EP1137576A1 - Fass aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Fass aus thermoplastischem kunststoff

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EP1137576A1
EP1137576A1 EP99963259A EP99963259A EP1137576A1 EP 1137576 A1 EP1137576 A1 EP 1137576A1 EP 99963259 A EP99963259 A EP 99963259A EP 99963259 A EP99963259 A EP 99963259A EP 1137576 A1 EP1137576 A1 EP 1137576A1
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EP
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barrel
handling
handling ring
ring
section
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Karl-Heinz Roesing
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SIG Blowtec GmbH and Co KG
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SIG Blowtec GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical

Definitions

  • the invention relates to a barrel made of thermoplastic material according to the preamble of claim 1.
  • Such a barrel known from DE 35 26 921 C2 has an annular connecting web between the barrel wall and the handling ring, which runs at an acute angle to the longitudinal axis of the barrel. Due to the acute-angled position of the connecting web to the barrel axis and the inclined entry into the barrel jacket that is caused thereby, the connecting web can be deformed under the action of impacts and impacts on the barrel jacket and that when carrying and transporting the barrel using the on the handling ring attacking handling agents occurring tensile loads are introduced into the barrel jacket.
  • EP 0 324 882 AI discloses a bung barrel in which, in order to avoid the need to use special handling means, the annular connecting web is made much longer, with the result that the bottom of the groove between the connecting web and the casing part which rises conically towards the end region of the barrel is at a distance is arranged below the horizontal contact surface of the handling ring for the handling means, the connecting ring being formed from an axial extension of the cylindrical barrel jacket.
  • the use of a longer connecting web is intended to ensure that the distance between the handling ring on the one hand and the adjacent, generally conically extending jacket of the barrel section adjoining the top floor, on the other hand, more space is available for engaging the handling means, so that conventional barrel grippers can be used .
  • the connecting ring is formed from an axial extension of the cylindrical barrel jacket, there is the possibility of ensuring that the barrel can be palletized without special design measures, for which it is a requirement that the largest outside diameter of the handling ring is not larger than the largest Outside diameter of the barrel body.
  • the axial course of the connecting web requires a minimum length of the same in order to achieve the desired effect, that is to say a simple and unrestricted possibility of attack for the handling means on the handling ring.
  • the invention has for its object to deviate a plastic barrel of the type described in the introduction so that the deformation paths of the connecting web and thus also of the handling ring are increased in the event of impact and impact stresses, in particular those on the barrel, in particular the barrel jacket, acting forces in large rem scale as compared to known barrels by deformation energy.
  • the barrel can also be palletized.
  • the angle by which the annular web is arranged obliquely outwards will normally represent an optimum between the desired enlargement of the deformation paths on the one hand and a design of the barrel on the other hand, in which the largest outer diameter of the handling ring is not larger than the largest outer diameter of the Barrel body so as to obtain favorable conditions for the palletizability of such a barrel.
  • the distance between the handling ring and the opposite barrel wall, which tapering in the direction of the top floor and resulting from the angle of inclination of the annular web and the length of the same, should be large enough to enable a conventional handling means to be attached without problems .
  • FIG. 1 is a side view of the upper portion of a bung, partly in section,
  • FIG. 2 shows a detail II from FIG. 1 on a larger scale
  • FIG. 3 shows a partial section through the upper end section of the barrel in a vertical plane offset from FIG. 2 by 90 °.
  • the bung 10 of the embodiment shown in the drawing has an upper floor 12, in which two troughs 14 are formed, each of which has a bung 16 records.
  • the arrangement is such that the bung 16 with the respective closure means, for. B. a cap or a stopper, do not protrude upward above the upper limit of the top floor 12.
  • barrel section 20 which tapers somewhat towards the respective barrel end and also continues into a cylindrical intermediate section 21.
  • the adjoining end section 22 tapers sharply in the direction of the upper floor 12, which delimits the end section 22 on the upper side.
  • annular connecting web 23 is integrally formed on the barrel wall, which on its end facing away from the barrel carries a handling ring 24 which is also integrally formed.
  • the latter is provided in the usual way with a first, essentially horizontally running engagement surface 26 and a second engagement surface 28 for a handling means which is generally designed as a gripper, the second engagement surface 28 being located on the inside of the handling ring 24.
  • the annular connecting web 23 is angled outward from the substantially vertical wall of the barrel section 20 in the embodiment shown in the drawing by an angle a of 12 °, so that between the handling ring 24 on the one hand and the opposite wall of the tapering End section 22 results in a sufficiently large free space for the attack of a conventional handling means on the inside surface 28 of the handling ring 24.
  • the angle b which is delimited by the connecting web 23 and by the opposite wall of the tapering end section 22, is expediently 40-45 °.
  • the deepest of the groove 30, which is delimited by the connecting web 23 and the wall of the tapering end section 22, is at a noticeable vertical distance from the Handling ring 24.
  • the largest diameter of the handling ring 24, which is determined by its outer boundary surface 29, is not greater than the largest outer diameter of the barrel body, which is determined by its central cylindrical section 18, it is expedient to choose the diameter of the cylindrical intermediate section 21 of the barrel wall, from the lower end of which the connecting web 23 extends, so that the extent to which the handling ring 24 projects outwards from the cylindrical intermediate section 21 is not greater than the difference between the outer diameter of the central main section 18 of the barrel wall and the outer diameter of the cylindrical intermediate section 21 corresponds.
  • the latter is smaller than the outer diameter of the main section 18, since the tapering barrel section 20 has a smaller outer diameter at its transition to the cylindrical intermediate section 21 than the central main section 18 of the barrel. It follows from this that the extent to which the handling ring 24 protrudes outward from the cylindrical intermediate portion 21 is possibly determined by the extent to which the second tapering barrel portion 20 experiences a reduction in diameter.
  • the upper, frontal boundary 32 of the handling ring lies in the plane in which the upper boundary surface of the upper floor 12 also lies.

