EP1134500B1 - Backofen - Google Patents

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EP1134500B1
EP1134500B1 EP01101098A EP01101098A EP1134500B1 EP 1134500 B1 EP1134500 B1 EP 1134500B1 EP 01101098 A EP01101098 A EP 01101098A EP 01101098 A EP01101098 A EP 01101098A EP 1134500 B1 EP1134500 B1 EP 1134500B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
door frame
groove
oven according
glass panel
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01101098A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1134500A1 (de
Inventor
Walter Schröder
Harald Pörner
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AEG Hausgeraete GmbH
Original Assignee
AEG Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by AEG Hausgeraete GmbH filed Critical AEG Hausgeraete GmbH
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the invention relates to an oven comprising a baking space closing door with one connected to a door frame, to the baking chamber directed glass pane, the door frame and connect the glass pane to one another via a fastening profile are.
  • Such ovens are known and usually come as Built-in ovens for use.
  • the integrated in the door frame Glass pane allows the user to enter the baking chamber from the outside to look at the roast or dough inside watch without having to open the door.
  • the integrated in the door frame Glass pane allows the user to enter the baking chamber from the outside to look at the roast or dough inside watch without having to open the door.
  • This glass is usually directly on the one corresponding Disc recess having door frame, the off Metal exists, arranged.
  • this bonding technique is disadvantageous from several points of view.
  • the invention is therefore based on the problem of an oven specify in which the glass pane while avoiding the mentioned disadvantages firmly and securely held in the door frame is.
  • the door frame and the Glass pane advantageously via a separate fastening profile, on which the door frame and the glass pane separated from each other are fixed, interconnected.
  • Door frame and glass pane So do not touch, so the aforementioned Problems that can lead to glass breakage, the inventive Oven are not given.
  • the proposed Oven also no glue connections are used, are also with particular advantage the serious, from the Fat infiltration resulting in difficulties eliminated.
  • the fastening profile is a permanent and unaffected by the actual roasting or baking operation Attachment realized.
  • the attachment of the mounting profile and thus the assembly the glass pane in the door frame compared to the previous bonding also significantly simplified, so that the production of the Door and therefore the oven altogether easier and faster can go on.
  • the fastening profile has a first groove, in which the edge of the glass pane is received, that on the opposite side of the first groove, a second Groove is provided, received in the peripheral edge of the door frame is, and that the glass pane at the same time Deformation of the fastening profile pressed pressed into the door frame held is.
  • Both edges are therefore in separate grooves, the Preferably, both have lateral Nutschehkel, so that a secure holder is given, held.
  • the disc and the Frame edge lie so directly opposite each other, so that a firm interference fit is possible, evading the disc after the page is not possible.
  • the second groove also has two-sided groove legs, formed in such a way be that between the groove legs of the folded edge section the door frame is snapped.
  • a large counter pressure surface which is the pressed Glass pane provides a repellent. This fold further leads to further stabilization of the door frame, which is especially the high quality, a large glass pane exhibiting ovens is beneficial.
  • the profile of the first and / or the second groove the profile the male portion of the glass sheet or the door frame shaped essentially adapted.
  • damping recess can be considered laterally closed, essentially in profiling means running through hole or as lateral grooves or notches or the like.
  • the baking chamber Since, as described, the baking chamber is closed via the door, it is necessary to provide a complete seal of the baking chamber a seal, which seals the transition region baking chamber boundary (ie the oven muffle) to the door.
  • a separate seal is usually used in the prior art.
  • at least one sealing section abutting a back-room boundary is provided on the side of the fastening profile facing the baking chamber.
  • connection area glass pane door frame adjacent to the back room boundary ie the front edge of the oven muffle
  • expedient invention design avoids the use of an additional separate seal, as a corresponding sealing portion, the peripheral sealing in the connection area Backraumberandung door leads, already integrated on the mounting profile.
  • the sealing portion is formed as a sealing lip, which protrudes from the mounting profile and rests against the baking chamber boundary.
  • the attachment profile thus has a dual function, namely on the one hand, the H aging function for the door elements, on the other hand, the sealing function.
  • the attachment profile can also consist of several Profile sections that assembled the circumferential mounting profile form, exist.
