 32 des Handhabungsringes liegt in der Ebene, in welcher auch die obere Begrenzungsfläche des Oberbodens 12 liegt.

Claims (5)

  1. Spundfaß (10) aus thermoplastischem Kunststoff, das in der Nähe eines Bodens (12) für den Angriff eines Handhabungsmittels mit einem Handhabungsring (24) versehen ist, der über einen ringförmigen Steg (23) mit der Faßwandung verbunden ist, wobei der ringförmige Steg, der mit einem konisch in Richtung auf den Boden (12) sich erstreckenden Faßabschnitt (22) eine Nut (30) begrenzt, derart schräg nach außen verlaufend angeordnet ist, daß er einen spitzen Winkel (a) mit der Längsachse des Fasses einschließt, wobei das tiefste der Nut (30) sich in einem Abstand vom Handhabungsring (24) unterhalb desselben befindet, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Steg (23) am Übergang zwischen einem im wesentlichen zylindrischen Zwischenabschnitt (21) und dem konisch in Richtung auf den Boden (12) sich erstreckenden Faßabschnitt (22) mit der Faßwandung verbunden ist, daß der Winkel (a) 10° bis 15° beträgt und daß der Winkel (b) zwischen ringförmigem Steg (23) und der Wandung des gegenüberliegenden, sich verjüngenden Faßabschnitts (22) etwa 40° bis 45° beträgt.
  2. Spundfaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Begrenzung (32) des Handhabungsringes (24) in Höhe der oberen Begrenzung des zugeordneten Bodens (12) verläuft.
  3. Faß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mit dem ringförmigen Steg (24) und dem Handhabungsring (24) einstückig ist.
  4. Faß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Durchmesser des Handhabungsringes (24) nicht größer ist als der maximale Außendurchmesser des Fasses.
  5. Faß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es im Extrusions-Blasverfahren hergestellt ist.
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Opponent name: SCHUETZ GMBH & CO. KGAA

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