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Description

Faß aus thermoplastischem Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Faß aus thermoplastischem Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein aus DE 35 26 921 C2 bekanntes derartiges Faß weist einen ringförmigen Verbindungssteg zwischen Faßwandung und dem Handhabungsring auf, der unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Fasses verläuft. Durch die spitzwinklige Lage des Verbindungssteges zur Faßachse und dem damit bewirkten schrägen Einlauf in den Faßmantel soll erreicht werden, daß der Verbindungssteg bei Einwirkung von Stößen und Schlägen gegenüber dem Faßmantel verformbar ist und die beim Tragen und Transportieren des Fasses unter Verwendung von am Handhabungs- ring angreifenden Handhabungsmitteln auftretenden Zugbelastungen in den Faßmantel eingeleitet werden. Abgesehen von der Tatsache, daß aufgrund der geringen Länge des Verbindungssteges der Abstand zwischen dem Handhabungsring und dem benachbarten konisch ansteigenden Mantelteil des Fasses verhält- nismäßig klein ist und somit das Ansetzen des Handhabungsmittels am Handhabungsring Schwierigkeiten bereiten kann und ggf. besonders angepaßte Handhabungsmittel verwendet werden müssen, besteht ein weiterer Nachteil der bekannten Ausführung darin, daß im Falle von auf den Handhabungsring einwirkenden Stoß- und Schlagbeanspruchungen die Verformungswege verhältnismäßig kurz sind mit der Folge, daß durch die im allgemeinen elastische Verformung bei Stoß- und Schlagbeanspruchungen nur ein geringerer Teil der Stoßkräfte abgebaut wird und darüber hinaus die Gefahr besteht, daß durch den Handhabungsring, der bereits nach einem kurzen Verformungsweg gegen den Faßmantel trifft, letzterer beschädigt wird.
Ferner ist durch EP 0 324 882 AI ein Spundfaß bekannt, bei welchem zur Vermeidung des Erfordernisses der Verwendung besonderer Handhabungsmittel der ringförmige Verbindungssteg wesentlich länger ausgeführt ist mit der Folge, daß der Nutengrund zwischen dem Verbindungssteg und dem konisch gegen den Faßendbereich ansteigenden Mantelteil in einem Abstand unterhalb der waagerechten Anlagefläche des Handhabungsringes für das Handhabungsmittel angeordnet ist, wobei der Verbindungsring aus einer axialen Verlängerung des zylindrischen Faßmantels ausgeformt ist. Durch die Verwendung eines längeren Verbindungssteges soll erreicht werden, daß der Abstand zwischen dem Handhabungsring einerseits und dem benachbarten im allgemeinen konisch verlaufenden Mantel des an den Oberboden anschließenden Faßabschnittes andererseits mehr Raum für das Angreifen des Handhabungsmittels zur Verfügung steht, so daß übliche Faßgreifer verwendet werden können. Aufgrund der Tatsache, daß der Verbindungsring aus einer axialen Verlängerung des zylindrischen Faßmantels ausgeformt ist, besteht zwar die Möglichkeit, ohne besondere Gestaltungsmaßnahmen die Palet- tierbarkeit des Fasses zu gewährleisten, wozu Voraussetzung ist, daß der größte Außendurchmesser des Handhabungsringse nicht größer ist als der größte Außendurchmesser des Faßkörpers. Jedoch setzt der axiale Verlauf des Verbindungssteges eine Mindestlänge desselben voraus, um den angestrebten Effekt, also eine einfache und uneingeschränkte Angriffsmöglich- keit für das Handhabungsmittel am Handhabungsring, zu erreichen.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoff-Faß der einleitend beschriebenen Art so abzuwan- dein, daß einmal die Verformungswege des Verbindungssteges und damit auch des Handhabungsringes im Falle von Stoß- und Schlagbeanspruchungen vergrößert werden, um so die auf das Faß, insbesondere den Faßmantel, einwirkenden Kräfte in große- rem Ausmaß als bei bekannten Fässern durch Verformungsenergie abzubauen. Dabei soll auch die Palettierbarkeit des Fasses gewährleistet sein.
