EP1132642A2 - Gummilager - Google Patents

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EP1132642A2
EP1132642A2 EP01105572A EP01105572A EP1132642A2 EP 1132642 A2 EP1132642 A2 EP 1132642A2 EP 01105572 A EP01105572 A EP 01105572A EP 01105572 A EP01105572 A EP 01105572A EP 1132642 A2 EP1132642 A2 EP 1132642A2
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EP
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rubber bearing
inner part
elastomer body
bearing according
outer sleeve
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EP1132642A3 (de
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Martin Rechtien
Markus Fischer
Wolfgang Kleiner
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ZF Lemfoerder GmbH
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ZF Lemfoerder GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/393—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type with spherical or conical sleeves

Definitions

  • the invention relates to a rubber bearing according to the preamble of claim 1.
  • Such rubber bearings consist of an inner part, an outer sleeve and one arranged between the inner part and outer sleeve elastomer body.
  • This can come from Rubber or other elastomers are made.
  • the damping property of the elastomer material for such rubber bearings which in diverse variants, in particular in the motor vehicle industry.
  • the drive unit or the vibrations caused by mobile ground are reduced, so that a Structure-borne noise and vibration isolation of the motor vehicle is achieved.
  • elastomer materials such as rubber also have disadvantages. They're like that especially sensitive to tensile stress.
  • the invention is based on the technical problem of having a rubber bearing ready ask, whose lifespan is significantly increased compared to known designs and also has a simple structure.
  • the sliding connection between the inner part and Elastomer body in particular allows a relative movement between the above Components so that tensile stresses that are harmful to the elastomer body do not occur at all can arise.
  • the ability to slide between the inner part and the elastomer body can be increased by measures known per se. Just be an example here the introduction of a lubricating grease between the contacting component surfaces called.
  • the friction between the inner part and the elastomer body can be reduced by making the surface structured so that only limited areas of the elastomer body on the inner part come to rest, what one, for example, as a knob-like surface of the inner part or Can imagine elastomer body.
  • a rubber bearing according to the invention has a relative rotation of the inner part to the outer sleeve around the central axis of the bearing, likewise no restoring moments in the Elastomer body on, as when the inner part is angled relative to Outer sleeve, i.e. under gimbal load.
  • the outer sleeve can have a structured inner surface.
  • the introduction of depressions in the inner surface of the Understanding outer sleeve so that the elastomer body in these recesses can impress.
  • the elastomer body under a biasing force in the outer sleeve to use.
  • the preload which is applied to the elastomer body via the outer sleeve is exercised, increases the inclination of the elastomer body, in the aforementioned Indentations of the inner surfaces of the outer sleeve penetrate and thus one To bring about a form fit between the outer sleeve and the elastomer body.
  • the inner part In addition to the cylindrical inner parts known per se, it is particularly advantageous to equip the inner part at least in sections with a spherical surface.
  • This spherical, i.e. spherical outer surface of the inner part fits the the elastomer body sliding on it completely.
  • the outer sleeve has one constant distance from the surface of the inner part so that it is an equidistant thus has the same inner surface with spherical geometry.
  • the inner part in two parts execute, it consisting of a first cylindrical component with one on it applied, spherical second component can exist.
  • a first cylindrical component with one on it applied, spherical second component can exist.
  • Such an execution of the inner part is particularly advantageous because the cylindrical first component and the spherical second component are made of different materials can.
  • first cylindrical component to use a metallic tube and the ball geometry Apply plastic or hard rubber to this cylindrical tube.
  • plastic or hard rubber ball offers an injection molding process in an advantageous manner because this is inexpensive and allows any surface geometry designs.
  • the sealing effect of the ring seals can also be further simplified Measure to be significantly improved.
  • a on the outer circumference of the ring seals Insert groove in, for example, a clamping ring or another, the centripedal Pressing effect of the ring seal improving element can be used.
  • the individual parts of the at least two-part outer sleeve are advantageous by means of a screw, snap, snap or plug connection with each other bring.