  • the attachment profile itself is inventively from a made of heat resistant plastic, due to the immediate Close to the oven the temperatures prevailing there must withstand without aging over time to show that influence its stability and strength would.
  • Any plastic suitable for this purpose can be used as plastic be used.
  • a plastic is used, which possesses a certain inherent elasticity, so that the glass pane easy in the door frame with simultaneous deformation of the fastening profile can be pressed.
  • a plastic based on a silicone, in particular a Silicone elastomer Such silicone elastomers, in particular those of the hot-crosslinked type are preferred for heat and heat cold-resistant sealing materials are used and can also used here advantageous because of their properties become.
  • the invention also relates to a Process for the preparation of a baking oven according to one of Claims 1-12 with one in one Door frame supported glass pane.
  • the method according to the invention the features of claim 13.
  • Fig. 1 shows in the form of a partial view of an inventive Oven 1 with a oven door 2 consisting of a Mosrähmen 3 of a steel sheet and an inner glass pane 4, the direct to one of a Back Hurm- or Ofenmuffel 5 formed Baking room 6 adjacent.
  • Parallel to the glass 4 are more Glass panes 7, 8 provided in suitable, inside the door frame 3 arranged Nuthalterungen 9 are stored. On the outside, the door by means of another glass 10th completed.
  • the fastening profile 11 has a first groove 12, of two groove legs 13 laterally is limited and has a substantially rectangular cross-section has.
  • the peripheral edge 14 of the glass pane 4th added.
  • a second groove 15 is provided, the is also limited by two lateral groove legs 16.
  • the Groove 15 is significantly wider than the groove 12 and serves to accommodate of the edge portion 17 of the door frame 3.
  • the edge portion 17 is, see Fig. 1, folded, so that a flat end portion is formed, which lies flat in the groove bottom.
  • the edge portion 17 of the door frame 3 is safe held in the groove 15.
  • the fastening profile 11 also has a laterally closed, essentially in the middle of the profile extending damping recess 18, which is formed here as a through hole is.
  • Fig. 2 shows the unloaded state of the fastening profile 11, where seen the damping recess is not compressed is, while in the assembly position shown in Fig. 1 it can be seen that the damping recess is compressed.
  • the fastening profile 11 is preferably made of a silicone elastomer, which a sufficient deformability at the same time has sufficient stability. It should be noted that the fastening profile 11 around the entire substantially rectangular glass 4 revolves, the glass 4 is thus received with its peripheral edge 14 circumferentially in the groove 12, wherein the groove legs 13 full-surface and solid and secure sealingly grip the glass pane.
  • the fastening profile is first clamped on the edge 14. Subsequently, the Glass pane pressed into the door frame, leaving the edge section 17 is snapped into the groove 15.
  • One or both Nutschenkel 16 are slightly bevelled at their ends, so that it slides easier on the edge portion 17 ,. if the Glass pane is pressed in until the edge section behind the Nutshank snaps.
  • the fastening profile shown can be used with different furnace designs. While Fig. 1 shows a baking oven with a large, the baking chamber. 6 completely closing glass pane 4 shows is the insert the fastening profile 11 also in so-called "low-end" devices possible with much smaller glass pane.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of an inventive Oven 19.
  • a fastening profile 22 used, like the fastening profile 11, a first groove 23 with Nutschenkeln 24 and a second groove 25 with groove legs 26th has, for receiving the corresponding edge 27 of the Glass pane 20 and the edge portion 28 of the door frame 21st serve. Also, a damping recess 29 is provided.
  • sealing lip 31 is located at the door 32 closed the back space boundary 33, see Fig. 3.
  • the Baking chamber 34 sealed to the outside. Due to the integration the sealing lip 31 on the circumferential fastening profile 22nd a separate sealing element is no longer required, in difference to the embodiment of FIG. 1, where a separate Sealing element 35 is provided.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Backofen, umfassend eine den Backraum schließende Tür mit einer mit einem Türrahmen verbundenen, zum Backraum gerichteten Glasscheibe, wobei der Türrahmen und die Glasscheibe über ein Befestigungsprofil miteinander verbundden sind.