Diese Aufgabe wird durch Anwendung der im Anspruch 1 angeführten Merkmale gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Winkel, um den der ringförmige Steg nach außen schrägverlaufend angeordnet ist, wird normalerweise ein Optimum darstellen zwischen der angestrebten Vergrößerung der Verformungswege einerseits und einer Gestaltung des Fasses anderer- seits, bei welcher der größte Außendurchmesser des Handhabungsringes nicht größer ist als der größte Außendurchmesser des Faßkörpers, um so günstige Voraussetzungen für die Palettierbarkeit eines solchen Fasses zu erhalten. In jedem Fall sollte der sich aus dem Neigungswinkel des ringförmigen Steges und der Länge desselben ergebende Abstand zwischen Handhabungsring und der gegenüberliegenden Faßwandung, die üblicherweise in Richtung auf den Oberboden konisch sich verjüngend verläuft, groß genug sein, um das Ansetzen eines üblichen Handhabungsmittels problemlos zu ermöglichen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht des oberen Abschnittes eines Spundfasses, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 einen Ausschnitt II aus Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig. 3 einen Teilschnitt durch den oberen Endabschnitt des Fasses in einer zu Fig. 2 um 90° versetzten Vertikalebene.
Das Spundfaß 10 des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weist einen Oberboden 12 auf, in welchen zwei Mulden 14 eingeformt sind, von denen jede einen Spund 16 aufnimmt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Spunde 16 mit dem jeweils angebrachten Verschlußmittel, z. B. einer Kappe oder einem Stopfen, nicht nach oben über die obere Begrenzung des Oberbodens 12 vorstehen.
An dem mittleren Hauptabschnitt 18 des Fasses schließt sich nach oben jeweils ein in Richtung auf das jeweilige Faßende sich etwas verjüngender Faßabschnitt 20 an, der sich ebenfalls in einen zylindrischen Zwischenabschnitt 21 fortsetzt. Der sich daran anschließende Endabschnitt 22 verjüngt sich stark in Richtung auf den Oberboden 12, der den Endabschnitt 22 oberseitig begrenzt.
Etwa am Übergang vom zylindrischen Zwischenabschnitt 21 und dem konisch sich verjüngenden Endabschnitt 22 ist ein ringförmiger Verbindungssteg 23 einstückig an der Faßwandung angeformt, der an seinem dem Faß abgekehrten Ende einen ebenfalls einstückig angeformten Handhabungsring 24 trägt. Letzterer ist in üblicher Weise mit einer ersten, im wesentlichen waagerecht verlaufenden Angriffsfläche 26 und einer zweiten Angriffsfläche 28 für ein im allgemeinen als Greifer ausgebildetes Handhabungsmittel versehen, wobei sich die zweite Angriffsfläche 28 an der Innenseite des Handhabungsringes 24 befindet.
Der ringförmige Verbindungssteg 23 ist gegenüber der im wesentlichen vertikal verlaufenden Wandung des Faßabschnittes 20 bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel um einen Winkel a von 12° nach außen abgewinkelt, so daß sich zwischen dem Handhabungsring 24 einerseits und der gegenüber- liegenden Wandung des sich verjüngenden Endabschnittes 22 ein ausreichend großer Freiraum für den Angriff eines üblichen Handhabungsmittels an der innenseitigen Fläche 28 des Handhabungsrings 24 ergibt. Der Winkel b, der vom Verbindungssteg 23 und von der gegenüberliegenden Wandung des sich verjüngenden Endabschnittes 22 begrenzt wird, beträgt zweckmäßig 40 - 45°. Das Tiefste der Nut 30, die vom Verbindungssteg 23 und der Wandung des sich verjüngenden Endab-schnittes 22 begrenzt wird, befindet sich in einem merklichen vertikalen Abstand vom Handhabungsring 24.
Da im allgemeinen anzustreben ist, daß der größte Durchmesser des Handhabungsringes 24, der durch dessen äußere Begrenzungs- fläche 29 bestimmt wird, nicht größer ist als der größte Aus- sendurchmesser des Faßkörpers, der durch dessen mittleren zylindrischen Abschnitt 18 bestimmt wird, ist es zweckmäßig, den Durchmesser des zylindrischen Zwischenabschnittes 21 der Faßwandung, von dessen unterem Ende der Verbindungssteg 23 abgeht, so zu wählen, daß das Ausmaß, um welches der Handhabungsring 24 nach außen gegenüber dem zylindrischen Zwischenabschnitt 21 vorsteht, nicht größer ist als der Differenz zwischen dem Außendurchmesser des mittleren Hauptabschnittes 18 der Faßwandung und dem Außendurchmesser des zylindrischen Zwischenabschnittes 21 entspricht. Letzterer ist kleiner als der Außendurchmesser des Hauptabschnittes 18, da der sich verjüngende Faßabschnitt 20 an seinem Übergang zum zylindrischen Zwischenabschnitt 21 einen kleineren Außendurchmesser aufweist als der mittlere Hauptabschnitt 18 des Fasses. Daraus ergibt sich, daß das Ausmaß, um welches der Handhabungsring 24 gegenüber dem zylindrischen Zwischenabschnitt 21 nach außen vorsteht, ggf. bestimmt wird von dem Ausmaß der Durchmesserverringerung, die der zweite sich verjüngende Faßabschnitt 20 erfährt.
Die obere, stirnseitige Begrenzung 32 des Handhabungsringes liegt in der Ebene, in welcher auch die obere Begrenzungsfläche des Oberbodens 12 liegt.