  • Another way to improve the friction reduction between Elastomer body and inner part can also consist in that between the Outer surface of the inner part and the inner surface of the elastomer body there is a slight radial distance at least in sections. By a such a measure also makes the radial damping slightly softer designed, which can be advantageous for certain purposes.
  • Figure 1 shows a first embodiment of an inventive Rubber bearings.
  • This consists of an inner part 1, which is in one piece as a metallic Component was executed and has cylindrical sections in the edge area and a spherical surface geometry in the central area.
  • On the inner part 1 is a a total of 3 designated elastomer body, which was previously manufactured separately, put on.
  • a self-lubricating rubber has been used for the elastomer material.
  • the elastomer body 3 is in a two-part, generally designated 2 Outer sleeve added.
  • the individual parts 2a and 2b of this outer sleeve are by means of a locking connection in the connection area marked with 7 composed.
  • the elastomer body 3 is based on the spherical Geometry of the inner part 1 in a transition area 3c or 3d, which with a reduced cross-section is provided. Between this transition area 3c or 3d and the surface of the inner part 1 there is an annular space 4. In the axial direction seen on the outside, the elastomer body each has an annular seal 3a or 3b on.
  • the ring seal 3a has a special feature.
  • a groove 5 is embedded in the outer circumference to improve the sealing effect for example a clamping ring or another element which reinforces the sealing effect can be used.
  • Due to the reduced cross-sectional area 3c or 3d des Elastomer body is in this section on the outside of the elastomer body a groove 10 is formed, as can be seen in the left part of the figure 1.
  • FIG. 1 therefore shows two different variants of an inventive one Shown rubber bearings, which are constructed in the same way from the basic principle Have differences in the design of the elastomer body.
  • A is preferred rubber bearing according to the invention of course in a symmetrical design, that is identical on both sides, executed.
  • the outer sleeve 2 is in accordance with Figure 1 in Motor vehicle component 12 used.
  • a further embodiment according to the invention is shown in the left part of FIG of a rubber bearing shown.
  • the inner part 1 therefore consists of a cylindrical first component 1a and a spherical second component 1b.
  • the first Component 1a is designed as a metallic tube, while the second component 1b is formed by a plastic ball sprayed onto the first component.
  • the outer sleeve 2 is a two-part outer sleeve executed and has a snap connection in the connection area 7.
  • elastomer body 3 forms ring seals 3a and 3b both sides of the rubber bearing that seal on the cylindrical first component 1a and thus the surfaces of the Protect the elastomer body and the inner part against contamination.
  • the Ring seals 3a and 3b of the embodiment in Figure 2 are on their Outer surface made simpler than was the case in the example in FIG. 1. 2 is a cylindrical outer surface of the ring sealing area 3a, 3b available.
  • FIG. 3 An even more simplified construction of an inventive design Rubber bearing is shown in section in Figure 3.
  • this consists of a one-piece outer sleeve 2, a one-piece inner part 1 and one between the two arranged elastomer body 3.
  • the inner part 1 is cylindrical and has a slightly spherical surface geometry in the middle, that in the central area again turns into a cylindrical geometry.
  • the elastomer body 3 has ring seals 3a and 3b at the axial ends of this rubber bearing, which are designed as labyrinth seals.
  • FIG. 4 shows a part 2b of the outer sleeve 2, which is denoted overall by 2 in spatial representation.
  • This has depressions 8 on its inner surface, in which is the prestressed elastomer body 3 of an inventive Rubber bearing impresses so that between the elastomer body and this receiving outer sleeve 2b there is a positive connection.
  • the individual parts 2a and 2b of the outer sleeve 2 have this in their contact area complementary geometry.
  • this geometry consists of a Snap connection with webs 9, which are in associated recesses 11 of the other Intervene outer sleeve part 2a and one on the contacting surfaces have complementary, wavy contour.
  • the inner surface of the individual part 2b of the outer sleeve 2 has one spherical geometry.
