EP1132139A2 - Wolf zum Zerkleinern von Fleisch - Google Patents

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EP1132139A2
EP1132139A2 EP01104839A EP01104839A EP1132139A2 EP 1132139 A2 EP1132139 A2 EP 1132139A2 EP 01104839 A EP01104839 A EP 01104839A EP 01104839 A EP01104839 A EP 01104839A EP 1132139 A2 EP1132139 A2 EP 1132139A2
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EP
European Patent Office
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cutter
knife
wolf
perforated disc
pressure element
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EP01104839A
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English (en)
French (fr)
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EP1132139A3 (de
EP1132139B1 (de
Inventor
Paul Vomhof
Willi ESCHENRÖDER
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GEA CFS Germany GmbH
Original Assignee
Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/302—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with a knife-perforated disc unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives

Definitions

  • the present invention relates to a wolf with a screw conveyor and a Cutting set which consists of a first downstream of the screw conveyor Pre-cutter, another second downstream of the first pre-cutter Pre-cutter, one downstream of the second pre-cutter at a fixed distance Perforated disc and a driven knife, which is between the second pre-cutter and the perforated disc is arranged, the cutting set is firmly clamped in the screw housing by means of a locking nut.
  • Such wolves for cutting meat are from the prior art known. With these wolves it is particularly important that the game between the Knife and the perforated disc on one side and between the knife and the second pre-cutter on the other side is as low as possible, so that an optimal Cutting result is achieved. In the past, these gaps have widened the wear of the knife constantly increases during the cutting process, so that the cutting result got worse over time. You also have to in the case of wolves according to the prior art, the cutting sets are exchanged, each whether fresh meat or frozen meat should be processed.
  • the knife is resilient against a pressure element Perforated disc pressed. Furthermore, the second pre-cutter is replaced by another Pressure element resiliently pressed against the knife.
  • the pressure elements are coil springs and the contact pressure is exerted on the respective component is preferably in each case differently.
  • the contact pressure with which the knife against the Perforated disc is pressed greater than the contact pressure with which the second Pre-cutter is pressed against the knife.
  • the present invention also relates to a wolf with a Screw conveyor and a cutting set consisting of a first of the screw conveyor downstream pre-cutter, one downstream of the first pre-cutter second pre-cutter, one to the first pre-cutter at a fixed distance downstream perforated disc and a driven knife, which is arranged between the second pre-cutter and perforated disc, the Cutting set is clamped in the worm housing by means of a locking nut, the distance between the first pre-cutter and perforated disc is greater than or equal to is the axial extension of the knife and the second pre-cutter, the knife the drive shaft and the second pre-cutter axially displaceable are stored, and that a pressure element resiliently against the second pre-cutter resiliently presses the knife and the knife against the perforated disc.
  • the pressure element is preferably a helical spring.
  • the wolf according to the invention ensures that even at progressive wear the distance between perforated disc and knife as well between the knife and the second pre-cutter remains constant. It is also possible both fresh and frozen meat without retooling with the same cutting set to process because of the constant, preset cutting pressure Cutting tools are guided exactly.
  • the cutting pressure results from the Characteristic curve of the printing elements and the properties of the material to be processed Product. Furthermore, there is no increased wear of the cutting set excessive tightening of the cutting set by the locking nut.
  • the wolf according to the invention is particularly suitable for chopping fresh and / or frozen meat.
  • FIGS . 1-9 The invention is illustrated below with reference to FIGS . 1-9 . These representations are only examples and do not limit the general idea of the invention.
  • Figure 1 shows an assembly drawing of the wolf according to the invention with two pressure elements.
  • Figure 2 shows an embodiment of the spacer.
  • FIG. 1 An embodiment of the second pre-cutter is shown in FIG .
  • FIG. 1 An embodiment of the first pre-cutter is shown in FIG .
  • Figure 5 shows an assembly drawing of the wolf according to the invention with a pressure element.
  • FIG. 1 A further embodiment of the first pre-cutter is shown in FIG .
  • FIG. 1 A further embodiment of the second pre-cutter is shown in FIG .
  • Figure 8 shows an assembly drawing of the wolf according to the invention with two pressure elements and bolts as a guide for the second pre-cutter.
  • Figure 9 shows a further embodiment of the spacer.
  • Figure 1 shows an assembly drawing of the wolf according to the invention.
  • the wolf has a conveyor screw 9, shown in part, with which the uncrushed meat is transported to the cutting set of the wolf.