Derartige Backöfen sind bekannt und kommen in der Regel als Einbaubacköfen zum Einsatz. Die in dem Türrahmen integrierte Glasscheibe ermöglicht es dem Benutzer, in den Backraum von außen zu blicken, um das darin befindliche Brat- oder Backgut zu beobachten, ohne hierfür die Tür öffnen zu müssen. Normalerweise kommen mehrere zueinander parallel stehende, hintereinander angeordnete Glasscheiben zum Einsatz, von denen eine unmittelbar an den Backraum angrenzt und diesen quasi nach vorne abschießt. Diese Glasscheibe ist zumeist direkt an dem eine entsprechende Scheibenausnehmung aufweisenden Türrahmen, der aus Metall besteht, angeordnet. Zur Befestigung des Randabschnitts des metallenen Türrahmens am Randabschnitt der Glasscheibe werden beide miteinander verklebt. Diese Klebetechnik ist jedoch aus mehrerlei Sicht nachteilig. Zum einen besteht die Gefahr, dass im Verbindungsbereich die mitunter scharfen Kanten des Stahlblechs, aus dem der Türrahmen besteht, und die Glasscheibe in Berührung kommen, was zu einem Glasbruch führen kann. Ein weiteres Problem ist die Unterwanderung der Klebeschicht mit vom Brat- oder Backvorgang auf der Glasscheibe oder dem Türrahmen im Bereich der Verklebung abgeschiedenem Fett. Dies führt dazu, dass die Klebeverbindung gelöst wird und die Glasscheibe nach längerer Betriebszeit herausfallen kann. Ein weiteres Problem besteht vor allem bei Backöfen mit einer großen Glasscheibe, die quasi die gesamte Öffnung des Backraums abdeckt, darin, dass der Türrahmen mitunter leicht verzogen ist und für eine exakte Anlage am Glas erst gerichtet werden muss, damit eine zufriedenstellende Klebeverbindung erreicht wird. Weiterhin ist dieser zusätzliche mit dem Kleben verbundene Verfahrensschritt aufwendig, was zu erhöhten Herstellungskosten der Tür bzw. des Backofens insgesamt führt. Das Problem der Fettunterwanderung ist vor allem bei sogenannten "low-end"-Geräten mit einer relativ kleinen Glasscheibe gegeben, da bei diesen Geräteausführungen der Klebeverbindungsbereich unmittelbar im Bereich des Backraums liegt und somit einem ständigen Fettbelag ausgesetzt ist. Anstelle einer Klebeverbindung ist aus DE 295 03 872 U1 bekannt, zwischen die Glasscheibe und den Türrahmen ein Befestigungsprofil zu setzen. Die bekannten Befestigungsprofile ermöglichen zwar die Vermeidung des Verklebens, sie sind jedoch sehr aufwendig mit mehreren Stufen und Hinterschneidungen ausgebildet, die einerseits die Montage erschweren, und andererseits zu keiner festen Verbindung zwischen der Glasscheibe und den Türrahmen führen, da die Glasscheibe im Türrahmen lediglich aufgrund des Zusammenwirkens des mit dem speziellen Profilquerschnitt ausgeführten Befestigungsprofils und des ebenfalls mit mehreren Stufen bzw. versehenen Türrahmens gehaltert ist.
Aus der GB 2 198 621 A ist eine Backofentür mit Sichtfenster bekannt, bei dem zunächst ein Dichtungselement mit zwei nebeneinander angeordneten und in entgegengesetzte Richtungen weisende Nuten mit einer ersten Nut auf eine Scheibe aufgezogen wird, dann die Scheibe mit dem Dichtungselement scheibennormal an eine scheibenparallele Scheibenhalterung angelegt wird und schließlich die zweite Nut mit Fäden über die Scheibenhalterung gezogen wird.
Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, einen Backofen anzugeben, bei dem die Glasscheibe unter Vermeidung der eingangs genannten Nachteile fest und sicher im Türrahmen gehaltert ist.
Zur Lösung dieses Problems sind bei einem Backofen der genannten Art erfindungsgemäß die in Anspruch 1 genannten Merkmale vorgesehen.