  • the outer sleeve 2 is preferably made of fiber-reinforced plastic, making it a substantial Weight reduction compared to known metallic designs is achieved.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Gummilager mit einem Innenteil 1, einer Außenhülse 2 und einem Elastomerkörper 3 zwischen Innenteil und Außenhülse, wobei der separat gefertigte Elastomerkörper 3 gleitend auf das Innenteil 1 aufgesetzt ist. Durch eine derartige Ausführung wird es möglich, die Lebensdauer des Gummilagers in erheblichem Maße gegenüber Gummilagern zu steigern, bei denen der Elastomerkörper festhaftend, also beispielsweise durch Vulkanisation zwischen Innenteil und Außenhülse angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Gummilager nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Derartige Gummilager bestehen aus einem Innenteil, einer Außenhülse und einem zwischen Innenteil und Außenhülse angeordneten Elastomerkörper. Dieser kann aus Gummi oder anderen Elastomeren bestehen. Von Bedeutung ist insbesondere die dämpfende Eigenschaft des Elastomerwerkstoffes für derartige Gummilager, die in vielfältigen Varianten, insbesondere in der Kraftfahrzeugindustrie im Einsatz sind. Auf Grund ihrer Dämpfüngseigenschaften können von dem Antriebaggregat oder dem fahrbaren Untergrund herrührende Schwingungen gemindert werden, sodass eine Körperschall- und Schwingungsisolierung des Kraftfahrzeuges erreicht wird. Elastomerwerkstoffe, wie Gummi, weisen jedoch auch Nachteile auf. So sind sie insbesondere gegenüber Zugspannungen sehr empfindlich. Diese Zugspannungen führen bei einer Überbeanspruchung des Werkstoffes zu einer Rißbildung anfangs geringen Ausmaßes, die sich jedoch über einen längeren Zeitraum hinweg ausdehnen und letztlich zu einer Zerstörung des Bauteiles führen kann. Bei Ausführungen mit einem Elastomerkörper der durch Vulkanisation unlösbar zwischen Außenhülse und Innenteil angeordnet ist, besteht das Problem, dass bei einer Drehung des Innenteiles relativ zur Außenhülse oder bei einer winkligen Auslenkung in dem Elastomerkörper ein Rückstellmoment entsteht, das Zugspannungen verursacht. Um diese Zugspannungen zu reduzieren, ist es bekannt, den Elastomerkörper mit einer Vorspannung zu beaufschlagen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese häufig als "Kalibrieren" bezeichnete Maßnahme allein nicht ausreichend ist, die Lebensdauer bekannter Gummilager in entscheidendem Maße zu erhöhen.
Der Erfindung liegt die technische Problemstellung zugrunde, ein Gummilager bereit zu stellen, dessen Lebensdauer gegenüber bekannten Ausführungen erheblich erhöht ist und das zudem einen einfachen Aufbau aufweist.
Die Erfindung löst diese technische Problemstellung mit den Merkmalen im Kennzeichen des Patentanspruches 1.
Danach wird vorgeschlagen den Elastomerkörper separat zu fertigen und ihn gleitend auf das Innenteil aufzusetzen. Die gleitende Verbindung zwischen Innenteil und Elastomerkörper gestattet insbesondere eine Relativbewegung zwischen den genannten Bauteilen, sodass für den Elastomerkörper schädliche Zugspannungen erst gar nicht entstehen können. Die Gleitfreudigkeit zwischen Innenteil und Elastomerkörper kann durch an sich bekannte Maßnahmen noch gesteigert werden. Beispielhaft sei hier nur das Einbringen eines Gleitfettes zwischen den kontaktierenden Bauteiloberflächen genannt. Darüber hinaus kann die Reibung zwischen Innenteil und Elastomerkörper reduziert werden, indem die Oberfläche strukturiert ausgeführt wird, sodass nur begrenzte Bereiche des Elastomerkörpers an dem Innenteil zur Anlage gelangen, was man sich beispielsweise als noppenartige Oberfläche des Innenteiles oder des Elastomerkörpers vorstellen kann.