  • the cutting set consists of a first pre-cutter 3, a second pre-cutter 4, a knife 6 and a perforated disk 7.
  • the first pre-cutter 3 is arranged directly after the screw conveyor 9.
  • the perforated disk 7 is arranged at a fixed distance from the first pre-cutter 3.
  • the fixed distance between the first pre-cutter 3 and the perforated disc 7 is realized in the present example by the spacer 5.
  • the second pre-cutter 4 and the knife 6 are arranged between the first pre-cutter 3 and the perforated disk 7.
  • the second pre-cutter 4 is slidably mounted in the housing.
  • the spacer 5 also represents the guide for the second pre-cutter 4.
  • the knife 6 is arranged downstream of the second pre-cutter 4.
  • the distance between the first pre-cutter 3 and the perforated disk 7 is greater than or equal to the axial extent of the knife 6 and the second pre-cutter 4.
  • the knife 6 is displaceable on the drive shaft 11, but is non-rotatably mounted on the latter.
  • the cutting set is clamped by the locking nut 10 via the support cross 8 in the worm housing of the wolf.
  • the distance between the perforated disc 7 and the first pre-cutter 3 is independent of the degree to which the lock nut 10 is tightened.
  • the inner diameter of the second pre-cutter 4 is larger than the diameter the drive shaft 11, so that there is a first annular gap 12 between the pre-cutter 4 and the drive shaft 11 results.
  • the inside diameter of the first pre-cutter 3 is partially larger than the inner diameter of the pre-cutter 4, so that a second annular gap 13 between the first pre-cutter 3 and the drive shaft 11 arises.
  • the coil springs 1 and 2 are arranged in these annular gaps 12, 13, where coil spring 1 between knife 6 and screw conveyor 9 and Coil spring 2 between the first pre-cutter 3 and the second Pre-cutter 4 acts. This arrangement has the advantage that the Coil springs are not in the immediate product stream.
  • the knife 6 and Pre-cutter 4 is always automatically adjusted so that the cutting result is about remains constant for a long period of time.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the spacer 5, which, however, is not installed in the wolf according to FIG. 1.
  • the spacer 5 is arranged between the first pre-cutter 3 and the perforated disk 7.
  • the spacer 5 consists of a ring 15 and six webs 16.
  • the ring 15 is mounted in a recess in the first pre-cutter 3, while the perforated disk 7 is supported on the webs 16.
  • the webs 16 also serve as a guide for the axial displacement of the second pre-cutter 4.
  • Figure 3 shows the pre-cutter 4.
  • the bore 17 receives the drive shaft 11.
  • the meat is pressed through the six holes 18 and pre-cut.
  • the pre-cutter 4 has six notches 19 which accommodate the webs 16 of the spacer 5.
  • FIG. 4 shows the first pre-cutter 3.
  • the meat is pressed through the bores 20 and pre-cut in the process.
  • the holes 20 have the same diameter as the holes 18 and are aligned with them.
  • the pre-cutter 3 has a recess 21 which receives the spacer 5.
  • the circular ring 22 serves as an abutment for the coil spring 2.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the wolf according to the invention, which differs from the embodiment of the wolf according to FIG. 1 in that it only has a helical spring 2 as a pressure element.
  • This coil spring 2 presses the pre-cutter 4 against the knife 6.
  • This knife 6 in turn is pressed against the perforated disk 7 by the pressure of the coil spring.
  • This embodiment ensures that the distance between the knife and the perforated disc on the one hand and between the knife and the pre-cutter 4 on the other hand remains constant even when the cutting set is worn.
  • This embodiment of the wolf according to the invention is particularly simple to manufacture, assemble and maintain.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the first pre-cutter 3.
  • this pre-cutter 3 has bores 24. These bores 24 receive bolts 25 (cf. FIG. 8) which are fastened to the second pre-cutter 4.
  • the holes 24 serve the bolts 25 as an axial guide.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the pre-cutter 4, which has bores 23. These holes have a thread in the middle into which the bolts 25 can be screwed. The person skilled in the art recognizes that the bolts 25 can be screwed into the thread of the bore 23 from two sides.
  • FIG. 8 shows an assembly drawing of the wolf according to the invention, which essentially corresponds to the wolf according to FIG. 1 .
  • bolts 25 are screwed into the bores 23 of the second pre-cutter 4. These bolts 25 are received by bores 24 in the first pre-cutter 3.
  • the bores 24 are dimensioned so that the bolts 25 have only a slight play in the bores 24 and the bores 24 thus serve as an axial bearing for the bolts 25 and thus for the second pre-cutter 4.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the spacer 5.