Beim erfindungsgemäßen Backofen sind der Türrahmen und die Glasscheibe vorteilhaft über ein separates Befestigungsprofil, an dem der Türrahmen und die Glasscheibe getrennt voneinander festgelegt sind, miteinander verbunden. Türrahmen und Glasscheibe berühren sich also nicht, so dass die eingangs genannten Probleme, die zu einem Glasbruch führen können, beim erfindungsgemäßen Backofen nicht gegeben sind. Da beim vorgeschlagenen Backofen auch keine Klebeverbindungen zum Einsatz kommen, sind ferner mit besonderem Vorteil die gravierenden, aus der Fettunterwanderung resultierenden Schwierigkeiten beseitigt. Vielmehr wird mittels des Befestigungsprofils eine dauerhafte und vom eigentlichen Brat- oder Backbetrieb unbeeinflussbare Befestigung realisiert. Weiterhin ergeben sich aus einem etwaigen leichten Verzug des Türrahmens keine Schwierigkeiten, da der Rahmen selbst am Befestigungsprofil anliegt, welches im Stande ist, etwaige Fertigungstoleranzen auszugleichen. Ferner ist die Anbringung des Befestigungsprofils und damit die Montage der Glasscheibe im Türrahmen gegenüber dem bisherigen Verkleben auch deutlich vereinfacht, so dass die Herstellung der Tür und mithin des Backofens insgesamt einfacher und schneller vonstatten gehen kann.
Zur sicheren Halterung der Glasscheibe und des Türrahmens ist vorgesehen, dass das Befestigungsprofil eine erste Nut aufweist, in der die Randkante der Glasscheibe aufgenommen ist, dass an der der ersten Nut gegenüberliegenden Seite eine zweite Nut vorgesehen ist, in der die Randkante des Türrahmens aufgenommen ist, und dass die Glasscheibe bei der gleichzeitigen Verformung des Befestigungsprofils eingepresst im Türrahmen gehaltert ist. Beide Randkanten sind also in separaten Nuten, die bevorzugt beide seitliche Nutschehkel aufweisen, so dass eine sichere Halterung gegeben ist, gehaltert. Die Scheiben- und die Rahmenkante liegen also einander direkt gegenüber, so dass ein fester Presssitz möglich ist, ein Ausweichen der Scheibe nach der Seite ist nicht möglich. Dabei kann die zweite Nut, die ebenfalls beidseitige Nutschenkel aufweist, derart ausgebildet sein, dass zwischen die Nutschenkel der abgekantete Randabschnitt des Türrahmens eingeschnappt ist. Am Befestigungsprofil liegt also nicht der mehr oder weniger scharfe Rand des Türrahmens direkt an, vielmehr ist ein abgekanteter Randabschnitt vorgesehen, der quasi flächig in der Nut aufgenommen ist. Hierdurch ist eine große Gegendruckfläche realisiert, die der eingepressten Glasscheibe ein Widerleger bietet. Dieser Abkantung führt ferner zu einer weiteren Stabilisierung des Türrahmens, was insbesondere bei den hochwertigen, eine große Glasscheibe aufweisende Backöfen von Vorteil ist. Für die Halterung der Glasscheibe und des Türrahmens ist es insgesamt zweckmäßig, wenn das Profil der ersten und/oder der zweiten Nut dem Profil des aufzunehmenden Abschnitts der Glasscheibe bzw. des Türrahmens im Wesentlichen angepasst geformt ist.
Da die Glasscheibe und der Türrahmen über das Befestigungsprofil miteinander verpresst oder verklemmt sind, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn wenigstens eine in Profillängsrichtung verlaufende Dämpfungsausnehmung vorgesehen sind, die - neben der gegebenen Eigenelastizität des Profilmaterials - zu einer gewissen Nachgiebigkeit des Befestigungsprofils führt, so dass dieses bei der Montage der Glasscheibe etwas gestaucht und ein satter Presssitz erreicht werden kann. Die Dämpfungsausnehmung kann als seitlich geschlossenen, im Wesentlichen in Profilmittel verlaufende Durchgangsbohrung oder als seitliche Nuten oder Kerben oder dergleichen ausgebildet sein.