Ein erfindungsgemäßes Gummilager weist bei einer Verdrehung des Innenteiles relativ zur Außenhülse um die Lagermittenachse ebensowenig Rückstellmomente im Elastomerkörper auf, wie bei einer Auswinkelung des Innenteiles relativ zur Außenhülse, also bei kardanischer Belastung. Bei Einbau des Gummilagers in einem Kraftfahrzeug wird dessen Fahrverhalten nicht negativ beeinflusst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Es hat sich insbesondere als vorteilhaft erwiesen, die Außenhülse zweiteilig auszufüren und den Elastomerkörper formschlüssig in die Außenhülse einsetzen zu können. Hierzu kann die Außenhülse eine strukturierte Innenoberfläche aufweisen. Darunter ist beispielsweise die Einbringung von Vertiefungen in die Innenoberfläche der Außenhülse zu verstehen, sodass sich der Elastomerkörper in diese Vertiefungen eindrücken kann. Durch eine derartige Maßnahme wird die Relativbewegung zwischen dem Elastomerkörper und der diesen aufnehmenden Außenhülse wirksam verhindert, sodass die Gleitbewegung nur zwischen dem Innenteil und dem Elastomerkörper stattfindet.
Dementsprechend wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, den Elastomerkörper unter einer Vorspannkraft in die Außenhülse einzusetzen. Die Vorspannkraft, welche über die Außenhülse auf den Elastomerkörper ausgeübt wird, verstärkt die Neigung des Elastomerkörpers, in die zuvor genannten Vertiefungen der Innenoberflächen der Außenhülse einzudringen und somit einen Formschluß zwischen Außenhülse und Elastomerkörper herbeizuführen.
Neben den an sich bekannten zylindrischen Innenteilen ist es von besonderem Vorteil, daß Innenteil zumindest abschnittsweise mit einer sphärischen Oberfläche auszustatten. Dieser sphärischen, also kugeligen Außenoberfläche des Innenteiles paßt sich der gleitend darauf aufgesetzte Elastomerkörper vollständig an. Die Außenhülse weist einen konstanten Abstand zur Oberfläche des Innenteiles auf, sodass diese eine äquidistante, also gleichverlaufende Innenoberfläche mit sphärischer Geometrie aufweist.
Um ein erfindungsgemäßes Gummilager insgesamt zu vereinfachen und damit seine Herstellungskosten zu reduzieren wird ferner vorgeschlagen, das Innenteil zweiteilig auszuführen, wobei es aus einem ersten zylindrischen Bauteil mit einem darauf aufgebrachten, sphärischen zweiten Bauteil bestehen kann. Eine derartige Ausführung des Innenteiles ist insbesondere deshalb von Vorteil, weil das zylindrische erste Bauteil und das sphärische zweite Bauteil aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt werden können.
So ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung denkbar, als erstes zylindrisches Bauteil ein metallisches Rohr zu verwenden und die Kugelgeometrie aus Kunststoff oder Hartgummi auf dieses zylindrische Rohr aufzubringen. Als Verfahren zur Verbindung zwischen dem metallischen Rohr und der Kunststoff- oder Hartgummikugel bietet sich ein Spritzgußverfahren in vorteilhafter Weise an, weil dieses kostengünstig ist und beliebige Oberflächengeometriegestaltungen gestattet.
Da zwischen dem Innenteil und dem auf diesem angeordneten Elastomerkörper eine Gleitverbindung besteht ist es nicht immer mit Sicherheit auszuschließen, daß nicht auch Verunreinigungen oder Feuchtigkeit zwischen die relativ zueinander bewegten Bauteile gelangen können. Um diesem nachteiligen Effekt entgegenzuwirken, wird ferner vorgeschlagen, an den axial außenliegenden Randbereichen des Elastomerkörpers, also an beiden Seiten des Gummilagers Ringdichtungen am Elastomerkörper anzuformen. Diese Ringdichtungen sind umlaufend ausgeführt und liegen vorzugsweise an den zylindrischen Abschnitten des Innenteiles an. Zur Verbesserung der Dichtungswirkung können diese Ringdichtungen beispielsweise als Labyrintdichtungen ausgeführt werden. Darüber hinaus ist es möglich lagereinwärts einen abgeschlossenen Ringraum vorzusehen, sodass die Ringbereiche quasi eine Abstreifwirkung an dem zylindrischen Abschnitt des Innenteiles hervorrufen. Wird ein solcher Ringraum vorgesehen, ergibt sich damit ein lippenförmiger Übergangsbereich zwischen den Ringdichtungen und dem Elastomerkörper.