  • This spacer corresponds to the spacers in FIGS. 1, 5, 8.
  • the spacer 5 has an opening through which cartilage and the like can be separated from the meat mass.
  • the spacer can be made of plastic or steel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wolf mit einer Förderschnecke (9) und einem Schneidsatz, der aus einem der Förderschnecke (9) nachgeordneten ersten Vorschneider (3), einem weiteren dem ersten Vorschneider (3) nachgeordneten zweiten Vorschneider (4), einer dem zweiten Vorschneider (4) in festem Abstand nachgeordneten Lochscheibe (7) und einem angetriebenen Messer (6) besteht, welches zwischen dem zweiten Vorschneider (4) und Lochscheibe (7) angeordnet ist, wobei der Schneidsatz mittels einer Verschlußmutter im Schneckengehäuse eingespannt ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wolf mit einer Förderschnecke und einem Schneidsatz, der aus einem der Förderschnecke nachgeordneten ersten Vorschneider, einem weiteren dem ersten Vorschneider nachgeordneten zweiten Vorschneider, einer dem zweiten Vorschneider in festem Abstand nachgeordneten Lochscheibe und einem angetriebenen Messer besteht, welches zwischen dem zweiten Vorschneider und der Lochscheibe angeordnet ist, wobei der Schneidsatz mittels einer Verschlußmutter im Schneckengehäuse fest eingespannt ist.
Derartige Wölfe für die Zerkleinerung von Fleisch sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesen Wölfen ist insbesondere wichtig, daß das Spiel zwischen dem Messer und der Lochscheibe auf der einen Seite und zwischen dem Messer und dem zweiten Vorschneider auf der anderen Seite möglichst gering ist, damit ein optimales Schneidergebnis erzielt wird. In der Vergangenheit haben sich diese Abstände durch die Abnutzung des Messers während des Schneidvorganges ständig vergrößert, so daß das Schneidergebnis mit der Zeit immer schlechter wurde. Außerdem müssen bei Wölfen gemäß dem Stand der Technik die Schneidsätze ausgetauscht werden, je nachdem, ob Frischfleisch oder Gefrierfleisch verarbeitet werden soll.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, einen Wolf zur Verfügung zu stellen, bei dem diese Nachteile des Standes der Technik nicht auftreten.
Die Aufgabe wird durch einen Wolf gemäß Anspruch 1 gelöst, bei dem
  • der Abstand zwischen dem ersten Vorschneider und Lochscheibe größer oder gleich der axialen Erstreckung des Messers und des zweiten Vorschneiders ist,
  • das Messer auf der Antriebswelle und der zweite Vorschneider im Gehäuse axial verschieblich gelagert sind, und
  • das Messer mit einem ersten Druckelement gegen die Lochscheibe und der zweite Vorschneider mit einem zweiten Druckelement gegen das Messer gepreßt wird.
Erfindungsgemäß wird das Messer von einem Druckelement federnd gegen die Lochscheibe gedrückt. Weiterhin wird der zweite Vorschneider durch ein weiteres Druckelement federnd gegen das Messer gedrückt.
Vorzugsweise sind die Druckelemente Schraubenfedern und der Anpreßdruck, der auf das jeweilige Bauelement ausgeübt wird, ist vorzugsweise jeweils unterschiedlich. Vorzugsweise ist der Anpreßruck, mit dem das Messer gegen die Lochscheibe gedrückt wird, größer als der Anpreßdruck, mit dem der zweite Vorschneider gegen das Messer gedrückt wird.
Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Wolf mit einer Förderschnecke und einem Schneidsatz, der aus einem ersten der Förderschnecke nachgeordneten Vorschneider, einem dem ersten Vorschneider nachgeordneten zweiten Vorschneider, einer dem ersten Vorschneider in festem Abstand nachgeordneten Lochscheibe und einem angetriebenen Messer besteht, welches zwischen dem zweiten Vorschneider und Lochscheibe angeordnet ist, wobei der Schneidsatz mittels einer Verschlußmutter im Schneckengehäuse eingespannt ist, der Abstand zwischen erstem Vorschneider und Lochscheibe größer oder gleich der axialen Erstreckung des Messers und des zweiten Vorschneiders ist, das Messer auf der Antriebswelle und der zweite Vorschneider im Gehäuse axial verschieblich gelagert sind, und daß ein Druckelement den zweiten Vorschneider federnd gegen das Messer sowie das Messer federnd gegen die Lochscheibe drückt.