Da wie beschrieben der Backraum über die Tür geschlossen wird, ist es erforderlich zum vollständigen Abdichten des Backraums eine Dichtung vorzusehen, welche den Übergangsbereich Backraumberandung (also die Ofenmuffel) zur Tür hin abdichtet. Hierfür wird im Stand der Technik zumeist eine separate Dichtung eingesetzt. Um auch hier eine Verbesserung zu schaffen, ist nach einer besonders zweckmäßigen Erfindungsausgestaltung vorgesehen, dass an der zum Backraum gewandten Seite des Befestigungsprofils wenigstens ein bei geschlossener Tür an einer Backraumberandung anliegender Dichtabschnitt vorgesehen ist. Diese vor allem bei Backöfen mit großer Glasscheibe, bei denen der Verbindungsbereich Glasscheibe-Türrahmen benachbart zur Backraumberandung, also zum frontseitigen Rand der Ofenmuffel liegt, zweckmäßige Erfindungsausgestaltung vermeidet die Verwendung einer zusätzlichen separaten Dichtung, da ein entsprechender Dichtabschnitt, der zu einer umfänglichen Abdichtung im Verbindungsbereich Backraumberandung-Tür führt, bereits am Befestigungsprofil integriert ist. Bevorzugt wird der Dichtabschnitt als Dichtlippe ausgebildet, die vom Befestigungsprofil absteht und an der Backraumberandung anliegt. Dem Befestigungsprofil kommt somit eine Doppelfunktion zu, nämlich einerseits die Halterungsfunktion für die Türelemente, andererseits die Dichtfunktion.
Erfindungsgemäß kann ein einziges, einstückiges und um die Glasscheibe umlaufendes Befestigungsprofil vorgesehen sein, alternativ dazu kann das Befestigungsprofil auch aus mehreren Profilabschnitten, die zusammengesetzt das umlaufende Befestigungsprofil bilden, bestehen.
Das Befestigungsprofil selbst ist erfindungsgemäß aus einem temperaturfesten Kunststoff gefertigt, der infolge der unmittelbaren Nähe zum Backraum den dort herrschenden Temperaturen standhalten muss, ohne im Laufe der Zeit Alterungserscheinungen zu zeigen, die seine Stabilität und Festigkeit beeinflussen würden. Als Kunststoff kann jeder hierfür geeignete Kunststoff verwendet werden. Bevorzugt kommt ein Kunststoff zum Einsatz, der eine gewisse Eigenelastizität besitzt, so dass die Glasscheibe einfach in den Türrahmen bei gleichzeitiger Verformung des Befestigungsprofils eingepresst werden kann. Hierfür eignet sich ein Kunststoff auf Basis eines Silicons, insbesondere ein Siliconelastomer. Derartige Siliconelastomere, insbesondere solche vom heißvernetzten Typ kommen bevorzugt für wärme- und kältebeständige Dichtungsmaterialien zum Einsatz und können auch hier aufgrund ihrer Eigenschaften vorteilhaft verwendet werden.
Neben dem Backofen selbst betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Backofens nach einem der Ansprüche 1-12 mit einer in einem Türrahmen gehalterten Glasscheibe. Das Verfahren weist erfindungsgemäß die Merkmale des Anspruchs 13 auf.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Backofens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Weitere Vorteil, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergebein sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Teilansicht im Schnitt eines erfindungsgemäßen Backofens im Bereich der Oberkante einer Tür mit einem Befestigungsprofil einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2
das Befestigungsprofil gemäß Fig. 1 in vergrößerter Schnittansicht,
Fig. 3
einen erfindungsgemaßeh Backofen im Bereich deroberen Türkante mit einem Befestigungsprofil einer zweiten Ausführungsform und
Fig. 4
das Befestiguhgsprofil gemäß Fig. 3 in vergrößerter Schnittansicht.