Die Dichtwirkung der Ringdichtungen kann darüber hinaus durch eine weitere, einfache Maßnahme in erheblichem Maße verbessert werden. So wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, am Außenumfang der Ringdichtungen eine Nut einzubringen in die beispielsweise ein Spannring oder ein anderes, die zentripedale Anpresswirkung der Ringdichtung verbesserndes Element einsetzbar ist.
Zur Vereinfachung der Montage eines erfindungsgemäßen Gummilagers ist es darüber hinaus vorteilhaft die Einzelteile der wenigstens zweiteilig ausgeführten Außenhülse mittels einer Schraub-, Schnapp-, Rast- oder Steckverbindung miteinander in Eingriff zu bringen.
Eine weitere Verbesserungsmöglichkeit der Reibungsreduzierung zwischen Elastomerkörper und Innenteil kann ferner darin bestehen, daß zwischen der Außenoberfläche des Innenteils und der Innenoberfläche des Elastomerkörpers zumindest abschnittsweise ein geringfügiger radialer Abstand vorhanden ist. Durch eine derartige Maßnahme wird zudem die radiale Dämpfung geringfügig weicher ausgestaltet, was für bestimmte Einsatzzwecke durchaus vorteilhaft sein kann.
Anhand der Zeichnungen werden nachfolgend bevorzugte Ausführungsformen erfindungsgemäßer Gummilager näher beschrieben.
Es zeigen :
Figur 1:
ein erstes Gummilager im Querschnitt,
Figur 2:
eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen Gummilagers teilweise im Querschnitt,
Figur 3:
eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gummilagers
und
Figur 4:
eine dreidimensionale Ansicht eines Teiles der Außenhülse eines Gummilagers nach der vorliegenden Erfindung.
Die Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Gummilagers. Dieses besteht aus einem Innenteil 1, das einteilig als metallisches Bauteil ausgeführt wurde und weist zylindrische Abschnitte im Randbereich sowie eine sphärische Oberflächengeometrie im mittigen Bereich auf. Auf das Innenteil 1 ist ein insgesamt mit 3 bezeichneter Elastomerkörper, der zuvor separat gefertigt wurde, aufgesetzt. Zwischen dem Innenteil 1 und dem Elastomerkörper 3 besteht eine Gleitverbindung, wobei zur Minderung der Reibung zwischen den Bauteilen ein Oberflächenschutz auf dem Innenteil 1 vorgesehen ist. Darüber hinaus ist als Elastomerwerkstoff ein selbstschmierender Gummi verwendet worden.
Der Elastomerkörper 3 ist in einer zweiteiligen, insgesamt mit 2 bezeichneten Außenhülse aufgenommen. Die Einzelteile 2a und 2b dieser Außenhülse sind mittels einer Rastverbindung in dem mit 7 gekennzeichneten Verbindungsbereich zusammengesetzt. Der Elastomerkörper 3 geht ausgehend von der sphärischen Geometrie des Innenteiles 1 in einen Übergangsbereich 3c bzw. 3d über, der mit einem reduzierten Querschnitt versehen ist. Zwischen diesem Übergangsbereich 3c bzw. 3d und der Oberfläche des Innenteiles 1 ist ein Ringraum 4 vorhanden. In axialer Richtung gesehen außen liegend weist der Elastomerkörper jeweils eine Ringdichtung 3a bzw. 3b auf. Diese dichtet gegenüber der Umgebung ab, sodass keine Verunreinigungen oder Feuchtigkeit in die relativ zueinander bewegten Bereiche des Gummilagers gelangen können. Im rechten Bildteil weist die Ringdichtung 3a eine Besonderheit auf. In ihren Außenumfang ist eine Nut 5 eingelassen in die zur Verbesserung der Dichtungswirkung beispielsweise ein Spannring oder ein anderes die Dichtwirkung verstärkendes Element einsetzbar ist. Durch den im Querschnitt reduzierten Übergangsbereich 3c bzw. 3d des Elastomerkörpers wird in diesem Abschnitt auf der Außenseite des Elastomerkörpers eine Kehlung 10 gebildet, wie dies im linken Bildteil der Figur 1 erkennbar ist.