Vorzugsweise ist das Druckelement eine Schraubenfeder.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wolfes sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Durch den erfindungsgemäßen Wolf ist gewährleistet, daß selbst bei fortschreitendem Verschleiß der Abstand zwischen Lochscheibe und Messer sowie zwischen Messer und zweitem Vorschneider konstant bleibt. Ferner ist es möglich, sowohl Frisch- als auch Gefrierfleisch ohne Umrüsten mit dem gleichen Schneidsatz zu verarbeiten, weil durch den gleichbleibenden, voreingestellten Schnittdruck die Schneidwerkzeuge exakt geführt werden. Der Schnittdruck ergibt sich aufgrund der Kennlinie der Druckelemente und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Produktes. Desweiteren entfällt ein erhöhter Verschleiß des Schneidsatzes durch übermäßiges Spannen des Schneidsatzes durch die Verschlußmutter.
Der erfindungsgemäße Wolf eignet sich insbesondere zum Zerkleinern von frischem und/oder gefrorenem Fleisch.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1-9 dargestellt. Diese Darstellungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt eine Zusammenstellungszeichnung des erfindungsgemäßen Wolfes mit zwei Druckelementen.
Figur 2 zeigt eine Ausführungsform des Abstandhalters.
In Figur 3 ist eine Ausführungsform des zweiten Vorschneiders dargestellt.
In Figur 4 ist eine Ausführungsform des ersten Vorschneiders dargestellt.
Figur 5 zeigt eine Zusammenstellungszeichnung des erfindungsgemäßen Wolfes mit einem Druckelement.
In Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform des ersten Vorschneiders dargestellt.
In Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform des zweiten Vorschneiders dargestellt.
Figur 8 zeigt eine Zusammenstellungszeichnung des erfindungsgemäßen Wolfes mit zwei Druckelementen und Bolzen als Führung für den zweiten Vorschneider.
Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Abstandhalters.
Figur 1 zeigt eine Zusammenstellungszeichnung des erfindungsgemäßen Wolfes. Der Wolf weist eine teilweise dargestellte Förderschnecke 9 auf, mit der das unzerkleinerte Fleisch zu dem Schneidsatz des Wolfes transportiert wird. Der Schneidsatz besteht aus einem ersten Vorschneider 3, einem zweiten Vorschneider 4, einem Messer 6 und einer Lochscheibe 7. Der erste Vorschneider 3 ist direkt der Förderschnecke 9 nachgeordnet. Dem ersten Vorschneider 3 ist in festem Abstand die Lochscheibe 7 nachgeordnet. Der feste Abstand zwischen dem ersten Vorschneider 3 und der Lochscheibe 7 wird in dem vorliegenden Beispiel durch den Abstandhalter 5 verwirklicht. Zwischen dem ersten Vorschneider 3 und der Lochscheibe 7 sind der zweite Vorschneider 4 und das Messer 6 angeordnet. Der zweite Vorschneider 4 ist im Gehäuse verschieblich gelagert. In dem vorliegenden Fall stellt der Abstandhalter 5 gleichzeitig die Führung für den zweiten Vorschneider 4 dar. Das Messer 6 ist dem zweiten Vorschneider 4 nachgeordnet. Der Abstand zwischen dem ersten Vorschneider 3 und der Lochscheibe 7 ist größer oder gleich der axialen Erstreckung des Messers 6 und des zweiten Vorschneiders 4. Das Messer 6 ist auf der Antriebswelle 11 verschieblich, jedoch drehfest auf dieser gelagert. Der Schneidsatz wird durch die Verschlußmutter 10 über das Stützkreuz 8 in dem Schneckengehäuse des Wolfes verspannt. Der Abstand zwischen der Lochscheibe 7 und dem ersten Vorschneider 3 ist unabhängig von dem Grad, mit dem die Verschlußmutter 10 angezogen wird.