Fig. 1 zeigt in Form einer Teilansicht einen erfindungsgemäßen Backofen 1 mit einer Backofentür 2 bestehend aus einem Türrähmen 3 aus einem Stahlblech und einer inneren Glasscheibe 4, die direkte an einen von einer Backräum- oder Ofenmuffel 5 gebildeten Backraum 6 angrenzt. Parallel zur Glasscheibe 4 sind weitere Glasscheiben 7, 8 vorgesehen, die in geeigneten, im Inneren des Türrahmens 3 angeordneten Nuthalterungen 9 gelagert sind. Außenseitig wird die Tür mittels einer weiteren Glasscheibe 10 abgeschlossen.
Zur Halterung der Glasscheibe 4 am Türrahmen 3 ist ein erfindungsgemäßes Befestigungsprofil 11 vorgesehen, dass - siehe die vergrößerte Darstellung gemäß Fig. 2 - eine im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt besitzt. Das Befestigungsprofil 11 weist eine erste Nut 12 auf, die von zwei Nutschenkeln 13 seitlich begrenzt ist und einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzt. In die Nut 12 ist die Randkante 14 der Glasscheibe 4 aufgenommen. An der gegenüberliegenden Seite der ersten Nut genau gegenüberliegend ist eine zweite Nut 15 vorgesehen, die ebenfalls über zwei seitliche Nutschenkel 16 begrenzt ist. Die Nut 15 ist deutlich breiter als die Nut 12 und dient zur Aufnahme des Randabschnitts 17 des Türrahmens 3. Der Randabschnitt 17 ist, siehe Fig. 1, abgekantet, so dass ein flacher Endabschnitt gebildet ist, der flächig im Nutgrund liegt. Über die Nutschenkel 16 ist der Randabschnitt 17 des Türrahmens 3 sicher in der Nut 15 gehaltert.
Das Befestigungsprofil 11 besitzt ferner eine seitlich geschlossene, im Wesentlichen in Profilmitte verlaufende Dämpfungsausnehmung 18, die hier als Durchgangsbohrung ausgebildet ist. Fig. 2 zeigt den unbelasteten Zustand des Befestigungsprofils 11, wo ersichtlich die Dämpfungsausnehmung nicht zusammengedrückt ist, während in der in Fig. 1 gezeigten Montagestellung ersichtlich die Dämpfungausnehmung zusammengedrückt ist. Das Befestigungsprofil 11 besteht bevorzugt aus einem Siliconelastomer, welches eine hinreichende Verformbarkeit bei gleichzeitiger ausreichender Stabilität besitzt. Es ist darauf hinzuweisen, dass das Befestigungsprofil 11 um die gesamte im Wesentlichen rechteckige Glasscheibe 4 umläuft, die Glasscheibe 4 ist also mit ihrer Randkante 14 umlaufend in der Nut 12 aufgenommen, wobei die Nutschenkel 13 vollflächig und fest und sicher abdichtend die Glasscheibe umgreifen.
Zum Montieren der Glasscheibe 4 wird zunächst das Befestigungsprofil auf die Randkante 14 aufgeklemmt. Anschließend wird die Glasscheibe in den Türrahmen eingepresst, so dass der Randabschnitt 17 in die Nut 15 eingeschnappt wird. Ein oder beide Nutschenkel 16 sind an ihren Enden leicht angeschrägt, so dass er leichter an dem Randabschnitt 17 entlanggleitet,. wenn die Glasscheibe eingepresst wird, bis der Randabschnitt hinter dem Nutschenkel einschnappt. Das gezeigte Befestigungsprofil kann bei unterschiedlichen Ofenausführungen verwendet werden. Während Fig. 1 einen Backofen mit einer großen, den Backraum 6 vollständig abschließenden Glasscheibe 4 zeigt, ist der Einsatz des Befestigungsprofils 11 auch bei sogenannten "low-end"-Geräten mit wesentlich kleinerer Glasscheibe möglich.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Backofens 19. Zur Halterung der dortigen Glasscheibe 20 am Türrahmen 21 kommt ebenfalls ein Befestigungsprofil 22 zum Einsatz, das wie das Befestigungsprofil 11 eine erste Nut 23 mit Nutschenkeln 24 sowie eine zweite Nut 25 mit Nutschenkeln 26 besitzt, die zur Aufnahme der entsprechenden Randkante 27 der Glasscheibe 20 bzw. des Randabschnitts 28 des Türrahmens 21 dienen. Auch ist eine Dämpfungsausnehmung 29 vorgesehen.