In der Figur 1 sind somit zwei unterschiedliche Varianten eines erfindungsgemäßen Gummilagers gezeigt, die vom Grundprinzip her gleich aufgebaut sind jedoch Unterschiede in der Gestaltung des Elastomerkörpers aufweisen. Bevorzugt wird ein erfindungsgemäßes Gummilager selbstverständlich in symmetrischer Ausführung, also beidseitig baugleich, ausgeführt. Die Außenhülse 2 ist gemäß Figur 1 in ein Kraftfahrzeugbauteil 12 eingesetzt.
In der Figur 2 wird im linken Bildteil eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Gummilagers gezeigt. Dieses weist im Unterschied zu der in Figur 1 beschrieben Lösung ein zweiteiliges Innenteil 1 auf. Das Innenteil 1 besteht demnach aus einem zylindrischen ersten Bauteil 1a und einem sphärischen zweiten Bauteil 1b. Das erste Bauteil 1a ist dabei als metallisches Rohr ausgeführt, während das zweite Bauteil 1b durch eine auf das erste Bauteil aufgespritzte Kugel aus Kunststoff gebildet wird. Auch bei dem hier gezeigten Gummilager ist die Außenhülse 2 als zweiteilige Außenhülse ausgeführt und weist im Verbindungsbereich 7 eine Schnappverbindung auf. Der Elastomerkörper 3 bildet wie zuvor bereits beschrieben, Ringdichtungen 3a und 3b auf beiden Seiten des Gummilagers die an dem zylindrischen ersten Bauteil 1a dichtend anliegen und somit die gleitend miteinander in Kontakt stehenden Oberflächen des Elastomerkörpers und des Innenteiles gegen Verunreinigungen schützen. Die Ringdichtungen 3a bzw. 3b des Ausführungsbeispieles in Figur 2 sind auf ihrer Außenoberfläche einfacher ausgeführt als dies bei dem Beispiel in Figur 1 der Fall war. So ist in Figur 2 eine zylindrische Außenoberfläche des Ringdichtungsbereiches 3a, 3b vorhanden.
Eine im Aufbau noch stärker vereinfachte Ausführung eines erfindungsgemäßen Gummilagers ist im Schnitt in der Figur 3 gezeigt. Dieses besteht vorliegend aus einer einteiligen Außenhülse 2, einem einteiligen Innenteil 1 und einem zwischen beiden angeordneten Elastomerkörper 3. Das Innenteil 1 ist zylindrisch ausgeführt und weist etwa mittig eine leicht sphärische Oberflächengeometrie auf, die im zentralen Bereich wiederum in eine zylindrische Geometrie übergeht. In dem sphärischen und zylindrischen Bereich des Innenteiles 1 besteht ein Abstand 6 zwischen dem Elastomerkörper 3 und der Außenoberfläche des Innenteiles 1. Der Elastomerkörper 3 weist an den axialen Enden dieses Gummilagers jeweils Ringdichtungen 3a und 3b auf, die vorliegend als Labyrinthdichtungen ausgeführt sind. Durch den Abstand 6 zwischen Innenteil und
Elastomerkörper wird die Reibung zwischen diesen beiden Bauteilen in erheblichem Maße herabgesetzt. Darüber hinaus ist die Kennung eines derartigen Gummilagers in radialer Richtung zunächst weich und geht dann in eine härtere, der Schorhärte des Elastomerkörpers entsprechende Dämpfung über.