Der Innendurchmesser des zweiten Vorschneiders 4 ist größer als der Durchmesser der Antriebswelle 11, so daß sich ein erster Ringspalt 12 zwischen dem Vorschneider 4 und der Antriebswelle 11 ergibt. Der Innendurchmesser des ersten Vorschneiders 3 ist teilweise größer als der Innendurchmesser des Vorschneiders 4, so daß ein zweiter Ringspalt 13 zwischen dem ersten Vorschneider 3 und der Antriebswelle 11 entsteht. In diese Ringspalte 12, 13 sind die Schraubenfedern 1 und 2 angeordnet, wobei Schraubenfeder 1 zwischen Messer 6 und Förderschnecke 9 und die Schraubenfeder 2 zwischen dem ersten Vorschneider 3 und dem zweiten Vorschneider 4 wirkt. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß sich die Schraubenfedern nicht im unmittelbaren Produktstrom befinden. Dadurch, daß der Wolf zwei Federn aufweist, kann der Anpreßdruck, mit dem das Messer 6 an die Lochscheibe 7 gedrückt wird und der Anpreßdruck mit dem der Vorschneider 4 gegen das Messer 6 gedrückt wird, jeweils unterschiedlich eingestellt werden. Zweckmäßigerweise ist der Anpreßdruck, mit dem das Messer 6 an die Lochscheibe 7 gedrückt wird, größer als der Anpreßdruck, mit dem der Vorschneider 4 an das Messer 6 gedrückt wird. Bei zunehmendem Verschleiß werden das Messer 6 und der Vorschneider 4 immer automatisch nachgestellt, so daß das Schneidergebnis über einen langen Zeitraum konstant bleibt.
In Figur 2 ist eine Ausführungsform des Abstandhalters 5 dargestellt, die jedoch nicht in dem Wolf gemäß Figur 1 eingebaut ist. Der Abstandshalter 5 ist zwischen dem ersten Vorschneider 3 und der Lochscheibe 7 angeordnet. Der Abstandhalter 5 besteht aus einem Ring 15 und sechs Stegen 16. Der Ring 15 wird in einer Aussparung des ersten Vorschneiders 3 gelagert, während sich die Lochscheibe 7 an den Stegen 16 abstützt. Die Stege 16 dienen außerdem als Führung für die axiale Verschiebung des zweiten Vorschneiders 4.
Figur 3 zeigt den Vorschneider 4. Die Bohrung 17 nimmt die Antriebswelle 11 auf. Durch die sechs Bohrungen 18 wird das Fleisch gedrückt und dabei vorgeschnitten. Am Umfang weist der Vorschneider 4 sechs Einkerbungen 19 auf, die die Stege 16 des Abstandhalters 5 aufnehmen.
Figur 4 zeigt den ersten Vorschneider 3. Durch die Bohrungen 20 wird das Fleisch gedrückt und dabei vorgeschnitten. Die Bohrungen 20 haben denselben Durchmesser wie die Bohrungen 18 und sind fluchtend mit diesen angeordnet. Am Umfang weist der Vorschneider 3 eine Aussparung 21 auf, die den Abstandhalter 5 aufnimmt. Der Kreisring 22 dient als Widerlager für die Schraubenfeder 2.
In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wolfes dargestellt, die sich von der Ausführungsform des Wolfes gemäß Figur 1 dahingehend unterscheidet, daß er nur eine Schraubenfeder 2 als Druckelement aufweist. Diese Schraubenfeder 2 drückt den Vorschneider 4 gegen das Messer 6. Dieses Messer 6 wiederum wird durch den Druck der Schraubenfeder gegen die Lochscheibe 7 gepreßt. Durch diese Ausführungsform wird gewährleistet, daß selbst bei Verschleiß des Scheidsatzes der Abstand zwischen dem Messer und der Lochscheibe einerseits und zwischen dem Messer und dem Vorschneider 4 andererseits konstant bleibt. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wolfes ist besonders einfach herzustellen, zusammenzusetzen und zu warten.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des ersten Vorschneiders 3. Im Unterschied zu dem ersten Vorschneider 3 gemäß Figur 4, weist dieser Vorschneider 3 Bohrungen 24 auf. Diese Bohrungen 24 nehmen Bolzen 25 auf (vgl. Figur 8), die an dem zweiten Vorschneider 4 befestigt sind. Die Bohrungen 24 dienen den Bolzen 25 als axiale Führung.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des Vorschneiders 4, der Bohrungen 23 aufweist. Diese Bohrungen haben in der Mitte ein Gewinde, in das die Bolzen 25 eingeschraubt werden können. Der Fachmann erkennt, daß die Bolzen 25 von zwei Seiten in das Gewinde der Bohrung 23 geschraubt werden können.