Claims

Patentansprüche
1. Spundfaß (10) aus thermoplastischem Kunststoff, das in der Nähe eines Bodens (12) für den Angriff eines Handhabungsmittels mit einem Handhabungsring (24) versehen ist, der über einen ringförmigen Steg (23) mit der Faßwandung verbunden ist, wobei der ringförmige Steg, der mit einem konisch in Richtung auf den Boden (12) -sich erstreckenden Faßabschnitt (22) eine Nut (30) begrenzt, derart schräg nach außen verlaufend angeordnet ist, daß er einen spitzen Winkel (a) mit der Längsachse des Fasses einschließt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Tiefste der Nut (30) sich in einem Abstand vom Handhabungsring (24) unterhalb desselben befindet.
2. Spundfaß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der ringförmige Steg (23) am Übergang zwischen einem im wesentlichen zylindrischen Zwischenabschnitt (21) und dem konisch in Richtung auf den Boden (12) sich erstreckenden Faßabschnitt (22) mit der Faßwandung verbunden ist.
3. Spundfaß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß die obere Begrenzung (30) des Handhabungsringes (24) in Höhe der oberen Begrenzung des zugeordneten Bodens (12) verläuft.
4. Faß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Winkel (a) 10° - 20° beträgt.
5. Faß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß der Winkel (a) 10° - 15° beträgt.
6. Faß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Winkel (b) zwischen ringförmigem Steg (23) und der Wandung des gegenüberliegenden, sich verjüngenden Faßabschnittes (22) etwa 40° - 45 c beträgt.
7. Faß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß es mit dem ringförmigen Steg (24) und dem Handhabungsring (24) einstückig ist.
8. Faß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der maximale Durchmesser des Handhabungsringes (24) nicht größer ist als der maximale Außendurchmesser des Fasses.
9. Faß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß es im Extrusions-Blasverf ahren hergestellt ist.
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