Die Figur 4 zeigt ein Teil 2b der insgesamt mit 2 bezeichneten Außenhülse 2 in räumlicher Darstellung. Dieses weist auf seiner Innenoberfläche Vertiefungen 8 auf, in die sich der unter Vorspannung befindliche Elastomerkörper 3 eines erfindungsgemäßen Gummilagers einprägt, sodass zwischen dem Elastomerkörper und der diesen aufnehmenden Außenhülse 2b eine formschlüssige Verbindung besteht. Zur Verbindung der Einzelteile 2a und 2b der Außenhülse 2 weisen diese in ihrem Kontaktbereich eine komplementäre Geometrie auf. Diese Geometrie besteht vorliegend aus einer Rastverbindung mit Stegen 9, die in zugeordnete Ausnehmungen 11 des anderen Außenhülsenteiles 2a eingreifen und auf den kontaktierenden Oberflächen eine komplementäre, wellenförmige Kontur aufweisen. Somit wird gleichzeitig eine Verdrehsicherung sowie eine axiale Befestigung der beiden Bauteile aneinander erreicht. Die Innenoberfläche des Einzelteiles 2b der Außenhülse 2 weist eine sphärische Geometrie auf. Die Außenhülse 2 ist dabei vorzugsweise aus faserverstärktem Kunststoff hergestellt, sodass dadurch eine erhebliche Gewichtsreduzierung gegenüber bekannten metallischen Ausführungen erreicht wird.
Bezugszeichenliste
1.
Innenteil
1a
erstes Bauteil
1b
zweites Bauteil
2.
Außenhülse
2a
erstes Einzelteil
2b
zweites Einzelteil
3.
Elastomerkörper
3a
Ringdichtung
3b
Ringdichtung
3c
Übergangsbereich
3d
Übergangsbereich
4.
Ringraum
5.
Nut
6.
Abstand
7.
Verbindungsbereich
8.
Vertiefung
9.
Steg
10.
Kehlung
11.
Ausnehmung
12.
Kraftfahrzeugbauteil

Claims (13)

  1. Gummilager mit einem Innenteil (1), einer Außenhülse (2) und einem Elastomerkörper (3) zwischen Innenteil und Außenhülse, dadurch gekennzeichnet, daß der separat gefertigte Elastomerkörper (3) gleitend auf das Innenteil (1) aufgesetzt ist.
  2. Gummilager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiteilige Außenhülse (2) den Elastomerkörper (3) formschlüssig aufnimmt.
  3. Gummilager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (2) den Elastomerkörper (3) mit einer Vorspannkraft aufnimmt.
  4. Gummilager nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (1) zumindest abschnittsweise eine sphärische Außenoberfläche und die Außenhülse (2) eine zugeordnete, weitgehend konstant beabstandete sphärische Innenoberfläche aufweist, zwischen denen der Elastomerkörper (3) angeordnet ist.
  5. Gummilager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zweiteilige Innenteil (1) aus einem zylindrischen ersten Bauteil (1a) besteht, auf das ein mit einer sphärischen Außenoberfläche versehenes zweites Bauteil (1b) aufgebracht ist.
  6. Gummilager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bauteil (1a) ein metallisches Rohr ist, auf das eine Kugelgeometrie (1b) aus Kunststoff oder Hartgummi aufgespritzt ist.
  7. Gummilager nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Innenteil (1) etwa mittig in eine sphärische Geometrie übergeht, wobei beidseitig der sphärischen Geometrie an dem Elastomerkörper (3) jeweils mindestens eine umlaufende Ringdichtung (3a, 3b) ausgebildet ist, die an den zylindrischen Abschnitten des Innenteiles (1) anliegt.
  8. Gummilager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Ringdichtungen (3a, 3b) im Kontaktbereich mit dem Innenteil (1) eine Labyrinthdichtung ausgebildet ist.
  9. Gummilager nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtungen (3a, 3b) lagereinwärts einen abgeschlossenen Ringraum (4) bilden.
  10. Gummilager nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtungen (3a, 3b) durch einen lippenförmigen Übergangsbereich (3c, 3d) mit dem Elastomerkörper (3) verbunden sind.
  11. Gummilager nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den Außenumfang der Ringdichtungen (3a, 3b) eine Nut (5) eingeformt ist.
  12. Gummilager nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (2) aus zwei über eine Schraub-, Schnapp-, Rast- oder Steckverbindung miteinander in Eingriff gebrachten Einzelteilen (2a, 2b) besteht.
  13. Gummilager nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Außenoberfläche des Innenteiles (1) und der Innenoberfläche des Elastomerkörpers (3) zumindest abschnittsweise ein geringfügiger radialer Abstand (6) vorhanden ist.
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