Figur 8 zeigt eine Zusammenstellungszeichnung des erfindungsgemäßen Wolfes, der im wesentlichen dem Wolf gemäß Figur 1 entspricht. Bei dem Wolf gemäß Figur 4 sind Bolzen 25 in die Bohrungen 23 des zweiten Vorschneiders 4 geschraubt. Diese Bolzen 25 werden von Bohrungen 24 in dem ersten Vorschneider 3 aufgenommen. Die Bohrungen 24 sind im Durchmesser so dimensioniert, daß die Bolzen 25 nur ein geringes Spiel in den Bohrungen 24 haben und die Bohrungen 24 somit als axiales Lager für die Bolzen 25 und damit für den zweiten Vorschneider 4 dienen.
Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Abstandhalters 5. Dieser Abstandhalter entspricht den Abstandhaltern in den Figuren 1, 5, 8. Der Abstandhalter 5 weist eine Öffnung auf, durch die Knorpel und dergleichen aus der Fleischmasse abgeschieden werden können. Der Abstandhalter kann aus Kunststoff oder Stahl gefertigt sein.

Claims (11)

  1. Wolf mit einer Förderschnecke (9) und einem Schneidsatz, der aus einem der Förderschnecke (9) nachgeordneten Vorschneidern (3), einem weiteren dem Vorschneider (3) nachgeordneten Vorschneider (4), einer dem Vorschneider (3) in festem Abstand nachgeordneten Lochscheibe (7) und einem angetriebenen Messer (6) besteht, welches zwischen Vorschneider (4) und Lochscheibe (7) angeordnet ist, wobei der Schneidsatz mittels einer Verschlußmutter (10) im Schneckengehäuse eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Vorschneider (3) und Lochscheibe (7) größer oder gleich der axialen Erstreckung des Messers (6) und des Vorschneiders (4) ist, daß das Messer (6) auf der Antriebswelle (11) und der Vorschneider (4) im Gehäuse axial verschieblich gelagert sind, daß das Messer (6) mit einem ersten Druckelement (1) gegen die Lochscheibe (7) und daß der Vorschneider (4) mit einem zweiten Druckelement (2) gegen das Messer (6) gepreßt wird.
  2. Wolf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschneider (4) einen größeren Innendurchmesser als der Durchmesser der Antriebswelle (11) aufweist, daß der Vorschneider (3) zumindest teilweise einen größeren Innendurchmesser als der Innendurchmesser des Vorschneiders (4) aufweist, und daß in dem Zwischenraum (12) ein erstes auf das Messer (6) wirkendes Druckelement (1) und in dem Zwischenraum (13) ein zweites auf den Vorschneider (4) wirkendes Druckelement (2) angeordnet ist.
  3. Wolf mit einer Förderschnecke (9) und einem Schneidsatz, der aus einem der Förderschnecke (9) nachgeordneten Vorschneider (3), einem weiteren dem Vorschneider (3) nachgeordneten Vorschneider (4), einer dem Vorschneider (3) in festem Abstand nachgeordneten Lochscheibe (7) und einem angetriebenen Messer (6) besteht, welches zwischen Vorschneider (4) und Lochscheibe (7) angeordnet ist, wobei der Schneidsatz mittels einer Verschlußmutter (10) im Schneckengehäuse eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Vorschneider (3) und Lochscheibe (7) größer oder gleich der axialen Erstreckung des Messers (6) und des Vorschneiders (4) ist, daß das Messer (6) auf der Antriebswelle (11) und der Vorschneider (4) im Gehäuse axial verschieblich gelagert sind, und daß ein Druckelement (2) den Vorschneider (4) gegen das Messer (6) sowie das Messer (6) gegen die Lochscheibe (7) preßt.
  4. Wolf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschneider (3) zumindest teilweise einen größeren Innendurchmesser als der Innendurchmesser des Vorschneiders (4) aufweist, und daß in dem Zwischenraum (13) das Druckelement (2) angeordnet ist.
  5. Wolf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkraft des ersten Druckelementes (1) größer ist als die Druckkraft des zweiten Druckelementes (2).
  6. Wolf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (1, 2) Schraubenfedern sind.
  7. Wolf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Abstandhalter (5) aufweist, mit dem der feste Abstand zwischen Lochscheibe (7) und Vorschneider (3) eingehalten wird.
  8. Wolf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (5) einen Ring (15) und Stege (16) aufweist.
  9. Wolf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschneider (4) verschieblich auf den Stegen (16) des Abstandhalters (5) gelagert ist.
  10. Wolff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschneider (4) Bolzen (25) und der Vorschneider (3) Bohrungen (24) aufweist, die die Bolzen (25) aufnehmen.
  11. Verwendung des Wolfes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Zerkleinern von frischem und/oder gefrorenem Fleisch.
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