Zusätzlich ist an dem ebenfalls aus Kunststoff, bevorzugt einem Siliconelastomer bestehenden Befestigungsprofil 22 ein Dichtabschnitt 30 in Form einer vorspringenden Dichtlippe 31 angeformt. Diese Dichtlippe 31 liegt bei geschlossener Tür 32 an der Backraumberandung 33 an, siehe Fig. 3. Hierdurch wird der Backraum 34 nach außen hin abgedichtet. Aufgrund der Integration der Dichtlippe 31 an dem umlaufenden Befestigungsprofil 22 ist ein separates Dichtelement nicht mehr erforderlich, im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 1, wo ein separates Dichtelement 35 vorgesehen ist.

Claims (13)

  1. Backofen, umfassend eine den Backraum schließende Tür mit einer mit einem Türrahmen verbunden, zum Backraum gerichteten Glasscheibe, wobei der Türrahmen (3, 21) und die Glasscheibe (4, 20) über ein Befestigungsprofil (11, 22) miteinander verbunden sind, wobei das Befestigungsprofil (11, 22) eine erste Nut (12, 23) aufweist, in der die Randkante (14, 27) der Glasscheibe (4, 20) aufgenommen ist, eine der ersten Nut gegenüberliegende zweite Nut (15, 25) vorgesehen ist, in der ein Randabschnitt (17, 28) des Türrahmens (3, 21) aufgenommen ist, und die Glasscheibe bei gleichzeitiger Verformung des Befestigungsprofils eingepresst im Türrahmen gehaltert ist, wobei der Randabschnitt (17, 28) abgekantet ist, so dass ein flacher Endabschnitt gebildet ist, der flächig im Nutgrund liegt, dadurch gekennzeichnet dass die Scheibenkante und der Randabschnitt einander direkt gegenüber liegen.
  2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nut (15, 25) beidseitig Nutschenkel (16, 26) aufweist, zwischen die der abgekantete Randabschnitt (17, 28) des Türrahmens (3, 21) eingeschnappt ist.
  3. Backofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der ersten und/oder der zweiten Nut (12, 23, 15, 25) dem Profil des aufzunehmenden Abschnitts der Glasscheibe bzw. des Türrahmens im Wesentlichen angepasst geformt ist.
  4. Backofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine in Profillängsrichtung verlaufende Dämpfungsausnehmung (18, 29) vorgesehen ist.
  5. Backofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsausnehmung (18, 29) als seitlich geschlossene, im Wesentlichen in Profilmitte verlaufende Durchgangsbohrung oder als seitliche Nuten oder Kerben . ausgebildet ist.
  6. Backofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der zum Backraum (34) gewandten Seite des Befestigungsprofils (22) wenigstens ein bei geschlossener Tür an einer Backraumberandung (33) anliegender Dichtabschnitt (30) vorgesehen ist.
  7. Backofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (30) als Dichtlippe (31) ausgebildet ist.
  8. Backofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziges, einstückiges und um die Glasscheibe (4, 20) umlaufendes Befestigungsprofil (11, 22) vorgesehen ist.
  9. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Profilabschnitte, die zusammen das umlaufende Befestigungsprofil (11, 22) bilden, vorgesehen sind.
  10. Backofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsprofil (11, 22) aus einem temperaturfesten Kunststoff ist.
  11. Backofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsprofil (11, 22) aus einem Kunststoff auf Basis eines Silicons besteht.
  12. Backofen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsprofil (11, 22) aus einem Siliconelastomer besteht.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Backofens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit einer in einem Türrahmen gehalterten Glasscheibe, wobei zunächst auf den Rand der Glasscheibe ein umlaufendes Befestigungsprofil mit einer die Randkante der Glasscheibe aufnehmenden ersten Nut aufgesetzt wird, wonach die Glasscheibe bei gleichzeitiger Verformung des Befestigungsprofils in den geschlossenen Türrahmen eingepresst wird, so dass der Randabschnitt des Türrahmens fest in einer zweiten Nut des Befestigungsprofils liegt.
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